Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структурно-фазовые превращения в труднообрабатываемых материалах как способ повышения износостойкости инструмента

Диссертация: Структурно-фазовые превращения в труднообрабатываемых материалах как способ повышения износостойкости инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение проблемы износостойкости инструмента связано с изучением закономерностей процесса резания в зоне контактного взаимодействия. Одним из дополнительных резервов повышения износостойкости инструмента в процессе резания является управление взаимодействием дефектов кристаллической решетки поверхностных слоев инструментального материала. В этой связи наибольший интерес представляет исследование… Читать ещё >

Структурно-фазовые превращения в труднообрабатываемых материалах как способ повышения износостойкости инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ АБРАЗИВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАГОТОВОКИ
    • 1. 1. Волновая природа высокоскоростной пластической деформации твёрдых тел
      • 1. 1. 1. Методы регистрации и анализа полей смещения деформированных материалов &bdquo-И
      • 1. 1. 2. Волны пластической деформации при растяжении с постоянной скоростью
      • 1. 1. 3. Пластическая деформация как автоволновой процесс в активной среде
      • 1. 1. 4. Особенности релаксационных волн пластичности с резким пределом текучести «
      • 1. 1. 5. Ротационные процессы и разрушения
    • 1. 2. Локализация пластической деформации^ процессе динамического взаимодействия металлических материалов
    • 1. 3. Изнашивание режущего инструмента
      • 1. 3. 1. Диффузионное изнашивание
      • 1. 3. 2. Адгезионное и адгезионно-усталостное изнашивание
      • 1. 3. 3. Окислительное изнашивание
      • 1. 3. 4. Абразивное изнашивание
      • 1. 3. 5. Комплексное влияние факторов резания на затупление инструмента
    • 1. 4. Наростообразование и усадка стружки в процессе точения
      • 1. 4. 1. Образование наростов на режущей кромке инструмента
      • 1. 4. 2. Усадка стружки
    • 1. 5. Влияние технологических параметров (скорости резания V, подачи Б, геометрии резца, глубины резания 0 на износ рабочей кромки инструмента и усадку стружки
    • 1. 6. Абразивная обработка металлических заготовок
      • 1. 6. 1. Механизм воздействия единичного зерна
    • 1. 7. Постановка задачи
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА И МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Объекты и материалы для исследования
    • 2. 2. Качественная и количественная оптическая металлография
      • 2. 2. 1. Качественная металлография
      • 2. 2. 2. Количественная оптическая металлография
    • 2. 3. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 5. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 6. Триботехнические испытания
      • 2. 6. 1. Разработка испытательной установки на трение скольжения
    • 2. 7. Разработка испытательной центробежной установки (ИЦУ)
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ МОРФОЛОГИИ СТРУЖКИ ПОЛУЧАЕМОЙ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 3. 1. Физико-механические свойства исследованных материалов
    • 3. 2. Морфология стружки получаемой в процессе резания
    • 3. 3. Исследование морфологии стружки из сплава алюминия АМц
    • 3. 4. Исследование морфологии стружки из стали ХВГ
    • 3. 5. Исследование морфологии стружки из Стали
    • 3. 6. Исследование морфологии стружки из сплава титана ВТ5 и ВТ
    • 3. 7. Оценка микротвердости стружки вдоль и поперёк направления движения волны нагрузки
    • 3. 8. Модель стружкообразования при скоростной механической обработки титановых заготовок
    • 3. 9. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНЫХ И ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ЗАГОТОВКАХ ПОСЛЕ СКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Структура металла стружки из сплава АМц
    • 4. 2. Структура металла стружки из сплава ВТ
    • 4. 3. Структура металла стружки из сплава ВТ
    • 4. 4. Структура металла стружки из сплава ХВГ
    • 4. 5. Выводы по главе

    ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ОТТЕСНЕНИЯ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО МИКРОРЕЗАНИЮ И ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ ВИДОВ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА, КОНТАКТНОГО НАПРЯЖЕНИЯ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ.

    5.1 Процессы, происходящие в зоне контактного взаимодействия при трении.

    5.2 Механизм образования бороздчатости на площадках трения.

    5.3 Исследование процессов трения и износа инструмента при лезвийной обработке точением сплава АМц со скоростью 230 м-мин при разных передних углах резания у

    5.4 Построение диаграммы видов контактного взаимодействия материалов в зависимости от геометрии инструмента, контактного напряжения и скорости резания.

    5.5 Выводы по главе.

Решение проблемы износостойкости инструмента связано с изучением закономерностей процесса резания в зоне контактного взаимодействия. Одним из дополнительных резервов повышения износостойкости инструмента в процессе резания является управление взаимодействием дефектов кристаллической решетки поверхностных слоев инструментального материала. В этой связи наибольший интерес представляет исследование структурных изменений при резании.

Экспериментальное исследование изменения структуры в процессе резания в материаловедческом аспекте позволяет определить структуру поверхностей трения, ее влияние на износостойкость инструмента и дать структурную оценку трущихся пар резец — обрабатываемая деталь при пластическом деформировании их поверхностных слоев.

Резание металлов — процесс высокоскоростного пластического деформирования, протекающего в зоне стружкообразования, и в зонах контактного взаимодействия по площадкам износа граней инструмента. В широком диапазоне скоростей резания в граничном слое существуют различные виды контактного взаимодействия (контактное схватывание, фазовые превращения, вторичная структура, нарост, белый слой, окисление) и различные виды стружкообразовании (образование стружек элементных, сливных и адиабатических).

Известно, что в процессе лезвийной обработки, любое изменение условий трения, изменение температуры и скорости резания влияет на контактные процессы в зоне резания, влияет на протекание деформационных процессов и характер стружкообразования. Однако, до сих пор не было работ, которые выявили бы единую физическую сущность технологических и трибологических процессов, развивающихся в контактной зоне, а на основании единого подхода и рассмотрения трения и изнашивания, как начального этапа при стружкообразовании, дали бы научные интерпретации широко известным явлениям «наростообразование на инструменте», «усадка стружки».

Актуальность проблемы. Сегодня применение высокоскоростной лезвийной обработки металлических заготовок является одним из основных направлений повышения производительности труда и качества получаемых поверхностей. При этом возникает проблема снижения износостойкости инструмента, его преждевременного разрушения и усиления интенсивности этого процесса с увеличением скорости резания сверх определенного уровня. Существует гипотеза о наличии здесь связи с изменением степени локализации пластической деформации в металле заготовки в результате диссипативных процессов, происходящих в зоне стружкообразования. Знание закономерностей и явлений, сопровождающих процесс лезвийной обработки, позволит найти пути повышения качества обработки, надежности деталей при эксплуатации.

Как следует из ранее проведенных работ, на основе комплексного исследования структурных и фазовых превращений, физических и механических свойств деформированных машиностроительных сплавов разного легирования, а также установленных закономерностей, была предложена обобщенная термо — кинетическая модель формирования диссипативных структур при нагреве, с использованием представлений о механизмах формирования и распада неравновесных твердых растворов, перераспределения между ними легирующих элементов. Установлено, что периодическому характеру локализации пластической деформации при увеличении скорости сверх критической, всегда предшествует распад второй фазовой составляющей в определённом температурно-временном интервале. Однако, до сих пор не было работ, которые выявили бы, единую физическую сущность технологических и трибологических процессов, развивающихся в контактной зоне, а на основании единого подхода и рассмотрения трения и изнашивания, как начального этапа при стружкообразовании.

Поэтому, работа по установлению закономерностей структурных и фазовых превращений в материалах зон пар трения с различными коэффициентами обрабатываемости в широком интервале скоростей контактного взаимодействия, направленных на повышение стойкости материала инструмента и надежности работы готовых изделий является, безусловно, актуальной.

Цель работы заключалась в изучении закономерностей структурных и фазовых превращений в материалах с различными коэффициентами обрабатываемости в широком интервале скоростей резания, направленных на повышение стойкости инструмента и надежности работы готовых лопаток паровых турбин.

Научная новизна. На защиту выносятся следующие результаты, полученные в работе и обладающие научной новизной:

• Впервые, процесс микрорезания при стружкообразовании рассматривается как этап достижения критической степени пластической деформации материала обрабатываемой заготовки и формирования зародышевой микротрещины. Инструмент, со свойственной ему геометрией, является концентратором контактных напряжений, которые возрастают с уменьшением его переднего угла.

• Показано, что пластическое оттеснение, предшествующее микрорезанию, в контактной зоне пары трения «инструмент — обрабатываемая заготовка», в зависимости от упруго-напряжённого состояния, может быть вызвано продольной и поперечной пластической деформацией относительно направления! движения режущей кромки инструмента и, соответственно, формирование клина впереди движущегося инструмента или поперечных навалов.

• Показано, что в процессе механической обработки труднообрабатываемых материалов, обладающих относительно высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими контактными температурами, в контактной зоне достигаются относительно низкие контактные напряжения, по величине не превосходящие половину уровня предельных сдвиговых напряжений) в металле, и микрорезанию предшествует поперечное пластическое оттеснение.

• Показано, что в процессе механической обработки легкообрабатываемых материалов, обладающих относительно низкой прочностью, высокой теплопроводностью и низкими контактными температурами, в контактной зоне достигаются относительно высокие контактные напряжения, по величине превосходящие половину уровня предельных сдвиговых напряжений в металле, и микрорезанию предшествует продольное пластическое оттеснение.

• Для эффективного повышения износостойкости инструмента, необходимо, чтобы скорость деформационного упрочнения материала в контактной зоне преобладала над скоростью динамического разупрочнения за счёт структурной и концентрационной релаксации. То есть, необходимо создавать условия, чтобы фактические контактные напряжения по величине превосходили половину уровня предельных сдвиговых напряжений в металле.

В результате проведенных исследований получены новые технические решения, подтвержденные патентом РФ.

Практическая значимость заключается в том, что полученный комплекс результатов структурных и фазовых превращений и физико-механических свойств материалов обрабатываемых заготовок позволил дать рекомендации для повышения износостойкости инструмента и повышения качества поверхности рабочих лопаток паровых турбин.

• Результаты работы были использованы на предприятиях ОАО «ЛМЗ», ООО «РеалИнПроект», ООО «Орис — ММ» .

• Результаты работы нашли отражение в разработке лабораторного практикума в рамках проводимых преподавателями лабораторных работ по дисциплине «Физика технологических процессов в машиностроении».

• Результаты работы нашли отражение при чтении автором лекций по дисциплинам «Основы теории смазки и смазочных материалов» и «Проектирование и расчет узлов трения», «Компьютерные технологии при проектировании узлов трения» и в разработке трёх учебных пособий.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований, докладывались и обсуждались на 12 научно-технических конференциях и семинарах, в том числе на: 9-ой международной конференции «Материаловедческие проблемы при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС», СПб., 2006, 8-ой Международной конференции «Пленки и покрытия», СПб., 2007, Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии», Самара, 2007, World Conference Friction, Wear and Wear Protection (DGM), German, held in Aachen, April 9−11, 2008, XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, СГТУ, 2009, 23-ей международной конференции (BEM&FEM-2009) «Математическое моделирование в механике деформируемых тел и конструкций. Методы граничных и конечных элементов», СПб. 2009, II Международном семинаре «Техника и технология трибологических исследований», Иваново, ИГУ, 2009, World Conference «4 th World Tribology Congress» (WTC IV) Japan, Kioto, September 6−11, 2009, ХХ-ых «Петербургских чтениях по проблемам прочности», СПб., 2010, 49 Международная конференция Актуальные проблемы прочности 14−18 июня 2010 г. Киев, Украина, Девятой международной научно-практической конференции: «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», СПб. 2010 г., Научно-техническая конференции «Трибология — машиностроению», М., 2010., 12- th World Conference on Titanium -2011, Beijing, China, June 19−24, 2011.

Публикации. Основное содержание работы отражено в 28 печатных работах, в том числе в 2 патентах, в 3-х статьях, в изданиях, входящих в список ВАК РФ. Библиографический список основных работ приведён в конце автореферата.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 139 наименований и приложения, изложена на 176 страницах, включая: 9 таблиц, 114 рисунков.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Выполнен анализ причин потери работоспособности инструмента при превышении допустимых технологических режимов механической обработки и условий продольной и поперечной пластической деформации материала заготовки, предшествующей микрорезанию.

Установлено, что по структурно-фазовому состоянию материалов заготовок с разным’коэффициентом обрабатываемости, можно прогнозировать износостойкость инструмента в зависимости от его геометрии и технологических режимов механической обработки.

Разработана обобщенная диаграмма видов контактного взаимодействия материалов в зависимости от геометрии инструмента, приложенных относительных контактных сдвиговых напряжений и технологических режимов обработки, на основании которой установлено, что при. относительно низких и высоких контактных напряжениях наблюдаются поперечное и продольное пластическое оттеснение, соответственно.

Установлено, что в результате превышения скорости механической обработки сплавов титана более 1 м/мин< возникает модулирование структуры вследствие формирования периодически повторяющихся мезообъёмов шириной 200.400!мкм вдоль границ раздела которых формировались сверхмелкие высокопрочные наноструктуры размером 0,05. .0,20 мкм.

Разработана испытательная центробежная установка позволившая провести испытания на каплеударную эрозию материал лопаток паровых турбин.

Для эффективного повышения износостойкости инструмента необходимо назначить такие технологические режимы механической обработки, чтобы фактические контактные напряжения по величине превосходили половину уровня предельных сдвиговых напряжений в металле.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В. Е. Панин и др.- под. ред. Панина В. Е. -Новосибирск: Наука, 1990. 251 с.
  2. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел7 В:Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В: Гриняев.-Новосибирск: Наука: Сиб. отд-ние- 1986. -229 е.,. .
  3. А. Калибровочная теория дислокаций и? дисклинаций / А. Кадич, Д. Эделен. -М.:Мио, 1987.-88 с.
  4. Спектр возбужденньшсостояний и вихревое механическое поле в деформированном кристалле / В. Е. Панин, Ю. В. Гриняев, В. Е. Егорушкин // Изв. вузов. Физика. 1987. — № 1. — С. 220.
  5. Лифшиц Е. Mi Теория поля / Е. М. Лифшиц, Л. Д. Ландау,. М.: Наука- 1973- - 364 с.
  6. Ч. Голографическая интерферометрия / Ч. Вест. М: Мир, 1982. — 256 с.
  7. И. С. Голография сфокусированных изображений и спекли-нтерферометрия / И. С. Клименко. М.: Наука, 1985. — 315 с.
  8. А.Б. Голография и деформация металлов / А. Б. Кудрин, II. И. Полухин, Н. А.. Чиченев. Мг: Металлургия^ 1982. — 205 с.
  9. Джоунс P. I оло1рафическая и спектроферометрия / Р. Джоунс, К. Уайкс. М-: Мир, 1986.-328 с:10: Панин В. Е., Особенности поля смещений- при пластической деформации кремнистого железа / В. Е. Панин и др. // ФММ, 1988.-Т. 66.—№ 5. С. 45−56.
  10. Argon A. .S., Shi L. Т. Development: of visco-plastic deformation in metallic glasses :// I Actamet, 1983- — N 4 — P. 31−45.
  11. Т. Пластическое течение и разрушение в твердых телах / Т. Томас. М.: Мир, 1964.-308 с.
  12. Пластификация нитевидных кристаллов NaCl в электрическом поле / Л. В: Зуев и др.1 // Физика и химия обраб. материалов, 1979. № 4. — 300 с.
  13. О.В. Физика пластичности кристаллов при гелиевых температурах / О. В- Клявин: М.- Наука, 1987. — 254 с.
  14. П. Термодинамическая теория структуры, устойчивости, флуктуации / П. Гленсдорф, И. Пригожин. М.: Мир, 1973. — 253 с.
  15. Ю.М., Математическое моделирование в биофизике / Ю. М.
  16. , П. В. Степанова, Д. С. Чернавский. М.: Наука, 1975. — 916 с.
  17. Сильновозбужденные состояния в кристаллах /В. Е. Егорушкин и др. // Изв. вузов. Физика, 1987. № 1 — С. 45−53.
  18. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах / А. X. Коттрел. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  19. МакЛин Д. Механические свойства металлов / Д. МакЛин. М.: Металлургия, 1965. -432 с.
  20. В.И. Дисклинации в кристаллах / В. И. Владимиров, А. Е. Романов. Л.: Наука, 1986.- 196 с.
  21. Исследование неоднородности пластической деформации поликристаллического сплава СизАи / И. А. Лапскер, — В. В. Зудилов // Дислокационная и доменная структура и деформационное упрочнение сплавов. Томск: ТГУ, 1984.-С. 105−110.
  22. Ч.С. Структура металлов / Ч. С. Барретт. М.: Металлургиздат, 1948. — 270 с.
  23. Владимиров’В. И. Физическая теория пластичности и прочности / В. И. Владимиров. -Л.: Изд-во Ленинградского политехнического института, 1975. 152 с.
  24. Формирование дислокационной структуры и механизмы упрочнения чистых ОЦК металлов / В. Л. Инденбом, А. Н. Орлов // Металлофизика. Киев: Наукова думка, — 1971. Вып. — 35. — С. 3−10.
  25. А., К., М. Хрупкое разрушение в среде жидкого металла / А. Вествуд, К. Прие, М. Камдар. М.: Мир, 1976. — 200 с.
  26. У. Хрупкость под действием жидких металлов / У. Ростокер, Дж. Мак-Коги, Г. Маркус. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. —192 с.
  27. Некоторые закономерности формирования структуры металлов при трении / И. И. Гарбар // Трение и износ. 1981. № 6. — С. 1076 — 1084.
  28. В.В. Большие пластические деформации при разрушении материалов / В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  29. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов / Под редакцией М. А. Мейерса и Л.Е. Мура- перевод с английского Л. М. Берштейна и др. // под общ. ред. Г. Н. Эпштейна-М.: Металлургия, 1984. 512 с.
  30. Г. Н. Высокоскоростная деформация и структура металлов / Г. Н. Эпштейн, О. А. Кайбышев. М.: Металлургия, 1971. — 198 с.
  31. Высокоскоростное взаимодействие тел / В. М. Фомин и др.- под ред. Фомина В. М. -Новосибирск: СОРАИ, 1999: -600 с.
  32. В.В. Гидроэрозия металлов / В. В. Фомин. М.: Машиностроение, 1977. — 287с. 33 Каннель Г. И. Ударно-волновые явления в конденсированных средах / Г. И. Каннель, С. В. Разоренов, А. В. Уткин. — М.: Янус-К2,1999: — 408 с:
  33. Процессы обработки металлов взрывом: Учебное пособие для вузов / А. В: Крупин и др.- под ред Крупина А. В. М.: Металлургия, 1996. — 336 с.
  34. Фомин В. М, Высокоскоростное взаимодействие тел / В. М: Фомин, А. И. Гулидов. -Новосибирск: СОРАИ, 11 999: 600 с.
  35. Т. Н: Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958. — 356с.
  36. Н. В: Физические основы процесса резания / Н. В. Талантов: Волгоград: Волгоградская правда, 1984. — С. 3−37.
  37. Э. И. Обрабатываемость сталей в связи с условием термической обработкимикроструктурой / Э. ИГ Фельдштейн. М: Машгиз, 1953. — 256 с.
  38. П. И. Основы, резания материалов, и, режущий инструмент / П. И. Ящерицын, М: Л. Еременко, Н. И. Жигало. Минск. «Высшая Школа», 1975. — 528 с.
  39. Талантов (Н. В. Методы фиксации следов контактных процессов на передней поверхности* инструмента / Н. В. Талантов, Н. П. Черемушников, Е. Ф. Уткин //Вопросы оптимального резания-металлов. Изд-во Уфимского авиационного инс-та. 1976, С. 15−18-
  40. Т. Б. Высокоскоростное резание жаропрочных сплавов на никелевой основе инструментами из минералокерамик. // Автореферат на соискание учёной- степени кандидата технических наук. СПб: СПбГТУ, 1992. — 16 с:
  41. П.П. Повышение эффективности высокоскоростного резания- пластичных металлов. // Автореферат на соискание учёной, степени кандидата технических наук. -СПб: СПбЕТУ, 1992. -16 с.
  42. Трение, износ, смазка (трибология и триботехника) / A.B. Чичинадзе и др.- под общ. ред. A.B. Чичинадзе М.: Машиностроение, 2003. — 576 с.
  43. . А. М. Резание металлов. Изд. 2-е / А. М. Вульф. Л.: Машиностроение (Ленингр. Отд-ние), 1973. 496 с.
  44. Л. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом / Л. Ш. Шустер. М.: Машиностроение, 1988. — 256 с.
  45. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Талантов. — М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  46. Т. Н: Прочность и, износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лладзе. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  47. Лдам Я: И. Исследование обрабатываемости медных сплавов. В кн.: Чистовая обработка конструкционных материалов / Я. И- Адам. М.: Машгиз, 1951. — С. 157−194.
  48. К характеристике контактного взаимодействия стружки с инструментом / М. И. Клушин, М. С. Беккер, М. Б. Гордон // Вопр. теории действия СОТС в процессе обработки металлов резанием. Горький, 1975.-С. 54−66.
  49. Т.Г. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии? в зоне резания /Т. Г. Насад, Д А- Игнатьев! -Саратов: СГТУ, 2002. 110 с.
  50. Г. Д: Резание металлов со сверхвысокими скоростями/Г. Д: Полосаткин, В- Л- Караваева//Обрабагываемость жаропрочных и титановых сплавов. 1962. С. 95−103.
  51. Ю. Г. Сомоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки^ резанием. Диагностика, управление. / Ю. Г. Кабалдин, А. М. Шиилев.-Владивосток: Дальнаука, 1998. 295 с.
  52. В. Г. Резание металлов и режущие инструменты / В. Г. Солоненко, А. А. Рыжкин:-М!: Высшая школа, 2007. 414 с.
  53. М. А. Скрытая энергия: деформации / М. А. Болынанина, В. Е. Панин. -м: Наука, 1967. С. 193−208. ,
  54. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / А. Г. Братухин и др.- иод ред. А. Г. Братухина, Г. К. Язова, Б. К. Карасева: М.: Машиностроение, 1997. -416 с. '
  55. Механизм, изнашивания титановольфрамового твердого сплава / Д. М. Гуревич // Вестник машиностроения. 1980: — № 11. — С. 41−43.
  56. А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т.2 / А. Надаи. М. Мир, 1969. -863с.
  57. В.А. Надежность режущего инструмента : Учеб. пособие / В. А. Синопальников. М.: Мосстанкин, 1990. — 88 с.
  58. Deselaers L. Schnittgeschwindigkeit, aufbauschneidenbildung und schneiden-temperatur beim umfangsfrasen mit harmetall // Zeitschrift fur die Gesamte Technik/ VDI-Z. 1972/ № 8/ Р/ 610−615.
  59. В. К. Физика и «оптимизация процесса резания материалов / В. К. Старков. -М.: Машиностроение, 2009. 640 с.
  60. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент / С. А. Рубинштейн, Г. В. Левант, H. М. Орнис, Ю. С. Тарасевич. М.: Машиностроение, 1968, — 392с.
  61. П. И. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для машиностроит. спец. вузов / П. И. Ящерицын, М. Л. Яременко, Н. И. Жигалко. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Высш. школа, 1981. — 560 с.
  62. Ю. Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлении / Ю. Г. Кабалдин // Станки и инструмент.- 1981 № 2. -С. 35−41.
  63. М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. Изд. 2-е перераб. и доп. / М. И.- Клушин.- М.: Машгиз, 1958. 456. с.
  64. Механизм взаимодействия стружки с передней гранью инструмента / Н. В. Талантов, А. А. Козлов. //Известия высших учебных заведений: Машиностроение. 1976. — № 3. — С. 44−52.
  65. О природе износа на участке упругого контакта / Н. В. Талантов, А. А. Козлов, А. И. Кучеренко // Сб.: Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов.— Волгоград, 1978-С. 112−121.
  66. Богомолов Н- И. Основные процессы при взаимодействии абразива- и металла: Автореферат диссертации на соискание: ученой степени доктора технических наук- Киев^1967.-32 с. —: '
  67. Филимонов: Л. II. Высокоскоростное4 шлифование / Л: Н. Филимонов- Л.:
  68. Машиностроение, 1973. 248 е.. .
  69. . В.К. Шлифование- высокопористьши: кругами. /. В- К. Старков-- М.: Машиностроение. 2007. 688 с.
  70. Справочник технолога машиностроителя< / под ред. А. Г. Косиловой? и Рг К. Мещерякова — М.: Машиностроение, 1972. — Т. 1 — 696 с.
  71. Ильин Л А. Титановые сплавы: состав, структура, свойства- / А. А. Ильин, Б. А. Колачев, И1С. Полькин.-М-ВИЛС-МАТИ- 2009- 520 с.
  72. В.М. Алюминиевые: сплавы (Состав, свойства, технология, применение) Справочник / В. М. Белецкий^ Г. А Кривов. Под общ- ред-. Академика РАН И. Н- Фридляндера- К.: „Коминтех“, 2005- - 365 с.
  73. Марочник, сталей* и сплавов. 2-е изд. доп. и испр./А. С. Зубченко- М. М. Колосков, Ю-В. Каширский и др. Под общ. ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  74. Режимы резания труднообрабатьтаемых материалов: Справочник / Я. Л. 1'уревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.240с.
  75. В. С. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. / B.C. Золоторевский.-М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  76. G.A. Стереометрическая металлография: / С. А. Салтыков. М.: Металлургия, 1970. — 375 с.
  77. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. -М.: Наука, 1984. 831 с.
  78. Электронная микроскопия вметалловедении: Справочник // Под ред. A.B. Смирновой- -М.: Металлургия, 1985. — 191 с.
  79. X. Основы просвечивающей электронной микроскопии / X. Хейденрайх. -М.: Мир, 1966.-232 с.
  80. П. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хириш, А. Хови, Р. Николсон. М.: Мир, 1968. — 200 с.
  81. К. Электроннограммы и их интерпретация / К. Эндрюс, Д.: Дайсон, С. Киоун. -М.:Мир, 1971.-256с... .»
  82. Практические методы в электронной микроскопии / Под ред. О. М. Глоэра. М: Машиностроение, 1980. —375 с.
  83. Л.М. Дифракционная электронная: микроскопия в металловедении / Л. М. Утевский. М.: Металлургия, 1973. — 583 с.
  84. Качественный и количественный. анализ фазового состава титановых сплавов: Методическая рекомендация МР18−36/СМИ-75 / Вайнблат Ю. М. и др. М.: ВИЛС, 1975. -40 с.
  85. Методы контроля и исследования легких сплавов. Справочник. / Под ред. Ю. М. Вайнблата. М.: Металлургия, 1985. — 510 с.
  86. Новицкий Г1.В. Оценка- погрешностей результатов, измерений / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. Л.: Энергоатомиздат, 1985- — 248 с.
  87. В. С. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов: справочник / B. Ci Комбалов- под. ред. К. В. Фролова, Е. А. Марченко. М.: Машиностроение, 2008. — 296 с.
  88. Пат. № 67 261 РФ, МПК G01N3/50 Установка для исследования трения скольжения / М. И. Ильин, М. А. Скотникова, Н. А. Крылов, А. А. Панина и др. № 2 007 112 983/22: заявл. 02.04.2007- опубл. 10.10.2007.
  89. Пат. № 2 009 120 430 РФ, МПК G01M10/00 Испытательная центробежная установка ИЦУ40 / М. И. Ильин, МА. Скотникова, А. А. Панина, Н. А. Крылов, Г. В. Цветкова, Е. К. Иванов. № 2 009 120 430/28- Заявл. 21.05.2009- опубл. 27.11.2010.
  90. Пат. № 2 009 132 876 МПК G01M10/10 Испытательная центробежная установка / М. И. Ильин, МА. Скотникова, А. А. Ланина, Н. А. Крылов, Г. В. Цветкова, Е. К. Иванов. № 2 009 132 876- Заявл. 19.08.2009 .
  91. Режимы резания металлов. Справочник / под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. -408 с.
  92. А.П. Режущий инструмент / А. П. Драгун. JL: Лениздат, 1986. — 200 с.
  93. Кооперативные процессы и локализация деформации / В. А. Лихачев и др. Киев: Наук, думка, 1989. — 320 с.
  94. Структурно-фазовые превращения в труднообрабатываемых материалах как способ повышения износостойкости инструмента / Е. К. Иванов, М. А. Скотникова, Н. А. Крылов // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Наука и образование. — 2011. № 4. с. 41−53.
  95. Фрикционные процессы при высокоскоростной лезвийной обработке материалов / М. А. Скотникова, А. В. Соколов, Е. К. Иванов // Сб. трудов «Трибология-машиностроению», ИПМаш РАН, 2010. — С. 175−177.
  96. Склерометрия: теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием / под. ред. М. М. Хрущева. М., 1968. 219 с.
  97. А.Н. Исследование режущих свойств абразивных материалов при непрерывном и прерывистом микрорезании / А. Н. Безыкорнов, А. А. Адамовский // Синтетические алмазы. 1975. — № 5. — С. 8−9.
  98. Лавров И: В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью // Абразивы. Вып. 11.- 1975. — С. 1−4.
  99. Ю.М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов: учебное пособие / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев. СПб.: Издательство «Лань», 2010.-304 с.
  100. Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава. -М.: 1967.-111 с.
  101. М. Sevier, H.T.Y. Yang, S. Lee, S. Chandrasekar. Severe Plastic Deformation by•f
  102. Machining Characterized by Finite Element Simulation. Metall. Mater. Trans. A, 2006. vol. 34. -pp. 1158−1163.
  103. M. Kleiber. Incremental Finite Element Modeling in Non-Linear Solid Mechanics, John Wiley & Sons, New York, NY, 1989. — pp. 379−384.
  104. M. Ravi Shankar, B.C. Rao, S. Lee, S. Chandrasekar, A.H. King, W.D. Compton: Acta
  105. Mater., 2006. vol. 54. — pp. 3691−3700.
  106. P.L.B. Oxley: The Mechanics of Machining: An. Analytical Approach to Assessing Machinability, John, Wiley & Sons, New York, NY,.1989.
  107. S. Kobayashi and E.G. Thomsen: J. Eng. Ind., 1960. vol. 81. — pp. 251−62.
  108. S. Swaminathan, T.L. Brown, S. Chandrasekar, T.R. McNelley, W.D. Compton. Scripta Mater., 2007, vol. 56, pp. 1047−50.
  109. Christian Gauthier, Herve Pelletier, Robert Schirrer. Geometry of the groove left on the surface and of the «self healing» in case of polymer scrating.
  110. Улучшение триботехнических свойств пар трения из стали 45 под влиянием геоматериалов / М. А. Скотникова, Н. А. Крылов, Е. К. Иванов // Сб. трудов «Высокие технологии и фундаментальные исследования», СПб. 2010. — С. 257−260.
  111. ПОБЕДИТЕЛЬ КОНКУРСА ГРАНТОВ для молодых научно-педагогических работников высших учебных заведени Санкт-Петербурга и академических институтов, расположенных на территории Санкт-Петербурга в 2009 году
  112. Иванов Евгений Константинович
  113. ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский институт машинрстроения"1. КОМИТЕТАо
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!