Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности процессов получения портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей

Диссертация: Особенности процессов получения портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе получения портландцементных клинкеров оптимальными характеристиками обладают сырьевые шихты, получаемые при использовании в качестве глинистого компонента отвальных золошлаковых смесей гидроудаления. При обжиге таких сырьевых смесей отмечается образование меньшего количества промежуточной фазы — спуррита, который в производственных условиях способствует образованию кольцевых наростов… Читать ещё >

Особенности процессов получения портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
    • 1. 1. Особенности состава и свойств золошлаковых отходов
      • 1. 1. 1. Химический состав
      • 1. 1. 2. Фазовый состав зол
      • 1. 1. 3. Гранулометрический состав и другие свойства топливных отходов
    • 1. 2. Проблемы современной цементной промышленности и пути расширения её сырьевой базы
    • 1. 3. Опыт использования зол от сжигания каменных углей и прибалтийских сланцев
    • 1. 4. Опыт использования зол от сжигания бурых углей
    • 1. 5. Свойства шламов, содержащих в своем составе техногенные продукты
    • 1. 6. Способы подготовки и подачи золошлаковых отходов в печь
  • Выводы. Рабочая гипотеза, цель и задачи исследования
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Приготовление сырьевых смесей и обжиг
      • 2. 2. 2. Методы определения реологических характеристик шламов
      • 2. 2. 3. Методы анализа состава продуктов обжига
  • 3. ЗАВИСИМОСТЬ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАМОВ ОТ СОСТАВА ЗОЛОСОДЕРЖАЩИХ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Общие требования к составу сырьевых материалов и сырьевых смесей
    • 3. 2. Выбор состава сырьевых смесей
    • 3. 3. Влияние золошлаковых отходов на реологические свойства шламов
  • Выводы к главе 3
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КЛИНКЕРООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ОБЖИГЕ ЗОЛОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ
    • 4. 1. Современные представления о процессах клинкерообразования
    • 4. 2. Процессы клинкерообразования при обжиге золосодержащих шихт
    • 4. 3. Минералогический состав клинкеров, полученных обжигом золосодержащих сырьевых смесей
  • Выводы к главе 4
  • 5. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЗ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ 5.1 Получение клинкера в промышленных условиях на
  • ПО «Искитимцемент»
  • Выводы к главе 5
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Вопрос утилизации зол и шлаков тепловых электростанций уже давно стал проблемой экологического характера, так как удаление, размещение и хранение золошлаковых отходов в отвалах приводит к нарушению экологического баланса планеты. В нашей стране и за рубежом была развёрнута большая программа по решению вопроса комплексного использования золошлаковых отходов в различных отраслях промышленности.

Исследования возможности применения золошлаковых отходов вместо глинистого компонента сырьевой смеси при производстве портландцемент-ного клинкера проводились неоднократно. Несмотря на большой объём работ, выполненных в этом направлении, масштабы использования золошлаковых отходов остаются минимальными. В какой-то степени решены вопросы использования зол от сжигания каменных углей, но вопросы использования высококальциевых золошлаковых отходов от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (КАБ) изучены недостаточно.

Некоторые особенности состава и свойств высококальциевых золошлаковых отходов затрудняют их использование в производстве портландце-ментного клинкера. Исследования, проводимые до настоящего времени, показали, что при использовании топливных отходов КАБ в качестве компонента сырьевой смеси может быть снижена температура обжига, уменьшен расход топлива и увеличена производительность печи. Кроме этого, может быть сокращен расход природных сырьевых материалов (глина, известняк) и улучшена экологическая обстановка.

Трудности использования золошлаковых отходов КАБ обусловлены тем, что золы сухого отбора обладают вяжущими свойствами, это приводит к загустеванию сырьевого шлама при мокром способе производства.

Отвальные золошлаковые смеси имеют высокую влажность, что создаёт ряд трудностей при их транспортировке и подаче в технологический процесс.

В связи с этим, является актуальным изучение процессов получения портландцементного клинкера с использованием различных видов золошла-ковых отходов, образующихся при сжигании бурых углей КАБ.

Цслыо работы являлось изучение особенностей процессов протекающих при получении портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей от сжигания бурых углей КАБ.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— исследовать особенности составов сырьевых шихт портландцементного клинкера на основе золошлаковых отходов от сжигания углей КАБ;

— изучить свойства зольных шламов и подобрать добавку, которая обеспечит сохранение текучести шламов с золами сухого отбора;

— исследовать процессы минералообразования и фазовый состав клинкеров на основе золошлаковых отходов от сжигания бурых углей КАБ.

Научная новизна. Изучены особенности процессов получения портландцементного клинкера по мокрому способу производства из золосодержащих сырьевых смесей, полученных при сжигании бурых углей КАБ.

Установлено, что при использовании отвальных золошлаковых смесей получаемые сырьевые шламы обладают требуемыми реологическими свойствами. Применение зол сухого отбора при мокром способе производства дополнительно требует введения добавок, позволяющих регулировать свойства шлама.

Предложена комплексная химическая добавка, действие которой позволяет сохранять жизнеспособность шламов на основе зол сухого отбора в течение 3 суток, что достаточно для обеспечения бесперебойного питания печи шламом.

Показаны существенные отличия в динамике усвоения извести при обжиге клинкеров из золосодержащих сырьевых смесей различного состава. Наиболее активно связывается оксид кальция в шихтах, приготовленных с использованием гидроудаленных золошлаковых смесей.

Исследования минералогического состава полученных клинкеров методом рационального химического анализа и рентгенофазового анализа показывают, что клинкеры, полученные из золосодержащих сырьевых шихт, характеризуются повышенным содержанием алита и алюмоферритной стекло-фазы при снижении количества белита и трехкальциевого алюмината.

Практическая значимость работы. Предложены составы сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера на основе зол сухого отбора и отвальных золошлаковых смесей гидроудаления. Шлам на основе отвальных золошлаковых смесей имеет пониженную влажность. Показана возможность получения клинкера при более низких температурах, что ведет к снижению расхода топлива и повышению производительности печи.

Выполненные исследования процессов получения портландцементного клинкера с использованием сырьевых смесей, содержащих золошлаковые отходы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна, позволили подтвердить и объяснить результаты, полученные при промышленных испытаниях на цементном заводе ПО «Искитимцемент» в 1990 г. Показана возможность расширения границ составов золошлаковых отходов, пригодных для использования в качестве компонентов сырьевых смесей при производстве портландцементного клинкера.

Реализация работы. Выпуск опытно-промышленной партии клинкера с использованием в качестве сырьевого компонента золошлаковых отходов Новосибирских ТЭЦ 2 и ТЭЦ 3 был произведён на ПО «Искитимцемент «в 1990 г. при участии сотрудников кафедры строительных материалов НИСИ под руководством д.т.н. профессора В. К. Козловой, сотрудников.

НИИЦемента под руководством д.т.н. В. Е. Каушанского и предшествовал проведённым исследованиям.

Разработан технологический регламент на выпуск портландцементного клинкера с использованием отвальных золошлаковых смесей ТЭЦ-3 г. Барнаула на цементном заводе ОАО «Цемент» ст. Голуха Алтайского края.

На защиту выносится:

— предложенная технология получения портландцементного клинкера с применением топливных отходов от сжигания углей КАТЭКа;

— результаты изучения свойств шламов на основе высококальциевых зол с комплексной добавкой, предотвращающей их схватывание и загустева-ние;

— закономерности синтеза минералов, получаемых при обжиге золосо-держащих смесей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на 56−59 научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ им. И. И. Ползунова в г. Барнауле в 1998;2001 гг., на 56−58 научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава НГАСУ в г. Новосибирске в 1999;2001 гг., на II Международном совещании по химии и технологии цемента в г. Москве в 2000 г., на VI международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов в г. Новосибирске в 2001 г., на 2-ой Международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» в г. Томске в 2002 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 7 статей и 10 тезисов докладов.

Структура и объем диссертации

:

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, содержит 160 страниц машинописного текста, 7 таблиц, 34 рисунка, список литературы из 163 источников и приложения.

выводы.

1. Изучены особенности процессов получения портландцементного клинкера при мокром способе подготовки сырьевых смесей, в которых алю-мосиликатный компонент заменен гидроудалёнными золошлаковыми смесями и золами сухого отбора тепловых электростанций, сжигающих бурые угли Канско-Ачинского бассейна.

2. Показано, что при введении в сырьевую смесь 22−23% золошлако-вых отходов от сжигания бурых углей КАБ возможно получение клинкеров с нормальными модульными характеристиками, при этом из состава сырьевой смеси исключается глина, железосодержащая корректирующая добавка и заметно снижается расход карбонатного компонента.

3. Применение в качестве глинистого компонента отвальных золошла-ковых смесей дает возможность получения шламов с требуемыми характеристиками при снижении влажности. Золы сухого отбора приводят к резкому ухудшению реологических свойств шлама, за счет того, что они обладают вяжущими свойствами. Подобрана комплексная добавка, действие которой позволяет сохранять жизнеспособность шламов на основе зол сухого отбора в течение 3 суток, что достаточно для обеспечения бесперебойного питания печи шламом.

4. Изучена динамика усвоения извести при обжиге традиционных и зо-лосодержащих сырьевых шихт. Показано, что в золосодержащих сырьевых смесях процессы минералообразования значительно ускоряются, особенно при использовании отвальных золошлаковых смесей. Усвоение извести в них завершается при температурах на 50−100 °С ниже по сравнению с контрольной шихтой.

5. Определение минералогического состава клинкеров методом РХА показало значительные отличия между расчетным и фактическим составом клинкеров. Наибольшие отличия характерны для клинкеров, полученных обжигом сырьевых шихт на основе отвальных золошлаковых смесей. Эти клинкеры характеризуются повышенным содержанием алита и алюмофер-ритно стекловидной фазы при снижении количества белита и трехкальциево-го алюмината.

6. В процессе получения портландцементных клинкеров оптимальными характеристиками обладают сырьевые шихты, получаемые при использовании в качестве глинистого компонента отвальных золошлаковых смесей гидроудаления. При обжиге таких сырьевых смесей отмечается образование меньшего количества промежуточной фазы — спуррита, который в производственных условиях способствует образованию кольцевых наростов в начальных участках вращающейся печей.

7. Выполненные исследования позволили подтвердить и объяснить результаты, полученные при промышленных испытаниях на цементном заводе ПО «Искитимцемент». Показана возможность расширения границ составов золошлаковых отходов, пригодных для использования в качестве компонентов сырьевых смесей при производстве портландцементного клинкера.

8. Разработан технологический регламент на производство портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей на цементном заводе ОАО «Цемент», расположенном на станции Голуха Алтайского края.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н., Гладких К. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Стройиздат, 1969. -392 с.
  2. П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1963. — 162 с.
  3. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. -Изд-во Красноярского ун-та, 1992. 216 с.
  4. Г. И., Плотникова Л. Г., Францен В. Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжёлых бетонах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.-149 с.
  5. Т.Я. Разработать и внедрить технологию использования топливных зол и шлаков ТЭС в качестве компонента сырьевой смеси / Т. Я. Гальперина, Е. И. Аллилуева, С. Ф. Первушина, М. П. Фишер // отчёт СибНИ-ИПроектцемент№ 1 860 041 994,1987.-91 с.
  6. З.Б. Исследовать фазовый состав и структуры зол и шлаков ТЭС / З. Б. Энтин, Е. Т. Яшина, Г. Г. Лепешенкова // отчёт НИИЦемента № 25 305, 1972.- 153 с.
  7. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  8. Отс A.A. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и Кан-ско-Ачинских углей. М.: Энергия, 1977. — 31 1 с.
  9. Жовтая В. Н. Сырьевая база и проблемы использования отходов / В. Н. Жовтая, И. Г. Лугинина // Цемент, 1990. № 12. — С. 19 — 20.
  10. Bakker R.F.M., Kohne J.H. Alternatieve grondstoffen vor cement / R.F.M. Bakker, J.H. Kohne // Cement, 1981. № 6. — S. 395 — 402.
  11. В.И. Полнее использовать в отрасли отходы и побочные продукты / В. И. Кущиди // Цемент, 1982. № 2. — С. 1 — 4.
  12. П.И. Использование побочных продуктов в производстве цемента / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова // Цемент, 1974. № 9. — С. 22 — 24.
  13. .С. Шире использовать золы тепловых электростанций в цементном производстве / Б. С. Кишко, И. В. Кравченко // Цемент, 1977.6. С. 1 — 2.
  14. И.Г. Шлаки и золы в производстве цемента / И.Г. Лугини-на, В. Н. Жовтая // Цемент, 1990. № 7. — С. 19 — 20.
  15. B.C. Стимулирование использования зол и шлаков ТЭС в производстве цемента / B.C. Карелин // Цемент, 1988. № 9. — С. 10−11.
  16. В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул: Алт. кн. изд., 1975. — 144 с.
  17. Энергосберегаюшие и безотходные технологии получения вяжущих веществ / A.A. Пащенко, Е. А. Мясникрва, IO.P. Евстюнин и др. К.: Выща. шк., 1990.-223 с.
  18. Т.Я. Использование золы ТЭЦ Байкальского ЦБК в производстве цемента / Т. Я. Гальперина, Ю. Н. Перминова, Н. Г. Дорогина // отчёт СибНИИпроектцемента № 78 053 910, 1978. 111 с.
  19. Ю.Н. Использование топливных отходов ТЭЦ Байкальского региона в производстве цемента / Ю. Н. Перминова, Т. Я. Гальперина,
  20. Г. Н. Власов // Промышленность строительных материалов / ВНИИЭСМ. Сер. I.M., 1981. Вып. 8. С. 11−14.
  21. Т.Я. Особенности спекания клинкера из сырьевых смесей содержащих топливные золошлаки / Т. Я. Шапиров, Б. И. Нудельман // Цемент, 1985.-№ 2.-С. 12−13.
  22. .Н. Двухкомпонентная известняково-зольная сырьевая смесь для производства цементов / Б. Н. Богомолов, В. И. Батраков // Экспресс-информация: Цементная промышленность / ВНИИЭСМ Сер. I. М., 1988. Вып. 10. С. 3 -6.
  23. .Н. Переход на двухкомпонентную сырьевую смесь с использованием зол ГРЭС / Б. Н. Богомолов, В. И. Батраков // Цемент, 1990. -№ 4.-С. 9 11.
  24. JI.B. Использование золы на Щуровском цементном заводе // Экспресс-информация: Цементная промышленность / ВНИИЭСМ Сер. I. М., 1986. Вып. 5. С. 3−4.
  25. М.А. Отходы промышленности сырьё для получения цемента/ М. А. Суханов, JI.A. Фендер, B.C. Храпов и др. // Цемент, 1995. — № 5 -6.-С. 46−49.
  26. JI.A., Суханов М. А., Афанасьев В. В., Храпов B.C. // Автомобильные дороги, 1993.-№ 10.-С. 20−21.
  27. В.К. Основные закономерности влияния зол каменных углей на минеральный состав и свойства строительных материалов: Автореф. дис. .доктора техн. наук. Ленинград, 1976. — 52 с.
  28. В.Я. Использование золы в качестве сырьевого компонента на Щуровском цементном заводе / В. Я. Островлянчик, В. И. Шубин, И. А. Фридман, М. Р. Раманкулов, А. П. Белов, М. Г. Толочкова, Б. М. Боневер // Цемент, 1986.-№ 6.-С. 10−12.
  29. Slahucka V. Vyuzitie popolcekov v cementarskom premysle // Stavivo, 1981,-№ l.-S. 23 -25.
  30. З.С. Применение золы-уноса для производства цемента на Николаевском цементно-горном комбинате / З. С. Паламар, М. Т. Дулеба, Б. М. Ярема, и др. // Экспресс-информация: Цементная промышленность / ВНИИЭСМ Сер. I. М., 1988. Вып. 8. С. 6 8.
  31. A.c. № 1 604 773 СССР, МКИ5 С 04В7/42. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / П. П. Гайджуров, В. В. Бородавкина. -№ 4 493 307/31−33- Заяв. 18.07.88- Опубл. 07.11.90, Бюл. № 41.
  32. П.П. Золошлаковые отходы эффективная корректирующая добавка / П. П. Гайджуров, В. В. Бородавкина, В. А. Курбатов, Ю. А. Белый // Цемент, 1987. — № 8. — С. 15.
  33. A.c. № 1 491 831 СССР, МКИ4 С 04В7/38. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / JI.B. Чмырёв, В. А. Ефимова, Т. М. Плетюхина. № 4 272 736/29−33- Заяв. 02.06.87- Опубл. 07.07.89, Бюл. № 25.
  34. Г. К. Использование отходов в производстве цемента / Г. К. Барбашёв // Тр. Гос. ВНИИ цементной промышленности, 1990. № 99. — С. 3 -8.
  35. П.П. Золошлаковые отходы комплексная корректирующая добавка в сырьевую шихту для производства цемента / П. П. Гайджуров, С. П. Голованова, В. В. Бородавкина, М. Д. Литвинова // Изв. Сев. Кавк. Научного центра высш. шк., 1988. — № 4. — С. 113−116.
  36. .К. Отходы сланцевой промышленности сырьевая база Сланцевского цементного завода / Ж. К. Абильдаев, Н. С. Бектурганов, С. Ш. Изотов, Е. Д. Тихомирова, H.A. Клепцова // Комплексное использование минерального сырья, 1989. — № 10. — С. 68 — 70.
  37. И.С. Эффективность и перспективы использования отходов зол ТЭС в производстве цемента / И. С. Бабык, И. В. Чубатюк, С. А. Гоголюк, А. Ф. Тимощук // Тр. Гос. ВНИИ цементной промышленности, 1990. № 99. -С. 56−62.
  38. Ямасито Акимаса. Сырьевые материалы для цемента // Cem. and Coner., 1990. -№-517.-S. 50−53.
  39. Borgholm H.E. Umweltenflastung durch Verwertung von Flugasche als Rochmehlkomponente / H.E. Borgholm // Zement-Kalk-Gips, 1992. № - 4. — S. 163 — 165.
  40. Puri A. Flugasche ein Rochmaterial fur die Zementherstellung / A. Puri, M. Georgeshc // Zement-Kalk-Gips, 1992. — № - 12. — S. 657 — 660.
  41. Teoreanu I. Amestecuri brute preparate prinfolosirea cenusilos de termo-centrala si caracteriscile liante ale clincherelos portland obtinute /1. Teoreanu, G. Dumitru // Mater. Constr., 1993. № - 4. — S. 244 — 250.
  42. L.A., Afanasef W.W., Suchanov M.A., Hrapof W.F. // Ibausil: 12. Inf. Bauschtoftag., Weimar, 1994. Bd 3. S. 172 — 175.
  43. C.C. Производство клинкера с использованием золы / С. С. Рехси, С. К. Гарг // Шестой международный конгресс по химии цемента. Т. 3. Цементы и их свойства. М.: Стройиздат, 1976. -С.117 — 119.
  44. Л.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. — 160 с.
  45. Л.Я. Комплексные способы производства цемента. Л.: Стройиздат, 1985. — 160 с.
  46. Л.С. Отходы сланцевой промышленности сырьевая база сланцевского цементного завода / Л. С. Фрайман, М. Б. Сватовская // Тез. докл. I Международного совещания по химии и технологии цементов 27 — 30 мая, 1996. Москва.-С. 16.
  47. Л.С. Использование отходов сланцедобычи для производства цемента цементов / Л. С. Фрайман, А. К. Иогансон // Экспресс-информация: Цементная промышленность / ВНИИЭСМ Сер. I. М., 1988. Вып. 10. С. 10−12.
  48. М.В. Использование в цементном производстве отходов от сжигания сланцев / М. В. Коугия, А. К. Иогансон, Л. С. Фрайман, C.B. Солома-тина// Цемент, 1989. № 3. — С. 5 — 6.
  49. Л.С. Использование золы отходов ТЭЦ в качестве алюмосиликатного компонента цементной сырьевой смеси / Л. С. Фрайман, М. В. Коугия // Тез. докл. I Международного совещания по химии и технологии цементов. Москва, 1996.-С. 17.
  50. Л.С. Отходы сланцевой промышленности сырьё для сланцевского цементного завода / Л. С. Фрайман, Ю. С. Шпионский, А. К. Иогансон, A.C. Степухин // Тр. ВНИИ цементной промышленности, 1987. — № 92.-С. 112−120.
  51. М.Б. Использование продукта термообработки горючего сланца в цементной сырьевой шихте / М. Б. Сватовская, Л. И. Фолитар // Цемент, 1988.-№ 12.-С. 19−21.
  52. М.Б. Применение коксозольных остатков в производстве цемента/М.Б. Сватовская, А. К. Иогансон, Л. С. Фрайман // Цемент, 1991. -№ 7−8.-С. 42 46.
  53. Ю.А. Технология получения цементного клинкера с полной заменой природного сырья отходами сланцевой промышленности / Ю. А. Макеев, Л. С. Фрайман // Ж. Всес. хим. о-ва., 1991. № 5. — С. 552 — 555.
  54. Использование отходов в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, А. Н. Люсов, Ю. А. Алёхин. М.: Знание, 1983. — 64 с.
  55. Л.И. Промышленные отходы алюмосиликатный компонент сырьевой смеси / Л. И. Ткач, А. И. Иогансон, В. В. Бушихин, C.B. Соломатина //Цемент, 1989.-№ 12.-С. 16- 17.
  56. Пат. № 2 035 423 Россия, МКИ6 С 04В7/38. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / А. Н. Заусаев., P.A. Жигулёв.5 063 437/33- Заяв. 13.10.92- Опубл. 20.05.95, Бюл. № 14.
  57. В.М. Перспективы использования высококальциевых зо-лошлаков теплоэнергетики в технологии производства цементного клинкера /
  58. B.М.Уфимцев, В. А. Пьячев // Цемент, 1993. № 1. — С. 27 — 31.
  59. В.К. Особенности производства клинкера при использовании золы ТЭЦ / В. К. Козлова // Цемент, 1975. № 11. — С. 20 — 21.
  60. В.К. О целесообразности применения зол в качестве компонента сырьевой смеси при производстве портландцемента / В. К. Козлова,
  61. C.К. Грахова // Труды Алтайского политехнического института им И.И. Пол-зунова вып. 40 «Резервы производства строительных материалов». Барнаул: Б.и., 1974.- С. 13−20.
  62. A.c. № 2 138 457 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ производства цемента и сырьевая смесь для изготовления цементного клинкера / В.А. Ма-гульский, В. В. Лукин, Б. В. Козлов. № 98 103 127/03- Заяв. 24.08.98-
  63. В.Е. Использование техногенных материалов для экономии энергетических ресурсов в технологии цемента / В. Е. Каушанский // II Международное совещание по химии и технологии цемента. Москва, 2000. -С. 134−143.
  64. A.B. Применение топливных отходов ТЭС КАТЭКа в производстве вяжущих / A.B. Киселёв, Е. И. Аллилуева, Т. Я. Гальперина, С.Н. Быкова//Цемент, 1988. № 11. — С. 21 -22.
  65. Penkert Janina, Thiel Alexsandra, Kania Josef. Wykorzystanie popiolu lotnego z wegla brunatnego Belchatow. Czesc II. Popial jako surowiec «niski» do produkci Klinkieru portlandz Kiego. // Cem. Wapno. Gips., 1986. № 1. — S. 17 -19.
  66. Alsfed Nielsen Н.С. Preparation des ciments aux cendres volantes // Ciments, betons, platres, chaux, 1981. № 1, 728. -S. 36 — 40.
  67. И.В. Снижение расхода тепла на обжиг клинкера при использовании отходов ТЭС / И. В. Кравченко, И. Е. Ковалёва, И. Б. Долбилова, Н. Ф. Абрамова // Цемент, 1984. № 2. — С. 20 — 21.
  68. В.И. Дополнительное питание вращающихся печей с холодного конца граншлаками и золами ТЭС / В. И. Шубин, A.M. Дмитриев, И. В. Кравченко, И. Е. Ковалёва // отчёт НИИЦемента № 1 825 051 302, 1985.- 178 с.
  69. Применение в цементной промышленности отходов и побочных продуктов важнейший фактор экономии сырьевых и энергетических ресурсов // Цемент, 1982. — № 2. — С. 4 — 7.
  70. И.Г., Жовтая В. Н. Шлаки и золы в производстве цемента / И. Г. Лугинина, В. Н. Жовтая // Цемент, 1990. № 7. — С. 19 — 20.
  71. A.M., Жарио В. И. Технология производства портландцемента / A.M. Дмитриев, В. И. Жарио // Цемент, 1992. № 2. — С. 48 — 51.
  72. A.c. № 1 418 312 СССР, МКИ С 04В7/38. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / В. Д. Мазуренко, Г. А. Бурак, Л.Г. Пет-рушенко. № 4 170 152/29−33- Заяв. 30.12.86- Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.
  73. A.B. Перспективы использования топливных зол ЭС КАТЭКа в производстве вяжущих / A.B. Киселёв, Е. И. Аллилуева // Тр. Гос. ВНИИ цементной промышленности, 1990. № 99. — С. 11−15.
  74. Л.Г. Использование золы бурого угля в производстве цемента / Л. Г. Плотникова // Межвуз. Сборник трудов «Резервы производства строительных материалов». Барнаул: Б.и., 1988.- С. 58 — 64.
  75. Okuda Tohru. Nihon kogo kabsi // J. Mining and Met. Inst. Jap., 1987. № 1196. S. 708−711.
  76. Z. Использование высокоуглеродистой угольной золы вместо глинистого компонента при производстве цемента / Z. Wang // Cement, 1990. -№-9.-S. 9- 12.
  77. Viethwein Rudiger. Kaiaschen als zementrohmehlkomponente // Baustoffindustrie, 1984. № 2. -S. 42 — 44.
  78. B.K. Основные свойства и пути использования зол низкотемпературного сжигания / В. К. Козлова // Тр. Алт. гостехуниверситета, 1993.-С. 68−76.
  79. .С. Шире использовать золы тепловых электростанций в цементном производстве / Б. С. Кишко, И. В. Кравченко // Цемент, 1977. № 6.-С. 1 -2.
  80. A.c. № 1 390 207 СССР, МКИ4 С 04В7/42. Сырьевая смесь для получения портлаидцементного клинкера / П. П. Гайджуров, В. В. Бородавкина, Ю. А. Курбатов, Ю. А. Белый. № 4 067 655/29−33- Заяв. 02.06.87- Опубл. 12.04.88, Бюл.№ 15.
  81. Н.П. Подготовка к обжигу сырьевоо компонента из золы отвалов ТЭЦ / Н. П. Дмитриев, JI.C. Фрайман, К. А. Вежливцев // Цемент, 1989.-№ 12.-С. 7−8.
  82. В.М. Образование соединения 3(CA)CaS04 при обжиге золосодержащих сырьевых смесей / В. М. Колбасов, Л. Г. Зуева // Труды 5-го Всес. науч. техн. совещ. по химии цемента. — М., 1980. — С. 110 — 113.
  83. Г. И. Особенности получения цементов на основе отходов с высоким содержанием полуторных оксидов / Г. И. Овчаренко, Л. Г. Плотникова // Межвуз. Сборник трудов «Резервы производства строительных материалов». Барнаул: Б.и., 1984. — С. 46 — 51.
  84. В.К. Минералогический состав портландцементов на основе отходов производства / В. К. Козлова, Г. И. Овчаренко // Цемент, 1985. № 8.-С.4−5.
  85. Diamon Masaki. Новые цементы // Gips and Lime., 1990. № - 229. -S. 440−442.
  86. Majling J., Znasik P., Lacew J., Jesenak V. Overovanie moznosti vynzitia elektrarenske ho popolceka pre pripravu belitoveho slinku // STA VIVO, 1990. S. 100- 102.
  87. A.B. Реакционная способность сырьевых смесей, содержащих золу и фосфогипс / A.B. Алексенко, В. З. Малицкая, С. А. Бондаренко, Ю. В. Ролик // Вестн. Киев, политехи, ин-та., 1986. № 23. — С. 46 — 48.
  88. Myohl Peter., Haaso Rudolf. Einsatz von Braunkohlen filterasche im Gips-Schwefelsare-Verfahren // Silikattechnik, 1987. -№ 7. — S. 241 -245.
  89. Z. Получение быстртвердеющего силикатного цемента марки 425 с использованием вместо глины сырья пылеугольной золы уноса и шлака/Z. Wang // Cement, 1990. — № - 5. — S. 17−20.
  90. Georgesch M. Clinchere si cimenturi din amestecuri brute continind cenusa de carbune / M. Georgesch, A. Puri // Mater. Constr., 1990. № - 2 — 3. — S. 94 — 97.
  91. A.c. № 1 395 600 СССР, МКИ С 04B7/38. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / В. И. Шубин, В. Я. Островлянчик, JI.B. Чмырёв, В. И. Никоноров, Г. А. Бабин, Н. В. Никифоров. № 3 994 199/29−33- Заяв. 23.12.85-
  92. A.c. № 1 239 110 СССР, МКИ С 04В7/38. Разжижитель цементного сырьевого шлама / М. И. Кузьменков, С. П. Мартынчик, Г. Я. Латушко. № 3 827 497/29−33- Заяв. 20.12.84-
  93. A.c. № 1 516 472 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ приготовления цементного сырьевого шлама Ш. М. Рахимбаев, В. И. Мосьпан. № 4 152 716/2333- Заяв. 28.11.86-
  94. В.К. Энерго и ресурсосбережение при производстве цемента / В. К. Классен, В. И. Шубин // II Международное совещание по химии и технологии цемента. — Москва, 2000. — С. 133 -137.
  95. A.C., Хохлов В. К. Экономия топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1983. — 88 с.
  96. Л.М. О механизме действия добавок разжижителей на свойства шламов / Л. М. Сулименко // Изв. вузов Химия и хим. технол., 1978. — № 9. — С. 1354- 1356.
  97. В.Н. Влияние химических добавок на технологические свойства шлакосодержащих цементных сырьевых смесей / В. Н. Черепанова, П. Е. Гулевич // Комплексное использование минерального сырья, 1981. №-5.-С. 75−78.
  98. Surender K.S. Role of lignin slurry thiner in cernent production / K.S. Surender, S.K. Sham // World Cem. Technol., 1981. -№ 7. -S. 298 301.
  99. Ф.П. Новые разжижители шлама / Ф. П. Башев // Цемент, 1975.-№ 11.-С. 9.
  100. Kronstadt Р.К. Portland cernent Со of Utah’s Experience at Energy Reduction // IE. EE Cernent Industry Technical Conference, May 1979.
  101. P.E. Повышение эффективности использования разжи-жителя шлама цемента / Р. Е. Степанов, И. А. Фридман, Г. А. Бабин // Промышленность строительных материалов / ВНИИЭСМ. Сер. I. М., 1981. Вып. 1.С.З-5.
  102. А.с. № 1 321 709 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ приготовления цементного сырьевого шлама / Э. Б. Козловская, Н. И. Семененко, О. В. Полянская, И. В. Пелишенко. -№ 4 041 533/29−33- Заяв. 30.12.85-
  103. A.c. № 1 289 840 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ приготовления цементного сырьевого шлама / О. М. Соколов, Б. Д. Богомолов, Е. В. Новожилов, Г. Г. Кочергина, Г. А. Бабин, М. И. Калинин. № 3 896 077/29−33- Заяв. 16.05.85-
  104. A.c. № 1 682 338 СССР, МКИ С 04В7/36. Способ приготовления цементного сырьевого шлама / В. К. Канаев, JI.C. Опалейчук, И. В. Озерова, М. А. Анпилов, И. М. Тынников, А. Д. Нетесин, Е. В. Текучева. № 4 631 019/33- Заяв. 03.01.89-
  105. A.c. № 1 766 860 СССР, МКИ С 04В7/14. сырьевая смесь ля получения портландцементного клинкера / К. Б. Тандилова, Э. Б. Бопдошвили, М. Р. Надирашвили, Б. И. Плевако. № 4 736 818/33- Заяв. 13.09.89-
  106. Патент SU 1 671 632 AI G 01 № 33 Добавка в сырьевой цементный шлам / Ш. М. Рахимбаев, В. И. Мосьпан, В. К. Тарарин, А. Г. Рябцев, E.JI. Эс-кузьян. № 4 611 838/00−33- Заяв. 02.12.88- Опубл. в Б.И. 1989, № 31.
  107. A.c. № 1 446 123 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ приготовления цементного сырьевого шлама / Ф. А. Байрамов, Ф. М. Орудгиев, H.H. Сидоренко, Г. М. Гаджиев. № 4 241 305/29−33- Заяв. 05.05.87-
  108. A.c. № 1 203 053 СССР, МКИ С 04В7/38. Способ приготовления цементного сырьевого шлама / Ф. А. Байрамов, Ф. М. Орудгиев, С. А. Агабекова, Э. П. Аллахвердиев. № 3 606 160/29−30- Заяв. 15.06.83-
  109. М.В. Вяжущие композиции с микросферами из золошлако-вых отходов / М. В. Коугия, М. Н. Самучева // Цемент, 1996. № 3. — С. 28 -31.
  110. A.M. Дробление и сушка золы отвалов / A.M. Дубов, Н. Б. Миненко, Л. С. Фрайман, АЛО. Козлов // Цемент, 1989. № 9. — С. 10 — 11.
  111. Л.С. Особенности сушки золы отхода сланцеперерабатывающей промышленности / Л. С. Фрайман // Цемент, 1994. -№ 5−6.-С. 33−35.
  112. ТУ 5743−048−2 495 332 Микрокремнезём конденсированный. Технические условия
  113. Ю.М., Тимашов B.B. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш. школа, 1973. — 504 с.
  114. B.C. Применение диференциально термического анализа в химии цементов. — M.: Стройиздат, 1977. — 407 с.
  115. B.C., Тимашов В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 335с.
  116. Патент SU 2 006 031 G 01 № 33/38. Способ определения содержания свободного оксида кальция в высококальциевых золах / Г. И. Овчаренко- Опубл. вБ.И. 1994, № 1.
  117. Т.В. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера / Т. В. Кузнецова, JI.H. Гриневич // Цемент, 1995.-№ 3.-С. 24−30.
  118. Тейлор, Хэл Химия цемента. М.: Стройиздат, 1996. — 560 с.
  119. Wolter, A. Zemtnt-Kalk-Gips, 1985. № 38. S. 612.
  120. Williamson, J. and Glasser, F.P. Appl. Chem, 1962. № 12. S. 535.
  121. Chromy, S., in 6th ICCC, Vol. 3, 1976, p. 268.
  122. Cottin, В., Rouanet, A., Conjeaud, M., in 8th ICCC, Vol. 2, 1986, p. 31.
  123. De Keyser, W.L. Bull. Soc. Chim. Belg, 1951. № 60. p. 516.
  124. Ings, J. B, Brown, P.W. and Frohnsdorff, G. Cem. Concr. Res, 1983. № 13. p. 843.
  125. Lehman, Locher, F.W. and Thormann, P, 1964. № 88. p. 489.
  126. Rivera, M, Odler, I. Abdul, M, S. Adv. Cem. Res, 1987. № 1. p. 52.
  127. Weyer, I. Zement, 1931. № 20. S. 560, 608, 692.
  128. Ludwig, U, Ruckensteiner, G. Cem. Congr. Res, 1974. № 4. p. 239.
  129. De Keyser, W.L. Bull. Soc. Chim. Belg, 1955. № 64. p. 395.
  130. . Ю.М., Тимашов В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. — 304 с.
  131. В.Ф. Химия вяжущих веществ. М.: Госхимиздат, 1952. -206 с.
  132. И.Г. Автореферат докторской диссертации, Новочеркасск, 1968.
  133. Weber, P. Heat Transfer in Rotary Kilns // Bauferlag, 1963. S. 98.
  134. И.Г. Кислотно-основное взаимодействие при обжиге сырья / И. Г. Лугинина, А. Н. Лугинин, В. К. Классен, А. Ф. Матвееф // Цемент, 1972.-№ 2.
  135. И.Г. Карбонат кальция в продуктах обжига и обмазках вращающихся печей / И. Г. Лугинина // Цемент, 1969. № 7.
  136. И.Г. Особенности минералообразования в присутствии щелочных сульфатов / И. Г. Лугинина М.А., Шапошникова // Цемент, 1970. -№ 8.
  137. Moore, А.Е. Cem. Tehnol. 1976. № 7, р. 85, 134.
  138. Sylla, Н.-М. Zem.-Kalk-Gips 1974. № 27. S. 499.
  139. Weisweller W., Dallibor W. Bildung von Spurrit 2C2SCaC03 aus Rohmehlkomponenten und Klinkerbestandteilen // Zement-Kalk-Gips, 1984. № 10.-S. 553 556.
  140. Peterstn, I.F. and Johanson, V. Cem. Congr. Res. 1979. № 9. p. 631.
  141. Lea, F.M. and Parker, T.W. The Quaternary System Ca0-Al203-Si02-Fe203 in Relation to Cement Technology // Building Res. Techn. 1935. № 52. p. 16.
  142. Christensen, N.H. Cem. Congr. Res. 1979. № 9. p. 285.
  143. Chromy, S., Zem.-Kalk-Gips 1982. № 35. S. 204.
  144. Chromy, S, Zem.-Kalk-Gips 1982. № 35. S. 555.
  145. Chromy, S. and Hrabe, Z. Zem.-Kalk-Gips 1982. № 35. S. 368.
  146. Hofmanner, F. Microstructure of Portland Cement Clinker // Rheintaler Druckerei und Verlag. 1975. p. 48.
  147. В. Физическая химия силикатов. М.: Стройиздат, 1962.354 с.
  148. Maki, I. and Kato, К. Cem. Congr. Res. 1982. № 12. p. 93.
  149. Regourd, M. and Guinier, A., in 6th ICCC, Vol. 1, 1976, p. 25.
  150. Комментарий к термограммам на рисунке 2.1п/п Вид материала Температура эффекта °С Природа эффекта
  151. Зола унос (+) 400−750 Выгорание кокса-) 520 Дегидратация Са (ОН)2-) 868 Диссоциация вторичного СаС3 920 Кристаллизация стеклофазы
  152. Отвальная зо-лошлаковая смесь (+)250−580 Выгорание кокса-) 350 Дегидратация гидросиликатного геля С-в-Н-) 460 750 Окисление РеО до ИегОз-) 830 Диссоциация вторичного СаСОз870 Кристаллизация стеклофазы
  153. Известняк (-) 974 Диссоциация СаСОз
  154. Глина (-) 148 Потеря межслоевой воды-) 215 Дегидратация-) 568 Потеря ОН воды решётки-) 850 Полное разрушение структуры
  155. Перекристаллизация аморфных продуктов разрушения гидрослюды
  156. Комментарий к рентгенограммам на рисунках 4.12 4.17
  157. Смесь № 7, темпер, обж. 1400 °C Смесь № 7, темпер, обж. 1450 °С
  158. Трехкомпонентный вариант сырьевой смеси принят для проведения испытаний.
  159. Для нормализации работы сушильных барабанов была снижена их производительность, увеличена температура в топке до Ю00°С и увеличен расход газа.
  160. При приготовлении сырьевого шлама с ЗШС подача известняка осуществлялась по обычной заводской схеме. Подача ЗШС осуществлю лась автомашинами с тройной перегрузкой.
  161. При контроле смеси ЗШО, подаваемых в сырьевую мельницу, отмечены значительные колебания влаги от. 5,5 до 13 $.
  162. При помоле золосодержащего шлама контролировались тонкость помола по остаткам на ситах № 008, влажность, растекаемость. Колебания по остатку на сите J^ 0G8 от 8,2 до 15,4- влажность от 30 до 37 $- растекаемость — от 60 до 80 мм.
  163. Показатели работы печи № 4 снимались при работе на опытном шламе и для сравнения на рядовом шламе по специальной црограмме сотрудниками Оргцроектцемента.
  164. Химический состав печных золосодержащих шламов и средних проб золосодержащего (опытного) шлама, а также их физические характеристики приведены в табл. 2.
  165. Показатели работы печи за период испытаний приведены в табл. 5. Некоторые дополнительные данные, харктеризующие работу печи на зольном шламе, приведены в табл. 6.
  166. Всего за время испытаний из золосодержащего шлама было полу чено 1460,5 тонн клинкера. выводы
  167. Соотношение ЗШО’ТЭЦ-3 и ТЭЦ-2' 6: I не’позволила выйти на. модули завода (технологический регламент), поэтому соотношение 31Ю необходимо подбирать исходя из фактического химического состава зол, подаваемых в производство.
  168. Золошяаковая смесь с влажностью 5,5−13 $ является технологичным материалом, однако при помоле ЗШС отмечено снижение размо-лоспособности сырьевой смеси при значительном содержании ЗШО.
  169. Средняя производительность печи за период испытаний по фактическому безвозвратному пылеуносу с учетом тихих- ходов составила 21,5 т/час. '
  170. Снижение удельного расхода условного топлива составило 5,1% без учета. увеличения расхода топлива на сушку ЗШО. •
  171. Золошлаковые отходы ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 при соответствующей подготовке, обеспечивающей их технологичность, могут использоваться заводом при подготовке сырьевой смеси для полной замены глинистого сланца и пиритных огарков.1. От' ПО «Искитиадемент1″
  172. От Новосибирского» инженерно-строительного институ та '1. Гл. технолог
  173. Завкафедрой строительных матт ов,-проф., д.т.н.--7 —"Г, -С «I лхь/ В. К. Козловаов,-проф., д.т.н1. В.Д.Кочетов1. Началь1. В.Н.Мальков
  174. Начальник-лаборатории и ОТК — В.А.Дулинова
  175. Зав-^роблемнр^йабораторией1. В.А.Нильмаер
  176. Ст-науч- сотрудник / 'АииЛ-^л^ А. Н. Атласову Н.Н.Батурина1. ОтНИИЦемента
  177. Зав. лабораторией природных и вторичных сырьевых pecypcoвJ к: т-нг.
  178. Ду*.В. Е. Каушанский Ст-науч-сотрудник•>» % ^В.П.Шелудько
  179. О т^Кёиеров ского" отделения Оргпроёкздемента «
  180. Инженер-тетаолог I категории1. В.И.Светиковаг
  181. Инженер-технолог I категории /ЩИлСсг/сУ М.В.Мазаник
  182. Инженер-технолог I категории1. Л.Г.Литвинова• йнженер^технолог П- категории1. Т.И.Зубарева'
  183. Генеральный'-директор ' В.Г.Козырев--ауч- сотрудник41— С1. Е.Б.Гладкова1. Мл-науч: сотрудник1. А.Ю.Паничев1. Аспирант--.1. И.В.Штабной
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!