Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов нефтегазопроводов в условиях механохимической повреждаемости

Диссертация: Разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов нефтегазопроводов в условиях механохимической повреждаемости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ в соответствии Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструктивных материалов и технологии» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазо-химическом комплексе», а также в ходе решения комплексной… Читать ещё >

Разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов нефтегазопроводов в условиях механохимической повреждаемости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы обеспечения безопасности нефтегазопроводов
    • 1. 1. Общая характеристика подземных трубопроводов
    • 1. 2. Анализ нормативной базы диагностирования и оценки обеспе- 20 чения ресурса трубопроводов
    • 1. 3. Современные методы оценки ресурса в условиях механохими- 29 ческой повреждаемости
  • Выводы по разделу
  • 2. Разработка методических основ оценки остаточного ресурса 36 трубопроводов с учетом коррозионного фактора
    • 2. 1. Исследование коррозионного состояния подземных трубопро- 36 водов
    • 2. 2. Разработка математической модели повреждаемости металла и 51 остаточного ресурса трубопроводов с учетом коррозионного фактора
  • Выводы по разделу
  • 3. Исследование кинетики изменения напряжений и долговечно- 60 сти конструктивных элементов трубопроводов в условиях механохимической повреждаемости
    • 3. 1. Цилиндрические элементы под внутренним давлением корро- 60 зионных сред
    • 3. 2. Устойчивость тонкостенных труб, подверженных механохи- 66 мической повреждаемости
    • 3. 3. Особенности расчета толстостенных цилиндрических элемен- 76 тов
    • 3. 4. Оценка долговечности сферических, конических и торой- 87 дальних конструктивных элементов
    • 3. 5. Расчеты долговечности накладных конструктивных элементов
  • Выводы по разделу
  • 4. Определение безопасного срока эксплуатации действующих 104 трубопроводов в условиях коррозионного износа
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Расчетные характеристики
    • 4. 3. Определение безопасного срока эксплуатации конструктивных 105 элементов трубопроводов
  • Выводы по разделу

Своевременная диагностика и оценка сроков эксплуатации являются основными направлениями обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазопроводов.

Указанные проблемы становятся особо актуальными для длительно эксплуатирующихся трубопроводов, для которых характерен значительный коррозионный износ конструктивных элементов.

Как известно, в ряде случаев коррозионный износ может усиливаться в результате действия остаточных и рабочих напряжений (механохимической повреждаемости) в конструктивных элементах трубопроводов. Несмотря на то, что явление механохимической повреждаемости относится к числу известных, в существующих методах расчета ресурса оно до сих пор не учитывается. Одной из причин этого является отсутствие адекватной математической модели механохимической повреждаемости и расчета долговечности, учитывающих особенности напряженного состояния, реализуемого в металле конструктивных элементов трубопроводов, работающих под действием давления коррозионных рабочих сред.

Настоящая работа направлена на совершенствование методов расчета долговечности и безопасного срока эксплуатации трубопроводов, работающих в условиях механохимической повреждаемости.

Цель работы — обеспечение работоспособности конструктивных элементов трубопроводов регламентацией безопасного срока эксплуатации в условиях механохимической повреждаемости.

Основные задачи исследования:

— разработка математической модели механохимической повреждаемости и научных основ расчета долговечности конструктивных элементов трубопроводов;

— исследование долговечности конструктивных элементов трубопроводов в условиях длительного статического нагружения в коррозионных рабочих средах;

— разработка методов расчета безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов трубопроводов с учетом механохимической повреждаемости.

Научная новизна: -базируясь на известных закономерностях механохимии металлов и механики твердого деформированного тела, в работе предложено и обосновано кинетическое уравнение механохимической повреждаемости металлов, связывающее степень изменения геометрических параметров конструктивных элементов трубопроводов в линейной зависимости с их обобщенной инвариантной характеристикой напряженного состояния (интенсивностью напряжений);

— на основе выполненного анализа кинетики механохимической повреждаемости базовых элементов трубопроводов получены аналитические зависимости для определения долговечности и ресурса трубопроводов в условиях длительного статического нагружения.

Практическая ценность результатов исследования заключается в разработке методов расчета долговечности конструктивных элементов, позволяющих регламентировать безопасный срок эксплуатации трубопроводов с учетом длительности эксплуатации в коррозионных рабочих средах.

Разработанные методические рекомендации по определению безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа (МР-3−03) согласованы Госгортехнадзором России.

На защиту выносятся математическая модель механохимической повреждаемости, аналитические зависимости и методические рекомендации для расчета безопасного срока эксплуатации трубопроводов в условиях длительного нагружения в коррозионных рабочих средах.

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ в соответствии Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструктивных материалов и технологии» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазо-химическом комплексе», а также в ходе решения комплексной научно-технической программы Минвуза РСФСР «Нефть и газ Западной Сибири» и в рамках реализации подпрограммы Федеральной целевой научно-технической программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» — ФЦНТП ПП «Безопасность» (2000;2003 гг.).

По результатам работы опубликовано 7 научных работ, в том числе методические рекомендации, согласованные Госгортехнадзором России.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов с рекомендациями. Пояснительная записка содержит 127 страниц машинописного текста, 4 таблицы и 48 рисунков.

Список литературы

включает 128 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. На основе общих закономерностей механохимии металлов, механики деформируемого тела и обобщения литературных данных по влиянию механических напряжений на скорость коррозионных процессов предложено и обосновано уравнение механохимической повреждаемости конструктивных элементов трубопроводов, работающих при длительном статическом нагру-жении в коррозионных рабочих средах. Предложенное уравнение позволяет оценивать степень изменения геометрических параметров конструктивных элементов в линейной зависимости от обобщенной инвариантной характеристики напряженного состояния (интенсивности напряжений). Установлены основные геометрические и механические параметры, контролирующие процесс механохимической повреждаемости металла.

2. На основе предложенного кинетического уравнения и известных положениях теории упругости оболочек выполнен анализ кинетики механохимической повреждаемости и получены аналитические зависимости для описания изменения напряжений и размеров базовых конструктивных элементов трубопроводов в условиях длительного нагружения в коррозионных рабочих средах, которые позволяют регламентировать безопасный срок их эксплуатации.

Установлено, что степень механохимической повреждаемости и долговечность конструктивных элементов можно регулировать в достаточно широких диапазонах путем варьирования их исходных характеристик рабочей среды, прочности и напряженности металла, их формы и размеров.

3. Впервые предложены методы расчета степени механохимической повреждаемости и долговечности накладных элементов различной формы, конических переходов и гнутых отводов. Установлено, что наибольшей механической повреждаемости подвергаются такие конструкции, в которых реализуется плоское напряженное состояние с равными компонентами напряжений. Показано, что повышение уровня прочности и напряженности металла интенсифицирует механохимическую повреждаемость, способствующую снижению долговечности конструктивных элементов независимо от их конструктивных особенностей.

4. Разработаны методические рекомендации по определению безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа (МР-3−03), которые согласованы Госгортехнадзором России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводах систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. — 220 с.
  2. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. М.: Металлургия, 1974. — С. 256.
  3. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.
  4. С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. Л.: ЛГУ, 1975. — 412 с.
  5. А.В., Притула В. В., Надршин А. С., Покровская И. В., Муста-фин У.М. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении. Уфа: Гилем, 2000. — С. 178−184.
  6. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение сталей. М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  7. А.В., Надршин А. С., Шаванов В. А., Кондрашова О. Г. Влияние изолирующих сгонов на ограничение блуждающих токов промышленной частоты // Проблемы нефти и газа / Материалы III конгресса нефтегазопро-мышленников России. Уфа, 2001. — С. 62−66.
  8. В.П. Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах. М.: Оборонгиз, 1995. 452 с.
  9. Л.А., Быков Л. И., Волохов В. Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. — 176 с.
  10. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  11. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  12. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982. — 324 с.
  13. М.А., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — С. 314−325.
  14. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984. — 496 с.
  15. ВСН 154−83. Инструкция по технологии сварки, термической обработке и контролю стыков трубопроводов сероводородсодержащего нефтяного месторождения Жанажол. М.: ВНИИСТ, 1983. — 47 с.
  16. ВСН 066−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка М.: Миннефтегазстрой, 1989.
  17. П.М., Канайкин В. А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России // Безопасность трубопроводов. Докл. Межд. конф., Ч. 1. М.: 1995. С. 12−24.
  18. В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  19. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280 с.
  20. А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 295 с.
  21. В.М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980. — С. 19−57.
  22. Р.И., Галяутдинов А. Б. и др. Обеспечение промышленной безопасности эксплуатируемых систем магистрального транспорта // Безопасность труда в промышленности. — 2000. № 6. — С. 9−10.
  23. В.И., Стрижевский И. В. и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. М.: Недра, 1981. — 296 с.
  24. А.И. Газовые сети и установки. М.: Стандарт, 1978. -С. 72−98.
  25. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 271 с.
  26. Э.М., Зайнуллин Р. С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11. — С. 38−40.
  27. Э.М., Зайнуллин Р. С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. — № 4. — С. 95−97.
  28. Э.М., Зайнуллин Р. С., Зарипов Р. А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. — № 2. — С. 14−17.
  29. Э.М., Зайнуллин Р. С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. 1987. — № 4. — С. 63−65.
  30. Э.М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, А. Г. Шаталов, Р. А. Зарипов. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа // М.: Недра, 1984. 75 с.
  31. К.М. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта: Автореф.. д-ра техн. наук. -Уфа, 2001.
  32. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалеев К. М., Росляков А. В. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  33. А.Г., Зайнуллин Р. С., Гумеров Р. С., Гаскаров Н. Х. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.-236 с.
  34. А.Г., Зайнуллин Р. С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. — 308 с.
  35. ГОСТ 2095–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 27 с.
  36. ГОСТ 10 785–80. Трубы электросварные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 30 с.
  37. ГОСТ 1497–84 / СТ СЭВ 471−77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 17 с.
  38. ГОСТ 10 006–80 / СТ 476 277. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 31 с.
  39. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 29 с.
  40. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 14 с.
  41. В.М. Изгиб тонких пластин, подверженных коррозионному износу // Динамика и прочность машин. Харьков, 1975. — Вып. 21. — С. 16−19.
  42. М. Фонтан, Р. Стейл Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее // Коррозионное растрескивание металлов: Пер. с англ. / Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1985. — 488 с.
  43. Доклад о фактической надежности действующих магистральных нефтепроводов Главтранснефти (по результатам анализа 1985 г.) / ВНИИС-Птнефть. Уфа, 1986. — 108 е., ил.
  44. Е.А., Фоменко Д. С., Лайков О. Н. Влияние напряжений на коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1985. — № 5. — С. 9−13.
  45. Р.С., Никитин Ю. Г., Медведев А. П. Расчет ресурса цилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Проблемы механики механического разрушения. 2003. № 4. — С. 30−35.
  46. Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. 426 с.
  47. Р.С., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2002. 493 с.
  48. Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов // Журнал прикладной химии. 1951. — T.XXIV. — № 6. — С. 614−623.
  49. Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов // Журнал прикладной химии. 1951. — Т. XXIV. — С. 477−484.
  50. Е.А., Дадонов Ю. А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта в России // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. — С. 34−37.
  51. РД 12−411−01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов.
  52. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  53. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургиздат, 1958. 273 с.
  54. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова Н. В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: УГНТУ, 1997. — 168 с.
  55. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. — 232 с.
  56. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  57. Г. А., Степаненко А. И., Недосека А. Я., Яременко М. А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. 1995. — № 3. — С. 23−26.
  58. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -3-е. изд. М.: Металлургия, 1984. — 359 с.
  59. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. — М.: Наука, 1977.-С. 5−19.
  60. Ю.Г., Макаров Ю. В., Пирогов А. Г. Анализ разрушения трубопровода с коррозионной язвой // Проблемы механохимического разрушения. -2003.- № 3.- С. 17−19.
  61. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами. М.: АК «Транснефть», 1994. — 20 с.
  62. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. -М.: Машиностроение, 1979. 279 с.
  63. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1994. — 32 с.
  64. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: «АК «Транснефть», 1994. 36 с.
  65. Н.П., Красневский С. М., Лазаревич Г. И. и др. Влияние времени эксплуатации МГ и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19 Г // Газовая промышленность. 1991. — № 3. — С. 34−36.
  66. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−001−91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. С.120−125.
  67. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
  68. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. — 272 с.
  69. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 240 с.
  70. А.С., Сабиров У. Н. Оценка качества труб демонтированных и действующих нефтепроводов по результатам испытаний образцов // Трубопроводный транспорт нефти, 1996. — № 2. — С. 25−26.
  71. А.С. Оценка остаточного ресурса металла трубопроводов системы газоснабжения // Нефть и газ на старте XXI века. Сб. докл. на-уч.-техн. конф. 22 ноября 2001 г. М.: Химия, 2001. — С. 131−135.
  72. А.С. Подходы к прогнозированию ресурса безопасной эксплуатации городских трубопроводов // Геология и проблемы разработки месторождений углеводородов: Сб. науч. тр. Уфа, 2000. -С. 103−105.
  73. А.С. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 1996.-23 с.
  74. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  75. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. — 232 с.
  76. Оценка технического состояния подземных газопроводов. РД 204 РСФСР 3.3−87.
  77. Обследование действующих газопроводов // Pipeline and Oil. 1991. -№ 3.-С. 218−220.
  78. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / под ред. Брай-ента К.Л. М.: Металлургия, 1988. — 555. — С. 8−13.
  79. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. проф. Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
  80. Определение безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа. MP ОБТ 3−03. Уфа: ТрансТЭК, 2004.- 12 с.
  81. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов М.: НПО ОБТ, 1994. — 355 с.
  82. Ю.В. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования // Безопасность труда в промышленности, 1996. № 6. — С. 14−18.
  83. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопро-водов 0 100−720 мм без остановки перекачки. Уфа, 1991. — 182 с.
  84. ППБО-122−181. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. Баку: Миннефтепром, ВНИИТБ, 1981. -290 с.
  85. ППБО. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1987. — 23 с.
  86. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. — Баку: ВНИИТБ, 1987. 24 с.
  87. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других опасных работ на объектах народного хозяйства. М.: Миннефтепром, 1973.-32 с.
  88. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Роснефтегаз, Транснефть, 1992. — 21 с.
  89. Правила пожарной безопасности РФ. М.: Инфра, 1994. — 30 с.
  90. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. — 232 с.
  91. Прочность, устойчивость, колебание: Справочник: В 3 т. М.: Машиностроение, 1968.-Т.З. -567 с.
  92. В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. — 206 с.
  93. В.А. Катодная защита от коррозии. М.: Госэнергоиздат, 1962.-205 с.
  94. В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов. — М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 57 с.
  95. Ю.И., Сироткин С. Н., Анисимов А. Ю. и др. К диагностированию остаточного ресурса трубопроводов и сосудов давления магнито-шумовым методом // Неразрушающий контроль и диагностика Тр. 15 росс, науч. техн. конф. — М., 1999. — С. 32−38.
  96. Повышение надежности магистрального нефтепровода на основе его рациональной загрузки и оптимизации запасов нефти в резервуарных парках / А. К. Галлямов, В. Д. Черняев, Н. М. Черкасов и др. М.: ВНИИО-ЭНГ, 1988.-43 с.
  97. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  98. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.-425 с. 103. 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. — 8 с.
  99. РД 39−147 103−334−86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 9 с.
  100. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  101. СНЦП Ш-42−80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981.-61 с.
  102. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИСПТнефть, 1987. — 35 с.
  103. О.Н., Никифорчин И. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  104. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. -М.: Металлургия, 1989. 176 с.
  105. В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгаз,-I960.-180с.
  106. Сборник руководящих материалов по защите городских подземных трубопроводов от коррозии. JI.: Недра, 1987. — 125 с.
  107. JI.C., Ефремов А. П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — 227 с.
  108. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  109. Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17 ГС // Физико-химическая механика материалов. 1989. — № 5. — С. 21−25.
  110. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 53 с.
  111. О.И., Никитин Ю. Г. Оценка малоцикловой долговечности элементов оборудования с учетом технологического предела при их монтаже // Прикладная механика механохимического разрушения. 2003. — № 3. С. 6−8.
  112. К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№ 2.- С. 8−12.
  113. К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. — № 1.-С. 21−31.
  114. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 1. — С. 11−15.
  115. К.В., Васин Е. С., Трубицын В. А., Фокин М. Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — С. 8−12.
  116. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов К. А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. — 216 с. 122. трейдер А.В., Шпарбер И. С., Арчаков Ю. И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  117. Дж. Медленное усталостное разрушение при двухосном напряженном состоянии / № Ц-11 247. Пер. с ит. статьи из журнала «Ri-cerca Scientifica». — 1970. — № 69. — С. 81−119.
  118. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21 июля 1997 года.
  119. М.Ф., Трубицын В. А., Черняев К. В., Васин Е. С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. -С. 13−16.
  120. Л.Я. Долгосрочный прогноз грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966. — 176 с.
  121. К.М., Журавлев Г. В., Надршин А. С. Изменение трещи-ностойкости металла труб длительно эксплуатируемых трубопроводов. Тр. III конгресса нефтегазопромышленников. Уфа, 2001. — С. 13−15.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!