Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структура и свойства покрытий, получаемых в условиях низкотемпературного плазменного синтеза на быстрорежущих сталях и твердых сплавах

Диссертация: Структура и свойства покрытий, получаемых в условиях низкотемпературного плазменного синтеза на быстрорежущих сталях и твердых сплавах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что покрытия, нанесенные по разработанным технологиям, улучшают морфологию поверхности, предотвращают катастрофический износ режущей кромки и поверхностей инструмента из быстрорежущей и твердосплавной матрицы. Изучен характер износа инструмента из быстрорежущей стали, упрочненного методом ФПУ, и определено значительное уменьшение пластической деформации режущей кромки инструмента… Читать ещё >

Структура и свойства покрытий, получаемых в условиях низкотемпературного плазменного синтеза на быстрорежущих сталях и твердых сплавах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Методы локальной упрочняющей обработки
    • 1. 1. Поверхностная термическая обработка
    • 1. 2. Термомеханическая обработка
    • 1. 3. Технологические методы нанесения покрытий на режущие инструменты
      • 1. 3. 1. Химико-термические методы образования покрытий (ХТМ)
      • 1. 3. 2. Методы химического осаждения покрытий из парогазовой фазы (метод ХОП)
      • 1. 3. 3. Методы физического осаждения покрытий (методы ФОП)
      • 1. 3. 4. Механические методы упрочнения
  • 2. Постановка задачи, характеристика исходных материалов, методики исследований
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Вакуумная, ионно-плазменная установка для нанесения композиционнных покрытий и тонких пленок
    • 2. 3. Технологический модуль финишного упрочнения для нанесения тонкопленочного аморфного покрытия
    • 2. 4. Характеристики упрочняемых материалов
    • 2. 5. Материалы для исследований и методика получения образцов
    • 2. 6. Методика нанесения покрытий
      • 2. 6. 1. Методика нанесения покрытия (Т1−2г)К методом КИБ
      • 2. 6. 2. Методика нанесения оксидно-карбидной керамики
    • 2. 7. Методики исследований структуры покрытий
      • 2. 7. 1. Методика приготовления шлифов
      • 2. 7. 2. Методика количественной оценки наносимых покрытий
      • 2. 7. 3. Методика определения дефектов нанесенного покрытия и поверхности покрытия
    • 2. 8. Методики исследований свойств покрытий
      • 2. 8. 1. Методика определения микротвердости покрытия
      • 2. 8. 2. Методика определения шероховатости поверхности покрытия
      • 2. 8. 3. Методика определения скорости осаждения покрытий
      • 2. 8. 4. Методика определения адгезии покрытия
      • 2. 8. 5. Методика исследования износа режущего инструмента. Стойкостные испытания
    • 2. 9. Методика статистической обработки экспериментальных результатов
  • 3. Исследование микроструктуры и свойств покрытия, нанесенного ионно-плазменным напылением (КИБ)
    • 3. 1. Разработка режима нанесения качественного композиционного покрытия
      • 3. 1. 1. Получение адгезионных связей между покрытием и подложкой
      • 3. 1. 2. Повышение адгезионной прочности слоев многослойного покрытия
      • 3. 1. 3. Повышение адгезионной прочности поверхностных слоев покрытия
    • 3. 2. Определение скорости осаждения и оптимальной толщины покрытия
    • 3. 3. Исследование влияния композиционного покрытия на качество упрочняемой поверхности
    • 3. 4. Исследование дефектности покрытия и его поверхности
    • 3. 5. Исследование влияния композиционного покрытия на микротвердость упрочняемой поверхности
    • 3. 6. Исследование влияния композиционного покрытия на адгезию покрытия к упрочняемой поверхности
  • 4. Исследование структуры и свойств плазменного покрытия, нанесенного методом ФПУ, с использованием элементоорганических соединений
    • 4. 1. Нанесение тонкой кремнийуглеродсодержащей пленки методом ФПУ
    • 4. 2. Исследование структуры оксидно-карбидной керамики, нанесенной на быстрорежущую матрицу
      • 4. 2. 1. Изучение влияния времени нанесения и числа циклов-проходов на характеристики оксидно-карбидной керамики
      • 4. 2. 2. Исследование пограничного слоя пленки, нанесенной на быстрорежущую сталь Р6М
      • 4. 2. 3. Исследование влияния кемнийуглеродсодержащей пленки на качество поверхности быстрорежущей матрицы
    • 4. 3. Изучение структуры оксидно-карбидной керамики, нанесенной на твердосплавную матрицу
      • 4. 3. 1. Изучение влияния времени нанесения и числа циклов-проходов на характеристики оксидно-карбидной керамики
      • 4. 3. 2. Исследование пограничного слоя пленки, нанесенной на твердый сплав ВК
      • 4. 3. 3. Исследование влияния кемнийуглеродсодержащей пленки на качество поверхности твердосплавной матрицы
      • 4. 3. 4. Исследование влияния керамического покрытия на адгезию покрытия к упрочняемой поверхности
  • 5. Исследование механизма износа режущего инструмента
    • 5. 1. Внедрение методов ионно-плазменного напыления и финишноплазменного упрочнения в производство
    • 5. 2. Выбор метода упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей и твердосплавной матриц
    • 5. 3. Исследование влияния оксидно-карбидной керамики на характер износа режущего инструмента
      • 5. 3. 1. Исследование механизма износа не упрочненной фрезы
      • 5. 3. 2. Исследование механизма износа фрезы, упрочненной оксидно-карбидной керамикой
      • 5. 3. 3. Стойкостные испытания режущего инструмента, упрочненного керамическим покрытием
      • 5. 3. 4. Изучение влияния оксидно-карбидной керамики на шероховатость режущей части инструмента

Развитие современной техники характеризуется интенсификацией режимов работы машин и аппаратов, сопровождающихся увеличением эксплуатационных температур, давлений и скоростей. Для удовлетворения этих требований актуальным является упрочнение инструментальных материалов и придание им новых уникальных свойств, значительно улучшающих эксплуатационную надежность.

Одним из наиболее перспективных способов решения этой задачи является плазменное нанесение защитных покрытий на инструментальные материалы.

Ионно-плазменные технологии нанесения износостойких слоев химических соединений титана, среди которых вакуумно-плазменная технология выделяется уникальными энергетическими потоками конденсирующихся частиц и высоким качеством наносимых покрытий, получили широкое распространение у нас и за рубежом. Вакуумное осаждение покрытий связано с физико-химическими процессами испарения и конденсации и осуществляется с помощью относительно сложной и дорогостоящей аппаратуры, однако выгодно отличается от других методов практически неограниченными возможностями управлять структурой и свойствами покрытий. Одновременное испарение нескольких металлов, сплавов или тугоплавких соединений, смешивание их паровых потоков и последующая конденсация позволяют получать разные сочетания металлических и неметаллических материалов. Испарение и конденсация позволяют получать металлические, керамические, керамико-металлические покрытия с заданной структурой.

Необходимость снижения энергоемкости процесса упрочнения, повышения его гибкости и эффективности потребовали разработки новых технологий, синтезирующих лучшие качества существующих процессов и ориентированных на максимальное уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат.

К таким разработкам, уже нашедших применение в различных отраслях, относится новая технология финишного плазменного упрочнения (ФПУ), созданная специалистами Санкт-Петербургского государственного технического университета и научно-производственной фирмы «Плазмацентр».

Все возрастающим требованиям, предъявляемым к упрочняемому слою, могут удовлетворять покрытия, обладающие комплексом свойств: износостойкостьюжаростойкостьюповышенным сопротивлением термопластическому деформированиюдиэлектрическими свойствамистойкостью к длительному воздействию циклических и статических напряженийзначительным кратковременным перегрузкам. Такой комплекс свойств возможно создать нанесением металлических покрытий на основе нитридов титана и циркония, керамических покрытий на основе диоксида и карбида кремния, а увеличить эффект упрочнения — за счет установления взаимосвязи основных параметров технологического процесса и структурных особенностей наносимых покрытий. Поэтому проведение более глубоких исследований процессов распыления и осаждения покрытий и тонких пленок, а также разработка технологии нанесения данных покрытий для улучшения механических свойств изделий, является актуальным и важным, как с практической, так и с научной точки зрения.

Основными задачами исследования являются:

— исследование взаимосвязи технологических параметров, структуры и свойств покрытий, полученных методом конденсации покрытия из плазменной фазы с ионной бомбардировкой (КИБ) на материалах Р6М5 и ВК8.

— исследование взаимосвязи технологических параметров, структуры и свойств покрытий, полученных методом финишного плазменного упрочнения (ФПУ) на материалах Р6М5 и ВК8.

— изучение динамики изменения структуры и свойств покрытий в зависимости от различных сочетаний основных параметров технологического процесса КИБ.

— изучение динамики изменения структуры и свойств покрытий в зависимости от различных сочетаний основных параметров технологического процесса ФПУ.

— разработка технологии нанесения износостойкого, многослойного многокомпонентного покрытия на основе нитридов титана и циркония на материалы Р6М5 и ВК8.

— разработка технологии финишного плазменного упрочнения материалов Р6М5 и ВК8 оксидно-карбидной керамикой на основе диоксида и карбида кремния.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

— исследована микроструктура и свойства износостойкого покрытия (Ti-Zr)-(Ti-Zr)N, установлена взаимосвязь параметров технологического процесса КИБ и структуры и свойств наносимого покрытия;

— впервые изучена структура тонкопленочного покрытия на основе карбида SiC и диоксида SiCb кремнияустановлена взаимосвязь параметров технологического процесса ФПУ и структуры и свойств наносимого покрытия;

— разработан технологический режим нанесения многослойного композиционного покрытия (Ti-Zr)-(Ti-Zr)N, позволяющий увеличить износостойкость, микротвердостьуменьшить шероховатость упрочняемой поверхностиувеличить адгезию покрытия к подложке и адгезионные силы сцепления наносимых слоевуменьшить дефектность покрытия;

— разработаны технологические режимы нанесения оксидно-карбидной керамики, способствующие увеличению адгезионных сил сцепления тонкопленочного покрытия к подложкеформированию плотной пленки, исправляющей дефекты упрочняемой поверхности и уменьшающей ее шероховатостьравномерному распределению кремния в соединениях на поверхности пленкииспользованию преимуществ алмазоподобного покрытия и значительному уменьшению стоимости процесса упрочнения, по сравнению с существующими способами упрочнения- 8.

— установлено, что покрытие улучшает морфологию упрочняемой поверхности, уменьшает теплоперенос в инструментальную матрицу, сдвигает процесс деформирования в область более высоких температур, способствуя сохранению прочности материала инструмента и уменьшению износа его режущей части;

— впервые изучен характер износа инструмента из быстрорежущей стали, упрочненного методом ФПУ, установлено значительное уменьшение деформации режущей кромки инструмента и износа его поверхностей.

Реализация результатов работы выражена во внедрении технологических процессов упрочнения режущих инструментов на ОАО «Уралкалий», ОАО «Азот», НПО «Искра» .

Основные выводы.

1. Исследована структура и свойства покрытий, полученных методом КИБ на материалах Р6М5 и ВК8. Установлена зависимость структуры и свойств покрытий от условий нанесения. Выявлена динамика изменения качества упрочненной поверхности, структуры, состава и свойств покрытия, в зависимости от основных параметров технологического процесса.

2. Показано, что применять большое количество циклов нанесения покрытия методом КИБ нецелесообразно, так как прочность сцепления слоев к поверхности уменьшается, и при нанесении покрытия с толщиной больше оптимальной верхние слои покрытия легко разрушаются за счет сдвига и слабой адгезии. Скорость осаждения покрытия с оптимальной толщиной 3−4 мкм соответствует 0,085−0,096 мкм/мин.

3. Изучена структура тонкопленочного покрытия на основе карбида и диоксида кремния, полученного методом ФПУ. Показана динамика изменения свойств покрытия при изменении параметров процесса. Подобраны оптимальные параметры процесса нанесения оксидно-карбидной керамики на поверхность из твердого сплава ВК8 и быстрорежущей стали Р6М5, обеспечивающие формирование тонкопленочного покрытия, отвечающего эксплуатационным требованиям, предъявляемым к режущему инструменту.

4. Установлено, что смачивание поверхности матрицы и стабильное радиальное растекание жидкой частицы, формирование плотного, равномерного бездефектного пограничного слоя, уменьшение параметра шероховатости исходной поверхности от 10,227 мкм до 0,954 мкм при упрочнении твердосплавной матрицы и от 2,342 мкм до 0,820 мкм в случае быстрорежущей матрицы, а также увеличение диаметров пятна напыления и нагрева, приводящее к увеличению содержания Si на кромке образца до 25,8% при 20% в центральной части обеспечивается за счет термической активации поверхности до ~400°С, продолжительного (2,5 мин) и многократного (4 и 6 циклов) воздействия плазменной струи.

5. Разработана технология нанесения многослойного, композиционного покрытия (П-2г)-(П^г)Н, позволяющая увеличить износостойкость, микротвердость, сопротивление пластической деформации упрочненной поверхности, увеличить теплостойкость инструмента из быстрорежущей стали, и уменьшить износ зерен вольфрама при резании инструментом из твердого сплава.

6. Разработана технология нанесения тонкопленочного, рентгеноаморфного покрытия на основе оксидно-карбидной керамики методом КИБ, позволяющая максимально снизить склонность режущего инструмента к схватыванию по отношению к обрабатываемому материалу, использовать преимущества алмазоподобного покрытия и значительно уменьшить стоимость процесса упрочнения, по сравнению с существующими способами упрочнения.

7. Установлено, что покрытия, нанесенные по разработанным технологиям, улучшают морфологию поверхности, предотвращают катастрофический износ режущей кромки и поверхностей инструмента из быстрорежущей и твердосплавной матрицы. Изучен характер износа инструмента из быстрорежущей стали, упрочненного методом ФПУ, и определено значительное уменьшение пластической деформации режущей кромки инструмента и износа его поверхностей.

8. Применение финишного плазменного упрочнения для локальной обработки поверхностных слоев открывает широкие перспективы для повышения надежности и долговечности режущего инструмента. Принципиальная возможность повышения износостойкости режущей части инструмента доказана внедрением в производство в организациях: ОАО «Уралкалий», ОАО «Азот», НПО «Искра» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Позняк J1.A. Инструментальные стали. Киев: Наукова думка, 1996.- 483 с.
  2. В.И., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. — 159 с.
  3. Г. А., Памфилов Е. А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. М.: Экология, 1991. — 300 с.
  4. Ю.Н., Марков A.A. Нанесение износостойких покрытий на режущий инструмент. Киев: Техшка, 1992. — 134 с.
  5. А.И., Трахтенберг Б. Ф. //Заводская лаборатория. 1968. — 34, -№ 6.-С.73 8−739.
  6. А.Я., Раузина Е. Я. Стали для штампов и пресс-форм и их термообработка. /Материалы семинара./ М.: МДНТП, 1975. — С.97−103.
  7. С.И., Позняк J1.A. Производство и исследование сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1968. — С. 130−133.
  8. М.Г., Хазанов И. О. //Известия вузов: Черная металлургия.- 1968. № 6. — С.138−142.
  9. С.И., Позняк Л. А. Инструментальные и подшипниковые стали. М.: Металлургия, 1975. — С.56−62.
  10. С.И., Позняк Л. А. Металловедение и термическая обработка металлов. //МиТОМ, 1974. — № 9. — С. 16−19.
  11. Влияние ТМО на диффузию углерода в аустените стали Р6М5. /Земский C.B. и др. //МиТОМ, 1975, — № 7, — С. 58.
  12. Новое в технологии ТМО быстрорежущих сталей. /Локшин Л.Ф. и др. //МиТОМ, 1973, — № 9, — С. 31.
  13. И.К. Структура и свойства стали Р6М5 после ТМС. //МиТОМ, 1980, — № 3, — С. 23.
  14. Л.П. Термомеханическая обработка расточных резцов. //МиТОМ, 1966, — № 4, — С. 69.
  15. А.П. Структура и свойства стали после термомеханической обработки. М.: Машиностроение, 1972. — 362 с.
  16. Устранение обезуглероживания стали неизотермическим цианированием. /Ванин B.C., Ермакова В. И. и др. //МиТОМ, 1976, -№ 11, -С.37.
  17. З.К. Спеченные материалы. М.: Машиностроение, 1979.374 с.
  18. Н.Я. Новое в порошковой металлургии. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  19. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975. — 584 е.: ил.
  20. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 е.: ил.
  21. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  22. И.М., Печковский A.M. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М.: Машиностроение, 1967.-196с.
  23. К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. М.: Лесная промышленность, 1968. — 128 с.
  24. И.С., Эйхманс Э. Ф., Берман Н. В. Режущие свойства неперетачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана. // Твердые сплавы. М.: Металлургия. — 1976. — Вып. 16. — С. 17−24.
  25. М.Е., Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963. — 416 с.
  26. М.Е., Теория термической обработки. М.: Металлургия, — 1984,-328 с.
  27. В.Н., Аникеев А. И., Золотарева H.H. Технологические особенности нанесения покрытий из карбида титана на твердые сплавы. // Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. М., НТО Машпром, 1979. — С.263−266.
  28. А.И. Повышение эффективности режущего твердосплавного инструмента нанесением износостойких покрытий. // Проблемы производства и применения твердых сплавов. М.: НТО «Цветная металлургия», 1977. — С. 15−17.
  29. А.И., Аникин В. Н., Торопченов B.C. Пути повышения работоспособности инструмента за счет нанесения износостойких покрытий. // Современный твердосплавный инструмент и рациональное его использование. Л.: ЛДНТП, 1980. — С.40−44.
  30. И.С., Эйхманс Э. Ф., Берман Н. В. Режущие свойства неперетачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана. //Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. — С. 17−24.
  31. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973, — 397 с.
  32. Г. Л., Аникин В. Н., Аникеев А. И. Изучение роста износостойких слоев из карбида титана на твердых сплавах. // Порошковая металлургия, 1980, — № 8, — С.48−52.
  33. A.A. Титан. М.: Наука, 1975. — 205 с.
  34. А.Н., Захаров B.B. Получение карбидных покрытий методов КВТКА. // МиТОМ, 1979. — № 6. — С.36−40.
  35. .С., Сырчин В. К. Вакуумные износостойкие покрытия.- M.: Радио и связь, 1982. 46 с.
  36. Nogele J, Kaufman H. Utensik, 1984, 6, № 9. — P.99−100, 102.
  37. Beschichtung fur spiralbohrer besteht aus titancarbonnitrid. Maschinenmarkt, 1972. 98, № 37. S.93.
  38. Bunshah R.F., Deshpander S.V. Proc. Of the Ilth Intern. Plansee seminar, 1985. Vien, 1985. V.2-P.931−948.
  39. Заявка 59−178 122 Япония, МКИ3 В 21 С 25/00. Способ повышения износостойкости штампов для выдавливания. Сумитомо Дэнки Коге K.P. -Опубл. 09.10.84. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.
  40. Заявка 62−42 995 Япония, МКИ4 В 21 С 25/00. Способ получения быстрорежущей стали с покрытием. Сумитомо Дэнки Коге K.P. -Опубл. 10.09.87. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.
  41. Пат. 5 035 181 США, МКИ5 В 23 В 5/04 С32 С28/04. Режущая пластина с износостойким покрытием D.T. Quinto, N.J. Kaufman. -Опубл.24.12.91. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.
  42. Arai T., Fugita H., Oguri К. Thin Tilms. 1988. — 165, № 1. — P.139−148.
  43. Stapen M., Van Kerkhors M., Quaeyhaegens C., Stals L. Eur.J.Vech.Eng.- 1993. 38, № 1.-P. 17−22.
  44. Цун A.M., Гун Г. С., Кривощапов B.B. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия. Челябинск: Металлургия, 1991. — 160 с.
  45. Ю.А. Состояние и современные тенденции развития детонационно-газового метода нанесения покрытий. // Защитные покрытия на металле. Киев: — 1986. — № 20. — С.17−20.
  46. В.Н., Бобров Г.В., .Дружинин JI.K. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов М.: Металлургия, 1987.-729 с.
  47. А .Я., Борисов Ю. С., Мнухин A.C. Газометрическое напыление композиционных порошков. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1985.- 1991 с.
  48. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -215 с.
  49. Р.П., Верховский С. Н., Холкин П. Я. Упрочнение пластинок твердого сплава ударными волнами. //Надежность режущего инструмента.- Киев, Донецк: 1975. Вып.2. — С. 105−107.
  50. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий: Учеб. пособие для СПТУ. М.: Машиностроение, 1985.- 128 с.
  51. Jonson Roger N., Sheldon G.Z., Advances in the electrospark deposition coating process. «I. Vac. Sei. And Technol». 1986. A.4. № 6. P.2740−2766.
  52. Vacuum metalizing Forant Paunt R. «Metall Finish». 1987. № 1. A. P.359−369.
  53. Plasma assisted physical vapor deposition processes: A review. Bunshah R.F., Deshpandey G.V. «I. Vac. Sei. and Technol». 1985. A3. Pt. l P. 553−560.
  54. B.A., Богданович В. И., Митин Б. С. Закономерности формирования покрытий в вакууме. //Физ. и хим. обраб. материалов. 1986.- № 5. С.92−97.
  55. А.Н., Быховский Д. Г., Медведев А. Я. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения. Л.: Лениздат, 1980. — 152 е.: ил.
  56. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. 384 е.: ил.
  57. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. /Пер. с яп. Попова В.Н.- Под ред. Степина B.C., Шестеринкина B.C. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  58. Ю.С., Борисова А. Л. Плазменные порошковые покрытия.- Киев: Техника, 1986. 223 с.
  59. Gerlobb Gerhard, Sttofers Ganter. Oberflachenbeschitund Lurch Thermischen Spritzen. «Schienenfahrzeuge», 1985. 29, № 2.S. 83−84.
  60. В.H., Бобров Г. В. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для Втузов. М.: Металлургия, 1987. — 729 с.
  61. А.Я., Борисов B.C. Газометрическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 1991 с.
  62. H.H., Абрамович Т. М. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. — 279 с.
  63. А.Н., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. — 386 с.
  64. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. /Рыкалин H.H., Углов A.A., Зуев И. В., Кокора А. Н. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  65. А. Применение лазерного термоупрочнения режущего инструмента при помощи установки «Квант-15» //Информ. листок, Лат. НИИНТИ, 1987. — № 10.
  66. Е.А., Северин В. Д. Лазерная обработка в строительном и дорожном машиностроении// ЦНИИТЭстроймаш. М.: 1984. — 32 с.
  67. Упрочнение деталей лучом лазера /Коваленко B.C., Головко Л. Ф., Меркулов Г. В., Стрижак А. И. Киев: Техника, 1981. — 131 с.
  68. Т. // J.Metal. Finish. Soc. Jap.-1987.-38, N 6.-Р. 210−216.
  69. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. /Борисов Ю.С., Харланов Ю. А., Сидоренко С. А., Ардатовская Е. П. Киев: Наукова думка, 1987. — 347 с.
  70. В.М., Лукина Г. М., Швец В. В. // Физ. хим. механика материалов.-1992.-№ 6. — С.56−60.
  71. В.М., Швец В. В., Лукина Г. М. // Физ. хим. механика материалов. — 1991. — № 4. — С.60−66.
  72. B.B. Перспективные технологии XXI века: Справочник. // Инженерный журнал № 10. — 1999.
  73. Ю.П. Открытия советских ученых. М.: Московский рабочий, 1979.-С.567.
  74. .Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. М.: Высшая школа, 1973. — 389 с.
  75. Я.Д. Перспективы развития технологий поверхностного упрочнения материалов деталей машин и инструмента. //МиТОМ. 1993.- № 6. С.5−9.
  76. В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл. // МиТОМ. 1998. — № 6. — С.23−29.
  77. В.И. Испытания быстрорежущих сверл, покрытых нитридом титана. //СТИН. 1984. — № 5. — С.ЗЗ.
  78. А.Г., Брежко J1.C. Эффективность эксплуатации установки «Булат ЗТ» в заводских условиях. //СТИН. -1981. № 1. — С.21−22.
  79. Ю.П., Табаков В. П. Повышение износостойкости спиральных сверл. //СТИН. 1987. — № 1. — С.19−20.
  80. С.П., Федотов H.A. Повышение стойкости инструмента методом КИБ. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. — № 7. -С.32−33.
  81. Янг Ч.Т., Ри С. К. Повышение долговечности сверл с помощью покрытий из нитрида титана. //Трение и износ. 1986. — Т.7, — № 1. — С.36−41.
  82. О.Н., Бабенко O.A. Исследование влияния износостойкости покрытий на эксплуатационные свойства спиральных сверл. Деп. в УкрНИИНТИ 04.01.88, № 11-У к 88.
  83. В.М., Берестнев В. М. О влиянии нитридо-титановых покрытий на локализацию температурного поля при трении. //Трение и износ.- 1986. Т.2. — № 6. — С.1118−1120.
  84. Leistungssteugerung von Werkzeugen aus Hochleistungsch-nellarbeitsstahl durch Titaniumnitred-Bedeckung Ritter Henming. Sor Ration. Elektrotechn. Electron. 1987. Bd.16, № 9. S203−208.
  85. Wright P.K. Correlation of Tool wear Mechanisme with Sliphine Fields for Cutting. J. Proceedings of Int. Conf. of wear an Materials San-Fransisco. 1981. P.482−488.
  86. Naerheim Y., Trent E.M. Diffusion wear of Cemented Tools when Cutting Steel at High Speeds. Metals Technology. 1977. № 12. P.548−556.
  87. B.M., Полянин Б. А. Изучение и износостойкости двухслойных вакуумно-плазменных покрытий. //Электронная обработка материалов. 1983. — № 3. — С.29−33.
  88. Г. В., Васильев Л. А. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  89. Фукс-Рабинович Г. С., Контер Л. Я. Влияние ионно-плазменных покрытий из нитрида титана на износостойкость и контактную выносливость высоколегированных подшипниковых сталей. //Трение и износ. 1991. — Т. 12. — № 2. — С. З06−309.
  90. А.Г. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 256 с.
  91. В.П., Езерский В. И. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия. //Вестник машиностроения. 1989. — № 9. — 43−46 с.
  92. А.Н., Серебренникова B.C. Покрытия из карбида ниобия на сталях и металлокерамических твердых сплавах: /Сб. Металлургия //Сер. МиТОМ — Минск: — вып.4. — 1973. — С.14.
  93. В.И. Упрочнение режущего инструмента ионно-плазменным методом: 05.16.06: Автореф. дис. канд. техн. наук. /Волгоградский политехнический институт. Волгоград, 1972. — 20 с.
  94. E.Kieffer ot al., Powder Metallurgy International. 1973. 4.p.l88.
  95. Н.Г., Шаповалов В. П. Применение титаноазотированных покрытий для повышения стойкости твердосплавного инструмента. //В сб.
  96. Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1976. — Вып. 10. -С. 107.
  97. .С. Износостойкость кузнечно-прессового инструмента и штампов и методы ее исследования.// НИИМаш. М.: 1974. — 98 с.
  98. Технология тонких пленок: Справочник./ Под ред. JI. Майссела и А. Гленга. М.: Советское радио. 1977. — 687 с.
  99. .А., Малашенко И. С. Жаростойкие покрытия, осажденные в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. — 232 с.
  100. Получение покрытий сложного состава методами электродугового и магнетронного распыления в вакууме. /Обзор Андронова Т. М., Вовси А. И. и др. Рига: ЛатНИИНТИ, 1985. — 39 с.
  101. .А., Малашенко И. С. Структура и свойства конденсированных защитных покрытий, полученных электронно-лучевым испарением. //Проблемы специальной металлургии. 1978. — № 7. — С.57−66.
  102. Blanchi K.M. Elect, on beam PVD corrosion resistant coating for extended life of gas turbine parts// Ind. Heat. 1990. V.47. № 6. P24−25,27.
  103. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. //Серия «Режущие материалы» (зарубежный опыт). М.: 1987. — Вып.4. — С.5−11.
  104. Vogel J. PVD-Schichten fur den Verschleibschutz von Werkzeugen // VDI-Z.1985. Bd.127, № 17. S.691−696.
  105. T.M., Вовси А. И. Получение покрытий сложного состава методами электродугового и магнетронного распыления в вакууме. //Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ, 1985. — 39 с.
  106. А.Д., Муха Н. Н. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. — 181 с.
  107. Е.А., Северин В. Д. Возможности и перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1984. — Вып.2. — 32 с.
  108. Г. В., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка. 1976. — 219 с.
  109. Г. П., Карпман М. Г. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов М34 машиностроит. спец. вузов. М.: Высш. шк., 2000. — 638 с.
  110. Д.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  111. В.Г., Юрченко В. Н. Основные направления повышения стойкости ножей. //Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. научн. тр. Л., 1987. — С.40−43.
  112. Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент //Обзор. НИИМаш., 1979. -46 с.
  113. Elliott T.L. Surface hardening. Tribol Int. 1978. V. l 1, № 2. P.121−125.
  114. .Г., Прокошкин Д. А. Исследование износостойкости быстрорежущей стали после карбонитрации. //В сб.: Химическая обработка металлов и сплавов. Минск: БелНИИНТИ, 1977. — С. 196−197.
  115. А.И., Дорофеева А. Н. Повышение стойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали. //Технология и организация производства. 1976. — № 9. — С.38−39.
  116. А.Н. Вакуумное нитрооксидирование часовых сверл и фрез из быстрорежущей стали. //СТИН. 1996. — № 3. — 27−28 с.
  117. A.B., Малышев В. Ф. Структура и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5. //Трение и износ. Т.9. — № 4. — 1988. — С.665−670.
  118. Н.Г., Заболотный JI.B. Исследование физико-химических явлений, возникающих при трении порошкового железа по керамике. //Трение и износ. Т. 11. — № 1. — 1990. — С. 112−115.
  119. А.Г. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 256 с.
  120. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. /Пер. с яп. В. Н. Попова. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  121. Ю.С., Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Техника, 1986. — 223 с.
  122. Gerlobb Gerhard, Stoffers Ganter. Oberflachenbeschitund Lurch Thermichen Spritzen. «Schienenfahrzeuge», 1985. 29, № 2. S. 83−84.
  123. B.H., Бобров Г. В. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. — 729 с.
  124. А .Я., Борисов Ю. С. Газотермическое напыление композиционных порошков. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. -1991 с.
  125. H.H., Абрамович Т. М. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. — 279 с.
  126. С.С., Нестеров О. О. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента. //Сварочное производство. 1998. — № 7. — С.12−15.
  127. С.С., Ковальчук A.B. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей. //МиТОМ. 1994. — № 2. — С.5−8.
  128. В.Е. Нанесение пленок в вакууме. //Технология полупроводниковых приборов и изделий микроэлектроники. Кн. 6. — М.: Высш. шк., 1989. — 110 е.: ил.
  129. H.A., Тополянский П. А. Плазменные покрытия. //Технология и оборудование.: Санкт-Петербург. 1992. — 25 с.
  130. В.К., Калеко Д. М. Импульсная дуговая термическая обработка поверхности металлов. //МиТОМ, 1998. — № 6. — С.8−10.
  131. Крашенинников В. В, Оришич A.M. Исследование технологической возможности изготовления режущего инструмента методом лазерной наплавки. //МиТОМ, 1998. — № 6. — С.5−8.
  132. Т.П., Бернштейн A.M. Лазерная обработка быстрорежущей стали Р6М5. //Заводская лаборатория, 1985. — № 7. — С.21−23.
  133. В.Н. Роль микроструктуры, полученной лазерной обработкой, в абразивной износостойкости легированных сталей. //Трение и износ. 1988. — № 4. — С.653−659.
  134. Э.Н. Режущие инструменты и инструментальные материалы. //Итоги науки и техники. Серия «Резание металлов. Станки и инструмент». 1979. Т5. — С.254−305.
  135. В.И., Юренайте A.B. Эксплуатация быстрорежущих спиральных сверл в промышленности за последние 20 лет. //Станкостроение Литвы. Сб. статей по научн. техн. и произв. вопросам. Вильнюс: Маклас, 1980. — Т.2. — С.94−102.
  136. В.И. Работоспособность спиральных сверл с электроискровыми покрытиями. //Технология судостроения. 1991. — № 4. -С.26−28.
  137. В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл. //Электронная обработка материалов. 1990. -№ 3. — С.85−87.
  138. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, — 184 е.: ил.
  139. Нанесение покрытий плазмой/Кудинов В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. М.: Наука, 1990. — 408 е.: ил.
  140. С.З., Китанин Э. Л. Техническая термодинамика и теплопередача: Учебник для вузов. СПб.: Изд во СПбГТУ, 1999. — 319 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!