Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические особенности использования кварцсодержащего и щелочесодержащего сырья Западной Сибири в стекловарении

Диссертация: Технологические особенности использования кварцсодержащего и щелочесодержащего сырья Западной Сибири в стекловарении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особенности химического и гранулометрического состава кварцевого песка Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения указывают на целесообразность введения их в состав стекольных шихт в виде гранулированных сырьевых концентратов, представляющих собой гранулы размером менее 0,8 мм, полученных из двух-или трехкомпонентных смесей песка, соды и каолина, обеспечивающих тесный… Читать ещё >

Технологические особенности использования кварцсодержащего и щелочесодержащего сырья Западной Сибири в стекловарении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНЫХ ШИХТ
    • 1. 1. Анализ современного состояния сырьевой базы стекольной промышленности
    • 1. 2. Аналитический обзор способов подготовки стекольных шихт
    • 1. 3. Основные теоретические положения процессов гранулообразования дисперсных материалов
    • 1. 4. Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах
    • 1. 5. Методы оценки формовочных свойств стекольных шихт
    • 1. 6. Влияние уплотненных стекольных шихт на процесс варки стекла 34 1.7.Окислительно-восстановительные характеристики стекольных
    • 1. 8. Влияние замены традиционного сырья на способы подготовки шихты и варку стекла
    • 1. 9. Постановка задач исследования
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 46 2.1.Методы исследований
    • 2. 1. 1. Химический анализ
    • 2. 1. 2. Рентгенофазовый % анализ
    • 2. 1. 3. Комплексный термический анализ
    • 2. 1. 4. Методика определения объемного соотношения фаз и построения фазовых диаграмм
    • 2. 1. 5. Методика расчета количества свободной и связанной в кристаллогидраты воды при увлажнении стекольных шихт
    • 2. 1. 6. Методика определения химической потребности стекольных шихт в кислороде
    • 2. 2. Характеристика объектов исследования
  • 3. ОСОБЕННОСТИ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В УВЛАЖНЕННЫХ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТАХ
    • 3. 1. Кинетика влагопоглащения в слое уплотненных сырьевых концентратов
    • 3. 2. Объемное соотношение фаз
  • 4. УПЛОТНЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ШИХТ НА ИХ ОСНОВЕ 87 4.1 .Технологические особенности гранулирования сырьевых концентратов
    • 4. 2. Результаты опытов по уплотнению сырьевых концентратов 90 4.3.Особенности механизма гранулообразования стекольных шихт 98 4.4.Уплотнение стекольных шихт
  • 5. ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ ТРАДИЦИОННОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВНЫЕ СТАДИИ СТЕКЛОВАРЕНИЯ
    • 5. 1. Изучение химической активности стекольных шихт на стадии силикатообразования 108 5.1.1. Кинетика процесса силикатообразования в шихтах, содержащих нетрадиционные сырьевые материалы
    • 5. 2. Влияние замены традиционных сырьевых материалов на стадию стеклообразования
    • 5. 3. Изучение окислительно-восстановительных характеристик стекольных шихт
      • 5. 3. 1. Расчет окислительно-восстановительного потенциала стекольных шихт
      • 5. 3. 2. Определение химической потребности стекольных шихт в кислороде
    • 5. 4. Результаты опытно-промышленных варок шихт с использованием сырьевых концентратов

Актуальность темы

Одной из важнейших проблем, стоящих перед современными стекольными производствами Западно-Сибирского региона, является дефицит сырьевых материалов, обусловленный слабой оснащенностью действующих горно-обогатительных предприятий по добыче и переработке минерального сырья, отсутствием достаточного финансирования на модернизацию действующих и разработку новых месторождений, истощение запасов природного кондиционного сырья, отдаленность сырьевых баз от потребителей и др.

Одним из способов решения данной проблемы можно считать комплексное и эффективное использование местных природных сырьевых материалов. В последнее время, в связи со строительством обогатительной фабрики, возрос интерес к Туганскому месторождению каолинизированных песков в Томской области. Продуктивный слой месторождения сложен кварцевым песком, в составе которого содержится 10% циркон — ильменитовой руды и 20% каолина. После обогащения кварцсодержащий и глиноземсодержащий продукты представляют интерес для целого ряда силикатных технологий, в частности для производства стекла.

Основным источником щелочесодержащего сырья в стекольном производстве является синтетическая кальцинированная сода, производимая Стерли-тамакским содовым комбинатом.

В Алтайском крае находится Михайловское месторождение природной соды, запасы которого в пересчете на 100%-ный карбонат натрия составляют свыше 3 млн. тонн. Использование природной соды для частичной или полной замены традиционного щелочесодержащего сырья в технологии стекла, позволит экономить сравнительно дорогостоящую синтетическую соду.

Высокие требования, предъявляемые стекольной промышленностью к качеству сырьевых материалов, обуславливают необходимость проведения всесторонних исследований природного сырья, с целью установления его влияния на свойства и способ подготовки стекольных шихт, а также процесс варки и качество стекла.

Диссертационная работа выполнена в рамках госбюджетной темы НИР № 1 200 105 918 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе».

Цель работы Разработка технологии подготовки стекольных шихт для варки стекол с использованием сырьевых концентратов на основе кварцевых песков, каолина и соды.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

• проведение комплексных физико — химических исследований кварцсо-держащего и щелочесодержащего сырья;

• разработка составов и способов получения сырьевых концентратов на основе природного минерального сырья;

• исследование особенностей технологии подготовки стекольных шихт с использованием сырьевых концентратов;

• исследование влияния местного кварцсодержащего и щелочесодержащего природного сырья на процесс варки и качество стекол.

Научная новизна.

1. Установлено влияние условий сушки соды — сырца на химический, фазовый состав природной соды, а также размер и строение ее частиц. Природная сода, полученная низкотемпературной сушкой соды — сырца помимо карбоната натрия и его моногидрата, содержит трону, натрон, декагидрат сульфата натрия и представлена прочносвязанными конгломератами из кристаллов преимущественно таблитчатой формы. Фазовый состав природной соды, полученной высокотемпературной сушкой, представлен карбонатом натрия, моногидратом и гидрокарбонатом в виде отдельных кристаллов преимущественно призматической и палочкообразной формы. Фазовый состав соды обуславливает различную химическую активность ее по отношению к воде.

2. Установлена взаимосвязь компонентного состава сырьевых концентратов с кинетикой влагопоглощения и технологическими параметрами процесса гранулирования. При условии постоянства химического и фазового состава соды на характер кинетических зависимостей оказывает влияние природа и гранулометрический состав нерастворимых в воде компонентов, при уменьшении дисперсности которых увеличивается скорость влагопоглощения, объем впитанной влаги и время активного влагопоглощения, что указывает на возможность стабилизации процесса гранулообразования, сокращения времени и рабочей влаги окомкования.

3. Установлена возможность использования объемных фазовых характеристик — объемных концентраций твердой, жидкой, газообразной фаз и закона постоянства объемного фазового состава дисперсной системы для прогнозирования поведения материалов на тарели гранулятора и технологических параметров процесса гранулирования.

4. Установлены особенности механизма гранулообразования стекольных шихт с использованием гранулированных сырьевых концентратов. Показана активная роль микрогранул сырьевых концентратов, представляющих собой капиллярно — пористые тела, в формировании прочных зародышей гранул. Предложена схема расположения рабочих зон на тарели гранулятора, согласно которой зона подачи шихты в воздушно — сухом состоянии и воды совпадают с зоной образования зародышей, что позволило разработать способ получения химически однородной стекольной шихты.

Практическая ценность.

1. Разработаны технологии комплексного использования кварцевого песка и каолина Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения для частичной или полной замены традиционных сырьевых материалов в производстве окрашенных видов стекол.

2. Предложена методика изучения фазовых превращений в стекольных сырьевых смесях. Установлено влияние на характер фазовых превращений природы и дисперсности соды, а также нерастворимых в воде компонентов шихт. Предложена фазовая диаграмма увлажненных сырьевых концентратов, позволяющая прогнозировать поведение материала в процессе гранулирования.

Установлена взаимосвязь кинетики влагопоглощения с основными стадиями процесса гранулообразования.

3. Разработаны составы и способы получения гранулированных сырьевых концентратов, позволяющие создавать запасы природного сырья в виде партии, обеспечивающих постоянство химического состава.

4. Разработаны способы получения химически однородной стекольной шихты с использованием гранулированных сырьевых концентратов.

Технология подготовки стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов использована на ООО «Томское стекло» (г. Томск) для производства тарного стекла и на МУП «Стеклострой» (г. Анжеро-Судженск) для производства узорчатого стекла.

Апробация работы Материалы диссертации разработаны и обсуждены на Международном научном симпозиуме студентов, аспирантов и молодых ученых им. ак. М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2000, 2002, 2003 г. г.) — на Международной научно — практической конференции «Химия — XXI век: новые технологии, новые продукты» (Кемерово, 2000 г.) — на Международной научно — практической конференции «Технические науки, технологии и экономика» (Чита, 2001 г.) — на III Региональной молодежной научно — практической конференции, посвященной 70-летию химического факультета ТГУ «Получение и свойства новых неорганических веществ и материалов, диагностика, технологический менеджмент» (Томск, 2002 г.) — на Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2000, 2001 г.).

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 12 работах, включая 2 заявки на патент.

Объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов по работе, списка литературы из 191 наименований и приложений. Работа изложена на 170 страницах машинописного текста, содержит 44 таблицы, 35 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Особенности химического и гранулометрического состава кварцевого песка Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения указывают на целесообразность введения их в состав стекольных шихт в виде гранулированных сырьевых концентратов, представляющих собой гранулы размером менее 0,8 мм, полученных из двух-или трехкомпонентных смесей песка, соды и каолина, обеспечивающих тесный контакт тугоплавких и легкоплавких компонентов шихт и условия для успешного гранулирования, связанные с наличием кристаллогидрат-ной связки — соды и пластификатора — каолина.

2. Химический и фазовый состав соды, а также природа и дисперсность нерастворимых в воде компонентов влияют на характер кинетических зависимостей и основные технологические параметры процесса гранулирования. Использование тонкодисперсного песка и природной соды ПС2 увеличивает скорость влагопоглощения и объем впитанной влаги на начальной стадии пропитки, что указывает на возможность сокращения времени гранулообразования и значения рабочей влаги окомкования. Уменьшение объема впитанной влаги, в случае пропитки смеси песка и соды ПСЬ указывает на необходимость увеличения значений рабочей влаги окомкования с целью стабилизации процесса.

Введение

в состав сырьевых концентратов каолина изменяет характер кинетических кривых. Сравнительно высокая скорость влагопоглощения в течение всего времени пропитки и равномерное увеличение объема впитанной влаги указывает на стабильность процесса гранулообразования при относительно высоком значении рабочей влаги окомкования.

3. Компонентный состав сырьевых концентратов оказывает влияние на объемные концентрации твердой, жидкой и газообразной фаз. Предложенные фазовые диаграммы демонстрируют изменения во времени концентрации фаз и отражают основные закономерности поведения сырьевых концентратов в процессе гранулообразования.

4. Для получения гранулированных сырьевых концентратов на основе каолина и соды ПСг эффективным способом уплотнения является гранулирование методом окатывания на тарельчатом грануляторе и формование методом продавливания через сетку, для сырьевых концентратов на основе каолина и соды ПС1 — формование методом продавливания через сетку, для сырьевых концентратов, содержащих туганский песок — прессование на валковом прессе с последующим доизмельчением полученного продукта в крупку заданного размера.

5. Расширены современные представления о механизме гранулообразования стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов. Механизм гранулообразования позволил предложить схему расположения рабочих зон на тарели гранулятора, согласно которой зона подачи шихты в воздушно — сухом состоянии и воды совпадают с зоной образования зародышей. Предложенная схема позволила разработать технологию получения химически однородной стекольной шихты методом окатывания при влагосодержании гранул 27−29% и прочности 1,2 — 1,4 кг/ гранулу.

6. Прессование стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов позволяет получить химически однородную плитку при давлении 10−12 мПа, скорости вращения валков 20−22 об/ мин. и влагосодержании 5−7%.

7. Смещение в среднем на 20−25°С эндоэффектов, соответствующих началу реакций силикатообразования, в сторону более низких температур и уменьшение энергии активации реакций силикатообразования в интервале температур 500−800°С для шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов связано с тонкодисперсностью и формой частиц туганско-го песка, наличием дефектов его структуры, высокой химической однородностью шихт и тесным контактом реагирующих тугоплавких компонентов с содой.

8. Использование окислительно-восстановительного потенциала и химической потребности в кислороде в качестве оценочной характеристики окислительно-восстановительного состояния шихты на основе гранулированных сырьевых концентратов позволяет прогнозировать стабильность процесса стекловарения и окраску стекла.

9. На примере песка и каолина Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения показана возможность использования некондиционного сырья в стекловарении в виде гранулированных сырьевых концентратов, позволяющих создавать запасы природного сырья в виде больших партий, обеспечивающих удовлетворительное постоянство химического состава.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В., Мамина Н. А., Панкова Н. А., Матвеев Г. М. Стекольное сырье России М.: 1995.-84с-
  2. А.Е., Панкова Н. А. Оценка качества стекольной шихты // Стекло и керамика.-1982.-№ 6.-С.6−7-
  3. О.В. Есть ли стекольный песок в России? // Строительные материалы. 1999. — № 10.- е.- 48−49-
  4. О.В., Мамина Н. А. Использование местных сырьевых ресурсов // Стекло и керамика.-1999.-№ 1.-е.3−4-
  5. О.В., Мамина Н. А., Кизеяров В. Н. Перспективы освоения Обских аллювиальных и водораздельных песков западной Сибири// Стекло и керамика.-2000.-№ 9.-е.38−41-
  6. В.И., Зверев Ю. П. Полкан Г. А. и др. Использование местных песков в производстве листового стекла // Стекло и керамика.-1998.-№ ll.-c.3−5-
  7. В.И., Щербакова Н. Н. Использование местного сырья в производстве светозащитного флоат-стекла // Стекло и керамика.-2000.-№ 7.-С.З-4-
  8. П.Г., Дубовская Н. С., Петров А. В. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. Томск, 1964.-193 е.-
  9. Ю.П., Гельмс Н. И. Возможности использования местных сырьевых материалов и отходов в производстве стекла: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла, — М.:1987.-с. 55−63-
  10. Ю.Будов З. М., Саркисов П. Д. Производство строительного стекла и стеклоизделий.-М.: Высшая школа.-1978.-е. 18−19-
  11. Н.И., Онищук В. И. и др. Использование сырьевых материалов Черноземья в стекольной промышленности // Стекло и керамика.-1997.-№ 1.-С.9−11-
  12. .И., Лайнер Ю. А., Пивнев А. И. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья .- М.: Металлургия.-1994.-378с.-
  13. А. А. Пути решения экологических проблем производства кальцинированной соды. /Утилизация отходов // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. ВИНИТИ. -1997.-№ 2. с. 50−107-
  14. Н.Варламов М. А., Беньковский С. В. и др. Производство кальцинированной соды и поташа при комплексной переработке нефелинового сырья. М.: Химия.- 1997.-174 е.-
  15. В.В., Тюрина Н. А. и др. Об утилизации отходов с использованием экологически чистых технологий // Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции.-Алма-Ата.-1990.-с.11−12-
  16. Н.Р. Стеклообразные и стеклокристаллические материалы на основе отходов // Доклад АН УЗССР .-1990.-С.29−30-
  17. Fornalik Jadwiga, Nowak Alieja. Рациональное использование промышленных отходов в производстве стекла // 19 Krak. konf. nauk-techn. przrob. korol.- Krakowie.-1985.-е. 103−115-
  18. Н.И., Онищук В. И. Использование вторичного щелочесодержащего сырья в стекольной промышленности // Стекло и керамика.-1990.-№ 2.-с.2−3-
  19. A.A., Abbas А.Е. Использование доменного шлака в качестве сырьевых материалов в стекловарении // Ceramika.- 1985.-№ 3.- с. 23−34-
  20. К.Т., Полляк В. В. и др. Роль шлаковых добавок в процессе провара стекольных шихт // «Стекло». Труды ГИС.- М.: 1972.-№ 2.-с.33−36-
  21. R.A. Влияние добавок гранулированного доменного шлака на варку стекол в системе Na20- CaO- Si02 // Pr. Komis nauk Ceram.-1989.-№ 37. -с. 79−92-
  22. М.С., Liaw I.N. Доменные шлаки как сырье для стекловарения // Glastechnik.- 1989.-30.-№ 4.- с. 29−32-
  23. Н.И., Васильева О. И. Шлак силикамарганца как ускоритель варки стекла//Стекло и керамика.-1992.-№ 10.-с.2−4-
  24. Использование гранулированных доменных шлаков при варке коричневого стекла// Стекло и керамика.-1986.-№ 4.-С.4−5-
  25. В.В., Мелконян Г. С. Исследования по рациональному использованию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в стекольной промышленности.-М.: 1984.- с. 119−122-
  26. В.И., Солинов В. Ф., Артамонова М. В. Применение природного сырья для получения фотохромных стекол // Стекло и керамика.-1985.-№ 12.-с.12−13-
  27. Габулил J1.B., Габулил Н. В., Харашвили О. Г. Исследование горных пород и местных сырьевых ресурсов Грузии для производства силикатных строительных материалов. Тбилиси: 1986.- с.84−91-
  28. Н.И., Сабитов С. С. и др. Использование отходов капролактама в производстве стеклоизделий // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-с.7−8-
  29. К.С., Баландина Т. И. и др. Отходы капролактамового производства в стекловарении // Стекло и керамика.-1984.-№ 10.-с.3−4-
  30. Г. В., Федорова В. А., Белова Н. А. и др. К вопросу использования производственного стеклобоя //"Стекло". Труды ГИС.- М.: 1985.-Вып. 8.-с.60-
  31. Э.К., Ключник И. А., Киян В. И. Использование максимального количества стеклобоя в производстве листового узорчатого стекла//Стекло мира -1999.-№ 4.-с.27−29-
  32. D.A., Markondes J.A. Влияние содержания боя в шихте на качество бутылок из коричневого стекла // Glass Technol.-1994.-№ 5.-с.230−236-
  33. А. Использование боя для варки и его влияние на использование сырьевых материалов в стеклотарной промышленности // Fundam. Glass Manuf. Process. -1991.-C.232−233-
  34. Moser Horst. Переработка боя в стекольной промышленности // Glass Masch. Plants and Accessories.- 1993.-№ l.-c.75−78-
  35. Расширение использования боя в Нидерландах //Glass.- 1993.-№ 7.-С.267-
  36. Н.М. Использование стеклобоя в ФРГ // Промышленность строительных материалов. Сер. 20. Сырьевые ресурсы отрасли, охрана окружающей среды: Экспресс информация.-1988 с. 14−15-
  37. Н.Н., Десницкая Л. П. Использование стеклобоя в стекловарении // Промышленность строительных материалов. Сер. 21. Стекольная и керамическая промышленность: Экспресс информация.-1988.-Вып.9.- с. 4−5-
  38. Г. Р. Опыт сбора и переработки стеклобоя за рубежом // Стеклянная тара.- 2000.-№ 3.-с.8−10-
  39. Л.Б. экологические аспекты утилизации стеклобоя на стекольных заводах // Всерос. совещ. «Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики». Тез. докл.-1995.-c.143-
  40. С.О. Оценка боя стекла с точки зрения процесса его плавления // Glastechn. Вег. -1994.-№ 6.- с. 55−58-
  41. Monfort ОНуег. Кальцинированная сода // Amer. Ceram. Soc. Bul.-1992.-№ 5.-с. 817-
  42. Т.И. Исследование процессочистки природной соды методом карбонизации. Дис.. к.т.н. М.: МХТИ им. Менделеева Д. И., 1976.-131с-
  43. Исследование возможности использования подземных содовых вод, как источник промышленного получения соды и других продуктов. Научно-технический отчет. Харьков, 1972.- 31 е.-
  44. Т.И., Крашенинников С. А. Исследование процесса очистки природной соды методом карбонизации //Труды МХТИ им. Менделеева Д.И.-М.: 1975.-Вып.85.- с.10−11-
  45. В.Г. Физико-химические основы и технология извлечения и переработки природного соляного сырья. Дис.. к.т.н.- Новосибирск:1971, — 90 е.-
  46. В.Г. Условия формирования содовых отложений в садочных бассейнах Михайловского месторождения // Труды Алтайского политехнического института им. Ползунова И. И. Вып. 8. Химия и химическая технология.-Барнаул: 1970.-е. 116−127-
  47. В.Г. Закономерности формирования самосадочного соленого озера. /Нерудные ископаемые Зап. Сибири./ Труды геологического института Казань: 1971, — Вып. 32.-с. 49−67.
  48. Т.Ф., Эдигер В. Г. Кинетика карбонизации кристаллической соды. Труды Алтайского политехнического института им. Ползунова И. И. Вып.49. Физико-химические основы и технология переработки химического сырья. Барнаул: 1975. -с.48−51-
  49. В.И., Щербакова Н. Н., Зверев Ю. В., Пентко B.JI. Опыт замены щелочесодержащего компонента стекольной шихты // Стекло и керамика.-1999.-№ 4.-С.З-4-
  50. Н.И., Ковальченко Н. А. и др. Минеральное сырье КМА основа для получения стекольных материалов электротехнического назначения // Стекло и керамика.-1997.-№ 7.-е.6−9-
  51. Н.И., Ковальченко Н. А., Павленко В. В. Замена дефицитного сырья в технологии электроизоляционных материалов // Стекло и керамика.-1997.-№ 8.-С.26−28-
  52. Соболева K. JL, Гусак Н. Я. и др. Применение сырьевых материалов Украины в производстве электроизоляционных стекол // Стекло и керамика.-1996.-№ 10.-е.5−7-
  53. Sachweh Jens. Несколько правил приготовления стекольной шихты // Ind. ceram. et verr.-1998.-№ 10.-c.638−646-
  54. Н.А., Михайленко Н. Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления//РХТУ им. Менделеева. М.: 1997.-80с.-
  55. И.Т., Марков С. И., Панкова Н. А. и др. Снижение пыления и выбросов вредных веществ с отходящими газами стекловаренных печей при варке гранулированной шихты // Стекло и керамика.-1987.-№ 2.-с.5−7-
  56. Гранулирование шихты путь к улучшению качества стекла // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзорная информация.-1992. -Вып.4.- с. 3-
  57. Van der Veen H.Pellets. Гранулирование способ повышения эффективного приготовления шихты //Glass.- 1990. — № 12.-с.50-
  58. А.С. 1 497 163 СССР, МКИ С03 В 1/00. Способ приготовления гранулированной шихты. Заявл. 19.05.87- Опубл. 30.07.89-
  59. А.С.698 928. СОЗВ 1/00 Россия. Способ получения гранулированной стекольной шихты. Заявл.17.03.89- Опубл. 23.01.92-
  60. Пат. 1 715 716 Россия. Способ приготовления гранулированной стекольной шихты. Заявл. 22.09.89- Опубл. 29.02.92-
  61. М.А., Демидович Б. К. гранулообразование в стекольной шихте // Стекло и керамика.-1967.-№ 10.-с.20−23-
  62. Van der Veen H.Pellets. Гранулирование стекольной шихты- способ повышения качества стекла // Glass Masch. Plants and Accessories.- 1993.-№l.-c. 54−57-
  63. Пат. 2 813 321 ФРГ, C03B 1/00, C03C 1/02. Компактирование для ввода токсичных веществ в стекольную шихту-
  64. Maletzki К.Н. Grundlagen untersuchungen zum Pelletierverhalten von Glasrohstoff gemengen // Silikattechnik.- 1983.- N 34. S. 67−71-
  65. W. Введение щелочного компонента в щелочные стекла через раствор едкого натра // Silikattechnik.- 1975.- N 8. S. 274−275-
  66. Gable M, Siddigui M.Q. Замена кальцинированной соды каустической в лабораторных условиях процесса стекловарения // Glass Technol.- 1980.-21.-№ 4.-с.193−198-
  67. Пат. 97 114 057/03 Россия. Способ подготовки стекольной шихты. 0публ.01.08.97-
  68. Jamamoto I., Komatsu Е. Pelletiezung the Glass Batch // The Glass Industry. -1968.-49.-№ 9.-P. 491−493-
  69. H.A., Степенков Е. И. Основные направления исследований ГИСа по активации стекольной шихты // Стекло и керамика.-1985.-№ 11.-с.10−11-
  70. Н.Д., Левитин Л. Я., Манусевич М. И. Основные параметры приготовления каустифицированной гранулированной шихты // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Экспресс информация.-1985. Вып.12.- с. 3−5-
  71. Н.А., Козлова Л. Н., Панкова Н. А., Шитова Т. И. Варка гранулированной химически активированной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 5.-с.9−10-
  72. О.Г. Развитие сырьевой базы стекольной промышленности и способы подготовки шихты // Стекло и керамика.-1989.-№ 11.-с. 14−16-
  73. В.М., Трофимов В. А., Лотова Л. Г. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок // Стекло и керамика,-1977.-№ 2.-С.8−11-
  74. Л.Г. Исследование и разработка технологии термогранулирования щелочесодержащих стекольных шихт. Дис.. канд. техн. наук.- Томск, 1974- 168с.-
  75. Пат 2 144 006 Россия. Способ брикетирования стекольной шихты. Заявл. 19.05.87- Опубл. 30.07.89-
  76. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Легпромиздат, 1985.- 126с-
  77. А.С. 1 366 482 СССР, МКИ СОЗВ 1/00. Способ подготовки стекольной шихты. Заявл.09.09.86- Опубл. 15.01.88-
  78. В.В., Леонтьев В. И. Брикетирование стекольных шихт. // Стекло и керамика.-1978.-№ 12.-е. 10−11-
  79. В.Г., Козлова Л. Н., Чехов О. С. Механохимические эффекты при структурообразовании компактированной шихты. // Стекло и керамика.-1990.-№ 8.-с.13−15-
  80. В.Г., Назаров В. И. и др. Обменные химические реакции в процессах компактирования стекольной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-е.11−13-
  81. Пат 423 629 США. Быстрое упрочнение брикетированной стекольной шихты Опубл. 13.06.82-
  82. Пат. 1 564 125 Россия. Способ получения компактированной стекольной шихты. Заявл. 30.06.88- Опубл. 15.05.90-
  83. Пат. 116 857 МКИ С03С1/02. Способ получения прессованных заготовок из стеклообразующей шихты. Опубл. 29.08.84-
  84. В.Г., Назаров В. И. Компактирование шихты листового стекла // Стекло и керамика.-1985.-№ 3.-е.4−5-
  85. В.Г. Анализ и особенности приготовления и переработки компактированной шихты в промышленных условиях // Сб. науч.тр. ГОС. НИИ стеклаМ. :1987.-е. 18−28-
  86. А.А., Бовыкина Е. И., Колотилова И. В. и др. Использование уплотненной шихты в производстве электровакуумных стекол // Стекло и керамика.-1989.-№ 7.-С.24−25-
  87. В.М., Крашенинникова Н. С., Лотова Л. Г. Гранулирование шихт для производства электровакуумного стекла // Стекло и керамика.-1981.-№ 8.-е. 16−18-
  88. А.Р. и др. Грануляция шихты экструзионным методом // Стекло и керамика,-1984.-№ 9.-С.13−15-
  89. М.А., Демидович Б. К. Гранулообразование в стекольной шихте //Стекло и керамика,-1967.-№ 10.-С.20−23-
  90. А.Л., Носов Г. А. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания // Химическая промышленность.- 1994.-№ 10.-c.58−61-
  91. В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий Дис.. канд. техн. наук. -Томск, 1975.-313с.-
  92. П.В., Гришаев Н. Г. Основы техники гранулирования.- М.: Химия, 1982.-272 с-
  93. П.В., Гришаев Н. Г., Шомин И. П. Гранулирование.- М.: Химия, 1991.-240с.-
  94. И.М., Тавровская, А .Я., Никифорова Н. Ю. Уплотняемость зернистых материалов в технологии неорганических солей и минеральных удобрений // Химическая промышленность.- 1992.-№ 4.-С.23−27-
  95. Н.С. Разработка технологии уплотнения стекольных шихт. Дис.. канд. техн. наук. -Томск: 1990.-212с.-
  96. В. А. Капиллярная устойчивость частиц первичного торкрет-слоя // Огнеупоры.-1992.-№ 7.-с.З-8-
  97. В. А., Ворошилова И. Г., Щварц О. А. Капиллярно-кристаллизационная прочность компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика.-2001 .-№ 9.-С.7−10-
  98. И.М. Роль и поведение воды в процессе гранулирования простого и двойного суперфосфатов // Химическая промышленность.- 1994.-№ 5.-с.32−37-
  99. В.М., Лотова Л. Г., Трофимов В. Н. Исследование термической стойкости кристаллогидратов соды и сульфата натрия //Изв. Томского политехнического института, Томск, 1974.- Т.254.-е. -
  100. И.И. Свойства кальцинированной соды и ее соединений // Сб. науч.тр. ГОС. НИИ стекла М.: 1987.-е. 70−75-
  101. Матусевич J1.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. -М.: Издательство «Химия», 1968.-303 е.-
  102. Л.А., Френкель М. Б. Гранулирование цементных сырьевых смесей при сухом и мокром способах подготовки. М.: Госстройиздат, 1959.-191 с-
  103. А.В. Исследование процесса гранулирования дисперсных материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах. Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Томск, 1979- 26с.-
  104. .К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте. Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Минск, 1967−30с.-
  105. А.С. 700 469 СССР, МКИ С03В1/00. Способ приготовления стекольной шихты /Витюгин В.М., Трофимов В. Н., Лотова Л. Г., Крашенинникова Н. С. № 2 628 815/29−33, Заявл. 15.06.78- Опубл. 30.11.79, Бюл. № 44-
  106. А.С. 1 242 480 СССР, МКИ С03В1/00. Способ приготовления шихты /Суздальцева Л.А., Мальцева А. К. № 3 824 788/29−33, Заявл. 11.12.84- Опубл. 07.07.86, Бюл. № 25-
  107. О.В., Крашенинникова Н. С., Лотов В. А. Основные факторы, влияющие на коэффициент упаковки стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ, 1994.- с.9-
  108. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование керамических масс. М.: Металлургия, 1983.-175с-
  109. Бах X., Баукке Ф. Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекол.- М.: Стройиздат, 1986.-648 е.-
  110. С.М. Особенности процесса варки стекла из гранулированных шихт, приготовленных различными методами. Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Москва, 1990- 17с.-
  111. Tiede R.L. Agglomeration of glass batch // Glass.-1979.-V. 56.- № 12.-P.475−478-
  112. Boulos E.N., Kreidl N.J. Water in glass: a review // J. Can. Ceram. Soc.- 1972.-V.41.- № 4.- P. 83−90-
  113. Scholze H. Der Einbau des Wassers in Glasern // Glastechn. Ber.- 1959.-Bd. 32. -№ 2.-S.82−86-
  114. H.A., Маркова С. И. Исследование процессов силикатообразования в увлажненной шихте методами термодинамики // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзорная информация.-1994. Вып.5−6.- с. 2−7-
  115. Н.А., Левитин Л.Я.//"Стекло". Труды ГИС.- М.:1971.-№ 1.-е.10−15-
  116. Г. С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «каназит» на основе горных пород и продуктов их переработки.- Ереван.: Издательство «Айастан», 1977.- 232 е.-
  117. Kruger S., Marwan F. Uber die Geschwindigkeiten der Glasschmelzefuhrenden Reaktionen // Glastechniche Berichte.-1956.-№ 7.-S.275−289-
  118. Miller R., Moore H. Compacted batch will it mahe a difference // Glass Industrie.- 1979.-V.60.-№ 6.-P. 20−23-
  119. A.B. Исследования по разработке технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения. -М.: 1987.-130 с.
  120. И.Т., Марков С. И., Панкова Н. А. Снижение пыления и выбросов вредных веществ с отходящими газами стекловаренных печейпри варке гранулированной шихты // Стекло и керамика.-1987.-№ 2.-с.89-
  121. В.И., Криворучко П. А., Аткарская А. Б. Внутренние резервы появления эффективности работы стекловаренных печей // Стекло и керамика.-1999.-№ 8.-C.8−11-
  122. Э.К., Киян В. И., Аткарская А. Б. Изменение состава стекла в действующей печи // Стекло и керамика.-1998.-№ 11.-е. 12−15-
  123. В.И., Машир Ю. И., Аткарская А. Б. Изменение ОВП стекломассы при введении в шихту ускорителя варки // Стекло и керамика.-2000.-№ 3.-е.5−7-
  124. Н.А., Орлова JI.A., Липин Н. Г., Орлова Т. Д. Оценка стеклокристаллических материалов в зависимости от окислительно-восстановительных характеристик шихт // Стекло и керамика.-1994.-№ 2.-с.2−4-
  125. Пат. 19 746 715 Германия МПК С03В5/173. Способ управления окислительно-восстановительным состоянием, цветом и выработочными свойствами стекольных расплавов. Заявл. 15.10.97- Опубл.22.04.99-
  126. Т.И., Каткова К. С., Кочеткова Г. В., Гулоян Ю. А. Окислительно-восстановительные характеристики тарных стекол // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. -Ярославль, 1988.- Вып.9.- с.3−6-
  127. Ю.А., Кочеткова Г. В., Цокуренко И. В. К оценке восстановительного потенциала шихт тарных стекол // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1985.-Вып.8.- с.12−14-
  128. Л.М., Федорова В. А., Ивахина Н. А., Цокуренко Г. В. Взаимосвязь окислительно-восстановительного потенциала шихты и колера стекла // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1990.- Вып. 10.- с.57−62-
  129. К.С., Баландина Т. И., Серегина Э. П. Рациональное использование обесцвечивателей в производстве бесцветного тарного стекла // Стекло и керамика.-1989.-№ 2.-е.6−7-
  130. В.И., Аткарская А. Б. Опыт применения показателей основности для оценки окислительно-восстановительного потенциала стекломассы в непрерывном производстве // Стекло и керамика.-2002.-№ 3.-е.9−13-
  131. Н.Ф., Минько Н. И., Онищук В. И., Мельникова Л. И. Влияние окислительно-восстановительных потенциалов шихты и стекольного боя на окраску промышленных составов стекол, содержащих оксиды железа // Стекло и керамика.-2000.-№ З.-c.l 1−12-
  132. Ю.А., Каткова К. С., Баландина Т. И., Беляева А. Г. Окислительно-восстановительные характеристики и особенности варки тарных стекол // Стекло и керамика.-1990.-№ 11.-С.4−5-
  133. В.А., Белова Н. А. Сырьевые материалы и качество изделий // Стекло и керамика.-1987.-№ 7.-е.9−10-
  134. W., Bauer W. Влияние зернового состава и способа приготовления шихты на варку и осветления стекла // Стекло и керамика.-1965.-№ 6.-С.42−43-
  135. W. Зерновой состав сырьевых материалов для стекловарения // Стекло и керамика.-1963.-№ 8.-С.47-
  136. Н. Требования, предъявляемые к соде для стекловарения // Стекло и керамика.-1963.-№ 8.-е.47-
  137. Р.С., Гурвиц И. Г., Обрезан Е. А., Иванова Н. В. Однородность шихты и условия варки стекла в зависимости от зернового состава тяжелой соды // Стекло и керамика.-1973.-№ 9.-с.5−8-
  138. А.Г., Смирнов Е. И. и др. Применение гранулированной соды в производстве листового стекла // Стекло и керамика. -№ 8.-е. 1011-
  139. О.В. Методы подготовки кварцевого песка с целью интенсификации стекловарения. Автореферат дис. .канд.техн.наук. -Москва, 1985.-17с-
  140. О.В., Смирнов Е. И. Изучение зависимости варочных свойств песка от его физических параметров: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.:1980.-с. 17−19-
  141. О.В., Карауловская В. А. Исследования методами РФА зависимости растворения кварцевого песка от степени дисперсности: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.: 1982.-е. 17−19-
  142. В.В., Саркисов П. Д., Солинов В. Ф., Царицын М. А. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. -М.: Стройиздат, 1993.- 183с-
  143. В.В., Чалов В. П. Оптимизация процесса приготовления стекольной шихты // Стекло и керамика.-2000.-№ 2.-с.3−4-
  144. Э.К., Кючник И. А., Киян В. И. Корректировка циклограммы приготовления шихты // Стекло и керамика.-1997.-№ 4.-с. 11−14-
  145. Пат. 1 590 450 Россия. Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты. Заявл. 15.11.88- Опубл. 07.09.90-
  146. Пат. 1 623 986 Россия. Способ подачи компонентов стекольной шихты. Заявл. 15.11.88- Опубл. 30.01.91-
  147. Э.К., Кючник И. А., Киян В. И. Технология приготовления шихты при замене сырьевых материалов // Стекло и керамика.-1998.-№ 2.-C.9−11-
  148. В.И., Щербакова Н. Н., Зверев Ю. В., Пентко B.J1. Опыт замены щелочесодержащего компонента стекольной шихты // Стекло и керамика.-1999.-№ 4.-е.3−4-
  149. Пат. 2 152 363 Россия. Сырьевой концентрат для производства стекла и керамики и способ его получения. Заявл. 18.06.99- Опубл. 10.07.2000-
  150. М.И., Левитин Л. Я., Панкова Н. А. Корректировка содержания оксидов железа в листовом стекле // Стекло и керамика. -1986.-№ 1.- с. 10−11-
  151. Михайлова-Богданская О.В., Полляк В. В. Влияние химической неоднородности на качество промышленного стекла // Стекло и керамика. 1972.- № 11.- с. 15−17-
  152. В.А. Комплексная оценка роли примесей и малых добавок в производстве стекла // Стекло и керамика. 2000.- № 8.- с.22−24-
  153. Л.М., Федорова В. А., Ивахина Н. А., Цокуренко Г. В. Взаимосвязь окислительно-восстановительного потенциала шихты и колера стекла // Производство и исследование стекла и силикатных материалов.-1990.-Вып. 10.- с.57−62-
  154. Н.А., Левитин Л. Я., Проценко Л. Я. Управление положением границ зоны варки в производстве листового стекла // Стекло и керамика. 1985.- № 5.- с.8−10-
  155. Иебсен-Марведель Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекла. -М.: Стройиздат, 1986.- 400с-
  156. Н.А., Парюшкина О. В. Возможная замена сырьевых материалов в непрерывно действующем производстве изделий из стекла // Стекло и керамика. 1995.- № 6.- с.10−13-
  157. А.И. Методы химического анализа силикатных и корбанатных горных пород.-М.:Изд. Академии наук СССР, 1961.-312с-
  158. В.М. Химический контроль производства стекла.-М.:Гизлегпром, 1952.-284с-
  159. B.C., Тимашев В. В., Савельева В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.:Высшая школа, 1981.-335с-
  160. А. Химия твердая тела. Теория и приложения. 4.1 :Пер. с англ.-М.:Мир, 1988.-558с-
  161. А. А. Рентгенография.-М.:Изд. Московского университета, 1986.-235с-
  162. Т.В., Хабас Т. А., Эрдман С. В., Верещагин В. И. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов.-Томск: 1999.-169с-
  163. Н.Г., Орлова Л. А., Панкова Н. А. Оценка окислительно-восстановительных потенциалов стекольных шихт//Стекло и керамика.-1993.-№ 11−12.-С.12−13-
  164. Wtasnosci techologiczne piaskow szklarskich w swietle wynikow badan mineralogicznych//Prace mineralogiczne komisja nauk mineralogicznych.-1980.-№ 63.-P.76-
  165. Н.С., Петровская И. В., Формалева М. Ю. Способ решения проблемы дефицита содосодержащего сырья //Матер, областной научно практической конференции «Химия и химическая технология в XXI веке».- Томск: изд-во ТПУ, 2000.-е. 14-
  166. Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах.-М.:Изд. Московского университета, 1969.-176 с-
  167. Н.С., Казьмина О. В., Фролова И. В. Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах при уплотнении //Стекло и керамика.-2002.-№ 12.-с.38−42-
  168. В.А. Фазовые характеристики в технологии материалов на основе силикатных дисперсных систем//Стекло и керамика.-2002.-№ 12.-с.14−17-
  169. Заявка № 2 003 103 813. Сырьевой концентрат для производства стекла и способ его получения. Фролова И. В., Крашенинникова Н. С., Верещагин В. И. МПК С03 В 1/00. Приоритет от 10.02.03-
  170. Заявка № 2 003 103 877. Способ подготовки шихты для производства стекла. Фролова И. В., Крашенинникова Н. С., Казьмина О. В. МПК СОЗ В 1/00. Приоритет от 10.02.03-
  171. Технология стекла /Под редакцией Китайгородского И.М.-М.:Госстройиздат, 1967.-430 с-
  172. Н.М. Химическая технология стекла и металлов.-М. :Стройиздат.-1983 .-431 с-
  173. Н.Ф., Туник Т. А. Лабораторный практикум по физической химии силикатов.-Л.:Изд. Ленинградского университета, 1987.-188с-
  174. Расчет количества связанной и свободной воды
  175. Марка Наименова- P., % P2, % P,% Температура Коэфф. Кол-во свободной воды пришихта ние КСВ шихты, водности, влагосодержании 1. C Ki 6 8 15 201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
  176. Na2C03 24,23 99,91 24,21 <35 °C 1,70 -35,16 -33,16 -26,16 -21,16
  177. ПБ-1 >35 °C 0,17 1,88 3,88 10,88 15,88
  178. Na2S04 1,17 96,50 1ДЗ <35 °C 1,27 4,56 6,56 13,56 18,56
  179. Na2C03 22,52 99,91 22,50 <35 °C 1,70 -32,25 -30,25 -23,25 -18,25
  180. ПБ-3 >35 °C 0,17 2,18 4,18 11,18 16,18
  181. Na2S04 5,63 96,50 5,43 <35 °C 1,27 -0,90 1,10 8,10 13,10
  182. Na2C03 20,44 99,91 20,42 <35°C 1,70 -28,71 -26,71 -19,71 -14,71
  183. ЗТ-1 >35 °C 0,17 2,53 4,53 11,53 16,53
  184. Na2S04 5,11 96,50 4,93 <35 °C 1,27 -0,26 1,74 8,74 13,74
  185. Na2C03 21,80 99,91 21,78 <35 °C 1,70 -31,03 -29,03 -22,03 -17,03
  186. ЗТ-2 >35 °C 0,17 2,30 4,30 11,30 16,30
  187. Na2S04 1,53 96,50. 1,48 <35 °C 1,27 4,12 6,12 13,12 18,12
  188. ПСК-1 Na2C03 25,00 99,91 24,98 <35 °C 1,70 -36,47 -34,47 -27,47 -22,4735 °C 0,17 1,75 3,75 10,75 15,75
  189. Na2C03 18,60 99,91 18,58 <35 °C 1,70 -25,59 -23,59 -16,59 -11,59
  190. ПСК-2 >35 °C 0,17 2,84 4,84 11,84 16,84
  191. Na2S04 4,75 96,50 4,59 <35 °C 1,27 0,17 2,17 9,17 14,17
  192. Na2C03 18,74 99,91 18,72 <35 °C 1,70 -25,82 -23,82 -16,82 -11,82
  193. ПСК-3 >35 °C 0,17 2,82 4,82 11,82 16,82
  194. Na2S04 4,71 96,50 4,54 <35°C 1,27 0,23 2,23 9,23 14,231. VIа> Я я fD1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
  195. KCK-1 Na2C03 80,00 99,91 79,93 <35°C 1,70 -129,88 -127,88 -120,88 -115,8835°C 0,17 -7,59 -5,59 1,41 6,41
  196. Na2C03 59,54 99,91 59,49 <35°C 1,70 -95,13 -93,13 -86,13 -81,13
  197. KCK-2 >35 °C 0,17 -4,11 -2,11 4,89 9,89
  198. Na2S04 15,22 96,50 14,69 <35°C 1,27 -12,66 -10,66 -3,66 1,34
  199. Na2C03 59,96 99,91 59,91 <35°C 1,70 -95,85 -93,85 -86,85 -81,85
  200. KCK-3 >35 °C 0,17 -4,18 -2,18 4,82 9,82
  201. Na2S04 15,06 96,50 14,53 <35 °C 1,27 -12,45 -10,45 -3,45 1,551. Ul
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!