Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое обеспечение повышения износостойкости цилиндров скважинных штанговых насосов хонингованием полуэластичными алмазными брусками

Диссертация: Технологическое обеспечение повышения износостойкости цилиндров скважинных штанговых насосов хонингованием полуэластичными алмазными брусками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное машиностроение выдвигает новые задачи обеспечения работоспособности механизмов, машин и приборов, работающих при более высоких уровнях рабочих параметров, в широком интервале температур, нагрузок, скоростей, в различных газовых, жидких, агрессивных средах и т. п. Их решение самым тесным образом связаны с усовершенствованием технологических методов и средств финишной обработки деталей… Читать ещё >

Технологическое обеспечение повышения износостойкости цилиндров скважинных штанговых насосов хонингованием полуэластичными алмазными брусками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ О ПРОЦЕССЕ ВЕРШИННОГО АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ
    • 1. 1. Общие сведения о процессе алмазного хонингования
    • 1. 2. Вершинное алмазное хонингование
    • 1. 3. Особенности процесса вершинного алмазного хонингования полуэластичными брусками
    • 1. 4. Анализ влияния характеристики полуэластичных алмазных брусков и параметров процесса на шероховатость хонингуемых поверхностей
    • 1. 5. Анализ современных методов мониторинга и прогноза зависимости параметров шероховатости хонингуемой поверхности от условий хонингования
    • 1. 6. Влияние параметров микропрофиля на износостойкость
    • 1. 7. Выводы и постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВ АНИИ
    • 2. 1. Рабочая гипотеза
    • 2. 2. Построение модели образования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании
      • 2. 2. 1. Моделирование рабочей поверхности инструмента
      • 2. 2. 2. Построение исходного микропрофиля поверхности отверстия цилиндра
      • 2. 2. 3. Расчет осевого положения хонинговальной головки
      • 2. 2. 4. Расчет сближения поверхности инструмента и отверстия
      • 2. 2. 5. Замещение участков профиля отверстия профилем инструмента
      • 2. 2. 6. Расчет параметров шероховатости
    • 2. 3. Программная реализация имитационной модели
    • 2. 4. Пример расчета по имитационной модели
    • 2. 5. Исследование по имитационной модели формирования параметров шероховатости отверстий, хонингуемых полуэластичными брусками
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
    • 3. 1. Методика проведения исследования процесса алмазного хонингования
      • 3. 1. 1. Обрабатываемый материал
      • 3. 1. 2. Подготовка образцов к экспериментам
      • 3. 1. 3. Хонинговальные бруски
      • 3. 1. 4. Базовые параметры режима резания
      • 3. 1. 5. Смазочно-охлаждающая жидкость
      • 3. 1. 6. Хонинговальный станок ЗК
      • 3. 1. 7. Конструкция специальной хонинговальной головки
      • 3. 1. 8. Приспособление для закрепления образцов
    • 3. 2. Методика измерения шероховатости поверхности
    • 3. 3. Методика экспериментального исследования износостойкости азотированных поверхностей
      • 3. 3. 1. Испытательная установка и образцы
      • 3. 3. 2. Измерение величины износа
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ХОНИНГОВАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ХОНИНГУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТ
    • 4. 1. Исследование влияния зернистости полуэластичных алмазных брусков на шероховатость обработанной поверхности в зависимости от времени хонингования
    • 4. 2. Исследование возможности применения полуэластичных брусков после операции растачивания без предварительного хонингования брусками на металлической связке
    • 4. 3. Исследование влияния частоты вращения и скорости возвратно-поступательного движения хонголовки с применением полуэластичных брусков на шероховатость обработанной поверхности
    • 4. 4. Проверка достоверности имитационной модели образования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании
      • 4. 4. 1. Проверка достоверности модели хонингования брусками на металлической связке
      • 4. 4. 2. Проверка достоверности модели хонингования эластичными брусками
      • 4. 4. 3. Проверка достоверности модели хонингования полуэластичными брусками
    • 4. 5. Сравнение параметров шероховатости подготовленной под азотирование поверхности и азотированной поверхности
    • 4. 6. Исследование влияния характеристики алмазных брусков на износостойкость цилиндров после азотирования
    • 4. 7. Технологические рекомендации по осуществлению процесса алмазного хонингования полуэластичными алмазными брусками
    • 4. 8. Выводы

Современное машиностроение выдвигает новые задачи обеспечения работоспособности механизмов, машин и приборов, работающих при более высоких уровнях рабочих параметров, в широком интервале температур, нагрузок, скоростей, в различных газовых, жидких, агрессивных средах и т. п. Их решение самым тесным образом связаны с усовершенствованием технологических методов и средств финишной обработки деталей, то есть с технологическим обеспечением высокой точности их геометрической формы, шероховатости поверхности и лучшего физического состояния поверхностных слоев. Это относится, в частности, к многочисленным деталям, работающим в сопряжении «цилиндр-поршень».

По статистике большинство машин (85.90%) выходят из строя в результате износа поверхностей отдельных деталей. А затраты на ремонт и техническое обслуживание машины зачастую в несколько раз превышают ее стоимость. Создание машин, не требующих капитальных ремонтов, с увеличенным временем наработки на отказ позволяет сэкономить огромное количество финансовых средств, трудовых ресурсов, материалов.

Определяющую роль в обеспечении эксплуатационных характеристик играет состояние поверхностного слоя, который окончательно формируется при финишных операциях. При финишной обработке ответственных деталей большое внимание уделяют соблюдению высоких требований к качеству поверхности, ее геометрической и размерной точности. Микрогеометрия поверхностей деталей машин и механизмов является одним из важнейших эксплуатационных параметров, определяющих надежность и долговечность изделий. Особое значение форма микрорельефа приобретает для сопряжений, работающих в условиях трения.

В таких сопряжениях очень важно обеспечить микропрофиль с оптимальными радиусами скругления выступов, с оптимальной несущей опорной площадью и достаточной маслоемкостью. Согласно литературным данным оптимальная высота микронеровностей находится в пределах Кг = 1,6.6,3 мкм, относительная опорная длина профиля в пределах 50.80%, площадь, занимаемая масляными карманами, составляет 20.50% от общей площади поверхности трения [28]. Одним из эффективных методов получения такой поверхности является алмазное хонингование.

Примерами пар «цилиндр-поршень», работающими в условиях интенсивного износа являются: двигатели внутреннего сгорания, поршневые насосы, гидропневмоцилиндры. Причем при ремонте таких пар наибольшую сложность представляет ремонт цилиндра. Сказанное в полной мере относится к скважинным штанговым насосам (СШН).

Скважинные штанговые насосы предназначены для глубинной добычи нефти. Конструктивная схема насоса — классическая, предусматривающая цельный толстостенный цилиндр с удлинителями, цельнометаллический жесткий плунжер и шариковые клапаны.

В России СШН оборудовано около 56.58% всех действующих скважин (для сравнения: в США — 90%) [69]. Насосы способны добывать самую тяжелую нефть — высоковязкую, с большим содержанием свободного газа и механических примесей, в осложненных условиях эксплуатации в глубоких высокодебитных скважинах.

Основная деталь СШН — цельный толстостенный цилиндр — изготавливается из прецизионной трубы в кооперации с металлургическими и трубными заводами. Рабочая поверхность цилиндра подвергается глубокому азотированию (толщина слоя 0,2.0,5 мм, твердость 650 — 850 HV).

Также проведение спускоподъемных работ, не связанных с отказом СШН, целесообразно совмещать с заменой последнего на новый. Следовательно, главной задачей подразделений нефтедобывающих или сервисных предприятий, ответственных за эксплуатацию СШН, должно быть обеспечение равных или кратных периодов наработки на отказ всего подземного оборудования, а также периодов проведения регламентных работ на скважине.

Наработка на отказ отечественных моделей насосов составляет 300.400 суток, в то время как наработка зарубежных аналогов 700 суток.

Стоимость спускоподъемных работ для ремонта или замены СШН около 300 тыс. рублей [68]. Учитывая среднюю стоимость насоса 40.45 тыс. рублей, приходим к выводу, что мероприятия, направленные на улучшение конструктивно-технологического качества СШН и увеличение их наработки на отказ, многократно эффективней, чем снижение затрат в результате понижения цен на сами насосы. Причинами отказов скважинного оборудования, по данным ведущих нефтедобывающих предприятий, являются внешние по отношению к насосам причины: обрыв штанг, штоков и насосно-компрессорных труб, а также отказы собственно насосов. Последние составляют около 30% от общего числа отказов, причем в 72% происходит запарафинивание клапанов, а в 18% - износ пары цилиндр-плунжер. Стоимость изготовления и ремонта клапанной пары несопоставимо мала в сравнении с изготовлением и ремонтом пары цилиндр-плунжер. Поэтому выбор технологии изготовления и упрочнения именно этих деталей насоса во многом определяет эксплуатационные свойства и стоимость насоса в целом.

В таких сопряжениях плунжер подвергается плазменному напылению, а внутренние поверхности цилиндров этих насосов — азотированию. Из практики известно, что плунжер изнашивается в процессе эксплуатации значительно меньше цилиндра. Кроме того, стоимость его изготовления и ремонта существенно ниже, чем цилиндра. Поэтому повышение износостойкости поверхности цилиндра является актуальной задачей.

Технологический маршрут изготовления цилиндра включает в себя правку, расточку, предварительное хонингование, чистовое хонингование и азотирование. В значительной степени износостойкость азотированного слоя определяется величиной шероховатости и формой микрорельефа поверхности, подготовленной под азотирование. Предварительное хонингование производится алмазными брусками на металлической связке зернистостью 100/80, чистовое — металлическими брусками меньшей зернистости 63/50. Ивановым A.B. [32] показано, что чистовое хонингование целесообразнее проводить брусками на эластичной связке, что позволяет получать поверхность, обеспечивающую повышение износостойкости. С этой же целью можно использовать полуэластичные алмазные бруски [28], которые предположительно не требуют предварительного хонингования. Согласно литературным данным оптимальная высота микронеровностей находится в пределах Яг — 1,6.6,3 мкм, относительная опорная длина профиля в пределах 50.80% на уровне 10.30%.

Цель работы: технологическое обеспечение микропрофиля, позволяющего повысить износостойкость внутренних поверхностей цилиндров скважинных штанговых насосов вершинным хонингованием полуэластичными брусками.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

— выполнено моделирование образования шероховатости обрабатываемой поверхности при хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками;

— экспериментально исследованы технологические возможности вершинного хонингования полуэластичными алмазными брусками, определены зависимости параметров шероховатости поверхности от технологических параметров режима обработки;

— экспериментально исследована износостойкость азотированной поверхности цилиндров СШН, подготовленной под азотирование традиционным хонингованием, вершинным хонингованием эластичными брусками и полуэластичными алмазными брусками;

Методы исследований. Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения и теории алмазно-абразивной обработки, использовались методики определения параметров шероховатости поверхности с применением ЭВМ. Экспериментальные исследования хонингования проводились в лабораторных условиях на серийном оборудовании с использованием специально спроектированной и изготовленной оснастки. Измерения проводились с помощью современной контрольно-измерительной аппаратуры с возможностью передачи данных на ЭВМ.

Научная новизна:

— разработана комплексная имитационная модель формирования шероховатости при алмазном хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками и программное обеспечение для ее реализации. Модель позволяет прогнозировать шероховатость поверхности в зависимости от кинематических параметров режима хонингования, исходной шероховатости и физико-механических свойств обрабатываемого материала и характеристики брусков;

— экспериментально доказано, что возможно изменение технологического маршрута изготовления цилиндров скважинных штанговых насосов за счет исключения операции предварительного хонингования и хонингования цилиндров полуэластичными брусками сразу после растачивания;

— экспериментально доказано, что хонингование полуэластичными брусками позволяет сохранить требуемую группу посадки в паре цилиндр-плунжер в течение всего срока эксплуатации скважинных штанговых насосов за счет формирования износостойкого микропрофиля поверхности цилиндров, который незначительно изменяется после азотирования и обеспечивает большую опорную поверхность после приработки пары цилиндр-плунжер.

Практическая ценность:

— модель представлена в виде компьютерного программного обеспечения и может использоваться на производстве для прогнозирования шероховатости хонингуемых поверхностей;

— разработана новая технология алмазного хонингования полуэластичными брусками после расточки цилиндров из стали 38Х2МЮА.

— разработанные на основе проведенных исследований рекомендации приняты к использованию при проектировании технологических процессов обработки цилиндров СШН на ЗАО «Пермская компания нефтяного машиностроения».

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и семинарах, в том числе всероссийских и международных (всероссийская межвузовская научно-техническая конференция «Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий» г. Уфа — март 2011, Первая Международная научно-практическая конференция «Молодые ученые Прикамья — 2011» г. Пермь — май 2011), а также на «Международном форуме по проблемам науки, техники и образования» г. Москва — декабрь 2008 г.

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля, мкмRz — высота неровностей профиля по десяти точкам, мкмRmax — наибольшая высота профиля, мкмS — средний шаг местных выступов профиля, мкмSm — средний шаг неровностей, мкмD — плотность выступов профиля, 1 /смtp — относительная опорная длина профиля, %, где р — значения уровня сечения профиля, %- Е — модуль упругости;

Рн — рабочее давление полуэластичных брусков, МПаг0 — радиус обрабатываемого отверстия, ммг6 — радиус бруска, ммЪ — ширина бруска, мм;

Ah — допуск на изготовление бруска по толщине, мм;

Ad — допуск на изготовление отверстия, мм;

Епр — приведенный модуль упругости алмазосодержащего слоя;

Ъжтолщина жесткого алмазосодержащего слоя, ммх — наибольший размер зерен данной зернистости, мкм;

Кс — коэффициент концентрации, отражающий процентное соотношение абразива и связки.

Нср — средняя высота выступания зерен над уровнем связки, ммНтах — максимальная высота выступания зерен над уровнем связки, ммR3, D3 — радиус и диаметр шара, имитирующего зерно, ммa — среднеквадратическое отклонениеIh — интенсивность износаa — коэффициент учитывающий отличие площади сечения выступов на уровне е от величины фактической площади контактаЦса. ~ отношение контурной площади контакта к номинальнойd — средний диаметр пятна контакта, ммb, vпараметры кривой опорной поверхности, tp = bsv;

2 — число зерен на единице площади поверхности бруска, мм2- Z — число зерена — абсолютное сближение контактирующих поверхностей, мм-, ка = 1,04. 1,06 — коэффициент динамики для сближения поверхностей- = ——-упругая постояннаяЕ.

Е — модуль упругости обрабатываемого материала- ¡-л — коэффициент Пуассона обрабатываемого материала;

Г • Y.

J = ——-— приведенный радиус контактирующих тел, ммг,+г2 г, г2~ радиусы вершин неровностей инструмента и детали, ммдс — контурное давление, МПа;

Ah — величина углубления зерна в связку эластичного брускаd3 — диаметр зерна, ммф — число зерен на1 мм объема бруска, 1/ мм — е — относительная глубина заделки зерна, ммi, j — переменные п — частота вращения хонголовки, об/мин;

V — скорость вращения хонинговальной головки, м/мин;

V2 — скорость возвратно-поступательного движения хонголовки, м/мин;

N6 — количество брусков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана имитационная модель формирования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками, учитывающая исходную шероховатость поверхности и физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеристики брусков и технологические параметры режима хо-нингования. Разработано программное обеспечение для реализации модели на ЭВМ, позволяющее прогнозировать формирование стандартных параметров шероховатости поверхности.

2. С использованием модели проведен численный эксперимент по формированию параметров шероховатости отверстий, хонингуемых полуэластичными брусками. Показана возможность применения полуэластичных алмазных брусков для получения поверхностей, характеризующихся малыми значениями высотных параметров шероховатости и большой относительной опорной длиной. Установлено, что скорость снижения шероховатости и увеличения относительной опорной длины выше у брусков большей зернистости. Однако бруски меньшей зернистости за рекомендуемое время хонинго-вания обеспечивают меньшие значения высотных параметров шероховатости, большие значения параметров шероховатости, связанных со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и относительной опорной длины.

3. Моделированием установлено и экспериментально подтверждено, что из всех параметров режима хонингования полуэластичными алмазными брусками наибольшее влияние на формирование шероховатости оказывает зернистость. При уменьшении зернистости с 100/80 до 40/28 происходит снижение высотных параметров шероховатости в 1,5.2,7 раза, увеличение параметров шероховатости, связанных со свойствами неровностей в направлении длины профиля в 1,5 раза, и относительной опорной длины на 5.8%. Изменение скорости возвратно-поступательного движения хонголовки не оказывает существенного влияния на шероховатость обработанной поверхности.

Увеличение частоты вращения с 160 об/мин до 250 об/мин приводит к прямо-пропорциональному уменьшению времени обработки, при котором обеспечиваются максимальные значения относительной опорной длины.

4. Проверка достоверности имитационной модели показала, что относительная погрешность значений параметров шероховатости, вычисленных по модели и полученных экспериментально, находится в пределах 6. 12% для брусков на металлической связке и 7.9% - для эластичных, 8. 15% - для полуэластичных.

5. Исследована возможность применения полуэластичных брусков после операции растачивания без предварительного хонингования брусками на металлической связке. Установлено, что хонингование полу эластичными брусками с целью получения износостойкой поверхности можно применять после операции растачивания, исключая операцию хонингования брусками на металлической связке.

6. Экспериментально доказано, что хонингование полуэластичными брусками формирует износостойкий микропрофиль поверхности цилиндров. Полученный микропрофиль незначительно изменяется после азотирования и обеспечивает большую опорную длину после периода приработки по сравнению с хонингованием брусками на металлической связке: 44,8.85,6% и 7,6.46,7% соответственно при уровне сечения 10.30%. Повышение износостойкости позволяет снизить величину диаметрального износа цилиндра СШН в 1,5.2 раза и сохранить группу посадки СШН. Для технологического обеспечения износостойкого микропрофиля внутренних поверхностей цилиндров СШН длиной 6000 мм диаметром 57 мм требуется после операции растачивания проводить хонингование полуэластичными алмазными брусками АС 15 63/50 100 МД при частоте вращения хонголовки п = 250 об/мин, скорости возвратно-поступательного движения V2 — 13,4 м/мин, давлении в гидросистеме разжима брусков Р = 0,3 МПа в течение t — 37 мин с применением СОЖ ОСМ-1 (ТУ 0253−038−148 843−2003).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка металлов. Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. -391 с.
  2. , О. К. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования / О. К. Акмаев // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: Изд-во УАИ, 1981. — С. 95−97.
  3. , О. К. Исследование влияния погрешностей изготовления головки на характер изменения сил резания при хонинговании / Акмаев О. К. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 95−97.
  4. , С. Г. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий / Бабаев С. Г., Мамеджанов Е. К. -М.: Машиностроение, 1978. 101 с.
  5. , И. Ю. Самоучитель программиста / Баженова И. Ю. М.: КУДИЦ-ОБРАЗ, 2001.-335 с.
  6. , Н. И. Силы резания при алмазном хонинговании закаленных сталей / Безубенко Н. И., Бычков В. С. // Синтетические алмазы, 1971, № 1.-С. 57−60.
  7. , О. М. Исследование износостойкости азотированного слоя цилиндров скважинных штанговых насосов на машине трения / Беломытцев О. М., Перевозников В. К., Иванов А. В., Долинин А. А. // Вестник ИжГТУ. 2008. — № 2 (38). — С. 3−6.
  8. , Н. И. Некоторые закономерности процесса шлифования металлов / Богомолов Н. И. // В сб.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка. — 1974.
  9. , Б.Н. Рациональные конструкции хонинговальных головок / Вайнштейн Б. Н. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1996. — С. 107−110.
  10. , Б. Н. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов: дисс.. к-та техн. наук: 05.03.01,-Пермь: ППИ, 1967.
  11. , Е. А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем / Е. А. Вопилкин. М.: Высшая школа, 1980. — 463 с.
  12. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании // Труды УАИ. 1973. — Вып. 44.
  13. , С. А. Разработка математических моделей и методов анализа динамики процессов абразивной обработки отверстий: автореф. дис.. д-ра техн. наук: 01.02.06 / С. А. Воронов. М., 2008. — 33 с.
  14. , М. JI. Разработка технических средств повышения работоспособности скважинных плунжерных насосов: автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.02.13 / М. Л. Галимуллин. Уфа, 2004. — 25 с.
  15. , Д. С. Повышение эффективности хонингования сферических поверхностей деталей из нержавеющих сталей: дисс.. к-та техн. наук: 05.02.08, Самара: СГТУ, 2009.
  16. , О. А. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / О. А. Горленко, С. Г. Бишутин. М.: СТИН. — 1999. — № 2. — С. 25−28.
  17. ГОСТ 51 896–2002. Насосы скважинные штанговые. Общие технические требования. Введ. 2002−05−30. — М.: Госстандарт России, 2002. -43 с.
  18. ГОСТ 25 142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. Введ. 1982−02−18. — М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1982. — 22 с.
  19. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Введ. 1975−01−01. М.: Стандартинформ, 2005, — 7 с.
  20. Детали и механизмы металлорежущих станков / Под. ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1 — 664 с.
  21. , А. А. Влияние кинематики хонингования на формирование шероховатости поверхности при использовании полуэластичных алмазных брусков / Долинин А. А., Крылова В. Э. Пермь: Изд-во ПГТУ, 2011. — С. 6063.
  22. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Л.: Политехника, 2001. — Ч. 1 — 576 с.
  23. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. / Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Л.: Политехника, 2001. — Ч. 2 — 608 с.
  24. , Ю. М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор / Ермаков Ю. М. М.: НИИмаш, 1982.
  25. , Н. Г. Исследование процесса вершинного алмазного хонингования: дисс.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Н. Г. Желобов. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1974. — 197 с.
  26. , Г. Ф. Анализ линейных импульсных систем автоматического регулирования и управления / Зайцев Г. Ф. Киев: Техника, 1967.
  27. , В. Ю. Применение теории случайных функций к описанию характеристики рабочей поверхности алмазных кругов / Иванкин В. Ю., Иванкин Ю. Н. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1996.
  28. , А. В. Особенности выявления специфических требований потребителей в нефтегазодобывающей отрасли / А. В. Иванов // Сб. всерос. науч.-практ. конф. «Проблемы менеджмента качества в современной России». Саранск, 2006. — С. 38−41.
  29. , А. В. Технологическое обеспечение износостойкого микропрофиля поверхности цилиндров скважинных штанговых насосов алмазным хонингованием: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / А. В. Иванов- Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2009. — 138 с.
  30. , В. А. Алмазное хонингование цилиндров скважинных штанговых насосов / Иванов В. А., Иванов А. В., Хлопин П. А. // Вестник УГАТУ. Уфа: науч. журнал Уфимского гос. авиац.-техн. ун-та. — 2008. — № 1 (26).-С. 113−117.-Т.10.
  31. , В. А. Математическая модель образования шероховатости при хонинговании брусками на металлической связке, эластичной связке и полуэластичными брусками / Иванов В. А., Долинин А. А., Халтурин О. А. -Пермь: Изд-во ПГТУ, 2011. С. 64−74.
  32. , В. А. Управление качеством финишных методов обработки / Иванов В. А. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1996 — С. 3−18
  33. , Ю. И. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе / Иванов Ю. И., Носов Н. В. М.: Машиностроение, 1985. -88 с.
  34. , В. Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти / В. Н. Ивановский и др. М.: Нефть и газ, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. — 824 с.
  35. , Р. Т. О влиянии распределения следов обработки на равномерность металлосъема при хонинговании / Идрисов Р. Т., Крючков В. Я. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. — С. 33−35.
  36. , В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / Кащеев В. Н. М.: Машиностроение, 1978. — 214 с.
  37. , Ю. Л. Практика программирования Visual Basic, С++, Buildre, Delphi / Кетков Ю. Л., Кетков А. Ю. СПб: БХВ-Петербург, 2002. -449 с.
  38. , В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / В. С. Комбалов. М.: Наука, 1974. — 112 с.
  39. , А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 3 ч. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. /
  40. А. В. Новоселов Ю. К. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1987. — 160 с.
  41. , И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -526 с.
  42. , И. В. Трение и износ / Крагельский И. В. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  43. Кремень, 3. И. Хонингование и суперфиниширование деталей / Кремень 3. И., Стратиевский И. X.- под ред. Л. Н. Филимонова. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1988. — 137 с.
  44. , Р. Г. Влияние динамических сил на работу алмазных хонинговальных брусков / Р. Г. Кудояров // СТИН. 2006. — № 7. — С. 33−35.
  45. , Р. Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность обработки деталей / Кудояров Р. Г. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. -Уфа: Уфим. авиац. ин-т, 1981. С. 24−27.
  46. , Р. Г. Технологические основы управляемого процесса алмазного хонингования деталей машин: дис.. д-ра техн. наук: 05.03.01 / Р. Г. Кудояров. Уфа, 2002. — 382 с.
  47. , С. И. Прогрессивные методы хонингования / С. И. Куликов и др. -М.: Машиностроение, 1983. 135 с.
  48. , Ю. М. Азотирование в тлеющем разряде / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган // Технология и механизация термической обработки металлов. -М.: Изд-во НИИ Информтяжмаш, 1976. 36 с.
  49. , Ю. М. Азотирование стали / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. -М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
  50. , Ю. М. Азотирование стали в вакууме / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, С. М. Сошкин // Металловедение и термическая обработка металлов. -1980.-№ 9.-С. 13−15.
  51. , Ю. М. Материаловедение / Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. -М.: Машиностроение, 1972. 510 с.
  52. , Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов: учеб. для вузов / Лахтин Ю. М. 5-е изд., перераб. и доп. — М: ТИД Аз-book, 2009. — 448 с.
  53. , Ю. М. Структура и прочность азотированных сплавов / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Металлургия, 1982. — 174 с.
  54. , Б. Г. Алмазное хонингование отверстий / Левин Б. Г., Пятов Я. Л. М.: Машиностроение, 1969. — 111 с.
  55. , Т. Н. Режущие свойства алмазно-абразивного инструмента и пути повышения его качества / Лоладзе Т. Н., Бокучава Г. В // Синтетические алмазы в промышленности. Киев.: Наук, думка, 1974. — С. 149−155.
  56. , Е. Н. Теория шлифования материалов / Маслов Е. Н. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  57. , А. А. Технология машиностроения: учеб. для машиностроительн. вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  58. , В. С. Прогрессивный инструмент для обработки точных отверстий / Матвеев В. С. // Машиностроитель. 1998. — № 4. — С. 36−37.
  59. , В. В. Влияние механизма процесса хонингования на качество поверхностного слоя / В. В. Медведев // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. Л.: Машиностроение, 1970.
  60. , Е. П. Влияние технологических факторов финишной абразивной обработки на качество поверхности / Мельникова Е. П. // Технология машиностроения. 2003.- № 3 — С. 13−16.
  61. , Е. Д., Скважинные штанговые насосы / Мокроносов Е. Д., Иванов А. В. // «Регион 18». — 2006. — № 4, — С. 11−12.
  62. , Е. Д. Повышение надежности скважинных штанговых насосов./ Мокроносов. Е. Д. М.: Oil&Gas Journal, 2007. — С. 46.
  63. , К. Р. Повышение эффективности финишной абразивной обработки внутренних цилиндрических поверхностей методом растрового хонингования: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. Пермь, 2010. — 153 с.
  64. , Р. А. Траектория движения инструмента при хонинговании / Р. А. Муратов // Повышение качества деталей при окончательных методах обработки: межвуз. сб. науч. тр- Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1977. — С. 8387.
  65. , М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / Наерман М. С., Попов С. А. М.: Машиностроение, 1971.-223 с.
  66. , Ю. Л. Износ алмазных зерен при хонинговании / Ю. Л. Неделин // Теория и практика алмазной обработки. М., НИИМАШ, 1969. -С. 197−199.
  67. , В. П. Исследование процесса растровой доводки и закономерностей формирования плоских поверхностей: дис.. канд. техн. наук.: 05.16.01. Пермь: Изд-во ППИ, 1971. — 140 с.
  68. , Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Новоселов Ю. К. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1979.-323 с.
  69. , А. В. Сущность взаимодействия алмазов с металлами / Ножкина А. В., Костиков В. И., Маурах М. А. // Теория и практика алмазной обработки. М., НИИМАШ, 1969. С. 19−25.
  70. , В. А. Имитационная модель процесса алмазного хонингования / Огородов В. А. // Вестник УГАТУ. -2010. № 4 (39). — с. 6068.
  71. , В. М. Повышение эффективности процесса хонингования / Оробинский В. М., Шаповал В. К., Гильдебранд Л. Г. // СТИН. 1995. — № 3. — С. 22−23.
  72. Отделочно-абразивные методы обработки. Справ, пособие / Л. М. Кожуро, А. А. Панов и др.- Под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Выш. шк., 1983.-287 с.
  73. , С. А. Рельеф режущей поверхности абразивных и алмазных брусков / Попов С. А., Наерман М. С. // Абразивная и алмазная обработка: сб. науч. тр. М., 1968. — С. 78−89
  74. , Э. В. Влияние алмазно-абразивной обработки на несущую поверхность деталей / Э. В. Рыжов // Синтетические алмазы в промышленности. Киев.: Наук, думка, 1974. — С. 139−142.
  75. , Э. В. Математические методы в технологических исследованиях / Рыжов Э. В., Горленко О. А. Киев: Наук, думка, 1990. -184 с.
  76. , Э. В. Опорная площадь поверхностей, подвергнутых механической обработке / Э. В. Рыжов // Вестник машиностроения. 1964. -№ 4.-С. 56−62.
  77. , Э. В. Оценка опорной (несущей) площади поверхности детали / Э. В. Рыжов, Я. А. Рудзит. Брянск.: Изд-во ЦНИТИ, 1970. — № 55 (126).
  78. , Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев: Наук, думка, 1984. — 270 с.
  79. , Ю. Б. Алмазное вершинное хонингование жесткими, эластичными и полуэластичными брусками / Серебренник Ю. Б. // Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. — Киев: Наук, думка, 1977. — Ч. 1. — С. 239−244.
  80. , Ю. Б. Алмазное хонингование стальных деталей методом дозированной радиальной подачи / Ю. Б. Серебренник и др. // Чистовые методы обработки: сб. науч. тр. Пермь, 1971. — С. 71−75.
  81. , Ю. Б. Вершинное хонингование отверстий полуэластичными брусками / Ю. Б. Серебренник, Н. Г. Желобов // Алмазно-абразивная обработка. Пермь.: Изд-во ППИ, 1976. — С. 3−10.
  82. , Ю. Б. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из сталей 12Х2Н4А и 38ХМЮА / Ю. Б. Серебренник и др. -Пермь.: Изд-во ППИ, 1968.
  83. , Ю. Б. Пути интенсификации процесса алмазного хонингования / Ю. Б. Серебренник // Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974.
  84. , Ю. Б. Расширение области применения алмазного хонингования и исследование сравнительной работоспособности брусков на различных связках / Ю. Б. Серебренник и др. Пермь: Из-во ППИ, 1969. -59 с.
  85. , Ю. Б. Сравнительное исследование вершинного алмазного хонингования / Серебренник Ю. Б. // Алмазно-абразивная обработка: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1976. — С. 27−30.
  86. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки резанием: справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Бнрлинера. М.: Машиностроение, 1986.-351 с.
  87. , И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями: учеб. пособие для вузов / Соболь И. М., Статников Р. Б. М.: Дрофа,-2006.- 176 с.
  88. , И. М. Получение точек, равномерно расположенных в многомерном кубе / И. М. Соболь, Ю. Л. Левитан. Ин-т прикладной математики, 1976.-№ 40.
  89. , И. М. Точки, равномерно заполняющие многомерный куб / Соболь И. М. М.: Знание, 1985. — 32с.
  90. Справочник по технологии резания металлов / под. ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- пер. с нем. под. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985.-688 с.-Кн. 2.
  91. , В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  92. Термическая обработка в машиностроении: справочник / под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. — 782 с.
  93. Трение, изнашивание и смазка: справочник: в 2 кн. / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Лысина. -М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. 400 с.
  94. ТУ 3665−004−26 602 587−2004. Насосы скважинные штанговые и опоры замковые к ним. Технические условия.
  95. , И. Е. Новое в хонинговании / И. Е. Фрагин. М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
  96. , И. Е. Точность и производительность при алмазном хонинговании и суперфинишировании / И. Е. Фрагин // Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974. — С. 172−177.
  97. , С. И. Хонингование: справочное пособие / С. И. Куликов и др. -М.: Машиностроение, 1973. 168 с.
  98. , И. X. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке / Чеповецкий И. X. Киев: Наук, думка, 1978. — 228 с.
  99. , И. X. Определение величины приработочного износа и маслоемкости поверхности после плосковершинного алмазного хонингования / И. X. Чеповецкий, В. Л. Стрижаков, А. В. Бараболя // Сверхтвердые материалы. 1986. — № 3.
  100. , И. X., Триботехнология формирования поверхностей / Чеповецкий И. X., Ющенко С. А.- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1989. — 232 с.
  101. , И. X. Основы финишной алмазной обработки / Чеповецкий И. X. Киев: Наук, думка, 1980. — 468 с.
  102. , В. Ф. Исследование влияния концентрации алмазных брусков на эластичных связках / Чистов В. Ф. // Алмазно-абразивная обработка: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1974. — 138 с.
  103. , Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства / Ю. Г. Шнайдер. Д.: Машиностроение, 1972.-239 с.
  104. Krystek, М. Form filtering by splines / Krystek, M. // Measurement. -1996.-№ 18.-P. 9−15.
  105. Krystek, M. Discrete L-spline filtering in roundness measurements / Krystek M. // Measurement. 1996. — № 18 — P. 129−138.
  106. Goto, T. A Robust Spline Filter on the basis of L2 -norm / T. Goto, J. MiyakuRa, K. Umeda, S. Kadowaki, K. Yanagi // Precision Engineering. -2005. -№ 29.-P. 157−161.
  107. Hao Zhang. A universal spline filter for surface metrology / Hao Zhang, Yibao Yuan, Weiying Piao // Measurement. 2010. — № 43. — P. 1575−1582.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!