Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологические процессы ускоренного формообразования в литье по выплавляемым моделям

Диссертация: Технологические процессы ускоренного формообразования в литье по выплавляемым моделям
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан для ЛВМ способ ускоренного изготовления керамических форм из наливных смесей, состоящих из водного раствора АБФК, диспергированного кварцевого песка — основного компонента наполнителяплавленого периклаза в качестве отвердителя, а также технологической добавки — керамзита, повышающего трещиноустойчивость форм при прокалке. При этом текучесть разработанных смесей по Суттарду достигает… Читать ещё >

Технологические процессы ускоренного формообразования в литье по выплавляемым моделям (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ существующих способов формообразования в литье по выплавляемым моделям
      • 1. 1. 1. Оболочковые керамические формы
      • 1. 1. 2. Объемные керамические формы
    • 1. 2. Перспективы ускоренного изготовления керамических форм
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. Разработка технологии ускоренного изготовления оболочковых керамических форм с применением плакированных обсыпок и закрепляющего раствора
    • 2. 1. Способ подготовки плакированных зернистых материалов
    • 2. 2. Исследование кинетики отверждения слоев покрытия при использовании плакированных обсыпок
    • 2. 3. Технология ускоренного изготовления оболочковых форм на этилсиликатном связующем
    • 2. 4. Кинетика процессов гелеобразования в системе слой суспензии на ЖС — закрепляющий раствор"
    • 2. 5. Технология ускоренного изготовления комбинированных оболочковых керамических форм
  • Выводы
  • 3. Разработка технологии ускоренного изготовления объемных керамических форм на АБФК-связующем
    • 3. 1. Исследование кинетики отверждения в системе суспензия на АБФК — периклаз"
    • 3. 2. Влияние добавок керамзита на свойства суспензий и форм на АБФК-связующем
    • 3. 3. Структура и свойства суспензий и керамических форм на АБФК-связующем
    • 3. 4. Оптимизация состава химически твердеющей суспензии на АБФК-связующем
    • 3. 5. Механизмы формирования прочности форм и ее изменения при прокалке и охлаждении
  • Выводы
  • 4. Испытания разработанных технологий формообразования в производстве точных отливок
    • 4. 1. Технология ускоренного изготовления комбинированных оболочковых керамических форм с применением плакированных обсыпок и закрепляющего раствора
    • 4. 2. Технология ускоренного изготовления объемных керамических форм на АБФК-связующем
    • 4. 3. Технико-экономические показатели (ТЭП) разработанных технологий

Одним из направлений научно-технического прогресса в области литейного производства выступают инновации прогрессивных технологических процессов формообразования. При этом перспективным способом, обеспечивающим высокую точность литых заготовок для нужд аэрокосмического комплекса, машиностроения и приборостроения, является литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) в керамические формы.

Многослойные оболочковые керамические формы на этилсиликатном (ЭТС) связующем обеспечивают получение точных отливок из цветных и черных сплавов любой сложности. Однако из-за необходимости сушки каждого нанесенного на модельный блок огнеупорного слоя процесс изготовления формы является длительным и трудоемким.

Для изготовления керамических формооболочек также используется жидкостекольное связующее (ЖС), выгодно отличающееся от этилсиликатного с позиции экономической эффективности и экологической безопасности. Однако без обработки гелеобразователем жидкостекольные формы обладают недостаточной термостойкостью и зачастую выступают причиной брака отливок.

Для изготовления объемных наливных керамических форм распространение получили самотвердеющие суспензии на гипсовых и цементных связующих с кремнеземистым наполнителем. Однако, первые непригодны для литья из черных сплавов с высокой температурой заливки из-за разложения гипса при температурах выше 1200 °C, что приводит к поражению отливок газовыми раковинами, а вторые могут использоваться для производства отливок из любых сплавов, но отличаются длительным циклом формообразования, низкой газопроницаемостью и трещиноустойчивостью форм в процессе их прокалки и заливки расплавом.

Таким образом, известные способы изготовления как оболочковых, так и объемных керамических форм для ЛВМ характеризуются повышенными трудоемкостью и продолжительностью процессов формообразования, экологической нагрузкой на окружающую среду и в тоже время имеют резервы для своего дальнейшего развития на базе использования современных материалов.

Поэтому разработка технологических процессов ускоренного формообразования для точного литья из сплавов цветных и черных металлов является актуальной задачей литейного производства, решение которой обеспечивает повышение качества и экономической эффективности изготовления точных отливок для самых различных областей машиностроения, приборостроения, художественного литья.

В связи с этим, настоящая диссертационная работа имела целью разработать способы и технологии ускорения процессов формообразования при изготовлении оболочковых и объемных керамических форм для литья по выплавляемым моделям.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— результаты анализа существующих способов изготовления керамических форм;

— закономерности влияния состава плакирующей смеси на свойства обсыпок и кинетику отверждения этилсиликатных покрытий, способ подготовки плакированных гелеобразователем обсыпок в «кипящем слое» для литья по выплавляемым моделям;

— технологический процесс ускоренного изготовления и физико-механические свойства этилсиликатных формооболочек, изготовленных с использованием плакированных гелеобразователем обсыпок, результаты микроструктурного анализа и ИК-спектроскопии используемых формовочных материалов;

— закономерности влияния закрепляющего раствора алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) на кинетику отверждения слоев жидкостекольного покрытия, способ ускоренного изготовления и физико-механические свойства соответствующих формооболочек;

— технологический процесс ускоренного изготовления и физико-механические свойства комбинированных керамических форм на ЭТСи ЖС-связующих с применением плакированных гелеобразователем обсыпок и закрепляющего раствора АБФК, результаты дилатометрического и микроструктурного анализов формооболочеккинетические зависимости отверждения в системе «суспензия на АБФК — периклаз», закономерности влияния состава наливной самотвердеющей смеси на алюмоборфосфатном концентрате на физико-механические свойства получаемых керамических форм;

— технологический процесс изготовления объемных наливных форм для ЛВМ с применением алюмоборфосфатного концентрата и периклаза в качестве отвердителя, закономерности влияния муллитосодержащей технологической добавки «керамзит» на физико-механические свойства объемных керамических форм, изучение структуры и свойств наливных форм с помощью дилатометрии и микроструктурного анализаматематическая модель, описывающая влияние состава на реологические свойства смеси и физико-механические свойства получаемых форм на АБФК, методика и компьютерная программа расчета технологических параметров ускоренного изготовления керамических форм с заданным комплексом свойствмеханизм формирования прочности объемных форм из смесей на АБФК-связующем и ее изменения после прокалки и охлаждения, в том числе в условиях армирования муллитосодержащим материалом, на основе результатов дериватографического и рентгенофазового анализов;

— результаты производственных испытаний разработанных технологий ускоренного изготовления оболочковых и объемных керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе результатов рентгенофазового анализа и ИК-спектроскопии выявлен механизм ускоренного упрочняющего действия плакированных смесью жидкого стекла (ЖС) и феррохромового шлака (ФХШ) обсыпок на слои этилсиликатной суспензии. Установлено, что в плакирующем слое выделяются ортокремниевая кислота, равномерно покрывающая зерна кварцевого песка и прочно связанная с ними вследствие адгезии, а также щелочные продукты (Са (ОН)2, ИаОН), обладающие коагулирующим действием к гидролизованному раствору этилсиликата. Указанные процессы создают условия для равномерного ускоренного огеливания этилсиликатного связующего и обеспечивают необходимую прочность слоя покрытия.

2. Установлены кинетические закономерности отверждения огнеупорных слоев керамического покрытия на жидкостекольном связующем с обработкой водным раствором алюмоборфосфатного концентрата (АБФК), который способствует получению формооболочки высокой прочности и термостойкости, а проходящие при нагреве и последующем охлаждении формы фазовые превращения, способствуют разупрочнению связующей пленки и разрушению формооболочки после формирования отливки.

3. По результатам дериватографического и рентгенофазового анализов установлен механизм^ формирования прочности наливных объемных керамических форм на АБФК-связующем в условиях армирования муллитосодержащим материалом. Доказано, что твердение смеси происходит в результате выделения из раствора, роста и срастания кристаллогидратов различных форм фосфатов. Увеличение «горячей» прочности керамических форм обусловлено спекающим действием образующегося В2Оз и формированием каркаса из муллита (ЗА12Оз'28Ю2), входящего в состав керамзитовой технологической добавки. Эффект разупрочнения керамических форм после формирования отливки вызывается распадом при 500 °C и ниже.

ВР04 на оксид бора и фосфорный ангидрид, что приводит к существенному улучшению условий удаления защемленной керамики из отливок.

4. Создана математическая модель, описывающая влияние состава на реологические свойства суспензии на АБФК и физико-механические характеристики получаемых форм, а также методика расчёта параметров процесса подготовки смеси с реализацией в компьютерной программе «FOSMASS» и для удобства практического использования в номограмме, позволяющих оптимизировать состав смеси для различных условий производства литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).

5. Разработан способ подготовки плакированных зернистых материалов (ПЗМ), принцип которого заключается в обработке аэрозолем плакирующей смеси (ПС) зернистых материалов (ЗМ) в установке «кипящего слоя». Для решения технологической задачи ускоренного изготовления оболочковых керамических форм на этилсиликатном связующем с повышенными физико-механическими. свойствами могут быть использованы в качестве обсыпок зернистые материалы, плакированные катализаторами гелеобразования, при о следующих параметрах: удельная скорость впрыскивания ПС на 1 м~ поверхности частиц зернистого материала (3.5) • 1СГ6 кг/свремя впрыскивания ПС 10. 15 минколичество ПС к массе ЗМ равно 4.6%- соотношение ЖС: ФХШ = (2.3): 1- ржс= 1150. 1250 кг/м3.

6. Разработана технология изготовления комбинированных формооболочек на этилсиликатном и жидкостекольном связующих с применением плакированных гелеобразователем обсыпок и закрепляющего раствора АБФК. Оптимизированы параметры процесса закрепления жидкостекольных слоев: концентрация АБФК в растворе: 30.35%- время обработки слоя 40.60 с, при этом продолжительность отверждения слоя составила 60.90 мин. Полученные образцы отличаются высокими прочностными свойствами: оизг = 3,3.3,6 МПаOYop = 3,8.4,3 МПа, а также размерной точностью. Зафиксировано практически трехкратное сокращение продолжительности изготовления формооболочек по сравнению с базовыми технологиями формообразования.

7. Разработан для ЛВМ способ ускоренного изготовления керамических форм из наливных смесей, состоящих из водного раствора АБФК, диспергированного кварцевого песка — основного компонента наполнителяплавленого периклаза в качестве отвердителя, а также технологической добавки — керамзита, повышающего трещиноустойчивость форм при прокалке. При этом текучесть разработанных смесей по Суттарду достигает 160. 170 мм, продолжительность затвердевания 20.30 минпрочность керамических форм составляет: «холодная» — 4,5.5,5 МПа, «горячая» — 6,0.7,0 МПа, остаточная -1,2. 1,6 МПа, что значительно превосходит показатели' базовых технологий формообразования в литье по выплавляемым моделям.

8. Разработанные технологии ускоренного изготовления оболочковых и объемных керамических форм с повышенными физико-механическими свойствами прошли испытания в производственных условиях ОАО «ЧТЗ-Уралтрак» (г. Челябинск) и ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск). Полученные данные подтверждают целесообразность их применения в отечественных цехах ЛВМ для сокращения цикла производства, повышения качества литья и снижения его себестоимости. Технология ЛВМ в объемные формы на АБФК-связующем освоена на ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск) с годовым экономическим эффектом 1,8 млн руб. (в ценах мая 2008 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.И. Технология нового тысячелетия / В. И. Рускол // Литейное производство, 2002. — № 5. — С. 37−38.
  2. , В.Н. Прогрессивные способы литья в современных условиях / В. Н. Робенен, А. А. Косилов, А. А. Лисовой // Литейное производство, 2002. -№ 5.-С. 19−20.
  3. Investment Mold Preparation for Reactive Metals // Foundry management & technology, 1998. January. — P. E-6-E-7.
  4. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology, 1997.-October.-P. 30.
  5. Литьё по выплавляемым моделям / под общ. ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. -М.: Машиностроение, 1984.-408 с.
  6. , В.Ф. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора / В. Ф. Козик, И. Б. Сокол, В. Д. Беляев // Литейное производство, 1997. -№ 10. С. 19−20.
  7. , В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям / В. И. Рускол // Литейное производство, 1989. № 7. — С. 22−23.
  8. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А. И. Евстигнеев, В. В. Петров, В. В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия, 1992. № 2. — С. 59−61.
  9. Специальные способы литья: Справочник / Под ред. В. Д. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991. 436 с.
  10. , М.Д. Основы технологии литейного производства / М. Д. Филинков. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. — 138 с.
  11. , Ф.Д. Формирование тонкорельефной литой поверхности / Ф. Д. Оболенцев, Л. А. Иванова // Литейное производство, 1982. — № 5. — С. 1112.
  12. , В.А. Литье повышенной точности по разовым моделям / В. А. Озеров, В. Ф. Гаранин. -М.: Высшая школа, 1988. 85 с.
  13. , А.С. Прогрессивные способы изготовления точных отливок / А. С. Лакеев, Л. А. Щегловитов, Ю. Д. Кузьмин. К.: Техника, 1984. — 160 с.
  14. , Л.А. Методы формообразования тонкорельефных отливок / Л. А. Иванова. М.: ВНИТЭМР, 1988. — С. 2−19.
  15. , А.С. Формообразование в точном литье / А. С. Лакеев. К.: Наукова Думка, 1986. — 256 с.
  16. Литье по выплавляемым моделям: Инженерная монография / Под общ. ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. М.: Машиностроение, 1971. — 436с.
  17. , Л.Г. Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье: дис.. д-ра техн. наук / Л. Г. Знаменский. -Челябинск, 2004. 464 с.
  18. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С. С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. — 432 с.
  19. , С.П. О технологии художественного литья / С. П. Герасимов, М. В. Пикунов // Известия высших учебных заведений: Цветная’металлургия, 1998. № 4. — С. 35−40.
  20. Hans J. Heine. Today’s Method of producing Art Castings // Foundry management & technology, 1990. January. — P. 48−52.
  21. Особенности технологии камерного художественного литья / И. В. Постников, Д. И. Киселёв, А. А. Бречко и др. // Литейное производство, 2003. -№ 1. — С. 37−38.
  22. , В.О. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий / В. О. Емельянов, А. А. Бречко // Литейное производство, 2000.-№ 1.-С. 25−27.
  23. , В.С. Об экологических проблемах литейного производства / В. С. Кривицкий // Литейное производство. 1998. — № 1. — С. 35−39.
  24. Этилсиликаты и продукты на их основе / В. М. Копылов, А.В. Лохан-кин, Е. А. Озеренко и др. // Литейное производство, 1990. № 3. — С.21−22.
  25. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т. В. Иванова, Г. А. Киселёва, Т. М. Кириллова и др. // Литейное производство, 1992.-№ 7.-С. 18−19.
  26. , К.В. Особенности формирования структуры поверхности контактного слоя керамических форм на основе ЭТС-40 и Сиалит-20С / К. В. Мартынов, В. О. Емельянов, А. А. Бречко // Литейщик России, 2006. № 2. — С. 24−27.
  27. , Ю.Н. Применение связующего «Сиалит-20» в крупногабаритном литье по выплавляемым моделям / Ю. Н. Савельев, А. С. Грибанов, B.C. Кучеренко // Литейщик России, 2006. № 5. — С. 23−24.
  28. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В. Г. Полывъяный, В. М. Копылов, Н. И. Алексеева и др. // Литейное производство, 1990. № 8. — С. 13−14.
  29. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В. А. Озеров, В. Ф. Гаранин, А. С. Муркина и др. // Литейное производство, 1990. № 7. — С. 18−20.
  30. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. — February. — P. 42−47.
  31. , В.Ф. Водные этилсиликатные связующие в литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гагарин, А. С. Муркина, О. А. Куренкова // Литейное производство, 1997. № 4. — С. 31.
  32. , А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ / А. Е. Суслов // Литейное производство, 2001. № 11. — С. 24−25.
  33. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть и др. М.: Машиностроение, 1979. — 296 с.
  34. Фам, Нгок Чук Проблема повышения удельной прочности жидкосте-кольных смесей / Нгок Чук Фам, Ю. М. Овчинников, Е. С. Гамов // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г. -С. 238−242.
  35. Ким, Г. П. Использование разнослойных оболочковых форм / Г. П. Ким, Н. В. Маркина, Н. Б. Зубкова // Литейное производство, 2002. № 4. — С. 17−18.
  36. , В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей / В. М. Грузман // Литейное производство, 1999. № 11. — С. 30−31.
  37. , Д.М. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями / Д. М. Кукуй, В. В. Шевчук, М. Н. Корженевич // Литейное производство, 1989. № 2. — С. 10−11.
  38. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / A.B. Афонаскин, В. А. Богма, С. А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России — М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г. С. 232−234.
  39. , С.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства / С. А. Никифоров, П. А. Никифоров, Ф. А. Закиров // Литейное производство, 2001. № 1. — С. 27−28.
  40. , A.A. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / A.A. Стрюченко, Э. В. Захарченко. М.: Машиностроение, 1988. — 128 с.
  41. , В.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям / В. Н. Иванов, И. Н. Гагин // Литейное производство, 2000. № 10. — С. 29.
  42. , В.Н. Перспективы использования кремнезольного связующего / В. Н. Иванов, И. Н. Гагин // Литейное производство, 2000. № 7. — С. 4243.
  43. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / В.В. Бе-реснев, С. А. Никифоров, B.C. Клименченко и др. // Литейное производство, 2001.-№ 5.-С. 27−29.
  44. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства / Ю. Г. Хмелёв, Г. А. Дубровская, E.H. Лебедев и др. // Литейное производство, 1989. № 3. — С. 18−19.
  45. , Р. Химия кремнезёма / Р. Айлер // Пер. с англ. М. Мир, 1982.- 1128 с.
  46. , Н. М. Отливки в. точном машиностроении / Н. М. Галдин. -М.: Машиностроение, 1983. 176 с.
  47. , Л.А. Технология получения художественных отливок в ди-насо-гипсовых формах / Л. А. Иванова, Е. И. Искра, П. А. Кирюхин // Литейное производство, 1996. № 7. — С. 13.
  48. , A.A. Изготовление сувениров литьём по выплавляемым моделям / A.A. Биушкин, A.A. Бречко, Л. А. Колосова // Литейное производство, 2001.- № 1.-С. 24−25.
  49. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдю-мов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. — 504 с.
  50. , В.П. Ювелирное и художественное литьё по выплавляемым1 моделям сплавов меди / В. П. Урвачёв, В. В. Кочетков, Н. Б. Горина. Челябинск: Металлургия, 1991. — 168 с.
  51. Художественное литьё из драгоценных сплавов / Л. А. Гутов, Е. Л. Бабляк, A.A. Изоитко и др. Л.: Машиностроение, 1988. — 224 с.
  52. , О.Н. Художественное литьё / О. Н. Магницкий, В. Ю. Пирайнен. СПб.: Политехника, 1996. — 231 с.
  53. , К. Литье в керамические формы / К. Косняку, М. Видя. -М.: Машиностроение, 1980. 200 с.
  54. , A.A. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / A.A. Стрюченко, Э. В. Захарченко. М.: Машиностроение, 1988. — 128 с.
  55. Steqq A.J. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429 430, 433,436−438.
  56. Ердаков, И. Н Процессы точного формообразования в художественном литье. Дисс.. канд. техн. наук/И.Н. Ердаков Челябинск, ЮУрГУ, 2001. -184 с.
  57. , С. Технологический процесс изготовления форм из быстрот-вердеющих цементных смесей / С. Сано, К. Киношита // 34-й Международный конгресс литейщиков. -М.: Машиностроение, 1971. С. 135—141.
  58. , С.П. Наливная формовка: Монография / С. П. Дорошенко, К. И. Ващенко. К.: Вища школа, 1980. — 176 с.
  59. , A.M. Технология вяжущих материалов и изделий из них / A.M. Кузнецов. -М.: Высшая школа, 1963.
  60. , И.Е. Классификация металлофосфатных связующих для изготовления отливок / И. Е. Илларионов // Пути рационального использования материальных ресурсов в литейном производстве. Челябинск, 1986. — С. 1819.
  61. A.c. 339 091 СССР. Способ приготовления самотвердеющей формовочной смеси / A.M. Лясс, С. С. Жуковский, С. Д. Тепляков. Бюл. № 16, 1972.
  62. , О. Разработка самотвердеющих смесей на основе связующей системы «хромомагнезит тригидрогенфосфорная кислота»: Пер. с чешек. Ю. Н. Ярошевича / О. Йелинек, И. Ульрих // Торговая палата Белорусской ССР. -№ 17 285/1.-Минск, 1983.-22 с.
  63. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей / Фокин В. И., Багрова Н. В., Королёв Г. П. и др. // Литейное производство, 1998. № 9. — С. 17−18.
  64. , A.A. Регенерации песка из отработанных смесей / A.A. Шпектор, B.C. Палестин, В. Н. Скорняков // Литейное производство, 1987. К 5. — С. 26−30.
  65. Борсук, П. А. Жидкие самотвердеющие смеси / П. А. Борсук, A.M. Лясс. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.
  66. Пат. 4 390 370 США. Металлофосфатные связующие и литьевые формы на их основе / Charles Е. Seeney (США). № 342 308, 1983 // Изобретения в • СССР и за рубежом, 1984. — Вып. 32. — № 3. — С. 42.
  67. Пат. 876 852 СССР. Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий / X. Ричард Троеннискоет-тер, Джон Дж. Спивак (США). 1981. — Бюл. № 39.
  68. Пат. 52−27 100 Япония. Способ изготовления самотвердеющей литейной формы / О. Такахаси (Япония). № 50−73 318, 1977 // Изобретения в СССР и за рубежом, 1978. — Вып. 25. — № 3. — С. 42.
  69. Lechtte, К. Regenierung von anorganisch gebundenen Gie? ereisandkernen «Cordis» / К. Lechte // Giesserei, 2009 г. Nr 11. — S. 31−33.
  70. , К. «Cordis» — неорганические связующие: свойства и опыт использования / К. Лехте, Р. Боем // Casting plant and Technology, 2006 г.
  71. Применение нового неорганического связующего при производстве алюминиевых головок блока цилиндров7 П. Фойгт, У. Бишов, Б. Рисгау, Б. Георги и др. // Литейное производство, 2006 г. № 10.
  72. Muller, J. Verbesserte Eigenschaften von Al-Gussteilen durch den Einsatz von INOTEC-Kernen // Giesserei, 2008 r. Nr 1. — S. 17−19.
  73. , Ф.С. «Inotec» оправдывает себя / Ф. С. Кваша // Литейное производство. 2008. — № 1. — С. 52−54.
  74. Материалы на основе металлофосфатов / З. А. Копейкин, А. П. Петрова, И. Л. Рашкован и др. М.: Химия, 1976. — 199 с.
  75. , С.И., Магнийфосфатные самотвердеющие смеси / С.И. Рив-кин, E.H. Юргиисон // Прогрессивные формовочные смеси и технологические процессы изготовления и использования в литейном производстве. Минск, 1987.-С. 40−41.
  76. Состояние и перспективы получения отливок на основе ресурсосберегающих формовочных смесей / Тез. докл. нау.-техн. совещ., Липецк / Под ред. С. С. Жуковского. Липецк, 1983. — 84 с.
  77. Холоднотвердеющие, смеси со связующими кислотно-основного типа / Ю. М. Юнович, С. С. Жуковский, Ю: А., Степашкина, Л-Г. Судакас и др. // Литейное производство-1970.-№ 1. —С. 12—14*.
  78. Пат. 1 413 779 Англия. Самотвердеющие формовочные смеси для изготовления литейных форм, и стержней / Ю. М: Юнович, С. С. Жуковский Л.Г. Судакас и др. (СССР). опубл. 12.11.75 // Изобретения за рубежом, 1975. -Вып. 7. -№ 20- - С. 10.
  79. Применение самотвердеющих смесей при футеровке литейных ковшей и миксеров / В. В. Андреев, И. И. Кузнецов, Е. С. Гамов и др. Липецк: ЛМ ТЦНТИП, 1978.-4 с.
  80. Железорудные самотвердеющие смеси / Г. А. Анисович,. Е. С. Гамов, Т. И. Ляпин, H.A. Барков // Получение отливок с чистой поверхностью / Под ред. С. П. Дорошенко. Киев, 1976. — С. 31.
  81. Применение феррифосфатной холоднотвердеющей смеси при изготовлении стержней / Е. В: Болдырев, И. А. Виноградов, Е. С. Гамов и др. Липецк: ЛМТЦНТИП, 1983. — 4 с.
  82. , Е.С. Малоотходные песчано-феррифосфатные смеси / Е. С. Гамов, Е. В. Болдырев, В. Е. Ермаков // Совершенствование процессов точноголитья и их интенсификация: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф., Кишинев, 1984. С. 6−9.
  83. , Е.С. Наливные футеровки для индукционных печей / Е.С. Га-мов // Литейное производство, 1977. — № 6. — С. 10−12.
  84. , Ю.А. Новые самотвердеющие смеси с ортофосфорной кислотой и бокситом / Ю. А. Дрягин, A.A. Никифоров // Прогрессивные процессы изготовления качественных отливок в песчаных формах: Тез. докл. науч.-техн. конф. Челябинск, 1987. — С. 22.
  85. , Е.С. Феррифосфатные ХТС и технология получения на их основе высококачественных отливок / Е. С. Гамов // Тез. докл. межреспубликанской науч.-техн. конф. Липецк, 1987. — 112 с.
  86. , A.M. Графитовые смеси с алюмофосфатной связкой для полупостоянных форм / A.M. Москунов, Ю. П. Поручников, Ю. Л. Буньков // Литейное производство, 1977. -№ 8. С. 22−23.
  87. , Ю.П. Технологические особенности изготовления полупостоянных литейных форм на фосфатном связующем / И. А. Максунов, A.M. Моксунов // Современные методы изготовления литейных форм и стержней: Семинар МДНТП. Москва, 1982. — С. 47−49.
  88. Фосфатные связующие для оболочковых форм отливок по выплавляемым моделям / Л. В. Клемчук, В. Ф. Антипенко, Л. А. Бочаров и др. // Литейное производство, 1978. -№ 1. С. 25.
  89. Пат. 2 281 830 Российская Федерация, МПК7 В22С1/00. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / Г. А. Коллодий, В. А. Николаева, О. В. Чумаевский -№ 2 004 118 723/02- заявл. 10.01.2006- опубл. 20.08.2006, Бюл. № 6.
  90. , С.С. Перспективы внедрения ХТС на неорганических связующих / С. С. Ткаченко, B.C. Кривицкий // Труды 8-го съезда литейщиков России. Ростов-на-Дону: Изд-во РАЛ г. Москва, 2007. — Т. 2. — С. 106−109.
  91. Химико-термическая активация формовочных песков / Ю. П. Васин, В. М. Александров, Б. А. Кулаков, Цайзер Г. Г. и др. // Литейное производство, 1979. -№ 1.-С. 14−15.
  92. Стержневые смеси на алюмохромфосфатном связующем / A.A. Се-мененко, Л. В. Клемчук, Э. Ф. Мордвинов, Л. В. Шаульский.// Литейное производство, 1983. № 9. — С. 33.
  93. , Н.Л. Общая химия / Н. Л. Глинка // Химия.-Л., 1983. -704с.
  94. Кристаллогидратные самотвердеющие смеси // Тезисы докладов на-уч.-техн. конф. г. Липецк / Под ред. Е. С. Гамова, Т. И. Ляпина Липецк, 1976. -190 с.
  95. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И. Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. — 524 с.
  96. Пат. 2 266 172 Российская Федерация, МПК7 В22С1/22. Способ литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла / Л. И. Иванова, Т. Р. Аминева 2 003 118 147/02- заявл. 16.06.2003- опубл. 20.12.2004, Бюл. № 4.
  97. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам / сост. Д. А. Мирзаев, Ю. Н. Гойхенберг. Челябинск: ЧПИ, 1977.-14 с.
  98. , В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В. И. Михеев, Э. П. Сальдау. Д.: Недра, 1965. — 363 с.
  99. , К. ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. / К. Накамото. М.: Мир, 1991. — 536с.
  100. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В. М. Чулановского. JL: Химия, 1969. — 356 с.
  101. , И.И. Инфракрасные спектры минералов / И.И. Плюсни-на. М.: МГТУ, 1979. — 139 с.
  102. , Э.Н. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата / Э.Н. Юрченко- JI.E. Меркульева, Б. Ш. Танкелевич // Литейное производство, 1970'. № 4. — С. 44.
  103. , А. Курс коллоидной химии / А. Фридрихсберг. -Д.: Химия, 1974. 352 с.
  104. , Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы) / Ю. Г. Фролов. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  105. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю. И. Сидоров, A.A. Киричек, Д. В. Костюк и др. // Стекло и керамика, 1989. -№ 3.~ С. 20−22.
  106. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т. Б. Гуляева, М. А. Иоффе, В. Н. Максимков и др. // Литейное производство, 1992. № 6. — С. 18.
  107. , В.Н. Порошки для производства огнеупоров / В. Н. Таукчи. -М.: Металлургия, 1975. 89 с.
  108. , B.C. Пористые формы в ЛВМ /B.C. Конотопов, В. Ф. Антипенко, С. И. Кулагина // Литейное производство, 1998. № 9. — С. 21.
  109. , В.А. Пористые термостойкие керамические формы / В. А. Рыбкин, Руденко A.A. // Литейное производство, 2000. № 12. — С. 12−14.
  110. Швецов, В: И. Организация эксперимента и проведение научных исследований / В. И. Швецов, В. А. Изосимов. Челябинск: ЧПИ, 1989. — 61 с.
  111. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е. Л. Розинова, Л. Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. — 159 с.
  112. , Б.Б. Формовочные процессы / Б. Б. Гуляев, O.A. Корнюш-кин, A.B. Кузин. Л.: Машиностроение, 1987. — 264 с.
  113. Пат. 2 404 011 Российская Федерация, МКП7 В 22 С 1/00. Способподготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм истержней / Л. Г. Знаменский, О. В. Ивочкина, А. С. Варламов № 2 009 139 872/02- заявл. 28.10.2009- опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32.
  114. Пат. 2 385 782 Российская Федерация, МПК7 В 22 С 1/18. Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления / Л. Г. Знаменский, О. В. Ивочкина, А. С. Варламов. № 2 008 141 588/02- заявл. 20.10.2008- опубл. 10.04.2010, Бюл. № 10.
  115. Учебное пособие по лабораторным и практическим занятиям по курсу «Специальные виды литья» / сост. Б. А. Кулаков, В. М. Александров, В. И. Швабауэр. Челябинск, 1990. — 84 с.
  116. , Л.Г. Гелеобразующий обсыпочный материал в литье по выплавляемым моделям / Л. Г. Знаменский, О. В. Ивочкина, А. С. Варламов // Литейщик России, 2009. № 1. — С. 31 — 35.
  117. , А.С. Технологии ускоренного изготовления оболочковых и монолитных керамических форм / А. С. Варламов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия», 2010. Вып. 14. — № 13 (189). — С. 64−66.
  118. Изготовление керамических форм на металлофосфатах с применением наносекундных электромагнитных импульсов / Л. Г. Знаменский, О. В. Ивочкина, А. С. Варламов, Т. В. Самарина // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия», 2009. Вып. 12. — № 14 (147). — С. 42−45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!