Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Основы формирования структуры и технологии строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья

Диссертация: Основы формирования структуры и технологии строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение в технологию производства строительной керамики нетрадиционного сырья — техногенных магнезиальных продуктов ГОКов способствует организации местных производств изделий расширенной номенклатуры с улучшенными физико-механическими свойствами, применением высококачественных декоративно-защитных эмалевых покрытий по разработанным ресурсосберегающим технологиям с привлечением низкосортных… Читать ещё >

Основы формирования структуры и технологии строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ОТРАСЛИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И ПУТИ РЕШЕНИЯ ЕЕ ПРОБЛЕМ
    • 1. 1. Причины нестабильного качества изделий строительной керамики
    • 1. 2. Техногенные магнезиальные продукты — сырьевой потенциал для производства строительной керамики
      • 1. 2. 1. Генезис силикатов магния и их классификация
      • 1. 2. 2. Анализ распространенности на Урале горных пород ультраосновного состава
      • 1. 2. 3. Экологическая и экономическая целесообразность применения техногенного магнезиального сырья в строительной керамике
    • 1. 3. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 2. 1. Анализ современных представлений о процессах формирования структуры керамики
      • 2. 1. 1. Теоретические предпосылки использования электрофизической активации воды на этапе массоподготовки в керамике
      • 2. 1. 2. Формирование структуры и свойств керамического черепка в условиях термического синтеза
        • 2. 1. 2. 1. Спекание в условиях отсутствия жидкой фазы
        • 2. 1. 2. 2. Спекание при наличии жидкой фазы
        • 2. 1. 2. 3. Технологические факторы, влияющие на процесс спекания, и способы его интенсификации
    • 2. 2. Основы термического синтеза фазовых составляющих керамики на основе магнийсодержащих систем
    • 2. 3. Влияние новообразований, содержащих силикаты магния, на свойства изделий высокотемпературной керамики
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЕ И СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОГЕННОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО И ПРИРОДНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ ЮЖНОГО УРАЛА
    • 3. 1. Методология проведения работы
    • 3. 2. Структурно-минералогические особенности сырьевых материалов
      • 3. 2. 1. Магнезиальное техногенное сырье
        • 3. 2. 1. 1. Дуниты месторождения «Донское»
  • Донской горно-обогатительный комбинат)
    • 3. 2. 1. 2. Серпентинитовое сырье месторождения «Халиловское»
      • 3. 2. 1. 3. Пирофиллит — содержащее сырье Гайского медно — колчеданного горнообогатительного комбината
      • 3. 2. 2. Глинистое сырье Южного Урала
      • 3. 2. 2. 1. Кумакское месторождение глин
      • 3. 2. 2. 2. Соль-Илецкое месторождение глин, карьер Галечная гора
      • 3. 2. 2. 3. Донское месторождение глин
      • 3. 2. 2. 4. Чернореченское месторождение глин
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • 4. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 4. 1. Анализ термических свойств исходного сырья
      • 4. 1. 1. Обжиговые свойства техногенного магнийсодержащего сырья Южного Урала
      • 4. 1. 2. Термические свойства глин Оренбуржья
    • 4. 2. Моделирование шихт оптимального состава системы «глина + магнезиальное техногенное сырьё» и исследование свойств изделий на ее основе
      • 4. 2. 1. Методология и задачи моделирования
      • 4. 2. 2. Исследование динамики изменения свойств модельных систем в зависимости от температуры обжига
    • 4. 3. Синтез структуры керамического черепка алюмомагнезиального состава
      • 4. 3. 1. Особенности микроструктуры керамического черепка
      • 4. 3. 2. Формирование кристаллических фаз в керамике на основе техногенных силикатов магния
    • 4. 4. Номенклатура изделий строительной керамики в зависимости от состава шихты и температуры обжига
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • 5. ВЛИЯНИЕ МАГНИТНЫХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ НА СВОЙСТВА ШЛИКЕРНЫХ МАСС, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ
    • 5. 1. Реологические свойства шликерных масс
      • 5. 1. 1. Влияние солей одновалентных металлов на реологические свойства шликеров
      • 5. 1. 2. Изменение пептизирующих свойств глинистого сырья различного химико-минералогического состава в зависимости от вида активации воды для затворения
    • 5. 2. Роль активации воды в повышении эксплуатационных свойств керамических изделий
    • 5. 3. Физическая модель процессов структурообразования керамики на основе техногенного магнезиального сырья в электромагнитных полях
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
    • 6. 1. Пластический способ формования
      • 6. 1. 1. Формирование структуры и функциональных свойств керамических изделий состава глина + серпентинит"
      • 6. 1. 2. Модификация структуры и свойств изделий введением техногенного пирофиллита
    • 6. 2. Полусухое прессование
      • 6. 2. 1. Структура и свойства изделий в зависимости от количества серпентинита и давления прессования
      • 6. 2. 2. Роль оксидов щелочных металлов в процессе спекания алюмомагнезиальных керамических масс
      • 6. 2. 3. Влияние пирофиллита на свойства изделий, содержащих техногенное магнезиальное сырьё
    • 6. 3. Синтез структуры и свойств глазурей для изделий строительной керамики
      • 6. 3. 1. Структурообразование глазурей в условиях скоростного обжига с использованием в качестве глушителя техногенных дунитов ДГОКа
      • 6. 3. 2. Технологические основы цветных глазурей
    • 6. 4. Выводы по главе 6
  • 7. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО КОМПОНЕНТА
    • 7. 1. Отработка технологических параметров производства керамических изделий методом полусухого прессования
      • 7. 1. 1. Промышленные испытания керамической плитки на основе дунитов ДГОКа
      • 7. 1. 2. Промышленные испытания применения техногенного пирофиллита в плиточных массах на основе глин Южного Урала
    • 7. 2. Отработка технологических параметров производства керамических изделий методом литья
    • 7. 3. Промышленная апробация керамических масс на основе магнезиальнотехногенного компонента в технологии изделий, получаемых методом пластического формования
    • 7. 4. Экономическая эффективность применения техногенного магнийсодержащего сырья в производстве низкообжиговых керамических изделий
    • 7. 5. Выводы по главе 7

Актуальность работы.

Важнейшей задачей развития строительной отрасли является создание эффективных ресурсои энергосберегающих технологий для производства современных материалов, в том числе керамических: облицовочная плитка, кирпич, черепица и др. [1, 2]. Однако, развитие данной отечественной отрасли сдерживается отсутствием значимых запасов высококачественных глин в стране, вынужденным отказом в снабжении предприятий отрасли от высоко кондиционных глин с месторождений Украины и заменой их на российское глинистое сырьё, а также отсутствием зачастую и технологий, позволяющих получить конкурентоспособную по качеству продукцию на уровне мировых стандартов из низкосортного сырья [3,4].

Область применения строительной керамики определяет комплекс свойств изделий, которые формируются в результате физико-химических процессов, происходящих в сырье в условиях термического синтеза. Один из способов регулирования процессов структурои фазообразованияиспользование искусственной рационально подобранной малокомпонентной шихты, состоящей из смеси алюмосиликатного глинистого сырья и техногенных продуктов.

В России одной из основных разновидностей техногенных продуктов являются отходы горно-обогатительных комбинатов (далее ГОКов), в виде изверженных горных пород ультраосновного состава, в том числе, содержащих силикаты магния. В ряде случаев данное сырье является готовым по степени помола материалом, дисперсность частиц которого может изменяться от 10 мм до 0,316 мм и менее [5], а его объем, накопленный в отвалах горно-обогатительных предприятий (Ковдорский, Донской, Коршуновский, Качканарский и др. ГОКи) соизмерим с потребностью стройиндустрии в минеральном сырье [6].

В настоящее время известны ресурсосберегающие технологии, базирующиеся на структурно-кристаллических закономерностях магнезиальных силикатов, их генетических особенностях, высоких технических свойствах и распространенности в природе, для получения вяжущих веществ, материалов автоклавного синтеза, огнеупорной керамики [5, 7, 8]. Существенный вклад в развитие данного направления внесли ученые кафедры строительных материалов СПбГАСУ: П. И. Боженов, З. Н. Ракицкая, В. В. Прокофьева и др. Однако, система «глина + техногенное магнезиальное сырьё», прошедшая спекание в условиях низкотемпературного обжига (1000−1200 °С), по сравнению с огнеупорами отличается фазовым составом черепка, процессами структурообразования, происходящими вследствие образования эвтектической* жидкой фазы, физико-механическими свойствами. При наличии отдельных положительных результатов получение строительной керамики на основе данной сырьевой композиции является сложной технологической задачей, зависящей, от множества независимых друг от друга характеристик. Разработка методологии комплексного подхода к оптимизации научно-технических основ ресурсосберегающих технологий производства новых видов, керамики, базирующихся на нетрадиционном техногенном магнезиальном сырье, является на сегодняшний день ключевой задачей в формировании структуры изделий, характеризующихся стандартными физико-механическими и декоративными свойствами.

Таким образом, замена традиционного для керамической технологии сырья на более дешевое техногенное и производство на его основе изделий приобретает особую актуальность, способствуя решению важных вопросов оздоровления воздушного и водного бассейнов промышленных регионов [9, 10, 11].

Для решения данных проблем разработана рабочая гипотеза: использование техногенного магнийсодержащего силикатного сырья горнообогатительных комбинатов в качестве активного минерального структурои фазообразующего компонента при разработке ресурсосберегающих технологий строительной керамики.

Диссертационная работа выполнялась в лаборатории кафедры «Технология строительных материалов и изделий» Оренбургского государственного университета в соответствии с темой госбюджетной работы «Рациональное использование сырьевых ресурсов Оренбуржья и утилизация отходов производства» № 1 990 000 128 (1999 — 2005 гг., 2005 -2010 гг.), программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограммой «Архитектура и строительство» (2000 — 2001 гг., 2002 — 2004 гг.) и в рамках договоров с предприятиями.

Цель работы.

На основе типичного алюмосиликатного глинистого и техногенного' магнезиального сырья, разработать ресурсосберегающие технологии отделочных, стеновых, кровельных изделий без использования дефицитных интенсификаторов спекания, глушителей и пигментов.

Задачи исследования:

— разработать методологию системно-структурного подхода к применению нетрадиционного техногенного магнезиального сырья для получения изделий в условиях пирогенного синтеза оптимальной структуры, обеспечивающей комплекс физико-механических свойств, удовлетворяющих соответствующим стандартам;

— изучить минералогический состав магнезиальных техногенных пород разного происхождения и глинвыявить особенности термических фазовых изменений исходного сырья и свойств, оценить их пригодность для производства строительной керамики;

— установить закономерности влияния магнитных и электрических полей на реологические свойства шликерных масс, эксплуатационные свойства изделий;

— разработать технологические основы управления структурой и физико-техническими свойствами ресурсосберегающих керамических материалов с применением техногенных силикатов магния и низкосортных алюмосиликатов при различных способах подготовки сырья и формования смесей, введении оксидов щелочных металлов, техногенного пирофиллита;

— изучить модифицирующую роль силикатов магния в процессах структурои фазообразования в условиях пирогенного синтеза керамического черепка состава «глина + техногенные магнезиальные продукты» и их влияние на формирование свойств керамических изделий различной номенклатуры;

— выполнить теоретические и практические исследования по применению магнезиального техногенного сырья в технологии скоростного обжига с целью синтеза структуры и свойств цветных глухих глазурей;

— провести промышленную апробацию полученных научных результатов и оценить экономическую эффективность применения техногенного магнийсодержащего сырья в производстве изделий строительной керамики.

Научная новизна:

1. На основе теоретических обоснований и в результате исследований расширена область применения магнезиального сырья. В отличие от ранее проведенных работ, направленных на использование данной разновидности сырья для огнеупорной керамики, предложена и доказана возможность получения в условиях пирогенного синтеза нового поколения изделий строительной керамики, базирующейся на композиции техногенного магнезиального и низкосортного глинистого сырья.

2. Выявлены и систематизированы особенности структурно-фазовых изменений, происходящих при термической обработке в интервале 500 -1300 °С техногенных магнезиальных продуктов, основными породообразующими минералами которых являются: оливин, серпентин в виде лизардита и хризотила, и пирофиллит-кварц-серицитаих технологические свойства (водопоглощение, общая усадка, предел прочности при сжатии, средняя плотность, пористость). Это позволило теоретически обосновать применение магнезиальных продуктов ГОКов в качестве основного минерального сырья в производстве строительной керамики и оценить влияние структурных изменений на технологические свойства полуфабрикатов и эксплуатационные характеристики конечного продукта.

3. Установлена реакционная активность в условиях пирогенного синтеза магнезиального техногенного сырья в структурно-фазовых превращениях, увеличении количества жидкой фазы и формировании форстерита, кристаллических новообразований типа (М§, Ре)2А1з[А181 501в], кордиерита, муллита, устойчивых при высоких температурах, и улучшающих физико-механические свойства керамических изделий (усадочные деформации, температурный коэффициент линейного расширения др.).

4. Доказано влияние магнитной активации, электроактивации (при изменении силы тока от 0,5 до 2,0 А) воды, применяемой при помоле компонентов шихты и для затворения керамических масс, на дисперсность, пептизирующие свойства глинистого ядра различного химико-минералогического состава и магнезиальное сырье. Это обеспечивает к необходимую степень спекания сырца, структуру и комплекс стандартных физико-механических свойств готовых изделий алюмомагнезиального состава. Выявлена возможность получения шликерных масс на г активированной воде без применения электролитических добавок.

5 Установлены особенности трансформирования структуры и технологических свойств керамического композита состава «глина + магнезиальное техногенное сырье» в зависимости от химического и минералогического составов глинистой составляющей, вида магнезиального сырья, способа активации воды, температуры обжига.

5. Определены закономерности изменения структуры, дообжиговых и термических свойств строительной керамики в зависимости от содержания в двухкомпонентной шихте магнезиального техногенного сырья разного состава, технологических условий (способ подготовки исходных масс, формовочная влажность, давление прессования и др.), комплексного влияния времени и среды.

Выявлена возможность получения при введении в керамическую смесь магнезиального продукта малоусадочных масс для различных режимов обжига, в том числе и для скоростного, использования в производстве малопригодных ранее местных глин с узким интервалом спекания (50−70 °С), отказа от применения высоко щелочных добавок: пегматитов, нефелинового концентрата.

6. Определены и научно обоснованы области технологически рационального изменения в шихте техногенного сырья: содержащего силикаты магния и пирофиллит, исследовано их совместное влияние на процессы фазои структурообразования алюмомагнезиальных керамических масс в условиях низкотемпературного обжига и эксплуатационные свойства изделий в зависимости от химического и минералогического составов, глинистого компонента, способа формования, температурного режима обжига.

7. Выявлено при введении магнезиального сырья в состав глазурей образование в условиях термического воздействия микронеоднородностей, характеризующихся различной концентрацией ионов М^", Са~, Ре, Аг, 814+, и установлен ликвационно-кристаллизационный механизм глушения, что обеспечивает снижение ТКЛР стекла, устранение возникновения дефектов на поверхности глазури, необходимую степень ее глушения.

Для глазурей с применением магнезиального сырья определена температурная зона наиболее интенсивного формирования кристаллических образований (форстерит, клиноэнстатит, хромпикопит, кристобалит) — 9 501 050 °C.

8. Установлено образование твердых растворов клиноэнстатитов типа (Mg1.xFex)2[Si206], окисление Сг до Сг при термическом синтезе глазурей с применением техногенного дунита в виде продукта обогащения хромсодержащих руд в зависимости от содержания хромофоров MgO, СГ2О3, БегОз, характера газовой среды, что позволило получить беспигментные глазури с высокой кроющей способностью от светло-бежевого до темно-коричневого тонов.

Достоверность полученных результатов.

Обоснование формирования структуры и разработка технологических основ строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья выполнено с использованием фундаментальных основ и закономерностей материаловедения, научных положений и технологий, разработанных ведущими учеными данной области:: В. 3. Абдрахимов, Ю. М. Баженов, П. И. Боженов, П. Г. Комохов, С. Ф. Коренькова, B.C. Лесовик, Л. Л. Масленникова, В. В. Прокофьева, Р. З Рахимов, Л. Б. Сватовская, Н. Г. Чумаченко и др.

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена:

— методически обоснованным комплексом исследований с использованием стандартных и современных методов (рентгенофазовый, дифференциально-термический, электронно-микроскопический анализы);

— использованием аттестованного лабораторного оборудования кафедры «Технология строительных материалов и изделий», института микрои нанотехнологий ГОУ ОГУ, Всероссийского научно-исследовательского геологического института им. А. П. Карпинского (ВСЕГЕИ, г. Санкт-Петербург), ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» МПР России (г. Казань), НИЛ кафедры «Технология металлов и авиационного материаловедения» СГАУ (г. Самара).

— применением математических методов планирования эксперимента и вероятностно-статистических методов обработки результатов;

— опытно-промышленными испытаниями и их высоким практическим эффектом.

Практическая значимость работы:

— Научно-практические результаты разработок по проблеме использования магнезиальных техногенных продуктов в строительной керамике пирогенного синтеза с учетом данных по генезису, максимальному использованию химической активности, дисперсности сырья, дают возможность расширить область применения магнезиального сырья и местную сырьевую базу регионов.

— Разработаны составы сырьевых шихт на базе композиции магнийсодержащего техногенного сырья и местных низкосортных глин, различных химико-минералогических составов, и оптимизированы технологические параметры производства керамических изделий строительного назначения (плитка, кирпич, черепица, изразцы) — способ получения изделий строительной керамики, не склонных к трещинообразованию, имеющих низкую усадку в процессе сушки и обжига, улучшенные показатели механической прочности и морозостойкости, что достигается применением воды, предварительно нагретой до 40−60 °С, и прошедшей физическую активацию до эффективности насыщения 40−60%- с использованием составов масс различной композиции алюмомагнезиального сырья.

— Получены глухие матовые полуфриттованные и фриттованные глазури без использования дефицитного и дорогостоящего циркониевого сырья, высокая кроющая способность которых позволяет использовать для керамической основы глины с различным содержанием красящих оксидов.

— Внедрение в технологию производства строительной керамики нетрадиционного сырья — техногенных магнезиальных продуктов ГОКов способствует организации местных производств изделий расширенной номенклатуры с улучшенными физико-механическими свойствами, применением высококачественных декоративно-защитных эмалевых покрытий по разработанным ресурсосберегающим технологиям с привлечением низкосортных легкоплавких глин. Полученные практические результаты могут быть использованы для решения технологических задач оптимизации и управления процессами формирования структуры и свойств изделий, при разработке бизнес-планов нового строительства или реконструкции действующих керамических предприятий и способствуют развитию материальной базы строительного комплекса в различных регионах страны.

— Широкое применение техногенного магнезиального сырья способствует комплексному решению вопросов: максимально полной переработке сырья и снижению себестоимости рудной продукции ГОКов, исключению затрат на геологическую разведку и строительство новых карьеров традиционного керамического сырья, улучшению экологической ситуации региона и рациональному землепользованию.

— Экономическая эффективность разработанных технологических основ строительной керамики выражается в снижении затрат на приобретение сырья (доля используемых специально добываемых глинистых, материалов в шихте снижается до 20−45%) — отказе от использования природного, подвергаемого обогащению, щелочесодержащего сырья (нефелиновый концентрат, пегматит) и существенном снижении доли стеклобоя (на 67−82%) — сокращении расхода добавки электролита до наименьшего количества (менее 0,1%) или полном отказе от ввода электролита при приготовлении шликерных массуменьшении количества компонентов сырьевой керамической шихты с 7−8 наименований до 2—3- отказе от использования при производстве глазурей дорогостоящего циркониевого концентрата и пигментовуменьшении затрат на помол, автотранспортные расходыулучшении физико-механических и декоративных свойств изделий.

Реализация результатов исследований.

В период 1986;1987 гг. выпущены опытно-промышленные партии плитки для внутренней отделки стен с использованием в качестве сырья дунитов и глины Донского месторождения в плиточном цехе ЛЗКИ (п. Никольское Ленинградской обл.). На основе полученных результатов разработаны документы: технологический регламент и ТЭП проектирования цеха по производству керамической облицовочной плитки, на основании которых в 1987 г. Президиумом Совета Министров Казахской ССР принято решение по созданию на ДГОКе завода облицовочной плитки мощностью 1млн м2 в год с использованием местного сырья. В 1992 г. завод пущен в эксплуатацию с внедрением результатов выполненных научных изысканий.

Результаты опытно-промышленных испытаний по применению сырья Оренбуржья (глины месторождений: Соль-Илецкое, Кумакское и техногенные пирофиллитовые продукты Гайского ГОКа) в производстве керамической плитки для внутренней отделки стен (ЛЗКИ, п. Никольское, 1990 г.) внедрены в 2000 г. в цехе керамической плитки ОАО «Гайский ГОК» (Оренбургская обл.).

В цехе производства керамического кирпича ООО «Завод строительных материалов и конструкций» (г. Салават, Башкортостан) проведены опытно-промышленные испытания способа электрохимической активации воды, примененной для затворения массы при изготовлении кирпича пластического способа формования (2005 г.).

Внедрена в производство майоликовых изделий масса на основе техногенных серпентинитовых продуктов Халиловского ГОКа с применением для ее затворения электроактивированной воды на предприятиях: ООО «Русская керамика» (п. Саракташ, Оренбургская обл., 2006 г.), ООО «ЭкоЮнит» (г. Оренбург, 2007 г.).

В заводских условиях апробированы массы на основе техногенных дунитов, серпентинитов, пирофиллит-серицит-кварцевого сырья для производства кирпича, черепицы, изразцов (ООО «Энергостройматериалы», г. Оренбург, 2007 г.- ООО «Промкерамика», с. Октябрьское Оренбургской обл, 2008 г.). По полученным результатам разработаны и переданы предприятию ООО «Энергостройматериалы» технологический регламент на производство пустотелого керамического кирпича и результаты расчетов экономической эффективности реконструкции завода (2007 г.). Опробованные составы внедрены в производство (ООО «Энергостройматериалы» 2008 г.).

Разработаны и переданы ООО «Оренбургский магнезит» технологический регламент производства керамической плитки на базе техногенного серпентинита и глины Кумакского месторождения и результаты расчетов экономической эффективности строительства завода (2010 г.).

Результаты исследований реализованы в учебном процессе (лекции, курсовое и дипломное проектирование, методические указания) при подготовке инженеров различных специальностей по направлению «Строительство».

На защиту выносятся:

1. Структурно-фазовые изменения техногенных магнезиальных продуктов ГОКов и алюмосиликатного сырья Южного Урала, происходящие в условиях обжига с учетом их структурно—минералогических особенностей, степени серпентинизации, и их технологические свойства.

2. Концептуальные основы разработки составов, технологических режимов, формирования структуры и эксплуатационных свойств керамических изделий на базе магнийсодержащего техногенного сырья с применением местных низкосортных глин и добавок.

3. Режимы и технология активации воды внешним воздействием магнитных и электрических полей, ее влияние на реологические свойства шликерных масс, изменение гранулометрического состава, структуру и эксплуатационные свойства керамических изделий. Физическая модель структурообразования керамики на основе техногенного магнезиального сырья при воздействии электромагнитных полей.

4. Структурно-фазовые изменения, происходящие в керамическом черепке в условиях пирогенного синтеза, в присутствии техногенных магнезиальных продуктов.

5. Составы, свойства, структурно-фазовые превращения, происходящие при синтезе глазурей для керамических изделий, получаемых в условиях скоростного обжига с использованием в качестве глушителя и хромофора техногенных силикатов магния.

6. Результаты внедрения экспериментально разработанных технологических основ производства изделий строительной керамики на базе техногенного магнезиального сырья и их экономическая эффективность.

Апробация работы.

Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в Оренбурге (1992;2010 гг.), Самаре (1995 г, 2011 г.), Санкт-Петербурге (2002, 2004 гг.), Ростове-на-Дону (2002 г., 2007 г.), Новосибирске (1993, 2006 гг.), Белгороде (2007, 2009, 2010 гг.), Улан-Удэ (2008 г.), Воронеже (2008 г.), Волгограде (2009 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 66 работ, в том числе 16 статей в рекомендуемых ВАК РФ журналах. По результатам исследований опубликована монография, научная новизна технических решений подтверждена 2 авторскими свидетельствами СССР [12, 13] и 2 патентами Российской Федерации на изобретение [14, 15].

Личный вклад автора.

Постановка задачи, проведение экспериментов, анализ и интерпретация результатов исследований, разработка оптимальных составов композиций, промышленная апробация экспериментальных данных принадлежат лично автору или были проведены при его непосредственном участии.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, основных выводов, изложена на 321 страницах, содержит 95 рисунков, 52 таблицы, библиографический список из 305 наименований и 17 приложений, отражающих результаты производственных апробаций, внедрений и экономическую эффективность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана и обоснована концепция применения широко распространенного нетрадиционного магнезиального сырья, накопленного в отвалах ГОКов,' для создания в условиях пирогенного синтеза новой группы изделий строительной керамики с учетом данных о генезисе и классификации природных силикатов1 магния, распространенности на Урале горных пород ультраосновного состава, теоретических принципов термического синтеза магнийсодержащих систем и процессов структурообразования, перспективы развития керамической отрасли.

2. Изучены особенности химико-минералогических составов силикатомагниевых и алюмосиликатных отвальных пород на примере горно-обогатительных комбинатов Кемпирсайского массива: дуниты, аподунитовые серпентиниты, пирофиллит-кварц-серициты и их технологические свойства. Выявлены особенности структурно-фазовых изменений, происходящих при термической обработке техногенных продуктов, и разработана обобщенная схема формирования кристаллических новообразований, доказывающие эффективность использования магнезиальных продуктов в формировании структурообразующих магнийсодержащих фаз.

3. Определены модельные составы двухкомпонентной системы «глина различного химико-минералогического составов- + магнезиальное техногенное сырье» и обоснованы во взаимосвязи входные факторы (вид сырья и его долевое содержание в массе, влажность системы, давление прессования) и выходные параметры (реологические характеристики, плотность, прочность, водопоглощение, морозостойкость и др.) керамической двухкомпонентной системы. Полученные результаты исследований имеют практическое значение для решения задач оптимизации и управления процессами формирования структуры и свойств керамических стеновых, отделочных, кровельных изделий.

4. Выявлена активность магнезиальных техногенных продуктов в процессах первичной и вторичной кристаллизации в условиях пирогенного синтеза, в результате чего образуются при температуре от 800 °C и выше новообразования: форстерит Mg2[Si04], рентгеноаморфный энстатит Mg2[Si206], минеральная1 фаза со структурой типа шпинели, рентгеноаморфный муллит 3Al203−2Si02, железисто-магнезиальные силикаты сложного состава типа индиалита — (Mg, Fe)2Al3[AlSi50i8].

5. Доказано, что степень" активации воды до эффективности насыщения 40−60%, достигаемая в результате воздействия магнитных и электрических полей, позволяет: изменить реологические свойства шликера алюмомагнезиального составаотказаться от добавки электролитамодифицировать структуру солей жесткости и уменьшить размер их кристаллов более чем в 10 раз по сравнению с размерами кристаллов солей, жесткости в неактивированной воде. Установлено увеличение доли-техногенного магнезиального сырья до 50−70% в композиции с местными легкоплавкими глинами в зависимости от вида изделий строительной керамики и температуры обжигаЛ 000−1200 °С, вместо 5−30% для масс, подготовленных на неактивированнои воде.

6. Установлено при применении двухстадийной активации (механической и физической) в процессе подготовки сырья изменение его гранулометрического состава и получение частиц наноразмерного уровня. Это обеспечивает: смещение начала реакции спекания в дисперсно-зернистых смесях в твердофазный периодснижение температуры образования кристаллических фаз на 50−70°С и увеличение их количестваповышение доли жидкой фазы при обжиге керамики на 5−7% в результате обогащения легкоплавких расплавов катионами магнияполучение плотной, мелкозернистой структуры керамического черепка с преимущественно замкнутой структурой пор.

7. Разработаны технологические основы производства строительной керамики состава «глина + техногенные магнезиальные продукты» при различных способах формования изделийустановлены закономерности изменения дообжиговых и термических свойств низкообжиговой керамики в зависимости от содержания в шихте техногенного магнезиального сырья, формовочной влажности, давления прессования (снижение усадочных деформаций в свежеотформованных и обожженных изделиях, устранение короблений при сушке и обжиге, расширение рабочего интервала обжига изделий в зависимости от минералогического состава глин до 100−125 °С) — оптимизированы эксплуатационные свойства керамических изделий (увеличение механической прочности при сжатии до 24−25 МПа, морозостойкости изделий — до 100 циклов, цекоустойчивости — более 175 °C, снижение влажностного расширения и др.).

Полученные количественные зависимости позволяют исключить из масс алюмомагнезиального состава, подвергающихся активному спеканию в условиях скоростного низкотемпературного обжига, специально добываемые, требующие обогащения, привозные высокощелочные материалы: нефелиновый концентрат, пегматитуменьшить долю стеклобоя на (67−82) %- сократить количество компонентов сырьевой шихты с 7−8 наименований до 2−3.

8. Доказано, что в зависимости от способа формования изделий, ввод в состав масс на основе легкоплавких глин композиции техногенного сырья: магнезиального в количестве (10−40) % и пирофиллит-серицит-кварцевого (10−40) %, способствует увеличению пластичности формовочных масс, уплотнению сырца за счет снижения деформаций, повышению его прочности в результате формирования в структуре кристаллических новообразований: шпинели, муллита, кордиерита. При этом доля специально добываемого глинистого сырья в шихте снижается до (20−50) %.

9. Развиты научно—практические основы синтезирования глазурей в условиях скоростного обжига. Установлена возможность получения глухих, матовых глазурей на базе техногенного дунита без использования дорогостоящего циркониевого сырья в качестве глушителя, определен ликвационно-кристаллизационный механизм глушения глазури и выявлена температурная зона, наиболее благоприятствующая кристаллизации стекол — 950−1050 °С. Присутствие дунита в полученных глазурях способствует увеличению ее упругости, образованию прочного контактного слоя, снижению ТКЛР стекла, что позволяет компенсировать напряжения' и устранить возникновение дефектов на поверхности декоративно-защитных покрытий, добиться высокой кроющей способности исследуемых эмалей.

Получены беспигментные фриттованные глазури с цветовой палитрой от светло-бежевого до темно-коричневого тонов, в составе которых впервые использованы техногенные дуниты, полученные при обогащении хромсодержащих руд. Их термическая обработка приводит к формированию серии твердых растворов клиноэнстатитов типа (11 хРехЫЗгЮб], окислению Сг3+ до Сгб+.

10. Использование в качестве основного минерального компонента для низкообжиговой керамики техногенных магнезиальных продуктов способствует комплексной переработке сырья горно-обогатительными комбинатами, снижению себестоимости рудной продукции, улучшению экологической ситуации регионов и рациональному землепользованию.

Опытно-промышленная апробация полученных результатов подтверждает возможность получения изделий строительной керамики алюмомагнезиального состава широкой номенклатуры с разной технологией подготовки сырьевой смеси, условиями формования, сушки, обжига, декорирования. Разработки диссертации внедрены на предприятиях строительной керамики с суммарным экономическим эффектом, превышающим 6,5 млн рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Д.А. Послание Федеральному Собранию Российской Федерации Электронная версия. М.: 2010. — Режим доступа: http://www.kremlin.ru/transcripts/5979. — Загл. с экрана.
  2. , C.B. Перспективы развития производства строительных материалов в России до 2020 г. / C.B. Коляда // Строительные материалы. -2008.-№ 7.-С. 36−38.
  3. Буянов, Ю. Д Проблемы обогащения низкосортного глинистого минерального сырья в производстве тонкой строительной керамики / Ю. Д. Буянов, Б. П. Сердюк // Строительные материалы. 2003. — № 2. — С. 34−36.
  4. , В.И. Исследования глин для производства керамического кирпича и черепицы / В. И. Езерский // Строительные материалы. 2002. — № 3. — С. 48−50.
  5. , П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1994.-263 с.
  6. , B.JI. Основные тенденции и особенности развития железорудной промышленности России в условиях рыночной экономики / B.JI. Яковлев, И. С. Куклин. — Екатеринбург: РАН. Урал, отд-ние. ин-т гор. дела 1999. —43 с
  7. , В.В. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере / В. В. Прокофьева и др. JL: Стройиздат, 1986. — 176 с.
  8. , Л.Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза / Л. Я. Крамар, Т. Н. Черных, Б. Я. Трофимов // Строит, материалы. -2006.-№ 1- С.52−53.
  9. , Г. В. Мониторинг изменения окружающей природной среды в зонах интенсивного воздействия крупных горнопромышленныхкомплексов / Г. В. Калабин, Титова A.B. // Маркшейдерия и недропользование. 2007. — № 2 (28). — С. 58 — 61.
  10. , H.H. Оценка совокупной ресурсной продуктивности освоения месторождений / H.H. Чаплыгин // Строительные материалы.2006.-№ 8.-С. 36−38.
  11. A.C. № 1 384 560 (СССР). Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток / Боженов П. И., Прокофьева В. В., Гурьева В. А., Пахтинов В. М., Сухачев А. И., Бевзенко Л. П., Кемпи Е. Г. Опубл. 1988. М.: Бюлл. № 12.-С. 4.
  12. A.C. № 1 428 740 (СССР). Шихта для изготовления облицовочных плиток / Боженов П. И., Прокофьева В. В., Гурьева В. А., Кемпи Е. Г., Головашкин С. А. Опубл. 1988. М.: Бюлл. № 37. С. 4.
  13. Пат. № 2 365 557 (RU). Шихта для изготовления керамической облицовочной плитки / Гурьева В. А., Редько Л. Т. Опубл. 2009. М.: Бюлл. № 24.-С. 4.
  14. Пат. № 2 382 746 (RU). Способ получения строительной керамики / Гурьева В. А., Помазкин В. А., Редько Л. Т. Опубл. 2010. М.: Бюлл. № 6. -С.З.
  15. , Л. С. Вопросы потребности строительной отрасли в сырье: Электронный ресурс.: Промышленно-строительное обозрение.2007. № 101 — Режим доступа: http://www.kremlin.ru/transcripts/5979. — Загл. с экрана.
  16. , Т.З. Состояние производства стеновых керамических материалов в Российской Федерации / Т. З. Лыгина и др. // Строительные материалы. 2009. — № 4 (652). — С. 10−11.
  17. , М.Е. Строительная керамика новые технологии и опыт модернизации производства / М. Е. Шматов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2009. — № 3 (122). — С. 34−35.
  18. , В.Ф. Производство строительных материалов с использованием техногенных отходов / В. Ф. Рассказов, Г. Д. Ашмарин, А. Н. Ливада // Стекло и керамика. 2009. — № 1. С.5−6.
  19. , В.И. Повышение качества стеновой керамики / В. И. Микитчук. Киев: Будевильник, 1980. — 48 с.
  20. , Ю.Д. Совершенствование техники и технологии обогащения минерального сырья / Ю. Д. Буянов, Б. П. Сердюк // Строительные материалы. 1998. — № 10. — С. 24 — 25.
  21. , A.B. Эффективные способы переработки глинистого-сырья для получения изделий строительной керамики / A.B. Корнилов, В.П." Лузин // Стекло и керамика. 2004. — № 1. — С. 24 — '26-
  22. , Б.П. Перспективы применения- обогащенных глин Кудиновского месторождения в производстве тонкой строительной керамики / Б. П. Сердюк, М. А. Ефремов // Строительные материалы. 2003. -№ 2.-С. 37−38.
  23. , A.B. Керамические облицовочные плитки из местных полиминеральных глин / A.B. Корнилов, E.H. Пермяков, Т. З. Лыгина // Стекло и керамика. 2005. — № 9. — С. 18−20.
  24. , Н.Ф. Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности / Солодкий Н. Ф., Шамриков A.C. // Стекло и керамика. 2006. — № 9. — С. 22−29.
  25. Кара-Сал, Б. К. Облицовочная керамика на основе местного сырья Тывы / Б.К. Кара-Сал // Строительные материалы. 2006. — № 12. — С. 10−11.
  26. , A.M. Совершенствование технологии производства строительной керамики и расширение номенклатуры изделий / А. М Салахов, В. П. Морозов, Г. Р. Туктарова // Стекло и керамика. — 2005. № 3. -С. 23 — 27.
  27. , А. Е. Избранные труды / А. Е. Ферсман. М.: Просвещение. — 1959. — т. V. — 111 с.
  28. У. Кристаллическая структура минералов / У. Брэгг, Г. Кларингбулл / пер. с англ. М.: Мир, 1967. — 390 с.
  29. , Ф. Структурная химия силикатов / пер. с англ. П. М. Чукурова под редак.Д. Ю. Пущарского М.: Мир, 1988. — 410 с.
  30. Ю.М. Сейсмотомография и структура мантии: Тектонический ракурс / Ю. М. Пущаровский // Доклады АН 1996. — Т. 351. -N 6. — С. 805−809.
  31. , В.И. Земные силикаты, алюмосиликаты и их аналоги / В. И. Вернадский, С. М. Курбатов. Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. -Электронная версия. — Режим доступа: http://nn.mi.ras.ru/
  32. , G. Т. Synthetic Zeolites / G. T. Kerr // Sei. Amer. 1999. — Juiy., — P. 82−87.
  33. , A.M. Развитие представлений о структуре силикатов /A.M. Смолеговский. М.: Наука. — 1979. — 231 с.
  34. , Н.В. Очерки по структурной минералогии / Н. В. Белов -М.: Недра, 1976.-344 с
  35. , П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П. И. Боженов, И. В. Глибина, Б. А. Григорьев. М.: Стройиздат, 1986. — 136 с.
  36. , В.В. Строительные материалы на основе силикатов магния / В. В. Прокофьева, З. В. Багаутдинов. Санкт-Петербург: Стройиздат СПб, 2000. — 200 с.
  37. , В.В. Магнезиальные силикаты в производстве строительной керамики / В. В. Прокофьева, З. В. Багаутдинов. Санкт-Петербург: Золотой орел, 2005. — 160 с.
  38. , Л.Б. Магнезиальные огнеупоры / Л. Б. Хорошавин, В. А. Перепелицын, В. А. Кононов. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. — 576с.
  39. , И.Я. Химическая технология керамики / И. Я. Гузман. — М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. 496 с.
  40. , А.Г. Недропользование и связанные с ним экологические проблемы / А. Г. Шапарь // Строительные материалы. -2006. № 6. — С.39−41.
  41. , Л.Н. Полезные ископаемые и металлогения Урала /Л.Н. Овчинников. -М.: Недра, 1998.-412 с.
  42. , A.A. Габбро-гипербазитовые комплексы Урала^ и проблема офиолитов / A.A. Ефимов М.: Наука, 1984. — 232 с.
  43. , В.Р. Динамика отраслевой структуры промышленного загрязнения современной России / В. Р. Битюкова // Экология и промышленность России. — 2007. № 11. — С. 4−10.
  44. , H.H. Оценка совокупной ресурсной продуктивности освоения месторождений / H.H. Чаплыгин, Д.В. Жуковский*// Строительные-материалы. 2006. — № 8. — С. 36т38.
  45. , М.А. Инновационность как фактор формирования устойчивого экономического роста и развития / М. А. Белобородова // Современные наукоемкие технологии. 2007. -№ 12. — Электронная версия. — Режим доступа: http:// www.rae.ru
  46. , B.JI. Основы стратегии освоения минеральных ресурсов Урала / B.JI. Яковлев, С. И. Бурыкин, H.JI. Стахеев Екатиренбург: УрО РАН, 1999.- 101 с.
  47. , В.В. Минерально-сырьевые ресурсы в стратегии развития российской экономики Электронная версия. — М.: 2009. Режим доступа: Национальный портал «Природа России» www.priroda.ru. — Загл. с экрана.
  48. , Ф.Д. Методологические проблемы экономики комплексного использования минерального сырья / Ф. Д. Ларичкин // Горный журнал. 2007. -№ 3. — С.81−88.
  49. , А. Ф. Комплексное освоение медноколчеданных месторождений Южного Урала / А. Ф. Илимбетов, И. А. Абдрахманов, М. В. Рыльникова // Недропользование XXI век. — 2006. — № 1. — 65−71.
  50. , Г. Б. Ресурсно-экологические приоритеты развития горно-геологической отрасли и прикладной науки / Г. Б. Мелентьев // Экология промышленного производства. М.: ФГУП «ВИМИ», 2002. С. 3043.
  51. , В.Р. Динамика отраслевой структуры промышленного загрязнения современной России / В. Р. Битюкова // Экология и экономика. -2007. -№ 11.-С. 4−10.
  52. , A.M. Физико-химические основы керамики / A.M. Гинстлинг. М.: Промстройиздат, 1956. — 513 с.
  53. , В.И. Термодинамика силикатов /В.И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. — М.: Стройиздат, 1986. — 407 с.
  54. , П.П. Фарфор. Введение в технологию / П. П. Будников, Х. О. Геворкян. М.: Госгизместпром, 1955. — 204 с.
  55. , В.А. Керамические композиты из попутных продуктов горно-обогатительной промышленности / В. А. Гурьева, JI.T. Редько // Современные проблемы строительного материаловедения: Сб. науч. тр. -Самара: РААИСН, 1995. С. 28−29.
  56. В. П. Труды Д.И. Менделеева в области химии силикатов и стеклообразного состояния / В. П. Барзаковский, Р. Б. Добротин.- М.- Л.: Изд-во АН СССР. i960: — 217 с.
  57. , A.A. Химия стекла / A.A. Аппен. Л.: Химия, 1974. — 351 с.
  58. , М.Д. Химия стекол и расплавов / М. Д. Михайлов, Ю. С. Тверьянович, Е. Ю. Туркина. СПб-: Изд-во СПбГУ, 1998. — 144 с.
  59. Прокофьева, ВТЗ. Строительная керамика на базе Российского" техногенного сырья /В.В. Прокофьева, Е. Г. Кемпи // Современные проблемы строительного материаловедения: Сб. науч. тр. Самара: РААСН, 1995.-С. 52−53.
  60. , В.В. Стеклокристаллические покрытия для строительной керамики /В.В. Прокофьева, З. В. Багаутдинов // Развитие технологий и повышение качества строительных материалов: Сб. тр науч. конф. СПбГАСУ. СПб: СПбГАСУ, 1998. — С. 32−35.
  61. , В.К. Новая технология строительной керамики / В. К. Канаев. М.: Стройиздат, 1990. — 264 с.
  62. , Г. Т. Перспективы расширения сырьевой базы для керамического производства / Г. Т. Адылов и др. // Стекло и керамика. -2010.-№ 2-С. 29−31.
  63. , Н.И. Макроструктура и свойства материала на основе природного волластонита / Н. И. Демиденко, Г. Б. Тельнова // Стекло и керамика. -2004. № 6 — С. 27−29.
  64. , В.И. Диопсидовый фарфор низкотемпературный / В. И. Верещагин и др. // Стекло и керамика. -1998. № 8. — С. 27−29.
  65. , И.Д. Кислотоупорные изделия на основе гранодиорита, фельзита и бускульской глины / И. Д. Кащеев и др. // Стекло и керамика. -2008.--№ 3.-С. 26−30.
  66. , И.Д. Растворение кристобалита в расплавах гранодиорита и фельзита / И. Д. Кащеев и др. // Стекло и керамика. 2009. --№ 2.-С. 27−30.
  67. , Г. Т. Кислотостойкие материалы на основе минерального сырья Узбекистана / Г. Т. Адылов и др. // Стекло и керамика. 2007. — № 10.-С. 23−26.
  68. , Г. Т. Керамогранит из природных минералов Узбекистана / Г. Т. Адылов и др. // Стекло и керамика. 2007. — -№ 11. — С. 36−38.
  69. , A.B. Получение облицовочных плиток из низкокачественного глинистого сырья /A.B. Корнилов и др. // Стекло и керамика. 2009. — -№ 3. — С. 13−15.
  70. , А.Г. Керамические стеновые материалы из цеолитсодержащего глинистого сырья / А. Г. Ашмарин, A.C. Власов // Стекло и керамика. 2005. — -№ 10. — С. 14−16.
  71. , Г. Т. Керамические пигменты на основе техногенных отходов и местных сырьевых материалов / Г. Т. Адылов и др. // Стекло и керамика. 2009. — -№ 7. — С. 31−32.
  72. , О.В. Керамические материалы на основе «хвостов» обогащения вермикулитовых и апатит-нефелиновых руд / О. В. Суворова, Д. В. Макаров, В. Е. Плетнева // Стекло и керамика. 2009. — -№ 7. — С. 22−24.
  73. , М.И. Микроструктура и свойства низкотемпературного фарфора / М. И. Рыщенко и др. // Стекло и керамика. 2009. — -№ 11. — С. 26−29.
  74. , H.A. Декоративные глазури для фасадной керамики с использованием отходов / H.A. Ковальченко, З. В. Павленко // Стекло и керамика. 2008. — -№ 1. — С. 24−26.
  75. , Л.П. Возможность получения керамогранита с использованием кварц-полевошпатового сырья Украины / Л. П. Щукина и др. // Стекло и керамика. 2008. — -№ 1. — С. 28−29:
  76. , В.П. Облицовочные плитки на основе полевошпатового сырья и кембрийской глины Чекаловского месторождения / В. П. Ильина, Г. П. Озерова, Г. А. Лебедева // Стекло и керамика. 2005. — -№ 3. — С. 22−23.
  77. , Т.В. Защитно-декоративные покрытия для строительной керамики на основе природного сырья Западной Сибири / Т. В. Вакалова, И. Б. Рева, В. М. Погребенков // Стекло и керамика. 2007. — -№ 1. — С.26−28.
  78. , Н.Ф. Использование отходов обогащения руд цветных металлов в производстве керамических изделий / Н. Ф. Щербина, Т. В. Кочеткова // Стекло и керамика. 2007. — -№ 10. — С. 31−33.
  79. , А. С. Фторидная технология’получения муллитовых изделий из кварц-топаза / A.C. Буйновская, А. Н. Дьяченко, В. М. Погребенков // Стекло и керамика. 2006. — -№ 12. — С. 23−25.
  80. , В. П. Влияние тальково-хлоритовых сланцев на свойства керамической плитки / В. П. Ильина и др. // Стекло и керамика. 2005. — -№ 11.-С. 18−20.
  81. , H.A. Кристаллография и минералогия. /H.A. Торопов, Л. Н. Булак Л.: Изд-во лит. по строительству, 1972. — 503 с.
  82. , И.П. СВС керамика: синтез, технология, применение / И. П. Боровинская // Наука — производству. — 2001. — № 10. — С. 28−35.
  83. , Н.Т. Синтез нанокристаллических керамических материалов / Н. Т. Кузнецов, В. Г. Севастьянов // Деловая слава России. -2005.-№ 3.-С. 144−147.
  84. , Е.Б. Исследование и оптимизация состава и условий синтеза керамических изделий / Е. Б. Качер и др. // Научно-технический вестник СПб гос. унив-та информ. техн., механики и оптики. 2006. — № 26. — С. 373 377.
  85. , А.Ф. Бетонная смесь на воде затворения, предварительно обработанной электрическим полем / А. Ф. Юдина // Популярное -бетоноведение. — 2005. — № 5. — С. 65−77.
  86. , А.Н. Влияние разрядно-импульсного воздействия на структурообразование и прочность цементного камня и бетона / А. Н. Кузнецов, М. С. Гаркави // Техника и технология силикатов. № 1−2. -2005.-С. 16−23.
  87. , С.Ю. Влияние импульсного электромагнитного поля на физико-механические свойства вещества / Ю. С. Гуревич и др. // Тез докл. VII всерос. Науч. конф. «Керамика и композиционные материалы». Сыктывкар. 2010. С. 30 -31
  88. , Я.И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. -Ленинград: 1972.-263 с.
  89. , Я.И. Кинетическая теория жидкостей / Я. И. Френкель. -М. Л.: Изд-во АН СССР, 1972. — 592 с.
  90. , A.B. Магнитная обработка воды / A.B. Стукалов и др. -Л.: Судостроение, 1969. 192 с.
  91. , М.С. Исследования в области поверхностных сил / М. С. Мецик, О. С. Айданова. М.: Наука, 1964. — 168 с.
  92. , В.Я. Магнитная обработка воды в производстве сборного железобетона / В. Я. Свинухов, Н. Д Парамонов, В. Ф. Афанасьева, B.C. Патрасенко // Межд. науч.-практ. конф. «Критические технологии в строительстве». М.: 1998 — С. 104−106.
  93. , М.А. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем / Орел М. А. и др. М.: ЦНИИТЭИ, 1977 — С. 64−66.
  94. , В.И. Вода и магнит / В. И. Классен. М.: Наука, 1973.115 с.
  95. , H.H. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем / H.H. Круглицкий, Б. И Оровченко. М.: ЦНИИТЭИ, 1973- С. 209−214.
  96. Ю4.Миненко, В. И. Магнитная обработка водно-дисперсионных систем / В. И. Миненко. К.: Техника, 1970. — 178 с.
  97. , К.С. Вопросы теории и практики обработки воды и водных систем / К. С. Тренчер, А. Г. Дудоладов М.: ЦНИИТЭИ, 1971 — С. 86−87.
  98. , А.И. Керамика / А. И. Августиник. JL: Стройиздат, 1975.-592 с.
  99. , G. Z. // Anorg. Allg. Chem. 1936. — 170. — № 12. — P. 420 430.
  100. , W. Z. / Anorg. Allg Chem. 1936. — 49, № 12. — P. 879 -885.
  101. Jost, W. Diffus, und Chem. React, festen Stoffe. 1937. — 37, № 97. -S. 120−122.
  102. ПО.Торопов, H.A. Влияние синтеза на кристаллографические свойства минералов / H.A. Торопов, Г. П. Дмитриев, JI.JI. Мерков: сб. тр. Петрогр. ин-та АН ССР. — Л.: 1937. -№ 10.-С. 169- 182.
  103. , B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1988.-400 с.
  104. , Л.Д. Статистическая физика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц -М.: Стройиздат, 1951 -212 с.
  105. , Л.Д. К теории межфазной энергии и краевого угла смачивания / Л. Д. Ландау // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1960. — № 19.-С. 627 -633.
  106. Н.Френкель, Я. И. Развитие теории фазовых превращений в твердом состоянии вещества / Я. И. Френкель // Журн. эксперим. и теорет. физики. -1946. -№ 16.-С. 29−32.
  107. , Б.Я. О спекании в твердой фазе / Б. Я. Пинес // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1946. — № 16. — С. 737 — 751.
  108. , Я.Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин М.: Наука, 1984. —312 с.
  109. , Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов / Г. В. Куколев М.: Высш. шк., 1966. — 270 с.
  110. , П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников, А. И. Бережной и др. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  111. , И.М. Влияние межфазной поверхностной энергии на устойчивость твердых дисперсных систем / И. М. Федорченко // Изв. АН СССР. Сер. ОТН. 1952. — № 3. — С. 393−410.
  112. , И.М. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов / И. М. Лившиц, В. В. Слезов // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1958. — Т. 35. — Вып. 2/8 — С. 479−492.
  113. , В.И. Развитие теории фазовых превращений в твердом состоянии вещества / В. И. Псарев // Складш системи i процеси. 2007. — № 2.-С. 9−17.
  114. , R. S. // J. Appl. Phys. 1969. — № 17. — P. 420 — 421.
  115. , П.П. Реакции в смесях твердых веществ. / П. П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Стройиздат, 1971. — 238 с.
  116. , А.Л. Пластическая деформация и термодинамический гистерезис при фазовых превращениях- в твердых телах / А. Л. Ройтбурд, Д. Е. Темкин // Физика твердого тела. 1986. — Т. 28, вып. 3. — С. 775−784.
  117. , Ю.Д. Химия и технология твердофазных материалов / Ю. Д Третьяков, У. Лепис М.: Изд-во МГУ, 1985. — 256с.
  118. , В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твердых телах / В. М. Жуковский, А. Н. Петров Екатеринбург: Высш. шк., 1987. — 216 с.
  119. , Б.Я. Диффузия и механические свойства твердых тел /Б.Я. Пинес // Успехи физ. наук. 1962. — № 3. -т. LXXVI — С. 519−556.
  120. , К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К. К. Стрелов. М.: Металлургия, 1996. — 608 с.
  121. , Т. Массопередача / Т. Шервуд, Р. Пигфорд, Ч. Уилки // Пер. с англ. М.: Иностр лит-ра, 1982. — 310 с.
  122. , A.A. Кинетика диффузионно-контролируемых химических процессов / A.A. Овчинников, С. Ф. Тимашев, A.A. Белый. М.: Металлургия, 1991. -245 с.
  123. , Я.И. Вязкое течение кристаллических тел / Я. И. Френкель // Журн. эксперим. и теорет. физики. 1946. — № 14. — С. 45 — 59.
  124. , В.В. Реологические основы теории спекания / В. В. Скороход. — Киев: Наукова думка, 1972. 370 с.
  125. , П. Диффузия в твердых телах / П. Шьюман. М.: Металлургия, 1966. — 195 с.
  126. , Н.И. Диффузия в мембранах / Н. И. Николаев. М.: Стройиздат, 1980. — 153 с.
  127. , А.Д. Диффузия по движущимся дефектам решетки в металлах и сплавах / А. Д. Васильев // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 4. Самара: СамГТУ. — 1996. — С. 131−138.
  128. , В.В. Физико-металлургические основы спекания порошков / В. В. Скороход, С. М. Солонин. -М.: Металлургия, 1984. 159 с.
  129. , М. Реакции твердых тел / М. Браун, Д. Доллимор, А. Галвей. М.: Мир, 1983. — 360 с.
  130. , Ю.Д. Твердофазная реакция / Ю. Д. Третьяков М.: Химия, 1978.-359 с.
  131. , В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ/ В. В. Болдырев // Успехи химии. 2006. — № 3. — С. 203−216.
  132. , В.В. Механохимический синтез в химии кластерных систем / В. В. Волков и др. // Химия в интересах устойчивого развития. — 2005. -№ 13.-С. 155−164.
  133. Balaz, Р. Acta Metalurgica Slovacria / Р. Balaz //Spec. Issue. 2001.-4.-Р. 23−25.
  134. , О.Ю. Модель самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с твердофазной реакцией / О. Ю. Долматов и др. // Известия ВУЗов. Физика. 2004. — Т. 47. — № 11. — С. 79−85.
  135. , Е.С. Особенности выбора добавок в технологии корундовой керамики с пониженной температурой спекания / Е. С. Лукин,
  136. H.A. Макаров // Огнеупоры и техническая керамика. — 1999. № 9. — С. 10 -13.
  137. , B.JI. Техническая керамика / B.JI. Балкевич. М.: Стройиздат, 1984. -256 с.
  138. , У.Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
  139. , Г. В. Роль расплава в процессах синтеза силикатов. / Г. В. Куколев, П. П. Будников // Журнал прикладной химии. 1956.- т. 29.-. вып. 1. -С. 113−118
  140. , P.A. Порошковое материаловедение / P.A. Андриевский. -М.: Металлургия, 1991. 205 с.
  141. , Г. А. Основы порошковой металлургии / Г. А. Либенсон. М. Металлургия, 1975. — 200 с.
  142. , П.А. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения/ П. А. Ребиндер, Е. Д. Щукин. // Успехи физ. наук. 1978. — № 108, 3. — С. 119−125.
  143. , A.B. Химия твердого тела / A.B. Кнотько, И. А. Пресняков, Ю. Д. Третьяков. М.: Издательский центр «Академия», 2006. -256 с.
  144. , Г. И. Керамические материалы / Г. И. Масленникова и др. М.: Стройиздат, 1991. — 320 с.
  145. , O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов / O.A. Есин, П. В. Гельд. М. Металлургия, 1966. — Т.2. — 703 с.
  146. , E.H. Влияние состава высокотемпературных ПАВ на служебные характеристики огнеупоров / E.H. Демин и др. // Новые огнеупоры. 2005. — № 1. — С. 25−28.
  147. , R. О reakcich v tuhem Snavu / R. Barta. Praha. 1954. -248 s.
  148. , H.B. Кристаллохимия минерализаторов / H.B. Белов // Доклады АН СССР. 1959. — Т. 71. — № 1. — С. 61−64.
  149. , П.И. Строительные конгломераты, полученные обжигом в вакууме / П. И. Боженов, Б. А. Григорьев, А. П. Васин // Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов. -Владимир. -1982. С. 22.
  150. Кара-сал, Б. К. Влияние пониженного давления на процессы газовыделения при обжиге глин / Б.К. Кара-сал //Стекло и керамика. -2004. -№ 9.-С. 18−20.
  151. , П.П. Исследование спекания керамики из плавленого кварца / П. П. Будников, Ю. Е. Пивинский // Журнал прикладной химии. -1968. -№ 5. -С. 957−964.
  152. , Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров. Избранные труды / Ю. Е. Пивинский. М.: Интермет Инжиниринг. — 2003. — Т. 1. — 544 с.
  153. , М.А. О влиянии механоактивации на полиморфное превращение кварца / М. А. Смирнова, Н. Ф. Косенко //Наука и образование-2006: сб. тр. Международ, научно-техн. конф. Мурманск. — 2006. — С. 5659.
  154. , Ю.М. Физическая модель спекания и модифицирования керамики в высокочастотных и сверхвысокочастотных полях / Ю. М. Анненкова, A.C. Ивашутенко // Изв. Томского политех, ун-та.- 2005. Т. 308. — № 7. — С. 28−33.
  155. , В.А. Применение механически активированных ультрадисперсных керамических порошков для улучшения свойств металлов и сплавов / В. А. Полубояров и др. // Наука производству. 2002.- № 2. С.2−8.
  156. , Н.Л. Вопросы физической химии в минералогии и петрографии / Н. Л. Боуэн, О. Ф. Таггл. М.: ИИЛ, 1950. — 320 с.
  157. , H.A. Диаграммы состояния силикатных систем / H.A. Торопов. Л.: Наука, 1972. — 447 с.
  158. , П.П. Химия и технология окисных и силикатных материалов / П. П. Будников. Киев: Наукова думка, 1970. — 523 с
  159. , С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов / С. Г. Тресвятский, Е. А. Палашкин. М.: Недра, 1981. — 246 с.
  160. , И.Б. Современная химическая технология керамики и ячеистого бетона / И. Б. Удачкин, Л. П. Черняк, Б. М. Даценко К1ев: Знание, 1981.-24 с.
  161. , В.Ф. Синтез кордиерита из низкотемпературных масс на основе магнийсодержащих материалов / В. Ф. Павлов, З. С. Немченок, B.C. Митрохин // Стекло и керамика. -1987. -№ 10. С.17−19.
  162. S., Kato Е. // J. Chem. Thermodyn. 1983. — V.15. — P. 701−707.
  163. S., Kato E. // J. Chem. Thermodyn. 1984. — V.16. — P. 241−248.
  164. , C.A. Стеклообразование / С.A. Дембовский, E.A. Чечеткина. M.: Наука, 1990. -179 с.
  165. , H.A. Термодинамические свойства силикатов магния / H.A. Арутюнян, А. И. Зайцев, Н. Е. Зайцева, Е. Х. Шахпазов // Изв. РАН Сер. физ. 2005. — Т. 403. — № 4. — С. 471 — 474.
  166. Атлас шлаков: справочник. М.: Металлургия. — 1985. — 208 с.
  167. , M. / Calphad. // M. Hillert, X. Wang. 1989. — V. 13. — № 3. -P.253−266.
  168. , Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды / Ю. Е. Пивинский. М.: Интермет Инжиниринг 2003. -Том 2.- 688 с.
  169. , М.М. Силикаты в природе и практике человека / М. М. Шульц // Химия. 1997. — С. 45−51.
  170. , Н.П. Термостойкая композиционная керамика на основе кордиерита / Н. П. Крутько и др. // Стекло и керамика. 2006. — № 12. — С. 15−18.
  171. , С. П. Химизм магматических горных пород и некоторые вопросы петрохимии / С. П. Соловьев. Л.: Наука, 1970. — 311 с.
  172. , И.И. Технология фарфоро фаянсовых изделий / И. И. Мороз. — М.: Стройиздат, 1984. -334 с.
  173. , Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. — 223 с.
  174. , Е.С. Технический- анализ и контроль производства керамики / Е. С. Лукин, Н. Т. Андрианов. М.: Стройиздат, 1986. — 270 с.
  175. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / под ред. Д. Н. Полубояринова, Р. Я. Попильского. М.: Стройиздат, 1972. -352 с.
  176. , И. А. Технология фарфорового и фаянсового производства / И. А. Булавин. М.: Легкая индустрия, 1975. — 447 с.
  177. , Г. И. Керамическая плитка. Технология производства и новые предложения / Г. И. Горбунов, Д. Ф. Звездин // Российский химический журнал. 2003. — T. XLVII. — № 4. — С. 55 — 60.
  178. , В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В. И. Михеев, Э. П. Сальдау. Л.: Недра, 1965. — 363 с.
  179. Цирельсон, В. Г Прецизионный рентгеноструктурный анализ кристаллов / В. Г Цирельсон // Физика. 2000. — С. 145- 153.
  180. , У. Термические методы анализа / У. Уэндландт. — М.: Мир, 1978.-526 с. 191.3убехин, А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А. П. Зубехин,
  181. B.И. Страхов, В. Г. Чеховский. СПб: Синтез, 1995. — 190 с.
  182. И. А. Петрохимия главных формационных типов ультрабазитов. М.: Наука, 1983. — 223 с.
  183. , Д.Е. К минералогии процессов серпентинизации ультрабазитов западного склона Южного Урала / Д. Е. Савельев и др. // Минералогия. Минералы и парагенезисы минералов, 2007. — № 5. — С. 5455.
  184. , Л.Н. Полезные ископаемые и металлогения Урала / Л. Н. Овчинников. -М.: Недра, 1998.-412 с.
  185. , B.C. Дунит-верлит-клинопироксенитовая магматическая ассоциация: геологическая систематика / В. С. Попов // Записки Российского минералогического общества. С-Пб.: «Наука» РАН. — 2005. — № 5. — С. 118.
  186. , A.C. Серпентины ультраосновных пород Урала /A.C. Варлаков // Уральский минералогический сборник. Миасс. — 1999. — № 91. C. 78−101.
  187. , A.B. Геодинамическая природа серпентинитовых меланжей на Южном Урале / A.B. Рязанцев и др. // Бюл. МОИП. Отд. геол. 2007. — Т. 82. — Вып. 1. — С. 32−47.
  188. , Д.Е. К проблеме генезиса хромитового оруднения в гипербазитах альпинотипной формации / Д. Е. Савельев, В. И. Сначев, Г. В. Романовской // Вестник МГУ. 2006. -№ 6. — С. 3−8.
  189. , A.C. Серпентины ультраосновных пород Урала / A.C. Варлаков // Уральский минералогический сборник. — Миасс: Ин-т минералогии УрО РАН. 1999. — № 9. — С. 78−101.
  190. А. С. Петрология процессов серпентинизации гипербазитов складчатых областей / A.C. Варлаков. Свердловск: УНЦ АН СССР. — 1986.-224 с.
  191. , A.C. Альпинотипные гипербазиты в районе к юго-западу от г. Миасса (Верхне-Иремельский массив и Узункырский пояс) // Уральский минералогический сборник. Миасс: ИМин УрО РАН. 2001. — № 11.-С. 201−225.
  192. , В.П. О диагностике минералов группы гидроталькита в серпентинитах методом термического анализа / В. П. Иванова, В. Н. Москалева // Термоаналитические исследования в современной минералогии. 1966. — С. 91 -105.
  193. , Г. Критерии для классификации минералов группы серпентина при помощи дифференциального термического анализа / Г. Креутнер // Геология и география. 1959. — т. 3. — № 2. — С. 265 — 277.
  194. Atlas, L. The polymorphism of MgSi03 and solid-state equilibria in the system MgSi03 CaMgSi206 / L. Atlas // J. «Geol.». — 1982. — 60 — P. 125 -147.
  195. Foster, W. R. High temperature X-ray diffraction study of the polymorphism’of MgSi03. / W. R. Foster// J. «Amer. Ceram. Soc.». 1981.-34. -P. 255−259.
  196. Faust, G. The serpentine group minerals / G. Faust, J. Fahey // Geol. Surv- prof paper.- 1982. — 384. — P: 1- 92.
  197. Гаев, А. Я. Геоэкология для строителей / А. Я- Гаев и др. -Оренбург: ОГУ, 2004: 309 с.
  198. , Ю.С. Минералы Урала (минеральные: виды и-разновидности) / Ю. С. Кобяшев, С. Н- Никандров. Екатеринбург: Издательство КВАДРАТ, 2007.- 312 с.
  199. , Б.Н. Атлас, структур ультраосновных пород Урала / Б. Н. Лапин Новосибирск: Изд-во СО PAIT, филиал «Гео», выпуск 853. — 2005. -184 с.
  200. , Г. Н. Спектроскопические методы в геохимии / Г. Н. Гончаров, М. Л- Зорина, Сухаржевский -Л.: Изд-во ЛГУ, 1982. -292 с.
  201. , Т.П. Современные методы исследования минералов, горных пород и руд / Г. П. Богданова и др:. // под ред. В. В. Гавриленко. -СПб: Санкт-Петербургский горный институт, 1997. 137 с.
  202. Белогуб, Е. В- Применение метода РКФА для экспрессной оценки состава пирофиллитового сырья / Е. В: Белогуб, В. Н: Удачин // Инф. мат-лы XI Всес. совещ. по рентгенографии минер, сырья — Миасс: Ин-т минералогии УрО РАН, 1989. т. 1, — С. 59 — 63.
  203. , A.C. Исследование термических превращений пирофиллита / A.C. Садукасов, X. Ж. Усипбекова // Тр. хим. металлург, инта АН Каз. ССР, 1970. № 15. — С. 149−167.
  204. Dr. Liptay, G. Atlas of Thermoanalytical curves. / G. Liptay. -Budapest: Akademici Kiado, 1971. -V. 1. 116 p.
  205. , A.C. О кинетике дегидратации пирофиллита / A.C. Садукасов, K.M. Сатова, Х. Ж. Усипбекова // Тр. хим. металлург, ин-та АН Каз. ССР, 1989.-№ 11.-С. 30−33.
  206. , В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванова и др. Л.: Недра, 1974. — 399 с.
  207. , В.А. Пирофиллит Урала новое огнеупорное и керамическое сырье России / В. А. Перепелицин и др. // Новые огнеупоры. -2005.-№ 9.-С. 20−24.
  208. , М. А. Огнеупоры для алюминиевого производства / М. А Мальков, И. Г. Дмитриев // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. -№ 6.-С. 35−41.
  209. , В.А. Применение силикатсодержащих попутных продуктов горно-обогатительных комбинатов в производстве керамики / В. А. Гурьева // Изв. вузов. Строительство. Новосибирск: НГАСУ. — 2008. -№ 8.-С. 20−24.
  210. , Д. И. Влияние кварц пирофиллитового сырья на формирование структуры фарфора / Д. И. Алимджанова, A.A. Исматов, М. М. Ганиева // Стекло и керамика. — 1999. — № 2. — С. 29−21.
  211. , А.К. Сырьевая база огнеупорной промышленности России, состояние и перспективы / А. К. Карклит, Г. М Каторгин // Физикохимия и технология оксидно-силикатных материалов // Вестник УГТУ-УПИ. — Екатеринбург. УГТУ 2000. — .№ 1. — С. 6−10.
  212. , Н.Ф. Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности / Н. Ф. Солодкий, A.C. Шамриков// Стекло и керамика. 2006. — № 9. — С. 22−29.
  213. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Оренбургской области / под ред. А. И. Лисицына и др. М.: Союзгеолфонд, 1988. — 449 с.
  214. Srikrisna, К. Kaolinite-mullite reaction series: а ТЕМ study / K. Srikrisna and others. // Journal of Materials Science. 2001. — № 25: — P. 607 612.
  215. , В. А. Термография в строительстве / В. А. Дроздов, В. И. Сухарев. — М.: Стройиздат, 1987. — 237 с.
  216. , С.М. Оптимизация компонентного состава керамических материалов на основе техногенного сырья / Максимова С. М // Строительные материалы. 2006. № 12. — С. 12−14.
  217. , Д.В. Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья / Д. В. Кролевецкий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. — № 11. — С. 30−32.
  218. , Р.Х. Планирование инженерного эксперимента / Р. Х. Санников. С.Пб.: ЭЛБИ. — 2004. — 76 с.
  219. , И.З. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / И. З. Мухаметзянов.- М.: Наука. -1996. 80 с.
  220. , Т.В. Управление качеством строительной и теплоизоляционной керамики путем проектирования состава масс / Т. В. Вакалова, В. М. Погребенков, В. И. Верещагин // Строительные материалы. -2007.-№ 2.-С. 27−30.
  221. , H.A. Многофакторное планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / H.A. Соснина, Е. Л. Терехова, Г. П. Чайковский // РЖ 19И. Общие вопросы химической технологии.- ООО «НТИ-КОМПАКТ» 2005. — № 4. — С. 4−8.
  222. , Г. П. Кристаллохимия / Г. П. Бокий М.: Высшая школа, 1984.-296 с.
  223. , B.C. Современная кристаллография / B.C. Урусов. М.: Наука, 1979.-359 с.
  224. , И. В. Научные основы создания неорганических материалов для новой техники / И. В. Тананаев. Режим доступа: http://korifei.mitht.net/tananaev/phizhimanalize.htm. — Загл. с экрана.
  225. Е. И. Активационные процессы в технологии строительных материалов / Е. И. Евтушенко // Белгород: изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. — 209 с.
  226. , А.Ю. Физические аспекты ударно-волнового воздействия при дезинтеграции глинистых пород / А. Ю. Паничев, H.A. Прибатурин, Г. Г. Паничева // Строительные материалы. 2005. — № 3. / Наука. — № 5.-С. 16−17.
  227. , М.В. Использование методов механохимии для получения огнестойкой муллитовой керамики на основе силикатов и алюмосиликатов / М. В. Луханин //Строительные материалы. -2007. № 10. -С. 18−19.
  228. СанПин 2.1.4.1074−01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Введ. 01.01.2002. — М.: Изд-во стандартов. — 2002. -63с.
  229. ГОСТ 4151 72*. Вода питьевая. Методы определения общей жесткости. — Введ. 01.01.74. — М.: Изд-во стандартов. — 1974. — 4 с.
  230. Помазкин, В. А Аппарат Помазкина для магнитной активации воды / В. А. Помазкин // Патент РФ Ки № 2 096 339 Cl. Бюлл. № 32. -20.11.97.
  231. , В. А. Экспресс-анализ физической активации жидкостей / В. А. Помазкин // Патент РФ ЕЛ № 2 097 559 Cl. Бюлл. № 32. -20.11.97.
  232. , А.И. Структурная модификация керамических огнеупоров / А. И. Хлыстов, C.B. Соколова // Современные инвестиционные процессы и технологии строительства: Сборник трудов РИА. М., 2002. С.110−117.
  233. , Е.И. Структурная неустойчивость глинистого сырья / Е. И. Евтушенко и др. // Стекло и керамика. 2004. — № 5. — С. 23 — 25.
  234. , Ю.И. Реология глин Троицкого месторождения / Ю. И. Гончаров, Е. А. Дороганов, К. В. Жидов // Стекло и керамика. 2004. — № 11. -С. 16−19.
  235. , H.A. Разжижение керамического шликера комплексными добавками / Н. А. Шаповалов и др. // Стекло и керамика. -2005. № 8 .
  236. , A.B. Технологические испытания глин /A.B. Иванова, H.A. Михайлова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ. — 2005. — 41 С.
  237. , J. Е. Modeling the Slip Casting Processes / J.E. Funk, D.R. Dinger // Ceram. Eng. Science Processing: Amer. Ceram. Soc. 1990. — V. 11.-№ 3 — 4. — P. 217−227.
  238. , Ю.И. Адсорбция на глинистые минералы / Ю.И. тарасевич, Ф. Д. Овчаренко. Киев: Наук. Думка, 1975. — 352 с.
  239. , Н.С. Зависимость литейных свойств керамического шликера от жесткости воды / Н. С. Югай // Стекло и керамика.- 2005. № 3. -С.14−18.
  240. Kassabow, J. Der Einfluss des elektromagnetischen Feldes auf die Eigenschaft des Schlickers fur die Produktion von Sanitaporzellan / J. Kassabow // Silikattechnik. 1984. Bd. 35. — № 8. — S. 229−232.
  241. Stawrakewa, D. Untersuchungen uber magnetich bearbeitete keramische Schlicker / D. Stawrakewa // Silikattechnik. 1986.Bd. 37. № 2. -S.42−44.
  242. , C.B. Гидрофобная модель структуры ассоциатов молекул воды / С. В. Зенин, Б. В. Тяглов // Физическая химия. 1994. — Т.68. — № 4. -С.636−641.
  243. , C.B. Экспериментальное доказательство наличия фракций воды / С. В .Зенин, Б. М. Полануер, Б. В. Тяглов // Гомеопатическая медицина и акупунктура. 1997.- -№ 2. — С. 42−46.
  244. , Е.Г. Механические методы активации химических процессов/ Е. Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 1986 — 306 с.
  245. , В.А. Кирпич керамический: свойства, производство, применение / В. А. Кондратенко, В. Н. Пешков, Д. В. Следнев // СтройПРОФИЛЬ. 2004. — № 3 (33). — С. 6−12.
  246. , Л.Н. Двухстадийная активация сырья в технологии стеновой керамики / Л. Н. Тацки, Е. В. Машкина, Г. И. Стороженко // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 11−13.
  247. , А.Ю. Физические аспекты ударно-волнового воздействия при дезинтеграции глинистых пород / А. Ю. Паничев, H.A. Прибатурин, Г. Г. Паничева // Строительные материалы. 2005. — № 3 / Наука.-№ 5.-С. 16−17.
  248. , В.В. Управление процессами, синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья /В.В. Строкова // Строительные материалы. 2004. — № 9. Приложение «Наука». — № 4. — С. 2−5.
  249. Пул, Ч. Нанотехнологии / Ч. Пул, Ф. Оуэне // М.: Техносфера. -2004. 328 с.
  250. , В.В. Бентонит как природный наноматериал в строительстве /В.В. Наседкин // Строительные материалы. Наука. — 2006. -№ 8.-С. 8−10.
  251. , H.A. Оптимизация структуры наносистем на примере высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии / H.A.
  252. , В.В. Строкова, А.В. Череватова // Строительные материал -Наука. 2006. — № 8. — С. 16−17.
  253. , Р.А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений / Р. А. Андриевский // Успехи химии. 1994. — Т. 63.-№ 5.-С. 431−448.
  254. Оренбуржье. Портал органов государственной власти ' Электронная версия. Оренбург: 2010: — Режим доступа: http://www.orenburg-gov.ru. Загл. с экрана.
  255. , Д.В. / Комплексный подход- к разработке состава шихты гарантия качества керамического кирпича // Строительныематериалы, оборудование, технологии XXI века. 2010. — № 12. — С. 12−14.
  256. Кондратенко, В. А Основные принципы получения высококачественного керамического кирпича полусухим способом прессования / В.А."I
  257. Кондратенко // Строительные материалы, оборудование, технологии’XXI века. 2005 — № 8. — С. 26−27.
  258. , А.Ю. Влияние технологических факторов на формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса / А. Ю. Столбоушкин и др. a CM: Technology. 2008. — № 5 — С. 95−97.
  259. , A. JI. Трещинообразование глиняного полуфабриката / A.JI. Гурьянов, А. И. Захаров // Стекло и керамика. 2007. — № 2. — С. 24 -27.
  260. Ю. Л. Требования промышленности к качеству минерального сырья: Справочник для геологов. Вып. 1. Тальк и пирофиллит. — М: Госгеолтехиздат, 1961. 54 с.
  261. , Л. А Высокоглиноземистая масса с добавкой огнеупорного пирофиллита / Л. А. Бабкина, Л. Н. Солошенко, М. И. Прокопенко и др. // Огнеупоры. — 1996. — № 11. С. 29−30.
  262. , Е. С. Синтез муллита из техногенного сырья и пирофиллита / Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. 3.// Журнал неорганической химии. 2007. — т. 52. — № 3. — С. 345−350.
  263. , Р. Я. Прессование керамических порошков / Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондрашев. — М.: Металлургия. 1968. — 272 с.
  264. Pellegnino, А. Uber die technischen und okonomischen Vorteile zwischen
  265. Trockenmahlung und Spruhtrocknung von Rohstoffen fur die Fliesenherstellung / A. Pellegnino // Ceramic forum international Berichte DKG. 2003. — № 1. — S. 29−35
  266. Stefanov D. Keramische Glasuren Stand des Wissens in Osteuropa. Teil V. Glasurtrubung / D. Stefanov // Sprechsaal, 1994. — Bd. 117. — № 3.-S. 238−245.
  267. , Л.М. Глазури / Л. М. Блюмен. M.: ГИЛпСМ, 1954.174с.
  268. , Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики / Ю. Г. Штейнберг. Л.: Стройиздат, 1978. — 200 с.
  269. , Ю.А. Химическое взаимодействие компонентов при получении стеклообразующего расплава / Ю. А. Гулоян // Стекло и керамика. 2003. — № 8. — С. 3−5.
  270. , Н.Р. Кристаллохимия фазовых превращений минералов/ Н. Р. Хисина. М.: Изд-во МГУ, 2004. — 96 с.
  271. , B.C. Особенности и некоторые петрологические следствия внутрикристаллического распределения Fe и Mg в оливинах / B.C. Урусов др. // Геохимия. 2005. — № 2. — С. 153−162.
  272. , A.B. Влияние сопряженного изоморфизма на растворимость хрома в форстерите / A.B. Дудникова и др. // Неорганические материалы. 2003. — Т. 39. — № 8. — С. 985−990.
  273. , В.Б. Распределение хрома между кристаллом и расплавом форстерита в зависимости от его содержания в расплаве и окислительно-восстановительных условий / В. Б. Дудникова и др. // Геохимия. 2005. — № 5. — С. 519−526.
  274. , В.А. Применение магнийсодержащего техногенного сырья в производстве декоративно-отделочной керамики / В. А Гурьева // Стекло и керамика. М: Ладья. — 2009. — № 3. — С. 18−20.
  275. , В.А. Физико-химические исследования использования дунитов в декоративно-отделочной керамике / В. А. Гурьева. — Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2007. 133 с.
  276. , В.А. Рекомендации по использованию местных глин Оренбуржья в производстве отделочной керамики / В. А. Гурьева, A.B. Иванова, А. Л. Кокорина // Информационный лист. Оренбург: ОренНТИ. -1991.-С. 1−4.
  277. , В.А. Исследование сырьевой базы Оренбуржья для производства отделочной керамики / В. А. Гурьева, Л. Т. Редько // Социокультурная динамика региона. Тез. докл. Всеросс. науч. практ. конф. — Оренбург: ОГУ. — 2000. — С. 121−124.
  278. , В.А. Исследование свойств керамического шликера / В. А. Гурьева, Л. Т. Редько //Строительство-2002. Матер, междун. науч. -практ. конф. Ростов н/Д: РГСУ. — 2002. — С. 73−74
  279. , В.А. Разработка пирофиллито-керамической системы для производства отделочной плитки / В. А. Гурьева, О. В. Алексеева // Информационный лист № 55−99. — Оренбург: ОренЦНТИ. 1999. — О. 1−4.
  280. Гурьева, В- А. Применения- силикатсодержащих попутных продуктов горно-обогатительных комбинатов в производстве керамики / В. А Гурьева // Известия вузов: Строительство. Новосибирск: НГАСУ. -2008- -№ 8 (596).-С. 20−24.
  281. , В.А. Использование местного сырья алюмосиликатного? составам производстве бытовой- керамики / В. А. Гурьева, Л: Т. Редько // Тез. докл. XV науч. техн. конф. ОрПИ. — Оренбург: ОрПИ. — 1993. — (3. 113-
  282. , В.А. Оценка свойств керамических изделий на основе техногенного сырья, содержащего силикаты магния / В. А Гурьева // Строительные материалы. М: ООО РИФ «Строительные материалы». -2008.-№ 12 (648).-С. 46−48.
  283. , А. А. Проблемы освоения минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых России / A.A. Верчеба // Горный журнал. -2009.-№ 3.-С. 11−14.
  284. , В. Н. Утилизация хвостов обогащения в ОАО «Гайский ГОК» /В.Н. Полькин, С. М. Кубрин // Горный журнал. -2009. № 4. -С. 1819.
  285. , Н. В. Экологическая политика — значимый аспект устойчивой работы предприятия /Н.В. Якимов, Т. М. Атавина // Горный журнал. 2009- № 4. — С. 3−5.
  286. Девяткин, В. В Управление отходами в России: пора использовать отечественный и зарубежный опыт / В. В. Девяткин // Отечественные записки. 2007. — № 2. — С. 77−87.
  287. , A.A. Перспективные горные мегатехнологии / A.A. Пешков и др. // Сб. науч. тр. ИГТПЭ HAH Украины «Экология и природопользование». Днепропетровск: Изд-во ИППЭ HAH. — Вып. 8. -С.90−94.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!