Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Тампонажные цементно-гипсовые материалы с добавлением горелых пород и цеолитов для строительных работ в условиях вечной мерзлоты

Диссертация: Тампонажные цементно-гипсовые материалы с добавлением горелых пород и цеолитов для строительных работ в условиях вечной мерзлоты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технико-экономическая эффективность разработанных расширяющихся цементов для бетонных смесей выражается в обеспечении высокого качества цементирования пазух буроопускных свай и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин, их достаточной несущей способности в период смерзания рабочего раствора с поверхностями бетонных свай (металлических труб) и мерзлого грунта, последующей их эксплуатации… Читать ещё >

Тампонажные цементно-гипсовые материалы с добавлением горелых пород и цеолитов для строительных работ в условиях вечной мерзлоты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследований
    • 1. 1. Расширяющиеся, безусадочные и напрягающие цементы
    • 1. 2. Теория и практика получения расширяющихся цементов в Рос- 17 сии и за рубежом
      • 1. 2. 1. Расширяющие добавки к цементу
      • 1. 2. 2. Способы получения расширяющихся цементов
    • 1. 3. Тампонажные цементы
      • 1. 3. 1. Условия эксплуатации тампонажных материалов
      • 1. 3. 2. Требования ГОСТ к тампонажным материалам
      • 1. 3. 3. Специальные тампонажные цементы
    • 1. 4. Грунтовые растворы для заполнения пазух при устройстве бу- 38 роопускных свай в условиях вечномерзлых грунтов
    • 1. 5. Характеристика климатических и мерзлотно-грунтовых уело- 41 вий строительства в криолитозоне
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. Характеристика исходных материалов и методика исследований
    • 2. 1. Характеристики исходных материалов
    • 2. 2. Методы исследований и используемое оборудование
    • 2. 3. Планирование эксперимента и математическая обработка ре- 49 зультатов
  • 3. Разработка расширяющихся вяжущих материалов для бетонных смесей, твердеющих в условиях вечномерзлых грунтов
    • 3. 1. Обоснование выбора местного сырья для создания расширяющихся цементов
    • 3. 2. Влияние механохимической активации на структуру и свойства используемых активных минеральных добавок
    • 3. 3. Исследование свойств расширяющегося цементного материала с применением горелой породы
    • 3. 4. Исследование свойств расширяющегося цементного материала с применением цеолитсодержащей породы
    • 3. 5. Выводы по результатам экспериментальных исследований
  • 4. Опытно-производственная реализация результатов исследования
    • 4. 1. Технологические указания по получению расширяющегося цементного материала РГЦКВ и бетонных смесей на его основе
    • 4. 2. Технические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы
    • 4. 3. Технологические указания по получению расширяющегося цементного материала РГЦЦВ и бетонных смесей на его основе
    • 4. 4. Экспериментальная оценка свойств грунтовых растворов, используемых в условиях вечномерзлых грунтов
      • 4. 4. 1. Определение температуры замерзания и продолжительности замерзания грунтовых растворов
      • 4. 4. 2. Определение сопротивления мерзлого раствора сдвигу по поверхности смерзания с материалом фундамента
    • 4. 5. Технико-экономические показатели опытно-производственной реализации результатов исследования

Актуальность темы

Развитие промышленности строительных материалов во всех технически развитых странах направлено на разработку эффективных высококачественных материалов, применение которых является экономически целесообразным и позволяет сократить энергетические затраты и расход сырьевых ресурсов. Эта тенденция распространяется и на разработку высокоэффективных вяжущих веществ с широким применением различных минеральных добавок, в частности, для создания расширяющихся цементов, а на их основе бетонных смесей для заполнения пазух буроопускных свай фундаментов зданий, а также для цементирования (тампонирования) эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов с температурой порядка -2°С -9°С.

Для повышения несущей способности буроопускных свай в вечно-мерзлых грунтах следует увеличить скорость набора прочности грунтового раствора и его прочности смерзания со сваей. Для заполнения пазух буроопускных свай, как правило, используют известково-песчаный и цементно-песчаный растворы. Известково-песчаный раствор рекомендуется применять в низкотемпературных вечномерзлых грунтах. Однако в нескальных грунтах, где верхние слои отложений представлены пылевато-глинистыми супесями и песками с широко развитым комплексом подземных льдов и таликов, местами значительной мощности (до 15 м и более), средняя температура составляет всего 0 При таких температурах глинистый грунт находится в пластично-мерзлом состоянии и не обеспечивает достаточной несущей способности за счет смерзания железобетонной сваи с из-вестково-песчаным раствором. Бетоны марок М100, М200 и 300, уложенные в вечномерзлые грунты с температурой не ниже -5°С, набирают прочность 15−20% от Я28 за месяц и 35−40% Ы28 за 6 месяцев. Поэтому применение в низкотемпературных грунтах г. Якутска цементно-песчаного раствора неэффективно.

Основным недостатком известных составов расширяющегося тампо-нажного материала является медленный набор прочностных показателей в условиях твердения при отрицательной температуре вечномерзлых грунтов криолитозоны из-за большого срока начала схватывания (от 7 ч. 20 мин. до 8 ч. 50 мин.) вследствие быстрого охлаждения пластично-вязкой массы первоначальной смеси.

В связи с вышеизложенным обстоятельством целесообразно разработать составы расширяющихся цементов с использованием местного минерального сырья (гипса, горелой породы, цеолита) для бетонных смесей, обеспечивающих высокое качество цементирования буроопускных свай и эксплуатационных колонн в условиях вечномерзлых грунтов за счет устойчивого расширения и ускорения режима твердения цементного материала, приобретения им заданной прочности.

Работы выполнялись в рамках Тематического плана НИР ЯГУ на 2006;2008 гг. по заданию Федерального агентства по образованию (per. № 1.11.06) и республиканской научно-технической программы «Проблемы строительного комплекса на Севере».

Целью работы является разработка составов расширяющихся цементов из местного минерального сырья для бетонных смесей, обеспечивающих высокое качество цементирования буроопускных свай фундаментов зданий и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— изучение состава и свойств горелой породы и природного цеолита как сырья для получения активных минеральных добавок к цементу;

— разработка составов, изучение свойств и особенностей структуро-образования цементов с использованием активных минеральных добавок из горелой породы и цеолита;

— изучение свойств бетонных смесей на основе разработанных составов вяжущих материалов в условиях вечномерзлых грунтов;

— подготовка нормативных документов для реализации результатов исследований в опытно-производственных условиях.

Научная новизна работы.

1. Для обеспечения требуемых свойств тампонажных материалов предназначенных для строительных работ в условиях вечной мерзлоты эффективно введение в состав цементно-гипсовых композиций добавок горелых пород с содержанием 8Ю2 65−70% и А1203 16−25% и цеолитов. При этом добавка цеолита (месторождение Хонгуруу) может использоваться в непрокаленном состоянии.

2. При использовании добавки, содержащей 50−60% мае. горелой породы и 50−40% мае. гипса наиболее высокое значение предела прочности при сжатии после 14 суток нормального твердения (13 МПа) обеспечивается при количестве добавки 10% от массы цемента. Замена до 20% портландцемента такой добавкой практически не приводит к снижению активности цемента.

Введение

в состав портландцемента добавки на основе горелой породы и гипса незначительно влияет на нормальную густоту цементного теста. Оптимальное расширение при твердении полученного материала (до 0,7%) соответствует количеству добавки 1020% при содержании в ней 45−60% горелой породы.

3. В комплексной добавке к гипсовому компоненту оптимальное соотношение между портландцементом и предварительно измельченным цеолитом составляет от 1:0,85 до 1:1,45. После 7 суток твердения при нормальных условиях наибольшую прочность при сжатии (40,0−42,0 МПа) и при изгибе (8,5−12,0 МПа) имеют составы, содержащие 25−40% такой добавки. В ранние сроки твердения (2 часа) наиболее высокую прочность при сжатии (8,0−9,5 МПа) имеют составы содержащие 70−80% гипсового компонента и не менее 2% суперпластификатора С-3 от массы вяжущего. Расширение при твердении в течение первых суток составляет 0,28−0,32% и имеет тенденцию к стабилизации к 7 суткам твердения (0,4%). Прочность при изгибе после двух суток твердения составляет 3,7−4,0 МПа, прочность сцепления с поверхностью металлической трубы — 4,3−4,7 МПа.

4. В качестве тампонажных материалов, обеспечивающих необходимый уровень свойств для строительных работ в условиях вечной мерзлоты, могут быть рекомендованы составы, мае. %: 1) портландцемент 901, гипс 4−5, молотая горелая порода 5−6- 2) портландцемент 22−30, гипс 5060, цеолит 18−20, суперплатификатор С-3 2.

Практическая значимость работы.

1. Предложены составы тампонажных материалов на основе портландцемента, гипса, активных минеральных добавок из горелой породы и цеолита, суперпластификатора С-3 для заполнения пазух буроопускных свай фундаментов зданий, а также для цементирования (тампонирования) эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов с температурой порядка -2 °С -9 °С.

2. Предложена технология производства расширяющих добавок к цементу на основе гипса и горелой породы, а также технология получения расширяющихся материалов на месте применения на основе портландцемента, гипса, суперпластификатора С-3 и заранее приготовленного тонкоизмельченного цеолита их перемешиванием.

3. Для внедрения результатов работы при устройстве буроопускных свай фундаментов зданий и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов разработаны следующие нормативные документы:

— технологические указания по получению расширяющегося гипсо-цементно-кремнеземистого вяжущего и бетонных смесей на его основе;

— технологические указания по получению расширяющегося водостойкого гипсо-цементно-цеолитового вяжущего и бетонных смесей на его основе;

— технические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы.

Результаты работы внедрены на предприятиях РС (Я):

При строительстве школы на 120 учащихся в с. Сегян-Кюель Кобяй-ского района и 48-квартирного жилого дома в пос. Жатай. Опытная партия активно-минеральных добавок из горелой породы (1100 кг) и цеолита (300 кг) выпущена в помольном цехе учебно-производственной базы Инновационно-технологического центра ИТФ ЯГУ.

Теоретические положения, результаты экспериментальных лабораторных исследований и опытно-производственного внедерения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270 106, что отражено в учебных программах и УМК дисциплин «Вяжущие вещества», «Технология строительного производства» и «Технология изделий из местного сырья».

На составы расширяющихся материалов с использованием горелых пород и цеолитов получены 2 положительных решения Роспатента о выдаче патентов на изобретения.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены: на Международном. семинаре АТАМ «Стандарты XXI века» (Новосибирск, 2006 г.), Международной конференции, посвященной 40-летию кафедры бетонов, керамики и вяжущих Пензенского ГАСУ (Пенза, 2006 г.), Международной конференции «Научные исследования, наносисте-мы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007 г.), 64-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин" (Новосибирск, 2007 г.), 1-ой Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энергои ресурсосбережение» (Якутск, 2008 г.), 65-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин" (Новосибирск, 2008 г.).

Публикации. Основные результаты опубликованы в 6 научных статьях и тезисах докладов, в том числе в журнале с внешним рецензированием «Изв. Вузов. Строительство» (2008 г.), а также в 2-х патентах РФ на изобретение (новые составы расширяющихся цементов с использованием горелой породы и цеолита).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Она содержит 151 страниц основного (компьютерного) текста, включая 45 таблиц, 23 рисунка и 135 литературных источников, 8 приложений.

4. Результаты исследования влияния механохимической активации на свойства смешанного вяжущего из портландцемента и гипса с введением цеолита и суперпластификатора С-3 и их совместным помолом позволили обеспечить повышение водостойкости и прочности затвердевшего камня, а также требуемое расширение за счет регулирования образования высокоосновной формы гидросульфоалюмината кальция — эттрингита ЗСа0А1203-ЗСа804−32Н20.

5. Обосновано предположение, что гидравлическая добавка, состоящая из портландцемента и цеолита, улучшает такие свойства, как водостойкость и прочность затвердевшего камня, а также обусловливает расширение. Образование достаточного количества эттрингита на определенных этапах формирования затвердевшего камня обусловливает компенсацию естественной усадки камня, фиксированное расширение в требуемых пределах, а также уплотнение его структуры. Образование эттрингита происходит в ранние сроки твердения, что обеспечивает рост прочности образующегося камня. Добавка суперпластификатора С-3 позволяет снизить водопотребность смеси и обеспечить необходимую растекаемость теста при меньших расходах воды.

6. Зависимости, полученные методом математического планирования экспериментальных данных, для нормальной густоты смеси, скорости твердения, продолжительности набора требуемой прочности и устойчивого расширения цементного камня от состава многокомпонентного вяжущего вещества, вида и тонкости помола активных минеральных добавок, позволяют решать задачи оптимизации состава расширяющихся цементов для бетонных смесей, твердеющих в условиях вечномерзлых грунтов.

7. Разработана технология получения расширяющегося водостойкого гипсо-цементно-цеолитового вяжущего (РВГЦЦВ), состав (% мае.: портландцемент — 22−30, гипс — 50−60, цеолит — 18−20, суперпластификатор С-3 -2) и технология которой защищены патентом на изобретение 2 361 899 РФ. МПК С09К 8/467- Опубл. 20.07.2009; Бюл. № 20. в качестве тампонажного материала для цементирования газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов.

8. Для внедрения результатов работы при производстве и применении разработанных расширяющихся цементных материалов (РГЦКВ и РВГЦЦВ) на основе горелых и цеолитсодержащих пород разработан пакет нормативных документов: технологические указания по получению расширяющегося цемента РГЦКВ и бетонных смесей на его основетехнологические указания по получению расширяющегося цемента РВГЦЦВ и бетонных смесей на его основетехнические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы.

9. Разработанные виды расширяющихся цементов (РГЦКВ и РВГЦЦВ) в опытном порядке использованы в устройстве буроопускных свай фундаментов зданий школы на 120 учащихся в с. Сегян-Кюель и 48-квартирного жилого дома в пос. Жатай РС (Я).

10. Технико-экономическая эффективность разработанных расширяющихся цементов для бетонных смесей выражается в обеспечении высокого качества цементирования пазух буроопускных свай и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин, их достаточной несущей способности в период смерзания рабочего раствора с поверхностями бетонных свай (металлических труб) и мерзлого грунта, последующей их эксплуатации за счет устойчивого расширения и ускорения режима твердения цементного материала и приобретения им заданной прочности в условиях отрицательной температуры (—2-ь —9 °С) вечномерзлых грунтов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ЛА., Батраков В. Г. Бетоноведение: настоящее и будущее // Бетон и железобетон. — 2003. № 1. — С. 2−6.
  2. Ш. Т., Башлыков и др. Свойства бетонов на вяжущих низкой водопотребности и опыт их применения // ЭИ ВНИИНТПИ, 1990, сер. «Строительные конструкции и материалы», вып. 3. — С. 33−36.
  3. Р. Л. Государственная научно-техническая программа «Стройпрогресс-2000» // Бетон и железобетон. 1989. — № 9. — С. 2−3.
  4. Производство цементов нового поколения (ВНВ, ТМЦ, НЦ, РЦ). Отчет о патентно-информационном поиске // ЯПСНИИП. — Якутск, 1991.
  5. В.Г., Башлыков Н. Ф. и др. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. — 1988. —№ 11. -С. 4−6.
  6. Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона // Бетон и железобетон. —1988. — № 9. — С. 7−9.
  7. Физико-механические свойства бетона, твердеющего под давлением в замкнутом пространстве / A.C. Кубанейшвили, А. Б. Пирадов, A.M. Юрятин // Бетон и железобетон. —2004. № 5. — С. 11−13.
  8. Ш. П., Дикун А. Д., Сорокин Ю. В. Физико-механические свойства цементного камня из вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы. 1991.-№ 1.-С. 19−21.
  9. Ю.М., Долгополов H.H. и др. Твердение бетонов на ВНВ при отрицательных температурах // Бетон и железобетон. — 1991. — № 2. — С. 17−18.
  10. ТУ 5744−002−369 171−97. Вяжущее низкой водопотребности. Технические условия.
  11. Ш. Т., Башлыков Н. Ф., Гольдина И .Я. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы. 1990. -№ 10. — С. 8−10.
  12. В.И., Наназашвили В. И. Бетоны на ВНВ, модифицированные ацетоноформальдегидной смолой // Бетон и железобетон. — 1990. —№ 10. — С. 17−19.
  13. В.Р., Калашников О. О. Строительно-технические свойства особовысокопрочных быстротвердегощих бетонов // Бетон и железобетон. -2004. -№ 5. -С. 5−10.
  14. Патент России № 2 096 364. Гидравлический цемент / Н. Ф. Башлыков, В. Р. Фаликман, В. Н. Сердюк и др., 1996, опубл. Бюл. № 32, 1997.
  15. Т.В. Современные проблемы химии цемента // -Цемент. -1991. 1−2. С. 11−14.
  16. Г. И. Влияние дисперсности портландцемента на, морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов. Науч. доклады высш. школы (строительство). 1958. —№ 1. — С. 158−163.
  17. Ю.М. Быстротвердеющий портландцемент / Тр. по химии и технологии силикатов. -М.: Госстройиздат, 1957. — С. 33−38.
  18. М.И. Важнейшие вопросы теории твердения цементов / Пер. ь1по химии и технологии силикатов. — М.: Госстройиздат, 1957. — С. 46−49.
  19. A.B. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов // Бетон и железобетон. — 1990. —№ 10. — С. 16−17.
  20. З.Б. Ассортимент и качество цементов в СССР и за рубежом // Цемент. 1991. -№ 1−2. — С. 27−35.
  21. А.И., Рогатин Ю. А. Бетонные и железобетонные конструкции на напрягающих цементах // ОИ ВНИИНТПИ, 1990, сер. «Строительные конструкции», вып. 4. — 52 «с.
  22. В.В., Литвер JI.C. и др. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и в сборно-монолитном строительстве / Обзор. — М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1973. 52 с.
  23. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. — М.: Стройиздат, 1986.
  24. JI.A., Бейлина М. И., Титов М. Ю. Расширяющие добавки для повышения долговечности конструкций // Монтажные и специальные работы в строительстве. № 1. — 2004. — С. 9.
  25. A.c. № 863 536. Расширяющая добавка к цементу / P.E. Схвитаридзе, Т. Г. Габададзе, 1979, опубл. Бюл. № 34, 1981.
  26. A.c. № 771 044. Расширяющая добавка к цементу / К. С. Кутателадзе, Т. Г. Габададзе, 1979, опубл. Бюл. № 38, 1980.
  27. Патент РФ № 2 079 462. Сухая бетонная смесь / O.K. Базоев, В. Г. Иванова, 1994, опубл., 1997.
  28. Патент РФ № 1 769 501. Напрягающий цемент / А. И. Звездов, C.JI. Литвер, Л. А. Титова и др., 1990, опубл., 1994.
  29. Патент РФ № 2 049 079. Расширяющая добавка к цементу / O.K. Забоев, Э. З. Кесаев, Э. З. Кесаева, Л. А. Титова, А. И. Звездов, М. И. Бейлина, 1992, опубл., 1995.
  30. Патент РФ № 2 049 080. Расширяющая добавка к цементу / Л. А. Титова, М. И. Бейлина, А. П. Абакумова, О. И. Матвеева, Г. Д. Федорова, A.B. Зыков, 1993, опубл., 1995.
  31. Патент РФ № 2 085 527. Расширяющая добавка к цементу / O.K. Забоев, 1994, опубл., 1997.
  32. Патент РФ № 94 034 237. Сухая бетонная смесь / O.K. Забоев, В. Г. Иванова, 1994, опубл., 1997.
  33. Патент РФ № 2 116 979. Состав для получения расширяющего вяжущего / В. Б. Петропавловская, А. Ю. Моисеев, А. Г. Корольков и др., 1996, опубл., 1998.
  34. A.c. № 833 676. Вяжущее / Н. И. Федынин, 1979, опубл. Бюл. № 20, 1981.
  35. Патент № 94 040 455. Способ получения добавки к цементу / А. П. Кулинич, И. П. Добровольский, Г. Х. Маркин, 1994, опубл., 1997.
  36. Патент РФ № 2 049 081. Расширяющая добавка к цементу / JI.A. Титова, М. И. Бейлина, М: В. Постнова и др., 1993, опубл., 1995.
  37. Патент РФ № 2 069 038. Бетонная смесь / JI.A. Титова, М. И. Бейлина, Ю. Н. Титов, М. В: Постнова, 1994, опубл., 1996.
  38. P.A., Местников А. Е., Михайлов Е. С., Новгородов А. И. Отделочные и теплоизоляционные материалы на основе отходов переработкимрамора и карбамидных смол // Труды НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 2002. Т.5, № 2 (17). -С. 148−151.
  39. Г. А., Новгородов А. И., Попова М. Н. Исходные положения проектирования пресс-форм прямого прессования // Вузовская наука — региону. Материалы I областной межвузовской конф. 25−26 мал. Т.1. — Вологда ВТТУ, 2000. -С. 25−27.
  40. Т.В., Сычев М. М., Осокин А. П., и др. Специальные цементы. -СПб.: Стройиздат, 1997.
  41. Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. —М.: Высшая школа, 1965. -С. 620.
  42. Заявка № 53−37 727, Япония. Добавка, содержание гипса расширяющейся безусадочный клинкер. Заявл. 1976, кл. С 04 В 13/22.
  43. Патент № 46−7834, Япония. Расширяющийся цементный материал. Заявл. 1971, кл. С 04 В 13/22.
  44. Авторское свидетельство № 2 794 013, СССР. Способ производства расширяющейся добавки к цементу. Заявл. 1979, кл. С 04 В 7/14.
  45. Патент № 47−119 202, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1971, кл. С 04 В 7/35.
  46. Авторское свидетельство № 504 722, СССР. Расширяющийся цемент. Заявл. 1971, кл. С 04 В 7/35.
  47. Коно Тосио. Известняковая расширяющая добавка для цемента. 1972, № 121.
  48. Авторское свидетельство № 1 203 052. СССР. Напрягающий цемент. Заявл. 1984, кл. С 04 В 7/35.
  49. Патент № 49−93 871, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1970, кл. С 04 В 13/22.
  50. Патент № 54−1489, Япония. Способ получения расширяющей добавки для цемента. Заявл. 1971, кл. С 04 В 13/20.
  51. Патент № 53−31 170, Япония. Расширяющая добавка для цемента. Заявл. 1972, С 04 В 13/22.
  52. Патент № 47−15 593, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1972, кл. С 04 В 7/35.
  53. Авторское свидетельство № 40 187, НРБ. Способ производства расширяющегося шлакового цемента. Заявл. № 978, кл. С 04 В 7/14.
  54. Патент № 45−19 035, Япония. Алюмокальциевая сульфатная расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1970, кл. С 04 В 13/22.
  55. Авторское свидетельство № 31 971, НРБ. Способ получения расширяющегося цемента. Заявл. 1975, кл. С 04 В 7/00.
  56. Авторское свидетельство № 530 865, СССР. Расширяющийся цемент. Заявл. 1973, кл. С 04 В 7/35.
  57. Патент № 57−8057, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Приоритет 1977, кл. С 04 В 7/35.
  58. Заявка № 54−43 935, Япония. Расширяющая добавка для портландцемента. Заявл. 1977, кл. С 04 В 7/35.
  59. Авторское свидетельство № 624 893, СССР. Клинкер для получения расширяющегося цемента. Опубл. 1977, кл. С 04 В 7/35.
  60. Патент № 4 452 637, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Опубл. 1974, кл. С 04 В 7/35.
  61. Патент № 54−25 050, Япония. Способ приготовления расширителя цемента. Опубл. 1979, кл. С 04 В 7/35.
  62. Патент № 3 801 339, США. Расширяющая добавка для известкого цемента. Опубл. 1974, кл. С 04 В 13/22.
  63. Патент № 50−108 000, Япония. Расширяющая добавка, применяемая при повышенных температурах и давлении водяного пара. Опубл. 1979, кл. С 04 В 31/00.
  64. .В. Негашеная известь, —М., 1954. —С.547.
  65. Перспективы применения расширяющихся и напрягающихся цементов в Узбекистане. Обзор. —Ташкент, 1980. НИИНТИ и технико-экономические исследования Госплана Узбекистанской ССР.
  66. Отчет ГУЛ ЯкутПНИИС „Провести поисковые научно-исследовательские работы по проблеме производства цементов нового поколения (ВKB, ТМЦ, НЦ) на основе местных материалов ЯССР“, 1991.
  67. A.M., Рояк С. М. О твердении низкоосновных вяжущих в условиях высоких температур и давлений— Научные сообщения НИИЦемента. -М., 1962, -64 с.
  68. Ю.М. Эффективные конструкции фундаментов на вечномерзлых грунтах. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1988. 193 с.
  69. Долговечность промзданий и сооружений на Крайнем Севере: Межвуз. и межвед. сб. / Красноярский политех, инст-т, Норильский вечерний индустр.-й инст-т. -Норильск: НВИИ, 1985. -134 с.
  70. A.c. СССР №(11) 522 306, опубл. 25.07.76, бюлл. № 27 / Г. В. Порхаев, JI.H. Микерин, Ю. М. Рассказов, Ю. О. Таргулян.
  71. .И., Либерман H.A., Неклюдов B.C., Таргулян Ю. О. Справочник мастера строителя для работ в Северной строительно климатической зоне. —Л.: Стройиздат, 1986. -328 с.
  72. СНиП 2.01.01−82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. -М.: НИИСФ, 1983.-136 с.
  73. СНиП 23−01−99*. Строительная климатология.
  74. Г. М., Тетельбаум A.C., Шендер H.H. и др. Пособие по прогнозу температурного режима грунтов Якутии / Отв. ред. П. И. Мельников. —Якутск: Ин-т мерзлотоведения СО АН СССР, 1988, -150 с.
  75. ГОСТ 5382–73. Цементы. Методы химического анализа. -М., 1978.
  76. ГОСТ 7473–85. Смеси бетонные. Технические условия. -М., 1990.
  77. ГОСТ 23 789–79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний. -М., 1987.
  78. ГОСТ 125–86. Вяжущие гипсовые. Технические условия. -М., 1986.
  79. ГОСТ 25 094–82. Добавки активные минеральные. Методы испытаний. -М., 1983.
  80. OCT 21−9-81. Добавки для цементов. Активные минеральные добавки. Технические условия. —М., 1982.
  81. Отчет Бестяхской геолого-разведочной партии „Ленское“ по заказу Горного улуса „Провести геолого-разведочные работы на месторождении строительно-дорожного камня „Кюнкюй“ Горный улус Республика Саха (Якутия)“, 1982.
  82. ОСТ 13−183−83. Лигносульфонат технический. Технические условия. — М., 1984.
  83. ГОСТ 310.4−88. Цемент. Методы испытаний.
  84. ГОСТ 11 052–74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.
  85. ГОСТ 26 798.1−96. Цементы тампонажные. Методы испытаний.
  86. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. —М., 1981.
  87. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов / 2-е изд., перераб. и доп. —М., 1988. -С.305.
  88. Методы исследования строительных материалов. —М., 1968.
  89. В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов.-Киев, 1983.—С. 144.
  90. В.А., Ляшенко Т. В., Огорков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. —Киев, 1989 — С. 324.
  91. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. —М., 1982.
  92. Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. -М., 1973.
  93. Т.Я. Природные цеолитсодержащие туфы Сибири и Дальнего Востока / Т. Я. Гальперина, Р. П. Иванова, Л. А. Вертопрахова // Цемент. -1990. -№ 2. -С. 19−22.
  94. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / A.B. Кисилев, Т. Я. Гальперина, Р. П. Иванова, Л.А. Вертопрахова//Цемент. 1989. № 8. С. 13−14.
  95. H.H. Модификация портландцемента цеолитсодержащей породой для получения смешанного вяжущего: автореф. дисс. канд. техн. наук / H.H. Морозова. -Казань, 1997. —18 с.
  96. Патент РФ № 94 034 236/03, опубл. 1997 г. / Базов O.K.
  97. Г. И. Регулирование структурно-механических свойств керамических паст / Г. И. Книгина, В. Г. Шелегов // Строительные материалы. -1979.-№ 11.-С. 23−24.
  98. Использование нерудных материалов в качестве строительных материалов. / Под ред. П. Г. Усова. —Томск, 1963.
  99. И.В. Расширяющиеся цементы. -М., 1962.
  100. В.В. Напрягающий цемент. -М.: Промиздат, 1956.
  101. A.B., Попов JI.H. Смешанные портландцемент повторного помола и бетоны на их основе. -М., 1961, — С. 107.
  102. ТУ 21−36−13−90. Цемент напрягающий.
  103. Л.И. Свойства цементов с горелыми породами и цементов на их основе. Строительные материалы. —1996. —№ 7. -С. 23.
  104. Ю.М. Повышение эффективности и экологичности технологии бетона // Бетон и железобетон. —1988. № 9.
  105. В.Г. Модифицированные бетоны. -М., 1990, -С.395.
  106. H.H., Суханов М. А., Феднер JT.A., Федоров C.B., Загреков В. В., Шестоперов B.C. Бетоны и растворы на высокоактивном вяжущем с низкой водопотребностью // Цемент. —1990. —№ 1.
  107. JI.A. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов // Бетон и железобетон. —1990. —№ 2.
  108. Ю.М. Технология производства строительных материалов. —М., 1990,-320 с.
  109. И.А. Строительное материаловедение: Уч. пособие для строит, спец. вузов. -М.: Высшая школа, 2002. —701 с.
  110. A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. -М., 1984, 257 е.
  111. A.B., Коровяков В. Ф., Чумаков Л. Д., Иванов B.C. Композиционные гипсовые вяжущие // Тезисы докладов НТК: Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов. —Алма-Ата, 1990.
  112. A.B., Егорова А. Д. Водостойкие гипсовые вяжущие из местного сырья РС(Я) // Материалы II науч.-практ. конференции
  113. Строительство формирование среды жизнедеятельности». —М.: МГСУ, 1999.
  114. Решение Роспатента от 13.01.2009 г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 007 139 613 от 26.10.2007 «Способ теплоизоляции и облицовки поверхности стен плитками» (авторы Местников А. Е., Корнилов Т. А., Егорова А. Д. и др.).
  115. RU, патент, 2 013 523, Е 21 В 33/138, 1994.
  116. RU, патент, 2 111 341, Е 21 В 33/138, 1994.
  117. Решение Роспатента от 16.06.2008 г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 007 113 364/03(14 514) от 10.04.2007 «Расширяющийся тампонажный материал» (авторы Егорова А. Д., Местников А. Е., Народов В.В.).
  118. А.Д., Народов В. В., Таран A.B., Иванов П. А. Расширяющиеся добавки для бетонов из местного сырья Якутии // Тезисы докладов 64-йнаучно-технической конференции, НГАСУ (Сибстрин). -Новосибирск: НГАСУ, 2007. -С. 70.
  119. А.Д., Народов В. В., Местников А. Е. Растворные смеси на основе расширяющихся цементов, твердеющих в условиях вечной мерзлоты. Изв. Вузов. Строительство. —2008. —№ 8. -С. 28−31.
  120. В.В. Расширяющейся тампонажный материал // Тезисы докладов 65-й научно-технической конференции, НГАСУ (Сибстрин). — «Новосибирск: НГАСУ, 2008. -С. 62.
  121. А.Е., Егорова А.Д Растворы для заполнения пазух при буроопускном способе погружения свай в условиях г. Якутска // Ресурсы строительного комплекса РС (Я): Сб. науч. тр. —Якутск, 2001. —С. 186.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!