Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Основы технологии контроля деталей и конструкций при эксплуатации по вариациям скорости ультразвука

Диссертация: Основы технологии контроля деталей и конструкций при эксплуатации по вариациям скорости ультразвука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Заложено научное обоснование связи процессов локализации на разных стадиях пластического течения с размером зерна и другими микроструктурными характеристиками металлов и сплавов, а также со стадийностью кривой течения металлов и со скоростью ультразвука, позволившие разработать метод акустической диагностики стадийности пластического течения. На примере поликристаллического алюминия детально… Читать ещё >

Основы технологии контроля деталей и конструкций при эксплуатации по вариациям скорости ультразвука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ
    • 1. 1. Деформационно-прочностные свойства материалов. Предельные напряжения
    • 1. 2. Определение напряжений
    • 1. 3. Ультразвуковые методы измерения
    • 1. 4. Другие методы
    • 1. 5. Стадийностьи локализация
  • П МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Ультразвуковой способ анализа материала
    • 2. 2. Измерение скорости ультразвука методом автоциркуляции импульсов
    • 2. 3. Метод спекл-интерферометрии
    • 2. 4. Рентгеновские методы
    • 2. 5. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 6. Материалы
  • III. ОБОСНОВАНИЕ ПРИРОДЫ СВЯЗИ СКОРОСТИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ТЕЧЕНИИ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ
    • 3. 1. Зависимость скорости ультразвука в поликристаллическом алюминии при исследовании in situ
    • 3. 2. Промышленные алюминиевые сплавы
  • 3. 3 .Измерение скорости ультразвука на углеродистой стали 65Г
    • 3. 4. Скорость ультразвука в кремнистом железе Fe+3%S
  • 3. 5.Исследование внутренних напряжений 1-го рода в промышленном сплаве Zr-Nb
    • 3. 6. Стадийность кривых деформации
    • 3. 7. Измерение скорости распространения ультразвука при деформации поликристаллов стали 09Г2С
    • 3. 8. Анализ влияния температуры на изменение скорости ультразвука в стали Зкп
    • 3. 9. Акустический метод определения механических характеристик in situ
    • 3. 10. Учет упруго-пластических деформаций при определении напряжений в конструкциях
    • 3. 11. Изменение скорости ультразвука во время релаксации напряжений в алюминии и его сплавах
  • IV. СВЯЗЬ ПРОЦЕССОВ ЛОКАЛИЗИИ И СТАДИЙНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ СО СТРУКТУРОЙ ДЕФОРМИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА
    • 4. 1. Исследование субструктуры полосы Чернова-Людерса на стали 09Г2С методами рентгеновской дифрактометрии и топографии
    • 4. 2. Измерение разворотов блоков на начальной стадии поликристаллического алюминия методами рентгеновской топографии
    • 4. 3. Рентгеноструктурнуй анализ сильнодеформированного алюминия
    • 4. 4. Локализация деформации в деформированном алюминии
    • 4. 5. Скорость распространения ультразвука в поликристаллах алюминия с разным размером зерна
    • 4. 6. Стадийность и скорость ультразвука в алюминии
    • 4. 7. Локализация пластической деформации
    • 4. 8. Зависимость пространственного периода локализации от размера зерна
  • V. НАПРЯЖЕНИЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ МОСТОВ И СООРУЖЕНИЙ (МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ)
    • 5. 1. Общие положения
    • 5. 2. Характеристики погрешности измерений
    • 5. 3. Метод измерений
    • 5. 4. Применение метода автоциркуляции ультразвуковых импульсов для измерения напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений
    • 5. 5. Сведения о средствах измерений, образцах для аттестации и испытательном оборудовании
    • 5. 6. Порядок выполнения экспериментов и расчетов
    • 5. 7. Установление номинальной градуировочной зависимости (НГЗ) и оценка СКО погрешности аппроксимации
  • VI. РАЗРАБОТКА АКУСТИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ И ДЕТАЛЯХ
    • 6. 1. Диагностика мостовых переходов
    • 6. 2. Акустический контроль мостов
    • 6. 3. Современные ультразвуковые приборы и методы
    • 6. 4. Испытание мостов
    • 6. 5. Акустическое определение напряжений, возникающих при электросварке в мостовых и иных металлических конструкциях и деталях
    • 6. 6. Ресурс работы тележечных пружин пассажирских вагонов
    • 6. 7. Измерения напряжений в образцах твэльных труб

Актуальность темы

В настоящее время особенно актуальны проблемы технической диагностики работающих конструкций и машин, эксплуатируемых длительное время на предельных режимах в таких отраслях, как автодорожная, нефтегазоперекачивающая, железнодорожная. Кроме того, существует отрасли, где необходим регулярный тщательный контроль состояния материалов конструкций. Это, в первую очередь, авиация и атомная энергетика. В этой связи актуальными являются работы, посвященные диагностике и контролю повреждений в изделиях, прогнозированию ресурса их работы и надежности, как в нормальных режимах эксплуатации, так и предельных режимах.

Для технической диагностики широко используют известные акустические методы (измерение упругих постоянных или модулей упругости, измерение скоростей распространения упругих волн импульсным и резонансным методами, измерение относительных значений скоростей продольной и двух поперечных волн электромагнитно-акустическим способом (ЭМА-способ), метод акустической тензометрии, метод акусто-эмиссии и так далее), позволяющие контролировать состояние материала, изделия или целой конструкции.

Метод измерения скорости ультразвука непосредственно в процессе воздействия на материал или конструкцию внешних и внутренних нагрузок является одним из таких перспективных методов. Эффективность этого метода определяется тем, что акустические волны, используемые в нем, «отражают» структуру материала, а их параметры изменяются при возникновении в материале тех или иных дефектов, например, дислокаций или выделенных поверхностей. Кроме того, напряжения 1-го (макро-) и Н-го (микро-) рода, возникающие в материале конструкций, приводят к изменению скорости распространения ультразвука в зависимости от прикладываемых нагрузок.

Однако до сих пор не достаточно физически обоснована связь такого параметра, как скорость ультразвука, измеренного в процессе нагружения, с действующими деформациями и напряжениями. Но самое главное, мало рекомендаций и методик по контролю состояния материалов конструкций, работающих под нагрузкой и на предельных режимах эксплуатации.

В этом направлении нечетко проработаны вопросы физики, которые однозначно бы показали, как связано изменение структуры металла с изменением акустических параметров материалов. Отсутствуют достаточно простые численные оценки и корреляционные зависимости между скоростью ультразвука и величинами действующих напряжений, определяемых в процессе на-гружения или деформации в материале конструкций. Известные методы сводятся к измерению физических величин, пропорциональных нагрузке, лишь на участке упругости, но не в области упруго-напряженного состояния материала конструкций или деталей.

Вышеуказанные проблемы науки и техники определяют актуальность темы диссертации и решения практических задач, связанных с физическим обоснованием акустических методов оценки напряженно-деформированного состояния различных объектов техники, эксплуатируемых при нагрузках выше предела текучести.

Цель работы: разработать и исследовать методом неразрушающий акустической диагностики напряженно-деформированное состояние материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах.

Для достижения этой цели были сформулированы следующие задачи:

— экспериментально установить и исследовать корреляционные связи акустических параметров ультразвука (рэлеевские волны) и механических напряжений при упругом, упругопластическом и пластическом деформировании различных материалов непосредственно в ходе их нагружения;

— разработать метод акустического неразрушающего тестирования напряженно-деформированного состояния материалов, включающий установление функциональных связей и/или поиск корреляционных зависимостей между структурными и прочностными характеристиками материала со скоростью распространения в нем ультразвука;

— создать методику измерения механических характеристик деформируемого материала по изменению характеристик акустических волн и обосновать ее применимость для решения прикладных задач в области транспорта и энергетики.

Для этого потребовалось решить в комплексе задачи физики акустических методов контроля, а именно:

— установить форму зависимости скорости ультразвука от деформации и напряжения течения в сталях, сплавах и чистых металлах;

— исследовать процессы локализации пластической деформации и установить их связь с изменениями скорости ультразвука;

— установить взаимосвязь стадийности процесса деформации и скорости ультразвука;

— обосновать способ неразрушающего контроля упруго-напряженного состояния материалов в процессе их нагружения;

— разработать, внедрить и аттестовать методику измерения упругих напряжений в металлических конструкциях.

Методы исследования:

В работе использованы методы неразрушающего контроляметаллофизики, методы корреляционного анализа и математической статистики.

Экспериментальные результаты получены путем измерения скорости ультразвука в зависимости от напряжения и деформации в ходе механических испытаний различных металлов и сплавов с помощью разработанного в ИФГТМ СО РАН прибора А8ТЯ, обладающего возможностью измерять скорость ультразвука методом автоциркулляции с точностью 10″ 5- а, также, с помощью оптических и акустических методов определения локализации и стадийности пластической деформациирентгеноструктурных и рентгеното-пографических методов измерения внутренних напряжений и параметров деформационной микроструктуры материалов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработка и исследование основ технического контроля напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе на предельных режимах.

2. Экспериментальное установление формы зависимости скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) от внешних и внутренних напряжений для материалов с ГЦК, ОЦК и ГПУ решетками и физическое обоснование природы этой зависимости, послужившее основой для разработки нового метода технической диагностики прочностных показателей материалов.

3. Экспериментальное доказательство связи процессов локализации деформации на разных стадиях пластического течения с размером зерна и другими микроструктурными характеристиками металлов и сплавов, а также со скоростью распространения ультразвука, позволившие разработать метод акустического контроля стадийности деформационных кривых.

4. Метод технического контроля напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей транспорта в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций диссертации обусловлена:

— использованием современных, взаимно дополняющих, экспериментальных методик и методов статистической обработки результатов;

— критическим сравнением получаемых результатов с данными других исследователей;

— практическим использованием разработанных методик в промышленности, в том числе и на транспорте.

— применением фундаментальных положений физической акустики и механики деформируемого твердого тела и физики прочности и пластичности.

Научная новизна работы заключается в разработке основ технического контроля напряженно-деформированного состояния, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах с использованием измерений скорости ультразвука. При этом впервые:

— обоснована связь между процессом локализации деформации и изменением скорости ультразвука, проведен анализ процессов локализации и выявлена их связь с параметрами, характеризующими состояние материала;

— для большой группы сталей и сплавов и экспериментально установлена качественная универсальная зависимость скорости распространения ультразвука от общей деформации;

— обоснована возможность использования акустического метода диагностики для оценки напряженно-деформированного состояния материалов конструкций;

— установлен вид функции, связывающей длину волны локализации с размерами зерен металлапри этом рентгеновскими методами определена связь локализации деформации с изменением размеров кристаллитов;

— путем анализа рентгенотопографических картин показано, что явление обратимости и релаксации напряжений в области малых пластических деформаций связано с разворотами кристаллитов или блоков;

— экспериментально показано, что в процессе деформации происходит самоорганизация макродеформации путем перестройки дефектной структуры, сопровождающейся изменением размеров кристаллитов.

Практическая значимость результатов работы:

— внедрена методика оценки напряженно-деформированного состояния материалов мостовых конструкций в процессе их эксплуатации по измерению скорости ультразвука в них, которая используется для аттестации мостовых автомобильных переходов, в частности в Томской областной Дирекции дорожного фонда и автомобильных дорог;

— экспериментально установлен характер изменения распределения напряжений вблизи сварных швов мостовых конструкций и узлов особо ответственного оборудования в зависимости от внешней нагрузки, вызывающий изменение эпюр напряжений конструкций. Эти данные послужили основой для создания методики оценки вклада остаточных сварных напряжений в главные суммарные напряжения материалов;

— предложена методика разбраковки деталей железнодорожного транспорта, в частности тележечных пружин пассажирских вагонов.

— создан метод технического контроля металлических конструкций в процессе их эксплуатации (автодорожных мостовых переходов и деталей железнодорожного транспорта).

Личный вклад автора заключается:

— в постановке и решении проблемы работы, в проведении большинства теоретических и экспериментальных исследований и обработке полученных результатов;

— в обосновании и разработке методики измерения скорости ультразвука в зависимости от действующих напряжений и проведении материаловед-ческих исследований, в частности измерении структурных характеристик в процессе деформации рентгеновскими методами;

— в организации работ по созданию нового акустического прибора АБТЯ, применению его на транспорте, по подготовке и участию в государственной аттестации методики измерения упругих напряжений акустическими методами.

Практическая реализация работы подтверждена приведенными в Приложениях к диссертации: аттестованной в Госстандарте методикой «Государственная система обеспечения единства измерений испытания сооружений Напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений Методика выполнения измерений ультразвуковым методом» — - тремя актами об использовании результатов работы.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

И КОНСТРУКЦИЙ.

Проблемы динамики и прочности машин на основе определения статических и динамических номинальных и локальных напряжений от эксплуатационных нагрузок существуют в различных отраслях народного хозяйства. В качестве основополагающих критериальных параметров деформативности и прочности конструкционных материалов последовательно использовали характеристики прочности и пластичности материала, характеристики циклической прочности в области обычной и малоцикловой усталости, характеристики высокотемпературной длительной прочности и ползучести, а также характеристики линейной и нелинейной механики разрушения.

Особое внимание уделяли результатам исследований по безопасности машин и механике катастроф. При этом рассматривали комплексные подходы к решению проблем прочности и безопасности потенциально опасных объектов (атомные электростанции, ракетно-космические комплексы, летательные аппараты, химические производства и др.) на основе анализа всех стадий их жизненного цикла, включая проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию.

Прочность и безопасность машин и конструкций стали одним из актуальных направлений технического развития по мере роста их рабочих параметров и повышения потенциальной опасности высокорисковых систем «человек — машина — среда» .

Основополагающим разделом указанных выше проблем были и остаются вопросы динамики и прочности машин [40, 73, 91, 99, 108, 190]. При этом решение задач теории упругости, теории колебаний, теории пластин и оболочек сводилось к определению статических и динамических номинальных и локальных напряжений ст от эксплуатационных нагрузок Р. В качестве критериальных параметров деформативности и прочности конструкционных материалов использовали модуль упругости Е, пределы текучести сг и прочности а.

Исследования по усталости и долговечности материалов привели к основным параметрам эксплуатационной загруженности машин — напряжению сг и числу циклов нагружения N.

Заключение

о целостности и работоспособности конструкций должно базироваться на четком знании типа и интенсивности действующих напряжений. За последнее время разработаны теоретически обоснованные подходы к определению несущей способности элементов конструкций, работающих в области как упругих, так и пластических деформаций. Использование соответствующих методов для расчета критических напряжений позволяет определить уровень допустимых нагрузок, остаточную прочность, время до разрушения (долговечность) и срок эксплуатационной годности конструкции. При приложении небольших нагрузок конструкционные материалы деформируются упруго. С увеличением нагрузки после достижения некоторого уровня напряжения начинается пластическое течение материала, деформация становится необратимой, не пропорциональной приложенной нагрузке. Под действием нагрузки в материале могут возникать как растягивающие, так и главные сдвиговые напряжения, а соответствующие предельные величины определяют прочность материала при растяжении (сжатии) и сдвиге. При расчете конструкции на прочность обычно руководствуются следующими критериями:

Силы, действующие на элементы конструкции, не должны превышать предела текучести во избежание больших деформаций. Прикладываемые нагрузки должны быть ниже предельного изгиба или образования шейки во избежание потери механической устойчивости Объемно-упругие связи должны обеспечивать сохранение целостности отдельных элементов и конструкции в целом [72, 152, 156, 190].

Разрушение конструкций при напряжениях, меньших критического, может происходить вследствие наличия дефектов в сварных швах и конструкциях.

При наличии скрытых дефектов справочные данные о пределе прочности при растяжении или пределе текучести становятся бесполезными. В этом случае необходимо использовать параметры линейной упругой механики разрушения.

Основные результаты работы можно сформулировать в следующих выводах:

1. Экспериментальными методами установлены формы зависимости скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) от внешних и внутренних напряжений для материалов с ГЦК ОЦК и ГПУ решетками и дано физическое обоснование природы этой зависимости, которое обеспечило разработку нового метода технической диагностики прочностных показателей материалов. Установлен вид сложных функций, связывающих скорость распространения ультразвука с общей деформацией и напряжением течения, а также с микромеханизмами пластической деформации.

2. Разработан и исследован неразрушающий метод акустической диагностики напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе на предельных режимах.

Получены количественные данные об изменении скорости распространения ультразвука (волны Рэлея) в ходе пластического течения (на кривой ст-с) от предела текучести до разрушения при растяжении материалов, различающихся физическими и механическими свойствами, а также структурой.

3. Заложено научное обоснование связи процессов локализации на разных стадиях пластического течения с размером зерна и другими микроструктурными характеристиками металлов и сплавов, а также со стадийностью кривой течения металлов и со скоростью ультразвука, позволившие разработать метод акустической диагностики стадийности пластического течения. На примере поликристаллического алюминия детально исследована корреляция между скоростью распространения ультразвука и стадийностью кривых пластического течения. Обосновано применение измерения скорости ультразвука для исследования стадийности пластического течения и выделения критического состояния, как полезного дополнения традиционных механических испытаний материалов. Зависимость У (а) позволяет контролировать закон деформационного упрочнения непосредственно в ходе механических испытаний. Исследование эволюции картин локализации пластической деформации в поликристаллическом А1 позволило наблюдать формирование и распад пространственно-временных упорядоченных картин локализованного пластического течения.

4. На основании проведенных исследований изменения скорости звука при пластической деформации установлена обобщенная зависимость, связывающая скорость ультразвука с напряжением течения, согласно которой ~ с на каждой стадии процесса. Линейность связи позволила предложить не-разрушающий метод оценки временного сопротивления непосредственно в процессе эксплуатации металлических конструкций и деталей на транспорте.

5. Разработана акустическая диагностика напряженно-деформированного состояния материалов, конструкций и деталей в процессе их эксплуатации, в том числе и на предельных режимах. Обоснована применимость ультразвукового метода определения напряжений и проведены его промышленные испытания. Созданы методики анализа напряжений в реальных мостовых конструкциях, оценки качества вагонных пружин, контроля упругих напряжений в трубах. Измерены остаточные и действующие напряжения в ряде мостовых переходов через р. Томь и др., построены эпюры напряжений, характеризующие состояние пролетов моста в процессе эксплуатации без остановки движения по нему и дополнительного нагружения по стандартным схемам испытаний. Данные измерений показывают, что на эксплуатирующихся мостах нет необходимости в специальных измерениях методами тензометрии и остановки движения. Кроме того, показано, что анализ состояния стали вблизи сварных швов, поясов и ребер жесткости необходим при эксплуатации мостов для правильной оценки напряжений. Предложена методика оценки вклада остаточных напряжений вблизи сварных швов при действии нагрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Таким образом, в диссертации поставлена и решена задача физического обоснования зависимости скорости ультразвука от деформации и напряжения течения в сталях, сплавах и чистых металлах, исследован процесс локализации пластической деформации и установлена его связь с изменением скорости ультразвука, установлена взаимосвязь стадийности процесса деформации и скорости ультразвука, разработана методика определения нераз-рушающим методом временного сопротивления отрыву, разработана, внедрена и аттестована методика измерения упругих напряжений в металлических конструкциях с помощью измерения скорости ультразвука.

Выполненные исследования позволили значительно расширить область применения в технике метода измерения малых изменений скорости распространения ультразвука за счет физического обоснования установленных количественных связей и корреляций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Bushmeleva K.I., Semukhin B.S. and Zuev L.B. In situ Investigation of Local Yield Stresses in 09T2C Steel // V International conference «Computer-Aided Design of Advanced Materials and Technologies.» -Baikal Lake, Russia, August 4−6, 1997. P.96.
  2. Carreker R.P., Hibbard W.R. Tensile deformation of aluminum as a function of temperature, strain rate and grain size //Trans AIME. 1957. -V.I.- PP. 1157- 1163.
  3. Granato A., Lucke K. Theory of mechanical damping due to dislocation // J. Appl. Phys. 1956. — V.27, № 5. — PP. 583−593.
  4. Jaoul B. Stude de la forme des courbes de deformation plastigue // Journ. Mech. Phys. Solids. 1957. — № 2. — PP. 95 — 114.
  5. Nowick A.S. Internal friction and dynamic modulus of cold worked metals. // Journ. Appl. Phys. 1954. — V.25, № 9. — PP. 1129 — 1134.
  6. On the acoustic properties and plastic flow stages of deforming A1 polycrystals/ Zuev L.B., Semukhin B.S., Bushmelyova K.I., Zarikovskaya N.V. // Material Letters. 2000. — Vol. 42, N 1−2. — P. 97−10
  7. Semukhin B.S., Bushmelyova K.I., Zuev L. B Ultrasound-velocitymeasurement of strain in metallic polycrystals// Material Resarch Innovatios.2002.-V.5, N3−4. P. 140−143
  8. Warren B.E. Diffraction in random layer lattices // Phys. Rev. 1941. -V.59, N.9. — PP. 693 — 698.
  9. Warren B.E., Bodenstein P. The shape of two-dimensional carbon black reflections // Acta crystallogs. 1966. — V.20, № 3. — PP. 602 — 605.
  10. Weertman J. Internal friction of metal single crystals. // Journ. Appl. Phys. -1955. V.26, № 2. — PP. 202 — 210.
  11. Weertman J., Salkowitz E.I. The internal friction of dilute alloys of lead // Acta Met. 1955. — V.3, № 1. — PP. 1 — 9.
  12. Zuev L. B, Semukhin B.S., Bushmelyova K. I and. Zarikovskaya N. V On the acoustic properties and plastic flow stages of deforming A1 polycrystals // Material Letters, 2000. -V.42. -Nl-2.- P. 97−101
  13. Zuev L.B., Danilow V.I. Plastic deformation viewed as evolution of an active medium. // Int. J. Solids Structure. 1997. — V.34, № 29. — PP. 3795 -3805.
  14. Zuev L.B., Poletika I.M., Semukhin B.S. at al. The Ultrasound Velosity and Mechanical Properties of Metals and Alloys// Metallwissenschaft und Technik. 1999. № 9. — S. 324 — 327.
  15. Zuev L.B., Semukhin B.S. Some acoustic proper-ties of a deforming medium //Philos. Mag. А.-2002, — V.82.- N 6. -P.l 183−1193
  16. Zuev L.B., Semukhin B.S., and Zarikovskaya N.V. Deformation localization and ultrasonic wave propagation rate in tensile Al as a function of grain size // Int. J. Solids Structure.-2002.-V40.-№ 4.-P.941 -950.
  17. Zuev L.B., Zavodchikov S.Yu., Semukhin B.S. Deformation localization and internal residual stresses in billets for Zr-Nb pipe rolling // Materials Letters.- 2002. -V42.-N 1−2.-P. 97−101.
  18. A.C. 1 033 919 СССР, МКИ3 C01 N 3/32. Способ определения предела ограниченной выносливости материала / Г. В. Серегин и В. В. Муравьев. Опубл. 07.08.83, Бюл. № 29.
  19. A.c. 1 111 064 СССР, МКИ3 001 N 3/32. Способ определения предела ограниченной выносливости материала / Г. В. Серегин, В. В. Муравьев. -Опубл. 30.08.84, Бюл. № 32.
  20. A.c. 1 745 809 СССР, МКИ5 Е01В29/20. Способ разрядки температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути / K.JT. Комаров,
  21. B.В. Муравьев, В. А. Грищенко и др. Опубл. 07.07.92, Бюл. № 25.
  22. A.c. 1 783 408 СССР МКИ5 G01 N 29/00. Способ контроля физико-механических свойств металлов/ В. В. Муравьёв, A.A. Лебедев, A.B. Коваленко, A.B. Шарко. Опубл. 23.12.92, Бюл. № 47.
  23. И.И., Бобренко В. М., Кукшулей Л. М. Зависимость скорости волн Рэлея от напряженного состояния твердого тела // Проблемы не-разрушающего контроля. Кишинев: Изд-во «Штиинца». — 1973. — С. 222 — 228.
  24. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушаюшего контроля в ядерной энергетике / Под ред. К. Б. Вакара, — М.:Атомиздат. 1980.-21 1 с.
  25. Акустический метод определения напряжений и состояния металла в мостовых конструкциях/ Акимов Б. Г., Катцын П. А., Гавриленко С. М., Семухин Б. С. и др. // Наука и техника в дорожной отрасли.-2001.-N4.1. C. 22−23.
  26. Акустическо-эмиссионная диагностика конструкций / А. И. Серьезное, А. И. Степанова, В. В. Муравьев и др. М.: Радио и связь, 2000.- 280 с.
  27. Дж. Изменение очень малых изменений скорости звука и их применение для изучения твердого тела // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.4, ч.А. М.: Мир. — 1969. — С. 322 — 344.
  28. Н.П., Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий.- М.: Высшая школа, 1991.271 с.
  29. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справочник / Под ред. Дж.Е. Хэтча. М.: Металлургия. — 1989. — 424 с.
  30. В.А. Стареющие сплавы на алюминиевой основе // Старение сплавов. М.: Металлургия. — 1962. — С. 143 — 201.
  31. A.B., Лысак Н. В. Методы акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения.- Киев: Наукова думка, 1989.-175 с.
  32. В.М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений // Дефектоскопия. 1983. — № 12. — С. 8−11.
  33. В.М., Вагнели М. С., Куценко А. Н. Акустическая тензомет-рия.-Кишинев: Штиница, 1991.-204 с .№ 12.-С. 94−95.
  34. A.A., Ульянов В. Л., Шарко A.B. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983.-79 с.
  35. Быстродействующая диагностическая акустико-эмиссионная система/ Серьезное А. Н., Муравьев В. В., Степанова Л. Н. и др. // Дефектоскопия.-1998.- № 8.- С. 9−14.
  36. Дж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. М.: Наука, 1984. — 431с.
  37. Д.М. Дифракционные методы исследования структур. М.: Металлургия. — 1977. — 248 с.
  38. Д.М., Трофимов В. В. Современное состояние рентгеновского способа измерения микронапряжений // Заводская лаборатория.-1984.-№ 7.- С. 20−29.
  39. Вачаев, А В., Иванов Н. И. Контроль ударной вязкости металла ультразвуковым методом // Изв. ВУЗов Черная металлургия.-1991.-№ 6.-С.52−53.
  40. ВСН 4−81. Инструкция по проведению осмотров мостов и труб на автомобильных дорогах/ Минавтодор РСФСР.- М.: Транспорт, 1981.-32 с.
  41. .К. Возможности АЭ-метода контроля сварных соединений //Техническая диагностика и неразрушающий контроль.-1993.-№ 1.-С.9−15.
  42. Дж.Д. // Микропластичность: Сб. статей Под ред. В.Н. Геми-нова и А. Г. Рахштадто. — М.: Металлургия. — 1972. — С. 18−37.
  43. Голографические неразрушающие исследования Под ред К. Эфф.- М.: Машиностроение, 1979.- 449 с.
  44. В.В. О природе пространственной и временной периодичности при пластической деформации: Дисс.. канд. физ.-мат. наук. -Томск. 1993.-120 с.
  45. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев А. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.- М.: МИСиС. 1994. — 328 с.
  46. Э.С., Ульянов А. И. Магнитные методы и приборы контроля качества изделий порошковой металлургии / Екатеринбург: УрО РАН.1996.-204с.
  47. ГОСТ 12.1.001−83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.-М.: Изд-во стандартов, 1983.- 5с.
  48. ГОСТ 12 004–81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.-М.: Изд-во стандартов, 1986.- 15с.
  49. ГОСТ 14 019–80 Металлы. Методы испытания на изгиб.- М.: 1986.- 6 с.
  50. ГОСТ 1497–84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжение.- М.: 1986.- 63 с.
  51. ГОСТ 4784–74. Алюминиевые сплавы. Введ. 01.01.76.- М.: Изд-во стандартов, 1975.- М.: 1985.-9 с.
  52. ГОСТ 7564–97 Межгосударственный стандарт. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.
  53. ГОСТ 8.207−76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.
  54. ГОСТ Р 8.563−96 ГСИ. Методики выполнения измерений.
  55. ГОСТ 12 004–81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.
  56. ГОСТ 14 019–80 Металлы. Методы испытания на изгиб.
  57. ГОСТ 1497–84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжение.
  58. ГОСТ 6713–91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия.
  59. А., Люкке К. Дислокационная теория поглощения // Ультразвуковые методы исследования дислокаций.- М.: Изд-во иностр. лит. -1963.-С. 27−57.
  60. А., Люкке К. Структурная модель дислокаций и дислокационное поглощение звука // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т. З, ч.А. М.: Мир. — 1969. — С. 261 — 321.
  61. А.Н. Упругие волны в телах с начальными напряжениями: В 2 т. -Киев: Наук, думка. 1986. -Т.1.-376 е.- - Т.2. — 538 с.
  62. А.П. Металловедение. M.: Металлургия. — 1986. — 544 с.
  63. Л.М., Пригоровский Н. И., Хуршудов Г. Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник.- М.: Машиностроение 1989.- 240 с.
  64. В.И. Закономерности макромасштабной неоднородности пластического течения металлов и сплавов: Дисс.. док. физ -мат. наук. -Томск. 1995.-259 с.
  65. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах / Трефилов В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. // Металлофизика. 1986. Т.8, № 2. — С. 89 — 97.
  66. Диагностические СВЧ-системы в прочностном эксперименте /Гчишин C.B., Ильясова Е. Я., Седых А. Л. и др.- М.: Радио и связь. 1985.- 180 с.
  67. Диллон Б,. Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем М.: Мир.- 318с.
  68. Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов.- Томск: Изд-во Том. ун-та, 1988.- 255 с.
  69. Л.Б., Данилов В. И., Семухин Б. С. Пространственно-временное упорядочение при пластическом течении твердых тел//Успехи физикиметаллов.-2002.-T.3-N3.-С.237−304.
  70. Л.Б., Панин В. Е., Мних Н. М. Волны пластической деформации на площадке текучести // ДАН СССР. 1991. — Т. 317, №.6. — С. 1386 -1389.
  71. Л.Б., Полетика Т. М., Семухин Б. С. Развороты макрообъемов материала при пластической деформации // Кристаллография.- 1996.-Т.40.- N6.-C. 1071−1073.
  72. Л.Б., Семухин Б. С. Акустические свойства металлов и сплавов при деформации // Физика и химия обработки материалов .- 2002.-№ 5.-С.62−68
  73. Л.Б., Семухин Б. С., Бушмелева К. И. Акустическая диагностика in situ пластической деформации и разрушения металлов и сплавов // Сборник трудов IV научного семинара СНГ «Акустика неоднородных сред» Новосибирск, вып. 112, 1997. — С. 160−165.
  74. Л.Б., Семухин Б. С., Бушмелева К. И. Акустические свойства металлов и сплавов и стадийность пластического течения // Металлофизика и новейшие тенологии.-2000.-Т. 22, № 10.-С. 67−70
  75. Л.Б., Семухин Б. С., Бушмелева К. И. Изменение скорости ультразвука при пластической деформации AI //Ж ТФ.-2000.-Т. 70.-вып. 1 .-С. 52−56.
  76. Л.Б., Семухин Б. С., Бушмелева К. И. Стадийность пластического течения и акустические свойства гцк и оцк металлов // Известия Тульского государственного университета, серия Физика ,-1999.-Вып .2, — С. 68−74.
  77. Л.Б., Семухин Б. С., Данилов В. И., Апасов A.M. Скорость ультразвука, структура и напряжения при активном растяжении малоуглеродистой стали// Известия вузов. Черная металлургия.- 2001.-№ 6, С. 2628.
  78. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. — 186 с.
  79. Изменения СНиП 2.05.03−84/ Разработаны ЦНИИС и утверждены Госстроем СССР от 01.01.1992 г.- М.: ЦНИИС. Научно-исследовательский центр «Мосты», 1992.-89 с.
  80. Испытания боковых рам и надрессорных балок грузовых вагонов аку-стико-эмиссионным методом/ Комаров К. Л., Серьезное А. Н., Муравьев
  81. B.В., Степанова Л. Н. и др//. Дефектоскопия.-1997.-№ 1.-С.41−45.
  82. Испытатель структурных превращений ИСП-12 / Новосиб. ин-т инж. ж.-д. трансп.: — Паспорт М 21.234ПС. 1990. — 59 с.
  83. Н.В. Локализация пластического течения в монокристаллахс дислокационным и мартенситным механизмами деформации: Дисс.. канд. физ.-мат. наук. Томск. — 1997. — 131с.
  84. В.В. Неразрушающий контроль и техническая диагностика-фундамент техногенной безопасности // Контроль. Диагностика.-1998.-№ 1.-С. 9−10.
  85. В.В. Поверка средств неразрушающе го контроля.- М.: Изд.-во стандартов, 1989.-215 с.
  86. Р. Диагностика повреждений.-М.: Мир, 1989.-516 с.
  87. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В. Е. Панина, Новосибирск: Наука. Сиб. отд-е. — 1990.-С. 123- 186.
  88. А. Строение металлов и сплавов. М.: Металлургиздат. — 1961.-288 с.
  89. И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. М.: Металлургия. 1991. — 752с.
  90. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Под ред. Я. С. Уманского, Ю. А. Скакова и др. М.: Металлургия. -1982.-632 с.
  91. А.Б., Кустов С. Б., Кардашев Б. К. Влияние упругого и пластического деформирования на амплитудно-зависимое поглощение ультразвука в монокристаллах фтористого натрия // ФТТ. 1989. — Т.31, № 1. — С. 62−68.
  92. А.Б., Кустов С. Б., Кардашев Б. К. О внутреннем трении и дефекте модуля Юнга в процессе деформации кристаллов // ФТТ. -1992. Т.34, № 9. — С. 2915 — 2921.
  93. A.B., Шарко A.B. Акустический контроль механических свойств стальных изделий поверхностными волнами Рэлея // Дефектоскопия. 1990. — № 10. — С. 14 — 19.
  94. Линейная стадия в деформационном упрочнении поликристаллических ОЦК металлов и сплавов/ Трефилов В. И., Горная И. Д., Моисеев В. Ф. и др. //ДАН УССР Сер. А. — 1982. № 11. — С. 81 -85.
  95. В.А. Физико-механические модели разрушения // Модели механики сплошной среды. Новосибирск: СО АН СССР, Институт теоретической и прикладной механики. — 1983. — С. 255 — 277.
  96. Локализация сигналов акустической эмиссии в металлических конструкциях/ Серьезнов А. Н., Муравьев В. В., Степанова Л. Н. и др. // Дефектоскопия.-1997.- № 10.- С.79−84.
  97. Локализация сигналов АЭ в металлических конструкциях Серьезнов А. Н., Комаров К. Л., Муравьев В. В., Степанова Л. Н. и др. // Тезисы докладов «Физика и техника ультразвука».-С-Петербург, 1997.-С. 115−118.
  98. Л.И. Изменение тонкой кристаллической структуры закаленной стали при отпуске // Вопросы физики металлов и металловедения.-1951.-№ 6.-С. 28−40.
  99. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965.-431с.
  100. Мак Скимин Г. Ультразвуковые методы измерения механических характеристик жидкостей и твердых тел // Физическая акустика / Под ред.
  101. У. Мэзона: Приборы ультразвуковых исследований. Т.1, ч.А. М.: Мир.: 1966.-С. 327−397.
  102. Малоцикловая усталость низкоуглеродистых сталей 16ГС и 09Г2С при электростимулировании / C.B. Коновалов О. В. Соснин, Б. С. Семухин, Л. Б. Зуев, В. Е. Громов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, — 2000.- № 10.- С.55−57.
  103. Марочник сталей и сплавов/Сорокин В.Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. и др. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  104. Металловедение и термическая обработка стали / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия. — Т.2. — 1983. — 367 с.
  105. Методы акустического контроля металлов / Под ред. Н. П. Алешина, В. Е. Белый, А. Х. Вопилкина и др., М.: Машиностроение. -1989.-456 с.
  106. Механические свойства металлов: Уч. для вузов. 2-е изд. Золото-ревский В.С.-М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  107. МИ 1317−86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров
  108. МИ 2083−90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей.
  109. МИ 2336−95 ГСИ. Характеристики погрешности результатов количественного химического анализа. Алгоритмы оценивания
  110. МИ1317−86 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.
  111. МИ 1967−89 ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения.
  112. М.Н., Горкунов Э. С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля.-М.: Наука.-1993.-252с.
  113. А.И., Проклов В. В., Станковский Б. А. Пьезоэлектрические преобразователи для радиоэлектронных устройств.- М.: Радио и связь, 1981.-184с.
  114. В.Н., Зуев Л. Б., Семухин Б. С. Определение напряжений в тяжелонагруженных конструкциях акустическим методом// Тезисы докл. региональной научно-практической конференции «Транссиб -99», 1999.-. С. 241.
  115. В.В. Закономерности изменения скорости распространения ультразвука при термической обработке сталей и алюминиевых сплавов: Дисс.. док. техн. наук. Томск. — 1993. — 362 с.
  116. В.В., Зуев Л. Б., Ермолаева З. И. Влияние внутренних напряжений на скорость ультразвука в сталях // Акустические проблемы прочности. Новгород: Новгород, гос. ун-т. — 1994. — 4.1. — С.39
  117. В.В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-е. 1996. — 184 с.
  118. В.В., Комаров К. Л. Ультразвуковой индикатор структурных превращений ИСП-12. Новосибирск: ЦНТИ. — 1993. — №. 18 193.
  119. В.В., Комаров К. Л., Сухарев Е. М. О возможности оценки напряжений в металлах с помощью измерений частоты автоциркуляции поверхностных волн // Акустические проблемы прочности. Новгород: Новгород, гос. ун-т. — 1994. — 4.2. — С.22.
  120. В.В., Степанова Л. Н. Прочностные испытания литых деталей грузовых вагонов акустико-эмиссионным методом // Сб. докл. «Ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций." — С-Петербург, 1998.-С. 199−202.
  121. В.В., Степанова Л.Н, Герасимов С. И. Акустико-эмиссионная диагностика литых деталей подвижного состава и железнодорожных цистерн // Тезисы докладов 14-й Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика».-М.: РОНКТД, 1996.-532 с.
  122. Напряжения в металлических конструкциях мостов и сооружений (Опыт разработки и аттестации методики выполнения измерения /Катцын П.А., Семухин Б. С., Акимов Б. Г., Чухланцева М.М.) // Вестник ТГАСУ. 2001. — № 1.-С. 189−199.
  123. Неоднородность пластических свойств циркониевого сплава/ В. И. Данилов, С. Ю. Заводчиков, Т. М. Полетика, Б. С. Семухин, Л. Б. Зуев // Материаловедение.-1997.-№ 8−9.-С.37−39.
  124. Неразрушающий контроль металлических конструкций с использованием поверхностных волн Рэлея/ Бушмелева К. И., Зариковская Н. В., Зуев Л. Б., Семухин Б.С.// Тезисы докл. региональной научно-практической конференции «Транссиб- 99», 1999.- С. 239.
  125. Неразрушающий контроль: В 5 кн.: Кн. 2.: Акустические методы контроля: Практическое пособие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. М.: Высш. шк. — 1991. — 283 с.
  126. Определение границ структурных состояний по кривым нагру-жения/ Трефилов В. И., Горная И. Д., Моисеев В. Ф. и др // ДАН УССР Сер.А. 1980. № 5. — С. 83 -86.
  127. Отчёт о НИР «Неразрушающий метод определения характеристик стали пролётного строения, замер деформаций и напряжений в напряжённых элементах балок пролётного строения моста» (заключительный). ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.- 30 с.
  128. Отчёт по дог от 1.02.2000 «Определение механических (прочностных) характеристик и неразрушающий контроль трубопровода ультразвуковым методом». ИФПМ СО РАН, Томск, 2000.
  129. Отчёт по дог. № 16 от 01.06.99 «Отработка методики определения напряжённого состояния конструкций металлических мостов с использованием акустических приборов». ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.
  130. Отчёт по дог. № 16/99 от 11.02.97 «Исследование излома пружины рессорного подвешивания пассажирского вагона для установления возможной причины её разрушения». ИФПМ СО РАН, Томск, 1997.
  131. Отчёт по дог. № 21 от 1999 г. «Внедрение методик и прибора ультразвуковой диагностики для определения усталостных повреждений стальных изделий». ИФПМ СО РАН, Томск, 1999.
  132. Л. С., Марков А. И. Об обеспечении единства косвенных измерений при неразрушающем контроле и ускоренных испытаниях// Законодательная и прикладная метрология, № 2, 2001-С. 10−13.
  133. В.Е., Зуев Л. Б., Данилов В. И. Пластическая деформация как волновой процесс // ДАН СССР. 1989. — Т. 308, № 6. — С. 1375 -1379.
  134. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука. 1985. — 163 с.
  135. Э. Затухание ультразвука, обусловленное рассеянием в поликристаллических средах // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т.4, ч.Б. М.: Мир. — 1969. — С. 317 — 381.
  136. Н.Д. Разрушение металлов //Успехи физики металлов. Т.2. М.: Металлургиздат, 1958.-С.7−68.
  137. Прибор для выявления ослабления посадки колец подшипников/ Муравьев В. В., Козятник И. И., Кошевой И. В. и др // Научн.-техн. конф. «Физика и техника ультразвука». С.-Петербург, 1997.-С. 118−119.
  138. Приборы для неразрушающе го контроля материалов и изделий: Справочник: В 2 кн. / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение. -1976.-Кн. 2.-326 с.
  139. Н.И. и др. Напряжения деформации и предел текучести поликристаллов.- М.: Машиностроение, 1961.- 563 с.
  140. Применение ультразвуковых методов для оценки напряженного состояния мостовых конструкций/ П. А. Катцын, Б. С. Семухин, Б. Г. Акимов, С. А. Чиков // Вестник ТГАСУ.- 2000- № 2- С. 257−262
  141. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. М.: Металловедение. — 1984. — 528 с.
  142. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы / Под ред. Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. М.: Металлургия. — 1972. — 552 с.
  143. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях /Писаренко Г. С., Квитка А. Л., Козлов H.A. и др.- Киев: Наук, думка, 1980.- Т. 1.- 536 е.- Т.2 772 с.
  144. Пьезокерамические преобразователи. Справочник / Под ред. С.И.
  145. Пугачева.-JL: Судостроение, 1984.-256 с.
  146. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.-712 с.
  147. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации./ H.A. Конева, Д. В. Лычагин, Л. А. Теплякова и др. // Теоретическое и экспериментальное исследование дисклинаций. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе. — 1984.-С. 161 — 167.
  148. Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В. З. Надежность машин М.: Высшая школа, 1988.-237с.
  149. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. — 1977. -480 с.
  150. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  151. Связь спектра сигналов АЭ с процессом усталостного развития трешин в металлических образцах/ Серьезнов А. Н., Муравьев В. В., Степанова Л. Н. и др. // Контроль и диагностика.-1999.-№ 2.-С. 5−8.
  152. Л.А., Сирая Т. Н. Методы построения градуировочных характеристик средств измерений. М: Изд-во стандартов, 1986,-128 с.
  153. .С., Бушмелева К. И., Зуев Л. Б. Скорость распространения ультразвука и явление текучести в стали 09Г2С // Металлофизика и новейшие технологии. 1997. — Т.20, № 5. — С. 68 — 71.
  154. .С., Зуев Л. Б. Исследование in situ субструктуры деформированного материала // Завод, лаб. 1995. — № 11. — С. 43 — 44.
  155. .С., Зуев Л. Б., Бушмелева К.И Скорость ультразвука в низкоуглеродистой стали деформируемой на нижнем пределе текучести // Прикладная механика и техническая физика.-2000.-Т.41, № 3.-С. 197−201.
  156. Скорость распространения ультразвука в поликристаллах AL с разным размером зерна/ Л. Б. Зуев, Б. С. Семухин, К. И. Бушмелева, Н. В. Зариковская // Физика металлов и металловедение.-2000.-Т.89, вып.4-С. 111−112.
  157. СНиП 2.05.03−84. Мосты и трубы/ Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-200 с.
  158. СНиП 3.06.07−86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний/ Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-200 с.
  159. СНиП III—4. Техника безопасности в строительстве.
  160. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Под ред. В. Е. Панина, Ю. В. Гриняева, В. И. Данилова и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. — 1990. — 254 с.
  161. А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия. -1965.-664 с.
  162. Т. Пластическое течение и разрушение в твердых телах.-М.: Мир, 1964.-308 с.
  163. В.И., Мильман Ю. В., Фирсов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка. — 1975. — 315 с.
  164. Р., Эльбаум Ч., Хиката А. Ультразвуковые методы исследования пластической деформации // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона, т. З, ч.А. М.: Мир. — 1969. — С. 236 — 262.
  165. Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. М.: Мир. 1972. — 308 с.
  166. Ультразвук / Под ред. И. П. Голямина, М.: Советская энциклопедия. — 1979.-400 с.
  167. Ультразвуковой контроль накоплений усталостных повреждений и восстановление ресурса деталей /Зуев Л.Б., Громов В. Е., Муравьев В. В. и др. // Журнал технической физики,-1997.-Т.6, № 9.-С .123−125.
  168. Ультразвуковые методы исследования дислокаций / Под ред. Л. Г. Меркулова, М.: Изд-во иностр. лит. — 1976. — 376 с.
  169. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля / Под ред. И. Н. Ермолова.- М.: Машиностроение, 1986.-280 с.
  170. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия.1967.-236 с.
  171. . // Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат. -1963. Т.5. — С. 172−237.
  172. Физическое металловедение / Под ред. У. Кана.- Т.З. М.: Мир.1968.-484 с.
  173. М.М. Фотоупругость. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. Пер. с англ.- М.: Изд-во техн.-теоретич. лит-ры, В 2-х т.- Т. 1 -432 с. Т.- 448 с.
  174. И.Ф. Основы механических испытаний металлов. М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1936.- 324 с.
  175. В.Е., Горкнов Э. С. Магнитный контроль качества металлов / Екатеринбург: УрО РАН.-1996.-265с.
  176. В.Е., Горкунов Э. С. Магнитный контроль механических свойств проката / Екатеринбург: УрО РАН.-2002.-253 с.
  177. Экспериментальная механика / Под ред. А Кобаяси .-М.: Мир.- 2 т.- 1990.-т. 1 545 е., т.2 — 615 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!