Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов

Диссертация: Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По оценкам специалистов МГУП «Промотходы», общий объем ежегодно образующегося в Москве стеклобоя равен 160 тыс.т., а ежегодное количество стеклобоя в западноевропейских странах оценивается в десятки миллионов тонн. Если учесть, что в отличие от других компонентов твердых бытовых отходов стекло невозможно окислить или разложить, то следует признать, что количество стекла накопленного… Читать ещё >

Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Стеклобой как источник силикатного сырья
      • 1. 1. 1. Объёмы образующегося стеклобоя
      • 1. 1. 2. Пути утилизации стеклобоя
      • 1. 1. 3. Химический состав стеклобоя
      • 1. 1. 4. Оценка технологий переработки стеклобоя
    • 1. 2. Утилизация стеклобоя для получения бетонов
      • 1. 2. 1. Получение бетонов с использованием стеклобоя в качестве заполнителя
      • 1. 2. 2. Механизм расширения бетона
      • 1. 2. 3. Способы подавления щелочно-силикатной реакции
    • 1. 3. Утилизация стеклобоя для получения пеностекла
      • 1. 3. 1. Анализ традиционных способов получения пеностекла
      • 1. 3. 2. Закономерности формирования структуры пеностекла
      • 1. 3. 3. Влияние присутствия воды на процесс вспенивания
    • 1. 4. Выводы по главе
  • 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методы исследования. Приборы и оборудование
      • 2. 1. 1. Разделение порошка на фракции
      • 2. 1. 2. Фотоседиментационный анализ
      • 2. 1. 3. Определение реакционной способности заполнителя
      • 2. 1. 4. Определение концентрации ионов Na+, К+, Са2+ в растворе
      • 2. 1. 5. Определение степени расширения бетона
      • 2. 1. 6. Нагрев композиции
      • 2. 1. 7. Определение насыпной плотности гранулированного пеностекла
      • 2. 1. 8. Определение теплопроводности
      • 2. 1. 9. Определение предела прочности при сжатии
      • 2. 1. 10. Определение паропроницаемости
  • 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТЕКЛОБОЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ
    • 3. 1. Основные материалы для получения стеклобетона
    • 3. 2. Электронная микроскопия порошков стекла
    • 3. 3. Влияние состава стеклобетона на его прочность
    • 3. 4. Определение расширения образцов стеклобетона
    • 3. 5. Сравнение способов подавления щелочно-кремниевой реакции
      • 3. 5. 1. Влияние гранулометрического состава стеклобоя на протекане щелочно-кремниевой реакции.'
      • 3. 5. 2. Влияние мелкодисперсных добавок на протекание щелочно-кремниевой реакции
      • 3. 5. 3. Подавление щелочно-кремнеземной реакции путем химической модификации заполнителя
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА
    • 4. 1. Основные материалы для получения пеностекла
    • 4. 2. Термодинамический анализ процессов, протекающих в пенообразующей смеси
    • 4. 3. ИК-спектроскопия порошков стекла
    • 4. 4. Дифференциально-термический анализ процесса вспенивания
    • 4. 5. Изучение процесса гранулирования пенообразующей смеси
      • 4. 5. 1. Зависимость средней плотности вспененных гранул пеностекла от размера сырцовых гранул
      • 4. 5. 2. Параметры, определяющие свойства сырцовых гранул
      • 4. 5. 3. Выводы
    • 4. 6. Превращения в силикатной композиции при нагревании
      • 4. 6. 1. Параметры, определяющие свойства пеностекла
      • 4. 6. 2. Особенности вспенивания гранул пеностекла
      • 4. 6. 3. Влияние различных сортов стекла на процесс вспенивания пеностекла
      • 4. 6. 4. Свойства гранулированного пеностеклаа
    • 4. 7. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ
    • 5. 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА
    • 5. 2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА
    • 5. 4. Показатели влияния предприятия на состояние окружающей среды
      • 5. 4. 1. Экологичность выпускаемой продукции
      • 5. 4. 2. Влияние на водные ресурсы
      • 5. 4. 3. Влияние на воздушные ресурсы
      • 5. 4. 4. Влияние на материальные ресурсы и отходы производства
    • 5. 5. Применение гранулированного пеностекла
      • 5. 5. 1. Утепление чердачных перекрытий
      • 5. 5. 2. Засыпной материал для стен
      • 5. 5. 3. Монолитная заливная стена
      • 5. 5. 4. Утепление и звукоизоляция перекрытий
      • 5. 5. 5. Теплоизоляция технологического оборудования
      • 5. 5. 6. Производство легких бетонов
    • 5. 6. Выводы

Утилизация боя стекла является актуальной научно-технической задачей, успешное решение которой может принести существенный экономический и экологический эффект,.

В твердых бытовых отходах на долю стеклобоя приходится около 5 масс. %. По оценочным данным, ежегодно только в Москве реализуется свыше 1.5 млрд. единиц алкогольной и безалкогольной продукции в стеклянной упаковке. Существующие же структуры не способны решить проблему даже в отношении стеклопосуды, так как принимают у населения лишь стандартные евробутылки емкостью 0.5 л и часто только темного цвета. В результате всего 10−15% бутылок попадает во вторичное использование.

По оценкам специалистов МГУП «Промотходы», общий объем ежегодно образующегося в Москве стеклобоя равен 160 тыс.т., а ежегодное количество стеклобоя в западноевропейских странах оценивается в десятки миллионов тонн. Если учесть, что в отличие от других компонентов твердых бытовых отходов стекло невозможно окислить или разложить, то следует признать, что количество стекла накопленного и продолжающего поступать в окружающую среду сопоставимо с природными геологическими ресурсами, используемыми человечеством.

Несмотря на то, что технология природных силикатных материалов ведет к значительным затратам материальных и энергетических ресурсов и неблагоприятному воздействию на окружающую среду как при добыче, так и при переработке полезных ископаемых, антропогенный источник силикатных материалов — стеклобой — используется в крайне ограниченных количествах.

С точки зрения химического и физического строения стеклобой можно рассматривать как минеральный ресурс — аморфный силикатный материал антропогенного происхождения. Причем по своим структурно-механическим свойствам стеклобой обладает высокой прочностью и может быть использован в качестве наполнителя в бетонных композиционных изделиях. Такое решение проблемы стеклобоя позволит не только получить новые конструкционные материалы, обладающие рядом ценных эксплуатационных свойств, но и минимизировать антропогенное воздействие стеклобоя на окружающую среду.

Целью работы является разработка технологии утилизации стеклобоя с получением композиционных материалов на основе цементного вяжущего и продуктов, полученных из стеклобоя.

Поставленная цель достигалась решением следующих основных задач:

• выявить оптимальные пути утилизации стеклобоя;

• выявить проблемы, возникающие при создании композиционных материалов на основе цементного вяжущего и стекла;

• исследовать процессы щелочно-силикатного взаимодействия при создании композиционных материалов на основе цемента и стекла;

• выявить пути подавления щелочно-силикатного взаимодействия;

• исследовать технологические особенности создания гранулированного материала из порошка стекла;

• разработать технологию переработки стеклобоя с получением композиционных материалов на основе цемента и продуктов переработки стеклобоя.

Научная новизна.

Исследованы особенности механизма взаимодействия между оксидом кремния стекла и щелочными гидроксидами цемента, приводящего к коррозии бетона, и впервые показано, что введение в состав бетона силикагеля в количестве 4% от массы цемента позволяет предотвратить коррозию.

Определены методы подготовки стеклобоя для использования его в качестве наполнителя в стеклобетоне и установлено, что средний размер частиц стеклобоя не должен превышать 1 мм.

Впервые доказано, что предварительная обработка стеклобоя раствором соляной кислоты позволяет получить на его основе стеклобетон повышенной прочности.

Сформулирован и обоснован новый способ получения гранулированного пеностекла, заключающийся в том, что вспенивание композиции происходит за счет взаимодействия угля с выделяющимися парами воды, образующейся при термическом разложении геля кремниевой кислоты, и образования оксидов углерода. При этом различие в плотности пеностекла, полученного из различных сортов стекла, составляет 5−10%, что позволяет использовать в качестве сырья несортированный стеклобой.

Разработан способ и определены технологические параметры технологии гранулированного пеностекла, основанной на гранулировании исходной шихты с использованием в качестве связующего водного раствора силиката натрия. Способ защищен патентом на РФ на полезную модель № 46 751.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основании проведенных исследований предложена комплексная технология переработки стеклобоя с получением в виде товарного продукта востребованных высокоэффективных теплоизоляционных и конструкционных материалов.

На основании результатов исследований разработаны технические условия получения пеностекла «Изделия из пеностекла» ТУ 5914−001−73 893 595−2005.

На основании проведенных исследований осуществлено проектирование линии производства гранулированного пеностекла производительностью 10 000 м³ в год, запуск линии осуществлен в 2005 г.

Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на межвузовских, областных и региональных конференциях, в том числе на: областной конференции молодых учёных и студентов «Проблемы химии и экологии», г. Пермь, 2002 г.- международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2002 г.- межрегиональной конференции «Экологическая безопасность Урала», г. Екатеринбург, 2002; международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2003 г. По теме диссертации опубликовано четырнадцать печатных работ.

1 Литературный обзор

5.6 Выводы.

• Показано, что наиболее целесообразным способом утилизации стеклобоя является производство теплоизоляционных и композиционных строительных материалов — пеностекла, тяжелых и легких бетонов со стекольным наполнителем.

• Выявлено, что при использовании стекла в качестве наполнителя происходит реакция взаимодействия между щелочными гидроксидами, содержащимися в цементе и оксидом кремния стекла, приводящая к коррозии бетона.

• Показано, что наиболее эффективным способом подавления щелочно-кремниевой реакции является введение в состав стеклобетона активной кремнеземной добавки в виде силикагеля. Другим эффективным способом предупреждения разрушения бетонов в результате протекания щелочно-кремниевой реакции является помол заполнителя до тонкодисперсного состояния.

• Сформулирован и обоснован новый метод получения теплоизоляционного материала — гранулированного пеностекла с использованием в качестве сырья несортированного стеклобоя. Доказано, что в качестве реакции газовыделения при вспенивании пеносиликатной композиции возможно использование реакции окисления углерода химически связанной водой, введенной в систему на стадии подготовки порошка. Показано, что данный подход позволяет утилизировать традиционно неиспользуемый несортированный стеклобой.

• Предложен механизм реакций, протекающих при термообработке. Рассмотрены закономерности газовыделения и формирования структуры гранул. Выявлены особенности пенообразования, определены и обоснованы оптимальные режимы технологических процессов.

• Предложена технологическая схема процесса для получения гранулированного пеносиликатного материала из стеклобоя. На основании проведенных исследований осуществлено проектирование линии производства гранулированного пеностекла производительностью 10 000 мЗ в год, запуск линии осуществлен в 2005 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Cocking R. The challenge for glass recycling // Sustainable Waste Management-Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 73−78.
  2. К.И., Мамина H.A. Отходы стекла экология, информация, бизнес // Строительные материалы. — 1998. № 10. — С. 33.
  3. А. К., Conradt R. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 29−41.
  4. Meyer C. Recycled glass from waste material to valuable resource // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March2001, Dundee UK. P. 1−10.
  5. Технология стекла // Под ред. И. И. Китайгородского. М.: Изд-во лит. по строительству, 1967. 564 с.
  6. Р. Стеклобой: необходимо наращивать объёмы утилизации // Стекло мира. 1998. № 4. — С. 23−25.
  7. А.Н. Некоторые аспекты организации сбора и утилизации стеклобоя на Тираспольском стекольном заводе // Стекло мира. 2000. № 1. — С. 71.
  8. Фрич Хайнрих, Пёртнер Дирк. Измельчение стеклобоя новый процесс, направленный на повышение качества возвратного стеклобоя // Стекло мира.2002. № 2. С. 52−54.
  9. Pascoe R.D., Barley R.W., Child P.R. Autogenous grinding of glass cullet in a stirred mill // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 15−27.
  10. Ketov A. A. Peculiar chemical and technological properties of glass cullet as the raw material for foamed insulation // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 695−704.
  11. Meland I., Dahl P.A. Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 167−177.
  12. Byars E.A., Zhu H., Meyer C. Use of waste glass for construction products: legislative and technical issues // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 827−838.
  13. Dawe A., Ribbans E. An integrated approach to market development for glass cullet // Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 135−145.
  14. В.И., Ерофеев B.T. Структурообразование и свойства композитов на основе боя стекла // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 9. — С. 16−22.
  15. В.Б. Облегчённый силикатный кирпич на активированном керамзитовом песке: Автореферат дисс.. канд. техн. наук, Самара, 2002. 18 с.
  16. Dyer T.D., Dhir R.K. Use of glass cullet as a cement component in concrete // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 157−166.
  17. Dhir R.K., Dyer T.D., Tang M.C. Expansion due to alkali-silica reaction (ASR) of glass cullet used in concrete // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 751−761.
  18. Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя: Автореферат дисс.. канд. техн. наук, М., 1998. 22 с.
  19. .М., Зайцева Е. И. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя // Изв. вузов. Строительство. 2002. № 8. — С. 24−27.
  20. Е.И., Черников Д. А. Пенобетон на основе стеклобоя решение проблемы утилизации техногенного отхода // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2000. № 9. — С. 10−11.
  21. Jones T.R., Pascoe R.D., Hegarty P.D. A novel ceramic (casamic) made from unwashed glass of mixed colour // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 577−585.
  22. И.В. Использование отходов стекла в производств облицовочных материалов. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. — С. 77−80.
  23. А.С. Стеклокремнезит. Технология и применение в строительстве. -М.: Стройиздат, 1994. 253 с.
  24. JI.A., Спиридонов Ю. А. Строительные стеклокристаллические материалы // Строительные материалы. 2000. № 6. — С. 17−20.
  25. Engler R. Die Herstellung von Leichtbaustoffen aus Recyclingmaterialien // PdN-Ch. 1998. № 1/47. — P. 11−15.
  26. Wihsmann F.G., Forkel K., Ploska U. Glass-forming Silicate Minerals and their Derived Chemical Compositions // Chemie der Erde. 1996. № 54. — P. 414−420.
  27. T.M., Колосова M.M. Стеклокристаллический материал на основе отходов промышленности и минерального сырья. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. — С. 85−86.
  28. Н.А., Павлов И. В., Павлов В. Ф. и др. Стабилизация состава техногенного сырья с целью получения пеносиликата // Строительные материалы. 2001. — № 6. С. 14−15.
  29. Siikamaki L.A.R. End-of-life cathode ray tube glass as a raw material for hollow ware glass products // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 743−751.
  30. Doring E. Recycling of post consumer special glass, present situation and possibilities // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9−11 September 2003, Dundee UK. P. 791−800.
  31. Ю.М., Дудеров Г. Н., Матвеев M.A. Общая технология силикатов. М.: Государственное изд-во лит. по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. — 463 с.
  32. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 3. Тройные системы. Л.: Наука, 1972. — 448 с.
  33. Bewertung der Umweltwirkungen nach der ABC-Methode // Handbuch Umweltcontrolling, Munchen. 2000. — P. 227−239.
  34. Bell F.G. How Aggregates affect Concrete Quality. Влияние заполнителей на качество бетона. //Civ. Eng. (Gr.Brit.). -1977. -July-Aug. -pp. 39,41,43.
  35. Ludwig Udo. Einflusse auf die Alcali-Zuschlag-Reaction. О реакции между заполнителями и щелочами цемента. //Cem. and Concr. Res. -1976. -№ 6. -pp.765 772.
  36. Iiama Tosimiti. Structural changes of concrete when alkali-aggregate reaction. Структурные изменения бетона при взаимодействии реакционноспособных заполнителей со щелочами. //Конкурито когаку = Concr.J. -1988. -№ 7. -С.50−60.
  37. Kobayashi Kazusuke, Shiraki Ryoji, Kawai Kenii, Seno Yasuhiro. Gradient of alkali concentration in concrete. Градиент концентрации щелочи в бетонном элементе. //Сэйсан кэнкю = Mon.J.Inst.Ind.Sci.Univ. Tokyo. -1988. -№ 6. -С.301−304.
  38. Nakano K. The mechanism and features of alkali-aggregate reactions. Механизм и особенности взаимодействия реакционноспособных заполнителей со щелочами. //Конкурито когаку = Concr. J. -1986. -№ 11. -pp. 17−22.
  39. Glasser F.P., Marr J. II Legame Potenziale degli Alcali dei Cementi Portland Ordinari e dei Cementi di Miscela. Способность портландцемента и пуццолановых цементов к связыванию щелочей. //Cemento. -1985. -№ 2. -pp.8594.
  40. Staassinopoulos Е. N., Odler I. Uber die Migration von Alkalien und S03 in Zementpasten und Mortelr. О миграции щелочей и S03 в цементных пастах и растворах. //TIZ-Fachber.Rohst.-Eng. -1982. -№ 5. -рр.327−328,330.
  41. Glasser F.P., Marr J. II Legame Potenziale degli Alcali dei Cementi Portland Ordinari e dei Cementi di Miscela. Способность портландцемента и пуццолановых цементов к связыванию щелочей. //Cemento. -1985. ~№ 2. -pp.8594.
  42. Baker A.F., Poole A.B. Cement Hydrate Development at Opal-Cement Interfaces and Alkali-silica Reactivity. Гидратация цемента на границе с опаловым заполнителем и взаимодействие щелочей с кремнеземом. //Quart. J. Eng. Geol. -1980. -№ 4. -pp.249−254.
  43. Stanton Т.Е. Trans. Am. Soc. Civ. Eng., 107, 54, 1942.
  44. Kelly T.M., Schuman L, Hornibrook B. ACI Journ, 1948, № 1.
  45. Pike R.G., Hubbard D., Insley H. ACI Journ., 1955 v. 27, № 1.
  46. B.M., Рояк Г. С. Известия Академии строит, и архит. СССР, 1961, № 4.
  47. Swenson E.G., Gillott I.E., Bulletin, 275, Highway Reslarch Board
  48. Z.P. Bazant, G. Zi and C. Meyer, «Fracture Mechanics of ASR in Concretes with Waste Glass Particles of Different Sizes», Journal of Engineering Mechanics, ASCE, March 2000.
  49. W. Jin, C. Meyer and S. Baxter, «Glascrete Concrete with Glass Aggregate», ACI Materials Journal, March-April 2000.
  50. С. Meyer, «Recycled Glass From Waste Material to Valuable Resource», Recycling and Reuse of Glass Cullet, R.K. Dhir et al, eds., Thomas Telford, London, 2001.
  51. A Mathematical Model for the Pessimum Size Effect of ASR in Concrete A. Suwitoa, W. Jinb, Y. Xia, C. Meyerc a Dept. of Civil, Environmental, and Architectural Engineering, University of Colorado, Boulder, Colorado.
  52. Yunping Xi, Yue Li, Zhaohui Xie, and Jae S. Lee. Utilization of solid wastes (waste glass
  53. And rubber particles) as aggregates in concrete. University of Colorado, Boulder, CO 80 309, USA.63. McCoy, Caldwell A.G., ACI Journ., May, 1951, v. 47.
  54. Pike R.G., Hubbard D., Newman E.S. Highway Res. Board Bull, 1960, № 275.
  55. Buttler Frank G, Newman John B. PFA and the Alcali-Silica Reaction. Влияние золы-уноса на взаимодействие кремнезема заполнителей со щелочами цемента. //Consult. Eng. (Gr.Brit.). -1980. -№ 11. -pp.57, 59−62.
  56. И. И, Кешишян Т. Н. Пеностекло. М, 1953.
  57. Д. С. Теплоизоляционные материалы на основе стекла. //Стройка, № 22, 2000.
  58. Н. Е. Получение пористого материала из расплава стекла. //Стекло и керамика, № 1, 1981.
  59. Э. 3, Артамонова Н. В. Пеностекло технического назначения, его свойства и формирование. Труды/ГИС, 1963, № 4. Стекло.
  60. . К. Производство и применение пеностекла. М., 1972.
  61. А. А. Физико-химические основы получения пористых материалов. М., 1978.
  62. P. JI. О некоторых факторах, влияющих на процесс получения пеностекла. Автореферат канд. дисс. Алма-Ата, 1954.
  63. А.с. СССР № 1 056 894. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. Кальман Тот, иозеф Матрай, Лайош Тарьяни, Бела Тот. Опубл. 23.11.83. Бюл. № 43.
  64. А.с. СССР № 1 089 069. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Э. Р. Саакян. Опубл. 30.04.84. Бюл. № 16.
  65. А.с. СССР № 1 033 465. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла. Б. К. Демидович, Е. С. Новиков, С. С. Иодо, В. А. Петрович. Опубл. 07.08.83. Бюл. № 29.
  66. И. И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М., 1953.
  67. Е. А. О некоторых направлениях утилизации стеклобоя в промышленности строительных материалов // Стройка, № 4, 2000.
  68. Е. И. Отечественный и зарубежный опыт использования стеклобоя при производстве строительных материалов // Стройка, № 6, 2002.
  69. Г. Б. Проблема вторичного использования стеклобоя и пути ее решения. //Промышленная экология на рубеже веков. Пермь, 2001.
  70. Производство стеклоизделий на основе боя. //Стекло и керамика, № 1, 1992.
  71. . К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975.
  72. И. Э. Исследование в области получения пеностекла из горных пород Армении. Автореферат канд. дисс. Минск, 1971.
  73. Технология стекла / И. И. Китайгородский, Н. Н. Качалов и др. М., Госстройиздат, 1951.
  74. Е. А. О некоторых направлениях утилизации стеклобоя в промышленности строительных материалов // Стройка, № 4, 2000.
  75. А.с. СССР № 1 033 465. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла. Б. К. Демидович, Е. С. Новиков, С. С. Иодо, В. А. Петрович. Опубл. 07.08.83. Бюл. № 29.
  76. А.с. СССР № 1 056 894. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла. Кальман Тот, Иозеф Матрай, Лайош Тарьяни, Бела Тот. Опубл. 23.11.83. Бюл. № 43.
  77. А.с. СССР № 1 089 069. МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла. Э. Р. Саакян. Опубл. 30.04.84. Бюл. № 16.
  78. А.с. СССР № 1 654 279. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит. А. А. Григорян, Г. С. Мелконян, Ю. Г. Игитханян. Опубл. 07.06.91. Бюл. № 21.
  79. А.с. СССР № 1 359 259. МКИ С 03 С 11/00. Пеностекло и способ его получения. Э. Р. Саакян. Опубл. 15.12.87.
  80. А.с. СССР № 1 073 199. МКИ С 03 С 11/00. Смесь для изготовления пеностекла. Э. Р. Саакян, Н. В. Месропян, А. С. Даниелян. Опубл. 15.02.84. Бюл. № 6.
  81. А.с. СССР № 1 265 161. МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул. Э. Р. Саакян, М. Г. Бадалян,, А. С. Даниелян, Н. В. Месропян. Опубл. 23.10.86. Бюл. № 39.
  82. А.с. СССР № 1 318 565. МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла. А. Н. Сипливый, Г. Н. Пименов. Опубл. 23.06.87. Бюл. № 23.
  83. А.с. СССР № 1 470 692. МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул. Э. Р. Саакян, Г. Г. Бабаян, С. А. Даштоян, Э. А. Госинян, Р. Н. Язычян, Л. Э. Казарян. Опубл. 07.04.89. Бюл. № 13.
  84. А.с. СССР № 1 571 014. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пенотуфа. А. А. Григорян, Г. С. Мелконян, А. А. Саркисян, А. С. Григорян. Опубл. 15.06.90. Бюл. № 22.
  85. А.с. СССР № 1 640 129. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул. А. А. Григорян, Г. С. Мелконян, А. А. Саркисян. Опубл. 07.04.91. № 13.
  86. А.с. СССР № 1 805 109. МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного ячеистого материала. Э. Р. Саакян, Г. Г. Бабаян, в.Г. Михаэлян, Р. Н. Язычян, P.P. Саакян. Опубл. 30.03.93. Бюл. № 12
  87. И. И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М., 1953.101 42. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. М., 1972.
  88. . К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975.
  89. В. А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов. //Строительные материалы, № 9, 2000.
  90. В. А. Кривенкова Е. В. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла. //Стекло и керамика, № 3, 2002.
  91. И. И., Ширкевич Т. Л. ДАН СССР, № 6, 1965.
  92. Пеностекло //Строительные материалы и технологии, № 13, 2002.
  93. Справочник по производству стекла. М., 1963, т. 1.
  94. Справочник по производству стекла. М., 1963. Т. 2.
  95. Технология стекла. М., 1967.
  96. М. П. Явий И. Н. //Коллоидный журнал, № 5, 1963.
  97. Л. И. «Записки Всесоюзного минералогического общества», 1945, 74, № 4, 299−304.
  98. М. А. Химическая устойчивость силикатных стекол. Минск, 1972.
  99. М. А. Синтез и строение силикатных стекол. Минск, 1968.
  100. М. А. Сб. научных работ НИИСМ БССР. Минск, № 4, 1955.
  101. Е. А. Жидкое стекло в строительстве. М., 1959.
  102. В.Ф.- Химия вяжущих веществ. Л., Химия, 1951.
  103. В. Ш. Производство и применение растворимого стекла. М., 1991.
  104. И. И, Бутт Л. М. Производство строительных материалов, М, 1940 г, N 3.
  105. П. Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956.
  106. В.В.- Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Л, Химия, 1976.
  107. Ю.М.- Химическая технология вяжущих материалов. М., Химия, 1980.
  108. Р. К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.
  109. А. А. Химия стекла. Л.: Химия. Ленингр. Отд., 1970.
  110. Ф. Структурная химия силикатов. М.: Мир, 1988.
  111. В. А., Сидоров А. Н. Адсорбция Н20 и D20 на микропористом стекле.//Журнал физической химии, т. XXX, вып. 1, 1956.
  112. С. П. К вопросу о роли поверхностных гидроксильных групп пористого стекла в адсорбции воды. .//Журнал физической химии, т. XXXII, вып. 3, 1958.
  113. Сканирующий фотоседиментограф СФ-2. Паспорт.
  114. Электропечь высокотемпературная камерная ПКО 1,2−100. Паспорт.
  115. Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4. Инструкция по эксплуатации.
  116. ГОСТ 17 177–71. Материалы строительные теплоизоляционные. Введ. 31.08.71.-М.: Изд-во стандартов, 1971. УДК 662.998.3.001.4. Группа Ж19.
  117. ГОСТ 25 898–83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию. Введ. 01.01.84. М.: Изд-во стандартов, 1983. УДК 691.001.4:006.354. Группа Ж19.
  118. ГОСТ 12 852.5−77. Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости. Введ. 01.07.78. -М.: Изд-во стандартов, 1978. УДК 666.973.6:539.217:006.354. Группа Ж19.
  119. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику. М.: Высшая школа, 1966.
  120. Г. А. Технология легких бетонов на пористых заполнителях. М., Госстройиздат, 1960.
  121. Технология легких бетонов. М., 1972
  122. В. А. Химическое взаимодействие поверхности стекла с газами. М., 1988.
  123. Р. Л., Полякова Т. П. В сб. «Труды института строительства и стройматериалов АН КазССР», вып.2, 1959.
  124. Beyesdorfer P. Glasshuttenkunde. Leipzig, 1964.
  125. F. «Veda a vyzkum v promyslu sklarskem», #7, 1961.
  126. В. И. Термодинамика силикатов. М., 1965.
  127. Мчедлов-Петросян О. П. В сб. «Современные методы исследования силикатов и строительных материалов». М., 1960.
  128. М. И., Шварцман Л. А. «Успехи химии», вып. 2, 1948.
  129. В. А., Сидоров А. Н. Адсорбция Н20 и D20 на микропористом стекле.//Журнал физической химии, т. XXX, вып. 1, 1956.
  130. В.В.- Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Л, Химия, 1976.
  131. А. В. Пористые материалы и заполнители для легких бетонов. Киев, 1958.
  132. И. И. Пеностекло, ДАН СССР, т. XXVI, N 7,1990.
  133. И. С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве, М, Госстройиздат, 1965.
  134. Siikamaki R, Hupa L. Utilization of EOL CRT-glass as glaze raw material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 135−145.
  135. Abdrakhmanova K. Use of glass breakage in cellular concrete production // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19−20 March 2001, Dundee UK. P. 221−228.
  136. Шалимо З. Н, Молочко А. П, Раков И. Л. Синтез и исследование свойств свинцово-силикатных стёкол для герметизации. // Стекло, ситаллы и силикаты: Сб. науч. тр. Минск: Высшая школа, 1985. — С. 14−17.153 Промышленная экология
  137. Г. А. Технология легких бетонов на пористых заполнителях. М, Госстройиздат, 1960.
  138. Технология легких бетонов. М, 19 721. УТВЕРЖДАЮ"
  139. АКТ О ВНЕДРЕНИИ результатов диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Белокопытовой Анны Сергеевны
  140. Вид внедрения: технические решения, полученные в ходе выполнения кандидатской диссертации приняты как исходные данные к проектированию оборудования и технологической схемы переработки стеклобоя.
  141. Технический уровень соответствует требованиям, предъявляемым к техническим заданиям для проектирования.
  142. Эффект от внедрения: полученные данные позволяют проектировать производство утилизации стеклобоя и получения теплоизоляционного материала по ТУ 5914−001−73 893 595−2005 «Пеностекло и изделия из него».
  143. Главный инженер ЗАО «Пеноситал"1. Кушаев Р.Х.
  144. Закрытое акционерное общество «Пермское производство пеносиликатов"1. ОКП 59 14 701. СОГЛАСОВАНО
  145. Начальник инспекции Госу-щрсщс1 111 010гроительного Й области•Дьячков2005г, 1. ОКС 91.100.601. УТВЕРЖДАЮ1. Генеральный директор
  146. ЗАО «Пермское производствопеносиликатов"^.¦^ЙУ^А.В Конев.2005г,
  147. Ц lift' im’illll И п м 1 HIM5 1'•
  148. Технические условия ТУ 5914−001−73 893 595−20 051. Дата введения
  149. Руководитель Территориального управления Федеральной бы по надзору в сфере потребителей и человека по 4 ^ ти1. А.С. Сбоев1. РАЗРАБОТАНО1. Главный инж^ёр
  150. ЗАО<<�Пермс|<�оепроизводство
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!