Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей

Диссертация: Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определено влияние тепловых и термовлажностных воздействий на изменение линейных размеров эластичных тканей. Тепловые и термовлажностные обработки приводят к росту усадки, растяжимости и снижению упругих свойств эластичных материалов. Значения показателей растяжимости и пластичности изменяются в границах своей или соседней группы, что не оказывает значительного влияния на размеростабильность… Читать ещё >

Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Сущность процесса изменений линейных размеров в материалах для одежды
    • 1. 2. Методы определения изменений линейных размеров текстильных материалов
    • 1. 3. Факторы, оказывающие влияние на изменение линейных размеров
    • 1. 4. Эластичные ткани. Особенности их строения и свойств
      • 1. 4. 1. Высокорастяжимые нити. Особенности строения и свойств
      • 1. 4. 2. Ассортимент эластичных материалов, используемых при изготовлении одежды
    • 1. 5. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Обоснование выбора объектов исследований
    • 2. 2. Методы исследования изменений линейных размеров эластичных тканей
      • 2. 2. 1. Метод термомеханического анализа
      • 2. 2. 2. Разработка методики определения релаксационных характеристик и растяжимости эластичных тканей
      • 2. 2. 3. Усовершенствование методики определения анизотропии усадки эластичных тканей
    • 2. 3. Обработка результатов исследований
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ
    • 3. 1. Исследование релаксационных свойств эластичных тканей при растяжении
    • 3. 2. Исследование изменений линейных размеров эластичных тканей методом термомеханического анализа
    • 3. 3. Исследование усадки эластичных тканей под действием тепловых и термовлажностных обработок
    • 3. 4. Исследование влияния различных факторов на изменение растяжимости и релаксационных свойств эластичных тканей при одном растяжении
    • 3. 5. Оценка влияния тепловых и термовлажностных обработок на качество эластичных тканей
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ СПОСОБНОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ К ИЗМЕНЕНИЮ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
    • 4. 1. Разработка метода комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей
    • 4. 2. Исследование нестабильности линейных размеров эластичных камвольных тканей по разработанному методу
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И
  • ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ

Актуальность проблемы.

Ассортимент материалов для одежды постоянно увеличивается. Разнообразие материалов достигается зй счет использования современных химических нитей и волокон. Анализ современного ^>ынка одежды показал, что более половины современной одежды изготавливается из тканей, содержащих нити полиуретана. 4.

В настоящее время в швейной промышленности нашли широкое применение осново-, уточноэластичные и биэластичные камвольные ткани, содержащие в своем составе нити полиуретана. Изделия из камвольных эластичных тканей комфортны в эксплуатации и пользуются повышенным спросом у потребителей.

Ткани с вложением нитей полиуретана обладают рядом специфических свойств, не присущих традиционным тканям. Основное отличие эластичных тканей состоит в их способности к изменению линейных размеров: повышенной растяжимости (часто сопоставимой с растяжимостью трикотажных полотен) и тепловой усадке. Величина изменений линейных размеров тканей с вложением нитей полиуретана различна и колеблется в широких пределах.

В связи с этим, изготовление одежды из эластичных тканей вызывает ряд не характерных для традиционных материалов проблем. На стадии разработки конструкции способность к растяжению тканей с вложением нитей полиуретана количественно не оценивается и выбор прибавок на свободное облегание производится на основе только практического опыта разработчика или чисто интуитивно.

Не выявлена степень влияния полиуретановых нитей на изменение линейных размеров материалов. Существующие методы определения изменений линейных размеров ориентированы на традиционные материалы: ткани и трикотажные полотна. Эластичные ткани занимают промежуточное положение, сочетая свойства и тканей, и трикотажа и требуют особого подхода к изучению деформационных свойств. Отсутствие методов оценки деформационных свойств и сведений о нестабильности линейных размеров эластичных тканей вызывает сложности как при переработке, так и при эксплуатации швейных изделий.

Анализ литературы показал, что эластичным тканям посвящено очень мало работ исследовательского характера, что приводит к ограниченности информации о свойствах этих материалов. Отсутствие методик оценки, малая изученность и недостаток систематических исследований изменений линейных размеров тканей с вложением полиуретановых нитей привели к тому, что часто не представляется возможным оптимальное и рациональное использование их свойств.

Это определяет актуальность разработки методов оценки и исследование изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей.

Цель работы состоит в разработке методов оценки и определении изменений линейных размеров эластичных тканей, оценке степени влияния полиуретановых нитей на ИЛР эластичных тканей, разработке рекомендаций по проектированию и изготовлению швейных изделий из них.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• разработка объективных методов оценки ИЛР эластичных тканей;

• изучение анизотропии растяжимости и релаксационных свойств эластичных тканей;

• изучение термомеханических свойств эластичных тканей;

• изучение анизотропии усадочных свойств эластичных тканей;

• изучение влияния эксплуатационных факторов на изменение линейных размеров эластичных тканей;

• разработка системы показателей, необходимых и достаточных для комплексной оценки изменений линейных размеров эластичных тканей;

• разработка метода комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из эластичных тканей.

Методы исследования.

Решение поставленных задач осуществлялось на основе экспериментальных и аналитических методов. Экспериментальные исследования выполнялись на традиционных и стандартных приборах. Построение математических моделей осуществлялось методами корреляционно-регрессионного анализа на ПЭВМ с использованием программ Excel, STATISTIKA, Origin.

Научная новизна работы заключается в следующих положениях, полученных впервые:

• разработан экспресс-метод оценки релаксационных характеристик, растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• усовершенствован метод оценки анизотропии изменений линейных размеров текстильных материалов;

• установлена взаимосвязь между термомеханическими свойствами нитей и тканей из них;

• анизотропия изменений линейных размеров эластичных тканей описана аналитически и представлена графически;

• обоснованы и определены показатели, необходимые и достаточные для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей;

• разработан метод и компьютерная программа для комплексной оценки ИЛР эластичных тканей.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• разработана экспресс-методика оценки растяжимости и пластичности эластичных тканейметодика проста в использовании и не требует специального оборудования;

• предложены градации по степени растяжимости и пластичности эластичных тканей;

• разработан метод комплексной оценки изменений линейных размеров (ИЛР) эластичных тканей по степени растяжимости, пластичности и усадке в совокупности;

• разработана компьютерная программа в среде программирования «Delphi 7.0», обеспечивающая оперативное определение и объективную оценку изменений линейных размеров эластичных тканей;

• выделены группы нестабильности линейных размеров эластичных тканей;

• на основе предложенных градаций разработаны рекомендации по учету ИЛР эластичных тканей при проектировании и изготовлении швейных изделий из них.

Результаты диссертационной работы (методики, рекомендации) внедрены в ООО «Р» — Арт, ООО «Швейная фирма Лидер», ателье «Лисана» (г. Омск) и используются в учебном процессе Орел ГТУ, ОГИС, ИГТА.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Прогресс-2005» (Иваново, 2005 г.), «Лен-2004» (Кострома, 2004 г.), на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы подготовки специалистов сферы сервиса» (г. Омск, 2003 г.), межвузовской научно-практической конференции «Молодежь, наука, творчество-2004» (Омск, 2003 г.), региональных научно-практических конференциях «Совершенствование системы подготовки специалистов для сферы сервиса (Омск, 2002 г.), «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации», (Омск, 2003 г.), III международном технологическом конгрессе «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» (Омск, 2005 г.), на научных семинарах КГТУ и заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства.

Публикации.

Результаты диссертационной работы опубликованы в 11 печатных работах.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 138 страницах, содержит 17 таблиц, 34 рисунка и состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований, пяти приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны и усовершенствованы методы оценки изменений линейных размеров эластичных тканей. Предложена экспресс-методика по определению релаксационных характеристик и растяжимости эластичных тканей. Усовершенствована методика определения анизотропии усадки материалов при тепловой и термовлажностной обработке.

2. Установлены температуры тепловой обработки эластичных камвольных тканей. Установлена зависимость термомеханических свойств тканей и составляющих ее нитей. Предложен способ оценки термомеханических свойств тканей по ТМК нитей.

3. Показано, что введение нитей полиуретана в структуру ткани приводит к увеличению анизотропии растяжимостинаиболее ярко это проявляется у моноэластичных тканей. Выделены группы растяжимости и пластичности эластичных тканей.

4. Исследована анизотропия усадки эластичных тканей. Установлено, что величина усадки под разными углами зависит от направления вложения нити полиуретана. Содержание нитей полиуретана только в одной системе приводит к более выраженной анизотропии свойств эластичных тканей.

5. Определено влияние тепловых и термовлажностных воздействий на изменение линейных размеров эластичных тканей. Тепловые и термовлажностные обработки приводят к росту усадки, растяжимости и снижению упругих свойств эластичных материалов. Значения показателей растяжимости и пластичности изменяются в границах своей или соседней группы, что не оказывает значительного влияния на размеростабильность готовых изделий. Усадка после термовлажностных обработок выше, чем после тепловых. Установлено, что при тепловых обработках усадку ткани определяют нити полиуретана, при влажных обработках (замачивание) — волокнистый состав оплетки комбинированной нити.

6. В результате проведенных исследований усадки эластичных камвольных тканей после многократных тепловых обработок выявлено, что усадка достигает максимальных значений после второй и третьей тепловых обработок. Дальнейшие тепловые воздействия приводят сначала к стабилизации размеров (3−8 обработки), а затем к снижению усадки. Величина усадки колеблется в пределах 2% и визуально не оказывает влияние на восприятие изделия.

7. Разработан и автоматизирован метод комплексной оценки ИЛР эластичных тканей.

8. Предложена градация эластичных тканей по группам нестабильности линейных размеров. Разработаны рекомендации по проектированию и изготовлению швейных изделий из эластичных тканей с учетом группы нестабильности линейных размеров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. М. О тенденциях мирового развития химических волокон www. Textile Club, ru
  2. Э. М. Химические волокна на рубеже тысячелетий www. Textile Club, ru
  3. А. П., Сухарев М. И. Определение восстанавливаемости эластичных материалов по времени исчезновения упруго-эластических деформаций. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1976, № 2. — с. 32−34.
  4. Е. Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография / Андреева Е. Г. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. — 134 с.
  5. А. Г. Учение о волокнах. — М.: Гизлегпром, 1939. 479 с.
  6. А. Г., Модестова Т. А., Архангельский Л. А. Учение о пряже. — Л.: Гизлегпром, 1941. 500 с.
  7. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  8. Ассортимент современных материалов для одежды. / Мартынова Ю. А. // Швейная промышленность. 2000. — № 5. — С. 41 — 43.
  9. У. Т. Основы учения о структуре текстильных волокон. М.: Гизлегпром, 1939.
  10. Ю.Ашкенази Е. К. Анизотропия древесины и древесных материалов. — М.: Лесная пром-сть, 1978. — 224 с.
  11. И.Ашкенази Е. К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. — 212 с.
  12. Е. К., Ганов Е. В. Анизотропия конструкционных материалов. Л.: Машиностроение, 1972. — 216 с.
  13. М. Н. Оценка и прогнозирование усадки льняных и льносодержа-щих материалов : Автореф. дис. кандидата техн. наук. Санкт-Петербург, 1998. — 26 с.
  14. Н. Ю. К вопросу определения коэффициена наполнения ткани. /Текстильная пром.-сть, 1961, № 11. -с. 24−29.
  15. Дж. Е. История развития эластановой нити Лайкра //В зеркале. № 4. 2000.
  16. Дж. Е. Тенденции будущего, electronic resource. Доступно из URL: http://www.lycra.ru
  17. Дж. Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей. Доступно из URL: www.lycra.ru
  18. Е. Н. Разработка методов оценки и исследование деформационных свойств льняных тканей для одежды: Автореф. дис. кандидата техн. наук. Кострома, 1999.-23 с.
  19. В. П. Программа STATTSTIKA для студентов и инженеров. — 2-е изд. М.: КомпьютерПресс, 2001. — 301 с. — ил.
  20. . А., Алыменкова Л. Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Швейное производство. М.: «Академия», 2004. — 448 с.
  21. . А., Бондарев А. А. Модельный метод прогнозирования остаточной деформации шерстяных тканей при растяжении. // Текстильная промышленность, 1973, № 4.-с. 12−13.
  22. . А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. — 1984. — № 3. — С. 27−28.
  23. . А., Петропавловский Д. Г. Применение модельного метода и ЭВМ для описания релаксации деформации ткани при ее нагружении. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1981, № 2. с. 25−29.
  24. . А., Петропавловский Д. Г. Упрощенная методика расчетов параметров модели, описывающих релаксацию деформации ткани. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1982, № 3. с. 25−28.
  25. И. С., Семкж Б. Д., Аронова Е. И. Одноцикловые характеристики различных хлопкоплащевых тканей. // Текстильная промышленность, 1973, № 6. — с. 69−72.
  26. С. Н. Новости от «Дюпон» (LYCRA) // Швейная промышленность. № 6. 1996.
  27. А. Я., Герасимов А. Н. Исследование деформации ткани при растяжении. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1971, № 1. с. 91−94.
  28. В. Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высшая школа, 1979. — 352 с.
  29. О. И. Разработка методов оценки, исследование и прогнозирование пластичности льняных тканей Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Кострома: КГТУ, 2002.-16с.
  30. А. П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследования для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажност-ных воздействиях: монография / Жихарев А. П. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003 — 327 с.
  31. А. П. Развитие научных основ и разработка методов оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГУДТ, 2004. — 50 с.
  32. А. П., Петропавловский Д. Г., Кузин С. К., Мишаков В. Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. 448 с.
  33. К. А., Горбачик В. Е. Анизотропия деформационных свойств различных видов синтетических кож. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1981, № 2. с. 40−43.
  34. К. А., Горбачик В. Е., Ашкенази Е. К. Исследование анизотропии коэффициентов удлинений искусственных и синтетических кож для верха обуви. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 2. — с. 40—43.
  35. Т. М. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебное пособие. Омск, 2001 — 244с.129
  36. Изменение свойств текстильных материалов при термическом старении. Моргое-ва Е. Ю., Андреева И. В. Материалы юбилейной науч.-технич. конф. С.-П. гос. ун-та технол. и дизайна, Санкт-Петербург, 23−24 ноября, 2000. ч.2. СПб 2000, С. 138−139
  37. Использование термомеханического анализа для прогнозирования технологических свойств льносодержащих тканей и пакетов одежды из них. Смирнова Е. Е., Смирнова Н. А.- Сб. науч. тр. мол. Учен. КГТУ. 2001, № 2, С. 60−62
  38. Исследование влияния термической обработки на деформацию армированных нитей / В. Грибинча, М. Кирицэ, JI. Маня, П. Суфицкий // Известия вузов, Технология текстильной промышленности.-2002.-№ 1.-С. 18−20.
  39. А. Б., Милашюс В. М. Влияние структурных параметров по утку на обратную релаксацию усилий в вискозных тканях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1971, № 4. С. 36−39.
  40. А. А. Развитие мирового производства эластановых нитей // Директор № 8. 2001
  41. А. А. Дисбаланс на рынке эластановых нитей // Директор № 5. 2002. -С. 32—34.
  42. А. А. Развитие мирового производства эластановых нитей www. Textile Clab.ru
  43. Я. О процессах отдыха вискозных и полиамидных комплексных нитей после длительной нагрузки. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 3. — С.22−31.
  44. А.К. Деформация и выносливость вискозной штапельной пряжи различной крутки. // Известия ВУЗов. Технология текстильной пром-сти, 1962, № 4. с. 12.
  45. А. Я., Герасимова А. Н., Павлов В. И. Исследование релаксационных свойств тканей некоторых структур. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1977, № 5. — С. 51−55.
  46. А. Я., Герасимов А. Н., Павлов В. И., Попов И. А. Исследование релаксационных свойств тканей некоторых структур. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, № 6. С. 34—40.
  47. А. И. Влияние среды на деформацию растяжения тканей и ее компоненты. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1963, № 2. — С. 5—10.130
  48. А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1967, № 5. С. 31−38.
  49. А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1967, № 6.-С. 19−25.
  50. А. И., Кукин Г. Н. О методах определения составных частей деформации растяжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1968, № 4.-С. 22−27.
  51. А. А. Перспективные направления в технологии переработки натуральных и химических волокон и нитей www.TexstileClab.ru
  52. П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 200 с.
  53. П. П. Одежда: технология техника, процессы — качество. М.: Изд-во МГУДТ, 2001.-560 с.
  54. П. П., Сафронова И. В., Кочегури Т. Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 240 с.
  55. Р. И. Влияние направления деформаций на механические свойства некоторых камвольных тканей из смешанных волокон. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № 2. — с. 21—25.
  56. Р. В. Текстильные волокна, пряжа и ткани. — М.: Ростехиздат, 1960. 564 с.
  57. Кремер Н. LLL, Путко Б. А. Эконометрика: Учебник для вузов / Под ред. проф. Н. Ш. Кремера. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. — 311 с.
  58. В. Е., Ефимова О. Г. Свойства текстильных материалов, влияющие на технологию изготовления швейных изделий. — Иваново, 1992. — 128 е., ил.
  59. В. Н., Шершнев В. А. Физика и химия полимеров. — М.: высшая школа, 1988.- 133 с.
  60. Г. Н., Наймарк Н. И. Исследование релаксации деформации текстильных нитей методом электрических аналогий. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 2. с. 16.131
  61. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1989. — 352 с.
  62. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (полотна и ткани). М.: Легпромбытиздат, 1992. — 238 с.
  63. А. В. Краткий терминологический словарь по текстильному и швейному материаловедению: СПб.: СПГУТД, 1998. 122 с.
  64. Лайкра завоевывает позиции в СНГ // Текстильная промышленность. № 8−9. 1993.
  65. С. Ф., Токарева Н. А., Захлюк Л. В. Влияние параметров однократного растяжения и отдыха на характеристики деформационных свойств нитей. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1994, № 3. — С. 8−11.
  66. Л. И., Романов В. Е., Сталевич А. М. Ползучесть и релаксация напряжения тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1990, № 5. -С. 33−35.
  67. Р. В., Казанский М. Ф. Исследование кинетики деформации и внутренних напряжений в шерстяных нитях и тканях различной плотности при их обезвоживании. // Известие ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1980, № 3.-С. 26−29.
  68. Р. В., Казанский М. Ф. Исследование кинетики деформации и внутренних напряжений в шерстяных нитях и тканях различной плотности при их обезвоживании. // Известие ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1980, № 4.-С. 17−20.
  69. Р. В., Слюсаренко О. С., Шевченко А. П. Влияние влаги на релаксационные свойства тканей различной плотности. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1981, № 2. С. 14−17.
  70. Т. Л., Меликов Е. X. Влияние ВТО на релаксационные процессы в деталях одежды. // Известие ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, № 6.
  71. И. П., Гурылев В. Н., Краснова Ф. Л. Устойчивость крученой нити различного волокнистого состава к многократному одноцикловому деформированию. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1990, № 4. С. 10.132
  72. Метод определения анизотропии усадки / Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Бе-лоногова М. Н. Анализ методов определения усадки текстильных материалов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 5. С. 101−103.
  73. П. Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств материалов. М.: Индустрия, 1969. — 267 с.
  74. В. М. Исследование релаксации и астрингации усилия химических нитей и тканей с учетом нелинейности их поведения. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, № 4. — С. 19.
  75. А. Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1980. — 160 с.
  76. Т. А. Деформация равноплотных тканей при их одноосном растяжении в различных направлениях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1966, № 2. — С. 16−19.
  77. Т. А., Бузов Б. А. К вопросу об изменении геометрии ткани при ее растяжении. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1963, № 6. С. 22−28.
  78. В. Е., Херл Д. В. С. Механические свойства текстильных волокон. -М.: Химия, 1985.-208 с.
  79. А. А. Исследование комплексных свойств, обеспечивающих формо-устойчивость текстильных изделий. Автореф. дисс. к.т.н. — Л., 1980. 24 с.
  80. Най Дж. Физические свойства кристаллов. М., 1960. — 385 с.
  81. С. А. Разработка методов оценки и исследование анизотропии свойств льносодержащих тканей при смятии : Автореф. дис. кандидата техн. наук. Санкт-Петербург, 2000. 26 с.
  82. М., Грибинчеи В. Исследование полуцикловых неразрывных характеристик пряжи из полиакрилонитрильных волокон при растяжении. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, № 2. С. 11—13.
  83. В. М., Оболевская А. В., Щеголев В. П. Физика и химия высокомолекулярных соединений и химия древесины и целлюлозы. — Л., 1973. 190 с.
  84. Новый силуэт Meryl // Рынок легкой промышленности. Директор. № 7. 2000.
  85. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www.sportwear.ru/about.htm/133
  86. Обзорная информация. Доступно из URL: http.//www.01impic LAB.ru
  87. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www.redfox.ru/mat/polar.htm
  88. Обзорная информация. Доступно из URL: http://www:textilemarket.ru Дата обращения 15 апреля 2004 г.
  89. Обзорная информация. Доступно из URL: www.viz.ru
  90. Оприц 3. Г., Кудрявцев Г. И. и др. Некоторые механические и термомеханические свойства полиамидных волокон. // Химические волокна, 1970, № 5.
  91. К. Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985.
  92. К., Газит С. Найлон 6 и/или найлон 66 нить будущего. Директор № 4, 2002. С. 25−27.
  93. К. Е., Утевский JI. Е. Термомеханические свойства водорастворимых ПВС волокон в водной среде. // Текстильная промышленность, 1966, № 6.
  94. . П. Сопротивление ткани растяжению в различных направлениях. М.: Гизлегпром, 1932.
  95. Понятие Lycra. Доступно из URL: www.lycra.ru
  96. Представитель medi Bayreuth в России Научный лечебно — диагностический центр РГМУ www. MEDI RUSSIA, ru
  97. Я. И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды // Швейная промышленность. № 5. 1997.
  98. Прогрессивная технология изготовления одежды в домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская одежда верхняя. — М.: ЦБНТИ, 1989.-159 с.
  99. А. В, Меликов Е. X. Технология швейных изделий. — М.: Легкая и пищевая промышленност, 1982. — 440 с.
  100. Г. И. Строение однослойных элементов ткани. Научно-исследовательские труды. МТИ. М.: Гизлегпром, 1954, 12, — с. 15.
  101. Семак 3. Н., Склянников В. П. Одноцикловые характеристики тканей с применением нитей бэлан. // Текстильная промышленность, 1976, № 7. с.77—78.
  102. А. Г. Влияние переплетения штапельных тканей на их разрывные характеристики. // Текстильная промышленность, 1970, № 6. с. 68−72.
  103. В. П. Строение и проектирование тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -250 с.
  104. В. П. Исследование одноцикловых характеристик вискозных и полиэфирных тканей. // Текстильная промышленность, 1972, № 3. С.65−68 .
  105. В. П. Определение величины напряженности однослойных переплетений. // Текстильная промышленность, 1965, № 8. С. 45−48.
  106. В. К., Луцык Р. В., Павлов А. И. Исследование влияния влаги на релаксационные свойства и формоустойчивость фетра различной пропитки. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленность, 1983, № 4. — С. 45.
  107. Н. А. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие. — Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. — 38 с.
  108. Н. А. Разработка методов оценки и прогнозирования показателей технологичности льняных тканей для одежды: Автореф. дис. доктора техн. наук. Санкт-Петербург, 1999. 35 с.
  109. Н. А., Борисова Е. Н., Мининкова И. В., Мальцева Е. А. Прогнозирование деформационных характеристик льнохлопковых тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 4, С. 16−19.
  110. Н. А., Леонтьева И. Г. Прогнозирование усадки материалов в пакетах одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1991, № 6. — С. 116−117
  111. Н. А., Перепелкин К. Е., Белоногова М. Н. Анализ методов определения усадки ТМ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, № 5.-С. 101−103
  112. Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха: Межвуз. сб. науч. тр. / СПГУТД. СПб., 2000. — 181 с.
  113. Справочник по шерстоткачеству. — М.: Легкая индустрия, 1975. 423 с.
  114. Г. П. Методологические основы проектирования спортивной одежды из высокоэластичных материалов: Автореф. дис. доктора техн. наук. Москва, 2004.-50 с.
  115. Е. М., Семак Б. Д., Ковальский А. Г. Влияние деформирования на релаксационные свойства полуэластичного трикотажного полотна. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1976, № 4. с. 34−39.
  116. А. А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. — 544 с.
  117. . Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979. -236 с.
  118. В. Г. К вопросу определения составляющих полной деформации в текстильных нитях. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 5.-с. 26−31.
  119. Темическое поведение одежных материалов при ВТО. The thermal behaviours of some polyester based fabrics / Nicolaiov Pulferia, Mihai Elena, Jumiga Adriana, Odochian Lucia // Bal. Inst, politehn. Lasi/ Sec/8.-1994. 40, № 1−4. C. 21−28. Англ.
  120. И. И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров: Учеб. пособи для вузов. М.: Химия, 1989. — 226 с.
  121. Н. М., Симоненко Д. Ф. Моделирование деформируемости косых срезов ткани на релаксометре. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1982, № 3. с. 28.
  122. И. Механические свойства твердых полимеров. — М.: Химия, 1975. -400 с.
  123. Фирма «Дюпон» в международном центре моды в Москве //Швейная промышленность. № 3. 1993
  124. Эластомерные нити. Synthetic elastomeric yarn //Text. Technol. Dig—1994.-51, № 8 C. 21.Англ. Место хранения ЦНБТИ ЛП.
  125. Н. Н. Анизотропные свойства шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Влияние технологических свойств материалов на качество швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. Вып. 1, с. 63.
  126. Способ исследования релаксационных характеристик текстильных материалов при растяжении / Смирнова Н. А., Ефремов Е. Д., Юдина Л. П., Меньшикова М. Д., Константинов О. И.: Авт. свид. СССР. № 849 042 от 25.07.81.
  127. Способ испытания текстильного материала на растяжение методом исследования релаксационных характеристик / Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Който-ва Ж. Ю., Леонтьева И. Г.: Патент РФ. № 1 796 980м от 17.02.93.
  128. ГОСТ 938.11−69. Кожа. Метод испытания на растяжение.
  129. ГОСТ 3813–72 Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.
  130. ГОСТ 8844–75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб.
  131. ГОСТ 10 681–75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
  132. ГОСТ 11 207–65 Классификация норм усадки после стирки или замочки.
  133. ГОСТ 17 037–83. Изделия швейные. Термины и определения.
  134. ОСТ 17−790−85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки.
  135. ГОСТ 20 566–75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки.
  136. ГОСТ 22 596–77. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Методы механических испытаний.
  137. ГОСТ 26 435–85. Полотна трикотажные основовязаные эластичные. Методы испытаний при растяжении.
  138. ГОСТ 28 000–88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.
  139. ГОСТ 28 239–89. Полотна трикотажные для верхних изделий. Метод определения остаточной деформации.
  140. ГОСТ 28 554–90. Полотно трикотажное. Общие технические условия.
  141. ГОСТ 30 157.0−95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Подготовка к проведению испытаний.
  142. ГОСТЗО157.1−95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Проведение испытаний.
  143. ГОСТ 28 843–90. Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний.
  144. УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МЕТОДИКА определения релаксационных характеристик при растяжении эластичных тканей
  145. Быстрообратимая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая упругую деформацию и часть эластической с малым периодом релаксации.
  146. Медленно-обратимая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая эластическую, проявившуюся за время отдыха.
  147. Вынужденно-эластическая деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая эластическую, проявившуюся после теплового воздействия.
  148. Остаточная деформация, % — составляющая часть полной деформации, включающая пластическую деформацию.
  149. Растяжимость удлинение пробы при приложении постоянной нагрузки, меньше разрывной (m^l кг).3. Оборудование и материалы.31. Релаксометр-«стойка». 32. Зажимы.33. Грузы.34. Ножницы.
  150. Измерительное устройство с погрешностью не более 1 мм/м.36. Часы.37. Утюг.38. Доска гладильная.39. Проутюжильник.
  151. Подготовка к проведению испытаний.
  152. Приборы и оборудование для эксперимента, отбор и подготовка проб выполняется в соответствии с общепринятой методикой.5. Проведение испытаний.
  153. Пробу по верхней намеченной линии закрепляют в верхний зажим и устанавливают на релаксометре.
  154. К нижнему срезу пробы по намеченной линии подвешивают зажим с грузом, масса которого составляет 10−25% от Pp. При определении растяжимости масса груза составляет 1 кг.
  155. Пробу выдерживают под нагрузкой в течение 5 минут и измеряют расстояние между метками Lj, мм с погрешностью не более 1 мм.54. Грузы снимают.
  156. При помощи линейки измеряют расстояние между метками нена-груженной пробы непосредственно после снятия нагрузки в течение 2—5 с Ь2, мм.
  157. Проба висит в свободном состоянии в течение 5 минут после чего измеряют расстояние между метками после отдыха пробы L3, мм.
  158. Пробы снимают и проводят тепловую обработку (глажение) проб при температуре 110—120 °С в течение 5 с.
  159. Измеряют расстояние между метками L4, мм.6. Обработка результатов.
  160. Вычисляется среднее арифметическое из 3-х значений расстояний между метками.
  161. Рассчитывается величина полной относительной деформации (растяжимости):яолн = LlzJU. х 100%1.где £полн — полная деформация пробы, %-1. — линейный размер пробы после приложения нагрузки, мм- L0 линейный размер пробы до нагружения, мм.
  162. Рассчитывается величина быстрообратимой части полной деформации: l1-L2 х100% тогде еб — быстрообратимая деформация пробы, %-
  163. Ь2 линейный размер пробы после снятия нагрузки, мм.
  164. Рассчитывается величина медленнообратимой деформации:1.где ем медленнообратимая деформация пробы, %-1. линейный размер пробы после отдыха в течении 5 минут, мм.
  165. Рассчитывается величина вынужденно-эластической деформации:1. LlZLохюо% L0где евл. вынужденно-эластическая деформация пробы, %-
  166. Рассчитывается величина остаточной деформации после глажения: x 100%ост ггде вост остаточная деформация пробы после глажения, %- L4 — линейный размер пробы после глажения, мм.
  167. Величина пластичности рассчитывается по формуле: я, = L*~L° х 100%1.Lгде Пл — пластичность пробы, %-
  168. Величина упругости рассчитывается по формуле:1. Упр =100-Плгде Упр — упругость пробы, %.
  169. Результаты расчета заносят в таблицу 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!