Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение технологичности обработки крупногабаритных составных бандажей за счет минимизации необходимого припуска

Диссертация: Повышение технологичности обработки крупногабаритных составных бандажей за счет минимизации необходимого припуска
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 17 научных работ, в том числе 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК по профилю специальности, получены два патента на полезную модель: № 77 567 «Станок для обработки бандажей и роликов» и № 89 012 «Станок для обработки бандажей». Результаты работы внедрены также в учебный процесс БГТУ им. В. Г. Шухова и БИЭИ и рассматриваются при изучении… Читать ещё >

Повышение технологичности обработки крупногабаритных составных бандажей за счет минимизации необходимого припуска (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Задача обеспечения точности поверхностей бандажей при минимальном съеме припуска. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Состояние задачи обеспечения точности поверхностей бандажей при минимальном съеме припуска
    • 1. 2. Служебное назначение и конструкция опор ТБ
    • 1. 3. Бандажи вращающихся ТБ и основные технические требования, предъявляемые к ним
    • 1. 4. Опорные ролики ТБ и основные технические требования, предъявляемые к ним
    • 1. 5. Обоснование необходимости обработки поверхностей бандажей
    • 1. 6. Выявление размерных связей, определяющих точность базовых поверхностей бандажей
    • 1. 7. Обоснование цели и задачи исследования
  • 2. Математические модели формирования припуска и формообразования при бесцентровой обработке поверхностей бандажей
    • 2. 1. Выбор и обоснование расчетных схем бесцентровой обработки поверхностей бандажей
    • 2. 2. Формирование припуска при бесцентровой обработке поверхностей бандажей
      • 2. 2. 1. Разработка алгоритма вычисления припуска
      • 2. 2. 2. Вычисление точек эквидистанты к поверхности бандажа
      • 2. 2. 3. Вычисление траектории вершины инструмента
      • 2. 2. 4. Вычисление величины снимаемого припуска
      • 2. 2. 5. Определение параметров точности обрабатываемой поверхности
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Моделирование бесцентровой обработки поверхностей бандажей и условий формирования припуска
    • 3. 1. Разработка программы для моделирования формирования припуска при обработке поверхностей бандажей
    • 3. 2. Визуализация обработки бандажа
    • 3. 3. Разработка методики моделирования процесса формирования припуска
    • 3. 4. Моделирование процесса формирования припуска при обработке поверхностей качения
    • 3. 5. Моделирование процесса формирования припуска при обработке посадочных поверхностей
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Экспериментальная обработка поверхностей бандажей
    • 4. 1. Оборудование и образцы
    • 4. 2. Экспериментальная обработка поверхностей качения
    • 4. 3. Средства технологического оснащения и оборудование для обработки бандажей
    • 4. 4. Выводы

В различных отраслях промышленности для физико-химической обработки и транспортирования материалов широко применяют вращающиеся технологические барабаны (ТБ). К таким установкам относят сушильные барабаны, вращающиеся печи для обжига извести, обжига клинкера, получения технического углерода и др. На рис. 1 представлен общий вид ТБ — вращающейся печи 5185 для обжига цементного клинкера. В таблице 1 представлены основные типоразмеры подобных печей, выпускаемых отечественной промышленностью. ТБ обычно содержит корпус 1, выполненный из листовой стали, на наружную поверхность которого устанавливают от 2 до 8 бандажей 2. Бандажи поверхностями качения опираются на опорные ролики 3 и за1 счет привода венцовой шестерней 4 осуществляют вращательное движение с заданной частотой. Ось вращения ТБ наклонена к горизонту, за счет чего при вращении осуществляется перемешивание и транспортирование сырья, поступающего для обработки в соответствии с технологическим регламентом. Для защиты корпуса от воздействия высокой температуры его внутренняя поверхность футеруется огнеупорным материалом 5. Окончательную сборку ТБ осуществляют на месте последующей их эксплуатации, куда поступаю отдельные детали и сборочные единицы с предприятия — изготовителя. Крупногабаритные комплектующие после их изготовления для удобства транспортирования разрезают на несколько частей. На месте окончательной сборки отдельные части соединяют, используя сварку как основной способ соединения. В результате поверхности бандажей ТБ приобретают погрешность, которая превышает нормативную в несколько раз. Эксплуатация ТБ с такими поверхностями приводит к значительным деформациям и знакопеременным нагружениям корпуса, разрушению футерующего слоя, образованию трещин на корпусе, значительному колебанию нагрузки на опорах и приводе.

Рис. 1. Вращающаяся печь 5×185 м.

В результате нарушается нормальный режим работы всей технологической линии, ТБ подлежит частым остановам и как результатсущественной потере производительности. В настоящее время с целью обеспечения точности поверхностей бандажей ТБ при их сборке и в процессе эксплуатации применяют их обработку специальными переносными станками [63, 74, 98]. Такие виды работ позволяют существенно повысить технологичность сборки ТБ и повысить их эксплуатационную надежность. Применяемая бесцентровая схема обработки таких крупногабаритных изделий, как бандажи, как правило, требует проведения ряда сложных работ: измерения исходной формы поверхностейвыбора оптимальной схемы обработки и базирования мобильного оборудованиявыявления факторов оказывающих влияние на процесс формирования поверхности при ее обработке и определения их оптимальных значений. Решение такой многовариантной задачи не всегда обеспечивает положительный результат. Основной результат, который стараются достичь — это необходимая точность формы базовых поверхностей. Наиболее перспективная технология предполагает проведение раздельной обработки базовых поверхностей корпуса ТБ и бандажей на специальных стендах и окончательную обработку поверхностей качения уже на работающем ТБ. Ряд проведенных исследований в этом направлении позволил определить оптимальные режимы обработки, выявить оптимальные схемы расположения инструмента относительно опорных роликов.

Таблица 1.

Разновидности ТБ и их опор (вращающиеся печи, работающие по мокрому способу производства).

Основные характеристики ТБ и> X о о и) и) ^ X и) ' X оо х и) ко к> Со и) X СГ? Р О (-О 2 ^ ч" ^ X 1—1 1У1 о § 4^ V* & X 1—1 и) X 1—1 О 4″ и) X <1 о X 1—1 00? 00 У1 х и> ^ ЬМ оо 2 ^ X к> и) о.

Частота вращения, об/мин 0,5.1 0,55. 1,1 0,74. 1Д 0,5.1 0,5.1 0,5.,. 1 0,5. 1,1 0,5.1 0,6. 1,24 0,6. 1,2 0,7. 0,93.

Число опор, шт. 5 6 7 9 7 7 7 7 7 7 8.

Несущая способность устанавливаемых роликоопор, кН 3000 3000 4000 4000 4000 4000, 6600 4000 4000, 6600 6600, 10 000 6600, 10 000 10 000.

Кол-во опор, оснащаемых контрольными роликами или гидроупорами, шт. 1.3 1.3 1.3 1.5 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4.

Диаметр устанавливаемого бандажа, мм 3700 3900 4300 4310 4310 5470 4850 5470 6100 6800 8450.

Диаметр поверхности качения роликов, мм 1300 1300 1500 1500 1500 1500, 1700 1500 1500, 1700 1700, 2200 1700, 2200 2200.

Длина поверхности качения бандажа, мм 550 550 600, 700 600, 700 600, 700 600, 700, 1000, 1100 600, 700 600, 700, 1000, 1100 1000, 1100 1000, 1100 1200, 1350.

Длина поверхности качения ролика, мм 650 650 1000 1000 1000 1000, 1200 1000 1200, 1500 1500 1200, 1500 1200, 1500.

При бесцентровой схеме обработки таких изделий как бандажи, при различных вариантах задания геометрических и технологических параметров достичь необходимой точности можно, но снимаемый при этом припуск может оказаться существенно отличным. В соответствии с ОСТ 22−170−87 предельно допустимая толщина бандажа ограничена. Допускается изменение толщины бандажа только в пределах 10%. Например, для бандажа печи 5><185, при толщине бандажа в 400 мм., припуск который можно удалить при обработке, не должен превышать 40 мм. Минимизируя величину припуска, который необходимо снять при обработке, можно увеличить число раз проведения обработки поверхностей с целью обеспечения необходимой точности и, следовательно, повысить срок эксплуатации бандажей. Таким образом, задача достижения необходимой точности поверхностей таких уникальных объектов как крупногабаритных составных бандажей, при бесцентровой схеме с минимальным припуском, на сегодняшний день не решена и представляет несомненный интерес, как с практической, так и с теоретической точек зрения.

Представленная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ в Белгородском государственном технологическом университете им. В. Г. Шухова на кафедре технологии машиностроения.

Целью работы является разработка технологии обработки базовых поверхностей крупногабаритных составных бандажей, обеспечивающей достижение необходимой точности при минимальном съеме припуска.

Научную новизну работы составляет следующее:

• Расчетные схемы формирования припуска при бесцентровой обработке поверхностей крупногабаритных составных бандажей;

• Математическая модель формирования поверхностей и припуска при базировании бандажа по поверхности качения;

• Математическая модель формирования поверхности и припуска при базировании бандажа по посадочной поверхности;

• Алгоритмы вычисления и программы для моделирования обработки поверхностей бандажей;

• Технологический процесс и методика обработки поверхностей бандажей, обеспечивающие минимальный съем припуска.

Внедрение результатов работы: результаты работы внедрены на ряде ведущих предприятий отрасли строительных материалов РФ: ОАО ПО «Якутцемент», ООО ТД «Сибирский цемент», ОАО «Искитимцемент».

По результатам работы внедрены:

• Методика обработки базовых поверхностей бандажей с минимальным съемом припуска;

• Технологический процесс и необходимые средства технологического оснащения для его осуществления.

Результаты работы внедрены также в учебный процесс БГТУ им. В. Г. Шухова и БИЭИ и рассматриваются при изучении таких дисциплин как: «Основы технологии машиностроения», «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки», а также при курсовом и дипломном проектировании.

Экономический эффект от внедрения работы при обработке одного бандажа составляет 404 613 рублей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы неоднократно докладывались и обсуждались на международных и межрегиональных конференциях и получили одобрение:

• Межрегиональной с международным участием научно-практической конференции «Механики — XXI веку», г. Братск, 2006 г.;

• Международной научно-практической конференции «Наука и молодежь в начале нового столетия», г Губкин, 2007 г.;

• Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии (XVIII научные чтения)», г Белгород, 2007 г.;

• Международной научно-практической конференции «Наука и молодежь в начале нового столетия», г Губкин, 2008 г.;

• Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» — Губкин, 2009 г.

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 17 научных работ, в том числе 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК по профилю специальности, получены два патента на полезную модель: № 77 567 «Станок для обработки бандажей и роликов» и № 89 012 «Станок для обработки бандажей».

Структура диссертации включает введение, 4 главы, заключение, приложения, список литературы, включающий 114 источников.

4.4 Выводы срок службы бандажей, повысить коэффициент экстенсивного использования ТБ и снизить себестоимость единицы продукции. 5. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы при обработке одного бандажа составляет 404 613 руб.

Заключение

и общие выводы.

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований получено решение актуальной научной задачи — разработана технология обработки базовых поверхностей крупногабаритных составных бандажей, обеспечивающая достижение необходимой точности при минимальном съеме припуска.

2. Разработаны алгоритмы расчета траектории инструмента и снимаемого припуска.

3. Определены величины, характеризующие эффективность технологии обработки — коэффициент исправления Киспр и коэффициент съема припуска Ксм.

4. Разработаны программы моделирования обработки поверхностей качения бандажей ТБ, а также их посадочных поверхностей, с использованием адаптивной технологической системы, а также без нее.

5. Получены диаграммы изменения коэффициента исправления и коэффициента съема припуска для основных дефектов формы бандажей при обработке с использованием различных схем.

6. Получены ряды коэффициентов глубины резания по проходам при обработке бандажей технологических барабанов с использованием различных схем, обеспечивающие наиболее эффективное исправление дефектов формы при минимальном съеме припуска.

7. Установлено, что обработку поверхностей овальных бандажей целесообразно производить без использования ДСС, при этом обработку поверхностей качения целесообразно производить за 3 рабочих хода с угловым положением резца (р=0° и коэффициентом глубины резания Крез= 1- обработку посадочных поверхностей целесообразно производить за один рабочий ход с угловым положением резца <р=180° и коэффициентом глубины резания Крез=0,655.

8. Комплекс необходимого оборудования и средств технологического оснащения для реализации эффективной технологии бесцентровой обработки бандажей включает специальный переносной встраиваемый станок УВС-01, динамический самоустанавливающийся суппорт, специальный стенд для обработки бандажей, математические модели и программы.

9. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы при обработке одного бандажа составляет 404 613 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 306 648 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Станок для проточки бандажей и роликов / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин, И. В. Шрубченко (СССР). -№ 3 995 076/31−08- заявл. 25.12.85- опубл. 30.04.87, Бюл.№ 16. -2 с.
  2. A.c. 1 346 340 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей / H.A. Пелипенко, В. И. Рязанов, A.A. Погонин (СССР). № 4 000 133/31−08- заявл.ЗО. 12.85- опубл. 23.10.87, Бюл.№ 39. -2с.
  3. A.c. 1 350 459 СССР, МКИ 4 F 27 В 7/22. Бандаж вращающейся печи / H.A. Пелипенко, A.A. Погонин, М. А. Федоренко, И. В. Шрубченко (СССР). -№ 4 032 018/29−33- заявл. 05.03.86- опубл. 07.11.87, Бюл.№ 41. -2с.
  4. A.c. 1 430 180 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и роликов / H.A. Пелипенко. И. В. Шрубченко, А. А. Погонин, М. А. Федоренко (СССР). № 418 776/31−08- заявл. 28.01.87- опубл. 15.10.88, Бюл. № 38.-Зс.
  5. A.c. 1 435 908 СССР, МКИ 4 F 27 В 7/22. Бандаж вращающейся печи / H.A. Пелипенко, И. В. Шрубченко, М. А. Федоренко, A.A. Погонин (СССР). -№ 4 235 310/29−33- заявл. 27.04.87- опубл. 07.11.88 Бюл. № 41. -2с.
  6. A.c. 1 567 327 СССР, МКИ 5 В 23 В 5/32. Устройство для обработки бандажей вращающихся печей / H.A. Пелипенко, И. В. Шрубченко, В. Н. Бондаренко, A.A. Погонин (СССР). № 4 387 054/31−08- заявл. 01.03.88- опубл. 30.05.90, Бюл. № 20. — Зс.
  7. A.c. 252 811 СССР, МКИ 4 В 23 В 5/32. Устройство для проточки громоздких вращающихся деталей типа печей для обжига / Н. И. Курепов, A.M. Волков, B.C. Платонов (СССР). № 1 218 972/25−08- заявл. 13.02.68- опубл.22.09.69, Бюл.№ 29. -2с.
  8. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. — 536 с.
  9. , Б.С. Основы технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. — М.: Машиностроение, 1969. 559с.
  10. , Б.С. Теория и практика технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1982. 288 с.
  11. , Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, O.A. Несвижский. -М.: Машиностроение, 1975. 317 с.
  12. Бесцентровые кругло-шлифовальные станки / Б. И. Черпаков, Г. М. Годович, Л. П. Волков, А. Ф. Прохоров. -М.: Машиностроение, 1973. -168 с.
  13. , В.А. Теория подобия и моделирования / В. А. Веников. -М.: Высшая школа, 1976. — 479 с.
  14. , И.Д. Бесцентровое измерение профиля тел вращения / И. Д. Геббель // Измерительная техника. 1973. — № 3. — С.24−27.
  15. , И.Д. Инвариантные свойства отклонения профиля от круглой формы / И. Д. Геббель // Измерительная техника. 1978. — № 11. — С. 1619.
  16. , И.Д. Кинематика переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоустанавливающихся башмаках / И. Д. Геббель // Вестник машиностроения. — 1969. № 11. — С. 52−55.
  17. , И.Д. Перенос некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах / И. Д. Геббель // Вестник машиностроения. 1966. -№ 7 — С.67−70.
  18. , И.Д. Моделирование процесса формообразования при шлифовании на неподвижных опорах / И. Д. Геббель, В. Ф. Хроленко // Станки и инструмент 1968. — № 7. — С.7−8.
  19. , И.Д. Способ стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах / И. Д. Геббель, В. Ф. Хроленко // Вестник машиностроения. 1975. — № 6. — С. 15−20.
  20. , А.К. Сборка и монтаж изделий тяжелого машиностроения / А. К. Глик. -М.: Машиностроение, 1968. -212 с.
  21. , В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1975. — 264 с.
  22. ГОСТ 14 273–69. Опоры роликовые вращающихся печей. Введ. 1969−0101. — М.: Изд-во стандартов, 1969. — 4 с.
  23. ГОСТ 17 509–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Методы определения точечных оценок. -Введ. 196 901−01. -М.: Изд-во стандартов, 1972.-26 с.
  24. , В.Д. Влияние исходной погрешности на точность роликов при бесцентровом суперфинишировании / В. Д. Гундорин, A.B. Рязанов // Станки и инструмент. 1970. — № 11. — С. 12−13.
  25. , A.M. Влияние геометрических параметров заготовок на точность финишных операций механической обработки деталей типа колец / A.M. Дальский, Г. А. Строганов //Известия вузов. Машиностроение. 1965. -№ 10. — С.183−188.
  26. , A.M. О динамическом характере формообразования цилиндрических поверхностей при шлифовании на центрах / A.M. Дальский, М. С. Камсюк, B.C. Никитский // Известия вузов. Машиностроение. 1972. — № 6. — С. 174−178.
  27. , Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / Н. Е. Дроздов. М.: Высшая школа, 1979. — 321 с.
  28. , B.B. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В. В. Душинский, Е. С. Духовский, С. Г. Радченко. -Киев.: Технжа, 1977. 176 с.
  29. , М.Е. Технология машиностроения / М. Е. Егоров, В. И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. — М.: Высшая школа, 1975. 534 с.
  30. , М.А. Технологические способы повышения долговечности машин /М.А. Елизаветин, Э. А. Сатель. -М.: Машиностроение, 1969. 398 с.
  31. , Р.Б. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования / Р. Б. Ивуть, B.C. Кабаков. Минск: Беларусь, 1988.-207 с.
  32. Исследование и разработка технологии обработки бандажей динамическим самоустанавливающимся суппортом: отчет о НИР (заключ.) / Белгор. гос. технол: ун-т- рук. Шрубченко И.В.- исполн.: Шрубченко И. В. Белгород, 2003. — 19 с. — №ГР 1 850 079 584.
  33. , К.С. Технология машиностроения / К. С. Колев. — М.: Высшая школа, 1977−256 с.
  34. , A.B. Технологическое обеспечение условий контакта при сборке и эксплуатации опор технологических барабанов: дис. канд. техн. наук: 05.02.08: защищена 04.12.09: утв. 9.04.10/ Колобов Александр Владимирович. Белгород: 2009. — 190 с.
  35. , И.В. Бесцентровое шлифование на жестких опорах / И. В. Колтунов // Подшипниковая промышленность. — 1967. — № 2. — С. 14−16.
  36. Конструирование и расчет деталей и узлов металлообрабатывающих станков: учеб. пособие / А. Т. Калашников, A.A. Погонин, И. В. Шрубченко и др. -М.: Глобус, 2004. 158 с.
  37. , B.C. Основы конструирования приспособлений / B.C. Корсаков. М.: Машиностроение, 1983. — 276 с.
  38. , B.C. Основы технологии машиностроения / B.C. Корсаков. -М.: Высшая школа, 1977. -411 с.
  39. , B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков. М.: Машгиз, 1961.-379 с.
  40. , А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. М.: Машиностроение, 1976. —288 с.
  41. , A.M. Анализ процесса образования погрешности на детали при режуще-деформирующем методе обработки / A.M. Кузнецов, Ю. В. Максимов // Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобиля: сб. науч. тр. / МАМИ. М., 1982. — С. 115−133.
  42. , A.A. Технология машиностроения / A.A. Маталин. Л.: -Машиностроение, 1985.-496 с.
  43. , A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов / A.A. Маталин. — Л.: — Машиностроение, 1985.-320 с.
  44. , A.A. Точность, производительность и экономичность механической обработки / A.A. Маталин, B.C. Рысцова. М.: Машгиз, 1963.-352 с.
  45. , Ю.Н. Выверка и центровка промышленного оборудования/ Ю. Н. Микольский. Киев: Буд1вельник, 1970. — 188 с.
  46. Основы технологии машиностроения / под ред. B.C. Корсакова. — М.: Машиностроение, 1976. -416 с. 59.0СТ 22−170−87. Бандажи вращающихся печей. Введ. 1987−01−07. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 96 с.
  47. Пат. 89 012 Российская Федерация, МПК 7 В 23 В 5/00. Станок для v обработки бандажей / Шрубченко И. В., Кузнецова И. И., Колобов A.B.,
  48. М.И.- заявитель и патентообладатель Белгород, гос. технол. ун-т. им. В. Г. Шухова № 2 009 101 625/22- заявл. 19.01.09- опубл. 27.11.09, Бюл. № 33.-2 с.
  49. , Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностей пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.-151 с.
  50. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецки, В. Шефер и др. М.: Мир, 1977 — 522 с.
  51. , A.A. Концепция проектирования встраиваемых станочных модулей для мобильной технологии восстановления / A.A. Погонин, И. В. Шрубченко // Горные машины и автоматика. 2004. — № 7. — С.37−39.
  52. , В.Д. Переносное обрабатывающее устройство для ремонта основания пресса на месте его установки / В. Д. Промысловский, В. Ф. Задирака // Кузнечно-штамповое производство. 1987. — № 3. — С.28−30.
  53. , А.Ф. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков / А. Ф. Прохоров, К. Н. Константинов, Л. П. Волков. М.: Машиностроение, 1967. — 191 с.
  54. Пуш, В. Э. Конструирование металлорежущих станков / В. Э. Пуш. М.: Машиностроение, 1977. — 390 с.
  55. Расчет и конструирование деталей и узлов металлообрабатывающих станков: учеб. пособие / А. Т. Калашников, A.A. Погонин, И. В. Шрубченко и др. -Белгород.: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. 137 с.
  56. Романов, B. J1. Моделирование процесса формообразования при внутреннем бесцентровом шлифовании / B.JI. Романов, А. И. Левин, С. И. Рубинчик, A.M. Берман // Станки и инструмент. 1971- № 7. — С.3−5.
  57. , М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. М.: Высшая школа, 1971.-321 с.
  58. , С.С. Метод подобия при резании металлов / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  59. Справочник конструктора-машиностроителя/ под ред. В. И. Анурьева. -М.: Машиностроение, 1978.- Т.1. 728 с.
  60. Справочник металлиста / под ред. А. Н. Маслова. М.: Машиностроение, 1977.-Т.З. -717 с.
  61. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А. Н. Малова М.: Машиностроение, 1972. -Т.1. — 568 с.
  62. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.- Т.2. — 493 с.
  63. , А.Г. Технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 206 с.
  64. Технология машиностроения / Л. В. Лебедев, В. У. Мнацаканян,
  65. A.А.Погонин и др. М.: Издательский центр «Академия», 2006. — 528 с.
  66. , В.А. Управление точностью гибких технологических систем /
  67. B.А. Тимирязев. М.: НИИМАШ, 1983. — 65 с.
  68. Точность производства в машиностроении и приборостроении / под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. — 568 с.
  69. , Р.Н. Определение формы поверхностей крупногабаритных деталей, имеющих бесцентровую схему базирования / Р. Н. Ушаков, A.A. Погонин, И. В. Шрубченко // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. -№ 11.-С.421−423.
  70. , В.П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования / В. П. Филькин, И. Б. Колтунов. — М.: Машиностроение, 1971. 204 с.
  71. , В.Ф. Новые средства контроля / В. Ф. Хроленко, Г. З. Альмарк // Машиностроитель. 1983. — № 3. — С. 8−9.
  72. Чуб, Е. Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения: справочник / Е. Ф. Чуб. -М: Машиностроение, 1981. 365с.
  73. , И.В. Обработка поверхностей качения опорных роликов для вращающихся печей / И. В. Шрубченко // СТИН. 2004. — № 3 — С. 39.
  74. , И.В. Определение размерного износа инструмента при обработке поверхностей качения опор технологических барабанов/ И. В. Шрубченко, А. В. Колобов, И. И. Кузнецова, М. И. Шрубченко // СТИН. -2006.-№ 10.-С. 22−23.
  75. , И.В. Специальный адаптивный станок для обработки бандажей вращающихся печей / И. В. Шрубченко // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. — № 7. — С. 80−81.
  76. , И.В. Токарная обработка крупногабаритных деталей специальными переносными станками / И. В. Шрубченко // СТИН. 2004. -№ 1 — С. 34−35.
  77. , И.В. Токарная обработка крупногабаритных деталей специальными переносными станками / И. В. Шрубченко // Главный механик. 2004. — № 12. — С. 46−47.
  78. , П.И. Основы резания металлов и режущий инструмент / П. И. Ящерицын, M.JI. Еременко, Н. И. Жигало. Минск: Вышэйшая школа, 1981. — 555 с.
  79. Переносной круглошлифовальный станок фирмы Frauz-Haberle-Metall-Kreissage Aluminium. 1979 — 55. — № 4. — S. 136.
  80. Переносной станок для сверления центровых отверстий. Регсепсе ceutreuse, Assemblages. 1977. — № 41. — Р. 60−61.
  81. Переносной токарный станок фирмы Buker (ФРГ) для обработки труб. Rohrareymaschine «Ind-Auz». 1980. — № 71. — S.24.
  82. , Н. / Die numerische Steurung in der Fertigungstechnik / H. Herold, W. Masberg, G. Stute. VDI — Verlag. EmbH. Dusseldorf. — 1971.-453 s.
  83. Stelanides, E. Y. Heavyduty Lathes trabel to workpiece / E.Y. Stelanides// Assemblages. 1979. — 35. — № 1. — P. 60−61.
  84. Weck, M. Wergzeugmaschinen, Mestechnisene Unteruchungen und Beusteilung / M. Weck VDI Verlag Dusseldorf. — 1978. — 365 s.
  85. Программа моделирования формообразования наружной поверхности бандажа с использованием специального переносного станкащ Исх. данные
  86. Число точек на градус: N := 1
  87. Диаметр бандажа мм.: Db:=6100 db := 5300
  88. Радиус ролика мм.: Rp0 := 850
  89. Межосевой размер роликов: .ро := 3900
  90. Точки для расчета: i := 0. 360 ¦ N I
  91. Расчет формы бандажа: Db I2 ¦ i1. R. := — + 10- sin--dcg1 2 v Ndb • i 2' ' лr. .= — + 10 • sin —- • deg1 2 In1. Исх. данные0 Расчет
  92. Построение эквидистанты к поверхности бандажа:1. МАТЪАВ®-1. Ы Я Про)1.:к'(Ю := Еку^ю1
  93. Кес (з*2) =sqrt (хесЛ2+уес'ч2) -хес<0- г’ес (з*2) =рл^ес (з*2) — ?ес (з*2}=Гес (з*2)Мед*Ы-уес=у2+Нро*зл.п (а) — ?ее (з *2)=atan (уес/хес)+2*р1-ег^-епй -1.^ ее сноп Г (1 т-р-П ЬЧпр- Г360*1. М) =0- 1(:1пр=Г- КЩпр-к-г ол'.ч=ы зе (НСтр), rnws=rows (2) —
  94. Поверхносп, бандажа и эквидистанга1. Rekv-niin (Rekv)+250
  95. R,-min®+200 г,—min®+150idegN
  96. Функция для определения положения второй опоры: iop2(R, il, L) :=xl R., • cosi — • den11 I. Nyl R ¦ sini — • degNisl il + 1isl isl? f isl < 360 • N 1isl (360 • N — 1) otheruisef? si, xsl ← R, ¦ eos — • den isl I^mislysl ← R., ¦ sin — deg1. Vn
  97. Д1. л/(хь1 -v.hile AL < I, isl isl + 11. Xl)2 + (ysl yl)2islisl if isl < 360 • N 1isl (360 ¦ N — 1) otherwise
  98. Функция для определения угла поворота суппорта рад.:ysrR.il, х2, у2,1.) :=х1 <�— Л., сок — - (1ее 11у1 *г- Я., • вт — ¦ ае> 11агссояу асоях2 — х! агсвту ← аэт-х1)2+ (у2-у1)2 у2-у1уя
  99. Функция для определения положения вершины резца в декартовых координатах: хунк,||, х2, у2,ху) :=х1 ← Я., • соь| — ¦ с! е N
  100. VI ← Я. • 51п| — ¦ deg 11 1 Nу ← у$ГЯ,|1,2,у2,Ь)1. Г (1 • МЛ Л1. X ^ CO.sl.yj -чмЛу-1. БтСу) СО. ч (у)1. ХУ V ч1. X + Ч1у + у1
  101. Функция для определения углового положения резца индекс.:фг (ХУ)х ХУО1. V ХУ, агссозф гоипс! агеятф <�— актасоя1. N •7 +>2 У УdegУ-х тУ У агссовф ¡-Г агсзтф > О 360 ¦ N 1 — агссоБф оШегтье
  102. К>г I е 0. 359 аа ← 1 • 1 + 901. Кеку, 1, ро, аа)1. В. А&bdquo-0
  103. Измеренное биение бандажа в различных зонах опоры
  104. Функция для определения координат вершины резца (в системе техн. системы) г5(к, Яек, 1., а, к) :=
  105. В1гт В1у (к, Кек, Ь, а) К 1 К х I Яскпу 1 О 11 <�— Оу2, ?2Оор2(Яек, П, Ь) х21. П + ¡-21Г <�— гоипа 1. V 2 г ¡-Г ¡-г< 360 ¦ N 1 ¡-г — (360 • 1чГ) оЛеточве у ← уБ^ек.П.хг.угД,)хг ← В1/.тр ' (' ~ В^т^ + В1гт0 ¦ •г соа — с1сци
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!