Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Снижение ресурсоёмкости сталеплавильного производства путём совершенствования процессов шлакообразования и утилизации шлаков

Диссертация: Снижение ресурсоёмкости сталеплавильного производства путём совершенствования процессов шлакообразования и утилизации шлаков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наибольшее повышение эффективности деванадации чугуна может быть обеспечено при ее проведении в предложенном нами агрегате непрерывного струйно-противоточного рафинирования (АНСПР), в котором процесс начинается в струйном режиме, обеспечивающем наивысшие скорости рафинирования, и завершается в режиме противотока металла и шлака, самом благоприятном для глубокого извлечения примесей из металла… Читать ещё >

Снижение ресурсоёмкости сталеплавильного производства путём совершенствования процессов шлакообразования и утилизации шлаков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. в
  • 1. Состояние вопроса и цель работы
    • 1. 1. Роль шлаков в металлургических процессах.¡
    • 1. 2. Строение и свойства металлургических шлаков. f
    • 1. 3. Основные шлакообразующие материалы./
      • 1. 3. 1. Сырые материалы
      • 1. 3. 2. Получение и основные свойства извести. ./
      • 1. 3. 3. Твердые окислители. .f
      • 1. 3. 4. Комплексные флюсы./
    • 1. 4. Регенерация и повторное использование шлаков
    • 1. 5. Цель работы
  • 2. Регенерация доменного шлака и его использование для ковшевой обработки чутут. и стали
    • 2. 1. Необходимость использования регенерированного доменного шлака для десульфурации чугуна и стали
      • 2. 1. 1. Влияние серы на свойства металла и способы его десульфурации
      • 2. 1. 2. Существующие способы ковшевой десульфурации чугуна
      • 2. 1. 3. Основные способы ковшевой десульфурации стали
    • 2. 2. Регенерация и повторное использование доменного шлака для десульфурации металла (общие положения)
    • 2. 2. Л. Оценка уровня развития теории и технологии регенерации доменного шлака и его использования
      • 2. 2. 2. Общая физико-химическая характеристика процесса десульфурации жидкого доменного шлака. .¿г
    • 2. 3. Требуемая степень десульфурации шлака при его регенерации
    • 2. 4. Пузырьково-конвертерный режим десульфурации шлака
      • 2. 4. 1. Качественная характеристика процесса формирования газовой фазы
      • 2. 4. 2. Сравнительная оценка мощностей перемешивания металлической и шлаковой ванн при окислительной продувке
    • 2. 5. Струйно-капельный режим десульфурации шлака. &
      • 2. 5. 1. Определение основных параметров струйно-капельной десульфурации. ^
      • 2. 5. 2. Экспериментальное опробование струйно-капельной десульфурации доменного шлака
    • 2. 6. Изучение твердофазной регенерации доменного шлака
    • 2. 7. Десульфурация чугуна регенерированным шлаком. .<9/
      • 2. 7. 1. Математическое моделирование процесса десульфурации металла регенерированным доменным шлаком
      • 2. 7. 2. Экспериментальное определение десульфурирующей способности регенерированных шлаков
    • 2. 8. Моделирование технологии очистки технологических газов от диоксида серы с получением элементарной серы
    • 2. 9. Экономическая оценка десульфурации чугуна регенерированным шлаком
  • 3. Исследование и совершенствование технологий одно-и двухшлаковой конвертерных плавок
    • 3. 1. Особенности шлакообразования в кислородных конвертерах
    • 3. 2. Совершенствование технологии при одношлаковом режиме в ККЦ ММК.¡
      • 3. 2. 1. Особенности работы ККЦ ММК
      • 3. 2. 2. Проведение опытных плавок с промежуточными повалками. ?
      • 3. 2. 3. Освоение технологии с пониженной долей лома в шихте
      • 3. 2. 4. Снижение расхода извести на плавку.
    • 3. 3. Особенности конвертерной плавки с обновлением шлака
      • 3. 3. 1. Переработка чугуна с повышенным содержанием кремния. ?
      • 3. 3. 2. Переработка чугуна с повышенным содержанием фосфора
      • 3. 3. 3. Выплавка особонизкоуглеродистых сталей
      • 3. 3. 4. Проведение опытных плавок со скачиванием шлака
    • 3. 4. Возможности совмещения процессов восстановления ванадия и марганца из оксидов в кислородноконвертерном процессе. ' ^
      • 3. 4. 1. Математическое моделирование прямого легирования металла ванадием
      • 3. 4. 2. Математическое моделирование технологии конвертерной плавки при прямом раскислении-легировании марганцем. г
  • 4. Разработка новых способов повышения технологичности ванадиевых шлаков
    • 4. 1. Значение и существующие способы извлечения ванадия
    • 4. 2. Исследование процесса окисления ванадиевых шлаков в расплавленном состоянии
      • 4. 2. 1. Особенности химического и фазово-минералогического составов конвертерных ванадиевых шлаков
      • 4. 2. 2. Математическое моделирование процесса окисления ванадиевого конвертерного шлака газообразным кислородом с добавкой флюсов
      • 4. 2. 3. Оценка параметров реакционной зоны при продувке кислородом расплавленных ванадиевых шлаков
      • 4. 2. 4. Экспериментальные исследования процесса окисления и свойств окисленных ванадиевых шлаков
  • 5. Разработка новых способов деванадации чугуна.. Н
    • 5. 1. Количественная характеристика конвертерного процесса деванадации. «
    • 5. 2. Возможность повышения содержания У205 в ванадиевом шлаке
    • 5. 3. Непрерывная струйная деванадация чугуна.2ЗС
    • 5. 4. Предпосылки разработки струйно-противоточного способа деванадации чугуна
      • 5. 4. 1. Математическое моделирование процесса непрерывной противоточной деванадации.2 ^
      • 5. 4. 2. Конструкция электромагнитного желоба.24*/
    • 5. 5. Лабораторные исследования противоточной деванадации чугуна. 24 $
      • 5. 5. 1. Устройство опытного электромагнитного желоба.2^/
      • 5. 5. 2. Определение параметров движения металла по электромагнитному желобу
    • 5. 6. Промышленные испытания деванадации на электромагнитном желобе
      • 5. 6. 1. Общая характеристика опытного электромагнитного желоба
      • 5. 6. 2. Противоточное рафинирование ванадиевого чугуна на опытном электромагнитном желобе
    • 5. 7. Технология деванадации чугуна в агрегате непрерывного струйно-противоточного рафинирования.26 О
    • 5. 8. Предложения по переработке ванадийсодержащего сырья на АОИММК».2в
  • 6. Металлургическая утилизация сталеплавильных шлаков с использованием жидкофазного бескоксового восстановления.-?.*?^
    • 6. 1. Традиционные способы утилизации сталеплавильных шлаков. г- ^ ^
    • 6. 2. Металлургическая переработка и утилизация сталеплавильных шлаков
      • 6. 2. 1. Одностадийные способы жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков.^ ^^
      • 6. 2. 2. Технология многоступенчатого бескоксового восстановления сталеплавильных шлаков.^ß-^
    • 6. 3. Моделирование процесса бескоксового жидкофазного восстановления шлаков
      • 6. 3. 1. Математическое моделирование технологии бескоксового жидкофазного восстановления шлаков (БЖВШ)
      • 6. 3. 2. Физическое моделирование процесса БЖВШ
    • 6. 4. Моделирование процесса получения синтетического шлака для рафинирования металла
      • 6. 4. 1. Математическое моделирование процесса получения известково-силикатного шлака. ^
      • 6. 4. 2. Экспериментальное исследование процесса получения известково-силикатного шлака.£
      • 6. 4. 3. Исследование основных физико-химических свойств экспериментальных синтетических шлаков./
    • 6. 5. Энергоемкость чугунов, получаемых при восстановлении сталеплавильных шлаков

Металлы, главным образом сталь, являются основными конструкционными материалами. Несмотря на серьезную конкуренцию со стороны неметаллических материалов: дерева, кирпича, бетона, пластмасс и других синтетических материалов — металлы сохранят свое непреходящее значение в ближайшем и далеком будущем. В России 70% валового национального продукта составляет продукция, изготовленная с применением металла, и на его долю приходится 92% всех конструкционных материалов [1].

Последние десятилетия в развитии мировой черной металлургии отмечены двумя основными тенденциями: повышением качества металлопродукции и снижением удельных материальных и энергетических затрат при ее производстве. Либерализация экономики России вдвойне обострила решение этих проблем отечественной металлургии. Так, расход материальных ресурсов при производстве металлопродукции в России на 20−25% выше по сравнению с передовыми зарубежными странами. Это обусловлено как использованием более отсталой технологии в металлургическом производстве, так и географически удаленным расположением месторождений сырья, а также добычей и обогащением низкосортных полезных ископаемых [2]. Исправить такое положение можно только посредством внедрения новых современных технологий и техники. Поэтому программа «Техническое перевооружение и развитие металлургии России» значительное внимание уделяет комплексному использованию сырья и отходов [1].

Шлаки являются не только неизбежным продуктом металлургического производства, но и являются второй после металлов фазой по массе, энерго-и материалоемкости. Они играют существенную роль в процессах получения чугуна, стали, ферросплавов и других металлов. По существу шлак является таким же, как металл, равноправным участником любого металлургического процесса. Формирование шлака нужного состава и с необходимыми свойствами является такой же важнейшей задачей для металлургов, как и получе9 ние чугуна и стали. Лишь очень небольшую часть металлургического производства составляют так называемые бесшлаковые процессы, например, выплавка и обработка металла в вакууме.

К сожалению, часто роль шлаков недооценивается, прежде всего в снижении ресурсоемкости при производстве стали. Затраты можно заметно снизить при рациональном использовании шлакообразующих материалов, например, извести, при повторном использовании шлака в качестве рафинирующей фазы и при получении из него товарных продуктов: металлического скрапа, шлакового щебня и т. д. Поэтому процессы шлакообразования, рафинирования с их помощью металла, а также регенерации и утилизации шлаков требуют дальнейшего изучения и совершенствования с целью ресурсосбережения, особенно при решении самой актуальной задачи металлургии — необходимости постоянного повышения качества стали.

В данной работе исследованы процессы: окислительной обработки доменных шлаков с целью восстановления (регенерации) их серопоглотитель-ной способностиоднои двухшлаковой технологии кислородно-конвертерной плавкиполучения струйно-противоточным способом ванадиевых шлаков с повышенными технологическими свойствамиметаллургической утилизации сталеплавильных шлаков.

Выводы.

1. Исследовано новое направление в переработке и использовании сталеплавильных шлаков.

2. Разработаны математические модели процессов бескоксового жид-кофазного восстановления сталеплавильных шлаков и получения извест-ково-силикатного синтетического шлака.

3. Математическим моделированием получены основные параметры технологии, подтвержденные результатами лабораторных экспериментов.

4. Путем восстановления сталеплавильных шлаков можно получить.

заключение

.

Проведенные исследования позволили расширить представления о шлаках, как о рафинирующей фазе, в отдельных случаях — легирующих материалах, а также, как источниках ценной вторичной продукции.

Получены новые данные при изучении процессов шлакообразования в кислородных конвертерах при переработке низкомарганцовистых и ванадиевых чугунов.

1. Исследованы твердофазный и жидкофазный способы регенерации доменных шлаков, в последнем отмечены пузырьково-конвертерный и струйно-капельный режимы. Причем процесс окисления серы в шлаковом расплаве по химизму формирования газовой фазы кардинально отличается от процесса обезуглероживания металла, поэтому интенсивность перемешивания шлаковой ванны примерно на порядок ниже, чем металлической. Предложено проводить регенерацию доменного шлака в струйно-капельном режиме, обеспечивающем в шесть-десять раз большую реакционную поверхность по сравнению с пузырьково-конвертерным режимом.

2. По расчетным данным затраты на проведения ковшевой де-сульфурации чугуна при использовании регенерированного доменного шлака в 1,5−1,8 раза меньше, чем в других способах.

3. Путем проведения промежуточных повалок с отбором проб шлака и металла в ККЦ ОАО «ММК» получены новые данные по динамике шлакообразования и изменения химического состава металла по ходу продувки в кислородных конвертерах.

4. Установлена рациональные расходы и соотношения различных известьсодержащих материалов в конвертерной плавке для условий ОАО «ММК», получен экономический эффект около 2 500 тыс. руб. в год (в ценах 1997 года).

5. Впервые дано математическое описание дефосфорации металла в двухшлаковом конвертерном процессе с учетом оставления шлака как предыдущей плавки, так и при промежуточном скачивании.

6. В связи с современными требованиями к качеству стали предложено считать нижней границей области фосфористых чугунов, т. е. зоны применения двухшлаковой технологии, не 0,3%, а 0,2%. Также целесообразным является промежуточное скачивание шлака при содержании кремния в чугуне более 0,8% и при содержании углерода в стали менее 0,05%.

7. Термодинамическим анализом показана принципиальная возможность совмещения прямого легирования металла ванадием или марганцем с окислительным рафинированием в конвертере и дано математическое описание закономерностей изменения основных параметров этого совмещенного процесса — коэффициента распределения ванадия и марганца между шлаком и металлом, а также количества конечного шлака.

8. На практике приемлимые степени восстановления ванадия и марганца 40−50% могут быть достигнуты в двухшлаковом конвертерном процессе при конечном содержании углерода не менее 0,10%.

9. Теоретически обоснованы и экспериментально показаны необходимость и практическая возможность духстадийного окисления ванадиевых шлаков перед их гидрометаллургической переработкой: предварительно путем продувки шлаков кислородом в расплавленном состоянии с одновременным вводом флюсов (извести или соды) и окончательно — обжигом в твердофазном состоянии во вращающихся печах, втрое сокращенным по сравнению с существующей технологией.

10. Математическим моделированием количественно оценена степень автотермичности процесса окисления ванадиевых шлаков кислородом.

Установлено, что при окислении газообразным кислородом шлаков обычного химического состава их температура может быть повышена на зоз.

300−380 °С. 4.

11. Наибольшее повышение эффективности деванадации чугуна может быть обеспечено при ее проведении в предложенном нами агрегате непрерывного струйно-противоточного рафинирования (АНСПР), в котором процесс начинается в струйном режиме, обеспечивающем наивысшие скорости рафинирования, и завершается в режиме противотока металла и шлака, самом благоприятном для глубокого извлечения примесей из металла. Кроме того, здесь получается окисленный ванадиевый шлак без ме-талловключений, но с добавками, необходимыми для его дальнейшей переработки.

12. Разработаны математические модели процессов бескоксового жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков и получения из-вестково-силикатного синтетического шлака.

13. Путем восстановления сталеплавильных шлаков можно получить два продукта: фосфористый чугун (1.0−1,5% фосфора) и шлак с содержанием БеО менее 1%. Последний может быть использован либо в качестве цементного клинкера, либо для получения известково-силикатного синтетического шлака. Энергоемкость получаемого чугуна примерно на 30% ниже, чем при выплавке чугуна в доменной печи из Лисаковского железорудного сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.З., Колетников Ю. И., Шевелев Л. Н. Век металла продолжается и в эпоху реформ // ЭКО-Новости.- 1993.- N 2.- С.3−10.
  2. С.З. Место сталеплавильного производства в структурной перестройке металлургии России // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков / АО «Черметинформация». Ассоциация сталеплавильщиков.- М., 1996.-С. 5−11.
  3. В.И. Теория процессов производства стали.- 2-е изд., доп.-М.: Металлургия, 1967. 792 с.
  4. И.С. Десульфурация чугуна. М.: Металлургиздат, 1962.307 с.
  5. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. — 462 с.
  6. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин, А .Я. Теоретические основы сталеплавильного производства.- М.: Металлургия, 1987.- 272 с.
  7. Теория металлургических процессов / Рыжонков Д. И., Арсентьев П. П., Яковлев В. В. и др. М.: Металлургия, 1989. — 382 с.
  8. .В. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия. — 1995. — 346 с.
  9. O.A. Электролитическая природа жидких шлаков. Свердловск: Машгиз, 1946. — 369 с.
  10. A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали: Учебник для вузов.-3-е изд., перераб. и доп.- Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.
  11. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс / Под ред. Вегмана Е.Ф.- М.: Металлургия, 1989.496 с.
  12. A.M. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. — 448 с.
  13. Д.С., Лапин В. В. Минералогическая структура металлургических шлаков Советского Союза.- М: Изд-во АН СССР, 1949.- 456 с.
  14. Д.С., Лапин В. В. Физико-химические системы силикатной технологии.- М: Промстройиздат, 1954.- 223 с.
  15. Н.Л. Формирование и свойства доменных шлаков.- М: Металлургия, 1974, 116 с.
  16. Свойства жидких доменных шлаков / Воскобойников В. Г., Дунаев Н. Е. Михалевич А.Г. и др.- М.:Металлургия, 1975.- 182 с.
  17. Г. И., Чаттереджи А. К. Шлаки для рафинирования металла / Под ред. Куликова И. С. М.: Металлургия, 1986. — 296 с.
  18. Сталеплавильное производство: Справочник. В 2-х т. Т.1 /Под ред. Самарина А.М.- М.: Металлургия, 1964.- 547 с.
  19. В.К., Юзов C.B., Пинягина Л. В. Показатели качества металлургической извести. Обзор.информ.ин-та Черметинформация. Сер. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна. М., 1989. Вып.1. 20 с.
  20. В.В., Никифоров Б. В., Гульев Г. В. Определение реакционной способности металлургической извести // Заводская лаборатория.-1971.- N 3.- С.311−312.
  21. А.Л., Привалов И. И., Смирнов Л. А. О реакционной способности конвертерной извести // Сталь.- 1983.- N 10.- С.33−35.
  22. О.Г., Савельев С. Г., Каменев Р. Д. Оценка показателей качества извести // Изв. вузов: Черная металлургия. 1981.- N 11.- С. 18−21.
  23. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс / Под ред. Вегмана Е. Ф. М.: Металлургия, 1989.-496 с.
  24. Г. А., Уткин Ю. А., Афонин С. З. Новые виды металлоших-ты для сталеплавильного производства типа суперком и их особенности // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков.- М.: «Черметинформация», 1996.- С.32−37.
  25. Получение ожелезненной извести / Трубников A.A., Хайдуков В. П., Дереза В. П. и др.// Металлург. 1987. — N 4. — С. 23−25.
  26. Металлургические свойства ожелезненной извести / Соколова Т. Г., Хайдуков В. П., Марков Б. Л. и др.// Металлург. 1987. — N 9. — С. 17.
  27. Технология выплавки стали с использованием ожелезненной извести / Сарычев В. Ф., Носов С. К., Коротких В. Ф. и др. // Труды четвертого конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформация», 1997. С. 79−81.
  28. И.И. Десульфурация металла.- М.: Металлургия, 1970.320 с.
  29. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / C.B. Колпаков, Р. В. Старов, В. В. Смоктий, и др.- Под общей ред. C.B. Кол-пакова. М.: Машиностроение, 1991. — 464 с.
  30. Внедоменная десульфурация чугуна различными реагентами / Шевченко А.ф., Двоскин Б. В., Гулыга Д. В. и др. // Сталь.- 1986. N 2. — С. 17−19.
  31. М.И., Афанасьев С. Г. Кислородно-конвертерный процесс.-М.: Металлургия, 1974.- 343 с.
  32. Десульфурации чугуна в конвертерном цехе АО «ММК» / Сарычев В. Ф., Носов С. К., Слонин А. И. и др. // Тр. третьего международного конгресса сталеплавильщиков -М.: Черметинформация, 1995. С. 138−141.
  33. С.К. Десульфурация чугуна в конвертерном цехе АО «ММК» // Материалы III международного симпозиума по улучшению качества жидкого чугуна и стали. Магнитогорск. 1996.- С. 8−12.
  34. M. Направления процессов получения стали с низким содержанием фосфора и серы // Труды III международного симпозиума по улучшению качества жидкого чугуна и стали. Магнитогорск. 1996. С.35−46.
  35. H.A. Десульфурация чугуна магнием. М.: Металлургия, 1980.239 с.
  36. Дефосфорация жидкого чугуна в ковше / Тэцу то хаганэ.- 1977. -Т.63, — N 12. С.1801−1808.
  37. У. Влияние условий обработки на реакции удаления фосфора и серы из жидкого чугуна // Тэцу то хаганэ.- 1983.- Т. 69. N 15.- С. 1810−1817.
  38. Применение внедоменной десульфурации чугуна на заводе «Криво-рожсталь» / Шестопалов И. И., Филонов О. В., Дворянинов В. А. и др.// Сталь,-1983.- N 6.- С.8−10.
  39. A.c. N 293 855 СССР. Устройство для продувки металла в ковше. / H.A. Воронова, А. Ф. Шевченко, Б. В. Двоскин и др. // Открытия. Изобретения.-1971.-N 6.-С.54
  40. Разработка и исследование технологического процесса внепечной обработки чугуна магнием, вводимом в металл в струе природного газа/ Воронова H.A., Двоскин Б. В., Гулыга И. Н. и др. // Сталь.- 1985.- N 2.- С.21−23.
  41. Т. // AIME. ISS. 69-th Steelmaking Conference.April. 1986.-P. 23−27.
  42. Десульфурации чугуна в конвертерном цехе АО «ММК» / Сарычев В. Ф., Носов С. К., Слонин А. И. и др. // В кн.: Третий международный конгресс сталеплавильщиков М., 1995. С. 138−141.
  43. Внепечная обработка чугуна магнийсодержащими реагентами / Никулин А. Ю., Никифоров Б. А., Сарычев А. Ф. и др. //Сталь.-1993.- N9,-С.18−21.
  44. Д.Я., Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов.- М.:*МИСИС*, 1995.- 256 с.
  45. Рафинирование металлов синтетическими шлаками / С. Г. Воинов, А. Г. Шалимов, Л. Ф. Косой, Е. С. Калинников.- М.: Металлургия, 1964.- 279 с.
  46. П.Н., Безденежных A.A. К вопросу обессеривания металла в 400-т мартеновских печах // Изв. вузов 4M, 1958.- N 8. С.31−38.
  47. Г. Н., Лоозе К. Десульфурация серы в конвертере с восстановительной атмосферой // Изв. вузов. 4M, 1963.- N7.- С.70−76.
  48. Г. Н., Лоозе К. Окисление серы в кислородном конвертерном процессе//Изв. вузов. 4M, 1964.-N7.-С.58−62.
  49. В.А. Кинетика десульфурации жидкого железа // Изв. вузов 4M, 1962.-N1.- С.33−40.
  50. В.А., Минаев Д. В. Кинетика и механизм обессеривания шлака системы Ca0-Si02-Al203 под вакуумом // Изв. вузов 4M, 1963. N 1.-С.22.
  51. O.A., 4учмарев С.К., Добридень А. Л. Кинетика окисления серы шлака газообразным кислородом // Изв. вузов 4M, 1962.- N 7.- С. 12−18.
  52. O.A., 4учмарев С.К., Добридень А. Л. Кинетика выгорания серы из шлака при прохождении постоянного электрического тока // Изв. вузов 4M, 1962.- N 12.- С.12−19.
  53. А.Л., Есин O.A., 4учмарев С.К. Влияние переменного тока на скорость выгорания серы из шлака // Изв. вузов 4M, 1963.- N 7.-С.20−25.
  54. В.Я., Приймачек В. В., Прохоренко К. К. Факельная продувка расплавов.- Киев: Техника, 1977.- 88 с.
  55. A.c. N 355 237 СССР. Способ десульфурации металлургического шлака / Чудаков Ф. Я., Школьник Я. Ш., Николаев И. А. и др. // Открытия. Изобретения.- 1972.- N 31.- С. 68.
  56. A.c. N 355 237 СССР. Способ десульфурации доменных шлаков / Чудаков Ф. Я., Школьник Я. Ш., Николаев И. А. и др. // Открытия. Изобретения.-1973.-N 33.-С.99.
  57. A.c. N 439 522 СССР. Способ выплавки синтетического шлака / Кузнецов Л. К., Панов Л. Н., Гравин A.A. и др. // Открытия. Изобретения.-1974.-N30.-C.64.
  58. A.c. N 182 747 СССР. Способ десульфурации чугуна / Цырлин М. Б., Катков С. А., Сергеев H.H. и др. // Открытия. Изобретения.- 1966.- N 12.-С.48.
  59. A.c. 398 635 СССР. Способ десульфурации шлака / Воронин А. Е., Андреев Б. К., Гриценко A.A. и др. // Открытия. Изобретения.-1973.- N 38.-С.52.
  60. Новая технология десульфурации чугуна с многократным использованием вторичного металлургического сырья / Журавлев В. М., Югов П. И., Есипенко И. И. и др. // Бюллетень НТИ. Черная металлургия.- 1990.- N 1.- С. 52−53.
  61. A.c. 325 260 СССР. Конюх В. Я., Месяц В. И., Прохоренко К. К. Способ факельного шлакового переплава // Открытия. Изобретения.- 1972.- С.77−78.
  62. Десульфурация высокосновного глиноземистого доменного шлака / Потанин В. Н., Бондаренко С. А., Панфилов М. И. и др. // Шлаки черной металлургии.- Тр. УНИИЧМ.- т.20.- Свердловск.- 1974.- С.90−94.
  63. В.А. Внепечная обработка чугуна и стали.- М.: Металлургия, 1992.-336 с.
  64. Проверка и исследование способа обработки чугуна перегретым десульфурирующим шлаком: Отчет по НИР (заключительный) / Уральский политехнический институт.- N ГР 1 850 011 499.- Свердловск, 1985.- 54с.
  65. В.А. Требуемая степень десульфурации шлака при его регенерации // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвузов, сб. научн. трудов.- Свердловск, 1989.- С.92−97.
  66. A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы.- М.: Металлургия, 1986. 136 с.
  67. В.А., Ибрагимов Ф. Г. Сравнительная оценка мощности перемешивания металлической и шлаковой ванн при окислительной продувке.-Магнитогорск: МГТУ, 1999 7с. Деп. в ин-те Черметинформация 22.07.99, N .2406-В99.
  68. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1975.- 376 с.
  69. В.И., Охотский В. Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса.- Киев: Вища школа, 1981.- 184 с.
  70. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов.- М.: Металлургия, 1986.- 136 с.
  71. A.B. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа, 1967.326 с.
  72. Д.Ф., Глейзер Ф., Рамокришна В. Термохимия сталеплавильных процессов.- М.: Металлургия, 1967.- 790 с.
  73. A.M., Вдовин К. Н. Об основных параметрах процесса обезуглероживания при струйном рафинировании чугуна // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Сб. научн. тр. МГМИ.- 1975. Вып. 13. — С.89−91.
  74. Исследование непрерывного рафинирования чугуна / Бигеев A.M., Чернов В. П., Вдовин К. Н. и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов, — М.: Наука, 1973. С.93−95.
  75. .И., Лепинских Б. М., Мишаков Ю. Н. Струйно-кон-вертерное рафинирование расплавов на основе железа.- М.: Наука, 1987.- 134 с.
  76. Е.Ф., Зайнуллин JI.A., Марченко A.B. Эффект гидродинамической подвески в канале преременного сечения // Изв. вузов. Энергетика.-1976.-N 10.-С.84−86.
  77. A.B. Эффект левитации тел вращения в степенном потоке теплоносителя // Теплоэнергетика.- 1977.- N 3.- С. 21 -24.
  78. A.C. 1 664 454 СССР, МКИ С 22 Д11/125. Устройство для вторичного охлаждения непрерывно-литых слитков/ Марченко A.B., Бигеев В. А., Вдовин К. Н. и др.// Открытия. Изобретения, 1991 N 27, — С. 34.
  79. A.C. 1 470 697 СССР, МКИ С 04 В5/00. Устройство для переработки расплава шлака/ Марченко A.B., Бигеев A.M., Вдовин К. Н. и др.// Открытия. Изобретения, 1989 N 13 — С. 56.
  80. A.C. 1 555 308 СССР, МКИ С 04 В5/00. Устройство для переработки расплава шлака/ Марченко A.B., Бигеев A.M., Вдовин К. Н. и др.// Открытия. Изобретения, 1990 N 13 — С. 72.
  81. Изучение окисления шлака в поточном режиме / А. М. Бигеев, К. Н. Вдовин, В. А. Бигеев, А. В. Дерябин Непрерывные металлургические процессы «Руда, лом, металлопрокат»: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф.-Свердловск, 1989. -С. 51.
  82. К.Н., Дерябин A.A., Бигеев В. А. Регенерация металлургических шлаков // Теплотехника и теплоэнергетика в металлургии: Сб. научн. тр.- Магнитогорск: МГТУ, 1999.- С. 151−157.
  83. Исследование твердофазной регенерации доменного шлака / Бигеев В. А., Дерябин A.A., Логачев В. В. и др. // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Сб. научн. тр. МГМИ.- 1992. -С.67−78.
  84. Особенности технологии конвертерной плавки / Носов С. К., Таха-утдинов P.C., Коротких В. Ф. и др. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК». Вып.2, 1998. С.51−57.
  85. A.M., Бигеев B.A., Ибрахим М. Е. Математическое моделирование процесса десульфурации металла регенерированным доменным шлаком // Производство чугуна: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМА. 1994. С.84−91.
  86. Н.С. Десульфурация чугуна.- М.: Металлургия, 1962.-187 с.
  87. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов.- М.: Металлургия, 1988.- 208 с.
  88. A.C. 1 775 479 СССР, МКИ С21с 7/076. Способ обработки стали в ковше / Бигеев В. А., Вдовин К. Н., Слонин А. И. и др. // Открытия. Изобретения." 1993.-N42.-С. 109.
  89. Т.С. Охрана окружающей среды и ее социально-экономическая эффективность. М.: Наука, 1990.- 240 с.
  90. Способ очистки технологических газов от диоксида серы с получением элементарной серы: Отчет о НИР (заключит.) / Новосибирский гос. унт.- N ГР 1 900 029 382.- Новосибирск, 1990.- 46 с.
  91. Очистка технологических газов с получением элементарной серы / Кундо H.H., Дерябин A.B., Бигеев В. А. и др. // Улучшение экологических показателей тепловых агрегатов в металлургии и машиностроении: Тез. докл. научно-техн. конф.- Пенза, 1991.- С. 17.
  92. Пат. 2 074 014 РФ Способ очистки отходящих газов от диоксида серы / Кундо H.H., Коваленко О. Н., Бигеев В. А. и др. // Изобретения. 1997. -№ 6. — С. 124.
  93. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1975. 375 с.
  94. JI.А., Клейн A.JI. Передел фоффористого чугуна в большегрузных конвертерах.- М.: Металлургия, 1987.- 168 с.
  95. Малошлаковая технология конвертерной плавки / Старов Р. В., Омесь Н. М., Горобец В. Г. и др. // Сталь.- 1989.- N 5.- С.25−28.
  96. Д.Я., Токовой O.K., Синельников В. А. Производство легированной стали в конвертерах.- Челябинск: Челяб. отд. изд. Металлургия, 1992.- 144 с.
  97. Совершенствование шлакового режима конвертерной плавки в условиях ККЦ ММК: Отчет по НИР / Магнитогорский горно-металлургический институт.- N ГР 100 157 188.- Магнитогорск, 1994.- 56 с.
  98. P.C. Совершенствование технологии выплавки стали в конвертерах с целью повышения их стойкости и объема производства в условиях Магнитогорского металлургического комбината: Дис.. канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1999.- 167 с.
  99. Особенности процесса шлакообразования в 350-т кислородном конвертере при использовании доломитизированной извести / Курдюков
  100. B.А., Казаков А. А., Гриневич И. П. и др./ Металлургическая и горнорудная промышленность. 1982.-N 1.- С.10−14.
  101. С., Рио И. Распределение фосфора между жидким железом и насыщенным MgO шлаком // Тэгцу то хаганэ.- 1984.- N 2.- С.186−193.
  102. Влияние содержания MgO в шлаке и донной продувки на степень дефосфорации и десульфурации при выплавке стали в конвертере по способу SOS / Э. Шюрман, Т. Ман, Д. Нолле, У. Остлен // Черные металлы.- 1985.- N 2.1. C. 31−36.
  103. Technologies for prolongation of combined blowing converter / Kushida K., Okuda H., Taheet H. and oth. // Steel Times International. 1990.-V.14.- N 5.- P. 47−58.
  104. A.M., Бигеев В. А. Исследование на математической модели двухшлакового конвертерного процесса // Труды пятого конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформация», 1999.- С. 90−92.
  105. Ю.В., Барон В. В., Савицкий В. М. Ванадий и его сплавы. -М.: Наука, 1979.-255 с.
  106. Ванадий в черной металлургии / Н. П. Лякишев, Н.П.Слотвин-ский-Сидак, Ю. Л. Плинер и др.- М.: Металлургия, 1983. -192 с.
  107. Производство и использование ванадиевых шлаков / Л. А. Смирнов, Ю. А. Дерябин, A.A. Филиппенков и др. М. Металлургия, 1985.-126 с.
  108. В.Н. Ванадий. М.: Наука, 1979. 248 с.
  109. М.Н. Извлечение ванадия и титана из уральских титано-магнетитов. М., Л.: ОНТИ, 1936. — 313 с.
  110. А.Ю. Основы металлургии ванадия.- М.: Металлургиздат, 1959.- 141 с.
  111. Качканарский ванадий / А. Ф. Захаров, H.A. Вечер, А. Н. Леконцев и др. Свердловск: Среднеур. изд., 1964. — 303 с.
  112. Rohmann В., Raper A.G. Refining vanadium pig iron // Journal of the Iron and Steel Institute. -1970.- v.208.- P.336−341.
  113. Передел ванадийсодержащего чугуна в конвертерном цехе металлургического комбината ЧЭНДЭ, КНР / Б. М. Бойченко, В. П. Черевко, В. М. Дробный и др. // В кн.: Третий международный конгресс сталеплавильщиков М., 1995. — С. 94−95.
  114. Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976. 480 с.
  115. A.M. Металлургия стали.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1988, — 480 с.
  116. У икс Л.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. — 240 с.
  117. А.И. Передел ванадийсодержащих чугунов на ванадиевый шлак и полупродукт в конвертерах с кислородным и воздушным дутьем // Тр. УралНИИЧМ. Т.5. — 1966. — С. 84−104.
  118. Исследование окислительных процессов при продувке ванадиевых чугунов в кислородном конвертере / Л. А. Смирнов, С. И. Попель, А. И. Пастухов, Ю. С. Щекалев Там же. — С. 131−147.
  119. Л.А. Конвертерный передел природнолегированных чугунов // Сталь. 1971. — N 9.- С. 805−806.
  120. Л.А., Фугман Г. И. Передел природнолегированных и фосфористых чугунов // Сталь. 1974. — N 3.- С. 216−218.
  121. Повышение эффективности передела ванадийсодержащих чугунов / Л. А. Смирнов, В. И. Довгопол, Г. Е. Овчинников и др. // Сталь. -1976. N 7. -С. 597−601.
  122. Технология деванадации чугуна с оставлением в конвертере шлака и полупродукта / Л. А. Смирнов, Б. И. Ярихин, Б. И. Топычканов и др. // Тр. УралНИИЧМ. 1972. — т. 16.- С. 33−43.
  123. Исследование минералогического состава и распределения компонентов между фазами в ванадиевых шлаках кислородно-конвертерного передела / Л. А. Смирнов, Б. А. Абрамов, Б. И. Топычканов, Л. П. Куликова // Там же. С.43−55.
  124. Окисление ванадиевых шлаков / H.A. Ватолин, Н. Г. Молева, П. И. Волкова, Т. В. Сапожникова М.: Наука, 1978. — 151 с.
  125. В.А., Масленников Ю. И. Электронно-микроскопическое исследование шпинелидов ванадийсодержащего шлака //Тр. У ПИ. Вып. 202. — 1971.-С.28−30.
  126. M.A. Исследования технологии передела качканарского чугуна на ванадиевый шлак и углеродистый полупродукт в кислородных конвертерах: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1966. -103 с.
  127. В.А. Количественная характеристика процесса даванада-ции в агрегатах периодического действия // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов / Межвуз. сб.-Свердловск, 1982.- Вып.4, — С.18−25.
  128. Особенности передела ванадиевого чугуна с использованием агломерата в качестве окислителя-охладителя / Г. И. Фугман, Л. А. Смирнов, В. Г. Цикарев и др.// Комплексная металлургическая переработка железных руд / УралНИИЧМ.- 1976.- Т.26.- С.49−56.
  129. Продувка ванадийсодержащих чугунов в конвертере с донной подачей кислорода / Л. А. Смирнов, Я. А. Шнееров, В. В. Смоктий и др. // Сталеплавильное производство / Ин-т черн. мет.- Днепропетровск, 1976.- Вып.4.-С. 39−47.
  130. Окисление расплавленного ванадиевого шлака газообразным кислородом / А. М. Бигеев, Н. А. Ватолин, И. Н. Губайдуллин, В. А. Бигеев // Химия, технология и применение ванадиевых соединений: Тез.докл. в 3 ч. -Свердловск, 1979. 4.1. — С.38.
  131. Слотвинский-Сидак Н. П. Состояние технологии извлечения ванадия и пути ее совершенствования // Там же. С. 61.
  132. Слотвинский-Сидак Н.П., Андреев В. К. Ванадий в природе и техники. М.: Знание, 1979. — 64 с.
  133. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975. — 375 с.
  134. Получение ванадиевых шлаков с повышенным содержанием извести / В. В. Петренев, М. А. Третьяков, В. А. Старцев и др. // Теория и практика технологических процессов производства и обработки стали / Уральск, политехи, ин-т. 1971.- Сб.202.- С.15−18.
  135. Применение высокощелочного агломерата при конвертировании ванадиевых чугунов / H.A. Ватолин, C.B. Михайликов, В. А. Ушков и др. // Химия и технология ванадиевых соединений: Мат. Всесоюзн. совещ.- Пермь, 1974 С. 488−490.
  136. О возможности получения жидкого шлака при деванадации чугуна / А. М. Бигеев, П. Н. Перчаткин, В. А. Бигеев, Г. С. Александров // Автоматизация и алгоритмизация сталеплавильных процессов: Межвуз. сб. научн. тр. -Вып. 1 Свердловск, 1976. — С. 57−64.
  137. Исследование продувки расплава ванадиевых шлаков методом4моделирования / В. А. Бигеев, В. Н. Немцев, A.M. Бигеев и др. М., 1988.- 18 е.- Деп. в ин-те Черметинформация 30.05.88, N 4689.
  138. Математическая модель процесса жидкофазного окисления ванадиевых шлаков / В. А. Бигеев, В. Н. Немцев, А. М. Бигеев, П. Н. Перчаткин. М., 1989.- 19 е.- Деп. в ин-те Черметинформацмя 10.03.89, N 5291.
  139. A.M., Бигеев В. А., Немцев В. Н. Исследование усвоения кислорода при продувке расплавленных ванадиевых шлаков // Изв. вузов ЧМ.-1988.-N 12.-С. 132.
  140. В.А. Балансовый метод расчета изменения температуры расплавленного ванадиевого шлака при окислении его компонентов // Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: Межвуз. сб. научн. тр.-Вып.5 Свердловск, 1977.- С.26−31.
  141. Изменение температуры ванадиевого шлака по ходу продувки газообразным кислородом / A.M. Бигеев, В. А. Бигеев, В. Н. Немцев и др. М., 1988.- 50 е.- Деп. в ин-те Черметинформация 30.05.88, N 4688.
  142. A.M., Колесников Ю. А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М.: Металлургия, 1970, -229 с.
  143. A.M. Расчеты мартеновских плавок. М.: Металлургия, 1966.-387 с.
  144. Д.Ф., Глейзер М., Ромакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  145. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. — 496 с.
  146. Окисление расплавленного ванадиевого шлака газообразным кислородом / В. А. Бигеев, A.M. Бигеев, П. Н. Перчаткин и др. // Комплексное использование минерального сырья. 1980. — N 5. — С.33−36.
  147. Предварительное окисление как путь повышения извлечения ванадия из конвертерных шлаков / Амирова С. А., Цечковский В. В., Прохорова В. Г. и др. // Сб. науч. тр. Пермск. политехи, ин-та. 1961. — Вып.Ю. — С. 121−129.
  148. Разработка новой технологии извлечения ванадия из конвертерных шлаков / Амирова С. А., Печковский В. В., Прохорова В. Г. и др. // Там же, с.131−137.
  149. Ю.Л., Штенгельмейер C.B. Вязкость алюмотермических шлаков // Сталь.- 1966.- N 4.- С. 410−413.
  150. Вязкость и температура плавления шлаков производства феррованадия / П. Н. Перчаткин, В. А. Бигеев, Л. А. Смирнов и др. // Совершествование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвуз. сб. Свердловск, 1980. С. 84−89.
  151. Изменение свойств ванадиевых шлаков в результате окислительной продувки с одновременной присадкой флюсов / А. М. Бигеев, В.Н.Нем-цев, В. А. Бигеев и др. // Комплексное использование минерального сырья.-1991.-N3.-С. 38−41.
  152. В.А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Тр. Первого конгресса сталеплавильщиков. М.: 1993. С.28−37.
  153. A.c. 271 540 СССР. Способ получения ванадийсодержащего шлака / Бигеев A.M., Губайдулин И. Н., Бигеев В. А. и др.// Открытия. Изобретения. -1990.-N 24.- С. 75.
  154. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. — 159 с.
  155. Г. П., Василивицкий A.B., Смирнов В. И. Непрерывный сталеплавильный процесс.- М.: Металлургия, 1967. 146 с.
  156. Технология и установки непрерывного способа производства стали / Баптизманский В. И., Лысенко В. И., Паниотов Ю. С. и др. Киев: Техника, 1978. — 192 с.
  157. A.A. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1977. -272 с.
  158. А.Ф. Непрерывные сталеплавильные процессы // Производство чугуна и стали 1967−1968 гг. / АН СССР, Ин-т научн. информации. 1969.-С. 80−105.
  159. А.Ф., Казаков A.A., Губарь В. В. Разработка процесса струйного рафинирования ванадийсодержащего чугуна // Новое в аглодо-менном производстве. Донецк, 1973. — С. 122−131.
  160. A.A., Мырцымов А. Ф., Губарь В. В. Об окислении примесей при струйном рафинировании чугуна. // Изв. АН СССР. Металлы. 1971. -N6.-С. 20−24.
  161. Окислительные процессы при струйном рафинировании чугуна / Явойский В. И., Молочников Н. В., Бородин Д. И. и др. // Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильных процессах / Тр. МИСиС. 1973. — Т.79. — С. 60−64.
  162. Струйное рафинирование чугунов, содержащих ванадий и фосфор / Явойский В. И., Бородин Д. И., Майоров А. И. и др. // Непрерывные процессы выплавки черных и цветных металлов. М.: Наука. — 1975. — С. 65−82.
  163. Переработка природнолегированных и фосфористых чугунов в агрегате струйного рафинирования / Явойский В. И., Бородин Д. И., Тимофеев
  164. B.Т. и др. // Теория и практика непрерывных сталеплавильных процессов / Тр. МИСиС. т. 109. — С. 55−73.
  165. Г. П., Василивицкий A.B., Смирнов В. И. Непрерывный сталеплавильный процесс.- М.:Металлургия, 1967. 146 с.
  166. В.И. Технология и установки непрерывного производства стали, — Киев: Техника, 1978. 192 с.
  167. М.А., Морозов В. А., Черненко М. А. Опытный подовый сталеплавильный агрегат непрерывного действия // Сталь.- 1974.- N 5.1. C.422−424.
  168. Worner H.K. WORCRA (continios) Steelmaking // J.Metals. -1969, — N 6.- P. 49−55.
  169. JI.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла.- М.: Металлургия, 1967. 206 с.
  170. Л.А. Магнитная термодинамика в металлургии. М: Металлургия, 1975. — 287 с.
  171. Л.А. МГД-технология в производстве черных металлов. -М.: Металлургия, 1990. 120 с.
  172. A.c. 141 592 СССР. Способ обработки жидкого металла / Л. А. Верте // Открытия. Изобретения.- 1961.- N 19.- С. 99.
  173. A.c. 461 131 СССР. Способ обработки жидкого металла/Л.А.Верте // Открытия. Изобретения.- 1975.- N 7.- С. 62.
  174. Ю.К. Электромагнитные лотки. Рига: Зинатне, 1973.56 с.
  175. A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986. — 136 с.
  176. Применение транзитной обработки шлаком для промышленной десульфурации чугуна / Г.-Ю. Ландхамер, Г. Г. Гек, В. Маус, Г. Шенк // Черные металлы. 1969.-N21.-С. 3−13.
  177. Г., Штайнметц Э., Кун Ю. Массообмен между томасовским чугуном и содовым шлаком при десульфурации на электромагнитном желобе // Черные металлы. 1969. — N 22 — С. 3−8.
  178. Э., Кун Ю., Шуберт К.-Х. Реакции между чугуном и окислительным шлаком в противотоке // Черные металлы. 1977. — N22. — С. 3−9.
  179. Пат. 1 956 297 ФРГ. Металлургический способ обогащения в противотоке и устройство для этого / Штайнметц Э., Кун Ю., Шуберт К.-Х. и др. // Р. Ж. Черная металлургия.- 1978.- N3.- С. 52.
  180. К теории десульфурации металла шлаком в противоточном желобе / В. П. Чернов, И. Х. Ромазан, В. Н. Горбатов, А. М. Лапин // Совершествова-ние технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвуз. сб.-Свердловск, 1976. С. 50−56.
  181. В.Н. Исследование процесса непрерывной дефосфора-ции // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1977.- 165с.
  182. A.c. 1 049 690 СССР. Электромагнитный желоб / Круминь Ю. К., Ми-кельсон А.Э., Бигеев В. А. и др. // Открытия. Изобретения, — 1983.- N 39.- С. 52.
  183. Р.Я., Рыкалов Н. К. Математическая модель рафинирования в электромагнитном желобе // Магнитная гидродинамика.- 1984.- N 1.- С.95−101.
  184. К вопросу о противоточном рафинировании стали с повышенным содержанием меди / Бигеев A.M., Бигеев В. А., Рыкалов Н. К. и др.// Всесоюзная научно-практическая конференция. Теория и практика внепечной обработки стали.- М., 1985.- С. 57.
  185. A.c. 831 795 СССР. Способ непрерывного рафинирования чугуна / Бигеев A.M., Овчинников Г. Е., Бигеев В. А. и др. // Открытия. Изобретения.-1981.-N 19.-С.83.
  186. Взаимодействие ванадийсодержащих металла и шлака в режиме противотока на электромагнитном желобе / Бигеев A.M., Губайдуллин И. Н., Перчаткин П. Н. // Выплавка и передел чугунов из комплексных руд: Сб.тр. УНИИЧМ.- Свердловск.- 1980. С.105−109.
  187. A.M., Бигеев В. А., Перчаткин П. Н. Оптимальное соотношение струйного и противоточного рафинирования при деванадации чугуна // Передел природнолегированных и фосфористых чугунов: Тез.докл. межго-суд. науч.-техн. конф.- Свердловск, 1980. С. 22.
  188. A.c. N 1 482 954 СССР. Способ удаления марганца из расплава природнолегированного чугуна / Бигеев В. А., Ушеров А. И., Бигеев В. А. и др. // Открытия. Изобретения.- 1989.- N 20. С. 106.
  189. A.c. N 1 686 018 СССР. Способ получения феррованадия / Бигеев В. А., Ушеров А. И., Бигеев В. А. и др. // Открытия. Изобретения.- 1991.- N 39. С. 71.
  190. A.c. N 1 225 247 СССР. Устройство для непрерывного рафинирования металлов / Авдеев В. А., Артемьев Н. В., Бигеев В. А. и др. // Открытия. Изобретения.- 1984.- N 40. С. 66.
  191. A.A. Отливки из ванадийсодержащих сталей.- М.: Машиностроение, 1983.- 280 с.
  192. О. С. Силикотермическое восстановление металлов. 2-е изд.-М.: Металлургия. 1991.- 174 с.
  193. О.С. // Сб. трудов международной конференции «Черная металлургия России и СНГ в XXI веке», 1994, т.2. С. 183−185.
  194. А .Я., Романенкб В. И., Зайцев А. Ю. // Сталь. 1994. N1.-C. 17−20.
  195. Прямое легирование в условиях минерально-сырьевой и энергетической базы черной металлургии СНГ / Гасик М. И., Лякишев Н. П., Величко Б. Ф. и др. // Сталь.- 1995.-N 12.- С. 18−24.
  196. М.П., Довгопол В. И., Филлипенков A.A. Прямое леги-ровнаие ванадием в кислых мартеновских печах // Шлаки черной металлургии: Научн. тр. / УралНИИЧМ.- Свердловск.- 1975.- Вып.22, — С.113−120.
  197. Прямое легирование стали ванадиевым шлаком в электродуговых печах / Топорищев Г. А., Довгопол В. И., Раковский Ф. С. и др. // Комплексная металлургическая переработка железных руд: Научн. тр. / ралНИИЧМ.-Свердловск.- 1975.- Вып.23. С.62−65.
  198. Прямое легирование ванадием низколегированных сталей / Раковский Ф. С., Ровнушкин В. А., Филипенков A.A. и др. // Комплексная металлургическая переработка железных руд: Научн. тр. / УралНИИЧМ.- Свердловск.- 1976.- Вып.28. С. 101−106.
  199. Закономерности прямого легирования стали ванадием / Ровнушкин В. А., Топорищев Г. А., Раковский Ф. С. и др. // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1979.- N 10.- С. 11−14.
  200. Выплавка стали 08СГЮФ с применением ванадиевого конвертерного шлака / Гавриленков Ю. В., Сосипатров В. Т., Тютюков С. А. и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ.- 1988.- N 19.- С. 48.
  201. Технология микролегирования рельсовой стали ванадиевым шлаком / Паляничка В. А., Семенков В. Е., Тютюков С. А. и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ.- 1991.- N 10.- С. 84−89.
  202. Разработка технологии десульфурации стали во время выпуска из конвертера / Носов С. К., Коротких В. Ф., Николаев O.A. и др. // Тр. Четвертого конгресса сталеплавильщиков.-М., 1997.-С. 146−151.
  203. Разработка эфективной технологии использования марганцевой руды в комплексе доменная печь-конвертер: Отчет по НИР / Магнитогорский государственный технический университет. N ГР 100 247 166.- Магнитогорск, 1999. — 57 с.
  204. Е.В., Шакиров K.M., Айзатулов P.C. Обоснование некоторых параметров технологии конвертерной плавки с элементами жидко-фазного восстановления. // Изв.вузов. Черн. металлургия. 1998. — N 12.- С. 15−18.
  205. Об экономической эффективности выплавки низкомарганцовистого чугуна / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев, М. Е. Ибрахим, С. К. Сибагатуллин // Производство чугуна: Межвузов, сб. научн. трудов.- Магнитогорск.- МГМИ.-1994.-С. 91−94.
  206. Основные параметры конвертерной плавки при прямом раскислении-легировании марганцевыми материалами / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев, И. В. Васильева, М. Е. Ибрахим // Третий международный конгресс сталеплавильщиков.- М.- 1995.- С. 102−104.
  207. Прямое легирование стали хромом / Бобкова О. С., Барсегян В. В., Каблуковский А. Ф. и др. // Сталь.- 1993.- N 11.- С. 11 -13.
  208. В.А., Казятин К. В. Математическое моделирование технологии конвертерной плавки с обновлением шлака и присадками арганцевых материалов // Изв. вузов. Черная металлургия .- 1998. N 1. — С.21−23.
  209. В.И. Экономика использования металлургических шлаков. М.: Металлургия, 1964. 109 с.
  210. B.C., Писарева Н. В. Комплексная переработка шлаков металлургического производства // Бюл. Черная металлургия. 1987. N3. С. 63−65.
  211. Совершенствование конвертерной плавки с использованием твердого оборотного шлака / В. С. Колпаков, С. Д. Зинченко, В. Д. Кулешов и др.// Бюл. Черная металлургия. 1987. N 21. С. 34.
  212. Заявка 56−53 605 (Япония). Способ извлечения металлов из конвертерных шлаков. С21 b 11/10, 1987.
  213. Заявка 55−27 139 (Япония), МКИаЗА С22 b 7/04. Способ обработки жидких шлаков сталеплавильного производства. Опубл. 1975.
  214. Пат. 2 172 206 (Франция), МКИ С21 b 3/06. Экономический способ обработки металлургических шлаков с одновременной защитой окружающей среды. Опубл. 1973.
  215. Ф.Я., Прохоренко К. К. Термическое извлечение металлов из металлургических шлаков // Сталь. 1994. — N 12. — С.72−75.
  216. В.А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления Труды первого конгресса сталеплавильщиков: Сб. докл. М.: АО «Черметинформация», 1993. — С.28−37.
  217. В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Сталь. 1990.- N 8.- С. 20−27.
  218. В.А. Процесс жидкофазного восстановления // Сталь. -1993.-N2.-С. 32−33.
  219. О возможности бескоксового восстановления уральских титано-магн Бигеев A.M., Котий В. Н., Бигеев В. А. и др. // Химия, технология и применение ванадиевых соединений: Тез. докл. Всесоюзн. научн техн. конф.-Свердловск, 1982.-С.51.
  220. О возможности интенсификации производства черных металлов / Бигеев A.M., Горбатов В. Н., Бигеев В. А. и др. // Основные направления интенсификации промышленного производства черных металлов. Сб.статей.-Свердловск, 1984.- С.56
  221. Безотходная комплексная технология переработки отходов черной металлургии / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев, Н. Г. Демидов, Д. А. Копасов // Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала: Тез. докл. Магнитогорск: МГМА, 1995. — С. 67.
  222. Материальный и тепловой балансы процесса бескоксового жид-кофазного восстановления сталеплавильных шлаков / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев, В. Н. Горбатов, Н. Г. Демидов. М., 1995. Деп. в ВИНИТИ, 1995, N 7 (307), N 1338-В95.
  223. Роль принципиально новых технологий в снижении экологической опасности черной металлургии / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев, Н. Г. Демидов // Экологические проблемы промышленных зон Урала: Тез. докл. Магнитогорск: МГМА, 1997. — С.56.
  224. Е.Ф. О минимальном теоретически возможном расходе топлива в печах жидкофазного восстановления // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992.-N 5. — С.14−16.
  225. К вопросу о противоточном рафинировании стали с повышенным содержанием меди / Ушеров А. И., Вдовин К. Н., Бигеев В. А. и др. // Теория и практика внепечной обработки стали: Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. конф.-М.5 1985.-С.57.
  226. Селективное извлечение марганца из ванадийсодержащего чугуна / Ушеров А. И., Бигеев В. А., Вдовин К. Н. и др. // Передел чугунов специального состава, включая природнолегированные и фосфористые: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф.- Свердловск, 1988.- С. 18.
  227. A.M., Бигеев В. А., Ушеров А. И. Альтернативный вариант получения стали из лома // Сталь, — 1988.- N 8.- С.21−24.
  228. Рафинирование металлов синтетическими шлаками / С. Г. Воинов, А. Г. Шалимов, Л. Ф. Косой, Е. С. Калинников.- М.: Металлургия, — 1964, — 279 с.
  229. Г. А. Внепечное рафинирование стали.- М.: Металлургия.-1977.-208 с.
  230. Внепечные способы улучшения качества стали / Чуйко Н. М., Пе-ревязко А.Т., Даничек P.E. и др.- Киев: «Техшка».- 1978.- 128с.
  231. Д.Я., Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка стали. М.:"МИСИС".- 1995.- 256 с.
  232. К вопросу использования доменных глиноземистых шлаков для рафинирования стали / Потанин В. Н., Воинов С. Г., Панфилов М. И. и др.// Шлаки черной металлургии. Тр. УНИИЧМ.- т.20.- Свердловск.- 1974.- С.90−94.
  233. Десульфурация выкокоосновного глиноземистого доменного шлака / Потанин В. Н., Бондаренко С. А., Панфилов М. И. и др. // Шлаки черной металлургии. Тр. УНИИЧМ.- т.20.- Свердловск.- 1974.- С. 103−109.
  234. В.А., Раскевич H.H., Каспер Н. В. Десульфурация при виепечном рафинировании стали основными алюмосиликатными шлаками. // Изв. АН СССР. Металлы.- 1972.- N 6.- С. 47−53.
  235. Вязкость и рафинирующая способность известковоглиноземистых шлаков / Цибульников А. И., Топорищев Г. А., Вачугов Г. А. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973.- N 2.- С.5−8.
  236. Обработка мартеновской стали известково-силикатными расплавами / Соколов Г. А., Кунгуров В. М., Сергеев А. Г. и др. // Сталь.- 1975.- N 7.-С.591−597.
  237. Разработка активированных шлаковых систем на основе СаО-Al203-Si02 для рафинирования металлических расплавов / Белов Б. Ф., Николаев Г. А., Троцан А. И. и др. // Труды Третьего конгресса сталеплевилыци-ков.- М.: ОАО «Черметинформация», 1996.- С.235−236.
  238. Структурная и химическая неоднородность рафинировочных шлаков / Белов Б. Ф., Троцан А. И., Бабанин, А .Я. и др. // Труды Пятого конгресса сталеплевилыциков.- М.: ОАО «Черметинформация», 1999.- С.307−309.
  239. Атлас шлаков: Справочное издание.- М.: Металлургия, 1985, 208с.
  240. Расширение ковшевой десульфурации стали за счет применения регенерированных шлаков / Бигеев В. А., Петров JI.B., Вдовин К. Н., Дерябин A.B. // Металлург. 1987.- N 10.- С.17−19.
  241. К.Н., Бигеев В. А., Дерябин A.B. Холодное моделирование струйной десульфурации шлака // Вопросы прикладной химии: Сб. научн. тр.- Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999 С. 116−120.
  242. В.А., Витальев A.B. Определение количества железа, восстанавливаемого из ванадиевого шлака, приего металлургическом обогащении // Вопросы прикладной химии: Сб. научн. тр.- Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999.- С.168−171.330
  243. В.А., Дерябин А. В., Махоткина Е. С. Моделирование технологии очистки технологических газов от диоксида серы с получением элементарной серы // Вопросы прикладной химии: Сб. научн. тр.- Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999.- С. 177−183.
  244. Конвертерный передел ванадиевого чугуна / Смирнов Л. А., Дерябин Ю. А., Носов С. Н. и др. Екатеринбур: Сред.-Урал. Кн. Изд-во, 200 — 528с.1. Продолжение приложения /
  245. Плавки с промежуточными повалками1. * 1. Состав шлака, % Основ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!