Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики оценки свойств сталей после лазерной поверхностной закалки

Диссертация: Разработка методики оценки свойств сталей после лазерной поверхностной закалки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выведены параметр и уравнение, связывающие параметры сопротивления усталости подобных образцов, испытанных при аналогичных условиях, закаленных и незакаленных лазерным излучением. Таким образом, для проведения более детального сравнительного анализа между одинаковыми типами образцов, обработанными и необработанными лазерным излучением для стали 45 при Т/б=1 и Т/б=0 предложена достаточно простая… Читать ещё >

Разработка методики оценки свойств сталей после лазерной поверхностной закалки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Структура, твердость и свойства сталей после лазерной закалки
    • 1. 1. Структура и строение поверхностных слоев различных 12 сталей после лазерной закалки
    • 1. 2. Влияние режимов лазерной обработки на геометрические размеры зон лазерного воздействия
    • 1. 3. Влияние режимов лазерной обработки на характер распределения микротвердости по глубине для различных сталей
    • 1. 4. Износостойкость, теплостойкость и механические свойства сталей после лазерной закалки
    • 1. 5. Сопротивление усталости материалов после лазерной закалки
    • 1. 6. Существующие методики обработки результатов применительно к лазерной закалке сталей
  • Глава 2. Исследуемые материалы и стандартные методики экспериментов
    • 2. 1. Оборудование и методы лазерной обработки материалов
    • 2. 2. Оборудование и методики для исследования микроструктуры и усталостных характеристик
    • 2. 3. Оборудование и методики для усталостных испытаний
  • Выводы к главе 2

Глава 3. Разработка методики для статистической обработки экспериментальных данных по лазерной закалке сталей. 63 3.1. Методика корреляционного и регрессионного анализа применительно к исследованию микроструктуры и микротвердости сталей закаленных лазерным излучением.

3.2. Методика и программа статистической обработки результатов механических испытании.

3.3. Алгоритм и программа обработки результатов.

Глава 4. Анализ зависимостей характеристик закаленных сталей полученных методом статистической обработки.

4.1. Анализ микроструктуры и распределения микротвердости

Н по глубине для сталей различного класса.

4.2. Анализ взаимосвязи режимов и микротвердости исследуемых классов сталей.

4.3. Анализ регрессионных зависимостей иллюстрирующих влияние режимов на размеры упрочненных зон.

Выводы к главе

Глава 5. Исследование усталостных характеристик сталей после лазерной закалки.

5.1. Анализ результатов экспериментов по исследованию усталостных характеристик. 12з

5.2. Анализ результатов статистической обработки.

Выводы к главе 5.

Глава 6. Разработка направлений по практическому использованию полученных результатов.

6.1. Разработка методики и схемы алгоритма создания банка данных.

В настоящее время имеется большое количество методов упрочнения поверхностных слоев деталей: термическая и химико-термическая обработка, закалка с нагреванием токами высокой частоты, с применением электронагрева, обработка электронным лучом и др. Но эти методы не обладают универсальностью и имеют ряд недостатков: невозможность полной автоматизации процесса и трудность обработки локальных зон, низкая производительность, в некоторых случаях, например, при химикотермической обработке возникают вредные условия работы. Появление первых лазерных установок, сразу же привело к идее использования лазерного луча для целей упрочнения конструкционных материалов. Появление первых лазерных установок, работающих в импульсном режиме, сразу же привело к идее использования лазерного луча для целей упрочнения конструкционных материалов. Появление в начале 70-х годов С02 — лазеров непрерывного действия повышенной мощности дало возможность перейти к упрочнению конкретных деталей машин. В отличие от вышеперечисленных способов нагрев при лазерной закалке не является объемным процессом, а осуществляется с поверхности, при этом не требуется применения охлаждающей среды, что упрощает технологию термоупрочнения. Лазерное термоупрочнение обеспечивает отсутствие деформации деталей и осуществляется при малом времени воздействия. Тепловое воздействие при лазерном термоупрочнении регулируется в широких пределах за счет изменения параметров лазерного излучения и режимов обработки. Поверхностный характер лазерной закалки в отличие от закалки с объемным нагревом приводит к формированию на поверхности стальных изделий сжимающих остаточных напряжений, которые снижают чувствительность к концентраторам на поверхности. Именно возможность эксплуатации изделий без последующего отпуска, по сравнению с обычной закалкой, является одним из основных преимуществ лазерной закалки.

Использование лазеров для лазерной закалки потребовало проведения большого количества исследований структуры и свойств материалов, облученных лазерным излучением. В настоящее время имеется множество работ о влиянии импульсного лазерного излучения и С02 — лазеров непрерывного действия на железоуглеродистые сплавы и стали. К ним относятся книжные издания широко известных авторов ц/" С^-зро СгьЛХ.

Абильо^това Г. А. [1], Акул иной Г. А. [4], Андрияхина В. М. 7], Миркина.

Л.И. 95], Коваленко В. С. 71−74,76], Утова А. А. 123], Григорьянца А.Г.

39,40,42,43], Сафонова А. Н. 39,40,42,43,110], Буракова В. А[19], Кокоры.

9-го сфя-Н^.

А.Н. 80] и др.

В области лазерной термической обработки металлов и сплавов имеется достаточно большое количество экспериментальных данных, описывающих распределение микротвердости по глубине после лазерной термообработки. Однако многие данные достаточно разрознены ими трудно пользоваться на практике, и часто для получения той или иной информации процесса необходимо потратить достаточно времени, при этом не получив полной и достоверной информации о количественной и качественной стороне процесса (иногда из-за противоречивости данных различных авторов).

Одним из перспективных направлений развития последнего времени является создание баз данных по новейшим технологическим процессам, которые позволят с существенными сокращениями времени оперативно и просто получить достаточно полную информацию, необходимую для практического использования в удобной форме. Для создания таких программ необходимо выработать методику и алгоритм обобщения, а также накопления множества экспериментальных исследований.

Методика и подходы систематизации различных процессов достаточно специфичны и требуют индивидуального подхода.

Целью данной работы является установление качественных и количественных закономерностей формирования свойств (микротвердости, размеров упрочненных зон, усталостной выносливости) сталей с различным содержанием углерода после лазерной закалки поверхности.

Для достижения этой цели в работе решались следующие задачи:

1. Изучение и анализ микроструктурных особенностей в поверхностных слоях сталей различных классов, обработанных лазером, на базе имеющихся многочисленных литературных и собственных экспериментальных результатов.

2. Создание единой методики систематизации данных по распределению микротвердости по глубине для различных сталей после лазерной закалки, учитывающей особенности формирования микроструктур.

3. Разработка методики математического описания распределения микротвердости по глубине, зависимости микротвердости и размеров упрочненных зон от режимов лазерной обработки, а также зависимости сопротивления усталости в условиях сложного нагружения, которые позволили бы в дальнейшем давать количественные сравнительные оценки процессов.

4. Разработка концепции и алгоритма создания базы данных с использованием созданных методик количественных и качественных оценок свойств сталей после лазерной обработки.

Научная новизна состоит в установлении следующих закономерностей формирования свойств поверхности дои заэвтектоидных сталей при.

— распределение микротвердости по глубине в дои заэвтектоидных сталях после лазерной закалки для всех модифицированных слоев описывается уравнениями прямых линий;

— для сталей с содержанием углерода С от 0,2 до 0,8% для первого слоя, полученного при закалке из жидкой фазы, микротвердость возрастает с увеличением содержания углерода в стали. При последующем увеличении содержания углерода в стали выше 0,8% значения микротвердости слоев, образованных как при закалке из жидкого, так и из твердого состояния, падают. Для второго слоя, полученного путем закалки из твердой фазы, значения микротвердости в интервале 0,2 -1% С увеличиваются;

— аналитические взаимосвязи между параметрами глубины закаленного слоя И, скоростью (в пределах 25−83 мм/с) и мощностью в пределах (0,75−1,5 КВт) при лазерной закалке сталей 45, 40Х, ШХ15 и чугуна носят однотипный, но нелинейный характер;

— повышение сопротивления усталости и усталостной долговечности всех образцов, обработанных лазерным излучением в процентном соотношении составляет от 10 до 40% в зависимости от типа образца, марки стали, концентратора и критерия нагружения т/а (параметр, показывающий влияние касательных напряжений т на переменное нормальное напряжение а, возникающее от изгиба у валов передаточных механизмов);

Общие выводы по работе.

1. При достаточно большом объеме исследований микроструктуры и микротвердости сталей выявлена большая разрозненность и необобщенность результатов исследований многочисленных авторов. Отсутствуют системы тарирования данных, количественно связывающих качественное состояние поверхностных слоев сталей, обработанных лазерным излучением.

2.Анализ литературных данных в области сопротивления усталости, обработанных лазером сталей выявил достаточную разрозненность и ограниченность исследований в данной области. Полностью отсутствуют данные при различных схемах и испытаниях сложно напряженного нагружения деталей типа вал.

3.Разработана и предложена статистическая методика корреляционного и регрессионного анализа, которая может служить самостоятельным модулем для количественной обработки результатов в компьютерной базе данных и позволяет автоматизировать процесс обработки результатов микроструктурных измерений, реализовать количественную оценку технологических параметров процесса лазерной закалки, и при наличии комплексного программного обеспечения однои двухмерных статистических задач, часто встречающихся при механических испытаниях, стать основой для создания САПР в испытательной технике. Эта методика на базе созданной компьютерной программы использована далее для обработки результатов микроструктурных измерений, а также для обработки результатов усталостных испытаний. 4. В результате исследования малоуглеродистых — высокоуглеродистых сталей выявлены, показаны и разграничены слои с различными физическим распределения твердости по глубине для всех исследуемых классов сталей в пределах каждого слоя. Такое исследование позволяет полностью оценивать картину механического состояния каждого слоя после лазерной закалки и планировать технологическое состояние поверхности. Такая количественная оценка процесса может послужить основой для создания банка данных по термической лазерной обработке металлов.

6. Для всех исследуемых классов сталей (дозаэвтектоидные) выявлена взаимосвязь структуры каждого образующегося слоя после лазерной закалки с оплавлением с аналитическим распределением твердости на данном промежутке по глубине слоя и выведен комплексный параметр, а являющийся градиентом изменения свойств (твердости) каждого слоя. Показано также, что для всех исследуемых классов сталей распределение микротвердости по глубине всех слоев описывается.

5. Получены количественные аналитические взаимосвязи уравнениями прямых при высокой степени точности описания взаимосвязи.

7. В работе показано, что для сталей с содержанием углерода от 0,2 до 0,8% для первого слоя полученного при закалке из жидкой фазы микротвердость возрастает с увеличением содержания углерода в стали. При последующем увеличении содержания углерода в стали выше 0,8 процентовмикротвердость уменьшается. Для второго слоя, образованного при закалке из твердой фазы, значения микротвердости на всем интервале увеличиваются.

8.Разработана кинематическая схема испытательной машины для испытаний на сопротивление усталости цилиндрических образцов при различных видах нагружения, которая сконструирована на кафедре «Детали Машин» Ереванского Политехнического Института им. К.Маркса.

9. В работе показано повышение сопротивления усталости и усталостной долговечности цилиндрических гладких образцов и образцов с концентраторами, обработанных при различных схемах лазерной закалки. Это повышение в процентном соотношении составляет от 10 до 40% в зависимости от типа образца, марки стали, концентратора и критерия нагрузки Т/б.

Выведены параметр и уравнение, связывающие параметры сопротивления усталости подобных образцов, испытанных при аналогичных условиях, закаленных и незакаленных лазерным излучением. Таким образом, для проведения более детального сравнительного анализа между одинаковыми типами образцов, обработанными и необработанными лазерным излучением для стали 45 при Т/б=1 и Т/б=0 предложена достаточно простая и удобная методика перерасчета усталостных параметров.

10. Проведен анализ экспериментальных данных и их регрессионных зависимостей для некоторых классов сталей (45,40Х, ШХ15, Чугун) иллюстрирующих влияние режимов лазерной закалки на твердость и на размеры упрочненных зон.

Установлены аналитические взаимосвязи между параметрами глубины закаленного слоя И, скоростью (в пределах 25−83 мм/с) и мощностью в пределах (0,75−1,5 КВт) лазерной закалки для сталей 45, 40Х, ШХ15, Чугуна.

11. Разработана методика и алгоритм, для создания базы данных по лазерной термической обработке.

При создании компьютерной базы данных предлагаемая методика позволяет применить математические количественные соотношения, которые дают возможность получения оперативной информации о процессах. Кроме того, это дает возможность оперативного построения графических интерпретаций процессов на экране компьютера. Предложен алгоритм иерархического меню для поиска, обработки и пополнения необходимой информации в базе данных, позволяющий.

144 существенно сократить временные затраты и автоматизировать процесс получения необходимой оперативной информации на производстве и для целей исследования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А., Велихов Е. П., Голубев B.C. Мощные газоразрядные С02 лазеры и их применение в технологии.- М.: Наука, 1984.-151 с.
  2. С.А. Прикладная статистика. Исследование зависимостей: Справочник М.: Финансы и статистика, 1985. — 487с.
  3. Г. А., Цырлин Э. С. Лазерная закалка деталей машин: Обзор.-М.:НИИмаш, 1984.-63с.
  4. Г. А., Мечетнер Б. Х., Шныпкин А. Г. Лазерная закалка деталей станков. Станки и инструменты-1985.- N6. С.27−29.
  5. Механические свойства стали 20 после лазерной обработки
  6. А. Амулявичус, М. Бальчюнене, Б. Р. Петретис и др. // МиТОМ. -1993,-N1. С.11−14.
  7. Упрочнение поверхности стали 45 непрерывным С02- лазером с использованием различных поглощающих покрытий /Андрияхин" В.М., А. Г. Григорьянц, B.C. Майоров и др. // Известия вузов. Машиностроение. -1983. N8. — С. 121−126.
  8. В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки,— М.: Наука, 1988.-122 с.
  9. В.М., Майоров B.C., Якушкин В. П., Расчет поверхностной закалки железоуглеродистых сплавов с помощью технологическихлазеров (С02) непрерывного действия II Поверхность, физика, химия, механика. -1983. -N6.- С. 140−147.
  10. Лазерная закалка клапана дизельного двигателя / А. П. Андросов, С. И. Алексеенко, В. М. Бояркин, и др. //МиТОМ-1988.- № 1.-С.51−53.
  11. Ю.Артамонова И. В., Никитин А. А., Рыжков И. А. Влияние поверхностного лазерного легирования на структуру и механические свойства стали 40ХН // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989.-№ 10.-С. 5−7.
  12. В.Е., Биргер Е. М., Поляков А. Н. Влияние лазерной наплавки на сопротивление усталости и износостойкость стали 45 II МиТОМ-1983.- N1.-0. 55−58. ¡-п1. Ш/
  13. АстаМевич Б.М., Воинов С. С. Щур Е.А. Лазерное упрочнение втулок цилиндров тепловодных дизелей // Металловедение и термическая обработка металлов. -1985.- № 4. С. 12−15.
  14. В.Б., Евстратенко Л. П., Маркова Л.В, Особенности превращений при сверхскоростном лазерном нагреве инструментальных сталей ледебуритного класса // Тезисы докл. 14-ой конф. ФТИ АН БССР.- Минск, 1985. С. 52.
  15. Структура и прочность материалов при лазерных воздействиях / М. С. Бахарев, Л. И. Миркин, С. А. Шестериков, и др.-М.: Моск. Ун-та, 1988. -224 с.
  16. А.Н., Гуреев Д. М., Медников С. И. Лазерный отпуск сталей, находящихся в различных структурно-фазовых состояниях. ФиХОМ -1989.- № 6.- С. 35−43.
  17. В.П. Упрочнение поверхностей трения сканирующим лазерным лучом // Износ в машинах и методы защиты от него: Тез. докл. Всесоюзн. науч. конф., посвящ. 1000-летию г. Брянска.- М., 1985.-С. 93−94.
  18. Упрочнение деталей машиностроения с использованием мощных С02-лазеров/А.С. Борфачев, Н. Б. Гутман, Г. А. Кузнецов, и др.
  19. Элекротехника.-1985.- № 10.- С. 51−54.
  20. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики,-М.: Наука, 1983 416 с.
  21. В.А., Варавка В. И., Бровер Г.И. Влияние исходной структуры на упрочнение стали при высокоскоростном лазерном нагреве
  22. Прогрессивная технология литейного производства в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Ростов-на-Дону, 1972.-С. 128−135.
  23. В.А. Варавка В.М, Буракова М. М. Структурные особенности упрочнения стали в условиях скоростной лазерной закалки // Изв. вузов. Машиностроение 1985. — № 10.- С. 113−118.
  24. А.Г., Сафонов А. Н., Тарасенко В.М, Исследование теплостойкости сталей после обработки непрерывным С02 лазером
  25. Известия вузов. Машиностроение. -1987.- № 4.- С. 90−94.
  26. A.A., Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов.-М.: Энергоатомиздат, 1985. 208 с.
  27. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45
  28. B.C. Великих, В. П. Гончаренко, A.B. Романенко, и др. // ФиХОМ. -1983. -№ 3. С. 21−25. 24.0статочные напряжения в углеродистых сталях после упрочнения С02 лазером / B.C. Великих, B.C. Картавцев, A.B. Романенко, и др. // МиТОМ. — 1985, — № 4. — С. 9−12.
  29. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45 с различной предварительной термической обработкой / B.C. Великих, B.C. Картавцев, A.B. Романенко, и др. // ФиХОМ. -1984.- № 2. -С. 12−17.
  30. О.В. Упрочнение рабочих поверхностей деталей и измерительного инструмента высокой точности с помощью С02 -лазера // МиТОМ. 1983. — № 5. — С. 17−18.
  31. Лазерная обработка поверхности металлов и сплавов / P C. Воинов, Е. А. Шур, B.C. Крапошин, и др. // Физика и технология обработки поверхности металлов. 1984. — № 4.- С. 129 -139.
  32. Влияние лазерной обработки на сопротивление усталости и износостойкость сталей / М. Я. Гальперин, И. М. Петрова, Л. И. Куксенова и др. // Вестник машиностроения. 1985. — № 11.- С. 12−14.
  33. Гера (Ус^10вич А. И. Математическая статистика.- Минск: Высшая школа, 1983.-279 с.
  34. Влияние лазерной термической обработки на механические свойства и излом цементованной стали / В. Н. Горицкий, Д. П. Хромов, К. Б. Ботвинникова и др. // МиТОМ. -1991.- № 8. С. 37−39.
  35. O.A., Тихомиров В. П., Фролов E.H.Влияние технологической наследственности при упрочняющей лазерной обработке конструкционных и инструментальных сталей // ФиХОМ. -1992. № 6. -С.101−106.
  36. O.A., Михеенко Т. А. Свойства поверхностей, упрочненных лазерной обработкой // ФиХОМ. -1983. N6. — С. 18−23.
  37. В.В., Мартьякова A.B. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства стали 35 // МиТОМ. 1978. — № 1. — С. 53−55.
  38. Исследование повышения твердости и износостойкости сталей под воздействием излучения ОКГ / Н. С. Горячев, Г. А. Комов, И. С. Коржиков и др. // ФиХОМ. 1974. — № 2. — С. 2.
  39. Зб.Гречин А. Н., Католичук В. А. Остаточные напряжения после лазерной обработки // Электронная обработка материалов. -1984. -№ 1.-С. 29−32.
  40. Распределение остаточных напряжений на поверхности сталей, упрочненных непрерывным С02-лазером / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, B.C. Майоров и др. // МиТОМ. -1987. № 9 — С. 45−49.
  41. Структура и свойства стали ШХ15 после лазерной обработки
  42. А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, Ю. В. Балдохин и др. // ФиХОМ. -1984. -№ 6. С. 24−28.
  43. Структура и твердость стали 45 после обработки излучением С02 -лазера / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, В. М. Тарасенко и др.
  44. МиТОМ. 1982.- № 9.- С. 29−31.
  45. А.Г., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов.-М.: Выс. Школа, 1988. Кн.б. — 159 с.
  46. Лазерное упрочнение поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания / А. Г Григорьянц, А. Н. Сафонов, М. А. Макушева и др. //Технол. и орг. Производства, (Киев). -1984.- № 2. С. 50−52.
  47. Распределение остаточных напряжений на поверхности сталей, упрочненных непрерывным С02-лазером / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов B.C. Майоров и др. // МиТОМ. -1987. № 1. -С. 45−49.
  48. А.Г., Сафонов А. Н., Тарасенко В. М. Упрочнение поверхности сталей с помощью непрерывного С02-лазера // Лазернаятехника и технология: Тезисы доклада 1-ой регион, и н.-практич. конф. Барнаул, 1982. — С. 23−24.
  49. В.А., Тескер Е. И. Исследование влияния структурных превращений после лазерной обработки на износостойкость конструкционной стали 40 // ФиХОМ,-1988. № 6. — С. 135−137.
  50. Д.М., Золотаревский A.B., Зайкин А. Е. Структурные изменения в конструкционных сталях при лазерном воздействии И ФиХОМ.- 1988. -№ 5. -С. 13−15.
  51. A.A., Поляков А. Н. Взаимосвязь технологических параметров лазерной закалки сталей, свойств поверхностного слоя и характеристик сопротивления усталости // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1990. Ш4. — С. 58−62.
  52. Д.М. Влияние шлифования и лазерной закалки на формирование структурно-фазового состава и остаточных напряжений в поверхностных слоях быстрорежущих сталей II ФиХОМ, — 1994. -№ 2.- С. 102−111.
  53. Д.М. Формирование остаточных напряжений при лазерной термообработке стали ХВГII ФиХОМ.- 1993, — № 1. -С. 31−37.
  54. Исследование возможности повышения износостойкости деталей машин при поверхностном упрочнении непрерывным лазерным излучением / Ю. Н. Дроздов, C.B. Усов, Ю. А. Белобрягин и др.
  55. Вестник машиностроения.-1986.- № 2. С. 5−7.
  56. В.Н., Козырев С. П., Пиленов Н. Л. Повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей лазерным упрочнением // Трение и износ. -1984. Т.5, № 6. — С. 713−717.
  57. В.Н., Кащук О. Л., КовалевА.И. Структура и механические свойства облученной лазером стали 45 // МиТОМ. 1989.- № 7. — С. 60−62.
  58. В.Н., Козырев С. П., Пимков Н. Л. Особенности лазерного упрочнения поверхностных слоев предварительно закаленных сталей //Тракторы и сельхозмашины. 1983.- № 10. — С.28−29.
  59. B.C. Особенности строения и свойства быстрорежущих сталей после лазерной обработки // МиТОМ. -1985. № 8. — С. 50−54.
  60. Микроструктура стали У10А после облучения ОКГ и закалки из жидкого состояния / Н. В. Еднерал, В.А. Л^кишев, Ю. А. Скаков и др.
  61. ФиХОМ. 1981. — № 4. — С. 24−28.
  62. Поверхностная лазерная обработка стали У10 / Н. В. Еднерал, Х. А. Мазорра, Ю. А. Скаков и др. // Технология автомобилестроения. -1980. № 5. — С. 27−29.
  63. С.Л. Влияние режимов и технологических факторов лазерного термоупрочнения на микроструктуру, шероховатость и микротвердость образцов из стали 40Х // Теория и конструирование машин: Межвузовский сборник научных трудов.- Ереван, 1992, — С. 78−84.
  64. С.Л. Методика анализа и обобщения результатов лазерной закалки сталей. «Машиностроительные технологии: Сборник тезисов докладов всероссийской научно- технической конф." — М., 1988.- С. 219.
  65. Л.С. О механизации упрочнения деталей при лазерной обработке. // ИВУЗ. Черная металлургия.-1979.- № 3. -С. 96−100.
  66. Некоторые особенности изменения свойств сплавов после обработки лучом лазера / В. М. Жировецкий, В. К. Решетов, С. Р. Шипаев и др.
  67. ФиХОМ. 1972. — № 1. — С. 84−87.бЗ.Земский C.B. Создание защитных покрытий с помощью лазерного излучения // Температуроуетойчивые покрытия: Совещание по жаростойким покрытиям, — Тула, 1983. С. 73−77.
  68. С.Н., Моргун Ю. Ф. Нагрев поверхности металла лазерным излучением с учетом температурной зависимости отражательной способности // Изв. АН БССР. Сер. физ-мат. наук.-1985.- № 1. С. 100 105.
  69. В.А. Лазерная технология в машиностроении // Основные проблемы развития технологии машиностроения.- М., 1985.- С. 139−146.
  70. Теоретическое исследование кинетики аустенизации в сталях при нагреве непрерывным лазерным излучением / Е. И. Ким, А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, и др. // Инженерно-физический журнал.-1987. № 3. — С. 444−449.
  71. К.И. Изменение структуры стали при обработке лазером пер. с яп. / ВЦП.-1976.- № 4.- 2 с.
  72. B.C., Безыкорков А. И., Головко Л. Ф. О напряженном состоянии поверхностных слоев материалов, упрочненных излучением лазера // Электронная обработка материалов,-1980. № 2, — С. 34−37.
  73. Лазерное и электроэр^озионное упрочнение материалов / В. С. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко и др. М.: Наука, 1986.-276 с.
  74. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко, Л. Ф. Головко, Г. В. Меркулов, и др.- Под общей редакц. B.C. Коваленко. Киев: Техника, 1981.-131 с.
  75. ВС., Головко Л. Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера. Киев: Техника, 1990. -С. 90−95.
  76. B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров. Киев.: Вища школа, 1977. — 52 с.
  77. B.C. Упрочнение деталей лучом лазера: Дис.. канд. техн. наук.- Киев, 1981. 225 с.
  78. B.C. Справочник по технологии лазерной обработки.- Киев: Техника, 1985, — 499 с.
  79. B.C., Ле Ван Тиен. Определение глубины закалки при упрочнении материалов непрерывным лазерным излучением // Технол. и орг. производства (Киев).-1985. № 2.- С. 49−51.
  80. Я. Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техника, 1976. — 203 с.
  81. О некоторых зависимостях термообработки лазером / Корнеев В. Б., Ф. К. Косырев, С. Ф. Морящев и др. // ФиХОМ.-1980. N93. — С. 3−6.
  82. В.В., Косырев Ф. К., Морящев С. Ф. О некоторых зависимостях термообработки лучом лазера II ФиХОМ. -1990. № 3. — С. 3−6.
  83. B.C. Термическая обработка стали и сплавов с применением лазерного луча и прочих прогрессивных видов нагрева // «Итоги науки и техники ВИНИТИ». Металловедение и термообработка М.- 1987. — Т. 21. -62 с.
  84. B.C., Крапошина И. Ф. Влияние параметров лазерного облучения на размеры упрочненных зон для стали 45 // ФиХОМ. -1989. № 6. — С. 19−24.
  85. B.C. Зависимость глубины закалки сталей и чугунов от режима лазерного облучения // ФиХОМ. -1988, — № 6. С. 88−96.
  86. Л.С., Холодное Е. В., Владимирова О. В. Выбор сталей, подвергаемых лазерному упрочнению // МиТОМ.- 1987. № 9. — С. 4951.
  87. М.А., Жуков Л. А., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера.- М.: Металлургия, 1973. -191 с.
  88. К.И., Прокопенко В. Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении Л.: Машиностроение, 1978.- С.87−91.
  89. П.А., Хан М.Г., Чеканова Н. Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов М.: Металлургия, 1986. — 142 с.
  90. Упрочнение поверхности деталей машин и инструментов импульсным излучением лазера разной мощности / Т. Н. Лоладзе, Е. Ф. Семилетова, Э. Р. Кугелия и др. // Сборник научн. трудов Груз. Политех. Ин-та.-1983, — № 8. С. 5−11.
  91. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул.- М.: Высшая школа, 1982. 224 с.
  92. Миркин Л И. Физические основы обработки материалов лучами лазера.- М.: МГУ, 1975, — 393 с.
  93. А.К. Техника статических вычислений,— М.: Наука, 1971.-576 с.
  94. С.Ф., Кислицын А. А., Косырев Ф. К. Оптимизация параметров процесса закалки стали излучением С02-лазера // ФиХОМ. 1984. -№ 1.-С. 94−95.
  95. ЮО.Оганесян Л. Г. Исследование сопротивления усталости валов передаточных механизмов при сложном нагружении: Дис.. канд. техн. наук.- Ереван, 1990. -197 с.
  96. Влияние структуры поверхностного слоя, излученного методом лазерного упрочнения на износостойкость стали 40Х / Л. Н. Обищенко, Н. М. Михин, ДА. Дергобузов и др.// МиТОМ.- 1983.- № 5, — С.18−19.
  97. А.Н., Шзгин 3.3., Можайский А. И. Сопротивление усталости стали 45 в связи с лазерной и плазменной обработкой // Деп. рук. ВИНИТИ.- 1985.- № 8634.- 4с.
  98. ЮЗ.Попова C.B. Лазерное термоупрочнение металлов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов Тула, 1985. — С.163−170.
  99. Л.Э. Математическая обработка результатов экспериментов: Справочное пособие. М.: Наука, 1971.-192 с.
  100. Юб.Технологическое управление параметрами состояния поверхности при лазерной обработке / Э. В. Рыжов, В. И. Тютюнников, В. Г. Блюдов и др. // ФиХОМ. -1983. № 1. — С. 20−22.
  101. Юб.Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов-М.: Машиностроение, 1975. 296 с.
  102. Ю7.Рэди Дж. Действие мощного лазерного излучения.- М.: Мир, 1974,468 с.
  103. Лазерная и элекронно-лучевая обработка материалов: Справочник. / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И. В. Зуев и др.- М.: Машиностроение, 1985.- 402 с.
  104. Л. Поверхностная закалка посредством лазера и электронного луча // МиТОМ. -1980. -№ 12. -С. 8−12.
  105. О.Сафонов А. Н., Григорьянц А. Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении.- М.: Машиностроение, НТО Машпром, 1986.-157 с.
  106. А.Н. Разработка методов термической обработки с целью упрочнения поверхности сплавов с помощью излучения мощных С02-лазеров : Дис. доктора технических наук.- Москва, 1990. 302 с.
  107. А.Н., Ерицян С. Л. Исследование микротвердости сталей после лазерной закалки поверхности. V- мезедунар. конфер. Лазерные технологии 95: Тезисы докл. Шатура, 1995. — С.44.
  108. ИЗ.Обобщение результатов лазерной закалки сплавов / Сафонов А. Н., Ерицян С. Л. / VII Междунар. научно-технич. конфер. Лазеры в науке, технике, медицине.- Тез. докл.- Москва, Сергиев Посад, — 1996, С. 6768.
  109. Иб.Стакян М. Г., Ерицян С. Л. О распределении микротвердости при лазерном термоупрочнении стали 40 X // Изв. АН Армении. Машиностроение. -1994. Т.47, № 3. — С. 53−59.
  110. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник /.- М.: Машиностроение, 1985, 231 с.
  111. М.Ф., Чельный A.A. Современное состояние и развитиеразработок в области импульсной лазерной сварки и термообработки
  112. В.Ф., Федоров A.B. Влияние лазерного облучения на циклическую прочность стали 30 ХГСНА // Фи ХОМ.- 1983. № 6. С. 146 -147.
  113. Е.И., Гурьев В. А. Особенности формирования микроструктуры и свойств поверхностного слоя нормализованной среднеуглеродистой стали 40 при лазерной обработке // ФиХОМ. -1993. № 4. -С.105−109.
  114. Н.Т., Никитин A.A. Применение лазерной обработки для упрочнения поверхности металлов и сплавов II Черная металлургия. -1985.-№ 18.-С. 3−12.
  115. С .А. Влияние лазерной обработки на содержание остаточного ауетенита в углеродистых и хромистых сталях II ФиХОМ. -1990. № 5.-С. 18−22.
  116. Воздействие лазерного излучения на инструментальные углеродистые и нержавеющие мартенситные стали / A.A. Углов, В. М. Матуханов, Т. П. Шмырева и др. II ФиХОМ.-1986. № 5. — С.38−45.
  117. Шур Е.А., Воинов С. С., Клещова И. И. Повышение конструктивнойпрочности сталей при лазерной закалке // МиТОМ. 1982. -№ 5.- С. 36−38.
  118. Ashby M.F., Easterling К.Е. The transformation hardening of steel surfaces by laser beams. I Mypo-eutectoid steels // Acta Met.-1984.-V.32.N11 .-P.46−49.
  119. Chan P.W. reflectivity of metals of high temperatures heated by pulses laser// Physics letters. -1974. -V.61a, N3.- P.151−154.
  120. Desforges C.D. Laser Heat Treatment // Tribology international. 1978. -V.11, N2.-P. 139−143.
  121. Gnanamutu D.S.Shaw C.B.G.R. Lawrence and Mitchell. Laser solid interactions and laser processing -1978. Sd semes HG Leamy Poate p. 171 American institute of phisics 1979.
  122. Harth G.H., Gregson V.G. Laser heat treating of steels // Metals. 1976. -V.28, N4. — P.30−34.131 .James M.R., Gnanamuthu D.S., Moores R.J. Mechanical state of laser melteed surfaces. Set. // Met-1984. -V.18, N4. P. 357−361.
  123. Konsido, Sun D.K., Le Y.P. A fundamental study of laser transformation hardening // Met. Trans A.14. -1983.- V.6. -N1. P.643−653.
  124. Kwasumi H. Metal surface hardening COz-laser // Technokrat. 1978. -V.11.-N6.-P.11−20.
  125. Laberrousaz P. Traitment de surface. Des machines de grande puissance // Usine nouv-1985. N12. -supple.: Produire.- P.48−49.
  126. Lawrence W. Carley. Laser Heat trating. Metal II progressai 977, — V9. -N2. -P. 16−21.
  127. Mazur J. Lazer heat treatment the state of art II J.Metals. 1983.-N5. — P.8−26.
  128. Ready J.F. Change of reflectivity of metallic surface during irradiation by C02-TEA-Iazer pulses//J. of quant Electr. -1976. N2.- P. 137−142.
  129. Solina A., Sanctis M., Paganini L. Origin and Development of Residual stresses Induced by lazer surface- Hardening Treatments. J. Heat Treating: American society for materials. -1984, — V3.-N3.-P. 193−204.
  130. Steen W.M., Courtney C. Surface heat treatment of En8 steel using a 2 Kw continuous- Vawe C02-lazer// Metal Techno!.-1979, — V.6.- N12,-P. 456−462.
  131. Singh H.B., Copley S.M. and Bass M. Fatigue Resistance of lazer Heat-Treated 1045 Carbon steel II American society for metals and metallurgical transactions. -1981. -V.12A.- P.138−140.164
  132. Tower S., Enlerding G. Lazer Technology for industry // 2nd Bien. Int Mach. Tool Techn. Con! Chicago, 1984.- V.4- P. 57- 69.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!