Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение технологических свойств материалов протектора для защиты от коррозии промысловых трубопроводов

Диссертация: Повышение технологических свойств материалов протектора для защиты от коррозии промысловых трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате проведенных коррозионных исследований в пластовой воде установлено, что скорость растворения протектора из сплава ЦП1 в контакте со сталью 20 составляет 0,52 мм/год. Протектор из магниевого сплава MA 14 в заданном интервале времени подвергся полному коррозионному разрушению. Таким образом, для защиты внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны трубопроводов с заводской… Читать ещё >

Повышение технологических свойств материалов протектора для защиты от коррозии промысловых трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Цель работы
  • Задачи диссертации
  • Научная новизна
  • Практическая ценность
  • Апробация работы
  • 1. Современное состояние проблемы защиты концевых участков промысловых трубопроводов от коррозии
    • 1. 1. Особенности эксплуатации и коррозия промысловых трубопроводов
    • 1. 2. Средства защиты от коррозии промысловых трубопроводов
    • 1. 3. Трубы с внутренней заводской изоляцией
    • 1. 4. Методы защиты внутренних стыков трубопроводов с заводской изоляцией
    • 1. 5. Протекторы
    • 1. 6. Основы сварки давлением
    • 1. 7. Выбор материала протектора
  • 2. Разработка способа крепления протектора к трубе и выбор оптимальных режимов проведения ТМО протекторных сплавов
    • 2. 1. Способ протекторной защиты внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией
    • 2. 2. Методика напыления и подготовка протектора к сварке давлением
    • 2. 3. Исследование микроструктуры магниевого сплава МА14 в исходном состоянии (ТМО) и после изотермической прокатки
    • 2. 4. Исследование механических свойств сплава МА14 после изотермической прокатки
  • 3. Соединение протектора с материалом трубы путем сварки давлением 52 3.1 Микроструктурные особенности полученных соединений
  • 4. Механические испытания соединений полученных сваркой давлением
  • 5. Коррозионные испытания 86 5.1 Расчет геометрических размеров кольцевого протектора для установки в трубе
  • Выводы
  • Список использованных источников

В мире эксплуатируется более миллиона километров магистральных нефтегазопроводов. Протяженные трубопроводные системы обуславливают повышенную вероятность аварий. Основная причина — коррозионное разрушение труб. Стойкость к коррозионным процессам повышают применением защитных покрытий. Выпускаются трубы с различными типами внутренней и наружной заводской изоляцией. Однако коррозия в процессе эксплуатации возникает на внутренней поверхности труб в зоне кольцевых сварных швов, где отсутствует изоляция.

Опасность коррозионного разрушения сварного шва и околошовной зоны обусловлено действием агрессивной коррозионной среды. В составе добываемой нефти содержится большое количество воды, различные примеси, кислоты которые ускоряют скорость коррозии.

В решении задачи сохранности и работоспособности трубопровода с внутренней изоляцией является эффективная защита металла сварного шва и околошовной зоны. При неблагоприятных условиях эксплуатации без применения мер по защите, коррозия может возникнуть уже через год после ввода трубопровода в эксплуатацию.

В настоящее время существует целый ряд способов и устройств, которыми пытаются защитить сварной шов и зону термического влияния от коррозионного разрушения. Но ни одна из применяемых технологий не дает достаточной гарантии получения сплошного покрытия и обеспечения требуемой надежности защиты зоны сварного шва. Применение же сложных робототехничесьсих комплексов не оправдывает себя при сборке промысловых трубопроводов в полевых условиях, очень дорого, не надежно и малопроизводительно, а, кроме того, неприемлемо при сварке трубопровода.

Самым простым и перспективным способом защиты внутренней поверхности сварного шва и околошовной зоны является протекторная защита.

Для её осуществления необходимо обеспечить постоянный электрический контакт протектора с трубой. Большинство способов протекторной защиты основано на простой радиальной деформации протектора в трубе, что приводит к исчезновению электрического контакта протектора с трубой в процессе эксплуатации, из-за разных коэффициентов термического расширения.

Самым простым способом крепления протектора к трубе является сварка давлением. Протекторы, выпускаемые промышленностью имеют литую структуру и низкие пластические свойства, что в процессе сварки давлением приводит к их растрескиванию и полному отсутствию свариваемости из-за высоких напряжений. В результате возникает необходимость предварительной термомеханической обработки протектора для получения ультрамелкозернистой структуры, которая позволяет исключить растрескивание и значительно снизить усилия при сварке давлением.

Широкое внедрение новых методов и устройств в практику противокоррозионной защиты вызовет существенное продление срока эксплуатации подземных сооружений и увеличит надёжность их работы, что в свою очередь, повысит технико-экономические показатели комплекса защитных мероприятий.

Цель работы.

Получение ультрамелкозернистой структуры протектора, обеспечивающей его свариваемость с металлом трубы. В диссертации решались следующие задачи:

1 Анализ существующих материалов для изготовления протекторов и методов защиты от коррозии внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны труб с заводской изоляцией. 2 Разработка способа крепления протектора в трубе.

3 Исследование влияния режимов термомеханической обработки металла протектора для получения ультрамелкозернистой структуры.

4 Исследования механических свойств и структуры протектора при выборе технологических параметров сварки давлением для достижения высокой прочности сварного соединения.

5 Определение эффективности работы металла протектора в сточных водах нефтепромыслов.

Научная новизна.

1 Установлено, что ультрамелкозернистая структура протекторов, полученная термомеханической обработкой, позволяет снизить температуру сварки давлением до 250 °C и напряжения течения до 50 МПа.

2 Показано, что в зоне соединения сталь — напыленный слой исключается образование хрупких интерметаллидов, что приводит к повышению свариваемости протектора с металлом трубы.

3 Установлено, что получение полностью динамически рекристаллизованной структуры металла протектора приводит к зернограничному проскальзыванию в зоне контакта протектор-напыленный слой и активации зернограничной диффузии, что способствует разрушению и локализации оксидной пленки, тем самым значительно повышая прочность сварного соединения.

Практическая ценность.

1 Практическая ценность состоит в разработке способа установки протектора в концевой части трубы с защитным покрытием для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности кольцевого сварного шва и околошовной зоны (патент РФ № 2 329 431).

2 Предложенный способ протекторной защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны внедряется в трубопроводных системах предприятия ОАО «Подземнефтегаз».

3 Практическая ценность состоит в использовании предложенного способа защиты от коррозии внутренней поверхности зоны сварного шва промысловых трубопроводов в учебном процессе студентов специальности 240 801 «Машины и аппараты химических производств» ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» по дисциплине «Коррозия и защита нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования».

Апробация работы.

Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось:

— на Международной научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт» (Уфа, 2005);

— инновационно — промышленном форуме «Промэкспо» (Уфа, 2006);

— Международной научно-технической конференции «Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли» (Тюмень, 2007);

— 58-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2007).

— на Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов».

Выводы.

1 В результате анализа существующих методов защиты внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны трубопроводов с заводской изоляцией установлено, что основными недостатками существующих методов являются исчезновение электрического контакта между протектором и трубой в процессе расчетного срока службы, а также, сложность предлагаемых конструкций и их низкая эффективность. Для изготовления протекторов выбраны промышленно выпускаемые сплавы марок ЦП1 иМА14.

2 Разработан способ крепления протектора внутри трубы, основанный на сварке давлением протектора с трубой в оптимальных температурно — скоростных условиях, через предварительно напыленный на поверхность трубы металлический порошок-протектор марки Ц1016. На данный способ получен патент РФ № 2 329 431.

3 Установлено, что оптимальным режимом проведения термомеханической обработки для протектора из магниевого сплава МА14 является прокатка при температуре 300 °C, а для протектора из сплава ЦП1 — прокатка при 250 °C. В результате прокатки при данных режимах сплавы имеют стабильную, ультрамелкозернистую структуру с размером зерна 3,7 и 8,7 мкм соответственно, что является необходимым условием для обеспечения низких усилий в процессе сварки давлением.

4 Установлено, что сварка давлением протектора к металлу трубы должна проводиться при температурах 275.300 °С для сплава ЦП1, и 250.275 °С для сплава МА14. При этом напряжения течения составляют соответственно 35.45 МПа и 40.80 МПа, а размер зерен после деформации металла протектора 1,1. 1,4 мкм и 2,8. .4,2 мкм.

5 В результате проведенных коррозионных исследований в пластовой воде установлено, что скорость растворения протектора из сплава ЦП1 в контакте со сталью 20 составляет 0,52 мм/год. Протектор из магниевого сплава MA 14 в заданном интервале времени подвергся полному коррозионному разрушению. Таким образом, для защиты внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны трубопроводов с заводской изоляцией рекомендуется в качестве протектора использовать сплав марки ЦП1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УНИ. 1985.-С.100.
  2. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.
  3. И. Г. Гареев А.Г., Иванов И. А., и др. Прогнозирование кор-розионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997 170 с.
  4. С.А. Статистическое исследование зависимостей — М.: Металлургия, 1968. -С. 227.
  5. М.Г., Худяков М. А. Расчет и конструирование коррозион-ностойкого нефтегазового и нефтепромыслового оборудования: Учеб. пособие. Уфа: УГНТУ, 1992. -С. 91.
  6. П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования.-М.: Энергоиздат, 1982.-С.304.
  7. Ф.А., Харахова B.C., Пелевин JI.A. Влияние макрогавно-пар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий: Тезисы докладов научно-технического совещания. Ингибиторы коррозии: Пятые Негреевские чтения. Баку, 1977.
  8. М.Б., Дриц М. Е. Металловедение магния и его сплавов. М.: Металлургия, 1978. — С.81.
  9. С.Б., Логинова, А .Я., Глуде Р. К. и др. Основы теории сварки давлением. Автоматическая сварка, 1964, № 5, С. 21 27.
  10. М.А. Структура деформированных металлов.-М.: Металлургия, 1977. -С. 432.
  11. М.П., Корнюшин Ю. И., Лариков JI.H. Кинетика залечивания пор на сварных поверхностях Физика и химия обработки материалов,! 982, № 4, С.109— 113.
  12. Р.А., Орехов В. В. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы. — М.: ВНИИОЭНГ, 1996. № 6. — С. 31−32.
  13. С.З., Гинзбург С. С., Кишкин С. Т., Разумовский И. М. Диффузия по границам фаз. Поверхность. Физика, химия, механика, 1984. № 1, С. 5.
  14. В.К., Кайбышев О. А., Лутфуллин Р. Я. Влияние микроструктуры на формирование твердофазного соединения при горячей деформации. Доклады Академии наук, 1992, т.324, № 5, с.1006 1010.
  15. Bogumil H.-G. Cement-lined pipelines opportunities and limitations for intelligent pigs // Oil&Gas-Eur. Mag. — 1999.- 25, № 3 — C. 32−34.
  16. Д.Н., Худяков M.A. Проблема защиты зон сварных соединений трубопроводов от коррозии //Трубопроводный транспорт: Материалы международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2005.-С. 199−201.
  17. Д.Н., Худяков М. А., Бугай Д. Е. Защита от коррозии внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. — 2007. -№ 2(68). С. 76−78.
  18. Д.Н., Худяков М. А. Выбор материала протектора для защиты от коррозии внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией //Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. — № 2. -С. 64−65.
  19. Р.З., Кайбышев О. А., Сергеев В. И. Роль диффузионной ползучести при сверхпластической деформации магниевого сплава. Физика металлов и металловедение, 1980.-вып.6.-т.49.-С. 1291 1298.
  20. М.Д., Рождественский Ю. Г., Калимуллин А. А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности М.: Обзорн. информация. ВНИИОЭНГ, 1980. — С.57
  21. И.Д., Фазлутдинов К. С., Вехессер А. А. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности -М.: ВНИИОЭНГ. РНТС 1979.-№ 12.-С.8−11.
  22. М.Д., Рождественский Ю. Г., Калимуллин А. А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности— М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-С.55.
  23. А.Г., Ямалиев К. М., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта/ Под ред. А. Г. Гумерова. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. -С.252.
  24. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-С.270.
  25. А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и методы ее предупреждения. М.: Недра, 1976. -С.342.
  26. А.А., Корнилов С. Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности на месторождениях Западной Сибири./ // Защита, мет.- 1999.- 35, № 1.- С. 83−87.
  27. М.А. Металловедение. М.: Металлургия, 1978 С. 386.
  28. С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Нау-кова думка, 1981 -С.605.
  29. А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -С.312.
  30. ГОСТ 26 251–84. Протекторы для защиты от коррозии. Техничские условия.
  31. Э.Ф., Потребский М. А., Малахов, Бажуков А.В. Прочность с эр-розионно-коррозионными повреждениями. / // Тех. диагностика и неразру-шающий контроль 1999, № 1- С. 44−49, 87.
  32. М.Е. Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978. С.10−46.
  33. Дж. А. Верт. Измельчение зерна и ограничение его роста. Под ред. Пейтона Н., Гамильтона К. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1985. С. 73 — 91.
  34. A.M. Обработка статистических данных методом главных компонент. -М.: Статистика, 1978, — С. 154.
  35. Е.И., Новоселов В. Ф., Тугунов П. Н. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров, М., Недра, 1978 — С. 350.
  36. Диффузионная сварка материалов. Справочник / Ред. Казаков Н. Ф., М.: Машиностроение, 1981-С.271.
  37. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-С.473.
  38. A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., «Недра», 1975. 288 с.
  39. Г. Г., Маричев Ф. Н., Толкачев Ю. И., Гетманский М. Д. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей: Нефтяное хоз-во 1981.-№ 8.-С. 48−50.
  40. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение», 1976 — С. 312.
  41. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии: Физика и химия обработки материалов, 1967, № 1, -С.89 97.
  42. О.А., Лутфуллин Р. Я., Бердин В. К. Механизм формирования твердофазного соединения в состоянии сверхпластичности. Доклады Академии наук, 1991, т.319, № 3, -С.615 618.
  43. Г. В., Розенберг В. Ф. О некоторых условиях эффективного использования ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. № 7. — С.15−17.
  44. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М: Металлургия, 1976.-С.262.
  45. Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986, -С.275.
  46. О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. Москва. Металлургия, 1975 г, С. 280.
  47. О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984, -С.253.52Кайбышев О. А., Утяшев Ф. 3. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. — М.: Наука, 2002, -С.415.
  48. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987, 212 с.
  49. P.O., Галиев A.M., Соколов Б. К. Влияние размера зерен на пластическую деформацию и динамическую рекристаллизацию магниевого сплава // Физика металлов и материаловедение, 1994, том 78, № 2, С. 126−139.
  50. M.A., Прокшенков Е. Я., Эпштейн JI.E. Исследование напряженного состояния и образования дефектов в зоне соединения разнообразных материалов методом сварки в твердой фазе. Физика и химия обработки материалов, 1979, № 2. С. 149 — 153.
  51. Г. Г., Маричев Ф. Н., Толкачев Ю. И., Гетманский М. Д. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей./ // Нефтяное хоз-во.- 1981.- № 8.- С. 48−50.
  52. В.Н. Аналитическая оценка прочности схватывания однородных металлов в процессах ОМД // Диффузионная сварка // Цветные металлы. 1989,№ 8, -С.87 91.
  53. Н.И., Скугарев И. Т. Основы физико-химической обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1960,-С.316.
  54. Г. Коррозия металлов // Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия, 1984, С. 400.
  55. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984 — С. 138.
  56. Т.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1988 С. 122.
  57. Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985-С.88.
  58. В.П. Основы техники безопасности на нефтеперерабатывающих заводах. М.: Химия, 1978 С. 211.
  59. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах.- Киев: Наукова думка, 1980, — С. 279.
  60. Л.Н., Белякова М. Н., Жолудь В. В. Роль локализованного течения материалов при сварке давлением. Физика и химия обработки материалов, 1987, № 6,-С. 108 113.
  61. Л.С., Платова С. Н., Соколова Т. Н. Поведение малоуглеродистых сталей в условиях воздействия коррозионно-активных сред // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности — М.: ВНИИОЭНГ, 1982.- № 1- С. 2.
  62. Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металловедение сварки, М.: Маш-гиз, 1954.
  63. Ф.Н., Тетерина О. П., Ярмизин В. Г., Чернобай Л. А. Коррозионное поражение нефтесборных трубопроводов в условиях водонефтяных эмульсий // РНТС Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности— М.: ВНИИОЭНГ, 1980.-№ 9-С. 10.
  64. Мингалев Э. П, Маланичев Г. Д., Н. Г. Тигеева, Ш. Г. Гатауллин. Инструкция по защите внутренней поверхности водоводов системы ППД Ингибитором коррозии Север-1 по «пробковой» технологии на месторождениях Западной Сибири /.—Гипротюменнефтегаз, 1985.
  65. З.Г., Шайдуллин Ф. Д., Шайхаттаров С. А. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудования в сероводородсодер-жащих средах // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ, 2002. — № 5.- с. 38−41.
  66. Э.П., Кушнир В. Н. и др. Исследование причин разрушения трубопроводов на Самотлорском месторождении и методы борьбы с ними: РНТС. Сер. Нефтепромысловое дело.-М.: ВНИИОЭНГ, 1979, № 9.- С. 45−48.
  67. Э.П., Кузьмичева О. Н., Маланичев Г. Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — С.40.
  68. А. А. Диффузионные соединения. Контроль качества испытания исследования. -М.: Издательство стандартов, 1992, С. 173.
  69. Э.П., Силаев А. А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. — № 4. — С. 18−20.
  70. Ф.Н., Гетманский М. Д., Тетерина О. П. и др. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. — С.44.
  71. Ф.М., Кузнецов М. В., Быков Л. И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии: Том 1: Учеб. пособие. Уфа: Монография, 2004. -С.609.
  72. Ф.М., Быков Л. И., Гумеров А. Г. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие. -М.: Недра, 2004. — С.662.
  73. Ф.М., Кузнецов М. В., Быков Л. И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии: Том 2: Учеб. пособие. М.: Недра, 2007. — С.609.
  74. С.М. и др. Восстановление трубопроводов методом цемент-но-песчаной облицовки с применением новых технологий// Монтаж и специальные работы в строительстве 2000. — № 1.— с. 22−24.
  75. Ф.Н., Чернобай А. А., Сазонов С. В. Коррозия и защита нефтепромыслового оборудования на Самотлорском месторождении. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980.-№ 4.-с. 27.
  76. К.Р., Гоник А. А., Пелевин JI.A. Технологические мероприятия по защите нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии // Нефтяное хозяйство. М.: Недра, 1975. — № 2. — С.32−34.
  77. Р.А., Воронин Д. Н., Худяков М. А. Сварка давлением металла протектора и стали 17Г1С// 58-я конференция студентов, аспирантов и молодых ученых: Материалы научно-технической конференции, — Уфа: УГНТУ, 2007.-С. 116.
  78. Патент № 2 002 132 786 РФ. Способ установки наконечника в трубе, футерованной пластмассовой оболочкой/ К. А. Ротанов (РФ), С. Ю. Князев (РФ). Заявлено 05.12.04. Опубл. 27.09.04, Б.И. № 4
  79. Патент № 2 194 914 РФ. Протектор для защиты от коррозии металлических конструкций/ А. А. Грефенштейн (РФ), С. Н. Аминов (РФ). Заявлено 15.08.01. Опубл. 20.12.02, Б.И. № 7
  80. Патент № 2 105 921 РФ. Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления. В. М. Рябов (РФ), А. Я. Гольдфарб (РФ), С. И. Колесников (РФ), М. Ю. Кильянов (РФ), И. Г. Абдуллин (РФ), А. Г. Гареев (РФ). Заявлено 18.04.96. Опубл. 27.02.98, Б.И. № 25
  81. Патент № 2 266 462 РФ. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой/ Копылов В. А. (РФ), Зарубежное В. Н. (РФ). Заявлено 27.07.05. Опубл. 20.12.05. Бул № 35
  82. Процессы пластического структурообразования металлов. В. М. Сегал, В. И. Резников, В. ИКопылов и др. Минск: Наука и техника, 1994. — С.232.
  83. Патент № 2 072 700 РФ. Способ напыления покрытия в зоне сварного соединения трубопровода и устройство для его осуществления/ Кадыков A.JI. (РФ), Крыса В. К. (РФ). Заявлено 06.07.94. Опубл. 27.01.97. Бул № 6.
  84. Патент № 95 101 140 РФ. Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода. Войнов А. К. (РФ), Захаров А. А. (РФ). Заявлено 26.01.95. Опубл. 20.05.97. Бул.№ 6.
  85. Патент № 2 329 431 РФ. Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием. Воронин Д. Н. (РФ), Худяков М. А. (РФ). Заявлено 2006.09.05. Опубл. 2008.07.20, БИ № 20.
  86. .В., Покщаев В. М. и др. Ремонт трубопроводов муфтами с регулируемым напряжением. // Шаг в XXI в.: Междунар. конф. «Выставка и защита 98». Тез. докл.- М., 1998 — С. 214.
  87. Рекристаллизация металлических материалов. Под ред. Хеснера Ф. М.: Металлургия, 1979, — С. 496.
  88. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1970. — С.448.
  89. Г. В. Металловедение магния и его сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 488с.
  90. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 170 с.
  91. В.Р., Рабкин Д.М, Курочко Р. С Сварка разнородных металлов и сплавов. М: Машиностроение, 1984. — 239 с.
  92. В.А. и др. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами. Киев: Наукова Думка, 1983, 261 с.
  93. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976, С. 272.
  94. Г. Б., Новиков И. И., Бойцов В. В., Парков В. Ф. Использование сверхпластичности в обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1989, -С.108.
  95. Н.В., Юсупов Ф.Ш.// Защита от корр. и охр. окр. среды — 1994.-№ 3- С. 15−17.
  96. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958, — С. 280.
  97. И.П. Холодная сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1985, С. 224.
  98. Р.В. Формирование твердофазного соединения в условиях совмещения сверхпластической деформации и сварки. Дис. канд. техн. наук, Уфа, 1995, ДСП.
  99. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979, С. 184.
  100. В.И. Коррозионно-механические разрушения промысловых трубопроводов // Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита и ресурс: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.- С.90−93.
  101. В.И., Гареев А. Г. Проблемы борьбы с коррозией нефтепромысловых трубопроводов// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.-№ 12.- С.94−98.
  102. С.М., Быков Л. И., Юсупов Ф. Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. — 1994.— № 3 — С. 15−17.
  103. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по материаловедению: Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1971.-С.184.
  104. Л.С., Ефремов А. П. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии // Справочник рабочего — М.: Недра, 1985 С. 206.
  105. Г. П. Ювенильные поверхности их получение и свойства. РАН СССР, 1968, т. 179, № 6, с. 1313 — 1321.
  106. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973 С 584.
  107. М.А., Воронин Д. Н. Повышение коррозионной стойкости внутренних сварных швов нефтесборных трубопроводов //Промэкспо: Инновационно промышленный форум. — Уфа: БВК, 2006. — С. 107−108.
  108. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1975.640 с.
  109. Проректор по учебной работед.т.н., профессор1. И.Г. Ибрагимов
  110. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО mm «ПОДЗЕМНЕФТЕГАЗ»
  111. Адрес: Республика Башкортостан тел/факс: г. Салават: (34 763) 9−28−97 453 256, г. Салават тел/факс: г. Ишимбай: (34 794) 2−48−08ул.Молодогвардейцев, 27 E-mail: Khrarriova@podzemng.ru31/11 от 26 ноября 2007 г. на№
  112. Ректору УГНТУ профессору Шаммазову А.Н.
  113. Разработанный при участии Воронина Д. Н. способ протекторной защиты от коррозии концевых участков труб с заводской изоляцией планируется использовать в трубопроводных системах предприятия ОАО «Подземнефтегаз»
  114. Исп. Храмова Т. С. 8−34 794−2-48−08)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!