Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Структурообразование, фазовый состав и свойства твердосплавных материалов на основе карбида титана

Диссертация: Структурообразование, фазовый состав и свойства твердосплавных материалов на основе карбида титана
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнение высоких требований по обеспечению прочности, надежности и долговечности, предъявляемых к инструментальным материалам, может быть обеспечено только высокоэнергетическим воздействием на материал в процессе изготовления. На основе анализа структуры, полученной путем различных технологических процессов изготовления твердосплавного материала системьь «ТЮ-ИШ» разработан способ спекания… Читать ещё >

Структурообразование, фазовый состав и свойства твердосплавных материалов на основе карбида титана (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ И МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Современные технологические тенденции в обработке резанием
    • 1. 2. Традиционные безвольфрамовые твердые сплавы, пути их совершенствования и режущие свойства
    • 1. 3. Постановка задач исследований
  • 2. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НА СТРУКТУРУ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
    • 2. 1. Исследования внутризеренной структуры порошков твердосплавного материала на основе карбида титана и влияние на нее технологических параметров изготовления порошков
    • 2. 2. Дефекты кристаллической решетки и пластическая деформация фазовых составляющих твердосплавного материала на основе карбида титана
    • 2. 3. Рентгенографические исследования дефектов кристаллической структуры карбидов титана и никелида титана, формирующихся при размоле
    • 2. 4. Рентгенографические исследования структурных изменений фазовых составляющих в процессе спекания
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
    • 3. 1. Состав и структурное состояние связки и их влияние на механические характеристики твердых сплавов
    • 3. 2. Формирование структуры при спекании безвольфрамовых твердых сплавов со связкой из никелида титана
    • 3. 3. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала ТЮ-КШ, легированного титаном
    • 3. 4. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала ТЮ-ИШ с карбидом титана нестехиометрического состава
    • 3. 5. Фазовый состав и механические свойства твердосплавного материала на основе карбида титана при различном содержании связующей фазы в сплаве
    • 3. 6. Оптимизация режимов горячего прессования твердосплавного материала на основе карбида титана в зависимости от пористости и структуры
    • 3. 7. Спекание твердосплавного материала на основе карбида титана прямым пропусканием тока
    • 3. 8. Выводы к главе 3
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА НА
  • ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА ПРИ ЧАСТИЧНОЙ ЗАМЕНЕ ТИТАНА МОЛИБДЕНОМ
    • 4. 1. Получение сложных карбидов
    • 4. 2. Получение твердого раствора молибдена в карбиде титана, рентгеноструктурные исследования
  • Исследования композиционных материалов на основе сложных карбидов
  • Выводы к главе 4
  • 5. ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 5. 1. Исследование адгезии, диффузии и термостойкости твердосплавного материала на основе карбида титана
    • 5. 2. Сравнение безвольфрамовых твердых сплавов при точении конструкционной стали
    • 5. 3. Испытания и оценка экономической эффективности твердосплавного материала на основе карбида титана
    • 5. 4. Выводы к главе 5

Актуальность работы. Современный научно-технический прогресс требует создания новых материалов, обладающих заданными физико-механическими свойствами и обеспечивающих стойкость различных конструкций, оборудования и узлов к постоянно возрастающим нагрузкам и агрессивным воздействиям рабочих и окружающих сред. Одним из основных путей в этом направлении является применение принципиально новых методов формирования и регулирования свойств материалов, основывающихся на современных представлениях о роли структуры в повышении прочности и износостойкости (демпфирование внешних нагрузок релаксацией концентраторов напряжений, диссипация энергии структурными превращениями и т. п.) [1, 2] и использовании быстропротекающих и высокоэнергетических воздействий [3−7]. В большинстве случаев, как показывает опыт, наибольший эффект может быть достигнут в результате комбинирования указанных методов или их сочетания с уже освоенными в практике. Таким образом, существует необходимость интенсификации исследований как в области традиционных научных направлений — физики конденсированных сред, металло-, материаловедении и теплофизики, обеспечивающих основы создания и развития прогрессивных материалов и технологий производства твердых сплавов, так и новых — синергетики [811], физики ультрадисперсных сред [12], материаловедения быстрозакаленных металлов и сплавов [13−15], физической мезомеханики материалов [16−18].

Твердые сплавы, применяемые для обработки резанием, должны обладать рядом свойств, прежде всего высокой твердостью и износостойкостью при сравнительно высокой прочности, термои окалиностойкостыо, малым коэффициентом трения, небольшим разупрочнением при повышенных температурах.

При обработке резанием, в особенности при черновом точении стали средней твердости, требуется твердость инструмента не менее 89 НЯА и прочность при изгибе порядка 800−850 МПа и более. Получение твердости порядка 90−91 Ш1А при прочности при изгибе 1000 — 1100 МПа является актуальной задачей материаловедения. При равномерном и невысоком давлении резания, например, при чистовой обработке стали и при благоприятных опытных условиях можно допустить в качестве минимального значения прочности при изгибе величину порядка 650−750 МПа. Однако для обработки хрупких материалов, твердых неметаллических материалов, а также для сверления, точения с ударом и т. д. требуется более вязкий материал для режущего инструмента. То же относится к тяжелым обдирочным работам, причем нижним пределом следует считать прочность при изгибе порядка 1100 МПа.

Работы по улучшению существующих твердых сплавов ведутся различными путями: изменением структуры твердых сплавов, заменой полностью или некоторой части карбидной составляющей сплавов новыми твердыми составляющими, повышением жаропрочности цементирующей составляющей твердых сплавов.

По всем указанным направлениям достигнуты определенные успехи: в области структуры основной тенденцией является уменьшение зерна твердосплавного порошка, но наиболее перспективными путями решения задачи являются изменение структурно-фазового состояния карбидной компоненты сплавов и цементирующей фазы с целью увеличения коэффициента интенсивности напряжений К]с композита.

В настоящее время наиболее употребляемыми являются твердые сплавы на основе карбида вольфрама (ВК), а также карбида вольфрама с карбидом титана (ТК), свойства которых описаны в монографиях [19 — 21]. В большинстве случаев они удовлетворяют требованиям металлообрабатывающей промышленности.

Так, сплавы типа ВК, являясь наиболее прочными и пластичными, применяются для обработки чугуна и других хрупких материалов, однако, ввиду невысокой жаростойкости и наличия взаимодействия с обрабатываемым материалом они малопригодны для высокоскоростной обработки.

Сплавы типа ТК по сравнению со сплавами ВК имеют более высокую жаростойкость и износостойкость при повышенных температурах, благодаря наличию в них химически более устойчивого твердого раствора карбидов Т1С — WC. Поэтому сплавы ТК используют при обработке стали на высоких скоростях резания.

Карбид вольфрама как основа твердой фазы сплавов обладает такими положительными свойствами, как хорошая смачиваемость жидкой связкой, высокий модуль упругости, наличие некоторой пластичности даже при комнатной температуре. В то же время карбид вольфрама имеет ряд недостатков, проявляющихся в низкой окалинои износостойкости сплавов, малой стойкости против лункообразования при резании сталей, невысокой температуре начала адгезионного схватывания с обрабатываемым материалом.

Кроме того, к началу 80-х годов прошлого столетия дефицит вольфрама и кобальта существенно возрос, что требует их экономии и использования лишь в тех отраслях, где его замена практически невозможна. Так, по данным фирмы ЕхСе11−0 (США), стоимость вольфрамового концентрата на мировом рынке за последние пять лет повысилась на 350 $, кобальта за полтора года — на 253% [22]. Все это вызывает необходимость замены карбида вольфрама и кобальта как составляющих твердого сплава и создания новых композиций на основе более распространенных элементов.

В результате расширения технологических возможностей процессов производства твердых сплавов, развития методов порошковой металлургии и т. п. создана новая группа твердых сплавов на основе тугоплавких соединений титана, получивших название безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС).

Сплавы разработанных марок обладают специфическими свойствами, что позволяет в определенных условиях эффективно заменять ими дефицитные вольфрамокобальтовые твердые сплавы, но полноценной замены сплавам группы ВК еще не создано, т.к. современные БВТС не обладают высокими свойствами.

Выбор системы ПС-КГШ обусловлен следующим. Карбид титана является основой большинства современных безвольфрамовых твердых сплавов. Создание сплава на основе карбида титана дает в дальнейшем возможность использования достижений в совершенствовании карбидной фазы с целью увеличения ее пластичности. Это особенно важно при резании металлов, где сказывается «неподатливость» карбидного каркаса внешним воздействиям, что приводит к разрушению твердого сплава.

Интерметаллид ТОЧ! и сплавы на его основе обладают уникальным комплексом физических свойств, сделавших их наиболее перспективными для применения и уже используемых в технике и медицине. Они обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью и самой высокой среди интерметаллидов пластичностью, что обусловливает их хорошую технологичность.

Последние исследования характера деформации и разрушения композиционных материалов указывают на ведущую роль связующей фазы в обеспечении пластичности твердого сплава [23, 24−32]. Повышение пластичности композита связывают со способностью связки релаксировать концентраторы напряжений, передавать нагрузку на карбидные частицы и обеспечивать торможение в развитии трещин при разрушении карбидов.

Поскольку основным механизмом деформации связующей фазы традиционно исследуемых твердых сплавов является дислокационное скольжение, то эффективная релаксационная способность матрицы возможна только в сильно разбавленных композитах, где расстояние между частицами больше или равно ~1-ь2 мкм [33]. Разрушение такого материала происходит при нагрузке, которая выше предельной нагрузки для композита, определяемой пределом текучести матрицы, но ниже нагрузки, соответствующей пределу прочности матрицы. В противном случае, за счет малых расстояний между карбидными зернами (< 1 мкм) ее релаксационная способность падает, так как данный механизм деформации не работает из-за сильного закрепления дислокаций, при этом предел текучести матрицы увеличивается. Неоднородное напряженное состояние, возникающее в композиционном материале при его нагружении, вызывает мощные концентрации напряжений, которые приводят к нарушению сплошности сплава.

Такое же неоднородное напряженное состояния в чистых сплавах и сталях реализуется в условиях сдвига давлением [34, 35]. При этом отмечается, что для сталей и сплавов, находящихся в структурно-неустойчивом и метастабильном состоянии аустенита, наблюдается формирование высокодисперсной структуры, состоящей из исходной аустенитной фазы и вновь образованных мартенситных доменов [34]. Следовательно, помимо дислокационного скольжения, другим механизмом формоизменения сплавов может выступать структурное фазовое превращение. Данный механизм деформации, в отличие от скольжения, позволяет одновременно смещать атомы кристаллической решетки на межатомные расстояния, формируя новую кристаллическую структуру под действием напряжения в любом малом объеме материала, например, в тонких прослойках между карбидными частицами. Особый интерес в этом направлении получили работы, изучающие сплавы с термоупругим мартенситным превращением. Применение такого сплава в качестве связующего материала позволило улучшить вязкость композита. На примере безвольфрамового твердого сплава ТЮ-ЫГП показано, что в процессе его нагружения в связующей фазе формируется микрокристаллическая структура, состоящая из разориентированных фрагментов исходной В2 фазы (аустенит) и мартенситных доменов [23, 24]. Это приводит к пластичному нагружению и растрескиванию карбидных частиц, что позволяет полностью реализовать запас их прочности. Различная способность к мартенситной перестройке решетки в структурно-неустойчивом сплаве №Т1 зависит не только от степени удаленности по температуре от точки мартенситного превращения, но и от степени деформации решетки при превращении. Для сплавов ЫШ, №-А1 и др [36, 37], степень деформации решетки составляет порядка 10-^11%.

Повышение вязкости окажется более значительным, если зерна упрочнителя в композиционном материале будут иметь определенный запас пластичности. Для безвольфрамового твердого сплава ТлС-КШ основной вклад в повышение вязкости композита вносит связующая фаза [23]. Следовательно, можно целенаправленно формировать градиентную структуру композита, например, за счет регулирования химического состава связующей фазы, подготовки исходных порошков, спекания прямым пропусканием тока. В области структурообразования и физики прочности порошковых тел получил дальнейшее развитие и был практически реализован принцип повышения прочности и вязкости разрушения поликристаллических веществ с увеличением фрагментарности их структуры, сформулированной ранее при разработке теории термопластического упрочнения [38]. Бели классические методы низкотемпературной термомеханической обработки не позволяют получить зерно размером менее 5 мкм при фрагментарности тонкой структуры более 20−50 нм (минимальный размер областей когерентного рассеивания рентгеновских пучков), то с помощью ряда новых процессов порошковой металлургии были впервые получены материалы с размерами зерен менее 1мкм и фрагментарностью на уровне 3−7 нм, т. е. уже в пределах действия размерного эффекта (<15 нм) на прочность и вязкость разрушения [39].

К этим процессам относится: высокотемпературный синтез порошков карбидов, боридов, интерметаллидов, и других химических соединений в твердой фазе при использовании ультрадисперсного тугоплавкого компонента порошковой смеси (например, сажи для прямого синтеза и карбидов, пигментной двуокиси титана для восстановительного синтеза интерметаллидов и т. д.) — плазмохимические методы восстановления металлов из окислов и синтеза карбидов и нитридов с получением порошков с ультрадисперсным строением [40 — 43]- сверхбыстрая закалка частиц из расплава [44]- последующее импульсное прессование и спекание этих порошков при температуре полигонизации. Это позволило получить ряд высокотвердых материалов (например, нитрид бора, карбид титана и т. д.) с ультрамелким зерном (несколько микронов и десятые доли микрона) и высокой фрагментарностью тонкой структуры (5−10 нм) и, как следствие, с твердостью близкой к теоретическим значениям и вязкостью разрушения при комнатной температуре К]С ~ 40 -г- 80 МПа-м'/г, а также металлы с прочностью близкой к теоретической [45].

Проблема определения связи между структурой и свойствами материалов строится на выборе тех или иных характеристик, соответствующих изучаемым свойствам. Естественно, наибольший интерес представляют структурно чувствительные характеристики — прочность, твердость, микротвердость и пористость, уровень значений которых определяется различными элементами структуры.

Все вышесказанное позволяет по-новому подойти к решению проблем, связанных с разработкой и применением эффективных технологических методов. Одной из центральных задач является поиск оптимального преобразования макроструктуры твердых сплавов (уменьшение пористости, дефектности и неоднородности частиц) и сохранение их микроструктуры в исходном состоянии (сверхмелкокристаллическое строение, твердорастворное и дисперсное упрочнение) [46−48].

Наиболее полно удовлетворяют этим условиям методы, порошковой металлургии и высокоэнергетических воздействий. В результате применения спекания под давлением, термосиловой обработки и уплотнения взрывом удалось поднять прочностные свойства и повысить стойкость к высоким нагрузкам при трении. В то же время, с целью сохранения уникальных свойств материала, вопросы управления структурообразованием и регулирования свойств твердых сплавов, как на стадии получения порошков, так и при всех последующих стадиях технологического процесса, посредством использования явлений наследственности и самоорганизации структуры материалов, требуют своего развития.

В целом можно констатировать, что рассматриваемый круг проблем, связанных с получением твердых сплавов, улучшением их свойств и расширением области их применения, может быть решен только путем проведения комплекса исследований охватывающих всю цепочку: технологические процессы изготовления — структура — свойстваэксплуатационные качества. В первую очередь, необходимо изучение процессов фазообразования и структурообразования исходного сырья, процессов формирования структуры и фазового состава на всех стадиях технологического процесса изготовления. Исследования структуры и свойств твердого сплава целесообразно проводить в многоуровневой постановке, а оценку эксплуатационных качеств образцов и деталей при различных видах нагружения осуществлять с использованием критериев конструктивной прочности. В свою очередь, результаты этих исследований позволят научно обосновать технологические решения по созданию твердых сплавов с требуемыми (необходимыми) свойствами. Методология исследования и последовательность этапов разработки технологии получения твердых сплавов с заданными физико-механическими и служебными свойствами основывается на физическом подходе, сориентированном на структурные исследования твердых сплавов с учётом структурной чувствительности на всех стадиях разработки технологии.

Изложенная концепция дает возможность сформулировать основную цель работы — исследование основных закономерностей формирования состава, структуры и свойств твердосплавного материала на основе карбида титана в зависимости от различных технологических факторов изготовления и разработка эффективных процессов получения твердосплавного материала для ответственных и высоконагруженных деталей.

Для достижения этой цели необходимо решить ряд задач, сформулированных в первой главе диссертации на основе анализа современного состояния проблемы.

Связь работы с научными программами и темами. Диссертационная работа выполнялась в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН в соответствии с планами государственных и отраслевых научных программ: № 535, утвержденной ГКНТ 31.12.85 г. и постановлением АН СССР № 642 от 21.05.86 г. по разделам 1.3.2.5 (номер гос. регистрации 01.0.97 959), 1.3.2.3 (номер гос. регистрации 01.0.97 957), 1.3.2.1 (номер гос. регистрации 011.0.97 958) — Программа АН СССР «Повышение надежности системы «машина — человек — среда" — Программа КП НТП СЭВ, раздел 4.3.1 МНТК «Порошковая металлургия" — Региональная научно-техническая программа «Сибирь», раздел 03.03 (Постановление ГКНТ СССР и АН СССР № 385/96 от 13.07.84 г.) — Программа РАН «Научные основы конструирования новых материалов и создание новых технологий». Работа также выполнялась в соответствии с тематическим планом Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Томский политехнический университет» и межвузовской научно-технической программой «Поисковые прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники».

Объект и предмет исследования. Объектом исследования являются твердосплавные материалы на основе карбида титана, получаемые различными методами порошковой металлургии. Целью и задачами работы, в качестве предмета исследований, определены технологические процессы обработки исходных порошков, структура, состав, физико-механические • и эксплуатационные свойства твердых сплавов.

Методы исследований. Работа выполнена на основе физического подхода к изучению технологических процессов. В работе применялись современные экспериментальные методы изучения структуры, состава и физико-механических свойств твердых сплавов: оптическая металлография, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализ, растровая и просвечивающая электронная микроскопия, методы измерения твердости и методы механических испытаний, испытания на стойкость и специальные тесты для твердого сплава.

Научная новизна работы:

— На основе структурных и механических характеристик установлено влияние температуры, давления и времени спекания на фазовый состав, который обеспечивает высокий уровень физико-механических свойств при спекании твердосплавного материала системы «ТдС—1ЧШ>> Наиболее высокий уровень механических свойств обеспечивается применением карбида титана нестехиометрического состава с отношением углерода к титану равным значению 0,65 (твёрдость и прочность на изгиб соответственно составляет 88 НЕА и 1000 МПа).

— Разработан способ спекания твердосплавного материала системы «ТЮ-N1X1» прямым пропусканием тока, позволяющий сохранить мелкозернистую структуру исходного порошка, и получить спечённый материал с более совершенной кристаллической структурой. Это обеспечивает повышение твердости до 91 НЕА и прочности на изгиб до 1100 МПа. Наилучшее уплотнение (пористость менее 0,02%) получено при затрачиваемой электрической мощности 2,25 кВт под давлением 23−43 МПа с быстрым нагревом до 1773 К и общей длительностью производственного цикла спекания 10 мин.

— Металлографическими и рентгеноструктурными исследованиями установлено, что способ контроля связи между изменением микроструктуры, в том числе тонкой, а также между структурой и физико-механическими свойствами твердосплавного материала на основе карбида титана, заключается в контроле интегральной ширины рентгеновских линий на всех стадиях технологического процесса. Для осуществления эффективного процесса изготовления твердосплавного материала на основе карбида титана необходимо и достаточно, чтобы отношение ширины рентгеновских линий исходных порошков НС после размола с №Т1 более чем в 5 раз превышало ширину рентгеновских линий исходных порошков карбида титана.

— Экспериментально установлена роль легирования карбида титана молибденом. Методами структурного анализа показано, что при этом карбидные зёрна имеют более округлую форму, а твердость твердосплавного материала увеличивается до 93 НЫЛ.

Достоверность полученных результатов обеспечивается применением современных методов исследований, оборудования и стандартных методик определения структуры и свойств материалов, сопоставлением полученных теоретических результатов с экспериментальными данными, в том числе с результатами других авторов, а также статистической обработкой результатов исследований и успешной реализацией разработанной технологии в производстве.

Значение полученных результатов для теории и практики,.

1. В результате проведённых исследований структуры и физико-механических свойств твердосплавного материала на основе карбида титана с никелидом титана установлено, что использование карбида титана нестехиометрического состава с оптимальным соотношением углерода к титану позволяет получить твёрдость до 88 НЯА и прочность до 1000 МПа.

2. Разработанный способ изготовления твердосплавного материала системы «ТлС-МТЪ) пропусканием тока позволил:

— обеспечить снижение пористости до 0,02%;

— увеличить твердость до 91 РЖА с сохранением высоких прочностных свойств на уровне 1100 МПа;

— создать новый твердосплавный материал на основе карбида титана, обладающий хорошим комплексом эксплуатационных свойств. Износостойкость которого при резании металлов, в том числе при циклических нагрузках, сопротивляемость к термоциклическим нагрузкам, адгезионному износу выше в 3 раза, чем у ТН или КНТ. Это позволяет рекомендовать использование твердосплавного материала системы «НС-ИНЬ) в сложных условиях эксплуатации в качестве режущего инструмента.

3. Результаты исследований показали, что управление процессами изменения структуры и физико-механическими свойствами твердосплавного материала на всех стадиях технологического процесса обеспечивается контролем ширины рентгеновских линий.

4. Разработанная на основании проведённых исследований технология изготовления композиционного инструментального материала системы «ТлС-МТЬ использована в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН, ФГУП ПО «Новосибирский приборный завод», ОАО «Магнитогорском штамповочном заводе», ОАО «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат», ОАО «Балтика» (г. Санкт-Петербург), ООО «Томскводопроект», ОАО «Сибэнергосетьстрой» (г. Новосибирск), ОАО «Юргинский машзавод». Результаты проведенных исследований успешно используются в Томском политехническом университете при обучении студентов машиностроительных специальностей в течение нескольких лет.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Исследование влияния химического, фазового состава и технологических параметров изготовления на свойства сплава системы «Т1С-№ТЬ> при частичной замене титана молибденом в карбиде титана в области концентраций, обеспечивающих однофазное состояние никелида титана после спекания.

2. Способ получения инструментального твердосплавного материала системы «Т1С-МТЬ> с мелкозернистой структурой, оптимальными механическими и эксплуатационными свойствами.

3. Комплекс экспериментальных данных о процессах получения твердосплавного материала на основе карбида титана при жидкофазном спекании, горячем прессовании и спекании пропусканием тока, основанном на контроле интегральной ширины рентгеновских линий на всех стадиях технологического процесса изготовления.

4. Эффективные процессы и решения по получению «TiC-NiTi», подтвержденные результатами промышленных испытаний и специальными тестами для инструментального материала.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских конференциях, совещаниях, симпозиумах и семинарах: Всесоюзной конференции «Практика разработки и внедрения новых прогрессивных методов порошковой металлургии» (Челябинск 1986 г.), Всесоюзной конференции «Интенсификация процессов механической обработки» (Ленинград, 1986 г.), Всесоюзной конференции «Материалы на основе карбидов» (Херсон, 1987 г.), Республиканском семинаре «Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП» (Свердловск, 1987 г.), Республиканская конференция «Интенсификация машиностроительного производства на основе применения прогрессивной технологии» (Ленинград, 1989 г.), Всесоюзной конференции «Материалы с эффектом памяти формы и их применение» (Новгород, 1989 г.), Всесоюзной конференции «Современные проблемы физического материаловедения» (Киев, 1990 г.), III Всесоюзном симпозиуме по механике разрушения (Житомир, 1990 г.), Всесоюзной конференции «Порошковая металлургия и композиционные материалы» (Ленинград, 1990 г.), Московская международная конференция по композитам (Москва, 1990 г.), II и V Российско-китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии» (Сиань, 1994 г., Байкальск, 1999 г.), XIII Международной конференции по моделям механики сплошной среды (Санкт-Петербург, 1995 г.), Международной конференции BEAMS'96 (Прага, 1996 г.), Международном симпозиуме «Славянтрибо — 4» и «Славянтрибо — 5» (Санкт-Петербург, 1997 г., 1999 г.), Международной конференции «CADAMT'97», Международной конференции «Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии» (Киев, 1997 г.), V Международном семинаре «Современные проблемы прочности» (Великий Новгород, 2001 г.), Второй Международной конференции «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных конденсированных сред» (Барнаул, 2001 г.), XV Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Тольятти, 2003 г.), 5−7 Всероссийских научно-практических конференциях с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» (Юрга, 2007;2009 гг.), XII Международной научно-практической конференции «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (Кемерово, 2008 г.), Международном научно-практическом форуме «Минерально-сырьевая база Сибири: история становления и перспективы», (Томск, 2008 г.), Научном симпозиуме «Неделя горняка-2009», (Москва, 2009 г.), Международном Форуме «Проблемы недропользования», (Санкт-Петербург, 2009 г.),.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 52 печатных работах, из них 9 в рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией, 2 в центральном научном журнале, 2 монографии, 2 авторских свидетельства, 10 в рецензируемых научных журналах, определенных Высшей аттестационной комиссией не относящихся к отрасли наук «машиностроение», 27 в сборниках и трудах конференций.

Основными соавторами по опубликованным работам являются академик РАН, профессор В. Е. Панинд.ф.-м.н., профессор С.Н. КульковС.С. Швецов, с которыми автор выполнил ряд совместных исследований и испытаний.

Личный вклад автора в работу. Включенные в диссертацию результаты исследований получены при непосредственном участии автора. Автору принадлежат идеи, выбор направлений и методов исследований, основная роль в интерпретации результатов.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения. Содержание изложено на 348 страницах основного текста, включая 156 рисунков, 29 таблиц и 333 наименований библиографических ссылок.

Выводы к главе 5.

На контактных площадях стружки с резцом, как отмечено в [83], вследствие адгезионно-усталостных процессов* происходит разрушение и удаление микрообъемов инструментального материала. Скорость изнашивания твердого сплава складывается из скорости разрушения карбидов и материала связки. Если связующей фазой является №Т1, то процесс зарождения и распространения трещины замедлится, вследствие адгезионно-усталостных процессов в контактной зоне. Следовательно, при увеличении К^ в твердом сплаве уменьшается адгезионно-усталостный износ инструментального материала, длина контакта стружки с резцом, сила резания.

Результаты диффузионного теста свидетельствуют о малой склонности сплава ТлС-МН к взаимодействию с обрабатываемым материалом. Так, например, глубина проникновения железа в сплав ТН-20 составляет 8,6 мкм, а в аналогичных условиях рефлексы железа в сплаве Т1С-№Т1 не обнаруживаются.

Термостойкость твердого сплава показывает возможность его использования при прерывистой обработке, в процессе которой материал подвергается многократному нагреванию-охлаждению. Наибольшее число циклов без разрушения выдержали сплавы ТЮ-КГШ и КНТ16. Наихудший результат показал сплав Т15К6. Немного более стоек сплав ТН-20.

Из сказанного выше следует, что сплав Т1С-№Т1 обладает пониженной склонностью ко всем основным видам изнашивания, как при непрерывном, так и при прерывистом точении, что нашло свое отражение в результатах испытаний на склонность к адгезии, диффузии и термостойкость, определяющих механизм изнашивания твердого сплава.

Сравнение режущих пластин из сплавов ТН-20, Т15К6 и Т1С-№Т1 показало, что во всем исследованном диапазоне скоростей резания износостойкость пластины из сплава марки ТЮ-ЫШ выше, чем из Т15К6 и ТН-20. Следует отметить также, что в отличие от сплава ТН-20 разрушающегося хрупкими сколами, сплавы Т15К6 и ТЮ—№И могли продолжать резание при достижении критерия 0,2 мм износа по задней грани. Сплав ТЮ-МТг изнашивается равномерно за счет отрыва частиц из тела резца. При этом износ поверхности характеризуется вязким отрывом частиц, которые удаляются из связки, что отличается от непрерывного резания. Кроме того, при непрерывном и прерывистом точении у сплава Т15К6 появлялась лунка износа на передней поверхности. Этот факт, по сравнению с равномерным изнашиванием сплава ПС-МП в тех же условиях говорит о преимуществах в сопротивлении передней поверхности сплавов на основе карбида титана изнашиванию сходящей стружкой. В пользу применения для обработки металлов резанием сплава ПС—МП говорит тот факт, что режущие свойства сплава ПС—МП не уступают режущим свойствам сплава Т15К6, наиболее применяемого при обработке низкоуглеродистых сталей.

О пригодности сплава ПС-МП для резания металлов свидетельствуют все приведенные нами исследования.

Возможности связки наиболее полно проявляются при прерывистом точении, т. е. динамическом типе нагружения. Сплав ПС-МП из-за использования в качестве твердой фазы карбида титана не изнашивается под действием сходящей стружки, что, безусловно, является одним из преимуществ, т.к. обеспечивается нормальный процесс износа по задней поверхности. В то же время способность связующей фазы позволяет даже без формирования необходимой для высоких режущих свойств структуры превосходить по стойкости сплав-аналог ТН-20, отличающийся лишь связующей фазой. Следовательно, использование в твердых сплавах на основе карбида титана связующей фазы в виде никелида титана обеспечивает повышение стойкости инструмента. Повышение стойкости объясняется высокой адгезионной стойкостью, диффузионной стойкостью и термостойкостью твердого сплава ПС-МП по сравнению с твердыми сплавами, применяемыми в промышленности.

Окончательная оценка качества инструмента, т. е. степени готовности, в которой он удовлетворяет своему назначению и предъявляемым к нему требованиям, может быть дана, только на основе результатов! испытаний в работе на конкретной операции обработки.

Анализируя результаты испытаний в ИФПМ СО РАН, Новосибирском приборном заводе, Магнитогорском штамповочном заводе, ОАО «БЦБК», ОАО «Балтика», ООО «Томскводопроект», ОАО.

Сибэнергосетьстрой" следует отметить, что при испытаниях инструмента из сплава TiC — NiTi не было случаев отказа инструмента по причинам получения брака по размерам деталей, по шероховатости, появлению признаков ненормальной работы (вибрации станка, изделия, инструментаповышение температуры в зоне резанияувеличение усилий резанияненормальное стружкообразованиевыкрашивание или поломка инструмента), что свидетельствует о надежности инструмента.

Удельный экономический эффект (рассчитанный на 1 т сплава) составит 32,3 тыс. руб.

Таким образом, производственные испытания и расчет экономической эффективности применения сплава TiC-NiTi в производстве показывают возможность его использования со значительным эффектом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Методами структурного анализа установлено, что способ получения исходного сырья определяет физико-механические характеристики и структуру твердосплавного материала на основе карбида титана. Получен двухфазный твердосплавный материал системы «TiC-NiTi» с использованием карбида титана нестехиометрического состава. Применение карбида титана нестехиометрического состава с отношением углерода к титану 0,65 в карбиде титана, обеспечило повышение механических свойств и твёрдости твердосплавного материала, твёрдость и прочность на изгиб которых соответственно составляет порядка 88 HRA и 1000 МПа. На основе данных исследований разработан состав твердосплавного материала, защищенный авторским свидетельством.

2. Выявлено, что вследствие высокой активности титана, находящегося в никелиде титана, происходит интенсивное взаимодействие между карбидом титана TiC и связующей фазой с образованием фазы Ni3Ti, значительно охрупчивающей материал. Такое взаимодействие начинается при температуре 800 °C, значительно меньшей чем при температуре плавления связующей фазы, что определяет технологические возможности получения качественного твердосплавного материала системы «TiC-NiTi».

3. На основании проведенных исследований изучено влияние легирования исходных порошков и термокинетических факторов на формирование структуры, которая обеспечивает высокие физико-механические свойства и эксплуатационные качества твердосплавного материала. Полученные данные легли в основу развития способов регулирования структуры, свойств и эксплуатационных качеств твердосплавного материала системы «TiC-NiTi» на различных стадиях технологического процесса. Методами электронной микроскопии, рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа изучено влияние исходных порошков и термокинетических факторов технологических процессов. Это позволило выделить способ контроля связи между изменением микроструктуры, в том числе тонкой, а также между структурой и физико-механическими свойствами твердосплавного материала системы «ТЮ-МШ», заключающийся в контроле интегральной ширины рентгеновских линий на всех стадиях технологического процесса. Для осуществления эффективного процесса изготовления твердосплавного материала на основе карбида титана необходимо и достаточно, чтобы отношение ширины рентгеновских линий порошков ТЮ после размола с №Т1 более чем в 5 раз превышало ширину рентгеновских линий исходных порошков карбида титана.

4. Выполнение высоких требований по обеспечению прочности, надежности и долговечности, предъявляемых к инструментальным материалам, может быть обеспечено только высокоэнергетическим воздействием на материал в процессе изготовления. На основе анализа структуры, полученной путем различных технологических процессов изготовления твердосплавного материала системьь «ТЮ-ИШ» разработан способ спекания прямым пропусканием тока, позволяющий получить мелкозернистую структуру. Установлено, что влияние способа спекания прямым пропусканием тока заключается в повышении на порядок термокинетического воздействия на твердосплавный материал в процессе изготовления, относительно технологического процесса принятого в производстве, что обеспечивает сохранение мелкозернистой структуры, заданной исходным размером и кристаллической структурой порошка. Это обеспечивает повышение механических свойств твердосплавного материала системы «ТлС-МТл», твердость и прочность на изгиб которых соответственно составляют порядка 91 НКА и 1100 МПа. ©-пределен интервал режимов спекания? прямым пропусканием тока, обеспечивающий оптимальные уровни прочности и твердости. Наилучшее уплотнение (пористость менее 0,02%) получено при затрачиваемой электрической мощности 2,25 кВт под давлением 23−43 МПа с быстрым нагревом до 1773 К и общей длительностью производственного цикла спекания 10 мин. Спекание прямым пропусканием тока твердосплавного материала системы «ПС-№ТЬ> повышает стойкость инструмента в 3 раза.

5. Установлено положительное влияние на повышение твердости твердосплавного материала системы «ТЮ-ЫШ» добавок молибдена в карбидную фазу. Легирование молибденом от 1 до 5% масс, приводит к возрастанию твердости до 92 ГГОА. На основе анализа изменения твердости и прочности твердосплавного материала системы «ТЮ-МТЬ> в зависимости от добавок молибдена в карбидную фазу разработан состав твердосплавного материала системы «ТЮ-МТЬ) защищенный авторским свидетельством.

6. Разработанные технологические рекомендации и эффективные процессы получения твёрдоспланого материала системы «ТЮ-№ТЬ>, использованы в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН, ФГУП ПО «Новосибирский приборный завод», ОАО «Магнитогорском штамповочном заводе», ОАО «Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат», ОАО «Балтика» (г. Санкт-Петербург), ООО «Томскводопроект», ОАО «Сибэнергосетьстрой» (г. Новосибирск), ОАО «Юргинский машзавод». Результаты проведенных исследований успешно используются в Томском политехническом университете при обучении студентов машиностроительных специальностей в течение нескольких лет.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Е. Новые направления в создании высокопрочных материалов методами порошковой металлургии Текст. / В. Е. Панин // Прогрессивные технологические процессы в порошковой металлургии. -Минск: Высшая школа. — 1982. — С. 117−121.
  2. В. Е.Структуриые уровни деформации твердых тел Текст. /
  3. B. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985. -229 с.
  4. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий Текст. / В. Е. Панин, В. А. Клименов,
  5. C. Г. Псахье и др. Новосибирск: ВО Наука, Сибирская издательская фирма, 1993.- 152 с.
  6. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах Текст. / А. Н. Папырин, Н. П. Болотина, А. А. Боль и др. Новосибирск: ВО Наука, Сибирская издательская фирма, 1992.-200 с.
  7. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник Текст. / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, В. В. Зуев, А. Н. Конора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  8. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии Текст. / Отв. редактор А. А. Углов М.: Наука. 1980.-268 с.
  9. А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом Текст. / А. А. Дерибас — Новосибирск: Наука, 1972. — 360 с.
  10. Г. Самоорганизация в неравновесных системах Текст. / Г. Николис, И. Пригожий. М.: Мир, 1979.-512 с.
  11. Г. Синергетика Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1980. — 400 с.
  12. Синергетика и фракталы" в? материаловедении Текст. / В. С. Иванова, А. С. Баланкин, И. Ж. Бунин и др. М.: Наука. 1994. — 383 с.
  13. В. С. Управление структурообразованием и оптимизация механических свойств металлов на основе принципов синергетики Текст. / В. С. Иванова // Перспективные материалы. 1995. — № 3. — С.5.12.
  14. И. Д. Физические явления в ультрадисперсных средах Текст. / И. Д. Морахов, JI. И. Трусов, В. К. Лановок. М.: Энергоатом-издат, 1984. — 224 с.
  15. И. С. Закалка из жидкого состояния Текст. / И. С. Мирошниченко. -М.: Наука, 1982. 163 с.
  16. А. С. Поликластерные аморфные тела Текст. / А. С. Бакай. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 192 с.
  17. Р. 3. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации Текст. / Р. 3. Валиев, Р. К. Исламгалиев // ФММ. -1998.-Т. 85. вып.З. — С. 161−177.
  18. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов Текст. / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, П. В. Макаров и др. -Новосибирск: Наука, 1995. Т.1. — 225 с.
  19. Physical Mesomechanics of Heterogeneous Media and Computer-Aided Design of-Materials Текст. / Ed. V. E. Panin. Cambridge International Science Publishing, 1998. 339 p.
  20. В. E. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел Текст. / В. Е. Панин // Изв. Вузов. Физика. 1998. — № 1. -С. 7−33.
  21. В. И. Металлокерамические твердые сплавы Текст. / В. И. Третьяков. М.: Металлургия, 1962. -347 с.
  22. Р. Твердые сплавы Текст. / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. — М.: Металлургия, 1971 278 с.
  23. Г. С. Прочность твердых сплавов Текст. / Г. С. Креймер. -М.: Металлургия, 1971 -268 с.
  24. Solid titanium carbide. A practical answer to the dwindling tungsten supply-tool tips// Ex-Cell-O", Cor. 1981.- № 1. — P.3−5.
  25. Кульков С. Hi Структурные превращения и проблема повышения механических свойств композитов Текст. / С. Н. Кульков // Автореф. Дис. Док. физ.-мат. наук, Томск: 1990.-33 с.
  26. Т. М. Структурное состояние никелида титана и его рольв формировании механических свойств твердых сплавов TiC-NiTi
  27. Текст. / Т. М. Полетика // Дис.. канд. физ.-мат.наук, Томск: 1987 167 с.
  28. М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М. Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984 — 328 с.
  29. Almond Е. A. Deformation characteristics and mechanical properties of hard metals Текст. / E. A. Almond // Int. Conf. Sci. Of Hard Materials. New-York, London.-1983. -P.517−561.
  30. Arndt R. The structure and the mechanical behavior of WC-Co cemented carbides Текст. / R. Arndt // Z. Metallkunde.-1972.-V.63 .-N5.-P.274−285.
  31. Johanesson T. The analysis dislocation structures in weby electron microscopy Текст. / Т. Johanesson, В. Hehtinen // Phys. Stat. Sol. A.-1973-V.10.-P.615−622.
  32. Suzuki H. Binder phase transformations in WC-Co cemented carbides
  33. Текст. / H. Suzuki, T. Yamamoto, H. Sakanoue // Inst. Met.-1968. -V.32. -P.993.
  34. Brabyn S. M. Effects substitution of nikel for cobalt in WC besed hardmetal. Текст. / S. M. Brabyn, R. Cooper, С. T. Peters // Proc. Pransee-Seminar.-l 981. N2. -P.675.
  35. Horsewell A. An intergranular mechanism for the fee—"hep martensitic transformation Текст. / A. Horsewell, B. Ralph, P. R. Howell // Phys. Stat. Sol. A.-1975.-Y.29.-P.587.
  36. Mahajan S. A model for the fee—"hep transformation, its applications, and^experimental evidence Текст. / S: Mahajan, M. L. Green, D. Brasen // Met.Trans.-A.-1977.-V.8A.-P.283.
  37. Л. Композиционные материалы. Разрушение и усталость Текст. / Л. Браутман. М.: Мир. — 1978 — Т.5.- 483 с.
  38. Е. В. Получение-аморфного сплава:TiNrпри-деформации сдвигом* под. давлением Текст. / Е. В. Татьянин, В. Г. Курдюмов, Б. П. Федоров // ФММ. 1988. — Т.62, № 1.- С. 133−137.
  39. М. А. Стали с метастабильным аустенитом Текст. / М. А. Филипов, В. С. Литвинов, Ю. Р. Немировский. — М.: Металлургия —1988.-250 с.
  40. В. Н. Никелид титана: Структура и свойства Текст. / В. Н. Хачин, В. Г. Пушин, В. В. Кондратьев. М.: Наука, — 1992. — 160 с.
  41. В. Г. Предпереходные явления и мартенситные превращения Текст. / В. Г. Пушин, В. В. Кондратьев, В. Н. Хачин. Екатеринбург: Уро РАН, -1998. — 368 с.
  42. Термопластическое упрочнение мартенситных сталей и титановых сплавов Текст. / Под ред. М. X. Шоршорова и Л. К. Гордиенко. М.: Наука, 1971.- 152 с.
  43. Свойства материалов с ультрадисперсной структурой Текст. / В. Б. Федоров, М. X. Шоршоров, И. Д. Морохов и др. // Поверхность. Физика, химия и механика. 1983. — № 4. — С. 123−130.
  44. Аморфные металлы Текст. / А. И. Манохин, Б. С. Митин, В. А. Васильев и др. М.: Металлургия, 1984. — 160 с.
  45. Ю. В. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления Текст. / Ю. В. Цветков, С. А. Панфилов М.: Наука, 1980. — 362 с.
  46. В. Н. Основные проблемы синтеза нитридов в низкотемпературной плазме Текст. / В. Н. Троицкий // Синтез в низкотемпературной плазме. М.: Наука, 1980. — С. 4 — 23.
  47. Синтез нитридов в плазме СВЧ-разряда Текст. / В. Н. Троицкий, Б. М. Гребцов и др. // Плазмохимические реакции и процессы. М.: Наука, -1977.-С. 26−47.
  48. В. Н. Особенности физико-химических свойств порошковых материалов, полученных плазмохимическим методом Текст. / В. Н. Троицкий // Химия высоких энергий. 1979.- № 5. — С. 464 — 467.
  49. В. И. Физические основы прочности тугоплавких металлов? Текст. / В: И. Трефилов, Ю: В. Мильман, С. А. Фирстов Киев: Наук, думка, -1975- 315 с.
  50. В. А., Структурно-аналитическая теория прочности в многоуровневой постановке Текст. / В. А. Лихачев, В. Г. Малинин // Изв. вузов. Физика. 1990. — № 2. — С. 121−139.
  51. Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации. Текст. / Э. В. Козлов, Н. А. Конева // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука. — 1990. -С. 123−186.
  52. В. И. Проблемы физики трения и изнашивания Текст. / В. И. Владимиров // Физика износостойкости поверхности металлов. Ленинград. 1988. — С. 3−25.
  53. Klocke F. Perspektiven der Zerspantechnik Текст. / F. Klocke // Perspektiven der Zerspantechnik. Aachen, 2002. — S. 348−352.
  54. Krieg T. Entwicklungstendenzen bei zerspanwerkzeugen Текст. / Т. Krieg // Perspektiven der Zerspantechnik. Aachen, 2002. — S. 304−312.
  55. Westphal H. Bearbeitung schwerzerspanbarer Werkstoffe Текст. / H. Westphal // Moderne Zerspannungswerkzeuge in optimierten Prozessketten.
  56. Schmalkalden, 2002. S. 167−172.
  57. Kammermeier D. Auswirkung von Oberflachenbehandlungsverfahrenbei beschichteten Schneikorpern und HM-Werkzeugen auf die LeistungsP
  58. Е. М. Резание металлов: Пер. с англ. Айзенштока Г. И. Текст.1./ Е. М. Трент М.: Машиностроение. — 1980. — 265 с.
  59. Т. М. Динамические задачи механики деформируемых1.сред. Текст. / Т. М. Платова Томск: Изд-во Томск ун.-та. — 1980. 158 с.
  60. Д. С. Конечно-элементная модель ортогонального ре1.зания металлов Текст. / Д. С. Стренковский, Д. И. Керрол // КонструиI
  61. Gorianis V. Strains and Strain-Rate Distributions in Orthogonal Metal Cutting Текст. / V. Gorianis, S. Kobayashi // Annals of the CIRP. 1967. -V.115. -№ 4. — P. 425−431.
  62. Natarajan R. Residual stress in machining using finite element method Текст. / R. Natarajan and S. Jeelani // Computers in Engineering 1983. Computer Software and applications. ASME.: New York, 1983. — V.3. — P. 7980.
  63. Iwata. K. Process modeling of orthogonal cutting by the Rigid-plastic finite element method Текст. / К. Iwata., К. Osakada. and Y. Terasaka // ASME Journal of Engineering Matherials and Technology. 1984. -V. 106. -P. 132−138.
  64. Tay A. O. Using the finite element method to determine temperature distributions in orthogonal machining Текст. / A. O. Tay, M. G. Stevenson and G. de Vahl Davis // Proc. Inst. Of Mech. Engrs. 1974. — V.188. — P. 672−638.
  65. Oden J. T. Finite Element method for constrained problems in elasticity
  66. Текст. / J. T. Oden and N. Kikuchi // The University of Texas at Austin, June 1981.-Texas, 1981.-TICOM. Rep. 81−10.
  67. Merchant M.E. Basic mechanics of the metal cutting process Текст. / M.E. Merchant // ASME Journal of applied mechanics. 1984. -V. 11. — P. 123−136.
  68. П. В. Численное моделирование процесса резания металлов Текст. / П. В. Бурков, Ю. П. Стефанов, П. В. Макаров // Сборник трудов XIII Международной конференции по моделям механики сплошной среды. Санкт-Петербург, 1995. — С.201−208.
  69. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Текст. / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, Макаров П. В. и др.// В2т- Новосибирск: Наука, 1995. Т. 1. — 298 с.
  70. Н. Н. Результаты работ в области механики процесса резанияметалла. Текст. / Зорев Н. Н. Труды ЦНИИТМАШ. — № 54. — 1958. I97 е.
  71. Экспериментальное изучение поведения металлов в процессе высокоскоростного резания. Текст. / Г. В. Степанов, В. В. Харченко, В. А.
  72. , А. Л. Абромович, В. Н Мальков. // Проблемы прочности.3 1994.-№ 6.-С. 31−37.
  73. С. В. Метод расчета напряженно-деформированного со1.стояния зоны резания с учетом завивания стружки Текст. / С. В.
  74. Михайлов // Изв. вузов. М: Машиностр. — 1994. — № 10−12. — С. 33−41.
  75. Д. А Моделирование на ЭВМ процессов объемного резания. Часть I. Теория и метод-, моделирования Текст. / Д. А. Стивен3 сон, С. М. Ву // Конструирование и технология машиностроения. № 4.- 1988.-С. 19−29.
  76. С. П. Теория упругости. Текст. / С. П. Тимошенко, Дж.
  77. Гудьер М.: Наука, 1975 -268 с.4
  78. Л. С. Теория упругости Текст. / Л. С. Лейбензон // Собра1. ние трудов. Т. 1. -М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1951. 124 с.
  79. H. И. Теория упругости и пластичности. Текст. / Н. И. Безу-хов М.: Гос. изд. техн.-теорет. Лит., 1953. — 96 с.
  80. А. А. Механика сплошной среды. Текст. / А. А. Ильюшин М.: Изд. МГУ, 1990. — 132 с.
  81. В. В. Теория пластичности. Текст. / В. В. Соколовский -М.: «Высш. школа», 1969.-397 с.
  82. M. JI. Расчет упруго-пластических течений Текст. / М. Л. Уилкинс // Вычислительные методы в гидродинамике. М.: Мир, 1967. -С. 212−263.
  83. Dynamic simulation of chip generation and formation in metal cutting.
  84. Текст. / P. V. Burkov, U. P. Stefanov, P. V. Makarov, V. S. Matveev // Theoretical and Applied Fracture Mechanics. 1997. — V. 28. — № 6. — P. 4146.
  85. П. В. Динамическое численное моделирование наиряженнодеформированного состояния обрабатываемого изделия и стружки
  86. Текст. / П. В. Бурков, Ю. П. Стефанов // Вестник ТГПУ. 2004. — № 6.S1 С. 77−81.С
  87. Г. И. Резание металлов. Текст. / Г. И. Грановский М. :
  88. Высшая школа, 1985. 304 с. f 84. Гольдшмидт М. Г. Деформация и напряжения при резании металлов. Текст. / М. Г. Гольдшмидт Томск: STT, 2001. — 180 с.
  89. М. А. Расчет упруго-пластических течений Текст. / М. А.
  90. Уилкинс // Труды Международного коллоквиума по газодинамике взрыва, Новосибирск, 19−23 августа 1969 г. М.: Из-во ВЦ АН СССР, 1971. —1.Т. 1.-С. 408−517.I
  91. I. О. Sliding interfaces with contact impact in large-scale laqraingain computations Текст. / I. O. Hallqust, G. L. Goudrean, D. I. Benson // Comput. Methods Appl. Mech. Eng. — 1985. — V. 51. — N1/3. — P. 107−137.
  92. А. И. Численная реализация граничных условий в динамических контактных задачах Текст. / А. И. Гулидов, И. И. Шабалин // Препринт ИТПМ СО РАН № 12. Новосибирск, 1987. — 88 с.
  93. К. Б. Методика реализации краевых условий на контактных границах при численном исследовании взаимодействия деформируемых тел Текст. / К. Б. Иващенко // Препринт. Институт проблем прочности АН УССР № 8. Киев. — 1990. — 45 с.
  94. Warren R. The fracture toughness of hard metals Текст. / Warren R., Jo-hannesson B. // Int. J. Refractory and Hard Metal 1984. — N 12. — P. 187 191.
  95. Акцептованная заявка Японии № 54−27 815.
  96. Влияние фазового состава порошковых композиционных материалов TiC NiTi на характер разрушения и механические свойства
  97. Текст. / С. Н. Кульков, Т. М. Полетика, А. Ю. Чухломин, В. Е. Панин // Порошковая металлургия 1984. -№ 8. — С. 88−92.
  98. Клячко JL И. Инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений Текст. / JI. И. Клячко // «Порошковая металлургия-77″». -Киев: Hayкова думка, 1977.-С. 139−146.
  99. Э. JI. Об оценке эффективности применения БВТС Текст. / Э. JI. Рутенберг, Е. Б. Фрид // Производство и применение твердосплавного инструмента. М.: Металлургия, 1982. — С. 109−114.
  100. И. Н-, Новые инструментальные материалы Текст. / И. Н. Францевич // Новые инструментальные материалы и их применение в металлообрабатывающей промышленности. Киев: Наукова думка. -1977.-С. 13−26.
  101. Kalish H. S. Where carbides stand to-day? Текст. / H. S. Kalish //
  102. Amer.Mach.- 1979.-V. 123.-N6.-P. 112−116.
  103. Kalish H. Cemented titanium carbides Текст. / H. Kalish, J. S. August // Tool and Prod.- 1980. V. 46. — N 8. — P.98−101.
  104. Ishibashi O. Properties of TiC-TiN-based cermets Текст. / О. Ishibashi, Т. Kitada, Т. Nishimura // Jap. Tungsten Rev. 1977. — N 9. — P. 122−126.
  105. А. Микроструктура и режущие свойства безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида и карбонитрида титана Текст. // Труды Института металлокерамики. 1985. — № 12. -С. 125 132.
  106. Судзуки X. Микроструктура спеченного сплава TiCo, 5No, 5-M02C-Ni
  107. Текст. / X. Судзуки, X. Матцубава, М. Асано // Фунтай оёби фумацу якин. 1985. — Т. 32. -№ 6. -С. 215−218.
  108. X. Механические свойства спеченных образцов из сплавов Ti(C, N)-Mo Текст. / X. Судзуки // Фунтай оёби фумацу якин 1985. -Т. 32. -№ 5. — С.196−199.
  109. JI. И. Новое в производстве и применении твердых сплавов Текст. / Л. И. Клячко // Цветные металлы. 1986. — № 9. — С. 88−90.
  110. Takahashi N. Cermet tools Текст. / N. Takahashi // Ceramics Jap. 1984. — V.19. -N7. — P. 582.
  111. Kiffer R. On the corner wears of hob teeth. Текст. / R. Kiffer // Metall Powder Report. 1970-N25. — P. 218.
  112. Petzow G., Exner H.E. Schneidstoff und Verkstoff-potenziale und erweiterte Aufgaben Текст. / G. Petzow, H. E. Exner // Industrie-Anzeiger. -1984. Bd. 106. — № 56. — S. 54−61.
  113. X. Инструментальные материалы Японии Текст. / X. Ма-руяма // Когё метару. 1982. — Т. 77. — С. 6−13.
  114. Последние разработки в области твердых сплавов Текст. // Доклады о порошковой металлургии. 1986. — Т. 31. — № 12. -С. 452, 454−456.
  115. Я. А. Режущие инструменты с пластинами из БВТС
  116. Текст. / Я. А. Музыкант, В. С. Самойлов // Обзор. М.: НИИмаш, 1984. -30 с.
  117. А. Новый кермет «Т12А» на основе карбида титана Текст. / А. Хара, Т. Йамямото // Тугоплавкие и твердые сплавы. 1982. — Т. 1. -№ 1. — С.32−36.
  118. Т. О. О возможности применения в качестве инструментальных материалов высокой твердости, не содержащих вольфрам
  119. Текст. / Т. О. Садахиро // Доге рэа мэтару. 1982. — № 77. — С. 29−32.
  120. Г. П. Состояние и перспективы создания БВТС Текст. / Г. П. Швейкин // Проблемы порошковой металлургии. Материалы Всесоюзной конференции, посвященной 200-летию со дня рождения П. Г. Соболевского, Ленинград, 1982.-Л.: 1982.-С. 105−109.
  121. ПЗ.Некерова Л. Ф. Основные тенденции развития твердых сплавов и инструмента из них за рубежом Текст. / Л. Ф. Некерова, A.M. Око-нишников // Цветная металлургия. 1981. -№ 12. — С. 28−31.
  122. В. Н. Применение минералокерамики при обработке материалов резанием Текст. / В. Н. Андреев // Машиностроитель. 1979. -№ 8.-С. 13−14.
  123. В. А., Вальдмаа Л. Э. Вопросы окалиностойкости карби-до-титановых спеченных твердых сплавов Текст. / В. А. Кудрявцев, Л. Э. Вальдмаа // Труды Таллинского политехнического института. -1979.-№ 478.-С. 45−53.
  124. Научные труды Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов. — 1981. -№ 22.-186 с.
  125. Larsen-Basse J. Effect of composition microstructure and Service conditions on the wear of cementedicarbides Текст. / J. Larsen-Basse // J.Met. -1983. V.35. — N 11. — P. 35−42.
  126. И. Использование керметов в инструментах фирмы Оэсуд-зи (Япония) Текст. / И. Сакурай, И. Нураками // Кикай то когу. 1983. -Т.27. — N9. — С. 75−81.
  127. Cookson J., Gutting tools materials ready for to-morrow's demands
  128. Текст. / J. Cookson // Metalwork. Prod. 1979. — V. 123. — N 11. ~ P. 176 177, 179.
  129. Introducing the Titanium 100 Текст. // Manuf.Eng. 1980. — V.84. — N l.-P. 55−56.
  130. Larsen-Basse J. The performance of new solid TiC cutting tools T12A
  131. Текст. / J. Larsen-Basse // Austral. Mach, and Prod.End. 1978. -V. 31. -N 6.-P. 12−22.
  132. Konig W. Werkzeugmaterial Текст. / W. Konig, J. Fabry // Metal. 1983. -V.37.-N7.-P. 709−717.
  133. Voigt K.D. Neue Hartmetallen Текст. / K.D. Voigt, E. Gocking // WMW-Technische Information. 1982. — N 43. — S. 4−6.
  134. Konig W. Neue Hartmetal-sorte fur schwer spanbare Werkstoffe Текст. / W. Konig // Industriemester. 1983. — N 3.- S. 66.
  135. Исследование и применение резцов, оснащенных БВТС Текст. / Грубый С. В., Цейтлин Л. Б., Зверев Е. К. и др. // Технология автомобилестроения. 1982. -№ 7. — С. 23−26.
  136. Siegmar Р. Spanende Formung Текст. / Р. Siegmar // Schweizerische Maschinenmarkt. 1982. -V. 82. -N 43. — S.60−61, 163.
  137. А. В. Положение на американском рынке металлорежущего инструмента. Станки, КПО и инструмент Текст. / А. В. Брыкин // Бюлл. иностранной коммерческой информации № 83 (5348). 13 июля 1982.-30 с. 128. Патент 58−9137, Япония.
  138. Yosumura Н. Reaction a curing during sintering and the characteristics of TiC-20, TiN-15, WC-10 cermet Текст. / H. Yosumura, T. Sugizawa, K. Nishigaki // Int. J. Refractory and Hard Met. 1983. — V. 2. — N4 — P. 174.
  139. Патент 58−1181, Япония. С 22 С 20/00.
  140. Выложенная заявка 58−126 954, Япония. С 22 С 29/00.
  141. Miller D. IMquid-phase sintering of TiC-Ni Текст. / D. Miller, J. Pack // Compositions. 1983. — V.66. -N 12. — P. 841−846.
  142. Eda H. Wear-resistance and cutting ability of a new developed cutting tool Текст. / H. Eda, K. Kishi, H. Hashimoto // Cutting Toll Material 1981. -P. 265−280.
  143. Hard Metal Production 40 Years Текст. // MPR: Metal Powder Report.- 1986. -Y.41. -N 1. P. 25−26, 29−31, 33.
  144. Ettmayer P. The Story of cermets Текст. / P. Ettmayer, W. Lengauer // Int. J. Of powder metallurgy. 1989. — V.21. — № 2. — P. 37−39.
  145. Karstner W. Werkstoffgefunge und Zerspanung Текст. / W. Karstner // FBM Fertigungs-Technologie. 1988. — V.65. — № 6. — P. 502−509.
  146. Pastor H. Titanium-carbonitride-based hard alloys for cutting tools Текст. / H. Pastor // Materials science and engineering. 1988. — V. 106. -№ 1−2.-P.401−409.
  147. Lonnberg B. Synthesis, structure properties of some technologically important carbides, borides and silicides Текст. / В. Lonnberg // Acta uni-versitatis upsaliensis. 1988. — V.128. — P. 1−45.
  148. Yukawa M. Progress and Future Expectations of cutting tools Текст. / M. Yukawa, N. Kato // J. Soc. Autan. Eng. Jap. 1984. — Y.38. — № 7. — P. 895−901.
  149. Konig W. Fortschritte bei pulvermetallurgischen und keramischen Schneidstoffen Текст. / W. Konig, D. Lung, A. Bong // Sprechsaal. 1987.- V.120. № 6. — P. 504−509.
  150. He X. M. Modern Developments in Powder Metallurgy Текст. / X. M. He, W. Z. Li, H. D. Li // J. Mater. Res. 1994. — № 9. — P. 2355−2361.
  151. Nishimura T. Some properties of cermet sintered in nitrogen gas Текст. / Т. Nishimura, M. Murayama, T. Kitada // Int. J. Refractory and Hard Metals. 1985.-V.4.-№ 1.-P. 31−33.
  152. K.B. 25-Years of use for TiN-Ni-Ti systems Текст. / К. В. Armstrong, D. W. Stevens, J. Alet // Proc. 15th Int. Conf. Of the Society for the advancement of Materials and Process Engineering, 8−10 June 1994. -1994, Toulouse.-P. 115−134.
  153. Kuffer R. Uber den Einfluss des unterstochiometrischen Konlenstoffge-haltes der Karbidphase auf die Eigenschaften von TiC-Mo2C-Ni-Hartmetallen Текст. / R. Kuffer, D. Fister // Planseeberichte. 1970. — Bd. 18.-P. 246−253.
  154. Fister D. Hartmetallen auf TiC base mit Unter-Kohlung Текст. / D. Fister, R. Kiffer // Planseeberichte fur Puwer-metallurgie. 1974. — Bd.22.1. N3.-P. 175−187.
  155. С. П. Особенности прессования порошка БВТС КНТ-16
  156. Текст. / С. П. Попова, Н. С. Мырка, Г. П. Злобин // Порошковая металлургия. 1983. -№ 10. — С. 29−31.
  157. В. Г. К вопросу обрабатываемости конструкционных материалов БВТС и РК Текст. / В. Г. Солоненко, Ю. С. Звягальский // Известия Северо-Кавказского научного центра. Высшая школа, Технические науки, 1982. -№ 2. С.14−16.
  158. Порошковая металлургия. Текст. // Справочник под ред. И.М. Федор-ченко. Киев: Наукова думка, 1985. — 624 с.
  159. Е.Д. Технический прогресс в твердосплавной промышленности Текст. / Е. Д. Доронькин // Цветная металлургия. 1985. -№ 4. — С. 42−45.
  160. Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений Текст. // Сб. трудов ВНИИТС. М.: Металлургия, 1985. -128 с.
  161. Komak М. The intelligence of microstructure and composition on the mechanical behavior of TiC based hard metals Текст. / M. Komak, S. Novak // Proc. Int. Conf. «Science Hard Mater» 23−28 September 1984, Rhodes. 1984.-P. 565−575.
  162. Ozuki E. Fracture toughness and cutting performance of TiC-Ni alloys with others carbides Текст. / E. Ozuki // J. Jap. Inst, for Metals. 1983. -V.43. -№ 7. — P. 568−574.
  163. Schuhmacher M. Oxygen diffusion in titanium carbide Текст. / M. Schuhmacher, P. Eveno // Solid State Ionics. 1984. -N.12. — P. 263−270.
  164. В. И. Физико-механические свойства БВТС Текст. / В. И. Туманов, В. Ф. Очкасов // Твердые сплавы. XXII. М.: Металлургия, 1981.-С. 17−18.
  165. Повышение износостойкости режущего инструмента Текст. / JTo-ладзе Т. Н. и др // Материалы Всесоюзной конференции «Трение, износ и смазочные материалы». 1985. — Т. 3. — С. 112−121.
  166. Л. И. Современные тенденции применения безвольфрамовых инструментальных материалов Текст. / Л. И. Клячко, B.C. Самойлов // Обзор. М.: НИИмаш, 1981. — 48 с.
  167. В. С. Безвольфрамовые твердые сплавы Текст. / В. С. Самойлов, Г. В. Дубко, В. С. Панфилов // Обзорная информация. М.: ЦНИЦветмет, 1981.- 19 с.
  168. Порошковая металлургия и композиционные материалы Текст. / Под ред. Шатта. -М.: Металлургия, 1983. 520 с.
  169. The use of Molybdenum im TiC-base cermets Текст. / J. O. Kim, J. D. Achenbach, M. Shinn, S.A. Barnett // J. Mater. Res. 1992. -№ 7. — P. 22 482 253.
  170. Schuhmacher M. Temperature dependence of tool wear Текст. / M. Schuhmacher, P. Eveno // Adv. Ceram. 1987. -V.23. — P. 559−565.
  171. Cottrell A. H. Tool wear and tool life Текст. / A. H. Cottrell // Mater. Sci. Technol. 1995. — V. 11. — P. 97−101.
  172. Fukuhaka M. Sinterability and properties of Ti (Ni-x, Ox) y- (V, Ta) C-Ni sintered alloys having a golden colour Текст. / M. Fukuhaka, T. Mitsuda, V. Katsumura // Journal of materials science. 1985. -V. 20. — P. 710−717.
  173. Tahtinen K. On the wetting problems in sintering of TiC based hard metal Текст. / К. Tahtinen, M. H. Tikkanen // Powder Metallurgy International. 1979. — V. 11. — № 2. — P. 80−82.
  174. Rangenath B. J. Chipping in carbide tools Текст. / В. J. Rangenath, T. R. Sethumandhava // Industrial India. 1985. -№ 11.- V.35. — P. 5−8.
  175. Sentoku E. A study on the Greater wear mechanism of cermet tools Текст. / E. Sentoku, Y. Fujimura, H. Kawabata // Bull. Japan Soc. Of Prec. Eng.-1986. V.20. — № 2.-РГ115−118-
  176. Fleming R. P. H. Role of metallography and. hot hardness measurements in development of TaC- and TiC base tool materials Текст. / R. P: H. Fleming // Proc. Int. Conf. «Towards improved perfomance of tool materials» 28−29 April 1981.-P. 107−111.
  177. Moskowitz D. Some physical and metal-cutting properties of titanium carbonitride base materials Текст. / D. Moskowitz, L. L. Terner, M. Hu-menik // Proc. Int. Conf. «Science Hard Mater» 23−28 September 1984, Rhodes. 1984.-P. 605−617.
  178. Kitagawa R. Method of testing carbide inserts for premature fracture by face milling of cylindrical workpieces Текст. / R. Kitagawa, T. Akasawa, K. Okusa // Technol. Reports Yamaguchi Univer. 1984. — V.3. — № 3. — P. 193−203.
  179. Liu Y. Relationships between fracture toughness and microstructures of cemented carbide alloy Текст. / Y. Liu // 5th Int. Conf. «Mech. Behav. Mater.». 1987.-V.2.-P. 1297−1303.
  180. Sentoku E. A study on the Greater wear mechanism of cermet tools Текст. / E. Sentoku, Y. Fujimura, H. Kawabata // Bull. Japan Soc. Of Prec. Eng. 1986. -V.20. — № 2. — P. 115−118.
  181. В. С. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для обработки резанием Текст. / В. С. Самойлов // Машиностроитель. -1978. -№ 4.-22 с.
  182. Narutaki N. Cutting tools materials Текст. / N. Narutaki // Gutting tool materials. Inter. Conf. 15−17 Sept., 1986. Kentucky, 1986. — P. 319−333.
  183. Ranganath B. TiC -based Hard Metals Текст. / В. Ranganath // Industries India.-1983.-V.34.-N 10.-P. 15−16.
  184. Г. В. Исследование физико-химической природы металло-подобных и неметаллических тугоплавких соединений методом микротвердости. Текст. / Г. В. Самсонов, В. К. Витрянюк, М. А. Во-ронкин // Порошковая металлургия. 1973. — № 12. — С. 83−87.
  185. Г. В. Физическое металловедение карбидов. Текст. / Г. В. Самсонов, Г. Ш. Упадхая Киев: Наукова думка, 1974. — 435 с.
  186. И.П. Роль прочности’и пластичности тугоплавких соединений, в создании абразивов, и твердых, сплавов Текст. / И. П. Кушталова, Д. П. Ускович, М. М. Ристич // Гласн. хем. друштва, Белград. 1983. — Т.43. — № 3. — С.63−69.
  187. Iseki М. Electron irradiation effects and recovery of clusters in sub-stoichiometric titanium carbides Текст. / M. Iseki, S. Ushijima// Proc. XIth. Int. Cong. On Electron microseopy. 1986, Kyoto. — Р. 1133−1134.
  188. Г. Т. Разработка технологии и исследование свойств ме-таллокерамических твердых сплавов на основе карбида титана Текст. / Г. Т. Дзодзиев // Дис.канд. техн. наук. Киев. — 1972.
  189. К. Высокотемпературная деформация карбида титана не-стехиометрического состава Текст. / К. Куваяма // Нихон Киндзоку гаккай кайхо. Апр. спец. номер. — 1984. — 253 с.
  190. О. Вязкость разрушения и прочность твердых сплавов TiC -Ni Текст. / О. Етцуо, Ф. Уирогуки, К. Домошица // Нихон Киндзоку гаккайси. 1983. — Т.47. — № 7. — С. 568−574.
  191. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Текст. / Т. Н. Лоладзе М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  192. Almond Е. Hard metals / Е. Almond // Materials and Design. 1986. — V. 7. -N6.-P. 324−329.
  193. Формирование структуры сплавов TiC NiTi при жидкофазном спекании Текст. / Т. М. Полетика, А. Ю. Чухломин, С. Н. Кульков, В. Е. Панин // Препринт. — Томск. — 1985.
  194. A.c. СССР № 969 041,1985. С 22 С 29/00.
  195. П. В. Рентгенографические исследования изменений исходных продуктов, полуфабрикатов и спеченных твердых сплавов на разных стадиях технологического процесса Текст. / П. В. Бурков // Изв. вузов. ТПУ 2004. — № 1. — С. 113−119.
  196. П. В. Фазовый состав, структура и свойства композиционного материала TiC-NiTi. Текст. / Бурков П. В. //Автореф. Дис.. Канд. техн. наук, Томск: 1988. 24 с.
  197. Noyan I.C. Residual Stress Measurement by diffraction and interpretattion. Springer-Verlag. Текст. / I. С. Noyan, J. B. Cohen- Berlin, 1987. -520p.
  198. C.M. Связь фазовых микронапряжений с режущими свойствами твердых сплавов Текст. / С. М. Елманова, А. В. Туманов, Г. Ф. Карасев // Научные труды ВНИИТС. М.: Металлургия — 1986. С. 79−83.
  199. А. А. Рентгенография металлов. Текст. / А. А. Русаков М.: Атомиздат, 1977. — 480 с.
  200. Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. Текст. / Ли-пеон Г., Стипл. М.: Мир, 1972. — 384 с.
  201. С. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Текст. / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев // Учебное пособие для вузов. -3-е изд. доп. и перераб. М.: МИСИС, 1994. -3 28 с.
  202. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.
  203. Текст. / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  204. А. С. Методика структурного металлографического анализа твердых сплавов. Текст. / А. С. Михайлова М.: Машгиз, 1962.-245 с.
  205. ГОСТ 9391–80. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры.
  206. Schreiner М. Scanning Electronmicrographs of sintered hard metal structures Текст. / M. Schreiner, G. Stingeder, P. Etthayer // Practische Metallographie. 1980. — V.17. -№ 11. — P. 547−553.
  207. . Г. Физические свойства металлов и сплавов. Текст. / Б. Г. Лившиц, В. С. Драпочкин, Я. Л. Липецкий М.: Металлургия, 1980. -320 с.
  208. Strzeciwilk D. Microstructure of TiC crystals obtained from high temperature nickel solution Текст. / D. Strzeciwilk, Z. Wokulski, P. Tkacz // Journal of Alloys and Compounds. 2003. — V.350. — № 1−2. — P. 256−263.
  209. Structural and chemical characterization of precipitates in Al-2024/TiC composites Текст. / A. Albiter, A. Contreras, E. Bedolla, R. Perez // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2003. — V. 34. — № 1. -P. 17−24.
  210. Wettability and phase formation in TiC/AI-alloys assemblies Текст. / E. A. Aguilar, C. A. Leon, A. Contreras, V. H. Lopez, R. A. L. Drew, E. Bedolla // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2002. — V. 33.10.-P. 1425−1428.
  211. Velasco F. TiC-high speed steel composites: sinterability and properties Текст. / F. Velasco, R. Isabel, N. Anton // Composites Part B: Applied Science and Manufacturing. 2002. — V.33. — № 6. — P. 828−837.
  212. Li Y.-L. Synthesis and structural characterization of titanium oxides and composites by thermal plasma oxidation of titanium carbide Текст. / Y.-L. Li, T. Ishigaki // Thin Solid Films. 2002. — V. 407. — № 1−2. — P. 79−85.
  213. Structural characterization of ТЮ2 films obtained by high temperature oxidation of TiC single crystals Текст. / A. Bellucci, F. Di Pascasio, D. Gozzi, S. Loreti, C. Minarini // Thin Solid Films. 2002. — V. 405. — № 1−2. -P. 1−10.
  214. Li G. Structural characterization of TiCx films prepared by plasma based ion implantation Текст. / G. Li, L.F. Xia // Thin Solid Films. 2001. — V. 396. -№ 1−2.-P. 16−22.
  215. Kim Y.-J. In situ formation of titanium carbide in titanium powder compacts by gas-solid reaction Текст. / Y.-J. Kim, H. Chung, S.-J. L. Kang // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2001. — V. 32. -№ 5.-P. 731−738.
  216. High-pressure study of titanium carbide Текст. / L.S. Dubrovinsky, N.A. Dubrovinskaia, B. Johansson, S.K. Saxena, R. Ahuja // Journal of Alloys and Compounds. 1999. — V. 289. -№ 1−2. — P. 24−27.
  217. Jochym P. T. TiC lattice dynamics from ab initio calculations Текст. / P. T. Jochym, K. Parlinski, M. Sternik // The European Physical Journal. 1999. -V. В (ЕРJ В, 10). -№ l.-P. 9−13.
  218. Т. Б. Рентгенография твердых сплавов. Текст. / Т. Б. Горбачева-М.: Металлургия, 1985.-203 с.
  219. First-principles calculations of vacancy effects on structural and electronic properties of TiC4 and TiNx Текст. / Z. Dridi, B. Bouhafs, P. Ruter-ana, H. Aourag // Journal of Physics: Condensed Matter. 2002. — V. 14. -№ 43.-P. 10 237−10 249.
  220. П. В. Исследование воздействия облучения на сплав TiC-NiTi Текст. / П. В. Бурков // Труды международной конференции по радиационному материаловедению. Алушта, 1990. — С. 4−10.
  221. П. В. Воздействие способа горячего прессования на структуру композиционного материала Текст. / П. В. Бурков. // Физика прочности и пластичности материалов: Тез. докл. XV международная конференция, 2- 4 октября 2003 г. Тольятти, 2003. — С. 40.
  222. Burkov P. V. The powder metallurgy process influencing the fine structure and phase composition TiC-NiTi alloys Текст. / P. V. Burkov // Proc. Moscow Int. Conf. Of Composites Publishing by Elsever: Sei. Publisher. -Moscow.-1991.-P. 23−28.
  223. Твердые сплавы Текст. / И. Н. Чапорова, Т. Б. Горбачева, В. А. Ивен-сен и др. // Науч-тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. — 1976. — № 16. — С. 163−172.
  224. Т. Б. Твердые сплавы Текст. / Т. Б. Горбачева, И. Н. Чапорова // Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. — 1978. — № 18. — С. 5154.
  225. Humenik М. Binder-carbide phase interactions in titanium carbide base systems Текст. / M. Humenik, N. Parikh // J. Amer. Ceram.Society. 1956. -V.60.-N39.-P. 299−308.
  226. Ikeno S. Substructure of Ni-Mo-TiC dispersion strengthened alloys Текст. / S. Ikeno, K. Ogawa, S. Takachashi // Proc. Xl-th Int. Cong. On Electron microscopy. 1986, Kyoto. — P. 1627−1628.,
  227. Dawinl*0! Untersuchungen in Bindeleqierungen" von System TiC-Ni-Mo Текст. / О- Dawinl // Techn. Mitteilungen. 1971. — V.32. — P. 64−67.
  228. Н. Н. Исследование структуры и свойств керметов на основе карбида титана Текст. / Н. Н. Середа // Автореферат кандидатской диссертации. ИПМ АН СССР. — Киев. — 1970.
  229. С. Об особенностях спекания прессовонием из смешанных порошков системы TiC Ni — Сг Текст. / С. Масатака, Н. Дисаши // Фунтаи еёби фуммацу якин. — 1961. — Т.27. —№ 1. — С. 23−27.
  230. Влияние структуры и химического состава карбидотитанового сплава на его свойства Текст. / Белобородов В. А., Середа Н. Н, и др. // Материалы на основе карбидов, Киев.-1987.
  231. Murrey J. L. Phase Diagrams of binary titanium alloys. Текст. / J. L. Murrey-ASM, 1987.-432 p.
  232. Cristal-to-glass transformation in the NiTi system by mechanical alloying and consequent surface area Текст. / S. Enzo, M. Sampoli, G. Cocco, L. Schittini, L. Batote-Zati // Philosophical Magazine B 1989. -V.59. — № 1. -P. 169−175.
  233. Liu Z. G. Mechanical alloying and* characterization of Ni5oAl25Ti25 Текст. / Z. G. Liu, Z. Q. Hu, J. T. Guo // Journal of Alloys and Compounds. 1996. — V. 234. — № 1. -P. 106−110.
  234. Chuprina V. G. Reactions of TiNi with Oxygen Текст. / V. G. Chuprina, I. M. Shalya // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2002. — V. 41. -№ 1. — P. 85−89.
  235. В. И. Сплавы с термомеханическош’памятью и их применение^ в медицине- Текст. / В. И. Журавлев, В'. Г. Пушин // Сборник трудов Международной конференции. Екатеринбург, 2000. — С. 81−83.
  236. Wu> S. К. A study on lattice parameters of martensite in Ti50.5-xNi49.5Zrv shape memory alloys Текст. / S. К. Wu, S. F. Hsieh // Journal of Alloys and Compounds. 1998.- V. 270.-№ 1−2.-P. 237−241.
  237. Serek A. Electrodeposition and thermal treatment of nickel layers containing titanium Текст. / A. Serek, A. Budniok // Journal of Alloys and Compounds. 2003. — V. 352. — № 1−2. — P. 290−295.
  238. Выложенная заявка Японии № 48−4313. С 22 С 29/00. Текст.
  239. Ю. Г. Изменение состава карбида титана при взаимодействии с никелевым расплавом Текст. / Ю. Г. Гуревич, Н. Р. Фраге, Т. А. Дудорова // Порошковая металлургия. 1986. — № 2. — С. 50−54.
  240. А. В. Исследование кинетики смачивания карбида и кар-бонитрида титана расплавами интерметаллидов никеля Текст. / А.
  241. B. Туманов, Б. С. Минин, В. С. Панов // Журнал физической химии. -1980.-Т. LIY. -№ 6. С. 1434−1437
  242. Акцептованная заявка Японии № 57−5866. С 22 С 29/00. Текст.
  243. Акцептованная заявка Японии № 56−24 700. С 22 С 29/00. Текст.
  244. Т. М. Структура, фазовый состав и характер разрушения спеченных композиционных материалов TiC-NiTi Текст. / Т. М. По• летика, С. Н. Кульков, В. Е. Панин // Порошковая металлургия. № 7. 1. C. 54−59.
  245. П. В. Завивание и ломание стружки пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов с демпфирующими связками
  246. Текст. / П. В. Бурков, С. Н. Кульков, В. С. Матвеев // Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП: Труды Всероссийской научно-технической конференции. Свердловск. — 1987. -С. 54−57.
  247. A.c. № 1 350 742 СССР, МКИ С 22 С 29/00. Твердый сплав, содержащий Tic-NiTi. Текст. / Бурков П. В., Кульков С. П., Панин В. Е.- Опубл. 1987.
  248. A.c. № 1 354 742 СССР, МКИ В 03 В 5/32. Твердый сплав. Текст. / Бурков П. В., Кульков С. Н., Панин В. Е.- Опубл. 1986.
  249. П. В. Структура и механические свойства твердого сплава TiC-NiTi Текст. / П. В. Бурков, С. Н. Кульков // Вопросы оборонной техники. Москва, 1987. — С. 29−34.
  250. П. В. Исследование стойкости материала к термическому растрескиванию Текст. // Тез. докл. III Всесоюзного симпозиума по механике разрушения. Житомир, 1990. — С. 55.
  251. Starer К. The Nickel-Titanium-Carbon System Текст. / К. Starer, R. Wulf. // Trans, of the met. st. of AIME. 1959. — V.215. -N 2. — P. 127−136.
  252. В. Д. Углетермический метод получения карбинитридов металлов и получение сплава на их основе Текст. / В. Д. Любимов // Дис.докт. физ.-мат. наук. Свердловск, 1987. — 620 с.
  253. В.Е. Формование порошковых материалов. Текст. / В. Е. Перельман М: Металлургия, 1979. — 232с.
  254. К. Спекание сплава TiN-Ni-Ti Текст. / К. Митани // Фунтаи оёби фуммацу якин. 1980. -Т.27. -№ 4. — С. 13−18.
  255. . Спекание TiC в присутствии жидкой фазы Текст. / Б. Мередис // Порошковая металлургия. 1974. — № 6. — С. 12−16.
  256. В. Н. Влияние старения на мартенситные превращения в сплавах Ti Ni вблизи эквиатомного состава Текст. / В. Н. Гришков // Дис. .канд. физ.-мат. наук. — Томск. — 1987.
  257. Д. Новые направления в развитии твердых сплавов — система TiC Mo -Ni Текст. / Д. Фриди // Успехи порошковой металлургии. — 1976.-№ 1−2.-С. 21−27.
  258. В. Г. Планирование эксперимента. Текст. / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер -М.: Металлургия, 1974. 860 с.
  259. П. В. Горячее прессование TiC-NiTi Текст. / П. В. Бурков // Обработка металлов. 2006. — № 4. — С. 25−28.
  260. П. В. Оптимизация режимов горячего прессования TiC-NiTi Текст. / П. В. Бурков // Вестник ТГПУ. 2004. — № 6. — С. 72−76.
  261. А. Высокопрочные материалы. Текст. / А. Келли М.: Мир, 1976.-263 с.
  262. А. И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. Текст. / А. И. Райченко М.: Металлургия, 1987.-128 с.
  263. Н. К. О контактной проводимости прессуемых порошковых систем. Текст. / Н. К. Мышкин, В. В. Мешков // (Деп. в ВИНИТИ, № 685−80) Инж.-физ. журнал. 1980. — Т. 39. — № 2. — С. 353−354.
  264. Р. Электрические контакты. Текст. / Р. Хольм -М.: ИЛ, 1961. 464 с.
  265. Graeve О. A. The effect of an electric field on the microstructural development during combustion synthesis of TiNi-TiC composites Текст. / О. A. Graeve, Z. A. Munir // Journal of Alloys and Compounds. 2002. — V. 340.-№ 26 (1−2).-P. 79−87.
  266. П. В. Спекание порошков TiC-NiTi пропусканием электрического тока Текст. / П. В. Бурков // Обработка металлов. 2005. — № 2.-С. 34−37.
  267. П. В. Исследование твердых сплавов на основе карбида титана с никелидом титана Текст. / П. В. Бурков, С. С. Швецов // Материалы с эффектом памяти формы и их применение: Сб. трудов. Новгород-Ленинград. — 1989. — С. 123−127.
  268. П. В. Влияние размола на тонкую структуру, фазовый состав, свойства TiC-NiTi Текст. / П. В. Бурков, С. П. Буркова // Современные проблемы физического материаловедения. Киев — 1990. — С. 24−29.
  269. Burkov P. V. Influence of method of heating on structure and phases of composites under hot pressing Текст. / P. V. Burkov, S. S. Shvetsov // II Chino-Russian Symp., China, 1993. Publishing by Shaonni Sci. And Tech. Press. China, 1993. — P. 45−49.
  270. Hara Z. Mechanical properties of hot isostatically pressed iron and iron alloy powders. Текст. / Z. Нага, K. Akechi // J. Japan, Soc. Powder and Powder Met. 1977. — V. 24. — № 3. — P. 71 -75.
  271. Г. В. Тугоплавные соединения (справочник). Текст. / Г. В.
  272. , И. M. Виницкий M. : Металлургия, 1967. — 560с.
  273. А. Р. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе (справочник). Текст. / А. Р. Андреевский, И. И. Спи-вак Челябинск.: Металлургия, 1989. — 368 с.
  274. Патент США № 4 257 809, МКИ В 22 F 1/00, С 22 С 29/00,1981. Текст.
  275. Патент США № 4 139 374, МКИ С 22 С 29/00,1979. Текст.
  276. Патент США № 44 342 594, МКИ В 22 F 3/00, С 22 С 29/00, 1982. Текст.
  277. Отчет ВНИИТС по теме № 19−80п-112. Текст.
  278. Патент США № 4 265 662, МКИ В 22 F 3/00,1981. Текст.
  279. А. М. Рекомендации по применению безвольфрамовых твердых сплавов в резцах с механическим креплением (выбор рациональных конструкций сборных резцов). Текст. / А. М. Урин, В. В. Блохин Ташкент, 1983. — 29 с.
  280. Заявка Японии № 60−24 040, МКИ С 22 С 29/06,1984 г. Текст.
  281. Заявка Японии № 61−147 842, МКИ С 22 С 29/06,1984 г. Текст.
  282. Заявка Японии № 61−143 551, МКИ С 22 С 29/06,1984 г. Текст.
  283. Заявка ФРГ № 264 633, МКИ С 22 С 29/06,1979 г. Текст.
  284. Условия получения твердых растворов (Ti, Мо) С и их использование в качестве основы твердых сплавов. В сб. Качество и эффекгив-ность применения твердых сплавов. Сб. научных трудов. Текст. / Б. И. Машевская и др. М. Металлургия, 1984 — 120 с.
  285. Kudaha. К. New type of micrastrucrure for TiC-Mo-Ni-C-cermet. Текст. / К. Kudaha. // Am. Ceram. Soc. Bull.- 1973. 52. — N5. — P. 484 485.
  286. TiCN-high* speed steel composites: sinterability and properties Текст. / F. Velasco, R. Isabel, N. Anton, M. A. Martnez, J. M. Torralba // Composites
  287. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2002. — V. 33. — № 6. — P. 819 827.
  288. Experimental' andt theoretical investigation oft Mo2C at high pressure
  289. Текст. / J. Haines, J.M. Leger, С. Chateau, J.E. Lowther // Journal of Physics: Condensed Matter. 2001. — V. 13. — № 11−19. — P. 2447−2454.
  290. Nanoindentation study on the mechanical properties of Tic/Mo multilayers Текст. / J. Wang, W.-Z. Li, H.-D. Li, В. Shi, J.-B. Luo // Thin Solid Films.-2000.-V.366.-№ 1−2.-P. 117−120.
  291. Borisov S. V. Metastabile phase diagram of Ti-Mo-C films (C<30at.%).
  292. Текст. / S. V. Borisov, О. F. Denisov // Thin Solid Films. -1999. V.339. -N 1−2.-P. 129−136.
  293. П. В. Влияние содержания молибдена на структурные характеристики двойного карбида (TI, Мо) С Текст. / П. В. Бурков, С. Н. Кульков // Ползуновский вестник. 2005. — № 2. — С. 55−61.
  294. Хейкер-Д. М. Рентгеновская дифрактометрия. Текст. / Д. М. Хейкер, Л. С. Зевин-М.: Физматгиз, 1963. -380с.
  295. Сиравочиик по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Текст. / Миркин Л.И.- М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  296. Рентгеновское исследование порошков вольфрама и молибдена, полученных плазменным восстановлением Текст. / Богомолов А. М. и др. // Порошковая металлургия. 1981. — № 1. — С.93−98.
  297. В. Н. Тройные системы молибдена с углеродом и переходными, металлами1 IV группы. Текст. / В. Н. Еременко, Т. Я. Великано-ва, Л. В. Артюх — Киев: Наукова думка, 1985. 296 с.
  298. А. А. Особенности строения карбида титана и твердых растворов на его основе Текст. / А. А. Кацнельсон, Т. Е. Горбачева // ФММ. 1971. — Т. 32. — № 4. — С. 742−746.
  299. А. А. Влияние некоторых факторов на ближний порядок в твердом растворе TiC-WC (краткое сообщение) Текст. / А. А. Кацнельсон, Т. Б. Горбачева, Р. В. Рыбальченко // ФММ. 1972. — Т. 34.-С.211 -213. .
  300. Твердые сплавы: Науч. тр. Текст. / ВНИИТС. — М.: Металлургия, 1973.-№ 14.-303 с.
  301. Изменение ближнего’порядка в твердых, растворах (Tij W) C в зависимости" от состава Текст. / Т. Б. Горбачева, Р- В. Рыбальченко, Н. П. Нечаева, А. А. Кацнельсон // ФММ 1975- - Т. 39. — С. 768−773.
  302. Т.Б. Особенности формирования свойств тонкодисперсных смесей при размоле в зависимости от характеристик исходных порошков WC и Со. Текст. / Т. Б. Горбачева, Р. В. Рыбальченко, Р.Ф.
  303. Чубураева // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. — Т. 15. — № 10.-С. 1885—1887.
  304. П. В. Исследование свойств безвольфрамового твердого сплава при частичной замене титана молибденом Текст. / П. В. Бурков // Перспективные материалы. 2002.-№ 3- С.61−66.
  305. X. И. Определение и измерение прочности и вязкости твердых сплавов Текст. / X. И. Кавс // Успехи технологии твердых сплавов. -1976.-С. 260−274.
  306. Jacobson S. A new classification system for dead zones in metals cutting
  307. Текст. / S. Jacobson, P. Wallen // Int. J. Mach. Tools manufact. 1988. -V.28. — № 4. — P. 529−538.
  308. В. H. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента, Текст. / П В. Н. одураев, С. М. Касьян // Станки и Инструменты. 1984. -№ 5. — С. 28−33.
  309. П. В. Износостойкость композиционного материала-на!основе карбида титана Текст. / П. В. Бурков // Обработка металлов. 2005. -№ 1.- С. 27−29.
  310. M.F. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента^ под^ воздействием адгезионных-явлений. Текст. / МГ Г. Кабалдин // Станки и инструменты. —'1981. — № 2. — С. 23−25.
  311. Исследование механизма разрушения режущего инструмента из керметов Текст. / Кавабата X. и др. // Технология машиностроения. -1984. Т.32. -№ 7. — С. 35−39.
  312. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента Текст. / Н. В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  313. В. В. Исследование режущих свойств титановых твердых сплавов при обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей. Текст. / Иванов В. В. // Дис.канд. техн. наук. — Тула, 1960.
  314. Г. Л. Прочность режущего инструмента. Текст. / Г. Л. Хает. — М.: Машиностроение, 1975. 168 с.
  315. И. И. Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти». Текст. / И. И. Корнилов, О. К. Белоусов, Е. В. Дачур. М.: Наука, 1977.- 179 с.
  316. П. Г. Производственные испытания режущего инструмента Текст. / П. Г. Кацев // Обзор. М.: НИИмаш, 1982. — 64 с.
  317. Н. П. Сортименты и товарные таблицы. Текст. / Н. П. Ану-чин М.: Лесная промышленность, 1981. — 536 с.
  318. Н. Мг. Губительные машины. Текст. / Н. М. Вальщиков -Л.: Машиностроение, 1970. 328 с.
  319. Н. М. Губительные машины. Текст. / Н. М. Вальщиков, Е. П. Лицман. М.: Лесная промышленность, 1980. — 96 с.
  320. М. В. Новая рубильная машина Текст. / М. В. Гомонай, Н. П. Рушнов, B.C. Грошев // Лесная промышленность. 1985. — № 5. — С. 26.
  321. В.В. Комплексная переработка низкокачественной древесины^ отходов лесозаготовок. Текст. /В.В. Коробов, М. И. Брик, Н. П. Рушнов. -М.: Лесная промышленность, 1978. 272 с.
  322. , В.Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов. Текст. / В. Я. Матюнин М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 40 с.
  323. Рушнов HML Губительные машины. Текст. / Н. П. Рушнов, Е. П. Лицман, Е. А'. Пряхйн. — М.: Лесная промышленность, 1985. 208 с.
  324. Руководящие технические материалы по производству технологической щепы из отходов лесопиления. Текст. Архангельск:1. ЦНИИМОД, 1984. 88 с.
  325. А. А. Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства. Текст. / А. А. Веселов. М.: Лесная промышленность, 1987. — 160 с.
  326. Н. И.Оборудование для переработки отходов лесопиления на технологическую щепу. Текст. / Н. И. Попов, М. М. Цывин, Ю. А. Пащенко. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. 40 с.
  327. Г. М. Производство древесностружечных плит. Текст. / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро. — М.: Лесная промышленность, 1987. -320 с.
  328. П. В. Структурообразование композиционного материала на основе быстрорежущей стали Текст. / П. В. Бурков, Ю. Н. Сараев, А. В. Тютев // Порошковая металлургия и композиционные материалы: Сб. трудов. Ленинград. — 1990. — С.42−46.
  329. П. В. Исследование влияния обработки поверхности потоком заряженных частиц на микронапряжения композиционного материала Текст. / П. В. Бурков // Прикладная рентгенография металлов: Тез. Докл. Ленинград. — 1990. — С.68−69.
  330. Burkov P. V. The wearing of the back surface of tools made of the TiC-NiTi composite material Текст. / P. V. Burkov, V. E. Panin, S. N. Kulkov // 8-th International Conference on Wear of Materials, Florida, Proc. Sci. -Florida.-1991.-P. 112−122.
  331. П. В. Применение безвольфрамового- твердого сплава с демпфирующей5 связкой для черновой- обработки^ материалов.
  332. Текст. / П. В. Бурков, С. Н. Кульков // Новые конструкционные материалы и покрытия. -1988. С. 57−64.
  333. П. В. Исследование модификации поверхности стали под воздействием ионного пучка Текст. / П. В. Бурков, А. А. Синебрюхов,
  334. Е. В. Пьяных // Международная конференция «Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии», РМ-97, Киев, сборник трудов, -Киев, 1997.-С. 136−140.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!