Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Сухие общестроительные смеси с улучшенными эксплуатационными свойствами

Диссертация: Сухие общестроительные смеси с улучшенными эксплуатационными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на первой международной конференции «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» (Тула, 2003) — восьмых академических чтениях РААСН «Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения» (Самара, 2004) — пятой Международной научно-технической… Читать ещё >

Сухие общестроительные смеси с улучшенными эксплуатационными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Компоненты, проектирование составов и свойств сухих строительных смесей. Ю
    • 1. 2. Тонкое измельчение и его роль в технологии строительных материалов
    • 1. 3. Связь состава и свойств сухих смесей со свойствами композиционных материалов

Актуальность. Изменившаяся экономическая ситуация в нашей стране обусловила необходимость переоценки материально сырьевой базы стройинду-стрии с целью рационализации ее использования. Одним из путей достижения указанной цели является создание новых видов строительных материалов, более эффективных и дешевых по сравнению с традиционными. Можно с уверенностью сказать, что к этому направлению относится и развивающаяся технология сухих смесей.

Сухие строительные смеси не только позволяют повысить качество и стабильность строительных работ, но и дают возможность применять разнообразную отделку зданий, не ограничивая архитектурные решения.

Высокое качество сухих смесей обеспечивается стабильностью состава смесей и свойствами применяемых ингредиентов. Важнейшую роль играют различные добавки, в том числе полимерные добавки (метилцеллюлоза, винил-ацетат и др.).

Следует отметить, что за рубежом, в том числе в Германии, Франции, Финляндии и в других странах 90% от общего объема применяемых бетонных и растворных смесей составляют сухие смеси. Вместе с тем на многих существующих производствах строительных материалов происходит переоснащение устаревших линий по производству керамзита, керамзитобетона, перлитобето-на, шлакобетона и других материалов на производство сухих строительных смесей. Наряду с необходимостью увеличения объема выпуска сухих строительных смесей и увеличения их номенклатуры, основной задачей, на таких производствах, стало повышение качества продукции, улучшения физико-механических свойств сухих смесей, что значительно расширяет область применения сухих строительных смесей.

Для решения этих непростых задач необходимо совершенствовать существующие технологии, и разрабатывать новые составы с улучшенными эксплуатационными характеристиками с применением модифицированных добавок, позволяющие обеспечить широкие слои населения дешевым и качественными материалами.

Актуальность темы

определила цель и задачи работы.

Целью диссертационной работы является изучение законов упаковки зернисто-дисперсных систем и на этой основе разработка составов сухих строительных смесей оптимальной гранулометрии для улучшения их эксплуатационных свойств.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

— на основании анализа отечественной и зарубежной научно-технической и патентной литературы теоретически обосновать закономерности упаковки зернистой и дисперсной части зернисто-дисперсных частей;

— найти количественную взаимосвязь величин, используемых для оценки объемно-массовых характеристик минеральных материалов сухих смесей;

— теоретически обосновать и подобрать методики для определения объемно-массовых характеристик зернисто-дисперсных систем и показателя оптимального гранулометрического состава сухих строительных смесей;

— исследовать влияние тонкомолотых минеральных добавок, их количества и дисперсности на физико-механические свойства сухих смесей;

— обосновать выбор сырьевых компонентов и подобрать добавки, улучшающие свойства растворных смесей и физико-механические свойства сухих строительных смесей;

— оптимизировать составы зернисто-дисперсных систем, используя методы математического планирования экспериментов;

— обосновать и экспериментально подтвердить возможность улучшения свойств сухих строительных смесей введением полимерных добавок отечественного производства;

— разработать и выполнить производственную апробацию составов и технологических режимов получения сухих строительных смесей требуемого качества на обедненных сырьевых материалах;

— оценить технико-экономический эффект результатов работы;

Научная новизна работы;

— обоснована возможность получения модифицированных строительных смесей на основе обедненных сырьевых материалах;

— предложены и обоснованы закономерности упаковки зернисто-дисперсных систем с учетом влияния поверхностных сил;

— разработаны структурно-технологические и математические модели прогнозирования свойств зернисто-дисперсных систем в зависимости от соотношения зернистой и дисперсной частей;

— теоретически разработана и экспериментально подтверждена возможность получения сухих общестроительных смесей с улучшенными эксплуатационными свойствами, модифицированных полимерной добавкой отечественного производства.

— предложены методики определения оптимального гранулометрического состава сухих смесей и оптимальной добавки высокодисперсных минеральных наполнителей.

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств исследований и измерений, применением математических методов планирования экспериментов и статистической обработкой результатов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом.

Практическая значимость. На основании проведенных исследований и выявленных закономерностей реализуется способ получения сухих общестроительных смесей с улучшенными эксплуатационными характеристиками в условиях действующих предприятий по производству сухих смесей. Приведенные методы оптимизации гранулометрического состава заполнителей и тонкодисперсных минеральных наполнителей сухих строительных смесей позволяют целенаправленно назначать на практике требуемые составы сухих смесей и тем самым получать материалы с заданными свойствами.

Внедрение результатов. На основании проведенных исследований и выявленных закономерностей реализуется способ улучшения свойств сухих строительных смесей за счет введения наполнителей и модифицирования полимерными добавками. Предложены составы сухих строительных смесей с улучшенными эксплуатационными свойствами. Результаты исследований прошли производственную проверку и внедрены на ОАО КСК «Ржевский», г. Ржев. Методические разработки и результаты исследований использованы в учебном процессе по специальности 290 600 — «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на первой международной конференции «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» (Тула, 2003) — восьмых академических чтениях РААСН «Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения» (Самара, 2004) — пятой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула, 2004) — Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (Белгород, 2003) — Международной научно-практической конференции «Рациональные энергосберегающие конструкции, здания и сооружения в строительстве и коммунальном хозяйстве» (Белгород, 2002), а также на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава ТГТУ (Тверь, 2002 -2006).

Публикации. Основные результаты исследований, изложенные в диссертации, опубликованы в 20 печатных работах, в том числе: в центральных изданиях — 1, монография — 1, патент на изобретение — 1, положительное решение по заявке на изобретение — 1.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов. Содержит 181 страниц машинописного текста, включая 19 ил.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показано, что существует фундаментальная научная база для разработки новых, более совершенных методов проектирования сухих строительных смесей оптимального состава. В процессах упаковки сыпучих зернисто-дисперсных систем существенную роль имеют поверхностные силы взаимодействия. Так при увеличении дисперсности заполняющей части зернисто-дисперсных систем раньше наступает момент раздвижки зерен крупной фракции.

2. Показано, что в области диаметров частиц до 0,150 мм монофракционная система подчиняется законам упаковки в поле силы тяжести. При уменьшении среднего диаметра частиц кварцевого песка (меньше 0,150 мм) упаковка монофракций происходит с участием поверхностных сил.

3. Предлагаемая методика определения оптимальной гранулометрии заполнителя по максимальной величине насыпной плотности сухой смеси позволила повысить предел прочности при сжатии общестроительной смеси на 18−20% по сравнению с применением песка рядового гранулометрического состава.

4. Разработаны составы сухих строительных смесей повышенного качества, модифицированных полимерной добавкой отечественного производства. Показана эффективность применения поливинилового спирта для производства модифицированных сухих смесей.

5. Экспериментальными данными подтверждено, что поливиниловый спирт обладает пластифицирующим эффектом. При оптимальной концентрации добавки — 0,5% от массы цемента снижение водопотребности цементно-песчаной смеси составило около 18% по сравнению с бездобавочной смесью, при этом прирост прочности при сжатии составил около 20%, а морозостойкости около 70%. Показано, что поливиниловый спирт дает возможность управлять физико-механическими характеристиками сухих строительных смесей.

6. Разработан состав и способ получения комплексной добавки для модификации сухих строительных смесей на основе поливинилового спирта и карбонатного наполнителя. Основной состав и технологические параметры производства модифицированной сухой строительной смеси отработаны в заводских условиях.

7. Экономический эффект от применения составов сухой общестроительной модифицированной смеси составляет 782 руб./т., что главным образом обусловлено использованием оптимального гранулометрического состава заполнителя совместно с комплексной добавкой, содержащей молотый известняк и поливиниловый спирт. Это позволило при уменьшенном на 16,7% по сравнению с заводским составом расходе цемента увеличить предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток в 2,3 раза и повысить морозостойкость в 3 раза.

Заключение

.

Одним из способов улучшения физико-механических свойств композиционных материалов, в том числе сухих строительных смесей, является наполнение матрицы цементного вяжущего высокодисперсными минеральными частицами различной природы и фракционного состава. При этом не только улучшаются прочностные и деформативные характеристики материалов, но и появляется возможность направленного формирования макрои микроструктуры композита, а также существенного расширения сырьевой базы за счет использования местного сырья.

Анализ опубликованных работ показал, что в настоящее время применяются микронаполнители, разнообразные по структуре, свойствам, условиям получения. Однако результаты исследований часто носят противоречивый характер, что можно объяснить эмпирическим подходом при введении минеральных добавок. Наиболее перспективными в этом направлении, по нашему мнению, можно считать термодинамические решения проблемы, а также представление наполненных цементных дисперсных систем как открытых диссипативных систем и, как следствие, предложение интенсивной раздельной технологии, которая как нельзя лучше подходит для производства сухих строительных смесей.

Изготовляемые в настоящее время цементно-песчаные сухие смеси производятся на основе традиционно выпускаемого портландцемента марок ПЦ-400 или ПЦ-500, что не всегда экономически и технологически оправданно. Вместе с тем большинство регионов страны располагает достаточными запасами местных материалов для организации производства наполненных композитных вяжущих низких и средних марок и сухих строительных смесей на их основе.

Анализ литературных данных свидетельствует о широком применении различных микронаполнителей. Например, введение шлаков и зол способствует повышению плотности и стойкости цементного камня в пресных и сульфатных водахкварц, граниты, базальты способствуют увеличению кислотостойкости и щелочестойкоститонкомолотый известняк способствует снижению водопотребности и расслаиваимости смесей, повышению их водоудерживающей способности, пластичности и однородности, уменьшению усадки. Помимо снижения материалоемкости наполнители совместно с цементом участвуют в формировании структуры цементного камня. Зерна заполнителей создают дополнительную поверхность, на которой могут располагаться гидратные новообразования, что способствует росту кристаллов гидратных соединений и их уплотнению, а также входят в состав новообразований. Уровень структурированности можно регулировать степенью наполненности, размером частиц и состоянием их поверхности, а также их химической активностью.

Анализ и обобщение изученных экспериментальных данных показывают возможность более широкого использования наполненных вяжущих с микронаполнителями различной природы, что позволяет целенаправленно регулировать свойства цементных систем, экономить природные сырьевые ресурсы за счет использования отходов других отраслей производства, а также расширить выпуск сухих строительных смесей с максимальным использованием местного сырья. Наполнители совместно с цементом участвуют в формировании микроструктуры матричной основы. Преимущества структуры цементной матрицы с наполнителем состоит в том, что в ней локализуются внутренние дефектымикротрещины, макропоры и капиллярные поры, а также в том, что уменьшаются их количество и размеры, снижается концентрация напряжений.

Изучение литературных источников по данной теме показало, что основными проблемами при использовании минеральных добавок к вяжущим веществам являются дисперсность и количество, которое допускается вводить в цементы без снижения их прочности, а также способ введения минеральных добавок (в состав многокомпонентных цементов или раздельно с цементом).

Введение

операций помола или домола вяжущих с микронаполнителями и другими продуктами в виде шаровых или вибрационных мельниц в существующие технологические линии по приготовлению бетонных или растворных смесей оказалось малоэффективным из-за сложностей подачи материалов в надбункерное отделение и невозможности осуществления автоматического контроля за их помолом в этих условиях. Завершающие операции по перемешиванию полученных вяжущих с сухими заполнителями оказались не завершенными из-за трудностей повторного использования мельниц — как смесителя.

Попытки использования для приготовления сухих строительных смесей смесителей на заводах ЖБИ оказались также малоэффективными, поскольку осуществляемые в них операции по «пересыпке» или «перелопачиванию» без жидкого компонента сопровождаются «пылением» цементного порошка с непроизводительным увеличением времени перемешивания с получением неоднородных не стабильных по составу сухих строительных смесей и к тому же с потерей начальной активности вяжущего за счет гигроскопической влаги от подсасываемого при перелопачивании смеси наружного воздуха.

Объясняется это отсутствием в строительной практике технологически обоснованных сведений по условиям перемешивания сухих компонентов с различными размерами.

В используемых литературных источниках оказались недостаточно изученными вопросы, касающиеся тонкого измельчения наполнителей вяжущих веществ, технологии перемешивания сухих компонентов различных размеров, а также вопросы методологии проектирования составов сухих строительных смесей.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

В качестве вяжущего вещества применялся портландцемент марки ПЦ400Д0 ОАО «Мальцовский портландцемент» со следующими свойствами: нормальная густота — 26%;

— сроки схватывания: начало схватывания — 150 мин.- конец схватывания -250 мин.;

— предел прочности при изгибе — 6,2 МПа;

— предел прочности при сжатии — 43,8 МПа.

— удельная поверхность по ПСХ-2 -310 м /кг.

В качестве заполнителя применялись фракции кварцевого песка. Исходный песок «Митьковского» карьера (г. Ржев), песок завода ЖБИ-4 (г. Тверь), а так же стандартный Вольский песок. Основные свойства песка (истинная и насыпная плотности, пустотность, количество глинистых и пылевидных примесей, гранулометрический состав) представлены в таблицах 2.1, 2.2, 2.3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Feldman R.F. The effect of sand/cement ratio and silica fume on the microstructure of mortars. // Cement and concrete research. 1986. — Vol. 16. — pp. 31−39.
  2. Lesowik W.S., Gridtsccin A.M. Zum Problem der Forchung des Sustem «Mensch-Stoff-Umwelt». 1994. Weimar, Bundesrepublik Deitschland. S. 153−156.
  3. Mehta P. K. Influence of puzzolanik admixtures on the transition zone in concrete // Durability of concrete, aspects of admixtures and industrial byproducts, Stokhohn, — 1988, — P. 67 — 82.
  4. .Н. Керамзитобетон с активным наполнителем: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л. — 1986. — 23 с.
  5. Ф., Рюиз Н. Использование редисперсионных порошков «Rhoximat» в производстве сухих смесей // Строительные материалы. -2000.-№ 5.-С. 8−9.
  6. Т.Б. Исследование свойств и особенностей поведения в бетоне аглопоритового гравия из золы теплоэлектростанций. Автореф. канд. дисс. — Калинин, 1972. — 29 с.
  7. Ю. М Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1975. 268 с.
  8. Ю.М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами // Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы международной конференции. Самара, 1995. — Ч. 4.
  9. Ю.М. Новому веку новые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2000. — № 2. — С. 5−7.
  10. Ю.Баженов Ю. М. Способы определения составов бетона различных видов. М., 1975. 267 с.
  11. П.Базаров Б. Г. Термодинамика. -М.: Высшая школа, 1983. 344 с.
  12. Сухие смеси в современном строительстве / В. А. Безбородов, В. И. Белан, П. И. Мешков и др. Новосибирск, 1998. — 94 с.
  13. В. В. Капиллярное структурообразование в дисперсных системах, применяемых для производства строительных материалов // Изв. вузов. Строительство. 2002. — № 9.
  14. В.В., Смирнов М. А., Формирование структуры и свойств прессованных бетонных изделий // Социально-экономические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики: Материалы международной конференции. Тула: ТулГУ, 2003. — Т.2. — С. 127−134.
  15. Н.В. Очерки по структурной минералогии. М.: Наука, 1976. — 344 с.
  16. A.C. «Огнеупоры», 1 947, № 3.
  17. И.И., Белов В. В. Силы капиллярного сцепления и их влияние на технологию и свойства строительных материалов // Производство и применение асбестоцемента. Калинин: ТГУ, 1979. — С. 3−44.
  18. И.И. Основы теории формования асбестоцементных изделий. -М.: Стройиздат, 1969.
  19. И.И. Технология асбестоцементных изделий. М.: Высшая школа, 1977.
  20. П.И. Технология автоклавных материалов. Л., Стройиздат, 1978.-256 с.
  21. Э.Л. Сухие смеси для бетонов повышенной водонепроницаемости // Строительные материалы. 1998. — № 11. — С. 1315.
  22. Э.Л. Сухие смеси для гидроизоляционных работ // Строительные материалы. 1999. — № 3. — С. 21−25.
  23. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на карбонатной подложке / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, Ю. И. Бенштейн., Б. С. Каверин // Силикаты: Труды МХТИ. М, 1971. — выпуск LX, — С. 238−242.
  24. Г. Р. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. Киев: Наука, 1980. — 240 с.
  25. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. — 260с.
  26. .Г., Белякова Ж. С. Физико-химические и методологические основы получения многокомпонентных систем оптимизированного состава // Строительные материалы. 1996. — № 3. — С. 27−30.
  27. .Г., Лукьянович В. М., Пискарев В. А. Об оптимальной технологии изготовления вяжущих материалов с минеральными добавками // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1984. — № 3. — С. 111 113.
  28. В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Автореф. докт. дисс. Томск, 1975.
  29. Дж. В. Термодинамика. Статическая механика. М.: Наука, 1980. — 548 с.
  30. А.И. Методы оптимизации составов сыпучих смесей на основе сферофракций. Уч. Пособие. Тверь: ТвеПИ 1994. — 60 с.
  31. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1986.-382 с.
  32. B.C., Калашников В. И., Дубошиш Н. М. Сухие эффективные смеси, модифицированные порошкообразным кремнеземом // Строительные материалы. 1997. — № 2. — С. 18−19.
  33. B.C., Калашников В. И., Дубошина Н. М. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: АСВ, 1999. -181 с.
  34. B.C., Калашников В. И., Дубошина Н. М. К вопросу оценки прочности сцепления строительных растворов, модифицированных водорастворимыми добавками полимеров // Известия вузов. Строительство. 2001. — № 1.
  35. B.C. и др. Малоклинкерное низкомарочное композиционное вяжущее для строительных растворов // Известия вузов. Строительство. -1999. -№ 3.
  36. B.C. и др. Сухие строительные смеси, модифицированные химическими добавками. Известия вузов. Строительство. 1998. — № 4
  37. Г. А. Отечественный миннзавод сухих строительных смесей // Строительные материалы. 1998. — № 6.
  38. A.M., Энтин З. Б., Никифоров Ю. В. Цементы с минеральными добавками // Цемент. 1980. — № 2. — С. 12−14.
  39. А.В. Сухие водорастворимые латексы для строительных и лакокрасочных материалов // Строительные материалы. 1999. -№ 11.
  40. JI.JI., Князева Т. В. Производство поливинилового спирта. Под ред. М. Э. Розенберга. М.: НИИТЭХИМ, 1980. 88 с.
  41. С.С. Огнезащитные покрытия на калийсиликатном цементе // Огнеупоры. 1957 — № 7.
  42. З.И. Продукция опытного завода сухих смесей для современного строительства // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. — № 10.
  43. З.И., Омельчеенко Л. М., Савилова Г. Н. Утепление ограждающих конструкций, санация и гидроизоляция с применением сухих строительных смесей // Строительные материалы. 1999. -№ 3.
  44. З.И., Савилова Г. Н. Сухие смеси новые возможности в строительстве // Строительные материалы. — 1999. -№ 2.
  45. В.И. Роль структурной неупорядоченности цементного камня в деформациях усадки и набухания // Долговечность строительных материалов и конструкций: Тезисы докладов Международной конференции. Саранск. Изд-во Мордовского ун-та, 1995. — С. 27.
  46. В.И., Демьянова B.C., Дубошина Н.М Сухие строительные смеси на основе местных материалов // Строительные материалы. 2000. -№ 5.-С. 30−32.
  47. В.И., Демьянова B.C., Дубошина Н. М., Бобрышев A.A. Полимерминеральные сухие строительные смеси // Известия вузов. Строительство. 2001. — № 5. — С. 41- 46.
  48. В.И., Демьянова B.C., Дубошина Н. М. Сухие строительные смеси на основе карбонатного смешанного вяжущего // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 6. — С. 52−58.
  49. Е.К., Лутц Г., Герольд X., Толмачев Н. Г., Спектор Ю. П. Сухие строительные смеси. Справочное пособие. Киев, 2000. 293 с.
  50. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -9-е изд. М: Химия, 1973. — 752 с.
  51. А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М.: Химия, 1983.-280 с.
  52. Т.В., Колина К. Ш., Еженкова Л. Л. Водорастворимые сополимеры винилового спирта и пленки на их основе. М.: НИИТЭХИМ, 1979. -32 с.
  53. Т.В., Медведева П. А. Водорастворимые полимеры и их применение. Л.: ЛДНТЦ, 1976. — 623 с.
  54. В.В. Сухие строительные смеси. -М.: Стройиздат, 2000. 96 с.
  55. В.Н., Соломатов В. И., Бобрышев А. Н. Определение удельной поверхности порошкообразных минеральных наполнителейкомпозиционных смесей. // Известия вузов. Строительство. 1994. — № 7, 8-С. 41 -43.
  56. А.Г., Величко Б. Г. Основы формирования структуры цементного камня с минеральными добавками // Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов. Владимир, 1982. — С. 162 166.
  57. Н.О., Аниканова JI.A., Макаревич М. С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента // Строительные материалы. 2002. — № 9. — С. 2−3.
  58. В.И., Данилов В. В. Производство и применение жидкого стекла М: Стройиздат, 1991.
  59. Е.В., Прошин А. П., Соломатов В. И. Серные композиционные материалы для зашиты от радиации. Пенза: ПГАСА, 2001. — 208 с.
  60. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М, Металлургия, 1978.
  61. В.И. Теоретические основы окомкования железнорудных материалов-М., Металлургия, 1966.
  62. A.B., Крылов Т. С. Исследование возможности использования карбонатных отходов сахарного производства в строительстве: Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения». Казань, 1996. — С. 71−73.
  63. А.И., Аниканова Л. А., Копаница И. О., Герасимов A.B. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов // Строительные материалы. 2000. — № 11. — С. 28.
  64. А.Н. Метод спинового зонда (основы и применение). М., 1976.-210 с.
  65. A.C., Естемесов З. А. Влияние технологических параметров на прочность мелкозернистого бетона // Строительные материалы. 1998. -№ 12.-С. 21.
  66. В. Метилцеллюлоза Walocel М улучшает качество системы сухих смесей // Строительные материалы. 1999. — № 3. — С. 38 — 39.
  67. B.C., Хархардин С. А. К методологии проектирования состава сухих минеральных смесей // Известия вузов. Строительство. 2001. — № 2−3.-С. 51−54.
  68. Ю.С., Нестеров А. Б. Справочник по химии полимеров. Киев: Наукова Думка, 1971. 536 с.
  69. Н.М. В сб.: «Исследование в области поверхностных явлений». -М.: ОНТИ, 1936.
  70. Г. Порошковые полимеры для модификации сухих строительных красоу // Лакокрасочные материалы. 1997. — № 2. — С. 26 — 27.
  71. Р. Л. Бетон на карбонатных заполнителях. Ростов, 1967.
  72. Н.Б., Соломатов В. И. Исследование физико-механических свойств и анализ микроструктуры наполненного цементно-песчаного композита // Известия вузов. Строительство. 2001. — № 5. — С. 21 — 27.
  73. В.К., Шестопал Ю. Т. Выбор уравнения прессования силикатного кирпича. // Строительные материалы, 1976, -№ 12.
  74. Мелкозернистые бетоны: Учеб, пособие// Ю. М. Баженов, У. Х. Магдеев, Л. А. Алимов, В.В., Воронин, Л. Б. Гольденберг. -М.: МГСУ, 1998.
  75. П.И. Реология модифицированных строительных растворов // Сборник трудов 2-й международной научно-технической конференции «Современные технологии сухих строительных смесей в строительстве». С.Петербург. — С. 54 -59.
  76. Н.И., Мокин В. А. От гарцовки к сухим строительным смесям // Строительные материалы. — 1999. — № 3. — С. 34 — 35.
  77. П.И., Мокин В. А. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей // Строительные материалы 2000 — № 5. — С. 12−14.
  78. .И. и др. Перепрофилированные БСУ в автоматизированный завод сухих смесей // Промышленное и гражданское строительство. -1998.-№ Ц-12.
  79. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие: Пер. с англ. / Под ред. П. Г. Бабаевского. -М: Химия, 1981. 736 с.
  80. Л.С., Папиров И. И. Эпитаксиалъные пленки. М.: «Наука», 1971.-480 с.
  81. Л.С., Фукс М. Я., Косевич В. М. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок. -М.: «Наука», 1972. 320 с.
  82. А.И., Боршников В. Г., Лукоянов А. П. Сухие строительные смеси на цементной основе «ТИГИ Кнауф» — новое качество фасадов // Строительные материалы. — 1999. — № 10.
  83. В.В. Технология полимербетонов. М, 1997.
  84. В.Т., Головинский П. А., Золоторубов Д. Ю. Изучение формирования структуры зернисто-дисперсных материалов при действии влажности // Материалы седьмых академических чтений РААСН. -ВГАСУ. С. 43 0−433.
  85. Песцов В. К, Большаков Э. Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные материалы. 1999. — № 3. — С. 3−5.
  86. ЮО.Попильский Р. Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков. -М.: Металлургия, 1968.
  87. К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики.-М., 1987.-69 с.
  88. К.Н., Каддо М. Б., Кульков О. В. Оценка качества строительных материалов. -М.: АСВ, 1999.
  89. Производство и применение поливинилового спирта. Обз. инф. Сер. «Полимеризационные пластмассы». -М.: НИИТЭХИМ, 1979. 29 с.
  90. А.П., Королев Е. В., Смирнов В. А. Исследование устойчивости агрегатов в композиционных материалах // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 9. — С. 40−46.
  91. П.А. Доклады на 6-м съезде русских физиков. М.: Изд-во АН СССР, 1928.
  92. П.А. Коллоидный журнал. 1958. — № 5. — С. 20
  93. П.А. Сб. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: АН СССР, 1966.
  94. П.А. Физико химическая механика. — М.: АН СССР, 1958.
  95. B.C. и др. Малоклинкерное низкомарочное композиционное вяжущее для строительных растворов // Известия вузов. Строительство. -1999.-№ 3.
  96. Сухие смеси в современном строительстве / В. А. Безбородое, В. И. Белан, П. И. Мешков и др. Новосибирск, 1998. — 94 с.
  97. П.А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении.-М.: АН СССР, 1994.
  98. М.Э. Полимеры на основе винилацетата. Л.: Химия, 1983. -176 с.
  99. Р.Ф., Носовский Ю. Л. Особенности применения минеральных вяжущих в сухих строительных смесях // Сб. трудов 2-й международной конференции «Современные технологии сухих строительных смесей в строительстве». С.- Петербург. — 2000. — С. 16−27.
  100. И.А. Общий курс строительных материалов. М.: Высшая школа, 1987.
  101. И.Л., Соколов В. Т. Особенности формирования структуры и свойств цементного камня при уплотнении прессованием // Изв. вузов. Строительство. 1992. — № 5, 6. — С. 61−64.154
  102. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты силикатной промышленности. -М.: Промстройиздат, 1950.
  103. A.B., Комохов П. Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. -М. -Л.: Стройиздат, 1966.
  104. A.B., Солнцева В. А., Попова О. С. Цементно-полимерные бетоны. Л.: Стройиздат, 1971.
  105. Свойство, переработка и применение порошковых полимерных и олигомерных материалов. Под ред. А. Д. Яковлева. Л/. ЛДНТП, 1976. -116с.
  106. М.З. Элементы теории подвижности и уплотняемости бетонной смеси. // Известия АН АССР. 1953. — т.6. — № 3.
  107. .Г., Рояк С. М., Малинин Ю. С. Производство и применение пластифицированного цемента. -М.: Промстройиздат, 1952.
  108. .М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. -136 с.
  109. В.А. Акустико-эмиссионное исследование эпоксидных смол специального назначения. Дис. канд. техн. наук. Пенза: ПГАСА, 2001. -226 с.
  110. В.И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев, 1991.
  111. В.И. Элементы обшей теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура 1980. -№ 12. -С. 61−70.
  112. В.И., Выровой В.Н, Бобрышев А. Н. и др. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов. Ташкент: Фан, 1991.-340 с.
  113. В.И., Тахиров М. К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов: Совм. изд. СССР Бангладеш. — М.: Стройиздат, 1989.-264 с.
  114. В.И., Выровой В. Н., Дорофеев В. С. Основы композиционных строительных материалов. Харьков. — 1990. — 52 с.
  115. В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. -М, 1984. -141 с.
  116. В.И., Бобрышев А. Н., Химлер Н. Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М, 1988. — 309 с.
  117. Сухие смеси в строительстве. Обзорная информация. Серия // Строительные материалы. 1992. — № 3. — С. 47.
  118. В.В., Колбасов В. И. Свойства цементов с карбонатными добавками//Цемент, 1981,-№ 10.-С. 10−12.
  119. В.В., Сулименко A.M., Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. ~М.: Стройиздат, 1978.
  120. Г. В., Васина Т. П., Букатина Т. А. Исследование состава жидкой фазы при гидратации цемента / Шестой международный конгресс по химии цемента. Т 2, — Кн. 2. — М.: Стройиздат, 1976, — С. 88−91.
  121. .Я., Горбунов С. П., Крамар Л .Я. и др. Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон. 1987. — № 4. — С. 39−41.
  122. Модифицированные сухие смеси «Полимикс» в современном строительстве / Урецкая Е. А., Жукова Н. К., Филипчик З. И. и др. // Строительные материалы. № 5. — С. 36−38.
  123. Е.А., Смирнов В. В., Жукова Н. К., Плотникова Е.М., Филипчик156
  124. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М., 1980. -486 с.
  125. Н.Б. Структурированные дисперсные системы // Соросовский образовательный журнал. 1998. — № 6. — С. 42−47.
  126. С.Н. Поливиниловый спирт и его производные. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1960. Т. 1,2.-867 с.
  127. A.A. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей // Строительные материалы. -1999.-№ 3.
  128. Фредерик Амиш, Николя Рюш. Использование редисперсионных порошков «Rhcxi mat» в производстве сухих смесей // Строительные материалы. 2000. — № 5. — С. 8−9.
  129. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будни-кова и Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  130. Химическая технология, свойства и применение пластмасс. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1976. — Вып. 2. — 74 с.
  131. Г. Н. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — с.240.
  132. .М., Кашин П. А., Генцлер И. В. Высококачественные материалы для сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2000. — № 5. -С. 4−5.
  133. Р., Дильгер П. Дисперсионные полимерные порошкиособенности поведения в сухих строительных смесях // Строительные материалы. 1999. -№ 3. — С. 10−11.
  134. Ю.С. Полимерцементныи бетон. М, 1984. — 147 с.
  135. .Б., Зайцева И. В. Производство сухих строительных смесей на базе асфальтобетонных заводов // Строительные материалы. 1998. — № 6.
  136. Ю.Т., Мартынов В. К. Установка для исследования процесса прессования при производстве силикатного кирпича // Строительные материалы. 1977 — № 8.
  137. Е.И. О влиянии влажностного фактора на процессы гидратационного твердения цемента // Изв. вузов. Строительство. 1995. -№ 11. -С. 68−73.
  138. Юнг В. Н. Теория микробетона и ее развитие // Труды сессии ВНИТО о достижениях советской науки в области силикатов. М., 1949. — С.50 -53.
  139. С.Е. Повышение качества легкобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1978, — С. 78−85.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!