Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления

Диссертация: Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-практическойзадачи — разработана технология селективной дезинтеграции шлаковимеющая существенное значение для развития теории и практики переработки металлургических шлаков различного генезиса. На основе изученных вещественного состава и физико-механических, свойств шлаковвыборам и обоснования экспрессного критерия селективности… Читать ещё >

Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ «ШЛАКОВ, СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ
    • 1. 1. Ресурсно-технологическая характеристика металлургических шлаков различного генезиса
    • 1. 2. Анализ состояния проблемы комплексной переработки шлаков с целью извлечения металлов
    • 1. 3. Анализ отечественной и зарубежной практики дезинтеграции металлургических шлаков
    • 1. 4. Анализ селективности разрушения в различных аппаратах дробления
    • 1. 5. Цель, задачи и методы исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ
    • 2. 1. Изучение вещественного состава металлургических шлаков различного генезиса
    • 2. 2. Изучение структурно-технологических свойств металлургических шлаков
      • 2. 2. 1. Морфометрические особенности металлургических шлаков.48^
      • 2. 2. 2. Особенности структуры и текстуры металлургических шлаков
      • 2. 2. 3. Физико-механические свойства различных фаз шлаков
    • 2. 3. Обоснование выбора экспрессного критерия селективности. разрушения.69»
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В АППАРАТАХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ДРОБЛЕНИЯ
    • 3. 1. Оценка процесса дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления с точки зрения ударно-волновой теории разрушения
    • 3. 2. Определение факторов влияющих на процесс разрушения куска материала в рабочем пространстве центробежно-ударной дробилки
    • 3. 3. Взаимовлияние конструктивных параметров и технологических свойств дробимого материала в процессе центробежно-ударного дробления
    • 3. 4. Схема силового взаимодействия при разрушении куска шлака в аппаратах центробежно-ударного дробления с учетом распределенного характера инерционных нагрузок
    • 3. 5. Технологические рекомендации селективной дезинтеграции шлаков перед обогащением
  • ГЛАВА 4. ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ШЛАКОВ ПЕРЕД ПОСЛЕДУЮЩИМ ФЛОТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ
    • 4. 1. Флотационная переработка шлаков ЗАО «Карабашмедь» в условиях Александринской ОФ
    • 4. 2. Оценка раскрываемости зерен шлака в процессе дробления в аппаратах центробежно-ударного дробления
    • 4. 3. Опытно-экспериментальная оценка технологии селективной дезинтеграции шлаков ЗАО «Карабашмедь»
  • ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГО-СОЦИАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
    • 5. 1. Технико-экономическая эффективность переработки шлаков ЗАО «Карабашмедь» в условиях Александринской ОФ
    • 5. 2. Эколого-социальная эффективность утилизации металлургических шлаков ЗАО «Карабашмедь»

Для удовлетворения потребностей общества ежегодно извлекается до 30 миллиардов тонн различных видов полезных ископаемых. Интенсивная эксплуатация месторождений в основных горнодобывающих районах страны привела к значительному качественному ухудшению и сокращению запасов i практически всех видов полезных ископаемых. При последующей переработке полезных ископаемых значительная часть добываемого сырья не входит в конечные товарные продукты, образуя отходы. Это создает проблемы их складирования, захоронения, защиты окружающей среды.

Металлургические предприятия относятся к числу наиболее крупных народнохозяйственных объектов, в значительной степени определяющих уровень экономического’развития России. Из всего многообразия техногенных образований, получаемых в металлургическом производстве, основной объем составляют шлаки. В России в шлаковых отвалах накоплено свыше 800 млн. тонн шлаков черной и цветной металлургии, в том числе более 125 млн. тонн шлаков медной плавки и более 200 млн. тонн никелевых. Ежегодно в металлургической промышленности образуется порядка 95 млн. тонн шлаков различного генезиса.

Металлургические шлаки представляют собой, с одной стороны, источник нанесения огромного вреда окружающей среде, а с другой — их можно и нужно рассматривать как скопление большого количества полезных ископаемых, содержащих цветные и благородные металлы. Массовая доля полезных компонентов в шлаках зачастую превосходит массовую долю тех же полезных компонентов в большинстве перспективных месторождений руд черных и цветных металлов. Разработка эффективных технологий переработки шлаков позволит ввести их в промышленную эксплуатацию, расширить минерально-сырьевую базу России, снизить экологическую напряженность в металлургических провинциях.

Средний уровень использования промышленных отходов по стране равен всего лишь 36%, а доля использования отходов производства в качестве вторичного сырья не превышает 11%. Формирование многочисленных шлаковых отвалов (как правило, находящихся в городской черте) предопределяет эколого-социальную значимость вовлечения в эффективную переработку не только текущих металлургических шлаков, но и разработку отвалов.

Сложность глубокой переработки шлаков обусловлена недостаточным.

I ' для получения товарного продукта кондиционного качества раскрытием сростков ценного компонента при дезинтеграции. Используемые щековые и конусные дробилки характеризуются низкой селективностью разрушения при высоких энергетических затратах. При последующем обогащении полезный * компонент не переходит полностью в товарный продукт и остается в силикатных хвостах, что негативно сказывается на качестве строительных материалов, изготавливаемых на основе силикатной части металлургических шлаков. Следует отметить, что в настоящее время выбор аппаратов для дезинтеграции шлаков и режимов их работы производится без должного учета особенностей физико-механических свойств и стругаурно-морфометрических параметров строения присущих этому виду техногенного сырья.

Все вышеперечисленные экономико-технологические и социально-экологические факторы обуславливают актуальность поставленной проблемы и определяют формулировку темы исследования «Разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков с использованием аппаратов центробежно-ударного дробления».

Целью исследования является разработка технологии селективной дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления перед их обогащением.

Идея работы заключается в использовании ударного разрушения, реализованного в аппаратах центробежно-ударного дробления, для дезинтеграции структурно-неоднородных техногенных материалов по межзерновым границам с целью повышения эффективности их последующей переработки.

В качестве объектов исследования выбраны сталеплавильные шлакиОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», медные шлаки предприятия ЗАО «Карабашмедь», отвальные никельсодержащие шлаки комбината «Североникель» и гранулированные никельсодержащие шлаки комбината «Печенганикель», как наиболее типичные и достаточно полно характеризующие этот вид техногенного сырья.

Предметом исследования является технология дезинтеграции метал.

I ' лургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Поставленная цель и сформулированная идея работы определили постановку следующих задач:

1. Анализ современного состояния технологий дезинтеграции металлургических шлаков перед их обогащением и оценка селективности, дезинтеграции в различных аппаратах дробления.

2. Исследование физико-механических свойств шлаков для выбора и обоснования критерия оценки селективности дезинтеграции в аппаратах центробежно-ударного дробления.

3. Обоснование механизма селективной дезинтеграции металлургических шлаков и построение схемы механического нагружения элемента в" аппаратах центробежно-ударного дробления.

4. Установление зависимости между технологическими параметрами работы центробежно-ударных дробилок и физико-механическими свойствами разрушаемого материала, выбор оптимальной скорости вращения ускорителя дробилки.

5. Оценка эффективности технологических решений селективной дезинтеграции различных видов металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Теоретической основой исследований явились работы по:

• технологической минералогии металлургических шлаков (проф. Ванюков А. В., Батанова А. М., Лапин В. В., Белянкин Д. С., Котельникова А. Р., Митрофанов С. И.), позволившие выявить параметры и показатели структуры шлака, особенности физико-механических свойств техногенного сырья;

• технологии переработки шлаков (Довгополов В. И., Лакер М. М., Мазурчук Э. Н., Панфилов М. И., Сорокин Ю. В:), послужившие основой для разработки технологических решений дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления;

• научно-методическому обоснованию технологии селективной дезинтеграции (акад. Чантурия В. А., чл. — корр. Ревнивцев В. И., Барон Л. И., Хопунов Э. А., проф. Вайсберг Л. А., Клыков Ю. Г., проф. Юсупов Т. С.), позволившие выбрать и обосновать критерий селективной дезинтеграции металлургических шлаков.

Переработка металлургических шлаков является обязательным элементом безотходной технологии, так как позволяет получить из сегодняшних отходов высококачественное сырье для металлургической промышленности, а также за счет сокращения расходов на содержание шлаковых отвалов. Комплексное освоение шлаков обеспечит не только извлечение ценных компонентов, но и сохранение, экосистем. В настоящее время теоретические основы, селективной дезинтеграции применительно к металлургическим шлакам-недостаточно разработаны и требуют уточнения:

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Наличие на периферии металлических включений шлаков реакционной каемки, обладающей существенно большей микрохрупкостью по сравнению с основной матрицей и металлом, определяет перспективность селективной дезинтеграции в аппаратах центробежно-ударного дробления.

2. Критерием селективности дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления является соотношение микро- • твердостей силикатной фазы (Нм) и металлических включений (Нв) шлакаселективность дезинтеграции обеспечивается приНм/Нв> 0,83.

3. Минимально необходимая для разрушения куска скорость вращения ускорителя центробежно-ударной дробилки и физико-механические характеристики шлаков связаны зависимостью где v — скорость вращения ускорителя дробилки, м/спредел прочности при сжатии, ПаЕ — модуль упругости, Пах~ коэффициент Пуассонат — масса куска, кгг — радиус куска, м- 3,19 — эмпирический коэффициент.

Научная новизна исследований заключается в следующем:

• Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что селективность дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления обусловлена наличием структур замещения и существенным (в 4 — 5 раз) различием прочностных свойств основных фаз шлака.

• Впервые для обоснования возможности селективной дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления установлен критерий оценки селективности дезинтеграции и его граничное значение (разрушение селективно по межзерновым границам при соотношении микротвердостей металлических включений и силикатной фазы более 0,83).

• Вскрыт механизм селективного разрушения куска шлака в аппаратах центробежно-ударного дробления, заключающийся в селективном разрушении куска шлака по межзерновым границам за счет приложения распределенных инерционных нагрузок и различия морфометрических параметров зерен металлической и силикатных фаз, в результате чего в зернах фаз шлака возникают различные по величине силы инерции.

• Установлена зависимость скорости вращения ускорителя центро-бежно-ударной дробилки от физико-механических характеристик материала, подвергаемого дезинтеграции.

Практическая значимость работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана технология селективной дезинтеграции металлургических шлаков с применением центробежно-ударной дробилки ДЦ в третьей стадии дробления, обеспечивающая большую раскрываемость зерен ценного компонента шлака в процессе дезинтеграции и высокие показатели последующего обогащения. Разработана методика экспрессной оценки селективности дезинтеграции металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления.

Использование результатов работы на ОАО «Александринская горнорудная компания» позволит:

• получить дополнительную прибыль предприятия за счет реализации более конкурентоспособной продукции — концентратов и силикатной части;

• обеспечить существенный экономический эффект за счет использования в качестве сырья продуктов, извлекаемых из шлаков (стоимость 1 т металла, добытого из шлака, на 30 — 40% ниже стоимости металлолома);

• организовать работу по экологической реабилитации районов переработки минерального сырья за счет уменьшения площади шлаковых отвалов;

• обеспечить социальный эффект за счет снижения негативного воздействия техногенных отходов на людей и окружающую среду, повышения занятости населения при создании инфраструктуры обращения с техногенным сырьем и создания в рамках данной инфраструктуры новых или до-загрузка мощностей действующих производств, а также обеспечить рост товарного и рыночного потенциалов региона и страны в целом.

Методы исследований. При выполнении диссертационной работы был использован комплекс физических, химических и физико-химических методов: химический, минераграфический, спектральный, гранулометрический анализыметод электронной микроскопииметод восстановленного отпечатка определения микротвердости и микрохрупкостиметод оценки раскрываемости и определения морфометрических параметров зерен с помощью промышленной системы анализа изображений SIAMS — 600- флотационные опыты на лабораторных установках. Все виды анализов проводились с использованием стандартных методик и аппаратуры в лабораториях ГОУ ВПО «МГТУ», Александринской горнорудной компании, «Центра изучения вещества» (ИПКОН РАН, г. Москва), ЗАО «Урал-Омега».

Работа выполнена с применением методов обобщения и систематизации материалов по проблеме исследования, физического моделирования, прикладной математики, математической статистики, теории вероятности, прикладных программ Microsoft Exel.

Достоверность и обоснованность результатов исследования обеспечена применением современных методов исследования и методик диагностирования, сходимостью результатов экспериментальных исследований (коэффициент корреляции 92%) и их сопоставимостью с результатами теоретического анализа, положительными результатами лабораторных испытаний предложенной технологии селективной дезинтеграции медных шлаков. i.

Публикации: результаты работы опубликованы в 9 печатных работах.

Работа выполнена при поддержке Грантов РНП 2.1.2.6594 Минобрнау-ки по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» и Научной школы академика В. А. Чантурия.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н. Шадруновой И. В., сотрудникам УРАН ИПКОН РАН и ГОУ ВПО «МГТУ», специалистам ЗАО «Урал-Омега» и ОАО «Александринская горно-, рудная компания».

Основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем: результаты исследований вещественного состава и физико-механических свойства шлаков, критериальная оценка селективности дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления^ и технологические показатели флотации шлаков позволяют констатировать, что цель нашего исследования достигнута, выдвинутая идея диссертационной работы подтвердилась: использование способа разрушения свободным ударом, реализованного в аппаратах центробежно-ударного дробления, для разрушения структурно-неоднородных техногенных материалов обеспечивает селективное разрушение компонентов шлака по межзерновому пространству, что повышает технологические показатели переработки шлаков и привлекательность вовлечения в эксплуатацию этого вида техногенного сырья.

Данное диссертационное исследование не исчерпывает всех вопросов,-связанных с селективностьюдезинтеграции металлургических шлаков и> предполагает дальнейшее развитие в следующих направлениях: совершенствование процесса селективной дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления за счет предварительного разупрочнения материала, с наведением широкой сети микротрещин, поиск перспективных направлений этого процесса, исследование быстропротекающих процессов ударного разрушения, с учетом процесса множественного отражения ударных волн от границ срастания зерен в гетерогенных минералах, оценка влияния механоактивационного эффекта при дезинтеграции на последующую переработку шлаков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано решение актуальной научно-практическойзадачи — разработана технология селективной дезинтеграции шлаковимеющая существенное значение для развития теории и практики переработки металлургических шлаков различного генезиса.. На основе изученных вещественного состава и физико-механических, свойств шлаковвыборам и обоснования экспрессного критерия селективности дезинтеграции шлаков* уточнения, механизмадезинтеграции и определения' зависимости между параметрами, работы, центробежно-ударных дробилок, результатов флотации шлаков доказана селективность, дезинтеграции шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления: Основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем:. ,.

1. Установлено наличие на периферии зерен металлических включений медных иникелевых шлаков реакционной каемки, в которой произошло частичное замещение кремния в силикатном тетраэдре на алюминийчто делает образовавшуюся фазу более хрупкой и разупрочняет границу контакта между матрицей и включениями ценного компонента. Толщина реакционной каемки не превышает 15 мкм.

2: Введен критерий селективности дезинтеграции шлаков в, аппаратах. центробежно-ударного дробления — соотношение микротвердостей силикатной матрицы и* металлических включений-. Дезинтеграция будет проходить селективно* если значение критерия больше- 0,83. Составлена диаграмма соответствия микротвердости фаз металлургических шлаков различного генезиса.

3. Разработана схема нагружения куска шлака в камере центробежно-ударной^ дробилки с учетом характера распределения: инерционных нагрузок. Учет в. схеме нагружения: куска действия сил инерции доказывает, что разг рушение материала происходит при более низких значениях: ускоренийследовательно, и меньших энергетических затратах, за счет, возникновения? дополнительных напряжений сжатия асж, и изгиба аю.

4. Установлено^ что характер разрушения металлургических шлаков в инерционных аппаратах зависит от морфометрических параметров зерен основных фаз: чем больше фактор круглой формы зерна (для рудных фаз 0,8.0,92), тем меньше величина изгибающих напряжений и следует ожидать лишь обдирку поверхности зерна или сколы. При дезинтеграции шлаков в центробежно-ударных аппаратах в первую* очередь происходит разрушение призматических и игольчатых зерен фаялита, железо-магниевого оксида и зерен неправильной формы меллилита.

5. Установлена зависимость минимально необходимой для разрушения куска скорости вращения ускорителя, дробилки от физико-механических характеристик шлаков, массы и размера дробимого куска: где v — скорость вращения ускорителя дробилки веточке схода материала, м/с, <�у, сж — предел прочности при сжатии, Пег, т — масса куска, кгг — радиус куска, мЕ — модуль упругости, Па', /и— коэффициент Пуассона, 3,19 -эмпирический коэффициент.

6. Доказано, что все продукты центробежно-ударного дробления характеризуются большей раскрываемостью зерен как металлической меди, так и сульфидов. При дезинтеграции в аппаратах ДЦ при скорости вращения ускорителя 90 м/с, раскрываемость зерен ценных компонентов медных шлаков увеличилась на 12,5% по сравнению с раскрываемостью при дроблении в щековой дробилке и составила 53,34%.

7. Определена оптимальная скорость вращения ускорителя центробеж-но-ударной дробилки при селективной дезинтеграции шлаков ЗАО «Карабашмедь», которая составила 90 м/с.

8. При флотации шлаков, рудоподготовка которых включала селективную дезинтеграцию в аппаратах центробежно-ударного дробления, массовая доля меди в общем медном концентрате составила 27,04% при извлечении меди в концентрат — 96,27%. Внедрение разработанной технологии на Александринской ОФ обеспечит экономический эффект 42 млн. рублей в ценах на 01.01.2009 г.

В" диссертационной работе дано решение актуальной задачи по разработке технологии селективной дезинтеграции медных шлаков ЗАО «Карабашмедь», имеющей существенное значение для развития теории и практики переработки металлургических шлаков различного генезиса. На основе изученных состава и физико-механических свойств шлаков, выбора и обоснования экспрессного критерия селективности дезинтеграции шлаков, уточнения механизма дезинтеграции и определения зависимости между параметрами работы центробежно-ударных дробилок и физико-механическими свойствами разрушаемого материала-и результатов флотации шлаков*доказана селективность дезинтеграции шлаков" в аппаратах центробежно-ударного* дробления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. «Shock waves in solids» editor by F. Seitz, D. Turnbull: Academic press New York and London, 1986, p. 256−328.
  2. А. А. Технологические свойства полезных ископаемых и-подготовительные процессы. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. М.: Изд-во «МГТУ», 2001 г. — 117 с.
  3. А. А. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных и редких металлов //"Цветные металлы", 1996 г., № 12. С. 16−19.
  4. Ю. Э. Исследование характеристик промышленного измельчения руд, содержащих минералы различной прочности // «Горный журнал», 1982 г., № 9. С. 18 — 23.
  5. С. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение. Грохочение. — М.: «Недра», 1980 г. 243 с.
  6. В. П. Молотковые и роторные дробилки. М.: «Недра», 1973 г. — 114 с.
  7. Л. И., Глатман Л. Б. Контактная прочность горных пород. — М.: «Недра», 1966 г. 184 с.
  8. JI. А., Данильченко JI. М. Обогатимость минеральных комплексов. М.: «Недра», 1977 г. — 120 с.
  9. JI. А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М: «Наука», 1967 г. 168 с.
  10. Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М: АН СССР, 1952 г. — 354 с,
  11. Л. Ф., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебное пособие. 4-е изд., перераб. И доп. — М.: «Недра», 1990 г.-200с.
  12. Л. Ф., Задорожный В. К., Ракаев А. И. Повышение селективности измельчения руды путем предварительного ее разупрочнения //"Обогащение руд", 1985 г., № 5. С. 18 — 22.
  13. А. В. Динамика дробления //"Вестник Кузбасского государственного технического университета", 1999 г., № 5. С. 4 — 5.
  14. В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробил- -ки и мельницы. Учебное пособие. Тамбов: издательство Тамбовского Государственного Технического Университета, 2004 г. — 75 с.
  15. А. А. Металловедение. М.: «Металлургиздат», 1956 г. —217 с.
  16. В. И. Конструкции и тенденции развития ударно-отражательных мельниц // «Горный журнал», 1980 г., № 9: С. 26 — 28.
  17. JI. А., Круппа П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению //"Цветные металлы", 2002 г., № 2.-С. 38−45.
  18. JI. А. Вибрационные дробилки. СПб: ВСЕГЕИ, 2004 г. 384 с.
  19. А. В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: «Металлургия», 1993 г. — 207 с.
  20. А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. -М: «Металлургия», 1973 г. 504 с.
  21. В. Е., Данильченко JI. М., Саркисова JI. М. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья //"Цветная металлургия", 1999 г., № 1. — С. 25 ' 31.
  22. В. И. Физические теории прочности и пластичности. — JL: «Механобр», 1975 г. 152 с.
  23. В. В., Козин А. Ю., Артамонов В. А. Селективная-дезинтеграция металлургических шлаков в аппаратах центробежно-ударного дробления// Труды 24 Международного конгресса обогатителей. — Пекин, 2008 г.-С. 3943- 3946.
  24. Г. В., Ситников С. М., Калимулина Е. Г. Технология извлечения металла из отвальных шлаков// «Сталь», 2001 г., № 10. — С. 83 87.
  25. А. В., Русаков JT. Н. Петрографический анализ процессов в металлургии. — М: «Металлургия», 1973 г. — С. 84 89.
  26. ГОСТ 2.105−05 Правила оформления кандидатских и докторских диссертаций.
  27. ГОСТ 25 006–81 Оборудование обогатительное. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт СССР, 24.11.1981.
  28. ГОСТ 25 006–81 Оборудование-обогатительное. Термины и определения. Утвержден: Госстандарт России, 12.03.1996.
  29. И. С. Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и' произведений (4-е издание). -М.: «Наука», 1963 г. 144 с.
  30. Я. Е., Кривоглаз М. А. Движение макроскопических вклю- ! чений в твердых телах. М.: «Металлургия», 1971 г. — 156 с.
  31. Группа авторов Микротвердость. Труды совещания по микротвердости. — М.: изд-во Академии наук СССР, 1951 г. 295 с.
  32. Г. Б. Таблицы интегралов. — М.: «Наука», 1977 г. 143 с.
  33. . Л., Сорокин Ю. В., Зимин А. И. Техногенные образования из металлургических шлаков как объект комплексной переработки //г
  34. Сталь", № 11, 2000 г. С. 99 — 102.
  35. В. И. Использование шлаков черной металлургии. -М: «Металлургия», 1978 г. 234 е.
  36. В. И. Экономика использования металлургическихшлаков. -М: «Металлургия», 1964 г. -131 с. 13 238., Задорожный А. Без грязи в князи //Корпоративный журнал УГМК, № 3, 2008 г. -G.26- 28.
  37. Зельдович Яi Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. -М.: «Наука», 1966 г. — 186 с.
  38. И. Ю. Методика исследования микрохрупкости корунда /Труды совещания по микротвердости. М.: изд-во «Академия наук СССР», 1951 г.-С. 211 -225.
  39. Г. Микроскопия керамики, цементов, стекла, шлаков. — М: «Госстройиздат», 1960 г. -76 с.
  40. С. П., Кондратов И.В- Физические закономерности гравитационно-центробежного дробления и грохочения горный массы // «Горный информационно-аналитический бюллетень», № 4, 2000 г. С. 9 — 13.
  41. В. Т., Макаров Д. В., Васильева Т. Н. Физико-химические процессы в сульфидсодержащих горнопромышленных отходах. Апатиты: КНЦ РАН, 2002 г. — 163 с.
  42. Г. Г. Механическое разрушение горных пород /Учебное пособие для вузов. М.: Изд-во «МГГУ», 2004 г. — 222 с.
  43. . В., Косарев А. И., Муйземнек К)! А. Дробилки. Конструкции, расчет, особенности эксплуатации. М.: «Машиностроение», 1990 г. -320 с.
  44. Ю. Г. К вопросу о раскрытии минералов при мелком измельчении // «Цветная металлургия», № 1, 1995 г. — С. 13 16
  45. Ю. Г. Селективное измельчение минерального сырья. — Владикавказ: «Трек», 1997 г. -238 с.
  46. В. 3. Безотходные технологии горного производства // «Горный журнал», № 4 5, 2001 г. — С. 167 — 190.
  47. В. И. Задачи научно-исследовательской и опытно-конструкторской организации по совершенствованию процессов рудоподготовки // «Обогащение руд», № 6, 1977 г. С. 34 — 39.
  48. Круппа Fit И-,. Груздев А. В., Осадчий А. М: Новые конструкции дробилок для- модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической: промышленности и стройиндустрии // «Обогащение руд», № 2, 2000 г. — С. 23 — 31.
  49. Ю. П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. -М: «Металлургия», 1987 г. -201 с.
  50. М. Н., Гибадулин М. Ф. Переработка и использование металлургических шлаков ОАО «ММК» // «Металлург», № 1, 2002 г. С. 47 — 48.
  51. М. М., Мазурчук Э. Н., Петкер G. Я. Переработка шлаков цветной металлургии. М: «Металлургия», 1977 г. — 193 с.56- Лапин-В. В. Материалы по петрографии шлаков советской металлургии. М: «АН СССР», 1945 г. — 214 с. ¦ -
  52. Ларионов BLС!, Еланский Г. Н, Галкин М. П. Переработка шлакового отвала завода «Электросталь» // «Сталь" — № 1 Г, 2001: г. C^88i-r 91.
  53. . Н., Барский Л. А., Персии, В. 3. Безотходная технология минерального сырья. Системный анализ- -М.: „Недра“, 1984 г. 320 с.
  54. Ли дин Г. Д., Воронина Л. Д., Каплунов- Д. Р: Горное дело. Терминологический словарь. — М.: „Недра“, 1990 г. 694 с.
  55. А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. Пер. с анг. -М: „Недра“, 1981 г. -343 с.
  56. В. Д. Методы лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород. Л: „Недра“, 1972 г. — 243 с.
  57. В. Е. Переработка отходов природопользования- Екатеринбург: Уральский государственный университет путей сообщения- 2002 г. -189 с. .
  58. В. П. Статистические методы исследования прочностных свойств горных пород. — Л.: Ленинградский гос. институт им. Г. В. Плеханова- 1980 г.-43 с.
  59. О. П. Оценка сил и энергии при разрушении минералов и руд в процессе дробления и измельчения // „Горный журнал“, № 8, 1978 г. — 45−51.
  60. Масляников» В. А. Дробилки разрушающие материал сжатием //"Горный журнал", № 10 11, 1996 г. — С. 124 — 138.
  61. Методы испытания на микротвердость. — М.: «Наука», 1965 г. — 213: с.
  62. Н. В., Ржевский В. В., Протодьяконов М. М. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. — М.: «Недра», 1975 г. 279 с.
  63. Г. Г., Иванов Б. А., Щербаков В. М., Проскуряков Н. М. Экология горного производства. — М.: «Недра», 1991 г. 320 с.
  64. . В. Опыт эксплуатации центробежно-ударных дробилок в Березовском рудоуправлении //"Строительные материалы", № 2, 1975 г.-С. 31−37.
  65. Официальный сайт Министерства природных ресурсов Российской Федерации: www.mnr.gov.ru
  66. Н. И. Дробилки ударного действия // «Горный журнал», № 10- 11, 1996 г. С. 139 — 145.
  67. Н. И. Исследование влияния соотношения соударяющихся масс и жидкости рабочих органов на процесс ударного разрушения // Материалы Всесоюзной научной конференции. 1987 г. — С. 18 — 26.
  68. Н. И., Сайтов В1 И. Взаимосвязь режима работы и, параметров рабочего органа дробилок при разрушении пород свободным ударом // «Горный-журнал», № 4, 1990 г. С. 70 — 73.
  69. М. И. Школьник Я. Ш-, Орининский Н. В., Коломиец В. А., Сорокин Ю. В. Переработка шлаков и. безотходная технология в металлургии. М: «Металлургия», 1987 г. — 238 с.
  70. Петрографический: кодекс. Магматические и метаморфические образования. СПб.: Изд-во «ВСЕГЕИ», 1995 г. — 128 с.
  71. М. М., Тедер Р. И., Ильницкая.Е. И. Распределение и корреляция показателей физических свойств v горных пород. Справочное пособие. М.: «Недра», 198 Г г. — с. 192.
  72. . М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. Комплексное использование сырья и отходов. М: «Химия», 1996 г. — 217 с. •
  73. В. И. О рациональной организации процесса раскрытия-минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела //"Механобр", № 10, 1975 г. С. 158 — 169.
  74. В. И. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. — М.: «Недра», 1987 г. 307 с.
  75. В. И. Обогащение полевых шпатов и кварца. М.: «Недра», 1970 г. — 129 с.
  76. В. И. Развитие процессов руд подготовки //"Обогащение руд", № 5, 1977 г. С. 9 — 17.
  77. В. И. Совершенствание процессов рудоподготовки. Л.: «Механобр», 1980 г. — 206 с.87'. Ревнивцев В. И., Гапонов Г. В., Зарогатский Л. П. Селективное разрушение минералов. М.: «Недра», 1988 г. -286 с.
  78. А. Г. Металлургические шлаки. М: «Металлургия», 1977 г. — 192 с.
  79. Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.-М.: «Недра», 1985 г.-285 с.
  80. JI. А., Курган Т. А., Игнатьева Н. С. Переработка сталеплавильных шлаков ОАО «ММК» // «Металлург», № 9,.2000 г. С. 26 — 27.
  81. К. Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России //"Горный журнал", № 1,. 1995 г.-С. 3 -7.95: Финкель В. М: Физика разрушения. -М.: «Недра», 1970 г. -376 с.
  82. Г. А., Иванов Н. А., Зарогатский J1. П. Технологические и эксплуатационные особенности конусных инерционных дробилок //"Горный журнал", № 3, 1981 г. С. 52 — 55.
  83. С. Э. Обогащение полезных ископаемых. М.: «Недра», 1985 г.-268 с.
  84. В. И. Экспериментальное исследование характера движения1 измельчаемого материала в корпусе центробежной- мельницы1 вертикального типа Доклад научного симпозиума «Неделя горняка» //ГИАБ, № 3, 2004 г. С. 67 — 72.
  85. Э. А. Исследование механизма селективного разрушения руд. JL: «Механобр», 1987 г. — 135 с.
  86. К. Критерии избирательного дробления прожилково вкрапленных медно молибденовых руд // Совершенствование процессов подготовки руд. Л.: 1980 г. — С. 47 — 52.
  87. В. А., Макаров В. Н., Макаров Д. В. Классификация горнопромышленных отходов по типу минеральных ассоциаций и характеру окисления сульфидов // «Геоэкология», № 2, 2000 г. С. 136- 143.
  88. Н. Н., Жулковский Д. В. Горное производство: ресурсная оценка // «Горный журнал», № 4, 2005 г. С. 9 — 11.
  89. Н.Н., Жулковский Д. В. Горное производство: ресурсная оценка // «Горный журнал». 2005 г., № 4. — С. 9−11-
  90. А. А. Курс теоретической механики. М.: «Высшая школа», 1971 г.-488 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!