Безопасность кровельных работ. 
Дефекты кровель

Контрольная работа

Безопасность кровельных работ. Дефекты кровель

1. Безопасность труда при кровельных работах

кровля безопасный дефект разгерметизация Основные требования по безопасному устройству кровель изложены в СНиП и ГОСТ.

При выполнении кровельных работ необходимо реализовывать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

— расположение рабочего места на высоте более 1,3 м;

— повышенная загазованность воздуха;

— пожарои взрывоопасность применяемых кровельных материалов, разбавителей и растворителей;

— высокая температура используемых мастик;

— острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности материалов и оборудования;

— опасное напряжение электрического тока в оборудовании.

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является полоса по периметру здания, на котором ведется устройство кровли. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальным ограждением, знаками безопасности и предупреждающими надписями.

К выполнению кровельных работ допускаются лица не моложе

18 лет, прошедшие:

— предварительный медицинский осмотр;

— профессиональную подготовку с получением удостоверения кровельщика;

— вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, противопожарной и электрической безопасности.

При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянной парапетной решетки, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП. Для прохода работников, выполняющих строительные процессы на крыше с уклоном более 20, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от массы работающих, необходимо применять трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы следует крепить к коньковому бруску.

На крыше с уклоном более 20 работники должны использовать предохранительные пояса.

Места хранения рубероида, топлива, растворителей и разбавителей следует располагать от строящихся и подсобных зданий на расстоянии не менее 24 м.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры и плотно закрывающимися крышками, а рабочие места для приготовления горячих мастик — навесами, инвентарными ограждениями и первичными средствами пожаротушения согласно ППБ-01. Заполнение битумоварочного котла допускается не более ¾ его вместимости. Загружаемый в емкость наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел снега, льда и воды. Во избежание загорания битума при его переливе котел нужно устанавливать с наклоном в сторону, противоположную расположению топки. В случае воспламенения мастики и растворителей их тушение должно осуществляться песком и углекислыми огнетушителями. Использование для этих целей воды не допускается.

Мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или в емкостях при помощи крана. При транспортировании горячих мастик вручную нужно применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Запрещается перемещаться по приставным лестницам с бачками, наполненными горячей мастикой.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует битум вливать в растворитель, перемешивая его деревянной мешалкой. Запрещается вливать растворитель в расплавленный битум, а также готовить грунтовку на этилированном бензине или бензоле. Температура битума в момент смешивания с растворителем не должна превышать 70 С.

Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных ППР, с соблюдением мер против их падения, в том числе и от воздействия ветра. Запас материала не должен превышать сменной потребности и располагаться не ближе 5 м от границы рабочей зоны.

Подниматься на крышу и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованным лестницам. Использовать для этих целей пожарные лестницы запрещается.

Перед устройством рулонной кровли на горячих мастиках работникам следует одевать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог. Применение битумных вяжущих с температурой выше 180 С на рабочем месте не допускается. Нанесение мастики, растворителей и разбавителей на поверхности должно производиться в направлении, совпадающем с направлением ветра. Попавший на кожу битум снимают тампоном, смоченным керосином, а затем смывают теплой водой с мылом. После этого поверхность поврежденного участка кожи смазывают кремом.

Наклейку рулонного ковра горячим (огневым) способом следует осуществлять по наряду-допуску. Места производства кровельных работ по этому способу должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, телефонной или иной связью, а также первичными средствами пожаротушения. При применении в конструкции крыш горючих и трудногорючих утеплителей наклейка наплавляемых кровельных материалов огневым способом разрешается только по уложенной на них цементно-песчаной или асфальтовой стяжке.

При использовании газовых горелок давление в них должно быть не менее 0,2 МПа, что обеспечивает безопасную работу при сильном ветре. При меньшем давлении ветер, имеющий большую скорость, поворачивает факел в сторону рабочего, что может привести к воспламенению одежды и обширным ожогам.

Не допускается выполнение кровельных работ во время снегопада, гололеда, грозы и ветра со скоростью 15 м/c и более, а также тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ.

2. Производство кровельных работ зимой

При организации кровельных работ зимой необходимо учитывать дополнительные затраты времени из-за стесненности движений рабочих теплой одеждой, пониженной видимости на рабочем месте, затруднений в работе в связи с наличием льда и снега, усложнений в выполнении технологических процессов за счет низких температур и пр.

Согласно СНиП кровельные работы разрешается выполнять при температуре окружающего воздуха от -30 С до +60 С. Работы с применением горячих мастик допускаются при температуре не ниже -20 С, а с применением составов на водной основе без противоморозных добавок — не ниже +5 С.

АО ЦНИИПромзданий рекомендует работы по устройству кровель производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 С.

Основание рулонной кровли желательно устраивать в теплый период года. Перед наклейкой ковра его следует очистить от снега и наледи, а также просушить.

Для удаления наледи ее можно посыпать технической поваренной солью из расчета 150 г. на кв. м, а затем через 6−7 ч на обработанную поверхность насыпать слой опилок. Еще через 2−3 ч опилки с растворившейся наледью смести и основание кровли высушить с помощью калорифера.

В зимнее время цементную стяжку допускается выполнять при температуре не ниже -5 С с покрытием холодной мастикой. Цементно-песчаный раствор марки 100 для устройства стяжки готовят на керамзитовом песке с добавлением поташа в количестве 10−15% от массы цемента. При более низких температурах разрешается устройство более дорогой асфальтобетонной стяжки с одновременной наклейкой рулонного ковра и использованием тепла стяжки для твердения мастик.

Рулонные кровельные материалы необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее +15 С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре. В противном случае, при их раскатывании в холодном состоянии от поверхности с большой скоростью отскакивают кусочки битума, которые могут порезать кожу лица или травмировать глаза. При подаче мастик по трубопроводу его утепляют.

В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать на холодных мастиках и только вдоль ската независимо от уклона кровли. При этом мастики подогревают до температуры 70 С в емкостях с горячей водой. Для сохранения тепла при наклейке ковра вручную мастику наносят поперечными полосами на небольшое расстояние и сразу же накатывают и притирают полотнище.

Одновременная наклейка нескольких слоев рулонного ковра, предусмотренная ступенчатым и ступенчато-послойным способами (рис. 2), независимо от вида мастики не допускается.

3. Дефекты кровель, их причины и способы устранения

Контроль за техническим состоянием кровель

Долговечность кровельных покрытий обеспечивается регулярным контролем за их техническим состоянием и своевременными ремонтами, которые в зависимости от характера и степени износа крыши делят на текущий и капитальный.

Текущий ремонт предусматривает поддержание кровельного покрытия в нормальном для его эксплуатации состоянии и замену лишь его части (до 10% по площади). Капитальный ремонт связан с заменой всего покрытия или значительной его части.

Контроль состояния кровли сводится к плановым и внеочередным по времени, общим и частичным по объему обследованиям. Для проведения обследования необходим технический паспорт покрытия, который разрабатывается на основании плана и разреза крыши, конструкции отдельных узлов и схемы расположения помещений верхнего этажа. При визуальных осмотрах кровли с наружной стороны и с чердачного помещения выявляют места повреждений, которые отмечают на плане и мелом на самой крыше (если это возможно), а также заносят в дефектную ведомость с описанием характера повреждения и объема требуемого ремонта.

Лабораторией кровельных работ АОЗТ ЦНИИОМТП проведены многочисленные обследования различных типов покрытий, благодаря которым удалось систематизировать возможные дефекты кровель, выявить их причины и разработать способы устранения повреждений в ходе ремонтных работ. Результаты проведенных обследований обобщены в. Ниже приводится изложение одного из разделов указанного выше источника.

Многолетние обследования кровель жилых зданий показали общее неудовлетворительное их состояние в связи с:

— грубыми нарушениями строительных норм и правил при организации производства кровельных работ;

— неправильным выбором кровельных материалов;

— неудачным проектным решением конструкции кровель.

Наиболее часто встречающиеся дефекты и нарушения:

— вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;

— неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;

— отсутствие или недостаточное количество наклеиваемых слоев дополнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;

— неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кровель;

— большое количество поперечных трещин в покровном слое рубероида или другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.

Дефекты возникают не только из-за отсутствия технически обоснованных проектов, но также из-за нарушения технологии устройства кровли, несоблюдения правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств материалов под воздействием климатических факторов.

В целях увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные наблюдения за техническим состоянием кровельного покрытия. С этой целью проводят планомерную или внеочередную (срочную) экспертизу качества кровель и их элементов. Это необходимо во время эксплуатации, а также при подготовке к ремонту и проведении ремонтных работ.

Для выявления дефектов в конструкции крыш и кровли следует проводить сезонные наружные обследования.

При весенних обследованиях следует:

— определять характер и размер вздутий;

— выявлять появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа;

— проверять состояние защитного слоя и изоляции у мест примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;

— проверять правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов.

При летних обследованиях фиксируют:

— наличие растрескивания верхнего слоя кровли;

— рубчатость и оплывание приклеивающих мастик вследствие их недостаточной теплостойкости, сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;

— характер разрушения покровного слоя рулонного материала (появление трещин, пузырей, сплошных каверн).

При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:

— при внутренних водостоках на крыше отмечаются зоны застоя воды и степень загрязнения воронок;

— при неорганизованном наружном водостоке определяются места и степень замачивания фасадных стен и цоколей стекающей с крыши водой, попадание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных этажей.

Осенние обследования осуществляются с целью своевременного проведения всех работ по ремонту кровель и подготовке их к зиме.

Кровли и водоприемные устройства осенью необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

При зимних обследованиях проверяют:

— зону и глубину отложений снега на поверхности кровли, а также обледенение крыши, особенно в прикарнизной части;

— наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;

— степень обледенения приточных отверстий в наружных стенах, вентиляционных шахт и зонтов над ними;

— степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности;

— образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;

— характер неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.

По результатам каждого обследования все данные о выявленных дефектах кровли должны фиксироваться в журнале для планирования ремонтных работ.

Дефекты кровельных покрытий

При обследовании кровель особое внимание нужно обращать на следующие виды дефектов.

Дефекты на плоскости крыши:

— полное или частичное отсутствие защитного слоя;

— трещины (ширина их раскрытия, направление, протяженность и характер);

— размеры и состояние вздутий (с водой или воздушных);

— наличие пазух в результате отслаивания полотнищ в местах нахлесток, состояние заплат от ранее произведенных ремонтов.

Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям, в ендовах и на карнизах:

— отслаивание края ковра;

— бугристость полотен в местах перехода на горизонтальную поверхность.

Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками:

— разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром.

Биологическое разрушение кровельного ковра — наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов.

Обнаружив и зафиксировав дефекты, следует определить примерный процент поврежденной площади кровли по каждому виду дефекта с целью принятия последующего решения о виде ремонта.

Кроме наличия дефектов кровельных покрытий при осмотре крыши необходимо:

— установить зоны и глубину отложения снега;

— определить наличие обледенения прикарнизной части;

— обследовать вентиляционные шахты и зонты над ними;

— осмотреть приточные вентиляционные отверстия в наружных стенах;

— определить наличие ледяных пробок в водосточных трубах и отметах при наружном водостоке;

— выявить наличие ледяных пробок в водосточных трубах и наземных выпусках при внутреннем водостоке.

Очень важно провести осмотр потолков квартир верхнего этажа и опросить жильцов этих квартир.

Если нарушен защитный слой кровли, можно видеть следующие дефекты:

— мелкую сетку трещин;

— растрескивание;

— чешуйчатость, шелушение, пористость, мелкие пузыри размерами до 33 мм;

— крупные вздутия размерами от 150 200 мм и более, лопнувшие пузыри;

— бугристость, морщинистость, складчатость, оплывание и т. д.

Причины разгерметизации кровельного ковра

Основное требование, которое предъявляется к кровельному покрытию — его водонепроницаемость. При нарушениях технологии устройства и неправильной эксплуатации кровли появляются дефекты, нарушающие ее герметичность.

Часто встречающиеся дефекты — это протечки, которые появляются непосредственно после дождя (первый тип). Такого рода протечки могут возникать и через определенное время после выпадения осадков.

Их появление возможно после начала таяния снега на кровле (второй тип). Промежуток времени от снегопада до появления сырости может находиться в пределах от нескольких часов до нескольких дней.

Причинами образования протечек первого типа являются механические повреждения, деформации основания кровли или допущенный при производстве кровельных работ брак. В этом случае наиболее возможными зонами повреждений являются места пересечения кровли инженерными коммуникациями и места деформаций оснований.

Протечки второго типа появляются при образовании трещин в примыканиях кровли к торцевым и продольным парапетам, вентиляционным шахтам и у выхода на кровлю. Влага может просачиваться в местах стыков плит покрытия, через микротрещины в покровном слое рулонного материала, а также вследствие нарушения герметичности примыкания кровельного ковра к поддону водоприемной воронки и недостаточной герметичности в местах прохода через кровлю стоек ограждения.

Причинами протечек третьего типа (мерцающих), появляющихся не после каждого дождя, являются микротрещины в отдельных слоях кровельного ковра, недостаточная ширина фартуков и зонтов над строительными конструкциями, некачественное заполнение швов в кирпичной кладке парапетов и стыков парапетных панелей.

Одной из основных причин разгерметизации кровельного ковра является замокание утеплителя и, как результат, возникновение критического давления водяных паров на кровельный ковер при интенсивном нагревании поверхности в летнее время.

Еще несколько характерных причин, вызывающих появление дефектов:

— отсутствие температурно-усадочных швов и появление трещин в основании кровли;

— провисание кровельного ковра вследствие больших зазоров (швов) между плитами утеплителя;

— отсутствие наклонного переходного бортика в местах примыканий;

— попадание влаги между слоями рулонного ковра или в полость покрытия в процессе устройства или эксплуатации кровель;

— приклейка слоев рулонных материалов по мокрым или запыленным поверхностям и в местах механических повреждений, вызывающих попадание влаги в утеплитель;

— приклейка полотнищ рулонных материалов к неподготовленной поверхности, отсутствие надежного закрепления верхнего края кровельного ковра и фартука;

— недостаточная теплостойкость мастичного покрытия у материалов, применяемых для наклейки дополнительных слоев ковра.

Способы устранения дефектов включают мероприятия по восстановлению нормального сброса воды с покрытия, а именно:

— устройство выкружек у мест примыкания кровельного ковра к парапетам, шахтам, рефлекторам и флюгаркам;

— частичное выравнивание поверхности асфальтом или кусками рулонного материала для создания уклонов к водосточным воронкам;

— ремонт мест примыканий кровельного ковра к различным конструкциям и др.

Дефекты кровель, причины их возникновения и способы устранения

1. Дефекты: отслаивание в швах одной полосы рулонного материала от другой.

Причины возникновения:

Не соблюдалась величина нахлестки полотнищ по ширине. Рулонный материал перед наклейкой не раскатывался и полотнища не пригонялись по месту или не делалась разметка мелом линии наклейки. Нахлестка стыков полотнищ верхнего слоя выполнена против направления господствующих ветров.

Способы устранения:

Тщательно просушить поврежденный шов, осторожно щеткой очистить от песка и грязи, отогнуть полотнища, промазать мастикой, полотно прижать, кромки прошпаклевать, а затем промазать швы. Отставшие кромки в швах можно склеить с помощью их разогрева газовой горелкой или паяльной лампой.

2. Дефекты: отслаивание кровельного ковра от основания или одного слоя ковра от другого.

Причины возникновения:

Недостаточное сцепление мастики с основанием из-за несоблюдения следующих условий:

а) цементная стяжка или бетонное основание не были огрунтованы;

б) наклейка производилась по влажному или не очищенному от пыли и грязи основанию;

в) нижняя поверхность полотнищ и кромки лицевой стороны не были очищены от минеральной посыпки;

г) поверхность основания (или нижележащего слоя кровли) небрежно, с пропусками покрыта мастикой, и недостаточно промазаны места приклеивания кромок полотнищ;

д) наклейка произведена остывшей битумной мастикой с температурой ниже 160;

е) наклеенные полотнища плохо прижаты к основанию или к нижележащему слою.

Способы устранения:

В местах расслоения рулонного ковра необходимо как можно больше разъединить листы, очистить их от грязи, промазать мастикой и приклеить к основанию или друг к другу. Возможные при этом разрывы листов заклеить полосками рулонного материала шириной не менее 200 мм, а затем сверху покрыть мастикой.

3. Дефекты: впадины на поверхности кровли глубиной более 10 мм.

Причины возникновения:

Кровля наклеена на поврежденное основание с выбоинами и углублениями.

Способы устранения:

Следует надрезать рулонный ковер конвертом, отогнуть концы, выровнять основание, высушить, вновь наклеить отогнутые концы покрытия и сверху наложить двухслойную заплату, перекрывающую надрезы на 100 мм. Заливка впадин мастикой не допускается.

4. Дефекты: разрывы ковра и пробоины.

Причины возникновения:

а) щели и трещины в плиточном или монолитном основании;

б) механические повреждения при производстве кровельных работ;

в) зыбкость основания.

Способы устранения:

Вскрыть рулонный ковер и тщательно очистить поврежденное место. Замонолитить швы между кровельными плитами. Трещины разделать зубилом, очистить от осколков бетона и увлажнить. Щели заделать до уровня основания раствором на расширяющемся цементе. Отремонтированное место увлажнить и поддерживать в таком состоянии в течение суток, затем огрунтовать и заклеить поврежденный участок рулонным материалом с перекрытием на 200 мм по всем направлениям.

5. Дефекты: образование вздутий на поверхности рулонной кровли, устроенной по асфальтобетонной стяжке.

Причины возникновения:

Деформация асфальтобетонной стяжки при интенсивном воздействии солнечных лучей. Невыполнение требований СНиП об устройстве температурно-усадочных швов.

Способы устранения:

Вскрыть рулонный ковер над поврежденным местом, вырубить и удалить вздувшуюся, отслоившуюся стяжку, уложить на очищенное место новый асфальтобетон, уплотнить и выправить заподлицо с поверхностью стяжки. Восстановить рулонный ковер путем последовательного наклеивания полотнищ и устройства сопряжения со старым ковром.

6. Дефекты: образование в слоях рулонного ковра отдельных вздутий — «мешков», наполненных воздухом или водой.

Причины возникновения:

Рулонный ковер наклеен недоброкачественно. Воздушные мешки, образовавшиеся при наклейке полотнищ, своевременно не были ликвидированы путем их прикатки и обжатия. Основание было влажным.

Способы устранения:

«Мешок» разрезать конвертом, углы отвернуть и просушить. Внутренние и наружные стороны углов и основание конверта очистить от грязи и промазать мастикой. Углы приклеить и притереть. Сверху наклеить заплату, перекрывая места надрезов на 100 мм, кромки ее прошпаклевать, заплату окрасить мастикой. Если ремонтируемая кровля ранее была выполнена из наплавляемых материалов, приклеивание слоев ковра и заплат можно выполнить без мастики, с использованием газовой горелки или паяльной лампы. Если вздутие наполнено не водой, а воздухом, достаточно проколоть его, выпустить воздух, а в отверстие от прокола впрыснуть 10−20 г. уайт-спирита или керосина и прижать.

7. Дефекты: протечки в местах примыкания кровельного покрытия к парапетам и другим вертикальным поверхностям.

Причины возникновения:

Отставание рулонного ковра от вертикальных поверхностей из-за неправильной заделки концов полотнищ в борозды или некачественного крепления их к заложенной в стене рейке. Нарушения при установке металлических фартуков.

Способы устранения:

Места, в которых рулонный ковер отстал от вертикальной поверхности, осторожно прогреть паяльной лампой, разъединить листы, просушить каждый слой, вновь приклеить и покрыть мастикой. Верхний край ковра закрепить гвоздями к заделанной в стене деревянной рейке, верх загерметизировать. Полотнища после приклейки немедленно закрыть металлическим фартуком.

8. Дефекты: стекание мастики с поверхности кровельного ковра.

Причины возникновения:

а) воздействие солнечных лучей и неправильно подобранный состав мастики (ее низкая теплостойкость);

б) в верхний слой покрытия уложены материалы без крупнозернистой или чешуйчатой посыпки.

Способы устранения:

Поверхность кровельного покрытия промазать мастикой и в горячем состоянии посыпать сухим крупным песком.

9. Дефекты: растрескивание верхнего покровного слоя рулонного покрытия.

Причины возникновения:

Старение мастики.

Способы устранения:

Поверхность кровельного покрытия промазать мастикой и в горячем состоянии посыпать сухим крупным песком.

10. Дефекты: неплотное прилегание кровельного покрытия к основанию в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным поверхностям.

Причины возникновения:

Не сделан переходный бортик в примыкании основания кровли к вертикальным поверхностям.

Способы устранения:

Концы полотнищ осторожно отогреть паяльной лампой, освободить от креплений и отогнуть рулонный ковер. Сделать переходный бортик под углом 45 из керамзитобетона или цементного раствора, просушить, огрунтовать, вновь наклеить поодиночке отогнутые полотнища и закрепить концы ковра в соответствии с указаниями проекта.

11. Дефекты: отслаивание кровельного покрытия от бетонного свеса карниза.

Причины возникновения:

а) недоброкачественная наклейка рулонного ковра;

б) нахлестка полотнищ выполнена против направления господствующего ветра;

в) концы полотнищ плохо зажаты металлическим фартуком, установленным на торце карнизной плиты.

Способы устранения;

Отогнуть кромку капельника на металлическом фартуке, установленном на торце карнизной плиты, и освободить концы рулонного ковра. Полотнища на карнизном свесе отвернуть и очистить от грязи. Поверхность основания свеса карниза покрыть мастикой и наклеить новый рулонный ковер так, чтобы концы полотнищ опускались со свеса карниза. Вновь наклеенный ковер прикрепить гвоздями к доске, уложенной на торце карнизной плиты. Завести свисающие концы полотнищ в капельник металлического фартука. Загнуть отогнутую кромку капельника, зажав в ней концы рулонного ковра, и промазать мастикой. Поверх наклеенного нового материала наложить отогнутые концы старого ковра, образовавшиеся швы тщательно прошпаклевать и промазать мастикой.

12. Дефекты: отслаивание кровельного ковра в месте примыкания его к металлическому покрытию карнизного свеса.

Причины возникновения:

Неплотное прилегание металлического покрытия свеса к карнизной плите.

Способы устранения:

Отогнуть отставшие края полотнища и очистить. Освободить металлическое покрытие от креплений, выправить так, чтобы оно плотно прилегало к основанию, и вновь закрепить гвоздями к деревянным пробкам, установленным в карнизной плите. Отогнутые края полотнища вновь приклеить к металлическому покрытию свеса. Тщательно прошпаклевать швы мастикой. В случае разрывов ковра наклеить сверху заплату, перекрывая места разрыва на 100 мм. Кромки прошпаклевать и окрасить.

13. Дефекты: увлажнение и промерзание теплоизоляционного слоя. Появление сырости на потолке верхнего этажа при неповрежденном кровельном ковре.

Причины возникновения:

Нарушение целостности пароизоляционного слоя. Слой не сплошной, выполнен с пропусками и повреждениями при нанесении или вообще не сделан.

Способы устранения:

Вскрыть кровельное покрытие над поврежденным местом. Удалить стяжку и теплоизоляционный слой. Просушить поврежденное место и теплоизоляционный материал. Исправить оклеенную или обмазочную пароизоляцию в соответствии с требованиями проекта. Восстановить теплоизоляционный слой, стяжку и кровельное покрытие. Заклеить надрезы двумя полосками рулонного материала, перекрывающими их не менее чем на 100 мм.

14. Дефекты: протечки у воронки внутреннего водостока.

Причины возникновения:

а) чаша воронки водостока перед оклейкой не была очищена от ржавчины, что вызвало отставание стеклоткани;

б) повреждение кровли у воронки внутреннего водостока.

Способы устранения:

Снять решетчатый колпак и зажимной конус воронки. Отогреть паяльной лампой и отогнуть отдельно каждое полотнище основного ковра. Снять обклейку из стеклоткани и вынуть чашу воронки. Расчистить открывшееся в набетонке отверстие, обмазать его края цементным раствором и плотно установить чашу воронки в отверстие на раствор. Оклеить чашу пропитанной битумом стеклотканью и вновь уложить дополнительные и основные слои кровельного ковра в соответствии с проектом.

15. Дефекты: застой в ендовах дождевой воды.

Причины возникновения:

Перепады и углубления в слое бетона, образующего продольный уклон ендовы.

Способы устранения:

Снять кровельное покрытие ендовы. Выровнять набетонку слоем раствора, придав ей заданный уклон, и огрунтовать. Оклеить ендову 2−3 слоями рулонного материала так, чтобы смежные полотна в одном слое перекрывались на 100 мм по стоку воды, а швы в смежных слоях располагались вразбежку. Выполнить сопряжение вновь наклеенных полотнищ «в вилку» с основным покрытием кровли так, чтобы скатные полотнища имели напуск 100 мм на покрытие ендовы.

16. Дефекты: заполнение ендовы водой при таянии снега.

Причины возникновения:

Обледенение и промерзание решетки и воронки из-за неисправности нагревательного элемента, обогревающего горловину внутреннего водостока (если этот обогрев существует).

Способы устранения:

Проверить работу нагревательного элемента и отремонтировать в случае его неисправности.

17. Дефекты: сползание полотнищ рулонных материалов на основных плоскостях кровли.

Причины возникновения:

Применение кровельной мастики с недостаточной теплостойкостью. Наклейка рулонных материалов на кровле, имеющей уклон более 15%, выполнена вдоль конька, а не по направлению стока воды.

Способы устранения:

При капитальном ремонте старых кровель следует применять кровельные мастики с требуемой теплостойкостью. Наклеить основные слои водоизоляционного ковра вдоль ската. При этом каждый слой кровли должен поочередно перепускаться через конек, перекрывая соответствующий слой на другом скате на ширину 250 мм.

При текущем ремонте необходимо:

— после устранения складчатости, вызванной сползанием полотнищ, произвести окраску водоизоляционного ковра краской БТ-177. Окраска должна периодически возобновляться;

— если окраска кровли не дает желаемых результатов, сползающие полотнища снимают и на их место наклеивают рулонные материалы вдоль ската на мастиках с требуемой теплостойкостью. При использовании наплавляемых рулонных материалов их теплостойкость должна составлять не менее 75 С.

18. Дефекты: протекание кровли в местах пропуска через кровлю вентиляционных труб.

Причины возникновения:

Отсутствие герметичности соединения дождезащитных зонтов с трубами вентиляции.

Способы устранения:

При капитальном ремонте следует выполнить требования СНиП.

При текущем ремонте необходимо:

— ослабить хомут, закрепляющий зонт на трубе, и заложить между зонтом и трубой прокладку из атмосферостойкой резины, промазать герметиком место соединения зонта с трубой и затянуть хомуты;

— уплотнить герметизирующую мастику, а место соединения трубы с дождезащитным зонтом окрасить краской БТ-177.

19. Дефекты: сползание кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям. Расслаивание полотнищ рулонных материалов и появление в них повреждений.

Причины возникновения:

Недостаточная теплостойкость мастик, применяемых для наклейки слоев дополнительного водоизоляционного ковра. Отсутствие защитного фартука.

Способы устранения:

При капитальном ремонте следует применять кровельные мастики, рекомендуемые для устройства мест примыканий.

При текущем ремонте необходимо:

а) при небольших, только наметившихся сползаниях ковра:

— закрепить водоизоляционный ковер;

— окрасить места примыканий краской БТ-177;

— установить защитный фартук;

б) при сползании кровли, расслоении и повреждении полотнищ водоизоляционного ковра следует:

— освободить от закрепления в верхней части и убрать все оставшиеся полотнища рулонных материалов вместе со сплывшей вниз мастикой;

— очистить водоизоляционный ковер у мест примыкания от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350−400 мм;

— наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра на мастиках с требуемой теплостойкостью (не менее 100°С), закрепив ковер в верхней части;

— выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку (если рулонный материал верхнего слоя их не имеет);

— установить защитный фартук в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов.

20. Дефекты: отслаивание дополнительного водоизоляционного ковра и фартука от выступающих вертикальных участков примыканий кровли.

Причины возникновения:

Полотнища рулонного материала приклеены к неподготовленной поверхности. Отсутствует надежное закрепление верхнего края водоизоляционного ковра и фартука.

Способы устранения:

При капитальном ремонте следует наклеивать полотнища дополнительного водоизоляционного ковра к оштукатуренным и предварительно огрунтованным выступающим вертикальным поверхностям.

При текущем ремонте необходимо:

— у примыканий к поверхности кладки снять защитный фартук, отставший рулонный ковер отогнуть вниз, в выступающей поверхности сделать штрабу и установить деревянные пробки (на высоте не менее 200 мм от основания под кровлю), к которым закрепить антисептированный деревянный брусок. Поверхность примыкания ниже деревянного бруска оштукатурить цементно-песчаным раствором и покрыть грунтовкой, отогнутую часть водоизоляционного ковра очистить от пыли и огрунтовать, нанести горячую кровельную мастику на вертикальную поверхность примыкания и отвернутую часть водоизоляционного ковра, затем их плотно склеить. Край отогнутого ковра прибить к деревянному бруску. Затем наклеить дополнительный слой рулонного материала, установить защитный фартук с закреплением его края в штрабе и заделать цементно-песчаным раствором часть штрабы выше фартука. При использовании наплавляемых материалов наклеивание производить с помощью горелки;

— у примыканий к бетонным поверхностям снять защитный фартук, отставший рулонный ковер отогнуть вниз, поверхность примыкания полотнищ затереть цементно-песчаным раствором. Отогнутую часть водоизоляционного ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать. После высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть ковра, затем их склеить. При помощи дюбелей прикрепить к бетонной поверхности стальную полосу, закрепить на ней верхний край защитного фартука, обрезать край рулонного ковра и загерметизировать мастикой шов между бетонной поверхностью и фартуком. Мастику окрасить краской БТ-177;

— у примыканий к металлическим вертикальным поверхностям снять защитный фартук, отставший ковер отогнуть вниз, отогнутую часть ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать. После высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть водоизоляционного ковра, после чего склеить их. Сверху закрепить комбинированными заклепками или самонарезающими винтами стальную полосу 440 мм по всей длине водоизоляционного ковра, примыкание защитных фартуков зачеканить герметизирующими мастиками марок АМ-05, Эластосил 11−06, УТ-32, Бутепрол 2 М или УМС-50. Сверху мастику окрасить краской БТ-177;

— при сильной изношенности отставшего водоизоляционного ковра (при наличии в нем сквозных трещин и разрывов): удалить изношенный ковер и освободить участок кровли от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350−400 мм, наклеить слои дополнительного рулонного ковра и установить защитный фартук.

21. Дефекты: сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра, уложенного по плитным и композиционным утеплителям.

Причины возникновения:

Провисание водоизоляционного ковра вследствие больших зазоров, швов и скошенных углов между плитами утеплителя.

Способы устранения:

При капитальном ремонте следует:

— зазоры и швы между плитами шириной более 5 мм заполнить рейками из плитного утеплителя, скошенные углы заделать утеплителем. При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит швы второго слоя не должны совпадать со швами первого слоя;

— выполнить кровельный ковер в соответствии с требованиями СНиП.

При текущем ремонте необходимо:

— вдоль трещин на ширину 1 м освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки;

— отогнуть для удобства работы слои кровельных материалов, расположенных выше трещин;

— заполнить швы рейками из теплоизоляции;

— наклеить отогнутые слои кровельных материалов;

— на трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150−200 мм и приклеить ее в отдельных местах с одной стороны трещины к верхнему слою водоизоляционного ковра;

— произвести сплошную наклейку трех, а на кровлях, заполняемых водой, четырех полотнищ кровельных материалов так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с основным водоизоляционным ковром на 100−150 мм с каждой стороны трещины;

— выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку с применением материалов, соответствующих ТУ или ГОСТ.

22. Дефекты: трещины в слоях водоизоляционного ковра в местах примыкания кровли к углам фонарей.

Причины возникновения:

Разрывы рулонного ковра образуются при воздействии температурных перепадов, так как кровли на углах фонарей являются местами концентрации напряжений.

Способы устранения:

При капитальном ремонте нижний слой дополнительного водоизоляционного ковра в местах примыканий следует наклеивать только к вертикальным поверхностям, а далее укладывать «насухо».

При текущем ремонте необходимо:

— освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 400 мм с каждой стороны трещины;

— на трещину «насухо» наложить полоску полиэтиленовой пленки шириной 150 мм;

— наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра так, чтобы нижнее полотнище перекрывало пленку не менее чем на 100 мм;

— восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку и закрепить защитный фартук.

23. Дефекты: вмятины, складки или трещины над стыками теплоизоляционных плит.

Причины возникновения:

а) усушка или разбухание органических теплоизоляционных материалов;

б) деформация теплоизоляционных пенопластов и других материалов, уложенных без необходимой выдержки после изготовления;

в) повреждение углов и кромок теплоизоляционных материалов;

г) вибрация несущих конструкций плоского покрытия, особенно настилов с низкой жесткостью при изгибе (дощатый настил, настил из древесно-стружечных плит).

Способы устранения:

Расчистить участок кровли в месте образования складок и трещин.

Заполнить щели теплоизоляционным материалом. Выровнять поверхность цементно-песчаным раствором. Огрунтовать. Оклеить рулонным материалом, обмазать поверхность горячей мастикой и посыпать гравием.

24. Дефекты: образование вздутий между нижним слоем кровельного ковра и основанием под кровлю (отслоение ковра от основания).

Причины возникновения:

Влияние температурно-влажностных факторов, зависящих от условий эксплуатации объекта. Наклеивание ковра в момент выпадения осадков или на влажное основание. Использование переувлажненного утеплителя, замоченного вследствие его неправильного хранения.

Способы устранения:

Рулонный ковер в месте образования воздушного мешка крестообразно разрезают. На очищенное основание наносят слой мастики толщиной 3−4 мм и разрезанные части рулонного ковра приклеивают вновь. Сверху накладывают заплату, размеры которой должны превышать контуры поврежденного участка на 150 мм.

25. Дефекты: образование хаотически расположенных вздутий под верхним слоем кровельного ковра, не имеющего гравийного защитного слоя.

Причины возникновения:

Увлажнение нижележащего слоя в процессе наклеивания. Использование материалов, содержащих дефекты.

Способы устранения:

При производстве заплаточного ремонта поврежденный участок ковра удалить, а здоровый ковер, примыкающий к поврежденному, надрезать на длину 100 мм и отвернуть. Первую заплату из одного слоя рулонного материала наклеить на очищенное и просушенное основание и завести под кромки существующего ковра. Размеры второй заплаты, которую наклеивают сверху, должны на 100−150 мм превышать контуры надрезов. Основание смазать мастикой. Углы приклеить и притереть гребком, сверху наклеить заплату, перекрывая места надрезов на 100 мм.

26. Дефекты: вздутие на защитном гравийном слое кровельного ковра.

Причины возникновения:

Смещение основы кровельного материала из органического волокна, плохое сцепление гравия с битумной мастикой и вследствие этого частичная утрата гравийного слоя. Разрушение слоя битума под воздействием атмосферных факторов.

Способы устранения:

Расчистить участок кровли в месте образования вздутия до нижележащего плотного слоя. Нанести горячую мастику на очищенное место и рассыпать гравий с его втапливанием в слой мастики.

27. Дефекты: трещины в защитном слое битумной мастики, нанесенном на поверхность кровельного ковра.

Причины возникновения:

Отсутствие защитной посыпки, вследствие чего происходит старение битумных кровельных материалов. Разрушение битумов под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Способы устранения:

Расчистить поврежденный участок кровельного ковра. Обмазать горячей мастикой и посыпать реконструируемое покрытие гравием с размером фракций 3−5 мм.

28. Дефекты: сквозные трещины в кровельном ковре.

Причины возникновения:

Наличие больших щелей между теплоизоляционными плитами, нарушения технологии их укладки или плохое качество теплоизоляционных материалов.

Способы устранения:

Вдоль трещин на ширину одного метра:

— освободить кровельный ковер от защитного слоя;

— отогнуть слои кровли;

— очистить нижележащий слой;

— наклеить отогнутые слои;

— на трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150−200 мм и склеить ее в отдельных местах с одной стороны трещины с верхним слоем кровельного ковра.

29. Дефекты: вертикальные трещины в кровельном ковре в местах примыкания друг к другу разных конструктивных элементов.

Причины возникновения:

Строительство примыкающих друг к другу конструктивных элементов в разное время и вследствие этого различная их осадка.

Способы устранения:

Расчистить и заполнить трещины цементным раствором марки 100.

30. Дефекты: трещины в швах или в железобетонных плитах плоских покрытий с эксплуатируемой кровлей.

Причины возникновения:

Недостаточное армирование железобетонных плит. Неправильное размещение арматуры в них.

Способы устранения:

Расчистить трещины. Приготовить раствор марки не ниже 100 и заполнить им трещины. На отремонтированном участке наклеить кровельный ковер, насыпать слой кварцевого песка и уложить плитки эксплуатируемой кровли.

31. Дефекты: хаотически направленные трещины в швах или в железобетонных плитах плоских покрытий эксплуатируемых крыш.

Причины возникновения:

Отсутствие уклона кровли. Слишком большие расстояния между деформационными швами.

Способы устранения:

Расчистить трещины. Приготовить раствор марки не ниже 100 и заполнить им трещины. На отремонтированном участке наклеить кровельный ковер, насыпать слой песка и уложить плитки эксплуатируемой кровли.

32. Дефекты: трещины в сборных железобетонных крышах с окрасочными и изоляционными слоями.

Причины возникновения:

Продолжительный срок эксплуатации без ремонтов.

Способы устранения:

По дефектным панелям уложить кровельный ковер из 2−3 слоев стеклоткани на битумно-полимерной мастике.

33. Дефекты: трещины в водосборных лотках.

Причины возникновения:

Продолжительный срок эксплуатации без ремонтов.

Способы устранения:

Трещины заделать цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 с добавками ПВАЭ (не более 0,2% массы цемента).

34. Дефекты: волосяные трещины в железобетонных панелях безрулонных крыш.

Причины возникновения:

Продолжительный срок эксплуатации без ремонтов.

Способы устранения:

Волосяные трещины затереть раствором, а трещины шириной более 2 мм расширить, прочистить и заделать раствором заподлицо. Заделку трещин можно выполнить эпоксидным клеем.

35. Дефекты: трещины на кровельном покрытии в местах опор телеантенн, радиоточек и вытяжных труб.

Причины возникновения:

Срок службы заделок в местах сопряжения истек и требуется их ремонт.

Способы устранения:

Трещины заделать в следующей последовательности: на очищенную вокруг трубы поверхность нанести слой полимерного раствора в виде выкружки, затем слой мастики. Наклеить стеклоткань, по которой снова нанести мастику. Толщина мастичного слоя должна быть не более 1 мм.

36. Дефекты: образование на поверхности плоской кровли волн, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Причины возникновения:

Повреждение торцов и боковых граней теплоизоляционных плит.

Способы устранения:

Удалить участки кровли с образованными на ее поверхности волнами. Наклеить на очищенное основание новый рулонный материал в один или два слоя.

37. Дефекты: застаивание воды на плоском покрытии.

Причины возникновения:

Отсутствие уклона кровли. Недостаточная жесткость несущих конструкций кровли (дощатого настила, настила из древесностружечных плит) или большие пролеты плит покрытия.

Способы устранения:

Снять старый рулонный ковер. На поверхности крыши определить места будущих водоразделов, уложить слой теплоизоляции с образованием уклона от водораздела к водосточным воронкам, устроить стяжку, огрунтовать, наклеить кровельный ковер.

38. Дефекты: появление мешков (вздутий) с размером в диаметре более 1 м.

Причины возникновения:

Повышенное влагосодержание теплоизоляционного слоя из-за некачественно выполненной пароизоляции. В этом случае водяной пар вместе с тепловым потоком поднимается вверх и диффундирует через чердачное перекрытие. Если пары не встречают на своем пути препятствия, то они, охлаждаясь, конденсируют. Зимой переувлажненный теплоизоляционный материал в условиях частых оттепелей многократно замерзает и оттаивает. Наличие влаги в толще утеплителя приводит к разрушению кровельного ковра, так как при отрицательных температурах под ним скапливается влага, которая со временем превращается в лед. Замерзая, вода отрывает кровельный ковер от основания и увеличивает в нем поры. В летний период, когда температура наружной поверхности кровли достигает 80 °C, капли влаги, находящейся в замкнутом пространстве, превращаются в пар и могут увеличиваться в объеме в 15−40 раз, поэтому образуются воздушные мешки, достигающие более 1 м в диаметре.

Способы устранения:

Ремонт кровель в местах вздутий в соответствии с п.п. 5 и 6.

39. Дефекты: образование морщинистости и продольных вдоль уклона складок на рулонных кровлях с уклоном до 10%.

Причины возникновения:

Применение мастик с температурой размягчения ниже требуемой.

В результате чего, под действием солнечной радиации в летнее время, мастика расплавляется и вытекает из-под рулонного ковра, создавая складки и морщины.

Способы устранения:

Снять старый слой кровли, очистить поверхность нижележащего слоя, наклеить новый слой рулонного материала.

40. Дефекты: выход из строя верхнего слоя рулонного ковра, разрушение гравийного защитного слоя.

Причины возникновения:

Влияние атмосферных факторов: дождя, воды, снега, солнечной радиации.

Способы устранения:

Заменить верхний слой рулонного ковра на новый с последующим нанесением защитного слоя.

41. Дефекты: протечки в местах опорных стоек ограждения антенн.

Причины возникновения:

Отверстия, деформации и свищи в местах сопряжения кровли с опорными частями выступающих конструкций.

Способы устранения:

Герметизацию опорных стоек выполнить обмазкой герметиком толщиной 2−2,5 мм по периметру с захватом поверхности кровли на 20 мм. Фальцы и пробоины металлической кровли заделать лентой «Герлен-Д» по сухой, очищенной, обеспыленной поверхности при относительной влажности воздуха не выше 75%. Для этого самоклеящую ленту «Герлен-Д» нарезать полосами шириной 25−30 мм и длиной, равной длине фальцев, но не более 2,5−3 м. Полоски ленты наложить на фальцы и плотно прижать к поверхности резиновым валиком.

42. Дефекты: разрывы ковра в местах его сопряжения с водоприемной воронкой и вентиляционными трубами.

Причины возникновения:

Увлажнение и уплотнение утеплителя.

Способы устранения:

При разрывах ковра необходимо заменить поврежденную часть и надежно соединить восстановленный участок со старым, а также с воронкой или трубой. Для усиления ковра вокруг воронки (трубы) наклеить дополнительно два слоя рулонного материала.

43. Дефекты: просадка кровли глубиной до 15 мм.

Причины возникновения:

Увлажнение и уплотнение утеплителя.