Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научных основ получения волокнистых материалов из расплавов полимеров аэродинамическим способом

Диссертация: Разработка научных основ получения волокнистых материалов из расплавов полимеров аэродинамическим способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рост промышленного производства в период формирования рыночных отношений связан с созданием новых высокопроизводительных процессов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной готовой продукции, отвечающей высоким потребительским требованиям. Одним из таких процессов является процесс производства волокнистых (нетканых) материалов аэродинамическим методом формования из расплавов полимеров… Читать ещё >

Разработка научных основ получения волокнистых материалов из расплавов полимеров аэродинамическим способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор состояния проблемы и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Способы получения волокнистых материалов
    • 1. 2. Волокнистые материалы, полученные непосредственно в процессе формования (ВМПФ)
  • 1. 2,1.Общие принципы процесса аэродинамического формования волокнистых материалов
    • 1. 2. 2. Наиболее распространённые технологические схемы и оборудования для получения ВМАФ
    • 1. 3. Гидро-, аэродинамика и теплообмен в процессе формования химических волокон
    • 1. 3. 1. Продольное обтекание пластин и цилиндров бесконечной длины потоком жидкости и газа
    • 1. 3. 2. Особенности аэродинамики в процессе формования химических волокон
    • 1. 3. 3.Теплообмен в процессе формования химических волокон
    • 1. 4. Основные закономерности процесса получения волокнистых материалов из расплавов полимеров аэродинамическим способом
    • 1. 5. Основные закономерности работы эжекторных устройств, применяющихся при аэродинамическом формовании нитей и волокнистых холстов
    • 1. 6. Свойства и структура волокнистых материалов
    • 1. 6. 1. Методы скрепления структурных элементов в волокнистом холсте
    • 1. 6. 2,Влияние структуры волокнистых материалов на изменение свойств
    • 1. 7. Методы улучшения потребительских свойств нитей и волокнистых материалов
    • 1. 7. 1. Модификация размеров нитей. Методы получения и области применения ультратонких нитей и изделий на их основе
    • 1. 7. 2. Модификация формы нитей. Использование профилированных нитей для изменения свойств и расширения ассортимента изделий на их основе
      • 1. 7. 2. 1. Особенности получения профилированных нитей из расплавов полимеров
      • 1. 7. 2. 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса формоизменения профилированных нитей при формовании из расплавов полимеров
      • 1. 7. 2. 3. Технологические приёмы, обеспечивающие получение нитей с требуемой геометрией поперечного сечения
    • 1. 8. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования
  • 2. Методическая часть
    • 2. 1. Исходные материалы и основное технологическое оборудование
      • 2. 1. 1. Исходное сырьё, применяемые вещества и методы их контроля
      • 2. 1. 2. Основное технологическое оборудование
    • 2. 2. Методы изучения процесса получения ВМАФ из ультратонких нитей
      • 2. 2. 1. Определение диаметра формующейся нити вдоль пути формования и в сформированном волокнистом холсте
  • 2. 2,2. Показатель двойного лучепреломления волокон
    • 2. 2. 3.Определение числа склеек между волокнами в волокнистом холсте
      • 2. 2. 4. Определение удельной прочности единичных склеек в волокнистом холсте
      • 2. 2. 5. Определение механических показателей элементарных ультратонких нитей
  • 2. 2.6.Механические показатели волокнистого материала
    • 2. 2. 7. Определение диаметра пор ВМАФ из ультратонких нитей
    • 2. 2. 8.Определение среднего расстояния между проколами и количества волокон в пучке при получении волокнистых материалов, состоящих из тонких волокон
    • 2. 2. 9. Контроль процесса вытягивания волокон при формовании ВМАФ
    • 2. 2. 10. Методы контроля параметров процесса формования волокнистых материалов
    • 2. 3. Методы изучения процесса получения ВМАФ из профилированных нитей
    • 2. 3. 1. Изучение влияния эффекта расширения струи расплава полимера на изменение относительной характеристики профиля сечения нити
    • 2. 3. 2. Определение изменения коэффициента Ы и площади поперечного сечения нити вдоль пути формования
    • 2. 3. 3,Определение поперечного размера формирующейся нити вдоль пути формования
    • 2. 3. 4. Определение усилия, действующего на нить в процессе формования
    • 2. 3. 5. Измерение температуры нити вдоль пути формования. 110 2.4.Методы исследования геометрических характеристик отверстий фильер, свойств профилированных нитей и волокнистых материалов на их основе
    • 2. 4. 1. Определение геометрических показателей отверстий фильер
    • 2. 4. 2. Исследование поперечных срезов нитей
    • 2. 4. 3. Определение механических показателей элементарных профилированных нитей
    • 2. 4. 4.Определение двойного лучепреломления профилированных нитей
    • 2. 4. 5. Определение механических показателей ВМАФ из профилированных нитей
    • 2. 4. 6. Определение линейных размеров и объёмных показателей волокнистых материалов
    • 2. 5. Оценка физических свойств ВМАФ из круглых и профилированных нитей
    • 2. 5. 1. Определение воздухопроницаемости ВМАФ из круглых и профилированных нитей
    • 2. 5. 2. Определение звукопоглощающих свойств ВМАФ
    • 2. 5. 3. Определение коэффициента теплопроводности ВМАФ из круглых и профилированных нитей
    • 2. 5. 4. Определение фильтровальных свойств ВМАФ
    • 2. 6. Методы изучения процесса получения ВМАФ из низкоплавкого сополиамида
    • 2. 6. 1.Определение температуры стеклования, кристаллизации, плавления на сканирующем калориметре ДСК
    • 2. 6. 2. Определение температуры плавления низкоплавкого сополиамида с помощью калориметра теплового потока 120 2.6.3.Определение усилия усадки термоклеевого волокнистого материала
    • 2. 6. 4. Определение клеющей способности образцов термоклеевого волокнистого материала
    • 2. 7. Математическая обработка результатов
  • 3. Моделирование основных физических процессов получения волокнистых материалов из ультратонких и профилированных нитей методом аэродинамического формования расплавов полимеров
    • 3. 1. Теоретическое исследование процесса высокотемпературного аэродинамического формования из расплавов полимеров
    • 3. 2. Теоретическое исследование процесса формоизменения профилированных нитей при формовании расплавов полимеров аэродинамическим способом
      • 3. 2. 1. Математическая модель процесса формоизменения профилированных нитей при формовании их из расплавов полимеров
      • 3. 2. 2. Вывод соотношений для расчёта основных кинематических и тепловых характеристик процесса формования профилированных нитей
      • 3. 2. 3. Вывод соотношения для расчёта безразмерного критерия формоизменения
    • 3. 3. Физические свойства полимеров, используемых в производстве ультратонких, профилированных нитей и волокнистых материалов
    • 3. 4. Регрессионные соотношения, связывающие вид профиля нитей и технологические параметры упрочнения с конечными свойствами волокнистого материала
  • 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Изучение особенностей аэродинамики при формовании ВМАФ из ультратонких волокон
    • 4. 2. Анализ теплообмена между волокном и окружающей средой при получении ВМАФ из ультратонких волокон
    • 4. 3. Анализ распределения сил при получении ВМАФ
    • 4. 4. Изучение возможностей получения волокнистых материалов повышенной прочности из ультратонких волокон
      • 4. 4. 1. Прочность волокнистых материалов из ультратонких волокон
      • 4. 4. 2. Диаметр волокон и пористость волокнистых материалов 217 4,5.Оптимизация процесса получения волокнистых материалов повышенной прочности и минимального диаметра (ВМПТ)
    • 4. 6. Закономерности конструирования эжекторных устройств, применяемых для получения волокнистых материалов, обладающих минимальным диаметром волокон и повышенной разрывной прочностью
    • 4. 7. Особенности получения ВМАФ из алифатического сополиамида 237 4.8.Процесс упрочения волокнистых материалов низкой поверхностной плотности
      • 4. 8. 1. Особенности упрочнения термоскрепленных волокнистых материалов
      • 4. 8. 2. Особенности упрочнения иглопробивных волокнистых материалов
    • 4. 9. Исследование физических свойств волокнистых материалов, состоящих из круглых нитей различного диаметра
      • 4. 9. 1. Получение ВМАФ с требуемой воздухопроницаемостью
      • 4. 9. 2. Изучение сорбционных свойств ВМАФ
    • 4. 9. 3. Изучение звукопоглощающих свойств ВМАФ
    • 4. 10. Экспериментальное изучение отдельных стадий процесса получения ВМАФ из профилированных нитей

    4.10.1.Экспериментальное обоснование основных допущений, использованных при разработке математической модели формоизменения профилированных нитей в условиях аэродинамического формования расплавов полимеров.

    4.10.2.Формоизменение профилированных нитей при аэродинамическом формовании их из расплавов полимеров

    4.10.3.Изучение кинематических и тепловых характеристик процесса аэродинамического формования профилированных нитей из расплавов полимеров.

    4.10.4.Влияние условий формования на физико-механические свойства единичных нитей, образующих ВМАФ.

Рост промышленного производства в период формирования рыночных отношений связан с созданием новых высокопроизводительных процессов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной готовой продукции, отвечающей высоким потребительским требованиям. Одним из таких процессов является процесс производства волокнистых (нетканых) материалов аэродинамическим методом формования из расплавов полимеров. Производство нетканых материалов особенно быстро развивалось в последнее десятилетие. Среднегодовые темпы прироста мирового выпуска нетканых материалов составили 8−10% [1−7,12,13]. Тенденция увеличения выпуска нетканых материалов непосредственно связана с промышленным освоением в середине 60-х годов высокопроизводительного метода аэродинамического формования нитей из струй расплава полимера с последующим формованием волокнистого материала (ВМАФ). В этом случае получение готового изделия осуществляется на одном агрегате [8]. За рубежом такие материалы получили название, Спанбонд'' из сочетания двух слов спан-прясть, бонд-связь [9,10]. Выпуск волокнистых материалов из расплава полимеров в настоящее время превышает 35% в общей структуре нетканых материалов [7]. В Северной Америке доля нетканых материалов спанбонд в общем объёме выпуска нетканых материалов, включающем также иглопробивной, вязально-прошивной, физико-химический способ их производства, составляет 38% в Западной Европе -30%, Японии-28% [1,2]. Немаловажной предпосылкой для широкого развития указанного процесса явилось наличие богатой сырьевой базы, так как при этом используют главным образом полиолефины, полиамиды, полиэфиры, а также вторичные гранулы этих полимеров. Ведущими странами по производству ВМАФ является США, страны Западной Европы, Япония. Так, в США в 1999 г. будет произведено 384 тысяч тонн нетканых материалов по технологии спанбонд, в Западной Европе-197 тысяч тонн, Японии-86 тысяч тонн [4−7] В.

России процесс получения ВМАФ из различных полимеров разрабатывается в ГП НИИСВ. Основное технологическое оборудование создаётся совместно с Киевским экспериментальным машиностроительным заводом, Стенд''.

11]. Указанный процесс широко внедрён и внедряется на предприятиях химической промышленности, в частности, на Могилевском, Каменском ОАО, Химволокно'' и Экспериментальном заводе ГП НИИСВа. ВМАФ являются высококачественными исходными материалами для изделий технического и медицинского назначений, товаров народного потребления. Высокая эффективность использования ВМАФ в различных отраслях народного хозяйства вызывает необходимость расширения их ассортимента путём использования методов физической и химической модификаций. Способы физической модификации, как правило, наименее трудоёмки и достаточно экономичны. Так существенное изменение свойств нитей и, следовательно, волокнистых материалов на их основе может быть достигнуто путём уменьшения поперечных размеров элементарных нитей, в частности при получении ультратонких непрерывных волокон, а также путём придания волокнам некруглой формы поперечного сечения. Однако получение ультратонких нитей и нитей с заданной геометрией из расплава полимера имеет свои отличительные особенности и определённые трудности. Недостаточно также изучена взаимосвязь поперечных размеров, формы нитей и свойств волокнистых материалов на их основе. Это приводит к необходимости более детального изучения процесса образования ВМАФ и в первую очередь побуждает исследовать процессы растяжения струи расплава полимера воздушным потоком, выходящим из дутьевого устройства, остывания струи и превращения её в волокно, формирования из последнего волокнистого материала.

Выполненная автором работа, представленная на соискание доктора технических наук, сводится к решению следующих задач: -разработка теоретических основ расчёта процесса высокотемпературного вытягивания струй расплавов полимеров в ультратонкие волокна воздушным потоком;

— анализ баланса сил, действующих на волокно при аэродинамическом формовании из расплава, определение уравнения движения нити на основе изученного баланса сил;

— исследование влияния условий охлаждения нитей на свойства ВМАФ- -определение основных технологических параметров, влияющих на прочность ВМАФ и диаметр волокон в холсте волокнистого материала, состоящего из ультратонких нитей;

— разработка теоретических основ расчёта процесса формоизменения профилированных нитей при аэродинамическом формовании из расплавов полимеров;

— создание инженерного метода расчёта технологических параметров получения нитей с заданным профилем поперечного сечения- -экспериментальное изучение процесса получения профилированных нитей и волокнистых материалов на их основе;

— разработка принципов конструирования дутьевых устройств обеспечивающих получения новых ассортиментов ВМАФ при использовании методов физической модификации волокон и холстов на их основе- -изучение особенностей упрочнения термоскреплённых и иглопробивных волокнистых материалов низкой поверхностной плотности- -установление взаимосвязи структуры волокнистых материалов из ультратонких и профилированных нитей с основными физическими и эксплуатационными свойствами волокнистых холстов;

— выработка научно обоснованных рекомендаций по практическому использованию ультратонких и профилированных нитей в производстве волокнистых материалов, освоение производства новых ассортиментов ВМАФ. Научная новизна полученных результатов определяется тем, что исследования позволившие изучить основные закономерности процесса получения ВМАФ из ультратонких нитей, процесса получения волокнистых материалов из профилированных нитей аэродинамическим способом, механизма упрочнения термоскреплённых и иглопробивных холстов ВМАФ низкой поверхностной плотности проведены автором впервые,.

Материалы диссертационной работы были использованы при разработке производств новых ассортиментов ВМАФ сепарационного волокнистого материала для электротехнической промышленности, коалесцирующих фильт-рэлементов, цилиндрических фильтров, демпфирующих материалов для бронежилетов, термоклеевого волокнистого материала для швейной промышленности, геотекстильного и теплоизоляционного волокнистых материалов. Прибыль от освоения выпуска ассортиментов волокнистых материалов составляет в частности:

— для сепарационного волокнистого материала 10,6 рубля на 1 кг. -демпфирующих волокнистых материалов 7,8 рубля на 1 кг. -для термоклеевого волокнистого материала 12 рублей на 1 кг.

Выполнение диссертационной работы тесно связано с тематикой ГП НИИСВ за период 1975;1998гг, в течение которого автор принимал непосредственное участие в выполнении множества заказ-нарядов хоздоговоров, государственных заказов института и начиная с 1984 г возглавлял данное научное направление. К перечню основных завершённых работ можно отнести:

3 121 858 809 004-, Разработать процесс процесс получения геотекстильного волокнистого материала из полипропилена шириной 2,4м''- 3 122 819 000 012-, Создать и освоить технологический процесс оборудование для получения волокнистого материала из синтетических нитей для швейной промышленности''.

10−87-, Отработать технологический процесс получения геотекстильного волокнистого материала из полипропилена шириной 2,4 м и оказать помощь в освоении производства мощностью 5 тысяч т/год''.

11−88-, Отработать технологический процесс получения волокнистого мембранного материала и освоить производство мощностью 240т/год''. 110 189 670 687-, Разработать технологический процесс производства подложечных волокнистых материалов для мембранной технологии' ' .

9 068-, Разработка полипропиленовых фильтровальных нетканых материалов для защиты оборудования от сварочных аэрозолей и масляного тумана' ' .

759-, Разработка перспективных защитных материалов элементов одежды для личного состава вооружённых сил Российской Федерации'',.

Диссертация состоит из 5 глав, списка использованной литературы 318 наименований и 8 приложений. Изложена на 398 страницах машинописного текста и содержит 99 рисунков и 30 таблиц.

выводы.

1. Предложено математическое описание высокотемпературного аэродинамического формования. Путём численного решения системы уравнений с заданными начальными условиями найдены температура, скорость нитей, распределение сил при получении ВМАФ из ультратонких нитей.

2. Исследован процесс растяжения струй расплава полимера воздушным потоком, получены математические зависимости, позволяющие определить усилие, действующее на нить при аэродинамическом формовании волокнистых материалов, и величину двулучепреломления нитей при получении ВМАФ. В соответствии с расчётными значениями силы, действующей на волокно при скорости движения воздуха 330 м/с показано, что аэродинамический способ даёт возможность получить волокна лишь со средней степенью ориентации. Получение волокон с высокой степенью ориентации потребует совмещения аэродинамического формования с другими способами вытягивания.

3. Найдено аналитическое выражение для расчёта начальной реологической силы, произведена оценка влияния основных технологических параметров на её величину. Проанализированы силы, действующие на струю расплава в процессе получения ВМАФ. Установлено, что основными силами, которые приходится преодолевать нити, являются сила инерции и начальная реологическая сила. В результате анализа баланса сил показана возможность роста ориентации нитей при уменьшении расстояния от фильеры до эжекторного устройства. Установлено, что при формовании полиамидных волокнистых материалов по сравнению с полипропиленовыми за счёт более высокого темпа охлаждения снижается возможность получения ультратонких нитей с высокой степенью ориентации.

4. Изучен теплообмен нити с окружающим воздухом при получении ВАМФ. Найдены зависимости, позволяющие рассчитать коэффициент теплоотдачи и температуру нити. Проведённые исследования позволили оценить влияние ряда основных параметров процесса на температуру нити в момент образования холста волокнистого материала которая в конечном итоге определяет свойства последнего. Установлено, что температура воздуха, окружающего нить, является определяющей в изменении, а значит и свойств волокнистого материала.

5. В результате использования полученных теоретических закономерностей и с учётом результатов проведённых дополнительных экспериментов изучены условия формования волокнистых материалов повышенной прочности и минимального диаметра. Установлено, что разрывная прочность таких материалов возрастает с увеличением количества склеек между нитями в холсте ВМАФ, число которых в свою очередь значительно растёт при уменьшении диаметра нитей. Получены обобщённые зависимости числа склеек от диаметра волокна для полипропиленовых и полиамидных волокнистых материалов при различных условиях формования. В результате проведённой математической обработки экспериментальных данных получены зависимости, связывающие диаметр нитей и число склеек в холсте с основными технологическими параметрами. Показано, что минимальный диаметр волокон, максимальное число склеек, а, следовательно, и максимальное прочность холста могут быть достигнуты в условиях осуществления аэродинамического формования при наибольшей температуре среды, окружающей нить и наименьшем расходе расплава через фильеру.

6, Предложена конструкция эжекторных устройств, применённых для получения волокнистых материалов в условиях высокотемпературного формования. Выбраны их оптимальные параметры, позволяющие обеспечить максимальную вытяжку, стабильное формование струй расплава в нити и наибольшую равномерность диаметра нитей в получаемом холсте ВМАФ. Определён оптимальныё угол встречи между воздухом и струёй расплава, составляющий 15−20 °С, обеспечивающий стабильное формование струй расплава в ВМАФ. Показано, что ширина кольцевого зазора в эжекторном устройстве в пределах 0,6−0,8 мм позволяет получить максимальную вытяжку нитей. Изучено влияние на свойства ВМАФ длины и формы диффузора. Проведённые исследования показали, что наличие диффузора увеличивает ориентацию и уменьшает диаметр нитей в холсте ВМАФ. Применение расширяющегося диффузора взамен цилиндрического при их равной длине даёт возможность уменьшить средний диаметр нитей с 5−10 мкм до 4−6 мкмвеличина коэффициента вариации, характеризующего равномерность нитей по диаметру, при этом уменьшается с 13,6 до 9,3%.

7. Изучены особенности упрочнения термоскреплённых и иглопробивных волокнистых материалов низкой поверхностной плотности. Установлены основные структурные параметры, их значения, влияющие на величину прочности указанных материалов. Найдено математическое выражение для определения разрывной прочности термоскреплённых ВМАФ. Произведена сравнительная оценка расчётных и экспериментальных значений прочности для термоскреплённых волокнистых материалов, сформованных из различных полимеров. Получено эмпирическое уравнение для прогнозирования прочности иглопробивных ВМАФ, отличающихся низкой поверхностной плотностью. Установлено, что при изменении диаметра волокна у холстов иглопробивных ВМАФ максимальное значение разрывной прочности достигается при различных значениях критической плотности прокалывания.

8. Исследованы основные физические свойства волокнистых материалов из тонких и ультратонких нитей (воздухопроницаемость, звукопоглощение) и сорбционные свойства. Установлена степень влияния основных структурных параметров на изменение указанных характеристик. Получены изокривые, позволяющие выбирать численные значения диаметра волокна и толщины холста ВМАФ, обеспечивающие получение волокнистых материалов с заданными значениями воздухопроницаемости и коэффициента звукопоглощения. Доказано доминирующее влияние плотности упаковки волокон в холсте ВМАФ на изменение сорбционных свойств волокнистых материалов.

9. Предложено математическое описание процесса формоизменения профилированных нитей при формовании из расплавов полимеров аэродинамическим способом.

Найдены теоретические соотношения для расчёта основных кинематических и тепловых характеристик процесса формования: скорости, площади поперечного сечения, температуры и силы натяжения вдоль пути формования профилированных нитей.

10. Экспериментально изучено формоизменение, кинематика и теплообмен профилированных нитей при формовании из расплава полимера. Проведена проверка адекватности предложенных математических выражений.

11. С помощью полученных соотношений разработана номограмма и проведена количественная оценка влияния технологических параметров на изменение формы профилированных нитей при аэродинамическом формовании расплавов полимеров. Показана возможность получения нитей с заданным профилем как путём конструирования фильер, так и путём подбора технологических условий формования нитей.

12. Изучено влияние условий формования на физико-механические свойства свежесформованных профилированных нитей, полученных из расплавов полимеров аэродинамическим способом. Показано, что механические свойства нитей различного профиля поперечного сечения достаточно близки.

13. С помощью методов планирования эксперимента, проведено исследование влияния технологических параметров выработки и вида профиля нитей на физико-механические свойства волокнистых материалов. Показано, что волокнистые материалы из профилированных нитей обладают в 1,3 раза большей прочностью по сравнению с материалами из круглых нитей.

14. Проведено экспериментальное изучение теплоизоляционных свойств волокнистых материалов из профилированных нитей.

Установлено, что использование в качестве теплоизоляции волокнистых материалов из профилированных нитей более эффективно по сравнению с аналогичными материалами из круглых нитей.

15. На базе проведённых теоретических и экспериментальных исследований разработан перечень технологий и оборудования для получения ВМАФ из ультратонких и профилированных нитей, на основе которых внедрён на Могилевском, Каменском ПО, Химволокно'' и экспериментальном заводе Г. П.НИИСВ технологический процесс получения сепарационных материалов. На Каменском ПО, Химволокно'' освоены технология и оборудование для производства подложечных полипропиленовых ВМАФ для мембранной технологии, трёхслойных коалесци-рующих фильтрэлементов для очистки судовых льяльных вод, геотекстильных материалов. На экспериментальном заводе Г. П. НИИСВ разработаны и внедрены технологические процессы получения демпфирующих материалов для бронежилетов, фильтровальных материалов для очистки воздуха от механических примесей и масла, многослойных цилиндрических фильтров для фильтрации лаков, термоклеевого волокнистого материала из круглых и профилированных нитей для швейной промышленности, теплоизоляционного волокнистого материала из профилированных нитей.

16. Эффективность, достигаемая при внедрении ВМАФ из ультратонких и профилированных нитей, полученных с использованием метода физической модификации, обусловлена достаточной доходностью создаваемых производств, относительно низкой ценой готовой продукции, обеспечивающей устойчивый потребительский спрос на указанные материалы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Nonwoven Production:1994 Update, Tecnon (UK) Ltd, 1995, № 134, p11.
  2. Nonwoven Industry Europe, Tecnon (UK) Ltd, 1995, № 135, p9.
  3. Western Europe: man-made fiber markets for technical textiles, Chemical Fibers International, 1997, v 49, № 1, p 8.
  4. International News, Chemical Fibers International, 1995, № 5, p362.
  5. MMF Fibers for Non-Apparel use in EAST ASIA, Japan Textile News Monthly, November 1997, p73−77.
  6. Current trends for PP fibers in Western Europe, Chemical Fibers International, 1996, v 46, № 2, p 66.
  7. В.И., Айзенштейн Э. М., Соболева О. И. Производство и потребление полипропиленовых волокон и нитей в мире, Химические волокна, 1997, № 5, С 3−13.
  8. Р.И. ''Химические волокна'', М, Лёгкая индустрия, 1964, с 502,606 с.
  9. Нетканые материалы спанбонд ''Обзорная информация'', М, ЦНИИТЗИ-Легпром, 1966, с 3−15.
  10. А, А. Синдеев, А. В. Генис, И. Н. Григорьева и др. Производство волокнистых материалов из расплава полимера аэродинамическим способом, Обзорная информация, серия. Общеотраслевые вопросы развития химической промышленности, Вып. 15, М, НИИТЭХИМ, 1979, 33 с.
  11. .Д., Генис А.В.Направление работ КЭМЗ ''Стэнд" и ВНИИСВа по созданию оборудования для производства волокнистых нетканых материалов., Химические волокнаа, 1992,№ 4, с 47−54.
  12. Е. Н. Анисимова Т.Н. Уровень производства и тенденции развития технологии НМ-В кн: Разработка новых способов и оценка свойств нетканых текстильных материалов Л, Лёгкая индустрия, 1984, 159 с.
  13. А. В. Андрианова Л.Н. и др. Современное состояние и перспективы развития производства нетканых материалов., Химические волокна, 1989,№ 5, с 5−10.
  14. Р. Нетканые текстильные материалы, М., Лёгкая Индустрия, 1964, с 13−16, 243 с.
  15. М.И. Классификация нетканых материалов, Текстильная промышленность, 1963, № 11, с 84−87.
  16. В.Б., Гусев В. Е. Классификация клееных нетканых материалов., Текстильная промышленность, 1966, № 1, с 84−88.
  17. . В. Современная технология производства нетканых материалов. ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1976, т 21, № 5, с 546−554.
  18. А.Я. Мировое производство нетканых материалов, М, ЦНИИТЭИ Легпром., 1978-Сер. ''Текстильная промышленность'' -Э И, вып. 9, 24с.
  19. Friederik F., Hend Nonwoven technology update: Spunbonds, Textile Industries 1979, № 7, p 86−88.
  20. Ross S. E. Nonwovens: An Updated Review. American Dyestuff Reporter, 1971, v.60, № 9, p 68−83.
  21. Ю.П., Коньков П. И., Кирилин Е. М., Зеленов В. П., Афанасьев В. М. Технология производства нетканых материалов. М., Лёгкая индустрия, 1967, с. 228−230, 234 с.
  22. A.A., Кваша В.Б, Фильберт Д. В. и др. Дутьевое приспособление к устройству для получения нетканых материалов из расплавов полимеров. A.C. № 529 272 (СССР) МКИ Д04 НЗ/00, № 2 128 455/12, опубл. 25.11.76., Бюл № 35, с 24.
  23. И.Н. Фильерные способы холстообразования. Текстильная промышленность. 1973, № 6, с. 45−47.
  24. E.H., Куриленко А. И., Курицына В. В., Смирнов Г. П. Технология производства нетканых материалов. М., Лёгкая и пищевая промышленность. 1982, с. 261−270, 352 с.
  25. A.A. Производство и потребление нетканых материалов в капиталистических странах, Текстильная промышленность, 1976, № 1, с 60−61.
  26. А. И. Основные направления развития производства нетканых материалов в 1976 -1980 гг., Текстильная промышленность, 1977, № 4, с 5−9.
  27. М.Х., Ябко Я. М. Нетканые материалы, М, Экономика, 1966, 79 с.
  28. А.Е., Рыбакова В. И., Заметта Б. В. Некоторые вопросы технологии и экономики фильерного способа производства нетканых материалов., Текстильная промышленность, 1973., № 9, с 56−58.
  29. .В., Горчанова В. М. Тонких H.A. Технология и оборудование для производства нетканых полотен гидродинамическим способом., Текстильная промышленность, 1995, № 4−5, с 20−21.
  30. A.M., Аймбиндер М. Б., Бас Д.М. и др. Установка для получения нетканых изделий. A.C. № 784 392 (СССР), МКИ Д04Н 3/16. № 2 777 438/28 12, опубл.1.08.80.
  31. .В., Аген Л. В., Заикина Н. Б., Морозов Е. Г. Получение нетканых материалов методом аэродинамического формования., Текстильная промышленность, 1973, № 1, с 64−67.
  32. . В. Производство нетканых материалов фильерным способом, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1973, с 8, 30 с.
  33. Международный симпозиум по нетканым текстильным материалам, М., ЦНИИТЭИ, 1968, с 10, 72 с.
  34. R. Wendel Bundy, Nashville Tenn, Apparatus for forming nonwoven web structures. Пат. № 3 314 122 (США), МКИ 28−1, опубл. 18.04.67.
  35. Н. Jorder. Die zukunftige rolle der nach newen technologien hergestellten nicht gewebten textilien. Melliand Textilberichte, 1969, № 7, в 767−770.
  36. В.И., Михайлов В. Н., Синдеев A.A. Кваша В. Б., Жулев О. Н., Фильберт Д. В. Установка для получения нетканого материала из расплава. А.С.,№ 342 978 (СССР), Д04Н 1/56- опубл.5.06.72., Бюл.№ 20, с 122.
  37. Е.Н. и др. Справочник. Нетканые текстильные полотна. М., Легпромбытиздат., 1987, с 255−282, 399 с.
  38. Myrhy John P. Apparatus for forming nonwoven webs., Пат. № 3 364 538 (США), МКИ 28−1, опубл. 23.01.68.
  39. А.А., Кваша В. Б., Фильберт Д. В., Мягков Б. И., Брусель-ницкий Ю.М., в сб. Волокна из синтетических полимеров, М., Химия, 1970, с 202−208, 323 с,
  40. И. П. Теория сопротивления и теплопередачи, Л., ЛГУ, 1970, 375 с.
  41. Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М., Физматгиз, 1962, с 142−172, 380 с.
  42. Glowert М, Lighthill М. The Axisymmetrical boundary layer on along thin cylinder, Рос. Roy. Sci., 1955, S A, v2030, p 188 203.
  43. Г. Теория пограничного слоя. Л., Наука, 1974, с 38, 136−138, 709 с.
  44. Bourne D.E. Eliston D.G. Heat Transfer through the axially symmetric boundary layer on moving circular fiber. Int. J. Heat Mass Transfer, 1970, v 13, p 583−593.
  45. Э. Динамика реальных жидкостей. М., Мир, 1965, с 55, 327 с.
  46. Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости, М, Гостехте-ориздат, 1955, с 262−263, 519 с.
  47. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Госфизматиздат, 1959, с 28,29,699 с.
  48. А. Жюгжда П. Теплоотдача в ламинарном потоке жидкости, Вильнюс, Минтис, 1969, с 23,46,259 с.
  49. Э.Р. Введение в теорию тепло- и массообмена. М, — Л., Гос-энергоиздат, 1957, с 72−74, 279 с.
  50. В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М., Энергия, 1975, с 182, 485 с.
  51. В. Б, Теоретические основы типовых процессов химической технологии, Л,, Химия, 1977, с 115−121, 590 с.
  52. Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепломассообмена, М.- Л., Гос-энергоиздат, 1961, с 182−224, 680 с.
  53. Г. А., Рябушкин А. В., Серков А. Т. Гидродинамический пограничный слой при получении химических волокон способом мокрого формования, Химические волокна, 1971, N6, с 62−64.
  54. Braner Н. Sucker D. Umstromig von Platten, Zylindern und Kugeln, Chem-Ing.-Techn, 1976, 48, N8, 665−671
  55. С. Г. 0 продольной тяге нити воздушной струей, Текстильная промышленность, 1961, N 5, с 57−59
  56. С.Г., Бальченко В. И., Никитина Г.В. 0 продольной тяге нити воздушной струей, Текстильная промышленность, 1961, N 10, с 4749
  57. С.Г., Яковлев Л.С. 0 продольной тяге нити воздушной струей, Текстильная промышленность, 1963, N 9, с 82−87
  58. Anderson, R. Stubbs. Use of air cur rents for tensioking fiibres. J. Text. Inst, Transections, 1958, 49, N 2, p 53−56.
  59. В.Ф. 0 форме нити в воздушной струе, Текстильная промышленность, 1964, N 3, с 49−52.
  60. Seban A., Bond К. Skin friction and heat-transfer characteristics of laminar boundary layer on cylinder in axial incompressible flow, J. Acron. Sci., 1951, N 10, p 671−675.
  61. Glickman L.R. The cooing of glass, Glass Technol, 1968, V 9, N 5, p 131−138.
  62. В.P., Чавдаров А. С., Усик Т. А. в сб. Теплофизика и теплотехника. Киев, Наукова думка, 1969, N 15, с 58−60, 167 с.
  63. Кремнев 0. А., Боровский В. Р., Долинский А. А. Скоростная сушка, Киев, Гостехиздат, 1963, с 19−41, 382 с.
  64. Hilpert R., Warmeabgabe von geheizten drahten und rohrem in Luftstrom, Forsch. Gebiete. Ing., 1933, Bd 4, N 5, в 215−222.
  65. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи, М. Энергия, 1977, с 69−77, 342 с.
  66. Kase S., Matsuo.T. Studies on melt spinning. 1. Fundamental equations on the dynamics of melt spinning, J. Polymer Sci., 1965, p A, V 3, p 2541−2554.
  67. Г. А., Серков А. Т., Шанкин П. А. в сб. Теория формования химических волокон, под ред. А. Т. Серкова, М., Химия, 1975, с 149−176, 280с.
  68. К. Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон, М., Химия, 1978, с 190−203, 319 с.
  69. А.Т., Попенко С. Г., Рябушкин А. В., Кожевников Ю. П. Влияние нормального потока осадительной ванны на устойчивость формования и напряжения в элементарных струйках. Химические волокна, 1969, N 4, с 57−59.
  70. А.Т., Рябушкин А. В. Образование пограничного слоя при формовании вискозных волокон, Химические волокна, 1969, N 6, с 33−35.
  71. Sakiadis B.C. Boundary-Layer Behavior on continuous solid surfaces, Am. Inst. Chem, Eng., 1961, v 7, N 1, p 26−28, N 2, p 221−225, N 3, p 467−472.
  72. Gerking !. Berechnung der aerdynamischen Verstrechung beim spinnvlieshroseb, Verfahrenstechnik, 1976, В 10, N 12, s 779 784.
  73. H.B. Исследование процесса формования стеклянного волокна способом дутьевого вытягивания . Автореферат на соискание кандидата технических наук. М., 1972, с 5−7, 24с.
  74. Hamana J. FadenbildungsproseB beim schmelzspinnen., Lenzinger Ber., 1968, Bd 26, s 118−132.
  75. Hamana J, Matsui M, Kato S, Der Verlanf der Fadenbildung beim schmelzspinnen, Melliand Textil. Ber., 1969, N 4, s 26−32.
  76. Bankar V.G., Spruiell J. E., White J. L. Melt-Spinning Dynamics and Rheological Properties of Nylon 6, J. Appl. Polym. Sei, 1977, v 21, N 8, p 2135−2155.
  77. A., Физические основы процесса формования химических волокон, Химические волокна, 1964, № 2, с 8−18.
  78. А., Теоретические основы формования волокон, М., Химия, 1979, с 46−81, 100−103, 184, 211−217, 502 с.
  79. А., Высокоскоростное формование волокон, М., Химия, 1988, с 69−72, 392, 483 с.
  80. .Н. Теплопередача, М., Высшая школа, 1973, с 135−144, 358 с.
  81. А. В. Теория теплопроводности, М., Высшая школа, 1967, 600 с.
  82. A.B. Теория тепло- и массообмена, М., Госэнергоиздат, 1963, 536 с.
  83. Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон, М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978, с 11−21, 21 с.
  84. Bourne D.E. Dixon H., The cooling of fibers in the formation process, Int. J. Heat mass transfer, 1971, v 14, p 1323−1332.
  85. Beyreuther R. Schone A., Hochgeschwindigkeitsspinnen von synthe-seseideneinig ziele und probleme, Textiltechnik, 1984, v 34, № 1, s 17−21.
  86. Schone A, Modellbeschreibung des fadenbildungsvorganges beim schmelzspinnen unter den bedingungen klassischer und hoher spinngeschwindigkeiten, Chemicke vlakna, 1982, v 32, с 25−41.
  87. A.M. и др. К вопросу о теплообмене при охлаждении синтетических нитей, в кн. Международный симпозиум по химическим волокнам. Препринты. Калинин, 1974, вып. 7, с 132−137, 217 с.
  88. В.Р., Клочко Н. Ф., Панкеев A.M., Половец Л. М. Исследование тепловых и аэродинамических условий охлаждения капроновой нити, Химические волокна, 1974, № 3, с 23−25.
  89. O.A. и др. Особенности охлаждения движущегося пучка волокон, в кн. Международный симпозиум по химическим волокнам. Препринты. Калинин, 1977, вып.3,с 90−94, 299 с.
  90. Kase S. Matsuo Т. Studies on melt Spinning. 2. Steady-state and transient solutions of fundamental equations compared with experimental results, J, Appl. Polym. Sei., 1967, v 11, № 2, p 251 287.
  91. Lamonte R.R. Han C.D. Studies on melt Spinning. 2. Analysis of the deformation and beat transfer processes, J., Appl., Polym. Sei., 1972, v16, № 12, p 3285−3306.
  92. Conti W., Sorta E. Uber die abkuhlung des spinnenden fadens, Faserforsch, und Textiltechn, 1970, В 21, № 12, 509−513.
  93. Gerhard W. Die Abkuhlung eines aus der schmelze desponnenen polymeren fadens im spinnschacht, Kolloid.Z. и Z. fur Polym, 1966, В 208, № 2, 97−123.
  94. Agarwal S.C. Effect of vibration on forced convective heat transfer between fluids. J. Inst. Eng. Chem. Eng. Div., 1975, v 55, № 2, p 39−43.
  95. . H.B. Скрипник С. И. Исследование закономерностей охлаждения полимерных материалов в процессе формования волокнистых структур.1. Изменение температуры и диаметра волокна, Изв. Вузов, сер. Технология лёгкой промышленности, 1967, № 6, с 52−57.
  96. Ю. И. Геллер В.Э. Оценка температурных полей моноволокон в процессе формования, Химические волокна, 1974, № 1, с 17−20.
  97. Kaufmann S. Beyreuther R., Experimentelle bestimmung der ab-kuhling in luft, Faserforsch, und Textiltechn., 1977, В 28, № 6, в 293−301.
  98. Ziabicki A., Kedzierska. Wymiana Ciepia wprocesie formowania wloken syntetycznych polymerow, Chemia Stosowana, 1960, т 4, s. 2−5.
  99. К.Е., Некоторые закономерности гидродинамики формования химических волокон, Химические волокна, 1964, N 3, с 1−6.
  100. А. Б. в кн. Структура волокон, под ред. Д.В. С. Херла и Р. Х. Петерса, М., Химия, 1969, с 348−353, 379, 399 с.
  101. К.Е., Основные динамические и кинематические закономерности формования химических волокон, Химические волокна, 1968, N 1, с 3−12.
  102. М.П., Скрипник С. И., Влияние условий формования на молекулярную ориентацию капроновых волокон, Химические волокна, 1970, N 1, с 4−7.
  103. Юб.Пупышев И. Д., Исследование сил, действующих на нить при формовании из расплава, Промышленность химических волокон, 1974, N 2, с 20−26.
  104. Chin Hung Chen et al. Dynamics, air drag, and orientation development in the spunbonding process for nonwoven fabrics. Textile Reslarch Journal, 1983, v 53, n 1, p 44−51.
  105. A.B., Фильберт Д. В., Синдеев A.A., Овсянникова С. А., Влияние условий охлаждения волокон на свойства волокнистого холста при аэродинамическом формовании его из расплава полипропилена., Химические волокна, 1979, N 2, с 34−35.
  106. В.И., Флеер Л. А., Сопряженная задача аэродинамического вытягивания струй нагретой вязкой жидкости., Журнал прикладной механики и технической физики, 1988, N 6, с 148−153,
  107. В.И., Флеер Л, А., Влияние внешнего пограничного слоя на формирование синтетической нити, Межвузовский сборник, Гидроаэродинамика и теория упругости. ДГУ, 1980, вып. 26, с 58−63.
  108. A.B., Фильберт Д. В., Синдеев A.A., Коровицын О. Г. Охлаждение нити при аэродинамическом формовании из расплава полимера, Химические волокна, 1978, N 6, с 30−33.
  109. Н.К. и др. Математическая модель аэродинамического способа формования волокон из расплавов полимеров, Химические волокна, 1988, N 4, с 18−20.
  110. Н.И. Теплообмен между тонким протяженным цилиндром и потоком аэрозоля применительно к охлаждению синтетического волокна при его формовании. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Калинин, 1984, 246 с.
  111. Griffith R.M. Velocity, temperature and concentration. Distributions during fiber spinning-Tnd. Eng. Chem. Fundamentals, 1964, v 3, № 3, p 245−250.
  112. A.B., Коровицин К. О. Внешняя аэродинамика в процессе получения волокнистых материалов аэродинамическим способом. Химические волокна, 1988, № 2, с 14−16.
  113. A.B., Фильберт Д. В., Синдеев A.A. Баланс сил при аэродинамическом формовании нитей из расплава полипропилена, Химические волокна, 1978, № 3, с 27−29.
  114. Д.В., Генис A.B., Синдеев A.A. Волокнистые материалы, полученные непосредственно в процессе формования. В сб.: Современные проблемы и способы получения синтетических волокон с новыми свойствами, Калинин, 1979, с 63−103.
  115. A.B., Колабин А. Л. Математическая модель аэродинамического высокотемпературного формования волокон при получении нетканых материалов. Химические волокна, 1993, № 6, с 39−44.
  116. А.Л. Моделирование аэродинамического вытягивания тонкой неизотермической струи вязкоупругой жидкости. Журнал прикладной механики и технической физики, 1994, № 3, с 111−116.
  117. А.Л. Физико-химические процессы при элонгационном течении струй растворой и расплавов. Диссертация на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Тверь, ТГУ, 1997, 256 с.
  118. Г. Н. Прикладная газовая динамика, М, Наука, 1969, с 136−164, 824 с.
  119. И.Е., Справочник по гидравлическим сопротивлениям, М-Л, Госэнергоиздат, 1960, с 135−168, 463 с.
  120. Е.Я., Зингер Н. М., Струйные аппараты, М, Энергия, 1970, 286 с.
  121. Л.И., Сжатый воздух, М, Машгиз, 1964, с 264, 339 с.
  122. М.Е., Техническая газодинамика, М-Л, Энергия, 1974, с 393, 670 с.
  123. Э.Р., Школьников Я. А., Расчет детьевых головок для производства штапельного стеклянного волокна, Вестник технической и экономической информации, М., НИИТЭХИМ, 1962, № 9, с 24−31.
  124. Н.В., Школьников Я.А., Метод расчета дутьевых устройств, применяемых для получения штапельного стеклянного волокна, Стеклянное волокно и стеклопластики, Т и ЭИ ВНИИСПВ, 1968, № 4, с 25−36
  125. A.A., Аверьянов A.A., Фильберт Д. В., Кваша В.Б., Кудлай
  126. B. К., в сб. Производство синтетических волокон, М., Химия, 1971, с 121−129, 327с
  127. A.A., Кваша В. Б., Кудлай В. К., Устройство для получения нетканого материала из расплава полимера, A.C. № 364 704 (СССР) МКИ D 04 3/00. Опубл. 07.03.73, Бюл. № 5, с 29
  128. В.В., Методика расчета процесса холстообразования при получении нетканых материалов из расплава полимеров, В сб.: Повышение эффективности процессов создания текстильных материалов, М, МТИ, 1984, с 20−21
  129. .П., Белых В. П., Фисун В. В., Исследование процесса холстоформирования при получении нетканых материалов из расплава полимеров, Известия ВУЗов сер. Технология текстильной промышленности, 1985, № 3, с 34−37
  130. В.Б., Физико-механические основы получения нетканых материалов, М., Легкая индустрия, 1969. С 13−42, 112, 327 с
  131. Г. Л., Мартьянов В.И., Анализ оборудования иглопробивных нетканых материалов, Текстильная промышленность, 1973, № 2, с 60−62
  132. Г. Л., Исследование основных вопросов технологии производства иглопробивных нетканых материалов технического назначения, Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., МТИ, 1970, с 9−17, 24 с
  133. Kroma Radko, El-Hadidy, Adel Mohamed. Die raumliche Struktur von Vliesstoffen., Textiltechnik, 1983, Bd. 33, n 7, s 419−423
  134. Семенов В.К., К определению критической плотности прокаливания, Текстильная промышленность, 1982, № 1, с 51−52
  135. Мяги А.Р., Параметры игл для иглопробивных машин, Текстильная промышленность, 1972, № 10, с 56−57
  136. М.М., Исследование процесса нанесения жидкости на иглопробивные нетканые материалы, В сб.: повышение эффективности создания текстильных материалов, М., МТИ, 1984, с 16−17
  137. А.Р., Пробивные иглы для производства иглопробивных полотен, М., Легкая индустрия, 1977, 150 с
  138. М.И., Свойства нетканых текстильных материалов и методы их исследования, М., Легкая индустрия. 1969, с 42−44, 158 с
  139. В.Б., 0 влиянии адгезии на прочность клееных волокнистых материалов, ДАН СССР, 1966, т. 167,№ 4, с 867−868
  140. С.С., Каргин В. А., Устинова Е. Т., Штединг М. Н., Упруго-вязкие свойства нетканых текстильных материалов, ДАН СССР, 1965, т. 160, № 1, с 178−181
  141. Kuhn H. Textile Materiialen in Strassebau. Schweizer Baudlatt, 1976, Bd. 44, n 74, s 136
  142. A.A., Генис A.B., Фильберт Д. В., Григорьева И. Н., Муравьев В.Х., Пути получения волокнистых материалов из расплава полимера с улучшенными свойствами, Третий Международный симпозиум по химическим волокнам, Калинин, 1981, т 2, с 348−360
  143. Fiber industries ing. Self-bonded nonwooven fabrics. Pat. № 1 594 444 (Brit) CI. D1R, In.Cl.D 04H3/14, № 16 721/78, Application 02.12.78, Published 23.08.81
  144. Flood Garz. Ultrasonic energy, a process for laminating and bonding nonwooven web structures. J. of Coated Fabrics, 1984, v 14, № 10, p 71−82
  145. В.Б., Фролов М. В., Вязкоупругие свойства клееных нетканых материалов точечной структуры, Изв. ВУЗов, сер. Технология легкой промышленности, 1968, с 35−39.
  146. Полубаринова-Кочина П.Я., Теория движения грунтовых вод, М., Наука., 1977, 664 с. 174,Hearle J.W., Stevenson P.J. Nonwooven Fabric Studies. Part 3. The Anisotropy of Nonwooven Fabrics. Textile Research Journal., 1963. V. 33, n 11, p. 167−171.
  147. A.B., Андрианова Л. Н., Вольф Л. А., Воздухопроницаемость волокнистых материалов, полученных методом аэродинамического формования из расплавов полимеров., Химические волокна. 1989, № 1, с 43−45.
  148. Г. А., Волощик Т. Е., Теплоизоляционный иглопробивной материал., Текстильная промышленность, 1994, № 1, с 20−21.
  149. Научно-исследовательский институт нетканых материалов (краткая информация о законченных работах, рекомендуемых к внедрению)., Текстильная промышленность., 1994, № 1, с 16−18.
  150. Hearle J.W., Stevenson P. J. Nonwoven Fabric Studies. Part 5 Predictions of Tensile properties. Textile Research Journal, 1964, v. 34, n 3, p 166−171.
  151. Л.Г., Семак Б. Д. Болова В.И., исследование теплозащитных свойств иглопробивных нетканых текстильных материалов., Текстильная промышленность., 1984, № 2, с 48−49.
  152. З.Е., Иазов Ю. А., Способ производства нетканого теплоизоляционного материала., В сб.: Повышение качества продукции при экономическом использовании всех видов ресурсов в текстильной промышленности., М., МТИ, 1985, с 84−88.
  153. Г. Н., Заричняк Ю. П., Теплопроводность смесей и композиционных материалов., Л., Энергия. 1974, 364с.
  154. Г. Н., Соловьева А. Н., Текстильное материаловедение. Ч. 3, М., Легкая индустрия, 1967, с 103−107, с 224−230, 300 с.
  155. Bendkowska W. Badania porowatosci wloknin iglowanych. Przeglad Wlokienniczy, 1979, № 7,p 376−381.
  156. В.В., Справочник по контролю промышленных шумов, М., Машиностроение, 1979, с 125, 432 с.
  157. Г. Ш., Арокелян А. Г., Гюльберян Ж. Х., Улучшение физико-механических свойств прокладочных шумозащитных материалов., Текстильная промышленность, 1997, № 4, с 27−28.
  158. Л.Б., Генис A.B., Семакова З. Л. Харьков Б.А., применение волокнистых материалов в дорожном строительстве и для других целей., Серия. Синтетические волокна., М., НИИТЭХИМ, 1983, 43 с,
  159. Werner Georg. Hocksaugaktire Polymere fur Hygieneartikel und fur technische Vliesstoffe. Textiltechnik, 1965, Bd. 35, n 5, s. 226, 228, 268−269.
  160. M.H., Физическая модификация химических нитей., М., Лег-промбытиздат, 1985, 152 с.
  161. М.Н., Синтетические искусственные нити., М., Легкая индустрия, 1976, 174 с.
  162. К.Н., Химические волокна, М., Химия, 1973, 180 с.
  163. Berger W., Fischer Р., Stand und entwicklung von feinstfaserstoffen, Textiltechnik, 1985, Bd 35, n 6, s 293−297.
  164. Albien K., Der einzatz von mikrofasern zur Bindung von ol und organischen losungsmitteln, Chemiefasern Textilindustrie, 1988, Bd 38, n 12, T. 120−122.
  165. М.И., Влияние условий деформирования на волокнообразо-вание при формовании из гетерогенных смесей полимеров, Химические волокна, 1983, № 3, с 28−31.
  166. М.В., Виноградов Г. В., Аблазова Т. И., Юдин A.B., 0 механизме явления специфического волокнообразования при течении расплавов смесей полимеров., Колоидный журнал, 1976, том 38, вып. 1, с 200−203.
  167. И.В., Кащеев B.C., Басманов П. И. и др., Лепесток (легкие респираторы), М., Наука., 1984, с 31−34, 213 с.
  168. E.H., Электрофлокирование., М., Легкая индустрия, 1977, с 116, 234 с,
  169. МБ- Leichtvlies ans PP/Pls, Chemiefasern Textilindustrie, 1985, № 5, s 194,
  170. И.Н., Разрушение полиэфирных нитей при многократных деформациях. PC. Промышленность химических волокон, 1982, № 2, с 11−13.
  171. Produit textile de siction transversale speciale. Patent № 138 5205(Fr.) Cl. Int. D01D, № 967 111- Demande 12.03.64- Delivre 30.11.64- Bui. № 2, 1965.
  172. Laszlo K., Frigyes G., Csabane M., Szonyegfonolak redvezo haszl-nalati tulajdonzagoinak biztositaza megfeleto szalprofilok kialahitasaval. Magyar Textiltechnika, 1981, n 5, s 212−227.
  173. M.H., Никитина К. П., Садкова Н. А., Свешникова Т. П., Селезнева Н. И., Борик А. Г., Модифицированная полиамидная нить шелон, подобная натуральному шелку. Химические волокна, 1975, № 5, с 43−44.
  174. М.Н., Основные результаты и перспективы исследований в области модификации химических нитей. Второй Международный симпозиум по химическим волокнам. Калинин, 1977, т 5, с 90−98.
  175. Hartmann L. Procede de Fabrication de produits textiles a base de fibres. Pat.№ 145 0274(Fr) Cl. Int. D01D5/00 № 35 356- Demande 16.10,65- Delivre 11.06.66., Bui. № 34, 1966.
  176. Parker Ph., Nonwooven sheets made from rectangular cross section monofilaments. Pat. № 363 0816(USA) Cl. 161−72, In. Cl, D01 D5/22, № 845 075- Filed 25.06.69- Patented 28.12.71.
  177. Goetemann G., Rackly R. Hollow monofilaments in papermaking belts. Pat. № 4 251 588 (USA) Cl. 428−224, Int. Cl. В 32B7/00, № 941 516- Filed 03,03.80- Patented 09.04.83.
  178. Grunewald K.H. Problems poses par le controle de la tendance au boulochage des surfaces textiles. Text. Chim., 1969, v.25, № 4, p.243 251.
  179. Lamb G.E.R., Costanza P. Influences of Fiber Geometry on the Performance of Nonwooven Air Filters. Part 3: Cross-Sectional Shape- Textile Research Journal, 1980, v. 50, № 6, p. 362−370.
  180. Pietro P. Sezione delle fibre e sua influenza lavorazione e sulle caratteristiche de impiego dei tessili. Laniera, 1971, № 6, p. 531−535.
  181. А.Г., Профилированные полиамидные нити и их применение. В сб.: Химические волокна и их применение. Л., 1974, с 46−48.
  182. Decron Hollofil Du Pont hollow fibre. Melliand Textilber, 1981, № 6, p. 439.
  183. Г. И. и др. Новый ассортимент тафтинговых ковровых изделий из текстурированных профилированных нитей. Текстильная промышленность, 1980, № 2, с 51−53.
  184. Neue Fullfaser fur Steppwaren. Melliand Textilber, 1979, № 8, p. 724.
  185. Ю.В., Получение извитых синтетических нитей непосредственно в процессе формования. Третий Международный симпозиум по химическим волокнам., Калинин, 1981, т 2, с 391−405.
  186. М.Н., Максимова Л. Н., Садкова H.A., Куликов В. В., Каря-кин Л.В., Мызаралик Г. Г., Хайневский И. П., Фильера для получения профилированной синтетической нити. A.C. № 896 082 (СССР) МКИ Д01 Д4/02, № 2 715 369/28−12 Опубл. 10,01.82, Бюл. № 1, с 129.
  187. A.A., Чистяков Е. Л., Круглов C.B., Фридкин Л. Е., Чеголя A.C., Торопов В.А, Фильера для получения полой профилированной химической нити. A.C. № 958 518, МКИ Д01Д4/02, № 3 232 737/28−12- Заявлено 05.11.81- Опубл. 24.08.82., Бюл. № 34, с 132.
  188. A.A., Фридкин Л. Е., Чистяков Е. Л., Торопов В. А. Новые виды полиамидных профилированных нитей., Третий Международный симпозиума по химическим волокнам, Калинин, 1981, т 2, с 38−44.
  189. А.Б., В кн.: Свойства и особенности переработки химических волокон. М., Химия, 1975, с 421, 600 с.
  190. Rachkly R. Hollow monofilaments. Pat. № 3 156 085 (USA), Cl. 57 140, Int. Cl. D01 D5/00, № 1 714 444- Filed 5.11.62.- Pat. 6.05.64.
  191. К., Юдзабуро С., Сигэо К., Полые термопластичные синтетические волокна. Пат. № 53−74 134 (Япония) МКИ Д01Д5/24, № 451 279- Заявлено 07.04.70- Опубл. 12.12.78.
  192. М.Н., Гудкова Л. Ф., Влияние изменения формы поперечного сечения полиамидных нитей на их свойства. Химические волокна, 1978, № 3, с 52−54.
  193. Biedermann L., Kotacinski Т. Przedra Cresankowa wlokien pro-filowanych. Przeglad Wlokien, 1960, № 3, s. 468−478.
  194. A.A., Дубынин A.A., Карпова Г. Д., Выбор формы отверстий фильеры для получения полиамидных нитей некруглого сечения. Химические волокна, 1983, № 2, с 32−33.
  195. Bolland Fritz. Auswirkung der Querschnittstruktur synthetischer Fasern auf den Ausfoll und des Verhalten der Fertigwaren. Chemiefasern, 1963, Bd 13, № 1, s. 42−45.
  196. И., Кэйдзи X., Способ получения нитей со сложным профилем поперечного сечения. Пат. № 53−22 168 (Япония) МКИ Д01Д1/00- № 47−8361- Заявлено 21.06.72- Опубл. 11.12.78.
  197. Jamieson W. Process for making composite polyester filaments. Pat. № 3 249 669 (USA), Cl. 264−177, Int. Cl. D01D5/00, Patented 03.05.66.
  198. Grobe V., Versaumer H. Uber die Fadenbildung beim Schmelzspinnen. Faserforschung und Textiltechnik. 1963, Bd 14, № 6, s. 249 256.
  199. Л.Г., Механика жидкостей и газа. М., Наука., 1973. 847с.
  200. Han C.D. Rheology of Shaped Fiber Formation. Jornal of Applied Polymer Science, 1971, v. 15, № 5, p. 1091−1097.
  201. Nachtrab G., Gilch H. Verbesserung nichtkreisformiger Filomen-tquerschnitte durch grenzflachenaktive Zusatre beim Schmelzspinen. Chemiefasern/Textilindustrie, 1974, № 1, s. 2131.
  202. B.M., Течение и теплообмен при формовании профилированных волокон. Инженерно-физический журнал, 1984, № 2, с 272 279.
  203. Харитонов В. М, Смирнова Г. А., Кудряшов С. А., Борик А. Г., Харитонова Г. Н., Торопова Е. Г., Капроновые волокна некруглого сечения. Химические волокна, 1962, № 5, с 49−51.
  204. B.C. и др. Получение капронового штапельного волокна полого профиля на агрегате ШАК-15-И. Химические волокна, 1970, № 4, с 62−63.
  205. Han C.D., Park J.V. A Study of Shaped Fiber Formation. J. Applied Polymer Science, 1973, v. 17, № 1, p. 187−200.
  206. H., Хироси Й., Цутому С., Получение полого профилированного полиамидного волокна. Пат. № 54−15 023 (Япония) МКИ Д01Д6/60- № 50−6371- Заявлено 21.05.75, Опубл. 07.09.79.
  207. М. Получение профилированных синтетических волокон. Пат. № 50−17 570 (Япония) МКИ Д01ДЗ/00- № 42−1112- заявлено 15.07.67- опубл. 1911.75.
  208. И.Н., Геллер В. Э., Айзенштейн Э. М. Особенности получения полиэфирных профилированных текстурированных нитей. Химические волокна, 1979, № 3, с 6−10.
  209. В.И., Жмыхов И. Н., Рогова Е. А., Гусев С. С., Геллер В. Э., Структурообразование полиэфирных нитей круглого и прямоугольного сечения. Вестник АН БССР, сер. Химические науки, 1983, № 6, с 109−113.
  210. Farrugia V. Estimation of area and denier per Filament for a modified cross-section fiber. Modern Textile, 1974, v.55, № 5, p 62−65.
  211. Л.Ф. и др. Об оценке площади поперечного сечения волокон с некруглым срезом. Химические волокна, 1977, № 2, с 50.
  212. А.А., Некрасов И. К. Дубынин А.А., Двойное лучепреломление ПА волокон с некруглой формой поперечного сечения. Химические волокна, 1983, № 3. С 42−43.
  213. Turner G.L. Process for producing Hollow filaments. Pat.№ 3 728 428 (USA), CI. 264−177, In. CI. В 32H 2/54, Filed 10.06.71.- Patented 3.03.66.
  214. Lehmicke D. Process of melt spinning. Pat.№ 2 945 739 (USA), CI. 18−54, In. CI. D 010, Filed 16.03.64.- Patented 3.03.66.
  215. M.H. и др. Фильера для формования полых химических нитей. А. С. № 724 608 (СССР) МКИ Д01ДЗ/00- № 2 635 202/28−12- Заявлено 30.06.78- Опубл. 09.03.80- Бюл. № 12, с 105.
  216. Croson С. Improvements in melt Spinning Synthetic Polymers. Pat. № 936 729 (Brit), Int. CI. D 01D3/00, № 15 439/60- Filed 02.05,60. — Published 11.03.63.
  217. Я., Такаеси Я., Метод и устройство для формования фила-ментов с некруглым поперечным сечением. Пат. № 41−1286 (Япония) МКИ Д01Д5/00- № 37−361, Заявлено 24.02.62, Опубл. 03.04.66.
  218. И.Д., Жмыхов И. Н., Геллер В. Э. Способ управления процессом формования профилированной нити из расплава, А.С. № 783 376 (СССР) МКИ Д01Д5/04- № 2 694 727/28−12- Заявлено 11.12.78- Опубл. 17.11.80- Бюл. № 44, с 122.
  219. Э.Л., Саковцева М. В., Свойства и переработка термопластов. Л., Химия, 1983, 287 с.
  220. Д.В., Фридман М. Л. Полипропилен. М., Химия, 1974, 270 с.
  221. Полипропилен. Под ред. В. И. Пилиповского и И. К. Ярцева, Л., Химия, 1967, 315 с.
  222. Теплофизические и реологические свойства полимеров. Справочник. Под ред. Ю. С. Липатова, Киев, Наукова думка, 1977, 244 с.
  223. Ван Кравелен Д. В. Свойства и физическое строение полимеров, М., Химия, 1976, 416 с,
  224. Rein D.M. Beder L.M., Baranow V.C., Chegolya A.S. The model of polymer crystallization under non-isotermal conditions. Acta Po-lymerica. Bd. 32, № 1,1981, s. 1−5.-39k
  225. В.Д., Макшаков С. П., Краснов Е. П., Фильберт Д. В., Формование нити из расплава поликапроамида. Химические волокна, 1987, с 22−23.
  226. .В. Полиэфирные волокна., М, Химия, 1976, с 137, 270 с.
  227. Е., Урбанчик Г. Химические волокна, М., Легкая индустрия. 1966, с 105−110, 318 с.
  228. В. В. Диафрагмы для гидролиза водных растворов. М., Гос-химиздат, 1948, 190 с.
  229. А. К. Прикладная аэродинамика, М., Машиностроение, 1972, с 144−152, 446 с.
  230. А.Н. Измерение температур газовых потоков. М., Машгиз, 1962, с 30−32, 133 с.
  231. А.Н. Измерение параметров газового потока. М., Машиностроение, 1974, с 163−179, 259 с.
  232. A.B., Кулаков М. В., Мелюшев Ю. И. Основы автоматики и автоматизации химических производств, М., Машиностроение, 1970, с 23−28, 374 с.
  233. Борьба с шумом на производстве. Справочник под ред. Е. Я. Юдина, М., Машиностроение, 1985, с 45, 399 с.
  234. P.A. и др. Прибор для определения коэффициента теплопроводности изоляционных и дисперсных материалов. Информационный лист ЦНТИ, 1977, № 30−77, 4 с.
  235. A.B., Коровицин К. О., Свистунов В. А., Мальков Л. Б., Белявский В. И. Использование фильтрэлементов из волокнистых материалов для очистки сточных вод от нефтепродуктов. Химические волокна, 1984, № 1, с 46−48.
  236. И. Г. Основы теории вероятности и математической статистики. М., Статистика, 1968, 201 с.
  237. Р. Теория вероятности, математическая статистика и статистический контроль качества. М, Мир, 1970, 368 с,
  238. Д. Анализ процессов статистическим методом. М., Мир, 1973, с 342, 952 с.
  239. H., Смит Т., Прикладной регрессионный анализ. М., Статистика, 1973, 392 с.
  240. С.Л., Кафаров В. В., Методы оптимизации эксперимента в химической технологии, М., Высшая школа, 1985, с 142−146, 326 с.
  241. A.B., Хаселева Л. И., Синдеев A.A. и др. Изучение влияния структуры коалисцирующих фильтрэлементов на их эксплуатационные свойства. Сб. Трудов ВНИИСВ, Калинин, 1987, 195 с.
  242. A.B., Синдеев A.A., Алексеев E.H., Фильберт Д. В. и др. Фильтровальный материал для загрязненных несмачивакщихся жидкостей. A.C. № 1 080 527 (СССР), Д04Н13/00 № 3 272 720/28−12- заявлено 17.02.81- опубл. 15.11.83.
  243. На. Ц. Вычислительные методы решения прикладных граничных задач. М., Мир, 1982, 296 с.
  244. Т.Н. Теория Турбулентных струй. М-Л., Госфизматлит, 1964, с 87−88, 249, 548, 715 с.
  245. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике, М., Наука, 1981, с 95−96, 718 с.
  246. Kase S. Studies on melt spinning Part 4. On the stability of melt spinning, J. Applied Polymer Science., 1974, v.18., p. 3279−3304.
  247. A.B., Фильберт Д. В., Синдеев A.A. Аэродинамическое формование волокон из расплава. Химические волокна, 1978, № 1, с 710,
  248. A.B., Коровицын 0.Г., Фильберт Д. В., Синдеев A.A. Особенности охлаждения нитей при аэродинамическом формовании нетканых материалов из расплавов полимеров, Промышленность хим. Волокон, М, НИИТЗХИМ, 1978, № 11, с.4−8.
  249. A.B., Коровицын О. Г., Фильберт Д. В., Синдеев A.A. Исследование процесса охлаждения нитей при аэродинамическом формовании
  250. HTM из расплава полимера, Текстильная промышленность, 1979, № 1, с.60−62.
  251. Г., Фрицше Э., Грёбе Ф. Синтетические полиамидные волокна,, М., Мир, 1966, с. 517,683 с.
  252. Б. П. Гайда Л.Т., Житенко В. Т., Семилетов В. А. 0 некоторых зависимостях свойств поликапроамидных элементарных нитей при аэродинамическом методе вытягивания, Труды ВНИИМСВ, Чернигов, 1974, вып.5, с 120−126.
  253. Б. П. Гайда Л.Т., Попова О. Н., Мацкевич В. Т., Седакова Г. В., Полищук Л. И. 0 зависимостях свойств капроновых элементарных нитей при аэродинамическом методе вытягивания, Труды ВНИИМСВ, Чернигов, 1975, вып.6, с 73−80.
  254. Т.А., Леоненкова Л. Ф. Свойства непрерывных филаментов, полученных методом аэродинамического формования. Текстильная промышленность, 1975, № 2, с 66−68.
  255. E.H., Корчан Н. Г., Поляков Ю. Н., Ракитянский В. Ф. Свойства нетканых материалов, получаемых из расплава полимера, Текстильная промышленность, 1978, Ш 7, с 50−52.
  256. A.A., Григорьева И.H., Генис A.B., Кваша В. Б. Получение нетканых материалов из синтетических волокон способом одностадийного вытягивания, в кн. Международный симпозиум по химическим волокнам. Препринты, Калинин, 1974, вып.6, с 122−126, 202 с.
  257. A.B., Грибанов O.A., Хаселева Л. Н., Фенин В. А. Влияние пластификатора на свойства волокнистых изотропных веток из алифатического сополиамида. Высокомолекулярные соединения, 1989, Том 31, № 7, с 1431—1435.
  258. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства., М., Лёгкая индустрия, 1975, с 90, 175 с.
  259. A.B., Хаселева Л. И., Коровицын И. О., Свистунов В. А., Вольф Л. Ф. Процесс упрочнения нетканых материалов, полученных при аэродинамическом формовании расплавов полимеров. Известия Вузов., Технология текстильной промышленности., 1987, № 5, с 45−48.
  260. Г. Л. Иглопробивной способ производства иглопробивных нетканых материалов, М., МТИ, 1978, 22 с.
  261. В.Е., Барабанов Г. Л. Методы повышения прочности иглопробивных нетканых материалов., Текстильная промышленность, 1970, № 3, с. 52−54.
  262. C.B., Медведев Р. Б., Фиалков Ю. Я. Вычислительная математика в химии и химической технологии., Киев, Высшая школа, 1986, с 181, 216 с.
  263. A.A. Теория разностных схем., М., Наука, 1977, 656 с.
  264. A.B., Костылев В. А., Марченко Л. Ю. Роль диаметра волокна при получении термоклеевого волокнистого материала., Химические волокна, 1992, № 2, с 37−39.
  265. A.B., Свистунов В. А., Андрианова Л. Н. Многослойный нетканый материал., A.C. № 1 593 311 (СССР), МКИ Д04 Н 3/00, № 4 639 916, опубл. 15.05.83. г.
  266. A.B., Синдеев A.A., Алексеев E.H. и др. Нетканый материал., A.C. № 1 516 547 (СССР), МКИ Д04 Н 3/00, № 430 361/23−12, опубл. 23.10.89. г.
  267. A.B., Мальков Л. Б., Свистунов В. А., Коровицын К.0. Нетканый материал из синтетических волокон., A.C. № 1 115 516 (СССР), МКИ Д04 Н 3/00, № 3 558 049/28−12, опубл. 22.05.84. г.
  268. A.B., Мальков Л. Б., Свистунов В. А., Синдеев A.A. Нетканый материал., A.C. № 1 176 649 (СССР), МКИ Д04 Н 3/14, № 3 750 476/2812, опубл. 1.05.85. г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!