Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические основы газификации угля в барботируемом расплаве шлака для экологически чистой и безотходной ТЭС

Диссертация: Технологические основы газификации угля в барботируемом расплаве шлака для экологически чистой и безотходной ТЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует отметить, что в России в последние годы вследствие возникновения проблем социального, экономического и экологического характера имеет место сокращение добычи угля и снижение производства электроэнергии. Тем не менее большая часть намечаемого роста установленной мощности тепловых электростанций страны будет рассчитана для работы именно на твердом топливе, поскольку по прогнозам… Читать ещё >

Технологические основы газификации угля в барботируемом расплаве шлака для экологически чистой и безотходной ТЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ПРОБЛЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
    • 1. 1. Тенденции развития ресурсной базы энергетики
    • 1. 2. Проблемы энергетического использования твердых топлив
    • 1. 3. Перспективы создания безотходных и экологически чистых тепловых электростанций
    • 1. 4. Способы газификации твердого топлива
    • 1. 5. Обзор научных исследований по газификации углей в барбо-тируемом шлаковом расплав^
    • 1. 6. Краткие
  • выводы и постановка задачи исследований
  • 2. БАЛАНСОВАЯ МОДЕЛЬ ГАЗИФИКАЦИИ АНТРАЦИТОВОГО ШТЫБА В РАСПЛАВЕ ШЛАКА
    • 2. 1. Обоснование и характеристика технологической схемы интенсивной газификации угля в аэрошлаковом расплаве
    • 2. 2. Физико-химическая и математическая модель процесса, протекающего в газовой фазе барботируемого расплава
      • 2. 2. 1. Стехиометрическая газификация углерода
      • 2. 2. 2. Газификация с выносом непрореагировавшего углерода
      • 2. 2. 3. Газификация в промежуточном режиме
      • 2. 2. 4. Режим горения

      2.3. Расчетно-аналитическое исследование состава продуктов газификации в расплаве и основных энергетических характеристик процесса (тепловыделения в расплаве, энтальпия и теплота сгорания продуктов газификации, КПД газификации)

      2.4. Зависимость основных характеристик процесса газификации диспергированного углерода в барботируемом расплаве от состава дутья и коэффициентов подачи окислителей в расплав

      2.5. Краткие

      выводы

      3. ОДНО- И МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПРОЦЕССЫ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ С ДОБАВКАМИ ИЗВЕСТНЯКА В ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ

      3.1. Модель процесса газификации угля с одноступенчатой подачей дутья в расплав

      3.2. Двухступенчатый процесс газификации угля (с подачей дутья в расплав и на поверхность расплава)

      3.3. Анализ влияния различных факторов на эффективность процесса газификации угля в расплаве (качество угля, количество и качество известняка, состав дутья и т. п.)

      3.4. Зависимость основных характеристик процесса газификации угля в барботируемом расплаве от состава дутья и коэффициентов подачи окислителей через верхние фурмы

      3.5. Проверка адекватности результатов расчета по балансовой математической модели экспериментальным данным

      3.6. Краткие

      выводы

      4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССОВ РЕАГИРОВАНИЯ УГЛЕРОДА В ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДЕ БАРБОТИРУЕМОГО РАСПЛАВА ШЛАКА

      4.1. Физико-химическая модель реагирования в газообразной среде

      4.2. Математическая модель процесса газификации угля в расплаве шлака

      4.3. Описание алгоритма и программы исследования математической модели

      4.4. Влияние различных факторов на скорость реагирования и изменение состава газовой смеси по высоте барботируемого слоя

      4.5. Краткие

      выводы

      5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ В АЭРОШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ

      5.1. Преимущества новой нетрадиционной технологии высокоскоростной газификации угля в расплаве шлака

      5.2. Краткое описание тепловой схемы и опытно-промышленной установки с технологией газификации (сжигания) угля в аэрошлаковом расплаве

      5.3. Технические предложения и рекомендации по промышленным установкам для газификации угля в расплаве шлака

      5.4. Выбор рациональных режимов тепловой работы установки с бар-ботируемым шлаковым расплавом

      5.5. Краткие

      выводы

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мировая энергетика вступает в третье тысячелетие с огромным грузом сложнейших проблем и противоречий социального, экологического и политического характера. Подавляющая часть этих проблем порождена развитием самой энергетики, а именно, традиционными технологическими методами и формами ее управления.

Исходя из реальной ситуации, на первом этапе, охватывающем период до 2030 г., приоритет следует отдавать двум источникам энергии — природному газу и интенсификации энергосбережения. Взаимодействие природного газа и энергосбережения должно способствовать интенсификации процесса снижения энергоемкости.

На втором этапе — 2031 г. — середина XXI века — должны решаться проблемы уравновешивания доли нефти, угля и газа в структуре производства и потребления энергоресурсов в общем энергобалансе. В этот период повсеместно должны быть достигнуты лучшие мировые показатели снижения энергоемкости на единицу производимой продукции. Стратегической задачей второго этапа является формирование мощной самостоятельной отрасли энергетики -" Новые источники энергии" и подготовка ресурсно-технологической базы угольной промышленности, атомной энергетики для перехода к «новой угольной волне» и «второй ядерной эре» [1].

В последние годы в ряде промышленно развитых стран происходит наращивание доли атомных электрических станций (АЭС) для покрытия базовой нагрузки (например, во Франции доля АЭС в выработке электроэнергии составляет 76,49%, в Литве — 85% [2]). В связи с этим практически все без исключения тепловые электростанции (ТЭС) оказались вытесненными в нестационарный режим работы. Это относится как к действующим, так и к строящимся станциям. Однако современные ТЭС отличаются сложными и громоздкими схемами систем топливоподготовки, золошлакоудаления и очистки дымовых 9 газов. Поэтому одной из основных задач является повышение экологичности, безотходности, надежности и маневренности угольных ТЭС, работающих по принципу новых технологий.

На современном этапе использованию чистых угольных технологий на электростанциях уделяется большое внимание во многих странах мира. Например, в Великобритании изучается возможность сооружения первой крупномасштабной «чистой» угольной электростанции [3]. В Японии роль ТЭС в удовлетворении растущего спроса на энергию в ближайшее время будет увеличиваться. Доля угольных ТЭС в электроэнергетике возрастет с 15,7% в 1995 г. до 19,8% в 2005 г. [4]. Японской фирмой Hitachi Ltd [5] представлены работы в области новейших «чистых» технологий использования угля на ТЭС.

В Российской Федерации научно-исследовательским институтом экологических проблем энергетики (НИИЭПЭ) вместе с соисполнителями разработана экологически чистая и безотходная технология газификации и сжигания угля в аэрошлаковом расплаве [6].

Следует отметить, что в России в последние годы вследствие возникновения проблем социального, экономического и экологического характера имеет место сокращение добычи угля и снижение производства электроэнергии [2]. Тем не менее большая часть намечаемого роста установленной мощности тепловых электростанций страны будет рассчитана для работы именно на твердом топливе, поскольку по прогнозам специалистов [7,8] к 2000 году произойдет стабилизация добычи природного газа, являющегося экологически более чистым топливом. Альтернативы развитию энергетики угля сегодня нет.

Подавляющая часть угля для теплоэнергетики страны будет поставляться с двух хорошо освоенных бассейнов — Донецкого и Кузнецкого, а также с двух развивающихся — Экибастузского и Канско-Ачинского. В процессе эксплуатации в связи с выработкой месторождений, переходом на механизированную добычу и ухудшением горно-геологических условий добычи качественные характеристики практически всех месторождений ухудшаются. Повышение золь.

10 ности угля вызывает уменьшение теплоты его сгорания и является причиной снижения эффективности и надежности работы теплоэнергетического оборудования.

Все существующие технологии сжигания твердого топлива на сегодня обладают следующими недостатками: большие затраты энергии на размол топлива, ухудшенные экологические характеристики: выброс летучей золы, золошлако-вых материалов на золоотвал, высокая эмиссия оксидов азота ТЧОх, трудности связывания оксидов серы 80х в газовой фазе и т. д.

Разработанная НИИЭПЭ технология газификации и сжигания угля в аэрошлаковом расплаве призвана преодолеть многие из указанных недостатков, или, по крайней мере, уменьшить их долю.

Актуальность работы. В последнее время развитие промышленности и сельского хозяйства приводит к постепенному ухудшению экологической обстановки. Сжигание топлива ухудшенного качества на тепловых электростанциях, работающих по традиционным технологиям, увеличивает негативное воздействие энергопредприятий на окружающую среду. В связи с этим основной проблемой использования энергетических углей на пороге XXI века становится освоение новых нетрадиционных экологически чистых и безотходных технологий производства электрической и тепловой энергии.

Предлагаемая новая технология газификации угля в аэрошлаковом расплаве является безотходной и экологически чистой. В то же время она пока еще мало изучена, математические модели для нее достаточно не разработаны, не определены кинетические характеристики процессов, не изучены особенности гидродинамики и теплообмена в ванне шлакового расплава. Решению проблемы создания таких моделей и соответствующих расчетных методов посвящена настоящая диссертационная работа.

Целью диссертационной работы является создание технологических основ газификации угля в барботируемом расплаве шлака и определение оптималь.

11 ных параметров ведения процесса для экологически чистой и безотходной тэс.

Конкретные задачи исследований, решаемые в работе, следующие:

— разработать балансовую модель процесса газификации топлива, на основе которой дать методику инженерных расчетов опытно-промышленных установок (ОПУ) для газификации угля (на примере Донецкого АШ) в расплаве шлака;

— исследовать кинетические особенности процесса газификации углерода в барботируемом расплаве шлака на основе дифференциальной модели процесса;

— выявить влияние режимных и других факторов (влияние количественного и качественного соотношения подаваемых компонентов: топлива, известняка, кислорода, пара и воздуха) на технологический процесс газификации низкосортных топлив в аэрошлаковом расплаве;

— разработать технические предложения и рекомендации по организации режимов газификации угля на ОПУ для экологически чистой ТЭС.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— впервые разработана трехстадийная балансовая модель процесса газификации угля в барботируемом расплаве шлака;

— разработана и исследована новая кинетическая модель процесса газификации угля в расплаве, которая обосновывает возможность использования балансовых моделей для инженерных расчетов технологической установки газификации угля в расплаве, определены условия равновесия газофазной среды на выходе из расплава;

— впервые в качестве режимных характеристик моделей газификации в шлаковом расплаве введены соотношения коэффициентов подачи кислорода и водяного пара, что позволяет существенно расширить возможности аналитического исследования режимов газификации различных видов твердого топлива.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная методика расчета позволяет определять основные технологические показатели.

12 процесса газификации угля для проектируемых и эксплуатируемых установок газификации и сжигания топлива в аэрошлаковом расплаве, может быть использована также при расчете принципиальных тепловых схем ТЭС с внутри-цикловой газификацией угля.

Расчетные технологические показатели процесса газификации угля, полученные в работе, использованы ОАО «НИИ экологических проблем энергетики» (г. Ростов-на-Дону) при проектировании и создании котельного агрегата и установки для газификации и сжигания угля в аэрошлаковом расплаве на Не-светай-ГРЭС.

Достоверность и обоснованность результатов работы базируется на использовании фундаментальных положений теории газификации и горения твердых топлив, согласовании полученных расчетных результатов с имеющимися результатами независимых опытно-промышленных испытаний на Новолипецком металлургическом комбинате и Рязанском опытно-экспериментальном машиностроительном заводе, а также на согласовании полученных диссертантом результатов с опубликованными расчетными и экспериментальными данными других работ.

Личный вклад автора состоит в:

— разработке основных разделов балансовой и кинетической математических моделей газификации угля;

— разработке комплекса программ, реализующих данные модели на ЭВМ, для расчетно-аналитического исследования процесса газификации;

— анализе и оценке результатов собственных теоретических исследований и независимых промышленных испытаний, на основании которых сделаны выводы и рекомендации для практического использования на ТЭС;

— построении номограмм для выбора областей рациональных режимов работы агрегата с барботируемым шлаковым расплавом.

Апробация работы. Основные результаты научных исследований докладывались на региональной научно-технической конференции «Экологически чис.

13 тая энергетика" (г. Новочеркасск, 1994 г.), всероссийской научно-технической конференции «Подготовка кадров и экологические проблемы энергетики» (г. Екатеринбург, 1997 г.), юбилейной научно-технической конференции студентов и аспирантов НГТУ (г. Новочеркасск, 1997 г.), на 2-ом Международном симпозиуме по энергетике, окружающей среде и экономике (г. Казань, 1998 г.), научно-технической конференции преподавателей кафедр ТЭС и ТОТ (г. Новочеркасск, 1998 г.), научно-техническом совете НИИЭПЭ (г. Ростов-на-Дону, 1998 г.) и заседаниях кафедры ТЭС НГТУ (г. Новочеркасск, 1998;1999 гг.).

Публикации. По теме диссертационной работы имеется 5 публикаций, перечень которых приведен в общем списке использованных источников.

Автор выражает большую благодарность д.т.н., проф. Мадояну A.A., к.т.н. Назарчуку А. П., Савостьянову А. П., Балтяну В. Н. и Кобзаренко JI.H. за постоянное внимание, советы, ценные замечания и помощь в работе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты выполненных и представленных в диссертации расчетно-аналитических исследований процесса газификации угля в барботируемом расплаве шлака позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана балансовая математическая модель процесса газификации топлива, на основе которой предложена методика инженерных расчетов опытно-промышленных установок для газификации угля (на примере Донецкого АШ) в расплаве шлака. Методика позволяет рассчитывать объемы и состав (СО, СОг, Н2, N2 и Н20) продуктов газификации топлива на 1 кг рабочей массы топлива.

2. Разработана кинетическая модель процесса газификации угля в расплаве, результаты расчетов по которой позволяют определить область режимов, для которых правомерно использование равновесной балансовой модели в качестве основы для практических инженерных расчетов, определены условия равновесия газовой фазы на выходе из расплава.

3. Результаты расчета по модели показывают, что наибольший КПД газификации (г|=0,83) обеспечивается при следующих значениях коэффициентов подачи окислителей в расплав: кислорода а=0,36 и водяного пара (3=0,14. Однако максимальная теплота сгорания газов (СЫ= 12 600 кДж/м) получается при а=0,5, (3=0 и степени обогащения дутья кислородом Х=100%.

4. Выявлены главные режимные факторы, влияющие на основные технологические показатели процесса в различных режимах газификации угля. Установлено, что наиболее существенно на показатели процесса влияет изменение подачи кислорода, а в расплавувеличение подачи известняка ЬИзв в расплав приводит к ухудшению показателей процесса, поэтому при ведении процесса целесообразно поддерживать минимальную основность шлака к=0,7, при которой сохраняется достаточная вязкость расплава. При этом относительный расход известняка на установку составит ЬИзв=0,21 кг/кг.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Д. В XXI век с новой энергетической идеей. Москва, 1997. 74 с.
  2. Д.Б. Современное состояние и перспективы развития энергетики мира // Теплоэнергетика. 1999. — № 8. — С.5−12.
  3. Clean coal power could come to Yorkshire if the state stumps up // Elec. Rev. (Gr. Brit.) Elec. Rev. Int., — 1997. -230, № 8, P.5.
  4. Recent trends in thermal power generation technology / Hoshino Kazusada, Ota-wara Yasuhiko, Tagishi Akinori, Suzuki Shin’ichi // Hitachi Rev. 1997. — 46, № 3. — P.115−120.
  5. Coal-fired power generation systems for the future / Wada Katsuo, Nakagawa Yu-kio, Kahara Toshiki, Hidaka Kishio // Hitachi Rev. 1997. — 46, № 3. — P. 135−142.
  6. А.Ф., Мадоян A.A., Левченко Г. И., Кушнарев Ф. А., Христич Л. М., Гапеев В. В. Нетрадиционные технологии основной путь обеспечения экологической надежности и ресурсосбережения // Энергетик. — 1997. — № 11. -С.2−4.
  7. В.А., Макарова А. С., Клейник Т. В., Урванцева Л. В. Топливно-энергетическая база электроэнергетики // Теплоэнергетика. 1991. — № 1. -С.12−16.
  8. В.В. Экологически чистая тепловая электростанция одно из основных направлений государственной научно-технической программы «Экологически чистая энергетика» // Электрические станции. — 1991. — № 5. — С.2−6.
  9. В.П., Вылегжанин В. Н. Перспективы развития горнодобывающей промышленности // Уголь. 1999. — № 4. — С. 14−17.
  10. Д. Энергия / Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 240 с.
  11. С.М. Энергетические ресурсы мира. М.: Недра, 1977. — 328 с.
  12. Энергетика. Топливо // Достижения и перспектива. М.: МЦНТИ. Комитет по системному анализу при Президиуме АН СССР, 1986. — Вып. 46.157
  13. Ресурсы нефти и газа капиталистических и развивающихся стран. Л.: Недра. Ленингр. отд-ние, 1977. — Вып. 34. — 264 с.
  14. A.A., Балтян В. Н., Гречаный А. Н. Эффективное сжигание низкосортных углей в энергетических котлах. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 200 с.
  15. П.Ф. Проблемы снижения выбросов окислов азота на угольных электростанциях США // Энергохозяйство за рубежом. 1987. — № 1.- С.12−14.
  16. Schwarz Ottmar. Entwicklungen in der Kraftwerkstechnik unter besonderer Berucksichtigung dec Umweltschutzes // Staub-Reinhalt, Luft. 1987. Bd 47, № 7−8.-S.l77−180.
  17. А.Ф., Берсенев А. П., Гаврилов Е. И. Макроэкологические аспекты развития теплоэнергетики России // Теплоэнергетика. 1996. — № 2.- С.29−33.
  18. Запасы углей стран мира / Под ред. Н. Г. Железнова, Ю. Я. Кузнецова, А. К. Матвеева, В. Ф. Череповского. -М.: Недра, 1983. 167 с.
  19. Е.В., Кухливский Ю. Г. Кузбасс проблемы и перспективы // Уголь. -1999. -№ 4.-С.18−19.
  20. В.В., Бородкин Ю. Д., Пейсахович В. Я., Лебедева Т. А. Основные направления увеличения использования угля в электроэнергетике // Теплоэнергетика. 1990. — № 1. — С.23−27.
  21. B.C., Дик Э.П., Юшина Т. Д. Характеристики сжигаемого на ТЭС угля и золошлаковых отходов // Теплоэнергетика. 1996. — № 9. — С.74−75.
  22. К.Ф., Вдовченко B.C. Качество твердого топлива тепловых электростанций и его влияние на показатели паровых котлов // Теплоэнергетика.- 1983. -№ 2. -С.20−25.
  23. Ю.М., Шпажников С. Б., Вишня Б. Л. и др. Пути сокращения объемов складируемых золошлаковых отходов // Энергетическое строительство. -1990. -№ 1. -С.13−15.158
  24. Дик Э.П., Борисенкова Р. В., Соболева А. Н., Луценко JI.A. Оценка токсичности золошлаковых отходов от сжигания гусиноозерского и тугнуйского углей // Энергетик. 2000. — № 2. — С. 14−16.
  25. В.И. Основные положения концепции государственной научно-технической программы «Экологически чистая энергетика» // Теплоэнергетика. 1990.-№ 6.-С.2−9.
  26. A.A. Новые технологии переработки золошлаковых отходов углей канско-ачинского угольного бассейна // Уголь. 1999. — № 5. — С.20−21.
  27. Ф.Я. Фтор в углях и горючих сланцах // Докл. АН СССР. 1998. -Т.301. — № 2. — С.405−406.
  28. Я.Ю., Кетрис М. П., Мерц A.B. и др. Элементы-примеси в ископаемых углях. Л.: Наука, 1985. — 239 с.
  29. М.Я. Безотходная технология: Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1986. — 254 с.
  30. В.Р., Волкова Г. А., Гурвич Е. М. и др. Металлогения и геохимия угленосных и сланцесодержащих толщ СССР: Геохимия элементов. М.: Наука, 1987.-240 с.
  31. A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справоч. пособие. М.: Стройиз-дат, 1990.-456 с.159
  32. Безотходные технологии и использование вторичных продуктов и отходов в промышленности строительных материалов // Тр. Всесоюзн. Совещания. -М. 1985. — 142 с.
  33. Г. Н. Исследование возможности использования минеральной части углей КАТЭКа в производстве строительных материалов // Горение органического топлива: Материалы Всесоюзн. конф. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1985. — 4.2. — С.320−324.
  34. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. — 255 с.
  35. H.A. О проблеме утилизации отходов сжигания углей Донбасса // Киев: Уголь Украины, 1987. № 10. — С.20.
  36. A.c. 80 507 СССР МКИ3 F 27 В 1/00. Способ переработки сульфидных медных и медно-никелевых руд и концентратов / А. В. Ванюков. Открытия. Изобретения. — 1964. — № 21. — С. 105.
  37. B.C., Большедворский А. Д. Газификация углей на тепловых электростанциях // Теплоэнергетика. 1988. — № 8. — С.26−30.
  38. В.Г., Гапеев В. В. Экологически чистая ТЭС на угле будущее электроэнергетики // Теплоэнергетика. — 1989. — № 8. — С.2−4.
  39. Я.С. Высокотемпературная газификация твердого топлива. Исследование и разработка новых процессов: Сб. Химическая технология, Киев, 1988.-№ 1. С.25−35.
  40. Moderne Kohlekraftwerke. Fricke Jochen. «Phys. Unserer Zeit» 1988, 19. — № 2. — S.33−36.
  41. Г. Д., Бонн Б., Краус У. Газификация угля: Горное дело сырье -энергия / Пер. с нем. — М.: Недра, 1986. — 175 с.
  42. B.C. Современное состояние и развитие технологии газификации твердого топлива // Химическая технология. 1985. — № 1. — С.3−12.
  43. Химические вещества из угля / Под ред. Фальбе Ю./ Пер. с нем. М.: Химия, 1980. — 616 с.160
  44. K.H. Krieb, К. Bund u. К. A. Henney. Kombiniertes Gas-Dampf-Turbinen werk mit Steinkohlen-Druckvergasungsanlage im Kraftwerk Kellerman in Lunen. Brennstoff-Warme-Kraft Heft 6. 1971. — S.258−262.
  45. Газогенератор горнового типа для парогазовой установки мощностью 250 МВт / В. И. Бабий, С. И. Сучков, Е. В. Щукин, В. Л. Нечаев // Сб. тр. ЭНИН. Процессы горения и газификации твердого топлива. М.: Энергия, 1983. С.20−24.
  46. Lurgi pressure gasification of coal. Hydrocarbon process. — 1986, 65. — № 5, P.98.
  47. B.C. Новые процессы газификации твердого топлива. М.: Недра, 1976.- 280 с.
  48. Gas generator research and development. Report L 156, 1965, — «Bituminous Coal research», Monroeville, Pensylvania.
  49. P.P. Feistel, K.H. van Heek u. H.Juntgen. Bench Scale Experiments in a High Pressure Fluidized Bed Gasifier // Symp. On Gasification and Liquefaction of Coal, Dusseldorf- 1976.
  50. B.C., Сеченов Г. П. Процессы в кипящем слое под давлением. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. 214 с.
  51. Brecht Chr., Hoffman G. Vergasung von Kohle // Warme, gas Internat. 1983. Bd. 32. S.7−24.
  52. Fluidbed boilers for fuel efficiency // Middle East Eire. 1988, 12. — № 9.- P.17−18.
  53. Schmoe Lee A., Pietruszkiewiez John. Coal gasification flexibility for an uncertain future // Trans. Amer. Nucl. Soc. — 1987, 54. — P.2−3.
  54. Clean coal progress // Geotimes. 1987, 32. — № 12. — P.21−22.
  55. SCGP. Shell coal gasification SCGP // Hydrocarbon Process. — 1986, 65.- № 4. P. 100.
  56. X., Шингнитц M., Гудымов М. А., Соляков В. К., Федотов В. Г. Процесс ГСП высокопроизводительный способ газификации угольной пыли в энергетике // Теплоэнергетика. — 1988. — № 8. — С.74−77.161
  57. И.И. Современные направления в области производства технологических газов из твердых топлив // Химическая наука и промышленность. -1956. т.1. — № 6. — С.625−637.
  58. Cover А.Е., Schreiner W.S., Skaperdas G.T. Kellog’s Coal Gasification Process // Chemical Engineering Progress. 1973. — v.69. — № 3. — P.31−36.
  59. Oil and Gas Journal. 1973. — v.71. — № 13. — P.97.
  60. Henrich С., Barin Pook H., Waldhecker H., Yamamori К., Okamura S., Shimiru D., Okane K. Molten iron puregas (MIP) process for coal gasification // 19th inter-soc. Energy Convers. Eng. Conf., San-Francisco, Calif., 1984, P. 1243−1250.
  61. A.B., Быстров В. П., Васкевич А. Д. Плавка в жидкой ванне. М.: Металлургия, 1988. — 208 с.
  62. A.A. Особенно экологически чистый высокоэкономичный способ использования твердого топлива для производства электроэнергии // Вестник МЭИ. 1994. — № 1. — С.6−12.
  63. .И. Восстановление окислов металлов в сложных газовых системах. Киев.: Наукова думка, 1980. — 383 с.
  64. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии: справочник. М.: Металлургия, 1993. — 304 с.
  65. Г. Б., Ватолин H.A., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982.-263 с.
  66. М.Ф., Калиненко P.A., Левицкий A.A., Полак Л. С. Плазмохимиче-ская переработка угля. М.: Наука, 1990. — 200 с.
  67. А.Ю., Топчаев В. П., Казанский Л. А. Динамическая модель процесса плавки в жидкой ванне (реакционная зона) / Сб. Математическое моделирование и ЭВМ в цветной металлургии. М., 1988. — С.49−58.
  68. A.B., Васкевич А. Д., Сорокин М. Л., Шварцер Л. В. Математическая модель динамики работы надфурменной зоны печи ПЖВ // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1987. — № 5. — С.27−34.162
  69. Т.Е., Лисин Ф. Н., Макарова Н. М., Брук Л. Б. Влияние перемешивания расплава на теплообмен в печи Ванюкова // Цветные металлы. -1988.-№ 10. С.43−45.
  70. Исследование процесса горения угля в барботируемом шлаковом расплаве: Отчет / Московский институт стали и сплавов- руководитель работы В. Р. Гребенников. -М., 1990. 103 с.
  71. H.A., Ванюков A.B. и др. О степени однородности расплава в печи ПЖВ // Комплексное использование минерального сырья. 1984. — № 2. — С.61−64.163
  72. В.П., Ванюков A.B. и др. Исследование состава штейно-шлаковой эмульсии при плавке в жидкой ванне // Цветные металлы. 1980. — № 10. -С.56−59.
  73. А.Н., Колосов А. Г., Ступин В. А. и др. Распределение температуры расплава в промышленных печах ПЖВ // Цветные металлы. 1988. — № 4. -С.26−28.
  74. A.B. Плавка в жидкой ванне перспективный процесс в металлургии тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. — 1989. — № 10. -С.53−56.
  75. A.A., Назарчук А. П., Шафорост Д. А. Балансовая модель газификации угля в барботируемом расплаве шлака // Сб. науч. тр., посвященный 75-летию образования кафедры «Тепловые электрические станции». Новочеркасск, 1999.-С.24−30.
  76. A.A., Базаянц Г. В. Сероулавливание на ТЭС. К.: Техника, 1992. -160 с.
  77. A.A., Шафорост Д. А., Матюшкин Д. П. Вопросы моделирования барботажных процессов в расплаве шлака // Известия ВУЗов. Электромеханика, 1999. -№ 1 -С.113−114.
  78. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Под ред. Н. В. Кузнецова, В. В. Митора, И. Е. Дубовского, Э. С. Карасиной. М.: Энергия, 1973.-296 с.
  79. Д.А., Мадоян A.A. Математическое моделирование барботажных процессов, протекающих при газификации угля в расплаве шлака // Теплоэнергетика. 1999. — № 4. — С.66−69.
  80. A.A., Шафорост Д. А., Матюшкин Д. П., Назарчук А. П. Математическая модель процессов газификации и сжигания топлива в аэрошлаковом расплаве // Изв. ВУЗов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. — № 1. — С.40−43.164
  81. Т.В., Хзмалян Д. М. Динамика горения пылевидного топлива. -М.: Энергия, 1978. 250 с.
  82. Основы практической теории горения / Померанцев В. В., Арефьев К. М., Ахмедов Д. Б. и др. Л.: Энергоатомиздат, 1986. — 312 с.
  83. В.И., Куваев Ю. Ф. Горение угольной пыли и расчет пылеугольного факела. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 208 с.
  84. Н.В. Физико-химические основы процесса горения топлива. М.: Наука, 1971.-272 с.
  85. Хитрин J1.H. Физика горения и взрыва. М.: Издательство МГУ, 1957. — 442 с.
  86. Е.С. Высокотемпературное горение и газификация углерода. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 173 с.
  87. С.Л., Шницер И. Н. Сжигание твердого топлива в топках парогенераторов. Л.: Энергия, 1976. — 172 с.
  88. Чуханов З. Ф, Некоторые проблемы топлива и энергетики. М.: Издательство АН СССР, 1961.-479 с.
  89. Пат. 2 098 716 РФ МКИ F 23 С 3/00. Установка для газификации и сжигания твердого топлива в расплаве шлака / А. А. Мадоян, А. К. Галкин, А. П. Берсенев, В. Г. Лукьянов, Е. Ю. Александров // Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34.
  90. Пат. 2 105 240 РФ МКИ F 23 С 3/00. Установка для газификации и сжигания твердого топлива в расплаве шлака / А. А. Мадоян, А. Ф. Дьяков, Ф. А. Кушнарев, А. К. Галкин, В. Н. Балтян // Опубл. 20.02.98, Бюл. № 5.166
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!