Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методологических основ конструирования насосно-эжекторных установок для условий нефтегазовой промышленности

Диссертация: Разработка методологических основ конструирования насосно-эжекторных установок для условий нефтегазовой промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особенности работы насосного оборудования, при перекачке газожидкостных смесей, изучаются преимущественно путем выполнения сложных физических экспериментов. При этом некоторые условия работы насосов трудно или даже невозможно смоделировать на стенде. Остаются пока малоизученными взаимосвязи рабочих процессов и определяющих геометрических размеров рабочих камер эжектора и многоступенчатого… Читать ещё >

Разработка методологических основ конструирования насосно-эжекторных установок для условий нефтегазовой промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список обозначений

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ НАПРАВЛЕНИЙ В ОБЛАСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1 Анализ направлений работ по исследованию струйной техники.

1.2 Анализ направлений работ по исследованию лопастных насосов.

1.3 Анализ технических решений, используемых при разработке лопастных насосов для добычи нефти.

1.4 Анализ алгоритмов, отражающих взаимосвязи баланса мощности с балансом напора.

1.5 Анализ вариантов преобразования второго уравнения Эйлера.

1.6 Основные задачи работы.

2 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАСОСНО-ЭЖЕКТОРНЫХ УСТАНОВОК.

2.1 Алгоритмы для решения прямых и обратных гидродинамических задач в теории струйного насоса.

2.2 Алгоритмы решения прямых и обратных гидродинамических задач в теории жидкоструйного компрессора.

2.3 Алгоритм расчета характеристик эжектора для условий перекачки газожидкостных смесей.

2.4 Алгоритм расчета напорной характеристики лопастного насоса.

2.5 Баланс мощности лопастного насоса.

2.6 Выводы по главе 2.

3 ВЕРИФИКАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ.

3.1 Модели струйных насосов.

3.2 Модели жидкоструйных компрессоров.

3.3 Модели эжектора для перекачки газожидкостных смесей.

3.4 Модели центробежных машин.

3.5 Выводы по главе 3.

4 СТЕНДОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1 Исследование струйных насосов.

4.2 Исследование жидкоструйных компрессоров.

4.3 Исследование экспериментального насоса с рециркуляцией жидкости на выходе закрытого лопастного колеса.

4.4 Исследование экспериментального насоса с рециркуляцией жидкости на выходе полуоткрытого лопастного колеса.

4.5 Стендовые испытания моделей гибридных насосов.

4.6 Испытания насосов с открытыми рабочими колесами.

4.7 Выводы по главе 4.

5 ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЖЕКТОРОВ И ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ.

5.1 Моделирование эжектора при перекачке газожидкостных смесей.

5.2 Моделирование жидкоструйного компрессора.

5.3 Моделирование стенда для испытаний многоступенчатых центробежных насосов.

5.4 Использование рециркуляции для регулирования насоса.

5.5 Особенности моделирования многоступенчатых лопастных насосов.

5.6 Формирование элементной базы из математических моделей.

5.7 Выводы по главе 5.

6 ПРАКТИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

6.1 Применение насосно-эжекторных установок при бурении скважин.

6.2 Применение насосно-эжекторных установок в системе подготовки нефти, газа и воды.

6.3 Испытания и применение разработанных лопастных насосов.

6.4 Внедрение методических разработок.

6.5 Выводы по главе 6.

Насосно-эжекторные установки широко используют в технологических системах при добыче и переработке нефти и газа, при бурении и ремонте скважин, а также при реализации энергосберегающих технологий, включая утилизацию низконапорного газа и способы водогазового воздействия на продуктивные пласты. На стадии проектирования и внедрения нового оборудования доводка насосно-эжекторной установки на экспериментальных стендах или в промысловых условиях представляет сложную и дорогостоящую исследовательскую работу. Насосное оборудование такого типа отличается многообразием схем подключения к технологическим системам, при этом естественные или технологически обоснованные изменения условий эксплуатации могут приводить к существенным отклонениям от оптимальных режимов работы. В ходе проектирования и подбора оборудования возрастает роль математических моделей и применяемых методик, позволяющих решать прямые и обратные гидродинамические задачи и прогнозировать изменение характеристик насосов. Наибольший практический интерес представляют модели, открывающие новые возможности для более глубокого изучения рабочих процессов в насосах, с возможностями создания быстродействующих программ и систем для работы в режиме реального времени, с перспективой введения функций самообучения.

Особенности работы насосного оборудования, при перекачке газожидкостных смесей, изучаются преимущественно путем выполнения сложных физических экспериментов. При этом некоторые условия работы насосов трудно или даже невозможно смоделировать на стенде. Остаются пока малоизученными взаимосвязи рабочих процессов и определяющих геометрических размеров рабочих камер эжектора и многоступенчатого центробежного насоса, работающих в единой системе. Многоступенчатые лопастные насосы в нашей стране давно уже стали доминирующим оборудованием при добыче нефти и их доля в объеме добычи постоянно увеличивается. Осложнение условий эксплуатации и расширение областей применения таких насосов требует больших затрат на проведение работ по созданию новых конструкций и типоразмеров насосных установок.

Для сокращения затрат времени и ресурсов на разработку и внедрение насосно-эжекторных установок требуется более широко использовать современные подходы к проектированию, с уточнением и усовершенствованием методик стендовых испытаний. Применение новых математических моделей и методов проектирования позволяет удешевить проектные, экспериментальные и пусконаладочные работы, ускорить внедрение наиболее совершенных конструкций. Для анализа разнообразных гидравлических систем с насосно-эжекторными установками требуется универсальная система алгоритмов. В этой связи разработка методологических основ конструирования насосно-эжекторных установок представляется актуальной.

С учетом актуальности рассматриваемой темы определена цель диссертационной работы.

Цель работы — разработка методологических основ создания и эффективного применения насосно-эжекторных установок, с использованием универсальных математических моделей, позволяющих сократить сроки и повысить качество проектных, исследовательских и пусконаладочных работ.

Для достижения поставленной цели необходимо рассмотреть ряд задач, которые решаются в данной работе:

• проанализировать практические аспекты выбора и применения фрагментов из информационного потока для формирования единой теории и методологии конструирования насосно-эжекторных установок с расширенным использованием математических моделей;

• разработать универсальные алгоритмы и методики для решения основной группы прямых и обратных гидродинамических задач при проектировании насосно-эжекторных установок, применительно к условиям перекачки однофазных сред и газожидкостных смесей, с возможностью расчета напорных характеристик на основе геометрических размеров проточной части в рабочих камерах;

• выполнить верификацию разработанных методик, в том числе путем сравнения с экспериментальными и расчетными данными других авторов;

• выполнить стендовые и расчетно-теоретические исследования основных компонентов насосно-эжекторных установок, и на основе выполненных исследований разработать новые технические решения и оборудование;

• выполнить практическую проверку разработанного оборудования и реализовать на практике результаты работы в условиях различных предприятий нефтегазовой промышленности.

Научная новизна выполненной работы заключается в следующем.

1. Разработана система математических моделей и оригинальных численных алгоритмов для решения группы прямых и обратных гидродинамических задач при конструировании насосно-эжекторных установок.

2. Разработана методика расчета характеристик струйного насоса с учетом формы эпюры скоростей и коэффициента сжатия рабочей струи, численными и физическими экспериментами обоснован выбор критерия гидродинамического подобия для струйных насосов.

3. Разработана методика расчета характеристик жидкоструйного компрессора с учетом формы эпюры скоростей и коэффициента сжатия рабочей струи, численными и физическими экспериментами обоснован выбор критерия гидродинамического подобия для жидкоструйных компрессоров. Выполнена экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей струйных аппаратов.

4. На основе разработанных алгоритмов для струйных насосов и жидко струйных компрессоров создан вариант единой теории и методика расчета характеристик жидкоструйного эжектора для перекачки газожидкостных смесейпроверена адекватность разработанных моделей.

5. Разработаны математические модели одноступенчатых и многоступенчатых центробежных насосов, с учетом аналогий рециркуляции в каналах струйных усилителей, эжекторов и лопастных насосов. Выполнена частичная модернизация теории лопастных насосов, позволившая на основе первого и второго уравнения Эйлера по геометрическим размерам каналов проточной части лопастных насосов рассчитывать их напорные характеристики. Разработан способ решения задачи А. И. Степанова о напорной характеристике насоса.

6. Разработаны алгоритмы и методики расчета напорных характеристик центробежного насоса с учетом возможностей перекачки газов или газожидкостных смесей, проверена адекватность разработанных моделей.

7. Разработана математическая модель стендовой установки для испытаний многоступенчатого лопастного насоса на газожидкостных смесях, с учетом режимов работы с искусственной кавитацией. Проверена адекватность разработанной модели сопоставлением полученных расчетных данных с результатами физических экспериментов, выполненных другими авторами.

8. На основе результатов стендовых и расчетно-теоретических исследований установлены новые взаимосвязи геометрических и гидродинамических параметров, позволяющие разрабатывать новые технические решения для насосно-эжекторных установок с возможностями создания расчетных программ и управляющих систем для работы в режиме реального времени.

9. С использованием разработанной методологии проектирования разработано и запатентовано новое оборудование, в том числе насосноэжекторные установки, струйные аппараты, высоконапорные лопастные насосы и диспергаторы.

Новизну выполненных разработок подтверждают 3 авторских свидетельства СССР и 40 патентов РФ на изобретения и полезные модели.

На основе результатов теоретических, экспериментальных и промышленных исследований обоснованы принципы создания и эффективного применения насосно-эжекторных установок при перекачке газов, жидкостей и газожидкостных смесей. Практическая значимость диссертационной работы определяется возможностью использования ее результатов (модели, алгоритмы, конструкции) при решении практических задач по конструированию, производству и подбору насосно-эжекторных установок, а также отдельных струйных насосов и компрессоров, центробежных насосов и вентиляторов.

Результаты диссертационной работы реализованы на практике, в том числе методические и конструкторские разработки. Ряд новых технических решений запатентован и поставлен на производство.

Разработанная методика расчета струйных насосов внедрена во Всесоюзном научно-исследовательском институте буровой техники (1989 г.), в Московском институте нефти и газа (1989 г.), в ПО «Оренбургнефть» (1994 г.). Методика расчета струйных компрессоров внедрена в ОАО «Оренбургнефть» (1999 г.). Методики позволяют без проведения ряда дорогостоящих физических экспериментов прогнозировать характеристики насосных установок для меняющихся условий эксплуатации.

На основе разработанных методов под руководством и при непосредственном участии автора разработана конструкторская документация, по которой создано и применяется следующее запатентованное оборудование: насосно-эжекторные установки для систем сбора и подготовки нефти, газа и водынасосно-эжекторные установки для аэрации промывочной жидкости при бурении скважингерметичные эжекторные насосные установки для закачки ингибиторов коррозиинасосы-диспергаторы для добычи нефти.

Разработанный и запатентованный модуль насосный — диспергатор МНД01 поставлен на производство на «Дмитровском экспериментальном механическом заводе» (2008 г.).

Разработанный и запатентованный эжектор ОБК5 поставлен на производство на предприятии ООО «Союзконверсия» в городе Оренбург (2000 г.). Эжектор ОБК5 сертифицирован: сертификат соответствия № РОСС RU. H003.B02494- разрешение на применение № РРС 00−29 095.

Результаты исследований реализованы в учебном процессе на кафедре «Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности» РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина (1997 г.).

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложения, содержит 193 рисунка и 3 таблицы. Работа в целом изложена на 394 страницах, в том числе на 73 страницах представлено 10 приложений.

Основные результаты диссертационной работы:

1. Разработан комплекс из взаимосвязанных алгоритмов и программ, составляющий основу подготовленной методологии конструирования насосно-эжекторных установок, что позволяет использовать возможности численного моделирования, начиная со стадии формирования технического задания и проработки отдельных эскизов.

2. Разработаны математические модели и методики расчета для решения ряда прямых и обратных задач теории струйных аппаратов:

— методика расчета характеристик струйного насоса. Учтено влияние эффекта сжатия рабочей струи и неравномерности эпюры скоростей. Предложен универсальный критерий гидродинамического подобия — а для всех типов жидкоструйных аппаратов.

— методика расчета геометрических размеров проточной части струйного насоса. Учтена взаимосвязь геометрии струйного насоса с характеристиками силового динамического (или объемного) насоса «Р-а», «N-а». Оптимизационные задачи ' предложено решать с учетом выявленного экстремума функции «Р-а».

— методика расчета характеристик жидкоструйного компрессора. Учтено влияние эффекта сжатия рабочей струи и неравномерности эпюры скоростей, с возможностью применения двухпоточного соплового аппарата.

— методика расчета геометрических размеров проточной части жидкоструйного компрессора. Учтена взаимосвязь геометрии струйного компрессора с характеристиками силового динамического (или объемного) насоса. Предложены алгоритмы для решения оптимизационных задач, с учетом абсолютного давления газа и давления рабочей жидкости на входе в компрессор. методика расчета характеристик эжектора при перекачке газожидкостных смесей. Предложена и проверена гипотеза, позволяющая объединять и использовать теорию струйного насоса с теорией жидкоструйного компрессора при решении задач по перекачке газожидкостных смесей. Предложен алгоритм создания единой теории для жидкоструйного эжектора, перекачивающего жидкость, газожидкостную смесь или газ. Предложены алгоритмы для оптимизации программ физических экспериментов.

3. Разработаны математические модели и методики расчета для решения ряда прямых и обратных задач теории лопастных насосов:

— методика расчета характеристик центробежного насоса. Предложен вариант решения прямой задачи А. И. Степанова о расчете напорной характеристики насоса, путем уточнения роли рециркуляции жидкости на входе и выходе рабочего колеса. Показано, что помимо потерь мощности рециркуляция жидкости вызывает и дополнительное повышение давления насоса, предложены соответствующие алгоритмы для составления баланса напора и баланса мощности.

— методика расчета характеристик многоступенчатого центробежного насоса при перекачке жидкостей и газожидкостных смесей. На основе теории подобия предложен вариант расчета распределения давления по ступеням насоса. Учтены отличия рециркуляции в многоступенчатом насосе от рециркуляции в одноступенчатом лопастном насосе, предложены соответствующие уточнения к методике расчета. методика расчета характеристик центробежного насоса при выполнении стендовых исследований на газожидкостных смесях. Учтены особенности системы регулирования стенда, с принудительной подачей газа, вызывающей искусственную кавитацию и дискретность в регулировке давления. Показаны различия двух методов представления результатов испытаний: метод с постоянным или метод с переменным количеством работающих ступеней для экспериментальных точек, формирующих линию напорной характеристики многоступенчатого насоса.

— методика расчета характеристик центробежных вентиляторов. На основе теории подобия предложены универсальные алгоритмы для насосов и вентиляторов.

4. На разработанной стендовой установке выполнены физические эксперименты со струйными насосами. Исследована взаимосвязь коэффициента сжатия рабочей струи с другими геометрическими и гидродинамическими параметрами. Показана определяющая роль коэффициента гидродинамического подобия. Рассмотрены приемы, когда условие подобия по характеристикам насосов достигается без соблюдения геометрического подобия твердых стенок проточной части.

5. На разработанной стендовой установке выполнены физические эксперименты с жидкоструйными компрессорами. Исследована взаимосвязь коэффициента сжатия рабочей струи с другими геометрическими и гидродинамическими параметрами. На основе результатов исследований разработаны и запатентованы технические решения для эжекторов различного назначения.

6. Выполнены физические эксперименты с лопастными насосами. На стендовой установке исследованы экспериментальные центробежные, вихревые и центробежно-вихревые насосы при использовании колес открытого типа. На основе выполненных исследований разработаны и запатентованы технические решения по конструкции лопастных насосов различного назначения.

7. Проведена верификация разработанных алгоритмов и методик.

8. Сформулированные принципы и разработанные методики расчета позволили создать насосное оборудование, эффективность применения которого подтверждена многочисленными промышленными испытаниями. Эжектор марки ОБК5 и насос-диспергатор МНД01 поставлены на производство. На эжектор ОБК5 оформлен сертификат соответствия и разрешение на применение.

9. Выполненные научные, исследовательские и конструкторские работы позволили предложить новые технические решения и методики, обеспечивающие повышение эффективности применения эжекторов, лопастных и объемных насосов и насосно-эжекторных установок в целом. Разработанные методики расчета внедрены в учебном процессе и практически используются при производстве насосно-эжекторных установок.

В соответствии с полученными результатами сделаны следующие основные выводы:

1. Экспериментальными и практическими работами показано, что разработанная система конструирования для насосно-эжекторных установок позволяет решать основную часть прямых и обратных гидродинамических задач, связанных с прогнозированием напорных характеристик и профилированием проточной части.

2. На основе результатов теоретических и стендовых исследований показано, что при использовании универсального критерия гидродинамического подобия теория струйных насосов может быть объединена с теорией жидкоструйных компрессоров в рамках разработанной системы, что позволяет создавать варианты единой теории эжектора для условий перекачки газожидкостных смесей, жидкостей и газов.

3. Комплексный подход к изучению струйной техники и лопастных насосов показал, что аналогии гидродинамических процессов в разных машинах могут служить ' базой для частичной модернизации теории центробежных насосов, что позволяет на новом уровне использовать старые алгоритмы, с повышением точности расчета и с возможностями оцифровки старых баз данных. При этом появляются новые возможности для хранения и обработки графической информации о насосном оборудовании.

4. Выполненные численные эксперименты показали, что при разработке математической модели многоступенчатого центробежного насоса алгоритм расчета должен быть дополнен следующими моделями: модель течения газожидкостной смеси в каналах насоса со скоростью распространения звука в этой средемодель распространения кавитации по длине многоступенчатого насоса при перекачке жидкостей и газожидкостных смесеймодель течения сжимаемой среды в каналах многоступенчатого насоса.

5. Выполненные научно-исследовательские и конструкторские работы, а также практические работы на предприятиях нефтегазовой отрасли показали, что разработанные основы методологии конструирования позволяют расширить применение численных экспериментов для ускорения внедрения новых и наиболее совершенных конструкций насосно-эжекторных установок. Разработанные алгоритмы дают новые возможности для создания быстродействующих программ, работающих в режиме реального времени, что актуально для современных систем управления насосами, и для прогнозирования характеристик насосного оборудования, начиная со стадии проработки первых эскизов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненные теоретические и стендовые исследования, промысловые испытания и практическое использование разработанного оборудования показали, что повышение эффективности разработки и применения насосно-эжекторных установок может быть достигнуто за счет внедрения разработанных в диссертации методологических основ конструирования, позволяющих сократить сроки и повысить качество проектных, исследовательских и пусконаладочных работ.

При создании алгоритмов для расчета нефтяного и газового насосного оборудования учитывают ряд дополнительных процессов и условий: лопастные и вихревые рабочие процессынасосный и турбинный рабочий процесскоалесценция и диспергированиекавитация в жидкости и в газожидкостной смесисепарация в многофазных средахналичие твердых частиц в потокеточечный или распределенный подвод энергиипоследовательное и параллельное соединение машинодноступенчатые или многоступенчатые машиныпотери гидравлические на трение и на удар с процессом частичного восстановления давленияпостоянные и переменные коэффициенты сопротивленияразвитие или затухание отдельных процессов в различных точках рабочей камеры машины при изменении расхода рабочего телаизменения физических свойств жидкости или газожидкостной смеси в различных точках проточной части машиныналичие осевой симметрии для твердых стенок и для потокаиспользуемые способы регулирования машиныустановившиеся и импульсные режимы течения в отдельных зонах. Учитывая многообразие и сложность перечисленных вопросов, можно говорить о больших перспективах применения компьютерных технологий при конструировании новых динамических машин. В данной работе предложены алгоритмы, выполняющие роль связующих элементов, которые позволили сформировать основы методологии для решения основной группы прямых и обратных задач по насосно-эжекторным установкам. Намеченные в работе цели достигнуты, а поставленные задачи решены. Сформулированы основные принципы проектирования насосно-эжекторных установок, в частности:

• для моделирования разнообразных и меняющихся условий эксплуатации необходимо сформировать универсальную элементную базу, состоящую из отдельных блоковв блоке представлен отдельный алгоритм или база данных по результатам физических или численных экспериментоввсе блоки разделены на группы — для эжекторов, одноступенчатых и многоступенчатых лопастных насосовв каждой группе содержатся алгоритмы для прямых и обратных задач;

• методики расчета и подбора оборудования, основанные на теории подобия, должны быть дополнены методиками, описывающими рабочие процессы в реальном масштабе, с учетом абсолютного давления и конкретных геометрических размеров гидравлических каналов в насосахпри подборе насосного оборудования должны быть проанализированы гидродинамические схемы эжекторов и лопастных насосов;

• предпочтение должно быть отдано комплексным методикам и алгоритмам, описывающим взаимосвязанные рабочие процессы в эжекторе, в силовом насосе, в каналах и управляющих элементах рассматриваемой гидравлической системы, с учетом меняющихся начальных условий и технологических возможностей влиять на свойства перекачиваемой среды;

• выбор схемы цилиндрической или ступенчатой камеры смешения для эжектора следует вести с учетом условий возникновения срыва перекачки при колебаниях давления в проточной части эжектораподбор соплового аппарата для эжектора следует вести с учетом влияния его конструкции на оптимальное значение длины камеры смешения и с учетом местоположения участка со скачком давления в камере смешения;

• при выполнении практических работ и стендовых исследований подбор центробежного насоса для газожидкостных смесей необходимо выполнять с учетом условий возникновения кавитации, сопровождающейся образованием вентилируемой каверны, и с учетом условий течения газожидкостной смеси с предельной скоростью, ограниченной скоростью звука в газожидкостной смесидля подобных задач разработаны специальные алгоритмы;

• разработку или подбор лопастного насоса следует вести с учетом выявленных различий в рабочих процессах одноступенчатого и многоступенчатого центробежного насосадля подобных задач выполнена частичная модернизация теории лопастных насосов, при совместном рассмотрении лопастных и вихревых рабочих процессов;

• при конструировании и моделировании последовательность подключения отдельных блоков и программ определяется в соответствии со схемой подключения насосного оборудования к гидравлической системе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Л., Подвидз Л. Г. Рабочий процесс и основы расчета струйных насосов // Труды ВИГМ. Вып. 26. — М.: ВИГМ, 1960. — С. 96−135.
  2. Л.Г. Насосные установки импульсного действия. Известия вузов. Машиностроение. 1980 — № 9 — с.51−56.
  3. П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве.- М.: Стройиздат, 1970.416 с.
  4. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.-352 с.
  5. H.A. Разработка и исследование струйного элеватора для регулирования теплоснабжения зданий промпредприятий.// Дисс.. канд. техн. наук.- М.: Моск. энергет. ин-т, 1976.- 194 с.
  6. Г. А. Исследование рациональных профилей водоструйных аппаратов. //Дисс.. канд. техн. наук.- М.: Моск. энергетич. ин-т., 1971. -137с.
  7. Г. Е. Гидравлические исследования и расчет водоструйных аппаратов (гидроэлеваторов) // Дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на Дону: Юж. НИИГиМ, 1970.- 242 с.
  8. Авторское свидетельство № 165 109, СССР. МКИ В65 G53/30. Кольцевой гидроэлеватор // Мускевич Г. Е. Опубл. БИ № 17, 22.07.64.
  9. Х.Ш. Гидравлика земснарядов, оборудованных эжекторным грунтозаборником // Дисс.. д-ра техн. наук.- Л: Ленингр. политехи, институт, 1971.- 356 с.
  10. A.M. Гидродинамические исследования кольцевых струйных насосов // Дисс.. канд. техн. наук.- Одесса: Одесский политехи, ин-т, 1978.149 с.
  11. A.A., Гланц Д. М. Разработка струйных насосов для циркуляционных систем водо-водяных кипящих реакторов // Труды американского общества инженеров-механиков. Энергетические машины и установки. М.: Мир, 1974.- № 1- С. 7−13.
  12. A.A., Декостер М. А. Кавитация в струйных насосах с высокотемпературной и низкотемпературной водой // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1979.- № 1- С. 214−221.
  13. .Ф. Гидроструйные насосы и установки. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.-256 с.
  14. Нг Т.Т., Отис. Д. Р. Экспериментальное исследование радиального эжектора с изменяемой геометрией // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов.- М.: Мир, 1979.- № 4 С.201- 204.
  15. П.С. Несжимаемое течение в радиальном диффузоре, образованном двумя близко расположенными дисками // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов.- М.: Мир, 1966. № 1 — С.125−135.
  16. Н.П. Лопастные и струйные насосы. Л.: ЛВВМИУ, 1974,-278с.
  17. Брудный Челядинов С. Ю., Иоаннесян Ю. Р. Некоторые вопросы теории применения струйных мультипликаторов расхода в турбобуре // Турбобуры с наклонной линией давления. Под общей редакцией P.A. Иоаннесяна. — М.: Недра, 1969. — С. 40−45.
  18. Брудный-Челядинов С. Ю. Теоретические и экспериментальные исследования турбобуров со струйными мультипликаторами расхода (со струйными аппаратами) для- бурения глубоких скважин // Автореферат дисс.. канд. техн. наук.- М.: ВНИИБТ, 1971.- 20 с.
  19. С.Н. Гидравлические характеристики струйных аппаратов для узлов присоединения к групповым водозаборам // Дисс.. канд. техн. наук.- М.: Моск. гидромелиорат. ин-т, 1982.- 197 с.
  20. JI.A. Теория элементов пневмоники.- М.: Наука, 1969.-508 с.
  21. A.B. Струйная техника. Основы, элементы, схемы // Пер. с нем. A.A. Левин. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  22. В.Н. Особенности гидродинамики проточной части гидравлических струйных усилителей и их влияние на выходные характеристики // Дисс.. канд. техн. наук. Киев: Киев, ин-т инж. гражд. авиации, 1984. — 184 с.
  23. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники // В. П. Бочаров, В. Б. Струтинский, В. Н. Бадах, П. П. Таможний.- К.: Техника, 1987.- 127 с.
  24. Комплекс элементов и узлов агрегатно-интегральной струйной техники (АИСТ) // Ванский Ю. В., Зазулов В. И., Касимов A.M., Короткое Ф. А.,
  25. А.И. /Пневматика и гидравлика. Приводы и системы управления. Сборник статей. Вып. № 4.- М.: Машиностроение, 1977. С.80−92.
  26. Ю.А. Математическая модель струйного вихревого устройства в неустановившемся режиме его работы // Пневматика и гидравлика. Приводы и системы управления. Сб. статей. Вып. 13 //Под. общ. ред. Е. В. Герц.- М.: Машиностроение, 1987, — С. 304.
  27. В.А., Левин В-С. Исследование течений в элементах струйной автоматики // Пневматика и гидравлика. Приводы и системы управления. Сб. статей. Вып. 13. Под общ. ред. Е. В. Герц.- М.: Машиностроение, 1987.- С. 152−158.
  28. Т.Е. Гидроаэродинамика. М.: Постмаркет, 2001. — 560 с.
  29. .Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1978. — 463 с.
  30. И.Т. Скважинная добыча нефти: учебное пособие для вузов по специальности «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений». 2-е изд. — М.: Нефть и газ, 2007. — 826 с.
  31. Патент РФ № 1 831 593, МКИ F 04 F 5/54. Способ извлечения неоднородной многофазной среды из скважины /Дроздов А.Н., Игревский В .И., Ляпков П. Д., Мищенко И. Т., Богомольный Г. И.- Заявка 4 491 081/29 от 29.06.88. Опубл. БИ. № 28, 30.07.93.
  32. А.Н. Обобщение характеристик жидкостно-газовых эжекторов // Экспресс-информация ВНИИОЭНГ. Сер. «Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений». Вып. 9. М., ВНИИОЭНГ, 1991.-С. 18−22.
  33. А.Н., Демьянова Л. А. Исследование процесса эжектирования струйного аппарата при истечении через сопло газожидкостной смеси // Нефтепромысловое дело. 1994 — № 3−4.- С. 12.
  34. Применение струйных насосов для подъема продукции скважин / В. П. Марьенко, С. Д. Миронов, И. Т. Мищенко и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — 38 с.
  35. A.A., Яремийчук P.C. Применение струйных аппаратов при интенсификации притока нефти // Нефтяное хозяйство.- М.: Недра, 1988.- № 8 С. 37- 39.
  36. Авторское свидетельство № 1 551 840, СССР. МКИ F04 F5/54. Скважинная насосная установка / Яремийчук P.C., Белей И. В., Лопатин Ю. С., Храбатин М. Г., Холодюк В. Д., Домальчук A.A.- Заявка № 4 449 704/25 от 29.06.88. Опубл. БИ. № 11, 23.03.90.
  37. Ю.А. О рациональной форме проточных каналов струйного насоса // Труды Гипротюменьнефтегаза. Вып. 34 Тюмень: 1972, — С. 114−119.
  38. Авторское свидетельство СССР № 823 656. МКИ F04 F5/00. Струйный аппарат / Цепляев Ю. А., Шендель А. Н. Опубл. БИ № 15, 1981.
  39. Х.Л., Вильсон П. М., Смарт Э. Э. Струйные насосы для нефтяных скважин. Часть 1. / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом 1983-№ 11- С.5−12.
  40. Х.Л., Вильсон П. М., Смарт Э. Э. Струйные насосы для нефтяных скважин. Часть 2. / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-1983-№ 12-С.23−25.
  41. Х.Л., Вильсон П. М., Смарт Э. Э. Струйные насосы для нефтяных скважин. Часть 3. / Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-1984-№ 1-С.13−18.
  42. Ю.Н., Гладков Е. П. Экспериментальные исследования вакуумного водовоздушного эжектора с многоствольным соплом // Лопаточные машины и струйные аппараты. Вып. 5.- М.: Машиностроение, 1971.- С. 262−306.
  43. К.Г. Гидроприводные струйные компрессорные установки. М.: Недра, 1990.- 174 с.
  44. Авторское свидетельство № 777 263, СССР. МКИ F04 F5/08. Насосная установка / Донец К. Г., Рошак И. И., Городивский A.B. Заявка № 2 731 288/25 от 25.01.79. Опубл. БИ№ 41, 07.11.80.
  45. К.Г., Рошак И. И., Городивский A.B. Утилизация нефтяного газа горячего сепаратора с помощью насосно-эжекторной установки // РНТС. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1979.- № 8- С.45−48.
  46. К.Г., Рошак И. И., Городивский A.B. Утилизация нефтяного газа с помощью насосно- эжекторной установки в НГДУ «Кинельнефть» // Нефтяное хозяйство.- 1979- № 7- С. 42−44.
  47. A.B. Повышение эффективности насосно-эжекторных установок для утилизации нефтяных газов // Автореферат дисс.. канд. техн. наук.- М.: ВНИИГАЗ, 1986. 21с.
  48. Patent № 5 628 623, US. F 04 F 5/46. Fluid jet ejector and ejection method // Skaggs Bill D.- Appl. No.: 217 981.-25.3.94. Date of patent: 13.5.97.
  49. И.И., Городивский A.B., Донец К. Г. Сбор нефтяного газа на дожимной насосной станции // РНТС. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- № 8- С.44−46.
  50. Авторское свидетельство № 1 373 907, СССР. МКИ F04 F5/54. Рабочая жидкость для насосно-эжекторной установки // Бакин A.B., Рошак И. И., Черников A.C., Городивский A.B., Киргизов A.A. Заявка № 4 132 659/25 от 15.08.86. Опубл. БИ. № 6, 15.02.88.
  51. И.И., Городивский A.B. Опыт эксплуатации насосно-эжекторной установки для утилизации нефтяного газа // Нефтяное хозяйство.- 1981-№ 2- С. 50−52.
  52. Авторское свидетельство № 1 373 906, СССР. МКИ F04 F5/54. Насосная установка // Рошак И. И., Наговицин Ф. Г., Городивский A.B., Сасункевич В. П. Заявка № 4 098 993/25 от 09.06.86. Опубл. БИ. № 6, 15.02.88.
  53. Патент 2 016 266, РФ. МКИ F04 F5/54. Насосно-эжекторная установка // Городивский A.B., Рошак И. И., Городивский Л. В. Заявка № 5 023 120/29 от 14.11.91. Опубл. БИ № 13, 15.07.94.
  54. A.B., Рошак И. И., Донец К. Г. Промысловые испытания жидкостно-газового эжектора различных конструкций // Нефтяное хозяйство.- 1984 -№ 3 С.48−50.
  55. .Н. Исследование гидродинамики и массообменной способности аппаратов инжекторного типа // Дисс.. д-ра техн. наук.-Ярославль: Ярославский политехи, ин-т, 1974. — 372 с.
  56. Р.Г. Сжатие газа с помощью жидкоструйного насоса // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов.- М.: Мир, 1974. № 3 — С. 112−128.
  57. Р.Г., Допкин Р. Ж. Длины участка разрушения струи и смешивающей горловины жидкоструйного насоса для перекачки газа // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1974.- № 3 — С. 128- 141.
  58. Р.Г., Хенсен А. Г., На Т.У. Кавитация в струйном насосе // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1970.- № 3 — С. 79−91.
  59. А.Н., Егоров Ю. А. Подбор оборудования для осуществления водогазового воздействия на нефтяные пласты // Нефтепромысловое дело, № 5/2005.-С. 16−21.
  60. Патент № 2 190 760, РФ. МКИ Е 21 В 43/20. Способ водогазового воздействия на пласт // Дроздов А. Н., Фаткуллин A.A. Заявл. 25.01.2001. Опубл. 10.10.2002, Б.И. № 28.
  61. Авторское свидетельство № 1 749 556, СССР. МКИ F04 F5/54. Насосно-эжекторная установка // Дроздов А. Н., Игревский В. И., Божайкин С. Г., Танеев Р. Г. Заявка № 4 803 082/29 от 21.03.90. Опубл. БИ. № 27.- 23.07.92.
  62. .Е. Разработка технологий эксплуатации скважин и обработки призабойной зоны струйными насосами // Дисс.. канд. техн. наук. — М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. 2003. — 171 с.
  63. Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф. М. Некоторые исследования струи воды, вытекающей под давлением до 2000 кгс/см2 // Известия Академии Наук СССР, ОТН. 1957. — № 1.- С.57−60.
  64. К вопросу о применении жидкостных струй, вытекающих под давлением до 1000 кГ/см2 в эжекторах // Семерчан A.A., Филлер Ф. М., Дембо Н. С., Кузин H.H./ Инженерно-физический журнал. Том III, № 2. — 1960.-С.61−66.
  65. В.И. Выбор конструктивных параметров струйных элементов // Пневматика и гидравлика. Приводы и системы управления. Сб. статей. Вып. № 3.- М.: Машиностроение, 1976 С.271−277.
  66. Н.В., Арсеев A.B., Китаев Б. И. Разработка метода инженерного расчета строения свободных затопленных осесимметричных струй, вытекающих из сопел различного профиля // Сборник трудов ВНИИМТ. № 15.-М, 1968.- С. 134−153.
  67. К.А., Ап Е.Л. Острота кромки стандартных диафрагм, ее измерение и влияние на величину коэффициента истечения // Труды американского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1973. — № 2 — С. 178−182.
  68. М.Г., Харитонова Я. И. Исследование распространения струи в канале // Известия Сибирского отделения АН СССР. Серия технических наук.- Новосибирск: Наука, 1969. № 8, вып.2. — С.36−44.
  69. Линхард Дж.Х.У, Линхард Дж.ХТУ. Коэффициенты скорости для свободных струй, истекающих из отверстий с острыми кромками // Трудыамериканского общества инженеров-механиков. Теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1984. — № 1 — С. 117−122.
  70. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960.-716с.
  71. Г. Н. Прикладная газовая динамика. В 2 ч. Ч. 1. — М.: Наука, 1991.-600 с.
  72. М.В. К расчету входного участка эжектора // Известия Академии Наук СССР. ОТН. М, 1957.- № 1- С.61−69.
  73. А.А. Экспериментальные исследования влияния несоосности расположения насадки и камеры смешения струйного насоса на его рабочие характеристики // Межвуз. сб. тр. Перм. политехи, ин-т. № 189. 1976. — С. 95−100.
  74. Croft D.R., Williams P.D., Tay S.N. Numerical analysis of jet pump flows. «Numer. Methods Laminar and Turbulent Flow. Proc. Jst. Int. Conf. Swansea, 1978» London-Plymouth, 1978, 741−753.
  75. Schmitt H. Diversity of jet pumps and ejector techniques. «Proc. 2nd Symp. Jet Pumps and Ejectors and Gas Lift Techn., Cambridge, 1975″, Cranfield, 1975, A4/35-A4/49 Discuss., X31-X33.
  76. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика (основы механики жидкости). — М.: Стройиздат, 1965. 275 с.
  77. А.Д. Местные гидравлические сопротивления при движении вязких жидкостей. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 116 с.
  78. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975.- 600 с.
  79. Патент № 2 057 253, РФ. МКИ F 04 F 5/14. Двухступенчатый эжектор // Зайнятулов И. И., Кудрявцев В. В., Харитонов В. Т., Каменский С. Д., Колесников А. И. Заявка № 95 108 261/29 от 31.05.95. Опубл. БИ. № 9, 27.03.96.
  80. Патент № 684 162, РФ. МКИ F04 F5/02. Водоструйный эжектор // Ефимочкин Г. И. Заявка № 2 597 729 от 28.03.1978. Опубл. БИ № 33. -05.09.1979.
  81. С.Н. Исследование и разработка технологических процессов и технических средств для освоения скважин с использованием компрессоров низкого давления // Дисс.. канд. техн. наук. Краснодар: НПО „Бурение“, 1991.- 154с.
  82. Э.Б. Повышение эффективности поршневого вакуумного насоса системы МВТУ за счет применения эжекторной приставки // Автореферат дисс. канд. техн. наук.-М: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.-16 с.
  83. Патент № 1 201 557, РФ. МПК F04 °F 05/04, 05/54. Способ сжатия газа // Запорожец Е. П., Мильштейн Л. М., Зиберт Г. М. Заявка № 3 615 794 от 05.07.1983. Опубл. 30.12.1985.
  84. Патент № 1 321 178, РФ. МПК F04 °F 05/04, 05/54. Способ сжатия газа // Зиберт Г. М., Запорожец Е. П. Заявка № 3 949 119 от 29.08.1985. Опубл. 15.01.1994.
  85. E.K. Теоретические основы расчета и проектирования жидкостногазовых струйных насосов // Автореферат дисс. д-ра. техн. наук. М.: НПО’Тидромаш», 1996. — 34 с.
  86. В.К., Спиридонов Е. К. Об эжекции прерывистой струей. Известия вузов. Энергетика. 1976 — № 9 — С.94−98.
  87. Особенности насосной добычи нефти на месторождениях Западной Сибири // Уразаков K.P., Багаутдинов Н. Я., Атнабаев З. М. и др. М.: ВНИИОЭНГ, 1997. — 56 с.
  88. Патент № 2 135 743, РФ. МКИ Е21В37/06. Скважинная дозирующая насосная установка // Атнабаев З. М., Уразаков K.P. Заявка № 97 119 030 от 18.11.1997. Опубл. БИ № 27.-27.08.1999.
  89. Патент № 2 139 422, РФ. МКИ Е21В43/25. Струйный аппарат для промывки скважин // Султанов Б. З., Вагапов С. Ю., Хусни Х. М. Заявка 97 109 670 от 10.06.1997. Опубл. 10.10.1999.
  90. Применение струйных аппаратов в системе нефтегазосбора // Обзорная информация. Нефтепромысловое машиностроение // Маминов О. В., Мутрисков А. Я., Губайдуллин М. М., Гайнутдинов P.C.- М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1979. 56 с.
  91. Современные конструкции установок скважинных струйных насосов за рубежом // Обзорная информация. Машины и нефтяное оборудование. М.: ВНИИОЭНГ, 1987. — С.2−28.
  92. В.Е., Мельников Н. М., Князев М. А. Опыт и перспективы использования эжекторных систем в нефтедобыче на предприятиях ОАО «Томскнефть» ВНК // Вестник ВНК.- 1998.-№ 1- С.70−71.
  93. Н.П., Дядик А. Н., Лабинский А. Ю. Двухфазные струйные аппараты.- Л.: Судостроение, 1989.- 240 с.
  94. В.Н. Анализ современного состояния и перспектив развития скважинных насосных установок // Территория НЕФТЕГАЗ 2007 -№ 11-С. 36−47.
  95. В.Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти // Ивановский В. Н., Дарищев В. И., Сабиров A.A., Каштанов B.C., Пекин С. С. -М.: ГУЛ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002,824 с.
  96. В.Н. Нефтегазопромысловое оборудование // Ивановский
  97. B.Н., Дарищев В. И., Каштанов B.C., Мерициди И. А., Николаев Н. М., Пекин
  98. C.С., Сабиров A.A. Под общ. ред. В. Н. Ивановского. М.: «ЦентрЛитНефтеГаз». 2006.- 720 с.
  99. В.Н. Оборудование для добычи нефти и газа: В 2 ч. // Ивановский В. Н., Дарищев В. И., Сабиров A.A., Каштанов B.C. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2003.- Ч.2.- 792 с.
  100. К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. М.: Машгиз, 1960. — 683 с.
  101. A.A. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. -364с.
  102. Т.М., Руднев С. С., Некрасов Б. Б. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы.- М.: Машиностроение, 1982.-424 с.
  103. Г. Ф. Гидродинамика турбомашин.- К.: Машгиз, 1954. 417 с.
  104. А.К., Малюшенко В. В. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. — М.: Машиностроение. 1971. — 303 с.
  105. А.К., Малюшенко В. В. Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М.: Машиностроение, 1977.- 288 с.
  106. А.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Высшая школа, 1972. — 342 с.
  107. Л.Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов. -М.: Недра, 1985.- 184 с.
  108. Л.Г., Рахматуллин Ш. И. Кавитация в центробежных насосах при перекачке нефтей и нефтепродуктов. М.: Недра, 1980. — 143 с.
  109. .И. Энергетические параметры и характеристики высокооборотных лопастных насосов. — М.: Машиностроение. 1989. 184 с.
  110. Высокооборотные лопаточные насосы // Под редакцией Б. Ф. Овсянникова, В. Ф. Чебаевского. -М.: Машиностроение, 1975. -336 с.
  111. A.C. Структура реального течения в центробежных и осевых насосах. -М.: МГИУ, 2004, 279 с.
  112. A.A. Математическое моделирование рабочих процессов в центробежных насосах низкой и средней быстроходности для решения задач автоматизированного проектирования // Автореферат дисс. д-ра техн. наук. Санкт — Петербург: СПбГПУ, 2003. — 34 с.
  113. С. Д. Математическое моделирование течения жидкости в лопастных гидромашинах с целью определения их гидродинамических характеристик для анализа и проектирования // Автореферат дисс. д-ра техн. наук. — Харьков: ХПИ, 1992. — 35с.
  114. С.Д. Создание замкнутых математических моделей расчета потерь механической энергии в проточной части гидравлической машины // Вестник СумГУ.: Сумы, СумГУ. № 2(61), 2004. С. 5−13.
  115. С.Д., Мартынов A.C. Исследование пределов применимости модели пограничного слоя в задачах обтекания тел реальной жидкостью. Часть 1. Основы модели, турбулентного течения // Вестник СумГУ. Технические науки: Сумы, СумГУ. № 2, 2007. С. 13−23.
  116. .А., Грецов H.A. Гидравлические машины. М.: Агропромиздат, 1988. — 272 с.
  117. Авиационные центробежные насосные агрегаты //Аринушкин JI.C., Абрамович Р. Б., Полиновский А. Ю. и др. под редакцией д-ра техн. наук Заславского Г. М. М.: Машиностроение, 1967. — 256 с.
  118. К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных машин. -М.: Машиностроение, 1970. 611 с.
  119. Т.С., Чебышева К. В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики. М.: Машиностроение, 1980. -176 с.
  120. Т.С., Борисова Г. Н. Исследование диффузора, установленного за центробежным вентилятором типа Ц14−16 // Промышленная аэродинамика. Сборник статей ЦАГИ. Вып. № 32. Аэродинамика каналов и вентиляторов.-М.: Машиностроение, 1975.-С.29−37.
  121. А. И., Иванюшин А. А. К вопросу о работе центробежного насоса на нерасчетных режимах // Насосы и оборудование. 2005. — № 6. -С. 34−35.
  122. С. С, Мелащенко В. И. Обратные течения на входе в рабочее колесо и их влияние на форму напорной характеристики центробежных насосов // «Труды ВНИИГидромаш», М., 1968, вып. 37.
  123. Г. И. Гидравлические машины: Турбины и насосы М.: Энергоатомиздат, 1983. — 320 с.
  124. Насосы АЭС: Справочное пособие // П. Н. Пак, А. Я. Белоусов, А. И. Тимшин и др.- Под общ. ред. П. Н. Пака. —М.: Энергоатомиздат, 1989. -328 с.
  125. О. В. Вихревые гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1981. — 197 с.
  126. А., Никонов А. Роторно-вихревые насосы — новое решение для старых проблем // Нефть и газ Евразии. № 3. — 2004. — С. 19−25.
  127. К.Н. Черпаковые насосы // Серия III-51 «Новые машины, оборудование и средства автоматизации» M, 1963 .-51 с.
  128. А.И. Лабиринтно-винтовые насосы и уплотнения для агрессивных сред. М.: Машиностроение, 1981. — 112 с.
  129. В.И., Овсянников Б. В., Присняков В. Ф. Дисковые насосы. -М.: Машиностроение, 1986. 112 с.
  130. Лопастные насосы: Справочник // Зимницкий В. А., Каплун A.B., Папир А. Н., Умов В. А. Под общ. ред. В. А. Зимницкого и В. А. Умова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1986. — 334 с.
  131. B.C. Моделирование режимов работы центробежных насосов на основе электрогидравлической аналогии. Ивано-Франковск.: Ивано-Франковский Государственный Технический Университет Нефти и Газа, 2000. — 163 с.
  132. B.C. Моделирование режимов работы центробежных насосов на основе электрогидравлической аналогии // Автореферат дисс.. д-ра техн. наук: Ивано-Франковск.: Ивано-Франковский Государственный Технический Университет Нефти и Газа, 2003. — 35 с.
  133. Насосы и компрессоры // Абдурашитов С. А., Тупиченков A.A., Вершинин И. М., Тепенгольц С. М. // М.: Недра, 1974. — 296 с.
  134. А., Кочевский А., Конынин В, Луговая С., Олыптынский П., Щеляев А. Тестирование пакета CFX-5 на примерах течения воздуха в элементах проточных частей насосов специализации ОАО «ВНИИАЭН». Часть 1. // Насосы и оборудование. 2006. — № 1. — С. 20−24.
  135. А., Кочевский А., Луговая С., Щеляев А. Тестирование пакета CFX-5 на примерах течения воздуха в элементах проточных частей насосов специализации ОАО «ВНИИАЭН». Часть 2. // Насосы и оборудование. -2006.-№ 2.-С. 18−21.
  136. A.B., Олыптынский П. Л., Твердохлеб И. Б. Задача обеспечения требуемой формы напорной характеристики лопастных насосов пути и методы решения // Вестник СумГУ. Технические науки: Сумы, СумГУ. № 1, 2007. — С. 23−27.
  137. Д.Я. Работа лопастных насосов на вязких жидкостях. — М.: МАШГИЗ, 1952.-34 с.
  138. И.М., Мищенко И. Т. Эксплуатация погружных центробежных электронасосов в вязких жидкостях и газожидкостных смесях. -М.: Недра, 1969.-249 с. •
  139. A.A. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти. М.: Недра, 1968. — 273 с.
  140. Насосы. Справочное пособие // К. Бадеке, А. Градевальд, К.-Х. Хундт и др.- Под ред. В. Плетнера //.Пер. с нем. В. В. Малюшенко, М. К. Бобка. М.: Машиностроение, 1979. — 502 с.
  141. А.И. Создание центробежного насоса сверхнизкой быстроходности для систем термостабилизации, работающих в экстремальных условиях // Дисс.. канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. — 166с.
  142. В.И. Исследование влияния газовой фазы на характеристику многоступенчатого центробежного насоса при откачке газожидкостных смесей из скважин // Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1977.- 191 с.
  143. А.Н. Разработка методики расчета характеристики погружного центробежного насоса при эксплуатации скважин с низкими давлениями у входа в насос // Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1982.-212 с.
  144. В.А., Мохов М. А. Эксплуатация нефтяных скважин: Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 2008. — 250 с.
  145. Патент № 2 116 518, РФ. МПК F04D29/22, F04D07/04. Рабочее колесо центробежного насоса // Дроздов А. Н., Абдуллин Р. Ф., Величко Д. А. -Заявка № 96 122 201/06 от 1996.11.25. Опубликовано 1998.07.27.
  146. Патент № 2 117 186, РФ. МПК F04D01/06, F04D13/10. Многоступенчатый центробежный насос // Трулев A.B., Трулев Ю. В. /ОАО «Борец» Заявка № 961 2292S/06 от 1996.12.03. Опубликовано 1998.08.10.
  147. Н.Е. Центробежные насосы с открытыми рабочими колесами для эксплуатации нефтяных скважин // Дисс. канд. техн. наук. -М.: ОКББН, 1965.-193 с.
  148. Патент № 2 138 691, РФ. МПК F04D13/10, F04D1/06, F04D31/00. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Рабинович А. И., Выдрина И. В., Штенникова Г. А. / «Новомет-Пермь» Заявка № 97 120 198/06 от 1997.11.25. Опубликовано 1999.09.27.
  149. Патент № 2 193 692, РФ. МПК F04D13/10, F04D1/06, F04D31/00. Ступень скважинного центробежного насоса // Глускин Я. А., Киселев А. Е., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 001 107 595/06 от 2001.03.23. Опубликовано 2002.11.27. .
  150. Патент № 2 133 878, РФ. МПК F04D13/08, F04D1/06. Погружной многоступенчатый насос // Рабинович А. И., Выдрина И. В., Штенникова Г. А. / «Новомет-Пермь» Заявка № 97 119 549/06 от 1997.11.25. Опубликовано 1999.07.27.
  151. Патент № 2 232 297, РФ. МПК F04D13/08, F04D1/06. Ступень центробежно-вихревого насоса // Рабинович А. И., Перельман О. М., Агеев Ш. Р. / «Новомет-Пермь» Заявка № 2 002 116 886/06 от 2002.06.24. Опубликовано 2004.07.10.
  152. Патент № 2 281 417, РФ. МПК F04D13/10. Ступень центробежного скважинного многоступенчатого насоса // Трулев A.B., Лысенко В. М., Трулев Ю. В. /ОАО «Борец» Заявка № 2 004 129 254/06 от 2004.10.06. Опубликовано 2006.08.10.
  153. Патент № 2 218 482, РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Глускин Я. А., Кулигин А. Б., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 002 118 441/06 от 2002.07.10. Опубликовано 2003.12.10.
  154. Патент № 2 246 044,' РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Гусин Н. В., Квашнин А. И., Рабинович А. И. / ЗАО «Новомет-Пермь» Заявка № 2 003 116 876/06 от 2003.06.05. Опубликовано 2005.02.10.
  155. Патент № 2 253 756, РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Гусин Н. В., Рабинович А. И., Перельман О. М. / ЗАО «Новомет-Пермь» Заявка № 2 003 126 094/06 от 2003.08.25. Опубликовано 2005.06.10.
  156. Патент № 2 269 032, РФ. МПК F04D1/06, F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Шерсткж А. Н., Мешалкин С. М., Петрова C.B. / «ЦРНО» Заявка № 2 004 102 932/06 от 2004.02.03. Опубликовано 2006.01.27.
  157. Патент № 2 209 345,. РФ. МПК F04D13/10, F04D31/00. Ступень погружного центробежного многоступенчатого насоса // Глускин Я. А., Кулигин А. Б., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 001 117 152/06 от 2001.06.22. Опубликовано 2003.07.27.
  158. Патент № 2 209 346, РФ. МПК F04D13/10, F04D31/00. Ступень скважинного центробежного многоступенчатого насоса // Глускин Я. А., Кулигин А. Б., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 001 117 153/06 от 2001.06.22. Опубликовано 2003.07.27.
  159. Патент № 2 209 347, РФ. МПК F04D13/10, F04D31/00. Диспергирующая ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Глускин Я. А., Кулигин А. Б., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 001 117 154/06 от 2001.06.22. Опубликовано 2003.07.27.
  160. Патент № 2 294 458, РФ. МПК F04D13/10, F04D29/20. Погружной многоступенчатый центробежный насос (варианты) // Иванов A.A., Черемисинов Е. М., Девликанов В.М./ «Нефтемаш» Заявка № 2 005 130 842/06 от 2005.10.06. Опубликовано 2007.02.27.
  161. Патент № 2 293 218, РФ. МПК F04D13/10. Центробежный скважинный многоступенчатый насос //. Иванов A.A., Черемисинов Е. М., Девликанов В.М./ «Нефтемаш» Заявка № 20 051 099 552/06 от 2005.04.06. Опубликовано 2007.02.10.
  162. Патент № 2 303 169, РФ. МПК F04D13/10, F04D29/041. Погружной центробежный многоступенчатый насос // Гусин Н. В., Трубин A.B., Рабинович А. И. / ЗАО «Новомет-Пермь» Заявка № 2 005 138 451/06 от 2005.12.09. Опубликовано 2007.07.20.
  163. Патент № 2 027 912, РФ. МПК F04D13/10, Е21В43/38. Способ откачивания жидкости скважинным насосом и газосепаратор скважинного центробежного насоса // Ляпков П. Д., Дроздов А. Н., Игревский В. И. Заявка № 4 915 192/29 от 1991.02.28. Опубликовано 1995.01.27.
  164. Патент № 2 193 653, РФ. МПК Е21В43/38. Газосепаратор центробежного насоса для добычи нефти из скважин // Говберг A.C. / ОАО «Борец» Заявка № 2 001 102 294/03 от 2001.01.26. Опубликовано 2002.11.27.
  165. Патент № 2 232 302, РФ. МПК F04D13/10. Способ откачки газожидкостной смеси из скважины и погружная насосная установка для его осуществления // Дроздов А. Н., Агеев Ш. Р., Деньгаев A.B. Заявка № 2 003 111 947/06 от 2003.04.24. Опубликовано 2004.07.10.
  166. Патент № 2 162 937, РФ. МПК Е21В43/38. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса // Козлов М. Т., Окин В. Н., Сафин Р. Б. / Потребительское общество «Финэкс», г. Альметьевск Заявка № 99 114 040/03 от 1999.06.25. Опубликовано 2001.02.10.
  167. Патент № 2 193 117, РФ. МПК F04D13/10, Е21В43/38. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса // Козлов Р. И., Лукашенко С. А., Слесарев В. А. / АО «АЛНАС» Заявка № 2 000 123 946/06 от 2000.09.18. Опубликовано 2002.11.20.
  168. Патент № 2 078 255, РФ. МПК F04D13/10, Е21В43/38. Газовый сепаратор скважинного центробежного насоса // Трулев A.B. Заявка № 95 115 857/06 от 1995.09.11. Опубликовано 1997.04.27.
  169. Патент № 2 123 590, РФ. МПК Е21В43/38. Газовый сепаратор // Трулев A.B., Трулев Ю. В. /ОАО «Борец» Заявка № 97 103 355/03 от 1997.03.06. Опубликовано 1998.12.20.
  170. Патент № 2 184 273, РФ. МПК F04D13/10, B01F5/12. Диспергатор погружной насосной установки (варианты) и модуль-секция погружнойнасосной установки // Кузнецов А. П., Трулев A.B. /ОАО «Борец» Заявка № 2 000 118 544/06 от 2000.07.14. Опубликовано 2002.06.27.
  171. В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. — М.: Энергоатомиздат, 1984. —416 с.
  172. И.М. Влияние конструктивных и рабочих параметров лопастных гидромашин на критерий динамического подобия // Изв. вузов СССР: Энергетика,-1984.- № 7 С.116−121.
  173. И.М., Сухолуцкий Б. М. Вычисление параметров водяных характеристик лопастных насосов на ЭВМ // Изв. вузов СССР: Энергетика.1985.- № 9. С.103−109.
  174. И.М. Некоторые результаты исследования напора лопастных насосов при нулевой подаче // Изв. вузов СССР: Энергетика.1986.- № 7 С.104−108.
  175. И.М. К соотношению теоретических и действительных характеристик лопастных насосов // Изв. вузов СССР: Энергетика.-1988.- № 9 С.105−110.
  176. И.М. К интегральному методу определения конструктивных и рабочих параметров лопастных насосов // Изв. вузов СССР: Энергетика.-1989.- № 2 С. 117−118.
  177. И.М. К отысканию конструктивных параметров рабочего колеса центробежного насоса // Изв. вузов СССР: Энергетика.-1989.- № 7 -С.113−114.
  178. И.М. К определению наружного диаметра рабочего колеса центробежного насоса (числа Эйлера, Фруда, Струхаля // Изв. вузов СССР: Энергетика.- 1990.- № 8 С.111−112.
  179. И.М., Алиев Э. А., Дубинин С. А. Метод расчета динамических насосов на ЭВМ // Изв. вузов СССР: Энергетика.-1991.- № 1 -С.122−123.
  180. И.М. К соотношению окружной, относительной и абсолютной скоростей в лопастных насосах // Изв. вузов СССР: Энергетика.-1991.-№ 3 -С.117−118.
  181. Ю.А., Чернобыльский А. Г. Эффективность работы струйного насоса, включенного в компоновку бурильной колонны // Труды МИНГ им. И. М. Губкина, вып. 202. М., 1987. — С. 117−120.
  182. Ю.А., Чернобыльский А. Г., Балденко Ф. Д. Влияние формы сопла на смешивание потоков жидкости в струйном насосе. Деп. в ЦИИТИХИМНЕФТЕМАШ, 31.05.88, № 1839.
  183. Авторское свидетельство № 1 474 252, СССР. МКИ Е21 В21/00. Устройство для бурения скважин // Сазонов Ю. А., Зайцев Ю. В., Раабен A.A., Райхерт Л. А., Чернобыльский А. Г. Заявка № 4 020 465/23−03 от 12.02. 86. Опубл. БИ. № 15,23.04.89.
  184. Авторское свидетельство № 1 566 080, СССР. МКИ F 04 В 47/04. Гидроприводной скважинный насос // Зайцев Ю. В., Чернобыльский А. Г., Чичеров Л. Г., Сазонов Ю. А. Заявка № 4 470 924/31−29(123 882) от 10.08.88. Опубл. Б.И. № 19 — 23.05.90.
  185. Авторское свидетельство № 1 657 744, СССР. МКИ F 04 В 47/04. Гидроприводной скважинный насос // Зайцев Ю. В., Чернобыльский А. Г., Сазонов Ю. А., Акопов Э. А., Диффинэ Э. А., Мищенко И. Т. Заявка № 4 473 503/31−29(124 065) от 11.08.88. Опубл. БИ. № 23 — 23.06.91.
  186. Ю.А. Разработка устройства, снижающего дифференциальное давление на забое скважины и повышающего скорость бурения // Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1989. — 176 с.
  187. Ю.А. Разработка струйных насосов для эксплуатации в нефтяных скважинах // Материалы научно-технической конференции «Проблемы добычи, транспорта и переработки нефти и газа». Оренбург, ВНТО им. И. М. Губкина, 1991. С. 78−81.
  188. Ю.А., Сазонова Р. В. Расчеты струйных насосов. Учебное пособие. М.: ГАНГ, 1997. — 52 с.
  189. Ю.А., Маракаев Т. А., Корбмахер Г. К., Лопина В. К., Ахметзянова P.M. Ингибиторная защита нефтепромыслового оборудования от коррозии // Нефтяное хозяйство. 1995. № 8. — С. 32−33.
  190. Ю.А., Маракаев Т. А., Гонтмахер Н. М., Иващенко O.A. Применение ингибитора коррозии ВНПП-1 для защиты от коррозии трубопроводов АО «Оренбургнефть» // Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1996. — № 1. — С.46.
  191. Н.М., Иващенко O.A., Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А. Подбор эффективных ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов и разработка системы их дозирования в ОАО «Оренбургнефть» // Защита металлов, 1997, том 33, № 6. С. 648−652.
  192. Ю.А., Юдин И. С., Маракаев Т. А., Заякин В. И. Разработка струйных дозировочных насосов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. № 2.-С. 66.
  193. Sazonov Yu. A., Yudin I. S., Marakaev T. A., Zayakin Y. I. Development of jet proportioning pumps // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 32, Number 2 / March, 1996, Pages 166−167, DOI: 10.1007/BF02412677.
  194. Yuden I.S., Sazanov Y.A., Yeliseev V.N., Malov B.A. Jet pump feeds corrosion inhibitor in Russian waterflood // Oil & Gas Journal Jan.27, 1997 -pp.88−89.
  195. Ю.А., Заякин В. И., Кошторев C.H. Разработка герметичного оборудования на базе элементов струйной техники // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 1. — С. 15−16.
  196. Патент № 2 103 568, РФ. МКИ F15 С 1/16. Диод струйный // Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Корбмахер Г. К., Маракаев Т. А., Ишмаков Р. Х. Заявка № 95 117 376/06 от 06.10.95. Опубл. БИ № 3 27.01.98.
  197. Ю.А., Заякин В. И., Кошторев С. Н. Струйный дозировочный насос // Геология и разработка нефтяных и газовых месторождений Оренбургской области. Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 1998.-С. 154.
  198. Патент № 2 103 563, РФ. МКИ F04 F 5/48. Способ дозирования специальной жидкости и устройство для его осуществления // Сазонов Ю. А., Корбмахер Г. К., Маракаев Т. А., Халиуллин Р. Ф. Заявка № 95 106 831/06 от 24.04.95. Опубл. БИ № 3 — 27.01.98.
  199. Патент № 2 139 122, РФ. МКИ В01 D29/48. Фильтр // Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Корбмахер Г. К., Маракаев Т. А. Заявка № 95 117 382 от 06.10.95.. Опубл. БИ № 28 — 10.10.99.
  200. Ю.А. Разработка герметичных насосов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. № 8. — С. 10−11.
  201. Патент № 2 103 553, РФ. МКИ F04 С 2/356. Насос // Сазонов Ю. А., Маракаев Т. А., Кузнецов Ю. М., Ишмаков Р. Х. Заявка № 94 032 195/06 от 31.08.94. Опубл. БИ№ 3 — 27.01.98.
  202. Патент № 2 082 901, РФ. МКИ F04 В 37/10. Способ сжатия и перекачки газов (жидкостей). // Сазонов Ю. А., Ишмаков Р. Х., Персиянцев М. Н., Витальев В. И. Заявка № 93 058 104/06 от 30.12.93. Опубл. БИ № 18, 27.06.97
  203. .С., Сазонов Ю. А., Елисеев В. Н. Исследование устройства возврата утечек из двойных торцовых уплотнений // Химическое и нефтяное машиностроение, 1997. № 2. — С.23−25.
  204. Ю.А., Елисеев В. Н., Шмидт А. П. Расширение возможностей регулирования параметров струйных аппаратов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 1996. № 7. — С.24−26.
  205. В.Н., Сазонова Р. В. Расчет рабочих характеристик жидкоструйного компрессора с учетом параметров силового насоса // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- 1996- № 12. С.22−24.
  206. А.П., Сазонов Ю. А., Елисеев В. Н. К вопросу о повышении эффективности работы установок для утилизации газа на базежидкоструйных компрессоров // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1996. № 5−6. — С.45−46.
  207. В.Н. Разработка и исследование жидкоструйной компрессорной установки с регулируемым приводом // Дисс.. канд. техн. наук.- М: ГАНГ им. И. М. Губкина, 1997.- 149 с.
  208. Патент № 2 100 659, РФ. МКИ F04 F5/02. Струйная насосная установка // Сазонов Ю. А., Шмидт А. П., Елисеев В. Н., Малов Б. А., Юдин И. С. Заявка № 96 112 446/06 от 18.06.96. Опубл. БИ № 36 — 27.12.97.
  209. Патент № 2 100 660, РФ. МКИ F04 F5/02. Струйный аппарат // Сазонов Ю. А., Зайцев Ю. В., Елисеев В. Н., Малов Б. А., Юдин И. С. Заявка № 96 112 569/06 от 18.06.96. Опубл. БИ№ 36 — 27.12.97.
  210. Патент № 2 100 662, РФ. МКИ F04 F5/54. Струйная компрессорная установка // Сазонов Ю. А., Шмидт А. П., Елисеев В. Н., Малов Б. А., Тришин A.C. Заявка № 96 118 795/06 от 18.09.96. Опубл. БИ№ 36 — 27.19.97.
  211. Свидетельство на полезную модель № 10 803, РФ. МКИ F04 F5/00. Струйная насосно-компрессорная установка // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Петров A.M. Заявка № 98 117 954/20 от 25.09.98. Опубл. БИ № 8 — 16.08.99.
  212. Патент № 2 130 132, РФ. МКИ F04 F 5/54. Струйная компрессорная установка // Сазонов Ю. А., Шмидт А. П., Елисеев В. Н., Малов Б. А., Юдин И. С. Заявка № 97 109 500 от 16.06.97. Опубл. БИ № 13 — 10.05.99.
  213. Патент № 2 153 103, РФ. МКИ F04 F5/54. Струйная насосная установка // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Шмидт А. П., Юдин И. С. Заявка № 98 122 731/06 от 17.12.98. Опубл. БИ№ 20 — 20.07.2000.
  214. Свидетельство на полезную модель № 30 169, РФ. МПК 7 F04 F05/02. Струйный аппарат // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 001 120 031 от 18.07.2001. Опубл. БИ№ 17−20.06.2003.
  215. Патент № 72 736, РФ. МПК F04 °F 5/14. Эжектор // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 007 145 158/22 от 04.12.2007. Опубл. БИ № 12 — 27.04.2008.
  216. В.Н., Сазонов Ю. А., Афанасьев Б. Е., Хашкин О. В., Пирогов В. А., Шмидт А. П. Программный комплекс управления экспериментальным стендом для испытаний струйных компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. № 6, с. 27−29
  217. В.Н., Сазонов Ю. А. Первые испытания модели импульсной струйной компрессорной установки // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 5, 2000. С. 26.
  218. В.Н., Сазонов Ю. А. Испытания модели импульсной струйной компрессорной установки //Геология и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений Оренбургской области. Выпуск 3. Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 2001. — С. 232−233.
  219. Патент № 36 239, РФ. МПК А62С 31/02. Импульсная установка для пожаротушения // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 003 131 799/20 от 06.11.2003. Опубл. БИ № 7 — 10.03.2004.
  220. Патент № 37 472, РФ. МПК В05 В 7/14. Устройство для распыления сыпучего материала // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 003 126 686/20 от 15.09.2003. Опубл. БИ№ 12 — 27.04.2004.
  221. Ю.А. Разработка методологии проектирования насосно-эжекторных установок с расширенным использованием численных экспериментов // Территория НЕФТЕГАЗ 2009 — № 4 — С. 26−28.
  222. В.Н., Сазонов Ю. А. Вопросы методологии теоретических и стендовых исследований насосно-эжекторных установок // Территория НЕФТЕГАЗ 2009 — № 5 — С. 42−49.
  223. A.A., Каплун И. П., Шепеленко A.A. Выделение составляющих рабочего процесса насосов гидродинамического принципа действия и их комбинированное использование // Вестник СумГУ.: Сумы, СумГУ. № 10(94), 2006. С. 131−137.
  224. О.В., Кочевский А. Н., Неня В. Г. Расчетный эксперимент при отработке проточных частей турбомашин состояние и перспективы развития. // Вестник СумГУ.: Сумы, СумГУ. № 13(72), 2004. — С. 1−5.
  225. В.В. Физическая модель рабочего процесса в проточных частях насосов с полуоткрытыми и открытыми рабочими колесами // Вестник СумГУ. Технические науки: Сумы, СумГУ. № 1, 2007. С. 54−63.
  226. Ю.А. Варианты преобразований уравнения Эйлера и математическая модель первого уровня для центробежного насоса // Бурение и нефть. 2008. № 10. — С. 33−35.
  227. Ю.А. Компьютерные технологии для разработки лопастных насосов // Нефть, газ и бизнес. 2008. № 11. — С. 68−71.
  228. Ю.А. Моделирование совместной работы струйного насоса и центробежного насоса // Территория НЕФТЕГАЗ 2009 — № 2 — с. 32−34.
  229. Руководством по эксплуатации СГС 002. РЭ «Стенд гидравлический для снятия гидродинамических характеристик ступеней погружных насосов». ЗАО «НОВОМЕТ — ПЕРМЬ», 2003.
  230. И. Кавитация. Пер. с англ. Ю. Ф. Журавлева. Ред., предисл. и дополн. Л. А. Эпштейна. -М.: «Мир», 1975. 95 с.
  231. Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. — 688 с.
  232. Патент № 57 389, РФ. МПК Б04С 2/00. Насос // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 006 106 593/22 от 02.03.2006. Опубл. БИ № 28 — 10.10.2006.
  233. Патент № 66 789, РФ. МПК Б04С 02/00. Насос-диспергатор // Сазонов Ю. А., Балденко Ф. Д., Захаров М. Ю., Заякин В. И., Мохов М. А. Заявка № 2 007 114 031/22 от 16.04.2007. Опубл. БИ№ 27 — 27.09.2007.
  234. Патент № 59 752, РФ. МПК Р4 013/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. -Заявка № 2 006 124 211/22 от 05.07.2006. Опубл. БИ № 36 27.12.2006.
  235. Патент № 72 733, РФ. МПК Е04Б 13/10. Направляющий аппарат многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. -Заявка № 2 007 145 071/22 от 04.12.2007. Опубл. БИ № 12, 27.04.2008
  236. Патент № 73 412, РФ. МПК Р04Б 13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 008 100 254/22 от 15.01.2008. Опубл. БИ № 14, 20.05.2008
  237. Свидетельство на полезную модель № 11 274, РФ. МПК 6 Б04 СЗ/ОЗ. Ротор центробежной машины // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Юдин И. С. -Заявка № 99 107 427 от 07.04.99. Опубл. БИ № 9 16.09.99.
  238. Патент № 74 174, РФ. МПК Р04Б 13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Сазонов Ю. А., Ивановский В. Н., Заякин В. И. -Заявка № 2 008 104 400/22 от 11.02.2008. Опубл. БИ № 17 20.06.2008.
  239. Патент № 63 468, РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю. А., Балденко Ф. Д., Захаров М. Ю., Заякин В. И., Мохов М. А. Заявка № 2 007 100 010/22 от 09.01.2007. Опубл. БИ № 15.- 27.05.2007.
  240. Способ регулирования насоса и рабочее колесо насоса // Сазонов Ю. А., Мохов М. А., Заякин В.И.-, Балденко Ф. Д., Захаров М. Ю. Заявка на изобретение № 2 007 134 595 от 18.09.2007. МПК F04B 49/00. Опубл. 27.03.2009.
  241. Патент № 77 369, РФ. МПК F04D 29/22, 13/10. Рабочее колесо насоса // Сазонов Ю. А., Мохов М. А., Заякин В. И., Балденко Ф. Д., Захаров М. Ю. -Заявка № 2 007 134 597 от 18.09.2007. Опубл. БИ № 29 20.10.2008.
  242. В.Н., Сазонов Ю. А., Балака H.H. Разработка и стендовые испытания лабиринтно-винтового насоса с дисковым ротором // Управление качеством в нефтегазовом комплексе 2006 — № 4. — С. 55−57.
  243. В.Н., Сазонов Ю. А., Соколов H.H. Перспективные конструкции ступеней центробежных насосов для добычи нефти // Территория НЕФТЕГАЗ 2006 — № 6. — С. 92−96.
  244. В.Н., Сазонов Ю. А., Балака H.H. Испытания новых ступеней погружных насосов для добычи нефти // Управление качеством в нефтегазовом комплексе 2007 — № 1 — с. 55−56
  245. В.Н., Сазонов Ю. А., Балака H.H. Новые возможности центробежных насосов для добычи нефти // Территория НЕФТЕГАЗ 2007 -№ 6 — с. 82−84
  246. H.H., Ивановский В. Н., Сазонов Ю. А. О возможности применения лабиринтно-винтовых насосов для добычи нефти // Нефтяное хозяйство 2008. -№ 5. — С.70−71.
  247. В.Н., Сазонов Ю. А. Использование математической модели для оптимизации процесса создания центробежного насоса // ТерриторияНЕФТЕГАЗ -2008 -№ 10.-С. 58−59.
  248. М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ. — 1957.
  249. Свидетельство на полезную модель № 9024, РФ. МКИ F04 В23/10. Устройство для аэрирования жидкости // Елисеев В. Н., Котельников А. Н., Малов Б. А., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Петров A.M. Заявка № 98 113 221/20 от 14.07.98. Опубл. БИ№ 1 — 16.01.99.
  250. Свидетельство на полезную модель № 9281, РФ. МКИ F16 J15/16. Уплотнительное устройство // Елисеев В. Н., Котельников А. Н., Малов Б. А., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Петров A.M. Заявка № 98 113 425/20 от 14.07.98. Опубл. БИ № 2 — 16.02.99.
  251. Свидетельство на полезную модель № 15 367, РФ. МПК 7 F04 В19/00. Устройство для аэрирования жидкости // Елисеев В. Н., Котельников А. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Петров A.M. Заявка № 2 000 110 142 от 20.04.2000. Опубл. БИ № 28 — 10.10.2000.
  252. Патент № 2 140 567, РФ. МПК 6 F04 В23/06, 19/06. Способ перекачки газа и газожидкостных смесей поршневым насосом и устройство для его осуществления // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Юдин И. С. Заявка № 98 117 662 от 25.09.98. Опубликовано БИ№ 30 — 27.10.99.
  253. Патент № 2 155 276, РФ. МПК 7 F04 В19/06. Способ перекачки газожидкостных смесей и поршневой насос // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А.,
  254. И.С., Петров A.M. Заявка № 98 122 022 от 08.12.98. Опубл. БИ № 24 -27.08.2000.
  255. В.Н., Сазонов Ю. А., Юдин И. С., Петров A.M. Применение поршневых насосов для перекачки газов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. № 9. — С. 46−47.
  256. Патент № 2 154 749, РФ. МПК 7 F04 D23/08. Способ сжатия и перекачки газа и газожидкостных смесей насосом и устройство для его осуществления // Елисеев В. Н., Юдин И. С., Сазонов Ю. А. Заявка № 98 117 661 от 25.09.98. Опубл. БИ № 23 — 20.08.2000.
  257. Патент № 2 159 872, РФ. МПК 7 F04 F 5/54. Насосно-компрессорная установка // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Юдин И. С. Заявка № 99 107 727 от 07.04.99. Опубл. БИ № 33 — 27.11.2000.
  258. Свидетельство на полезную модель № 15 370, РФ. МПК 7 F04 F05/00. Многофазный насос // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 000 108 831 от 07.04.2000. Опубл. БИ № 28 — 10.10.2000.
  259. Ю.А., Заякин В. И. Инструмент для удаления парафиновых отложений из насосно-компрессорных труб // Нефтяное хозяйство, 2000. — № 6 С.50−52.
  260. Ю.А., Заякин В. И. Разработка и применение скребков-протяжек для удаления парафиновых отложений из насосно-компрессорных труб // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000. № 6 — С.26−27.
  261. Патент № 45 452, РФ. МПК Е21 В 37/02. Устройство для очистки внутренних полостей труб от парафиновых и других отложений и узел присоединения к тяговому органу // Сазонов Ю. А., Заякин В. И. Заявка № 2 004 101 157/20 от 15.01.2004. Опубл. БИ№ 13 — 10.05.2005.
  262. Свидетельство на полезную модель № 10 773, РФ. МКИ Е21 В37/00, С02 F1/48. Устройство для магнитной обработки // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Петров A.M., Прошин A.A. Заявка № 98 120 423/20 от 10.11.98. Опубл. БИ № 8- 16.08.99.
  263. Патент № 2 132 823, РФ. МПК 6 С02 F1/48. Устройство для магнитной обработки транспортируемой по трубопроводу водно-дисперсной среды // Елисеев В. Н., Сазонов Ю. А., Заякин В. И., Шмидт А. П., Юдин И. С. Заявка № 98 111 513 от 16.06.98. Опубл. БИ № 9 — 10.07.99.
  264. В.Н., Сазонов Ю. А. Классификация и стандартизация насосов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе 2009 — № 1. — С. 31−32.
  265. Ю.А., Ивановский В. Н. О выборе методологии для решения гидродинамических и аэродинамических задач // Управление качеством в нефтегазовом комплексе 2009 — № 1. — С. 61−63.
  266. В.Н., Сазонов Ю. А., Сабиров A.A., Соколов H.H., Донской Ю. А. О некоторых перспективных путях развития УЭЦН // Территория НЕФТЕГАЗ 2008 — № 5. — С. 24−32.
  267. Ю.А. Разработка методологии проектирования насосно-эжекторных установок на основе белее широкого использования численных экспериментов // Нефтяное хозяйство 2009 — № 8 — С.83−85.
  268. Ю.А. Методы создания перспективных динамических насосов и эжекторов // Территория НЕФТЕГАЗ 2009 — № 11. — С. 54−57.
  269. Ю.А. Математическое моделирование перспективных динамических насосов и машин // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. -М.: ВНИИОЭНГ, 6/2009. С. 35−38.
  270. Eliseev V. N., Sazonov Yu. A. First tests of models of pulsed jet compressor installation // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 36, Number 5/May, 2000, Pages 292−293, DOI: 10.1007/BF024633 83.
  271. Eliseev V. N., Sazonov Yu. A., Yudin I. S., Petrov A. M. Piston pumps for gas pumping // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 35, Number 9/ September, 1999, Pages 565−566, DOI: 10.1007/BF02365991.
  272. Zakharov B. S., Sazonov Yu. A., Eliseev V. N. Device to recirculate leakage from double o-ring seals // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 33, Number 2/ March, 1997, Pages 147−149, DOI: 10.1007/BF02396035.
  273. Sazonov Yu. A. Hermetic pumps designs // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 31, Number 8/ August, 1995, Pages 425−426, DOI: 10.1007/BF01149090.
  274. Sazonov Yu. A., Zayakin V. I. Development and use of scrapers-broaches to remove wax deposits from tubing strings // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 36, Number 6 / June, 2000, Pages 351 353, DOI: 10.1007/BF02463673.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!