Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности

Диссертация: Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективным методом предотвращения коксоотложения на внутренней поверхности трубчатых змеевиков является применение диффузионных силицидных покрытий. Разработан процесс диффузионного насыщения, позволяющий получать равномерные по толщине силицидные покрытия на сталях, применяемых для изготовления трубчатых змеевиков. Исследовано влияние полученного покрытия на адгезионные и механические… Читать ещё >

Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Особенности эксплуатации трубчатых печей. Методы предотвращения коксоотложения и науглероживания
    • 1. 1. Трубчатые печи нефтепереработки и нефтехимии
    • 1. 2. Трубчатые змеевики конвекционной и радиантной камер
    • 1. 3. Основные дефекты трубчатых змеевиков и их причины
      • 1. 3. 1. Коксоотложение на внутренней поверхности печных труб
      • 1. 3. 2. Науглероживание металла
    • 1. 4. Современные методы повышения стойкости печных труб к коксоотложению и науглероживанию
      • 1. 4. 1. Введение в сырье ингибиторов коксообразования
      • 1. 4. 2. Механическая обработка внутренней поверхности труб
      • 1. 4. 3. Совершенствование сплавов для изготовления печных змеевиков
      • 1. 4. 4. Применение специальных защитных покрытий
      • 1. 4. 5. Силицирование сталей
  • 2. Материалы и методики исследования
    • 2. 1. Технология силицирования стали
      • 2. 1. 1. Материалы исследования
      • 2. 1. 2. Выбор компонентов реакционной смеси
      • 2. 1. 3. Методика силицирования
    • 2. 2. Методики исследования
      • 2. 2. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 2. 2. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 2. 3. Измерение микротвердости по толщине силицированного образца
      • 2. 2. 4. Исследование прочности адгезионного сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла
      • 2. 2. 5. Испытания на малоцикловую усталость
      • 2. 2. 6. Фрактографические исследования поверхности излома
  • 3. Формирование и свойства защитного покрытия
    • 3. 1. Выбор режимов силицирования
    • 3. 2. Строение силицированных слоев
    • 3. 3. Свойства силицированных сталей
      • 3. 3. 1. Влияние силицирования на адгезионную прочность сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла
      • 3. 3. 2. Влияние силицирования сталей на малоцикловую усталость
  • 4. Практические результаты исследования
    • 4. 1. Толщина покрытия
    • 4. 2. Силицирование отбракованных участков змеевика
    • 4. 3. Силицирование труб в массовом производстве 96 Общие
  • выводы
  • Список использованных источников

Большинство трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии эксплуатируется в жестких условиях, характеризуемых высокими давлениями, температурой, а также агрессивностью технологической среды. Высокая температура и особенности нагреваемого сырья способствуют образованию и осаждению на поверхности печных труб кокса, который через адгезионные и диффузионные явления оказывает отрицательное воздействие и снижает эксплуатационную надежность всей печи.

Отложение кокса сокращает длительность пробега печи и приводит к увеличению расхода энергии, так как загрязнение труб ухудшает теплопередачу. Диффузия углерода из кокса снижает пластичность металла и делает трубы более подверженными разрушению из-за напряжений, появляющихся при циклических изменениях температуры или под действием изгиба. Когда науглероживание охватывает от 30 до 50% толщины стенки, оно становится наиболее частой причиной разрушения труб.

К сожалению, большинство известных методов борьбы с коксоотложением зачастую малоэффективны, а дорогостоящие зарубежные покрытия не всегда доступны. В связи с этим возникает необходимость разработки недорогого и действенного метода предотвращения отложения кокса на поверхности металла.

Одним из возможных решений данной проблемы является применение термодиффузионных покрытий на основе кремния. Обладая наименьшим химическим сродством к углероду, кремний является эффективным барьером на пути диффузии углерода в металл и должен подавлять коксоотложение на поверхности стали.

Сложность проблемы заключается в разработке режима насыщения, способствующего образованию равномерных диффузионных слоев на сталях, применяемых для изготовления змеевиков трубчатых печей, и незначительным образом изменяющего механические свойства материала.

Целью настоящей работы является разработка и исследование диффузионного силицидного покрытия для повышения стойкости металла печных труб к коксоотложению.

В связи с этим решались следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование целесообразности применения силицирования для предотвращения коксоотложения и науглероживания поверхности металла.

2. Выбор метода силицирования, состава насыщающей смеси, а также условий насыщения для силицирования сталей, применяемых для изготовления змеевиков трубчатых печей.

3. Исследование адгезионных и механических свойств покрытия.

4. Выбор технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб.

Работа выполнена на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета под руководством доктора технических наук профессора И. Р. Кузеева, которому автор выражает искреннюю благодарность.

Автор выражает глубокую признательность' кандидату технических наук М. А. Худякову за ценные консультации и критическое обсуждение результатов исследований. Автор благодарен сотруднику ИПСМ РАН Р. Ф. Дамирову за сотрудничество, Р. К Чанышевой, Ф. Ш. Хисаеву и Д. С. Солодовникову за помощь в проведении исследований, а также всем исследователям, чьи труды помогли в написании данной работы.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Перспективным методом предотвращения коксоотложения на внутренней поверхности трубчатых змеевиков является применение диффузионных силицидных покрытий. Разработан процесс диффузионного насыщения, позволяющий получать равномерные по толщине силицидные покрытия на сталях, применяемых для изготовления трубчатых змеевиков. Исследовано влияние полученного покрытия на адгезионные и механические свойства стали, а также предложен способ его нанесения на внутреннюю поверхность труб.

2. Процесс силицирования предложено проводить в порошкообразных смесях на основе карборунда. Применительно к сталям печных змеевиков 15Х5М и 10Х23Н18, а также низколегированной стали 09Г2С предложен состав смеси и температура процесса. Равномерная структура силицированных слоев на сталях 09Г2С и 15Х5М получается при обработке в смеси карборунда (67%), оксида алюминия (30%) и фтористого аммония (3%) при температуре 1050 °C. Для высокотемпературного насыщения кремнием аустенитной стали 10Х23Н18 перспективно применение смеси на основе карборунда (75%), оксида марганца (15%) и фтористого аммония (10%). Такая обработка при 1000 °C в течение 1 — 4 ч позволяет сформировать двухфазный диффузионный слой толщиной до 60 мкм. Для выбранных режимов экспериментально получены кривые зависимости глубины силицированного слоя от продолжительности насыщения.

3. Изучена адгезия нефтяного углерода к поверхности силицированных образцов. Силицирование позволяет примерно в два раза снизить адгезионную прочность сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла. При этом уменьшение адгезионной прочности происходит независимо от класса стали и глубины диффузионного слоя.

4. Силицидные покрытия, как и большинство жаростойких покрытий, уменьшают усталостную прочность стали. Испытание опытных образцов на симметричный изгиб показало, что диффузионная обработка сталей печных змеевиков по выбранным режимам значительно меньше влияет на усталостную долговечность, чем силицирование модельной низколегированной стали. Наилучшие результаты получены для стали 10Х23Н18. Замечено также, что изменение усталостных свойств металла коррелирует с величиной микротвердости покрытия.

5. На основании проведенных исследований даны рекомендации применения силицироваиия для защиты внутренней поверхности трубчатых змеевиков. Предложены технология проведения процесса силицироваиия в единичном и массовом производстве, а также конструкция муфеля для проведения силицироваиия с учетом специфики обработки внутренней поверхности труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1987.- 304 с.
  2. Общий вид печи типа ГС. ООО «НЕФТЕХИММАШ-ТТО» http://www.mtu-net.ru/tto/gs.htm
  3. Н.Б., Демкина Г. Г. Гидроочистка моторных масел.- Л.: Химия, 1977.- 159 с.
  4. М.Г., Смирнов Г. В. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.- Л.: Химия, 1989.- 256 с.
  5. Трубчатые печи. Каталог.- М.: ЦНИИТИнефтемаш, 1998.
  6. Я., Род В. Трубчатые печи в химической промышленности. Пер. с чешского.- Л.: Гостоптезиздат, 1963.- 147 с.
  7. РД 26−02−80−88. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.- М.: ВНИИнефтемаш, 1995.64 с.
  8. И.Р., Баязитов М. И., Куликов Д. В., Чиркова А. Г. Высокотемпературные процессы и аппараты для переработки углеводородного сырья.- Уфа: Гилем, 1999.- 325 с.
  9. А.Г., Фишер Г., Шилмоллер К. М. Уменьшение коксообразования в трубах печей олефиновых установок // Нефтегазовые технологии.- 1999, № 3.- С. 82−84.
  10. Е.В. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1968.- 246 с.
  11. Petrone S, Mandyam R., Wysiekierski A., Tzatzov K. and Chen Y. A «Carbon-Like» Coating for Improved Coking Resistance in Pyrolysis Furnaces // http://preprint.chemweb.com/physcheem/9 005
  12. Towfighi J., Niaei A., Karimzadeh R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace. // http://www.modares.ac.ir
  13. Т.Н., Барабанов H.JL, Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья.- М.: Химия, 1987.- 240 с.
  14. В.Г., Левтонова Н. М., Медведев Ю. С. Эксплуатация материалов в углеводородных средах.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983, — 53 с.
  15. Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза. Дис. .к.т.н. УГНТУ.- Уфа, 2003.- 103 с.
  16. ., Ильин Ю., Болшаков В. и др. Эксплуатация жаропрочных материалов в нефтехимии и газопереработке // http://www.oge.ru/rus/showprinter.php?article= 120
  17. В.Г., Ческис Х. И., Левтонова Н. М. Жаропрочные материалы для высокотемпературного оборудования нефтехимических и химических процессов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, — 61 с.
  18. В.Г., Медведев Ю. С., Абрамова Э. А., Бочаров А. Н., Пупелис В. Н. Легированные стали для нефтехимического оборудования.- М.: Машиностроение, 1971.- 183 с.
  19. И.Р., Кретинин М. В., Грибанов А. В. и др. Строение металла реакторов установок замедленного коксования.- Химическое и нефтяное машиностроение, 1984.- № 1.- С. 17−19.
  20. И.Р., Филимонов Е. А., Кретинин М. В., Максименко М. З. Расчет и конструирование химических аппаратов и машин. Аппараты под действием циклических нагрузок: Учебное пособие.- Уфа: УНИ, 1984.- 87 с.
  21. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов переработки углеводородного сырья. Дис. .д.т.н. УНИ.- Уфа, 1987.- 429 с.
  22. Grabke H.J. Carburization, carbide formation, metal dusting, coking // Materiali in Technologije, 2002.- V. 36, № 6.- 297−304.
  23. H.J., Muller E.M., Speck H.V., Konczos G. // Steel Research, 1985.- V. 56.- P. 275.
  24. A., Grabke H.J. // Oxidation of Metals, 1978.- V. 12.- P.387.
  25. A. // Corrosion Science, 2002.- V. 44.- P. 2353−2365.
  26. H.P. Трубчатые печи.- M.: Химия, 1977, — 224 с.
  27. С.З. Диффузия и структура металлов. Из серии: Успехи современного металловедения.- М.: Металлургия, 1973.- 206 с.
  28. А.Я., Жиряков Ю. И. Влияние состава труб пирозмеевика на процесс коксообразования при пиролизе, — НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования».- 1981, № 1.- С.12−14.
  29. JI.C. Металловедение для сварщиков.- М.: Машиностроение, 1979.- 252 с.
  30. М.Е. Журнал теоретической физики.- 1956, № 118, С. 132 134.
  31. А.И. Термодиффузионные покрытия для защиты от газовой коррозии, коксоотложений и науглероживания // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2003, № 6.- С.45−48.
  32. Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник.- М.: Металлургия, 1981.- 424 с.
  33. Шур Н.Ф., Шкретов Ю. П., Тишкина А. С. Алитирование жаропрочных сталей // Температуроустойчивые покрытия для сталей и сплавов.- М.: НИИинформтяж-маш, 1974.- С. 25−28.
  34. Г. Л. Ингибирование коксоотложения в печах пиролиза.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.
  35. П.Г. Жаростойкие диффузионные покрытия.- М.: Металлургия, 1979.- 272 с.
  36. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С. Минск: Изд-во «Наука и техника», 1972 280 с.
  37. McGill W.A., Weinbaum M.J. Aluminum diffused steels resist high temperatures in hydrocarbon environments // Metal Progress.- 1979, № 2.- P. 2731.
  38. В.Г., Левтонова H.M., Медведев Ю. С. Эксплуатация жаростойких материалов в топочных атмосферах печей нефтехимических заводов.- М.: ЦНИИиТЭИНПиНХП, 1981.
  39. Я.Х., Проскуркин Е. В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями.- М.: Металлургия, 1985.- 200с.
  40. Пат. 2 110 554 РФ. Способ и устройство для термической переработки углеводородного сырья / Бабаш С. Е., Тараканова Л. Д., Солнцев С. С., Швагирева В. В. // БИ, 1998, № 13.
  41. А., Байер Дж. Т. Увеличение стойкости печных труб к науглероживанию и образованию кокса // Нефтегазовые технологии.- 2001, № 4.- С. 130−132.
  42. Пат. 305 551 США / Bayer, George Т., Wynn S., Kim A., 1999.
  43. Royal Dutch / Shell group and daido steel made a successful permanent type coke preventive tube in ethylene production, as a joint research for application of steel hard facing technology News release: Daido steel Co., Ltd, 2000.
  44. Нанесение на пиролизные трубы покрытия, ингибирующего науглероживание, по ходу работ // Нефтегазовые технологии.- 2001, № 5.- С. 116.
  45. Х.М., Барендрегт, Хамблот Ф. Подавление образования кокса // Нефтегазовые технологии.- 2002, № 4.- С. 94−96.
  46. Itoh Y., Saitoh М., Takaki К., Fujiyama К. Effect of High-Temperature protective coatings on fatigue lives of nickel-based superalloys // Fatigue and Fracture on Engineered Materials and Structures.- 2001, V. 24, #12.- P. 843−854.
  47. Г. В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.- 208 с.
  48. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. / Под ред. Бернштейна М. Л., Ефименко С.П.- М.: Металлургия, 1989, — 576 с.
  49. В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.
  50. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы.- М.: Металлургия, 1969.
  51. Н.Г., Ковалев Е. А., Латухова А. Г. Исследования по жаростойким сплавам.- М.: Изд-во АН СССР, 1961.
  52. М.М. Современные теории антифрикционности подшипниковых сплавов // В сб. «Трение и износ в машинах».- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1950, вып. 6.- С. 52−73.
  53. И.Г. Поверхностные явления в термодеструктивных процессах переработки тяжелых нефтяных остатков. Дис. .к.т.н. УНИ.-Уфа, 1985.- 123 с.
  54. З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь // Металловедение и термическая обработка металлов 1968 — № 6.
  55. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers // Esteghlal Journal of Engineering.- 2002 V. 17, № 2.- P. 1−4.
  56. Ю.М. Диффузионная металлизация.- M.: Машгиз, 1949.
  57. Российская интернет биржа ферросплавов http://www.ferrosplav.ru/
  58. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е.З.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.
  59. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- М.: Машиностроение, 1965.- С. 491 с.
  60. З.Г. Диффузионное силицирование железа и стали // Труды Ленинградского технологического института пищевой промышленности.-1955.- С. 12.
  61. А. С. Кремний и его бинарный системы.— М: Металлургия, 1958.-201 с.
  62. М.Г., Мороз Л. С. // Журнал технической физики.- 1941.-Т.11, № 7-С. 593.
  63. А.В., Переверзев В. М. Газовое и вакуумное силицирование стали.-Л: ЛДНТП, 1968.
  64. В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. Марочник сталей и сплавов М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  65. М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справочник,-М.: Металлургия, 1988.- 400 с.
  66. Е.В., Скаков Ю. А., Попов К. В., Кример Б. И., Арсеньев П. П., Хорин Я. Ф. Лаборатория металлографии.- М.: Металлургиздат, 1957.695 с.
  67. Liebl Н. Ion Microprobe Analyzers // Analytical Chemistry.- 1974- V. 46, № l.-P. 22A-30A.
  68. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.- М.: Изд-во стандартов, 1976.- 54 с.
  69. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по металловедению.-М.: Машиностроение, 1990.- 184 с.
  70. Р.Г. Влияние поверхностных явлений на границе кокс-металл на эксплуатационные параметры реактора замедленного коксования. Дис. .к.т.н. УНИ.- Уфа, 1983.- 143 с.
  71. ГОСТ 25.502−79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.- М.: Изд-во стандартов, 1986.- 34 с.
  72. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность.- М.: Мир, 1977.-302 с.
  73. С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С. Дис. .к.т.н. УГНТУ.-Уфа, 1998.- 107 с.
  74. ГОСТ 24 217–80. Машины для испытаний металлов на усталость. Типы. Основные параметры М.: Изд-во стандартов, 1980 — 32 с.
  75. А. П. Металловедение.-М.: Металлургия, 1978 647 с.
  76. Н.В., Хисаева З. Ф., Щипачев A.M. Влияние параметров структуры стали 10Х23Н18 на ее усталостные характеристики // Материалы Республиканской научно-практической конференции молодых ученых.- Уфа: Изд-во УТИС, 2003.- С. 172−174.
  77. И.Н., Андрюшкевич В. И., Волков В. А., Холин А. С. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов,— М.: Металлургия, 1978.-320 с.
  78. Freddi A., Veschi D., Bandini М. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment // Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997 V.20, № 8.-P. 1147−1157.
  79. П. В., Сидоренко Ф. А. Силициды переходных металлов четвертого периода.-М.: Металлургия, 1971.-584 е.
  80. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов— М.: Металлургиздат, 1962-Т. 2 1188 с.
  81. Р. П. Структуры двойных сплавов— М.: Металлургия, 1970.-Т. 1.-456 с.
  82. О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1985.- 184 с.
  83. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 23с.
  84. Э. Специальные стали.- М.: Металлургия, 1966 Т.1.736 с.
  85. Методы испытания на микротвердость. Под ред. Хрущова М.М.-М: Изд-во «Наука», 1965.-263 с.
  86. А.Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия, 1977.- 352 с.
  87. В.Е. Адгезионная прочность,— М.: Химия, 1981.- 208 с.
  88. .В., Кротова Н. А., Смилта В. П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1979.- 278 с.
  89. В.М. Исследование и разработка технологии получения волокнистого углеродного материала УНИТУВС.- Дис. канд. Техн. наук.-Уфа, Уфимский нефтяной институт, 1979.
  90. В.М., Трусов Л. Н., Хотомлянский В. А. Структурные превращения в тонких пленках.- М.: Металлургия, 1982.- 248 с.
  91. Современная кристаллография. Том 3. Образование кристаллов.-М.: Наука, 1980.-407 с.
  92. И.Р., Хайрудинов И. Р., Абызгильдин Ю. М. Формирование нефтяных углеродистых веществ и их взаимодействие с металлической поверхностью // Химия твердого топлива.- 1987, № 2.- С. 142−144.
  93. И.Р., Кузеев И. Р., Ибрагимов И. Г., Унгер Ф. Г. Состав отложений коксосмолистых продуктов на металлической поверхности // Изв. вузов. Химия и химическая технология.- 1986, Т. 29, № 12, — С. 47−51.
  94. И.Р., Кузеев И. Р., Баязитов М. И., Ибрагимов И. Г. Особенности диффузии углерода из нефтяного кокса в металл // Химия и технология топлив и масел.- 1986, № 6, — С. 13−14.
  95. И.Р., Шарафиев Р. Г., Абызгильдин Ю. М., Кретинин М. В. Кристаллизация нефтяного углерода на металлической поверхности // Химия и технология топлив и масел.- 1984, № 1, — С.27−28.
  96. И.Р., Хайрудинов И. Р., Ибрагимов И. Г., Абызгильдин Ю. М., Хабибуллин Р. Л. Состав спиралевидных структур при кристаллизации нефтяного углерода на поверхности металла // Химия и технология топлив и масел.- 1984, № 11.- С.29−30.
  97. Genel К., Demirkol M. Effect of case depth on fatigue performance of AISI 8620 carburized steel. // International Journal of Fatigue.- 1999.- V. 21.- P. 207−212.
  98. В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2002.- 288 с.
  99. Stoudt M.R., Ricker R.E., Cammarata R.C. The influence of a multilayered metallic coating on fatigue crack nucleation // International Journal of Fatigue.- 2001.- V.23.- P. 215−223.
  100. П.В., Сидоренко Ф. А. Силициды переходных металлов четвертого периода.- М.: Металлургия, 1971.- 574 с.
  101. Г. В. Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.- 208 с.
  102. Kosanda S., Sniezek L. Fatigue crack behavior in carburized and laser-hardened components made of 18 HGM steel // Journal of Theoretical and Applied Mechanics.- 1996.- V. 34, № 2.- 345−354.
  103. Spies H.-J., Trubitz P. Ermudungsverhalten nitrierter Stahle // HTM: Harter.-techn. Mitt.- 1996.- V.51, № 6.- P. 378−384.
  104. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1982.- 489 с.
  105. Zikharev A.V., Bystrov S.G., Bykov P.V.,'Drozdov A. Yu, Bayankin V.Ya. Influence of Si+ and Ar+ implantation on surface layer structure and mechanical characteristics of titanium alloy // SPM Processing.- 2002, P. 160−161.
  106. C.A. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи для пиролиза углеводородов как сварной конструкции. Дис. .к.т.н. УГНТУ.-Уфа, 2003.- 123 с.
  107. Я.Х., Проскуркин Е. В. Производство труб с металлическими покрытиями.- М.: Металлургия, 1975.- 216 с.
  108. Р8С8Й ФЕДЕРАЦИЯКЫ МвГАРИФ МИНИСТРЛЫГЫ
  109. Югары профессиональ белем биреу буйынса дэулэт белем биреу учреждениеЬывфе дэулэт нефть техник университеты
  110. Рлгэй ФелерацяяЬы. Башкортостан, 450 062 вфо калаНы, Космонавтов урамы. 1 Тел. (3472) 42−03−70 Факс (3472) 43−14−19, 42−07−34 hup://www.rusoiI.nei, E-mail: infoWrusoil. oet
  111. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
  112. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
  113. Уфимский государственный нефтяной технический университет
  114. Россия, Республика Башкортостан, 450 062 г. Уфа, ул. Космонавтов, 11. Тел. (3472) 42−03−70
  115. Факс (3472) 43−14−19. 42−07−34hllp://www.rusioI.net, E-mail: info
  116. СПРАВКА о внедрении результатов научной работы аспиранта кафедры МАХП УГНТУ Хисаевой З.Ф.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!