Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой

Диссертация: Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оценка остаточного ресурса металла труб нефтегазопроводов является актуальной задачей и для повторного использования бывших в эксплуатации труб как в составе объектов транспорта нефти и газа, так и для изготовления из них 5 ремонтных конструкций, в частности трубных катушек и обечаек ремонтных муфт. Действующие отраслевые нормативные документы предлагают оценивать состояние металла путем… Читать ещё >

Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ОЦЕНКИ РЕСУРСА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Анализ существующих подходов к оценке ресурса машин и конструкций
    • 1. 2. Изменение структуры и свойств металла при старении
    • 1. 3. Изменение структуры и свойств металла при усталости
    • 1. 4. Методы выявления процессов старения и усталости в металлах
      • 1. 4. 1. Металлографический анализ структуры
      • 1. 4. 2. Методы электронной микроскопии
      • 1. 4. 3. Механические испытания 22 1.4.3.1. Определение и оценка предела макроупругости
      • 1. 4. 4. Магнитные методы
      • 1. 4. 5. Оценка состояния металла по результатам тестирования ТМН 34 1.4.5.1. Влияние напряженного состояния на результаты измерения ТМН
    • 1. 5. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗНАЧЕНИЙ ТВЕРДОСТИ С МАЛОЙ НАГРУЗКОЙ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗОК '
    • 2. 1. Приборы для тестирования ТМН
    • 2. 2. Оценка свойств распределения значений ТМН с использованием методов описательной статистики
    • 2. 3. Исследования влияния напряжений в металле на результаты тестирования ТМН с использованием лабораторных образцов
      • 2. 3. 1. Образцы для испытаний и их подготовка
      • 2. 3. 2. Оборудование для создания напряжений в металле
      • 2. 3. 3. Исследование однородности изменения распределения значений ТМН по поверхности испытуемого металла
      • 2. 3. 4. Исследование влияния механических напряжений на свойства распределения значений ТМН
        • 2. 3. 4. 1. Установление времени изменения распределения значений ТМН при наличии напряжений в металле
        • 2. 3. 4. 2. Установление степени влияния напряжений на распределение ТМН в зоне упругих деформаций
        • 2. 3. 4. 3. Исследование изменения распределения значений ТМН при поэтапном и полном разгружении образцов
    • 2. 4. Исследования влияния напряжений в металле на результаты тестирования ТМН с использованием лабораторного стенда
      • 2. 4. 1. Описание стенда
      • 2. 4. 2. Ход испытаний
      • 2. 4. 3. Анализ результатов
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДОСТИ С МАЛОЙ НАГРУЗКОЙ ОБРАЗЦОВ ИСПЫТАННЫХ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
    • 3. 1. Образцы для испытаний
    • 3. 2. Результаты испытаний на ударный изгиб и макроструктурный анализ излома
    • 3. 3. Измерение ТМН образцов
    • 3. 4. Анализ полученных результатов
    • 3. 5. Проверка достоверности полученных результатов
    • 3. 6. Влияние температуры материала на тестирование ТМН
    • 3. 7. Анализ результатов
    • 3. 8. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РЕСУРСНЫЕ СТЕНДОВЫЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Сущность испытаний
    • 4. 2. Описание стенда
    • 4. 3. Проведение испытаний
    • 4. 4. Оценка изменения параметров распределения твердости с малой нагрузкой во времени
      • 4. 4. 1. Анализ результатов
    • 4. 5. Ресурсные испытания образцов металла длительно эксплуатируемых газопроводов
      • 4. 5. 1. Образцы и оборудование для испытаний
      • 4. 5. 2. Расчет параметров нагружения образцов испытательной машиной ЮЗ
      • 4. 5. 3. Ход испытаний
      • 4. 5. 4. Результаты испытаний
    • 4. 6. Методика оценки остаточного ресурса основного металла труб нефтегазопроводов на основе измерения твердости с малой нагрузкой
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Системы магистрального трубопроводного транспорта газа и нефти эксплуатируются в течение длительного времени. Основная часть нефтегазопроводов выработала более 50% назначенного ресурса, а часть из них работают с выработкой более чем 100% назначенного ресурса. [2, 3].

Уникальным примером таких объектов на севере России может служить система магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта» протяженностью более 11 тыс. км, построенных преимущественно в 1970;1980 годы из нормализованной стали 17ГС и ее модификаций 17Г1С, 17Г1С-У, термоулучшенной стали 14Г2САФ производства Челябинского трубопрокатного завода, стали 17Г2СФ для спиральношовных труб Волжского трубного завода и стали контролируемой прокатки класса проч-ности Х60-Х70 производства Франции, Италии, Японии. [1].

В результате действия на трубопроводы различных факторов (постоянные статические нагрузки, переменные нагрузки, пульсации среды в системе, изменение температуры окружающего грунта и транспортируемой среды) со временем происходят преобразования в структуре металла труб, снижающие остаточный ресурс металла, что подтверждают исследования механических свойств металла длительно эксплуатируемых трубопроводов, результаты электронной микроскопии. В процессе эксплуатации трубопроводов в структуре металла накапливается поврежденность за счет процессов старения [69, 73, 81 102, 108−112] и усталости [8, 38, 63, 65, 74, 81, 93, 95].

В частности, профессором И. Н. Андроновым предложен метод оценки ресурса металла труб по произведению значений временного сопротивления разрыву и относительного удлинения образцов при статическом растяжении. [4, 5].

Однако подобные изменения в металле не всегда могут быть зафиксированы с помощью стандартных методов испытания материалов, что не позволяет корректно оценить остаточный ресурс основного металла труб, кроме того все существующие методы оценки ресурса металла имеют разрушающий характер и неприменимы к действующим объектам.

Оценка остаточного ресурса металла труб нефтегазопроводов является актуальной задачей и для повторного использования бывших в эксплуатации труб как в составе объектов транспорта нефти и газа, так и для изготовления из них 5 ремонтных конструкций, в частности трубных катушек и обечаек ремонтных муфт [57]. Действующие отраслевые нормативные документы [36, 86] предлагают оценивать состояние металла путем определения его механических характеристик. Методов, позволяющих оценить остаточный ресурс металла труб без его разрушения в настоящий момент не разработано.

Цель работы. Разработка неразрушающего метода оценки остаточного ресурса нефтегазопроводов по значениям параметров распределения твердости с малой нагрузкой.

Задачи исследования:

— установление степени однородности изменения распределения ТМН испытуемого объекта под действием различных факторов (напряжений в металле, температуры измерения, времени);

— исследование изменения распределения ТМН трубной стали под действием нагрузки в области упругой деформации;

— проведение ресурсных испытаний с целью исследования возможности оценки остаточного ресурса нефтегазопроводов по результатам многократного измерения ТМН;

— разработка методики реализации предлагаемого метода на нефтегазопроводах.

Научная новизна:

1. Установлено, что микропластические изменения в сталях трубопроводов, определяемые по значению дисперсии ТМН, отмечаются при статическом нару-жении 0,7ао, 2 через время 30 мин.

2. Установлено, что приращение дисперсии ТМН при стендовых циклических испытаниях пропорционально числу отнулевых циклов и определяется формулой Б2 — 82 м = 0,1 N.

3. Изменение дисперсии ТМН Б2 является необратимым и изменяется при релаксации металла за 12 месяцев на величину, не превышающую погрешности измерения прибора.

4. По результатам ресурсных испытаний на усталостную прочность трубной стали установлена эмпирическая формула для определения максимального числа циклов до разрушения Ытах = N + 6, ОБ2, где N — текущее число циклов.

5. Установлен феномен различного влияния напряжений в металле на значения дисперсии ТМН: увеличение дисперсии для металла, обладающего большим остаточным ресурсом (Б2 < 800) и ее уменьшение для поврежденного материала (Б2 > 800).

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием для исследования образцов из фрагментов металла труб, бывших в эксплуатации в составе магистрального газопровода, значительным количеством измерений, выраженным большими объемами выборок значений ТМН (не менее 100), использованием поверенного оборудования и приборов.

Основные защищаемые положения:

1. Значение дисперсии ТМН Б2 зависит от неоднородности структуры металла, обусловленной его поврежденностью, механических напряжений в металле объекта и от его температуры.

2. Дисперсия ТМН Э2 является параметром, характеризующим поврежден-ность и остаточный ресурс конструкционных низколегированных сталей перлитно-ферритного класса. В процессе эксплуатации основного металла нефтегазопроводов значения дисперсии ТМН линейно увеличиваются от начального значения 200−300 НВ2 до конечных, определяемых на разрушенных образцах 2000;2500 НВ2.

3. Разработанная методика позволяет оценить ресурс основного металла трубопроводов без его разрушения.

Практическая ценность заключается в разработке метода оценки остаточного ресурса основного металла нефтегазопроводов, базирующегося на многократном измерении твердости с малой нагрузкой. Также на основе метода разработана методика оценки остаточного ресурса основного металла действующих нефтегазопроводов.

Результаты работы использовались:

— при выполнении работ темы «Разработка неразрушающего метода оценки функционального состояния металла трубопроводов на основе тестирования твердости с малой нагрузкой» в рамках проведения Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 -2013 годы;

— при формировании учебных материалов для организации учебного процесса подготовки магистров по программе 131 006 — Надежность газонефтепроводов и хранилищ на кафедре «Проектирование и эксплуатация магистральных газонефтепроводов» Ухтинского государственного технического университета.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы представлялись, докладывались и обсуждались на:

— межрегиональных семинарах «Рассохинские чтения» (УГТУ, г. Ухта, 2010, 2011, 2012 г.);

— IV научно-практической конференции молодых специалистов ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Ухта» (г. Ухта, 2009 г.);

— VII научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ООО «Газпром ВНИИГАЗ» «Инновации в нефтегазовой отрасли» (г. Ухта, 2009 г.), X — XIII международных молодежных научных конференциях «Севергеоэкотех» (УГТУ, г. Ухта, 2009, 2010, 2011, 2012 г.);

— VI и VII международных учебно-научно-практических конференциях «Трубопроводный транспорт» (УГНТУ, г. Уфа, 2009, 2011 г.);

— IV Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири» (ТГНГУ, г. Тюмень, 2010 г.);

— X — XII научно-технических конференциях молодёжи ОАО «Северные МН» (ОАО «Северные МН, г. Ухта, 2009, 2010, 2011 г.);

— научно-технических конференциях УГТУ (г. Ухта, 2009, 2010, 2011 г.), открытом научно-техническом семинаре работников ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Ухта» (г. Ухта, 2011 г.);

— конференции 8-го Международного молодежного нефтегазового форума (КазНТУ, г. Алматы, 2011 г.);

— VII международной научно-технической конференции «Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта» (ПГУ, г. Новополоцк, 2011 г.);

— VI научно-практическая конференция молодых работников ООО «Газпром трансгаз Ухта» (г. Ухта, 2011 г.);

— научно-технических семинарах кафедры ПЭМГ УГТУ (Ухта, 2009;2012 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ, из них 2 в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения. Содержит 128 страниц текста, включая 41 рисунок и список литературы из 112 наименований.

4.7. Выводы по главе 4.

В ходе всех мероприятий, реализованных в рамках 4 главы было выполнено следующее:

— установлены начальное значение дисперсии ТМН для нового, не бывшего в эксплуатации основного металла нефтегазопроводов и конечное значение, соответствующее разрушенному материалу;

— установлена связь между накоплением повреждаемости в металле и гетерогенностью структуры, определяемой по дисперсии ТМН;

— по итогам ресурсных испытаний предложена формула для оценки остаточного ресурса основного металла нефтегазопроводов;

— разработана комплексная методика оценки остаточного ресурса основного металла нефтегазопроводов при проведении измерений на действующих объектах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. По результатам литературного обзора установлено, что в процессе эксплуатации нефтегазопроводов увеличивается гетерогенность структуры двухфазных трубных сталей: происходит снижение прочности зерна феррита и увеличение прочности границы зерна.

Изменения в структуре можно определять неразрушающим методом, заключающимся в многократном измерении микротвердости или твердости с малой нагрузкой с последующим расчетом статистических характеристик.

2. Экспериментально установлено, что в образцах трубной стали происходит изменение дисперсии ТМН при приложении статической нагрузки о = 0,7а0,2 при комнатной температуре через 30 минут после начала нагружения.

При однократном нагружении с последующим снятием нагрузки происходит неполная релаксация значений дисперсии ТМН: конечные значения превышают начальные, измеренные до нагружения на 25%. Установлено, что изменения происходят в равной степени по всей поверхности образца.

3. Установлена зависимость между работой, затраченной на разрушение металла и дисперсией ТМН для образцов, испытанных на ударный изгиб при положительных температурах, что позволяет без разрушения материала прогнозировать значения ударной вязкости металла.

Проведение измерений ТМН с целью дальнейшего определения дисперсии значений целесообразно проводить при температурах не ниже — 20 °C для марки стали 17Г1С.

4. Лабораторными и стендовыми испытаниями доказано, что циклическое нагружение приводит к пропорциональному увеличению дисперсии ТМН тестируемого металла, определяемой по росту. Получена зависимость значения дисперсии измеренного до испытания от количества циклов нагружения до разрушения образца. Установлено, что после разрушения металла всех испытанных образцов характеризуется значением дисперсии 2000;2500 НВ2.

5. Разработана методика определения дисперсии ТМН и расчета остаточного ресурса основного металла нефтегазопроводов при постоянных режимах эксплуатации на действующем объекте.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р. В. Методы измерения твердости. Определение механических свойств металла газонефтепроводных труб по твердости: метод, указания / Р. В. Агиней, А. С. Кузьбожев, О. В. Смирнов и др. Ухта: УГТУ, 2007. — 52 с.
  2. Ю. В. Коррозия газонефтепроводов. Электрохимические методы защиты. СПб.: Недра, 2011. — 420 с.
  3. Ю. В., Кузьбожев А. С., Агиней Р. В. Ресурсные испытания длительно эксплуатируемых трубопроводов. СПб.: «Недра», 2011. — 304 с.
  4. И. Н., Кузьбожев А. С., Агиней Р. В. Ресурс надземных трубопроводов. Ч. 1: Факторы, ограничивающие ресурс. Стандартные методы испытаний. Ухта: Изд-во УГТУ, 2008. — 272 с.
  5. И. Н., Кузьбожев А. С., Агиней Р. В. Ресурс надземных трубопроводов. Ч. 2: Методы оценки кинетики усталостных и деформационных процессов. Ухта: Изд-во УГТУ, 2008. — 278 с.
  6. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1. М: Машиностроение, 2006. — 920 с.
  7. В. К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. -320 с.
  8. В. И. Исследование процесса усталости металлов. Минск: Изд-во высш., средн. спец. и професс. образ. БССР, 1962, — 112 с.
  9. М. М. Развитие метода оценки напряженно-деформированного состояния нефтегазопроводов по коэрцитивной силе металла: дис.. канд. тех. наук.: 25.00.19: защищена 28.10.2010 Ухта: УГТУ, 2010. -174 с.
  10. И. Я., Чернявский О. Ф. Сопротивление материалов. Усталостное разрушение металлов и расчеты на прочность и долговечность при переменных напряжениях: Учебное пособие. / Под общей редакцией О. Ф. Чернявского. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2003. — 76 с.
  11. И. Н. Совершенствование методов оценки работоспособности газопроводных труб с коррозионными повреждениями: дис.. канд. тех. наук.: 05.02.13- Ухта: УГТУ, 2004. 153 с.
  12. И. Н., Яковлев А. Я. Оценка прочностного ресурса газопроводных труб с коррозионными повреждениями / Под. ред. профессора И. Ю. Быкова. М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. — 168 с.
  13. В. В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-447 с.
  14. А. А. Математическая статистика. Оценка параметров. Проверка гипотез: Учебное пособие. М.: Наука, 1984. — 472 с.
  15. И. В. Макроскопический анализ металлов: метод, руководство к лабораторным и практическим занятиям по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». Сыктывкар: Сыкт. лесн. ин-т., 2008.-16 с.
  16. П. П., Синюков А. М. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. — 245 с.
  17. П. П., Таран А. Д. Трубопроводы в сложных условиях. -М.: Недра, 1968.-303 с.
  18. X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. М.: Металлургия, 1988. 320 с.
  19. Е. С. Теория вероятностей 7-е изд: Учебное пособие для вузов. Москва: Высшая школа, 2001. — 575 с.
  20. А. И. Исследование структуры сталей. Сборник работ ВНИИ МСС, Машгиз. 1954.
  21. В. М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов. М.: Ме-таллургиздат, 1962. — 343 с.
  22. В. М., Терентьев В. Ф., Орлов Л. Г. Усталость и вязкость разрушения металлов. М.: Наука, 1974. -289 с.
  23. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. — 13 с.
  24. ГОСТ 1778–70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. М.: Издательство стандартов, 1971. — 35 с.
  25. ГОСТ 10 243–75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры. -М.: Издательство стандартов, 1985. -41 с.
  26. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Издательство стандартов, 1982. — 36 с.
  27. В. К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  28. Р. С., Кожикин М. Н. Оценка ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации // Заводская лаборатория, 1996. № 6. -С. 57−58.
  29. В. С. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: МИСИС, 1998.-400 с.
  30. А. С. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  31. В. С. Циклическое разрушение металлов и сплавов. М.: Наука, 1981.-200 с.
  32. В. С., Терентьев В. Ф., Пойда В. Г. Особенности поведения поверхностного слоя металлов при различных условиях нагружения. -Металлофизика, 1972. № 43. — С. 63−82.
  33. В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  34. В. С., Шанявский А. А. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, 1988. — 396 с.
  35. О. М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 166 с.
  36. Инструкция по повторному применению труб при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов. М: ОАО «Газпром», 2010. -77 с.
  37. В. С. Металлографические реактивы: справочник. М.: Металлургия, 1981.- 122 с.
  38. Р. Л. Циклическая прочность металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962, — 255 с.
  39. Д. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. — 624 с.
  40. А. Г., Терентьев В. Ф., Бакиров М. Б. Методы измерения твердости. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. — 250 с.
  41. В. П., Богатов А. А., Мигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение. Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  42. М. М., Долбенко Е. Т., Каширский Ю. В. и др. Марочник сталей и сплавов. Под общей ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. -672 с.
  43. А. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургиздат, 1958. 328 с.
  44. А. X. Структура металлов и свойства. М.: Металлургиздат, 1957.- 134 с.
  45. А. С. Обоснование материаловедческих критериев повреждаемости металла труб магистральных газопроводов и прогнозирование остаточного ресурса: дис.. канд. тех. наук.: 05.02.01: защищена 28.06.2003 М.: МГВМИ, 2013.-124 с.
  46. А. С., Агиней Р. В., Кандауров И. И., Александров Ю. В. Исследование вариации твердости по окружности сварных труб в конденсатопро-водах, поврежденных внутренней коррозией // Контроль. Диагностика 2007 — № 10.-С. 49−53.
  47. В. И., Мильков С. Н. Вероятностное определение предельного давления нефтепровода при наличии продольных трещин // Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, РАН. — 2011. — № 6. — С. 108 112.
  48. В. И., Мильков С. Н. Вероятностное прогнозирование остаточного ресурса изоляционных покрытий продиагностированных газопроводов // Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, РАН. — 2005. — № 5.
  49. В. И., Мильков С. Н. Вероятностное прогнозирование ресурса магистрального газопровода при стресс-коррозионных повреждениях.'/7 Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука, РАН. — 2011. — № 5. -С. 98−103.
  50. В., И., Мильков С. Н. Расчет надежности сжатого участка газопровода при наличии продольных трещин // Проблемы машиностроения и надежности машин.-М.: Наука, РАН.-2011. № 3.-С. 112−116.
  51. В. И., Мильков С. Н. Расчет прочностной надежности стенки цилиндрического нефтерезервуара // Проблемы машиностроения и надежности машин. -М.: Наука, РАН.-2012. № 1.-С. 118−121.
  52. Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для машиностроительных вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. 493 е.: ил.
  53. Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. -359 с.
  54. А. Е., Родин Б. И. Материаловедение: Учебник для вузов. -М.: Высш. школа, 1971. -414 с.
  55. А. Г. Методы ремонта газопроводов с применением труб, бывших в эксплуатации / Автореф. дис. кан. тех. наук. Москва: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2009.-22 с.
  56. М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.- 191 с.
  57. Н. А. Деформационные критерии и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  58. Методика оценки остаточного ресурса работоспособности сосудов (пылеуловителей, фильтр сепараторов и др.), работающих под давлением на КС и ДКС РАО «Газпром» — АО ЦКБН, ДАО Оргэнергогаз — Подольск — Москва. — М.: ИРЦ Газпром, 1994.
  59. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии М.: Центрхиммаш, НИИХИММАШ, ВНПИНефть, 1993.
  60. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Безопасность труда в промышленности. 1996. — № 3. — С. 45−51.
  61. Механическая усталость в статистическом аспекте / Под ред. Серен-сена С. В. М.: Наука, 1969. — 174 с.
  62. . А., Потапов А. И. Пластичность инструментальных сталей и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 88 с.
  63. К. Ж. Усталость металлов прошлое, настоящее и будущее // Заводская лаборатория. — 1994. — № 3. — С. 31 — 44.
  64. В. В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, А. В. Ковалев и др. М.: Машиностроение, 2005. — 656 с.
  65. Неразрушающий контроль материалов и изделий: Справочник / Под ред. Самойловича Р. П. М.: Машиностроение, 1976. — 456 с.
  66. А. В., Чувильдеев В. Н. Старение сталей труб магистральных га-зопроводов И Вестник Нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского. № 5(2). — 2010. — С. 171 -180.
  67. И. А. Структурные признаки усталости металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1949.-245 с.
  68. В. 3., Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1985. — 502 с.
  69. С. В. Разработка методики комплексного диагностирования протяженных надземных газопроводов: дис.. канд. тех. наук.: 25.00.19: защищена 23.10.2009 Ухта: УГТУ, 2009. — 167 с.
  70. А.В., Новоселов В. В. Старение сталей подземных трубопроводов // Нефть и газ. 1999. — № 5. — С. 56 — 59.
  71. С.И. Усталость металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.223 с.
  72. А. Г., Брострем В. А. Справочник металлиста. Т. 2. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  73. РД 50−490−84. Методические указания. Техническая диагностика. Прогнозирование остаточного ресурса машин и деталей по косвенным параметрам. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 19 с.
  74. С.В. Материаловедение: Учебник для вузов. 4-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Логос, 2004. — 424 с.
  75. Л.В. Материаловедение. М.: Колос-Пресс, 2002. — 136 с.
  76. Руководство по проведению ресурсных испытаний труб, отремонтированных с применением муфтовых и сварочных технологий. М.: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2005. — 31 с.
  77. А. М. Определение механических свойств металлов по характеристикам твердости. М.: Современный гуманитарный университет, 2000. -152 с.
  78. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов /
  79. B. Д. Черняев, К. В. Черняев. В. Л. Березин и др. // Под ред. В. Д. Черняева. М.: Недра, 1997, — 517 с.
  80. О.В., Кузьбожев A.C., Агиней Р. В. Исследование вариации твердости трубной стали 17Г1С в ходе статического нагружения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов 2007. — № 12. — С. 38−42.
  81. О.В., Кузьбожев A.C., Агиней Р. В. Применение электронной микроскопии в исследованиях деформационного старения материала трубопроводов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов 2007. — № 10.1. C. 37- 41.
  82. О. В. Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой: дис.. канд. тех. наук.: 25.00.19: защищена 17.10.2008 Ухта: УГТУ, 2008. — 183 с.
  83. СТО Газпром 2−2.3−484−2010 «Инструкция по отбраковке, подготовке и ремонту в заводских условиях труб, бывших в эксплуатации». М: ОАО «Газпром», 2010. — 35 с.
  84. М.Н., Шаврин A.B. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / Справочник, 2-е издание, исправленное и дополненное. М.: Машиностроение, 2005. — 399 с.
  85. В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов. Учеб. пособие. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001 .-61 с.
  86. А., Безунер П. В ст. Механика разрушения. — М.: Мир, 1980. Вып. 20. С. 7−30.
  87. В. Т. Прочность металлов при переменных нагрузках. -Киев: Наук, думка, 1978. 176 с.
  88. В.Т., Лебедев A.A., Стрижало В. А. и др., Механическое поведение материалов при различных видах нагружения. К.: Логос, 2000, — 571 с.
  89. А.Т. Конструкционные материалы. Т. 1. М.: Советская энциклопедия, 1963. — 416 с.
  90. Усталость металлов / Под ред. Ужика Г. В. М.: ИЛ, 1961. — 378 с.
  91. В. И. Сопротивление материалов. М: Издательство МГТУ им. Баумана, 1999.-592 с.
  92. П. Усталость металлов. М.: Машиностроение, 1968.296 с.
  93. . Дислокации. М.: Мир, 1967. — 465 с.
  94. Д. Введение в дислокации. М.: Атомиздат, 1968. — 274 с.
  95. В.В. Диагностика и ресурс газопроводов: состояние и перспективы II Газовая промышленность. 1995. — № 11. — С. 28−30.
  96. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. -М.: Недра, 2000.-469 с.
  97. В. В., Курганова И. Н. Надежность трубопроводных конструкций: теория и технические решения // ИНЭИ РАН, Энергоцентр. 1995. -125 с.
  98. Э. Дж., Кумамото X. Надежность технических систем и анализ риска. М.: Машиностроение, 1984. -528 с.
  99. В. Н. Влияние старения на эксплуатационные свойства сталей магистральных газопроводов // Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов. Н. Новгород: Университетская книга, 2006. — С. 18−67.
  100. В. Д. Повышение эффективности функционирования системы нефтепроводов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Уфа, 1994 г. 430 с.
  101. Л. М. Методика усталостных испытаний: Справочник. М.: Металлургия, 1978. — 304 с.
  102. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник / Под ред. Смирновой А. В. М.: Металлургия, 1985. — 191 с.
  103. Электронно-микроскопические изображения дислокаций и дефектов упаковки / Справочное руководство под ред. Косевича В. М. М.: Наука, 1976. -225 с.
  104. ДСТУ 3295−95 Труби сталеви Металографнний метод визначення забрудненосл металу неметалевими включениями. К.: Держстандарт Украши, 1997.-34 с.
  105. Buchor J., Knese Z., Bileh Z. The influence of steel microstructure on dynamic fracture-toughness.in: Fract. and Role microstruct. Proc. 4th Eur. Conf. Fract., Leoben, 22—24 Sept. 1982 v. I, Warley: 1982, p. 280—287.
  106. B. Vargas-Arista, J. M. Hallen, A. Albiter and C. Angeles-Chavez Effect of artificial aging time on the mechanical properties of weldment on API 5L X-52 line pipe steel / METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A Volume 37, Number 9, — P. 2683−2690.
  107. Widmark H. Thirty years of stainless steel development. Scandinavian Journal of Metallurgy, 1993.-Volume 22. P. 156−164
  108. Hao Yu, Yong Lin Kang Research on the Mechanism of Aging of Dual Phase Steel Produced by Continuous Annealing Journal / Advanced Materials Research, VolumeManufacturing Science and Engineering. 2010, P. 556−559
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!