Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение точности формообразования внутренних резьб фрезами с твердосплавными пластинами при планетарном движении инструмента

Диссертация: Повышение точности формообразования внутренних резьб фрезами с твердосплавными пластинами при планетарном движении инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рекомендации фирм производителей, а также опыт эксплуатации данного инструмента для внутренних резьб показали, что далеко не все проблемы, связанные с точностью обрабатываемой резьбы и износом инструмента решены на сегодняшний день. Из-за сложных условий и специфики процесса резьбофрезерования внутренней резьбы с планетарным движением инструмента обработка сопровождается неустойчивым процессом… Читать ещё >

Повышение точности формообразования внутренних резьб фрезами с твердосплавными пластинами при планетарном движении инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Обзор видов резьб и резьбовых деталей, применяемых в машиностроении и методов их изготовления
    • 1. 2. Обзор способа и конструкции инструмента для планетарного резьбофрезерования внутренних резьб
    • 1. 3. Вопросы обеспечения точности планетарной обработки внутренних резьб на станках с ЧПУ резьбовыми фрезами с твердосплавными пластинами
    • 1. 4. Выводы по главе и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМИ ФРЕЗАМИ С ПЛАНЕТАРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ
    • 2. 1. Формирование’кинематических схем и расчет параметров срезаемого слоя при обработке резьб резьбовыми фрезами с СТП
    • 2. 2. Расчет режимов резания при нарезании внутренней резьбы резьбовыми фрезами с СТП
    • 2. 3. Анализ схем резания при резьбофрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента
    • 2. 4. Анализ зависимостей изменений величин срезаемого слоя от различных параметров при нарезании внутренних резьб с планетарным движением инструмента
    • 2. 5. Распределение нагрузки на режущий клин зуба фрезы и расчет действующих сил
    • 2. 6. Определение кинематических задних углов на резьбообразующей части резьбовой фрезы
    • 2. 7. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛАНЕТАРНОМ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ФРЕЗАМИ С СТП
    • 3. 1. Анализ методов расчета сил резания при фрезеровании
    • 3. 2. Определение сил резания при обработке внутренних резьб инструментом с планетарным движением
    • 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований по определению сил резания
    • 3. 4. Экспериментальные исследования и построение математических моделей, описывающих влияние факторов процесса планетарного резьбообразования на составляющие силы резания Pz, Ру
    • 3. 5. Разработка алгоритма расчета мгновенных значений составляющих сил резания при резьбофрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ И ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ РЕЗЬБОВЫХ ФРЕЗ ПРИ ПЛАНЕТАРНОМ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
    • 4. 1. Исследование влияния жесткости сборной резьбовой фрезы с СТП на точность обрабатываемой внутренней резьбы
    • 4. 2. Способ планетарного резьбофрезерования внутренней резьбы резьбовой фрезой с передней направляющей
    • 4. 3. Исследование влияния передней направляющей у резьбовой фрезы на точность формообразования внутренней резьбы
    • 4. 4. Патентный обзор способов демпфирования инструмента с механическим креплением твердосплавной пластины
    • 4. 5. Исследование жесткости и демпфирующей способности механизма крепления твердосплавной пластины
    • 4. 6. Экспериментальные исследования демпфирующей способности твердосплавной пластины с повышенной виброустойчивостью
    • 4. 7. Выводы по главе

Технология нарезания резьб в деталях — один из трудоемких и наиболее распространенных процессов механической обработки. Резьбонарезание внутренних резьб более сложный процесс из-за ограниченного пространства, в котором вынужден работать инструмент. Большое разнообразие видов резьб, условий их эксплуатации и технических требований к ним обусловлено применением многих способов резьбообразования. Каждый из этих способов имеет определенные достоинства, недостатки и наиболее целесообразную область применения.

Проблеме повышения производительности, качества и обработки резьб посвящено большое число исследований и разработок ученых: В. В. Матвеева, И. Я. Мирнова, Ю. Л. Фрумина, В. Г. Грудова, А. С. Ямникова, В. А. Гречишникова, В. Г. Якухина, Т. А. Султанова, Г. Г. Иноземцева, А. О. Этина и другие, которые составляют фундамент для дальнейшего развития науки, созданию новых способов формирования резьбы, новых технологий и внедрение ее в производство.

В работах по исследованию процесса резьбофрезерования основное внимание уделено совершенствованию традиционных способов и устройств, что не всегда приводит к обеспечению максимальной производительности при минимальной себестоимости и требуемом качестве резьбы.

В тоже время известен способ вихревого нарезания резьбы, как способ скоростного фрезерования вращающимися резцами [8, 17, 20, 47]. В современной технической литературе данный способ отмечается, как способ обработки резьбы с планетарным движением инструмента.

По сравнению с другими способами обработки резьбы данный вариант обеспечивает уменьшение машинного времени, благодаря высоким скоростям резания и подачам, возможность полной обработки резьбы и образования полного по глубине профиля резьбы за один рабочий ход. Имея короткую и легко удаляемую стружку, сокращается время на обслуживание станка при удалении стружки. Одним инструментом можно обрабатывать как левые, так и правые резьбы, как внутренние, так и наружные, независимо от диаметра резьбы. При поломке инструмента его легко извлечь из отверстия. Заданный класс точности и характер сопряжения резьбы можно получить одним инструментом, вводя соответствующие коррективы в управляющую программу станка с ЧПУ. Резьба в глухом отверстии нарезается полнопрофильной практически по всей длине отверстия, исключая необходимость растачивания канавки для выхода инструмента. Данный способ хорошо зарекомендовал себя при обработке отливок из серого и высокопрочного чугуна, отливок из алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и титана.

Способ обработки резьбы инструментом с планетарным движением впервые описан, как скоростное нарезание резьбы вращающимися резцами [104], и опубликован в работе Фраткина A.M. в 1948 году [4]. К проблеме скоростного нарезания резьбы был проявлен значительный интерес ученых и производственников в 50-х годах [8, 20, 83, 90], где были рассмотрены основные вопросы кинематики нарезания резьбы вращающимися резцами, износа и стойкости резцов из твердых сплавов [1,2, 102].

Несмотря на достоинства, этот способ все же не получил широкого распространения, поскольку обеспечение сложных совместных движений инструмента и детали требовало использование специальных станков или приспособлений.

На современном этапе развития машиностроения появилась целая гамма станков с ЧПУ, на которых обработка резьб инструментом с планетарным движением значительно упрощается, обеспечивая заданную схему нарезания.

В настоящее время на рынке инструмента ведущими фирмами «Sandvik Coromant», «Titex Plus», «Emuge», «Guhring», «Kennametal», «Vardex», «Korloy» и рядом других, предлагаются различные конструкции резьбовых фрез для планетарной обработки резьбовых отверстий, как цельные из быстрорежущей стали, так и из монолитных твердых сплавов, а также резьбовые фрезы со сменными неперетачиваемыми пластинками твердого сплава (СТП) различного исполнения.

Анализ патентов за последние годы и технической литературы показал возрастание интереса к данному способу обработки и инструменту для его осуществления. Это подтверждается регистрацией в промышленно развитых странах ряда новых патентов на изобретения и свидетельств на полезные модели в этой области.

Рекомендации фирм производителей, а также опыт эксплуатации данного инструмента для внутренних резьб показали, что далеко не все проблемы, связанные с точностью обрабатываемой резьбы и износом инструмента решены на сегодняшний день. Из-за сложных условий и специфики процесса резьбофрезерования внутренней резьбы с планетарным движением инструмента обработка сопровождается неустойчивым процессом резания. Это приводит к изгибной деформации инструмента в процессе резания и возникновению вибраций, что исследовано в недостаточной степени. В результате происходит неполное по профилю нарезание внутренней резьбы. Размеры по среднему диаметру значительно превышают допустимые значения поля допуска.

В настоящее время данная проблема решается за счет введения ряда конструктивных и технологических ограничений, таких, как глубина обрабатываемого отверстия, которая не превышает 2−3 диаметра инструмента. Занижаются режимы обработки. Данный способ не применяют для обработки труднообрабатываемых материалов. С учетом выше сказанного существенно сужаются потенциальные возможности данного способа, что делает его менее эффективным.

В ряде последних научных исследований, посвященных данному способу обработки внутренней резьбы, основное внимание уделялось исследованиям кинематических схем процесса и вопросам проектирования инструмента, связанных с качеством обрабатываемой резьбы [55, 60]. Силовые характеристики процесса исследованы недостаточно глубоко, что не давало возможности в полной мере оценить влияние этих характеристик на точность обрабатываемой резьбы.

Обобщая вышесказанное, следует отметить, что недостаточное полное исследование вопросов, связанных с усовершенствованием процесса планетарного резьбофрезерования внутренних резьб резьбовыми фрезами с твердосплавными пластинами, сдерживает возможность их применения и дальнейшего эффективного распространения.

Целью работы является повышение точности формообразования внутренних резьб фрезами с твердосплавными пластинами при планетарном движении инструмента на основе исследований силовых характеристик резания, разработки инструмента с повышенной жесткостью и виброустойчивостью.

При решении поставленной цели получены следующие научные и практические результаты, которые выносятся на защиту.

Научная новизна работы состоит:

— в установленных аналитических зависимостях по определению сил резания при встречном, попутном планетарном резьбофрезеровании и радиальном врезании с учетом: величины срезаемого слоя, схемы резания, кинематического заднего угла, геометрических параметров твердосплавной пластины и отношения диаметра обрабатываемого отверстия к диаметру инструмента.

Оотв/Офр.,.

— в закономерностях характера изменения составляющих сил резания при попутном, встречном планетарном резьбофрезеровании внутренней резьбы и радиальном врезании на основе экспериментальных данных;

— в алгоритме для определения максимальных и мгновенных составляющих сил резания на протяжении длины контакта зуба фрезы с деталью при попутном и встречном планетарном резьбофрезеровании внутренней резьбы;

— в обосновании возможности применения резьбовой фрезы с СТП с передней направляющей при планетарном резьбофрезеровании и экспериментальном подтверждении обеспечения точности формообразования внутренней резьбы;

— в экспериментальном определении демпфирующей способности сборной твердосплавной резьбовой пластины со вставками из различного материала и разработке рекомендаций по их применению.

Практическая ценность работы состоит:

— в разработке методики определения нагрузки на режущую кромку твердосплавной пластины и на инструмент в целом, реализованной в программном обеспечении для ПК, которая дает возможность при проектировании сборных резьбовых фрез для внутренней резьбы более точно рассчитывать оптимальные параметры инструмента и подбирать оптимальные условия обработки;

— в рекомендациях по подбору режимов и схем резания для обеспечения точности формообразования резьбы, полученных на основе алгоритма и программы расчета максимальных и мгновенных составляющих сил резания при планетарном резьбофрезеровании внутренней резьбы;

— в разработке конструкции резьбовой фрезы с передней направляющей, способной обрабатывать внутренние резьбы глубиной более трех диаметров инструмента в пределах допуска на резьбу и обоснованных рекомендациях по ее применениюв рекомендациях по применению твердосплавных пластин с демпфирующими вставками с целью уменьшения амплитуды радиального перемещения твердосплавной пластины от вибрационных нагрузок.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили одобрение на 4 конференциях, в том числе на Международной юбилейной научно-технической конференции «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105 летию со дня рождения С. С. Петрухина, (г. Тула, 2008 г.), на 6-й Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (г. Брянск, 2008 г.), обсуждались на заседании кафедры «Инструментальная техника и технология формообразования» МГТУ «Станкин», а также были удостоены бронзовой медали на IX Московском международном салоне инноваций и инвестиций 2009, золотой медали на 34 Международном салоне изобретений «INOVA» (г. Загреб, 2009 г.) и бронзовой медали на XIII Московском международном салоне промышленной собственности «Архимед-2010».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе три работы в журналах, входящих в перечень ВАК и 2 патента на изобретение.

10. Результаты работы используются в проведении лабораторной работы по курсу «Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств» кафедры «Инструментальная техника и технология формообразования» ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», а также представлены рекомендации для разработки и изготовления твердосплавных пластин с демпфирующей вставкой на ОАО «МИЗ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. Скоростное нарезание резьбы // Станки и инструмент. — 1949.- № 12.
  2. И.Г. Сила резания и расход мощности при скоростном фрезеровании резьбы // Вестник машиностроения. — 1954. № 10.
  3. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т., М.: Машиностроение, 1978−1979. Т. 1. — 1978. — 728 с.
  4. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1976. 440 е., ил.
  5. Е.Д., Белопухов А. К., Жебин М. И. Справочник металлиста. В 5-и т. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова. М., Машиностроение, 1977. 748 с.
  6. В.И., Боровский Г. В., Гречишников В. А. и др. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  7. Ф.А. Резьбофрезерные работы. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.
  8. М.И. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. — М.: Машгиз, 1949.
  9. В.Ю. Программа нагружения как инструмент для описания физических закономерностей технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2007. — № 7. — с. 12−19.
  10. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  11. Е.В., Воронов Е. Н. Повышение виброустойчивости и стойкости концевых фрез при обработке деталей на станках с ЧПУ. — В сб. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. Л: ЛДНТП, 1985. С.51−58.
  12. В.В. Тенденции развития мирового станкостроения // СТИН. — 2000. № 9. — с. 20−24.
  13. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т./ Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.). М.: Машиностроение, 1995 — Т. 6. 2-е изд., Защита от вибрации и ударов./ Под ред. К. В. Фролова. 456 е., ил.
  14. С. Проектирование сменных многогранных пластин. Методологические принципы. Б-ка инструментальщика. — М.: Машиностроение, 2006.-352 с.
  15. С.А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. Серия «Библиотека инструментальщика». — М.: Машиностроение, 2006. — 384 е.: ил.
  16. Вейц B. JL, Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. — М.: Машгиз, 1959. 288 с.
  17. Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. М.: Машиностроение, 1966. — 92 с.
  18. A.M., Подпоркин В. Г. Проблемы обрабатываемости высокопрочных сталей и сплавов. — В кн.: Труды ЛПИ. Машиностроение, 1967, № 282, с.325−346.
  19. A.M. Резание металлов. Л.: Машностроение, 1973. — 496 с.
  20. Г. А. Скоростные методы нарезания резьбы. — Л.: Лениздат, 1948.
  21. ГОСТ 11 708–82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы. Термины и определения. Взамен ГОСТ 11 708–66. Введен с 01.01.84. — Переизд. октябрь 1986 г. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 32 с.
  22. Государственные стандарты. Резьбы. Сборник. М.: Издательство стандартов, 1979. -264 с.
  23. Г. И., Грудов П. П., Кривоухов В. А. Резание металлов. — М.: Машгиз, 1954.-472 с.
  24. Г. И. Кинематика резания. — М.: Машгиз, 1948 — 323 с.
  25. В.А., Артюхин Л. Л., Султанов Т. А. и др. Под общ. ред. Хостикоева М. З. Резьбообразующий инструмент: Учебное пособие. — Пенза: Технологич. ин-т, 1999. — 405 е., 185 ил., 73 табл., 87 библ. назв.
  26. А.А., Комаров П. Н. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1980. 62 с.
  27. П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов ВТУЗов. -3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1982. 352 с.
  28. В.Д., Григорьев С. Н., Синопальников В. А. Особенности контактных явлений на передней поверхности инструмента с износостойким покрытием при прерывистом резании // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2007.-№ 7.-с. 45−51.
  29. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных: Издательство «Мир" — перевод с английского под редакцией канд. техн. наук Э. К. Лецкого, 1980. — 510 с.
  30. Ежеквартальный журнал «ИТО» № 1 сентябрь 2000. — 16 с.
  31. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. — 179 с.
  32. Г. С. Влияние износа режущего инструмента и глубины резания на его реальную геометрию. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., 2006, № 11., с.9−12.
  33. Г. С. Определение сил, действующих на заднюю поверхность режущего инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., — 1999, № 12., с.25−26.
  34. Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. — М.: Машгиз, 1954.-365 с.
  35. С.П. Инструмент для изготовления резьбы. М.: Машгиз, 1955. — 252 с.
  36. Инструмент для фрезерования KENNAMETAL, 2009. 578 с.
  37. С.В., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В. И. Инструменты для обработки точных отверстий 2-е изд., исправл. и доп. — М.: Машиностроение, 2005. 330 с.
  38. В.И. Анализ влияния относительных колебаний на износ лезвийного инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., 2008, № 1., с.9−14.
  39. В.А., Гречишников В. А., Косарев Д. В. Исследование силовых параметров при фрезеровании внутренних резьб с планетарным движением инструмента. // Ежемесячный научно-технический журнал «СТИН». — 2009. — № 8.-С. 19−22.
  40. В.А., Гречишников В. А., Косарев Д. В. Повышение виброустойчивости сборного режущего инструмента. // Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «Справочник. Инженерный журнал». —2009.-№ 5. С. 27−30.
  41. В.А., Косарев Д. В. Методы определения и контроля задних кинематических углов метчика. // Ежемесячный научно-технический журнал «СТИН». 2005. — № 10. — С. 7−10.
  42. В.А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом // Станки и инструмент. 1965. № 7. С. 2−7.
  43. Кудинов В. А Динамическая характеристика резания // Станки и инструмент. 1963. -№ 10. — С. 1−7.
  44. A.M. Новые методы обработки — основа интенсификации производства машин. В.кн.: Научные основы прогрессивной техники и технологии. М.: Машиностроение, 1986, с. 228−241.
  45. .Г., Фраткин A.M. Скоростной метод нарезания резьбы. М.: Машгиз, 1948.
  46. М.Я. Основы резьбофрезерования. М.: МАШГИЗ, 1953, 156с.
  47. Н.Я., Круцило В. Г., Скачков А. Н. Исследование ударных нагрузок при торцевом фрезеровании // Физические процессы при резании металла. / Волгоград, политехи, ин-т. — Волгоград, 1993. с. 61−66.
  48. А.Д. Обзор современных методов и конструкций инструментов. — М.: Машиностроение, 2003. 49 е., ил.
  49. Д.А. Обработка резьбы. Обзор современных методов и конструкций инструментов/Юборудование. Рынок, предложение, цены. Приложение к журналу «Эксперт» / Серия «Техническая библиотека». Выпуск 2. 1998.-48 с.
  50. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. 320 е., ил.
  51. С.В. Исследование деформированного состояния сборного режущего инструмента. Ежемесячный научно-технический журнал СТИН., — 2001, № 12., с. 3−5.
  52. С.В. Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений: Дисс. докт. техн. наук. М.: МГТУ Станкин, 1999.-448 с.
  53. О.В. Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля. /Дисс. канд. техн. наук. /МГТУ им. Баумана. Москва, 1999. — 231 с.
  54. А.Р. Конструкции прогрессивного инструмента и его эксплуатация. М.: Издательство «ИТО», 2006. — 166 е.: ил.
  55. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник. М.: Машиностроение, 1996. — 240 е.: ил.
  56. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Справочник. Б-ка инструментальщика. М.: Машиностроение, 2008.-320 с.
  57. В.В. Нарезание точных резьб. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — 88 е., ил.
  58. С.А. Режущие инструменты с планетарным движением для обработки комбинированных резьбовых отверстий. /Дисс. канд. техн. наук. /МГТУ «Станкин». Москва, 2003. — 203 с.
  59. Металлорежущий инструмент KORLOY, 2009. 375 с.
  60. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям М54 «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Сахаров Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др. — М.: Машиностроение, 1989. -328 е.: ил.
  61. Металлорежущие инструменты / Сахаров Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др., М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
  62. В.В., Чернова Н. А. Статические методы планирования, экспериментальных экспериментов. М.: Издательство «Наука», 1965. 206 с.
  63. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: в 2-х т.т., т. 2 / Локтев А. Д., Гущин И. Ф., Балашов Б. Н. и др. М.: Машиностроение, 1991. — 304 с.
  64. И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. и др. Справочник инструментальщика. Под общ. ред. Ординарцева И. А. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1987. — 846 е.: ил.
  65. В.А. Динамическая прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1978. — 168 с.
  66. Патент DT 1 949 794 СЗ, Германия, Int. Cl2: В23 В 27/16. Schneidwerkzeug fur die spanabhebende Bearbeitung. Stier, Henri W., Dearborn Heights, Mich. (V.St.А.). Заявлено 02.10.1969.
  67. Патент DE 1 602 843 СЗ, Германия, Int. Cl2: B23B 27/16. Schneidwerkzeug fur die spanabhebende Bearbeitung. Viellet, Guy, Paris. Заявлено 09.10.1967.
  68. Патент SU 1 315 153 Al, Россия. Кл: B23B 27/16,1971.Режущий инструмент. Я. А Музыкант, B.C. Гузенко, Ю. В. Коротков, В. Б. Цибизов, Б. О. Анмегикян. Заявлено 20.01.1986.
  69. Патент SU 709 261, Россия. Кл: В23 В 27/16. Режущий инструмент. B.C. Призимирский и Н. А. Бычков. Заявлено 21.06.1978.
  70. Патент DT 1 809 775 СЗ, Германия. Int. Cl2: В23 В 27/16. Schneidwerkzeug. Заявлено 19.11.1968.
  71. Патент US 3 499 198, США. Int. Cl: B26d 1/12. Cutoff tool having deformable fixturing means. S. Pollard, Mantua, E. Novkov/ Заявлено 10.03.1970.
  72. Патент DE 2 935 435, Германия. Int. Cl2: B23B 27/16. Schneiplatte aus Oxidkeramic oder aus Hartmetall. Заявлено 01.03.1979.
  73. Патент RU 2 038 925, Россия. Кл: B23B 27/00, 27/16, 27/22. Сборная многогранная режущая пластина. Ермаков Ю. М., Ковалев К. Д., Ларионов Ю. И., Лукьянчук В. Е., Николаев А. И., Пикунов Д. В. Заявлено 24.03.1993.
  74. Пуш В. Э. Динамика шпиндельного узла на активных магнитных опорах / В. Э. Пуш, А. А. Тукачев // Станки и инструмент. 1991. — № 6. — С. 24−25.
  75. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Корчемкина А. Д., М.: НИИавтопром, 1995. 456 с.
  76. Резьбообразующий инструмент. Учебное пособие. Под общ. ред. Хостикоева М. З., Пенза, 1999. 407 с.
  77. Резьбы, применяемые в авиационном производстве. Справочник./ Вайсман А. И., Денисов П. С. и др. М.: Машиностроение, 1970. 368 с.
  78. Д.Н., Левина З. М. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  79. A.M. Элементы процесса теории резания металлов. — М.: Свердловск, изд-во «Уральский рабочий», 1956. — 428 с.
  80. С.А. Охватывающее фрезерование новый метод обработки тел вращения // Станки и инструмент. — 1950. — № 1.
  81. A.M. и др. Резание материалов и инструмент. — М.: Машиностроение, 1964. — 226 с.
  82. Руководство по металлообработке VARDEX, 2009. 320 с.
  83. Руководство по металлообработке Sandvik Coromant/ 2005. — 154 — с.
  84. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Машгиз, 1962. — 952 с.
  85. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем. Учебник.1 М.: ИЦ МГТУ Станкин, Янус-К. 2003. — 331 с.
  86. Н.Т. Опыт вихревого нарезании крупных трапецеидальных винтов // Вестник машиностроения. — 1956. — № 1.
  87. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В. А. Гречишникова. Б-ка конструктора. М.: Машиностроение, 2006. — 542 с.
  88. Справочник конструктора-инструментальщика. Под общ. ред. Баранчикова В. И., М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  89. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./ Под ред. Косиловой А.Г./ М.: Машиностроение, 1986.
  90. А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструмент. 1978. — № 7. — с. 31−33.
  91. Стандарт на основные размеры метрической резьбы ГОСТ 8724–81, ГОСТ 24 705–81.
  92. Стандарты на допуски метрической резьбы ГОСТ 16 093–81, ГОСТ 24 834–81, ГОСТ 4608–81
  93. М. Статические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 2005. — 400 с.
  94. К.А. Повышение эффективности обработки на многоцелевых станках: Монография. Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2008. — 340 с.
  95. Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 183 е., ил.
  96. Г. Л. Качество и надежность режущего инструмента. — Киев:. Наукова думка, 1968. С. 23−27.
  97. С.А. Вихревое нарезание резьб: Автореф. дис. наук., 1955.
  98. С.А. Скоростное фрезерование резьбы: Дис. канд. техн. наук. М., 1953.-223 с.
  99. А.Н. Исследование скоростного метода нарезания резьбы вращающимися резцами на трубах: Дис. канд. техн. наук. — М., 1949.
  100. С.С. Новые методы резьбообработки // Станки и инструмент. 1946. — № 2 и № 3.
  101. А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резанием. — М.: Машиностроение, 1964. 320 с.
  102. А.О. Сравнительная эффективность различных методов нарезания резьбы. В кн.: Резьбообразующий инструмент. М.: НИИМАШ, 1968, с. 328−340.
  103. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. -184 е., ил.
  104. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 192 с.
  105. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. -М.: Машиностроение, 1979. — 215 е., ил.
  106. А.С., Воронов В. Н. Фрезоточение резьбы методом обката. // Проблемы резания материалов в современных технологических процессах: тез. докл. междунар. семинара, часть II. Харьков, 1991. — С. 25−29.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!