Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологическое обеспечение работоспособности машиностроительных деталей с плазменно нанесенными покрытиями на базе снижения уровня остаточных напряжений

Диссертация: Технологическое обеспечение работоспособности машиностроительных деталей с плазменно нанесенными покрытиями на базе снижения уровня остаточных напряжений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Остаточные напряжения в области, близкой к границе раздела напыляемой поверхности «деталь-покрытие», появляются в результате значительного градиента температур в элементах системы и различия в их коэффициентах линейного расширения. Остаточные напряжения являются одной из основных причин, вызывающих нежелательные структурные изменения в покрытиях — образование трещин и отслоений покрытий… Читать ещё >

Технологическое обеспечение работоспособности машиностроительных деталей с плазменно нанесенными покрытиями на базе снижения уровня остаточных напряжений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных обозначений, индексов и сокращений

1. Роль технологии плазменного напыления в системе обеспечения поверхностного качества и различного функционального назначения деталей в машиностроение.

1.1. Применение функциональных покрытий для повышения эксплуатационных характеристик деталей.

1.2. Анализ технических и технологических возможностей газотермических методов нанесения покрытий

1.3. Влияние остаточных напряжений на качество покрытия при плазменном напылении.

1.4. Распределения энергии в процессе плазменного напыления и выбор технологических параметров, влияющих на формирование остаточных напряжений.

1.5. Постановка задач исследования диссертационной работы.

2. Теплофизическая модель формирования остаточных напряжений

2.1. Экспериментальное определение температуры нагрева частиц порошка в плазменной струе.'.

2.2. Характер изменения температуры системы «деталь-покрытие» в начальной стадии формирования слоя покрытия.

2.3. Температурный эпюр системы «деталь-покрытие» на завершающей стадии формирования слоя покрытия.

2.4. Назначение теплофизических и механических параметров условной детали при формировании i-ro слоя покрытия.

3. Теоретически-экспериментальный анализ механизмов формирования остаточных напряжений на базе теплофизического расчета в системе «тонкостенная деталь-покрытие».

4 3.1. Аналитическая оценка уровня остаточных напряжений напылении i-ro слоя многослойного покрытия на кольцевую тонкостенную деталь.

3.2. Суперпозиция остаточных напряжений при формировании многослойного покрытия.

3.3. Сравнение теоретически определенных распределений остаточных напряжений с экспериментом.

4. Численное исследование механизмов формирования остаточных напряжений в системе «толстостенная деталь-покрытие».

4.1 Выбор конечных элементов для анализа остаточных напряжений в системе «деталь-покрытие».

4.2. Анализ остаточных напряжений на поверхности толстостенных деталей.

4.3. Особенности остаточных напряжений в системе «деталь-покрытие» на поверхности толстостенных деталей.

4.4. Аналитическая оценка остаточных напряжений в центральной части на границы «деталь-покрытие».

5. Научно — практические результаты исследований.

5.1. Инженерная методика выбора технологических параметров напыления покрытий по заданным остаточным напряжениям.

5.1.1. Толщина напыляемого слоя за один проход.

5.1.2. Число проходов плазмотрона.

5.1.3. Подача плазмотрона.

5.1.4. Оценка экспозиции плазмотрона над поверхностью детали в процессе напыления покрытия.

5.1.5. Влияние температуры подогрева и напыляемых частиц подложки на уровень остаточных напряжений в покрытии.

5.2. Конструкторско-технологические решения по снижению остатог чных напряжений.

5.3. Разработка технологического процесса нанесения покрытий на элементы плазмохимического оборудования.

5.4. Использование разработанных расчетных зависимостей в учебном процессе.

4f Актуальность темы.

Интенсификация экономики и повышение ее эффективности во многом определяются применением новых технологических процессов. Оборудование машиностроения, эксплуатирующееся в экстремальных условиях, применение защитных покрытий на рабочих поверхностях деталей машин и механизмов дает наибольший экономический эффект при наименьших дополнительных затратах. Конкретная совокупность этих условий определяет назначение покрытий термостойкие, жаростойкие, эрозионно-стойкие, износостойкие, антифрикционные, коррозионно-стойкие, отражающие или поглощающие различные виды излучения и т. д. Плазменное напыление является одним из перспективных технологических методов получения многофункциональных покрытий. Плазмой можно наносить покрытия практически из любых видов материалов, обладающих заданными физико-механическими * свойствами.

К недостаткам метода плазменного напыления следует отнести их недостаточное сцепление с основой. Прочность сцепления газотермических покрытий зависит от многих технологических факторов, физико-химического состояния поверхности, а также в значительной степени зависит от величины и знака остаточных напряжений.

Остаточные напряжения в области, близкой к границе раздела напыляемой поверхности «деталь-покрытие», появляются в результате значительного градиента температур в элементах системы и различия в их коэффициентах линейного расширения. Остаточные напряжения являются одной из основных причин, вызывающих нежелательные структурные изменения в покрытиях — образование трещин и отслоений покрытий, полученных плазменным напылением. Трещина и отслаивание покрытий при последовательном напылении слоев объясняются ростом величины остаточных напряжений до критического уровня, определяющего прочность сцепления покрытия с подложкой.

Несмотря на принципиальное понимание основных физических про-+ цессов, приводящих к образованию остаточных напряжений в напыленных покрытиях, еще не разработаны инженерные методы их оценки. Это объясняется не только сложностью, но и многосторонностью теплофизических, физико-химических и других явлений, влияющих на формирование остаточных напряжений (ОН) в напыленных покрытиях.

Все выше изложенное свидетельствует о том, что вопрос технологических оценок уровня остаточных напряжений в покрытиях при плазменном напылении является актуальной задачей, имеющей научное и большое практическое значение.

Цель и задачи исследования

.

Повышение прочности сцепления покрытия с деталью на основе анализа механизма формирования остаточных напряжений и технологического управления ими.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Экспериментальное определение температуры частиц до момента ее удара о деталь.

2. Разработка теплофизической математической модели для оценки температуры покрытия и детали при напылении.

3. Построение термомеханической модели формирования остаточных напряжений в системе деталь-покрытие при плазменном напылении.

4. Разработка инженерной методики обоснованного выбора технологических параметров процессов плазменного напыления покрытий по требованиям к уровню остаточных напряжений.

Признаками научной новизны обладают:

1. Теоретическое и экспериментальное определение температуры нагрева частиц порошка с помощью измерения средней толщины напыленных слоев по шлифам.

2. Термомеханическая модель формирования остаточных напряжений в «покрытиях машиностроительных деталей с учетом большого числа технологических параметров.

3. Экспериментальное подтверждение адекватности и точности термомеханической модели формирования остаточных напряжений в системе деталь-покрытие.

4. Научное обоснование области рациональных технологических параметров плазменного напыления многослойных покрытий, обеспечивающих снижение остаточных напряжений в системе деталь-покрытие. Практической значимостью обладают:

1. Инженерная методика обоснованного выбора технологических параметров процессов плазменного напыления многослойных покрытий по требованиям к уровню остаточных напряжений, позволяющая: а. Определять рациональную толщину слоя покрытия, напыляемого за один проход плазмотрона, количество слоев в покрытии и подачу плазматрона;

Ь. Определять параметры композитных структур промежуточных слоев покрытия, обеспечивающих снижение уровня остаточных напряжений.

2. Рекомендации и технологический процесс плазменного нанесения защитных покрытий из материалов W и NiCr на элементы плазмохимического оборудования, которые обеспечили повышение ресурса работы оборудования на 85% и снижение в 7 раз брака готовой продукции.

3. Разработанные в рамках диссертации программы расчета используются также в учебном процессе для студентов МГТУ им. Н. Э. Баумана, проводимом на базе лаборатории плазменных технологий кафедры СМ 12 Дмитровского филиала МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Достоверность результатов исследования подтверждена корректным использованием математических и экспериментальных методов, сравнением расчетных зависимостей с экспериментальными данными, результатами лабораторных и эксплуатационных испытаний изготовленных натурных дета-ш лей.

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации доложены на 2 Российских, международных научно-технических конференциях. По теме диссертации опубликовано 5 научных работ.

Объем и структура диссертации.

Диссертационная работа изложена на 167 страницах машинописного текста и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы. На защиту выносится:

Выводы.

1. На основе анализа пластического деформирования частицы порошка при ударе о деталь разработана методика экспериментальной оценки температуры нагрева частиц путем измерения параметров структуры покрытия на микрошлифах.

Установлено, что температуры нагрева частиц составляет 0,85−0,9 температуры плавления материала покрытия. При оценке температуры нагрева частиц порошка учитывается неоднородность состояния различных слоев частицы.

2. Разработана теплофизическая модель теплообмена в системе деталь-покрытие, где в качестве параметров процесса теплопередачи выступают температура нагрева частиц в плазме и такие технологические параметры, как: расход порошкакоэффициент использования материалаподача плазмотрона и дистанция напыления покрытия.

Установлено, что динамика изменения температур системы имеет 2 стадии. Начальная стадия соответствует нагреванию материала детали при незначительном изменении температуры покрытия и заканчивается в момент равенства температур детали и покрытия. На завершающей стадии температуры детали и покрытия одинаковы, монотонно увеличиваются до максимальной температуры, определяемой расходом порошка и подачей плазмотрона.

3. Разработана термомеханическая модель формирования остаточных напряжений в системе деталь-покрытие.

Установлено, что сцепление материалов покрытия и детали происходит на завершающей стадии процесса теплообмена в системе.

Предложена схема суммирования остаточных напряжений в системе деталь-покрытие при послойном плазменном напылении.

Сравнение с экспериментальными данными подтвердило адекватность теплофизической и термомеханической моделей и высокую точность расчетов с их помощью.

4. Разработана инженерная методика выбора технологических параметров плазменного напыления по уровню допустимых остаточных напряжений в покрытии. а. Обоснована рациональная толщина слоя покрытия 0,2 мм, создаваемого за один проход.

5. Показано, что применение композитных структур в покрытии с рациональным сочетанием коэффициентов термического расширения материалов снижает уровень остаточных напряжений. а. Для слоистых композитных покрытий определена оптимальная толщина подслоя из материала NiCr 0,05−0,15 мм, обеспечивающая минимальный уровень остаточных напряжений. б. Для объемных композитных покрытий установлены тенденции изменения уровня остаточных напряжений в зависимости от концентрации материала NiCr в подслое покрытия.

6. Применение разработанной инженерной методики при выборе технологических параметров нанесения покрытий из W и А12Оз на детали плазмохимического оборудования позволило исключить растрескивание покрытия, снизить в 7 раз брак готовой продукции и повысить ресурс работы деталей на 85%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф., Теоретические основы технологии плазменного напыления М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003.- 360 с.
  2. Г. В., Ильин А. А. Нанесение неорганических покрытий: (теория, технология, оборудование): учеб. Пособие для студентов вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — 624 с.
  3. Ю.С., Харламов Ю. А. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев.: Наукова думка, 1987. — 544 с.
  4. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением: Теория, технология и оборудование: Учебник. М.: Металлургия, 1992. -432 с.
  5. А.П., Ковальчук Ю. М., Барилович Л. П. Восстановление деталей методами газотермического напыления. Киев: Общество «Знание», УССР, 1980, -20 с.
  6. Новые методики исследования механических свойств деталей с покрытиями / В. В. Ришин, В. М. Товт, Н. В. Антракцев и др.// В сб. Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.-Jl.: Наука, 1977. С. 23−29.
  7. А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. — М.: Машиностроение, 1976, 152 с.
  8. В.И., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1992. -432 с.
  9. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий.- Новосибирск: Наука, 1986. 200 с.
  10. С.С., Тумаков А. Т. Защитные покрытия металлов при нагреве. М.: Машиностроение, 1976. -240 с.
  11. И.Л., Колтунов Л. Н., Федосов С. Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. -М.: Машиностроение, 1976. -380 с.
  12. А.Ф., Теоретические основы технологии плазменного напыления М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 310 с.
  13. .А., Малашенко И. С. Жаростойкие покрытия, осажденные в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. — 232 с.
  14. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. — М.: Химия, 1979.-352 с.
  15. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П. А. Витязь, B.C. Ивашко, А. Ф. Ильюшенко и др. Минск: Беларусская навука, 1998. — 583 с.
  16. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. -М.: Машиностроение, 1985. -127 с.
  17. А. Техника напыления. / Пер. с японского. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  18. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. / Пер. с нем. Под ред. М. Е. Морозова. М.: Машиностроение, 1966. — 432 с.
  19. А.Ф., Зурабов В. М. Методика выбора технологических параметров и управление ими в процессе плазменного напыления // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. 1985. -Т. 1, — Дмитров, — С. 97 -100.
  20. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, C.JI. Сидоренко, Е. Н. Ардатовская. Киев: Наукова Думка, 1977. — 544 с.
  21. Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 1 и 2, — М.: Машиностроение, 1974,4.1 472 с. 4.2 — 368 с.
  22. П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990.-214 с.
  23. Кристаллизация тугоплавких металлов из газовой фазы / В. Е. Иванов, Е. П. Нечипоренко, В. М. Криворученко, В. В. Сагалович. М.: Атомизадат, 1974. — 264 с.
  24. P.P., Шайй Б. Р. Выращивание эпиктасиальных пленок арсенида и фосфида галлия из газовой фазы с помощью химической реакции // Кристаллизация из газовой фазы, мир, 1965, С. 279−298.
  25. Г. З. // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Электроника. 1960, -№. 2. — 83 с.
  26. А.П. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах // Высокотемпературные покрытия. -Л.: Наука, 1967. С. 30−43.
  27. Levinstein М.А., Eisenlohr A., Kramer В.Е. Properties of Plasma-Sprayed Materials // Welding Journal. 1961. — V.40, № 1. — P. 8−13 c.
  28. А. Моригаки О. Наплавка и напыление. / Пер. с яп. Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина- М.: Машиностроение, 1985. 239 с.
  29. Я.Б. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1972. — 544 с.
  30. В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. M. JL: Машгиз, 1962. — 296 с.
  31. В.Ф., Копылов В. И., Рыбоков С. В. Кинетика формирования металлических плазменных покрытий и оценка их физико-механических свойств. // ФХММ. 1979. -Т.9. — С. 27−30.
  32. Влияние условий процесса плазменного напыления на прочность сцепления стальных покрытий / Д. Г. Вадивасов, К. Е. Кубаев, Б. И. Чайка, П. Н. Лапко // Порошковая металлургия. 1970. — № 9. — С. 12−15.
  33. Ю. М. Трусков П.Ф., Чайка Б. И., Антифрикционные бранзовые плазменные покрытия. // В сб. «Защитные высокотемпературные покрытия». Л.: Наука. — 1972. — С. 83−89.
  34. В.И., Ковальченко М. С. Некоторые закономерности изнащивания металлов и металлоподобных корбидов в ваккуме при низких температурах // ФХММ. 1971. — Т.7, № 3. — С. 38−42.
  35. Взаимодействие между волокнами и матрицей в никелевых сплавах, армированных волокнами вольфрама / С. А. Голованенко, Б. А. Клыпин, A.M. Маслов, С. Б. Масленков // ФХММ. 1975. № 4. — С. 144−146.
  36. А. И. Мирошниченко Ю.И. Использование явления детонации для нанесения покрытий // Порошковая металлургия. 1972. № 11. — С. 34−46.
  37. А.И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детонационное нанесение покрытий. Д.: Судостроение, 1979. -232 с.
  38. С.С., Федько Ю. П. Детонационные покрытия в машинотроении. J1.: Машиностроение, 1982. -214 с.
  39. М. Х. Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытия. — М.: Наука, 1978. 224 с.
  40. В. В. Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.
  41. В.В. Плазменные покрытия. -М.: Наука, 1977. 270 с.
  42. И.м. Покрытия как средство защиты от износа и восстановления изношенных деталей // Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1983. -Вып. 17. — С. 3−9.
  43. Влияние условий процесса плазменного напыления на прочность сцепления стальных покрытий / Д. Г. Вадивасов, К. Е. Кубаев, Б. И. Чайка, П. Н. Лапко // Порошковая металлургия, -1970. № 9, — С. 12−15.
  44. М., Бето Р. Применение плазменных покрытий в авиационной промышленности. // В кн. «получение высокотемпературным напылением», -М.: Атомиздат, 1973, С. 69−76.
  45. Л.И. Плазменное напыление покрытий. // Защитные высокотемпературные покрытия. Л.: Наука, 1972. — С. 75−78.
  46. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  47. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В.Е.
  48. , О.П. Сщлоненко, В.А. Сафиуллин. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  49. .П. Методы измерения прочности сцепления газотермических покрытий // Сварочное производство. -1988. № 9. -С. 41−42.
  50. Balogh A., Molnar A Szorohegesztessel felrakott retegek Kotesi szilardsaga. // Banyaszati es Kohaszati Lapok-Kohaszat. 1982. — evf. 115. № 1−2. Old. — C. 38−43.
  51. Steffens H.D., Kaeser H., Miller K.N. Flammund plasma-spritzen von mischmetallen, verfahrenstechnische and technologische untersuchungen // Schweissen and Schneiden. 1972. № 4. — P. 118−122.
  52. C.B., Серенко A.H., Роянов В. А. Прочность сцепления покрытий при газотермическом напылении. // Сварочное производство. -2002. № 3. С. 20−25.
  53. А.Ф. Управление остаточными напряжениями в плазменных •л покрытиях // Сварочное производство. 2004. № 9. — С. 26−30.
  54. В.А. Способ определения адгезионной связи покрытия с подложкой при сложных условиях напряжения // Сварочное производство. — 1986. № 1. С. 4−5.
  55. А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия. 1976.-295с.
  56. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 1987, — 118с.
  57. В.В. Исследование прочности сцепления некоторых защитных неорганических покрытий при комнатной и высоких температурах: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Киев, 1973. — 15 с.
  58. В.М., Смирнов Ю. В., Петров В. Я. Определение адгезионной прочности газотермических покрытий // Порошковая металлургия. 1982. -Вып. 7.-С. 87−91.
  59. А.Ф., Ефремичев А. Н., Таранов В. А. Механизм разрушения напылённых покрытий при определении их адгезионной прочности штифтовым методом // Порошковая металлургия. 1984. -Вып. 4. — С. 94−98.
  60. Е.Ф. Определение остаточных напряжений в биметаллических стержнях // Труды ЛПИ. 1967. № 299. -С. 44−49.
  61. Howard S.J., Tsui Y.C., Clyne T.W. The effect of residual stresses on the debonding of coatings-1. A model for delamination at a biomaterial interface // Act a Metal 1 Mater. 1994. -№ 42. P. 2823−2836.
  62. Tsui Y.C., Clyne T.W. An analytical model for predicting residual stresses in progressively deposited coatings. Part 1: Planar geometry // Thin Solid Films. -1997. № 306. P. 23−33.
  63. Clyne T.W., Gill S.C. Residual stresses in thermally sprayed coatings and their effect on interfacial adhesion: f review of recent work // J Thermal Spray Technology. 1996. № 5(4). — P. 401−408.
  64. Peng X.L., Tusi Y.C., Clyne T.W. Stiffness, residual stresses and interfacial fracture energy of diamond films on titanium // Diad Relat Mater. 1997. № 6(11). -P. 1612−1621.
  65. И.Г. Использование ультразвука для измерения внутренних напряжений в металлах // Акустика и ультразвук. МТС. Вып. 2. — С. 87−92.
  66. В.А., Богданович В. И., Козлов Г. М. Определение остаточных напряжений в многослойных кольцах // Изв. Вузов. Машиностроение. -1980. -№ 4. -С. 31−35.
  67. В.А., Богданович В. И. Определение остаточных напряжений в напыленны покрытиях // Изв. Вузов. Машиностроение. -1981. № 9. С. 100−103.
  68. В.А., Богданович В. И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания // Физика и химия обработки материалов. 1981. № 4. — С. 95−101.
  69. Analysis of deposition phenomena and residual stress in plasma sprayed coatings / B.A. Барвинок, В. И. Богданович, J.D. Lee, H.V. Ra, K.T. Hong, S. K. Hur // Surf Coat Techno1. 1990, № 56. — P.27−37.
  70. Hobbs M.K. Reiter H. Residual stresses in Zr-02−8%Y203 plasma sprayed thermal barrier coatings // Surf Coat Technol. 1998. № 34. — C. 33−42.
  71. B.A., Богданович В. И. Теоретическое и экспериментальное исследование формирования напряженного состояния плазменных покрытий. // Температуроустойчивые покрытия. Л.: Наука, 1985.-С. 141−145.
  72. Определение остаточных напряжений в покрытиях плазменного напыления, нанысенных на внутреннюю поверхность кольца / В. А. Барвинок, Ф. И. Китаев, А. Г. Цидулко и др. // Сварочное производство. 1981. № 5. — С. 1115.
  73. Л.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинёв: Картя Молдовеняскэ, 1968. -76 с.
  74. B.C., Саватьев В. Г., Матвеев Л. В. К определению остаточных напряжений в деформированном поверхностном слое // Заводская лаборатория. 1974.-Вып. 6. — С.738−739.
  75. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1963.- 234с.
  76. С. А. Кальянов В.Н. Исследование остаточных напряжений в напыленных покрытиях // Сварочное производство. -1986. № 1. С. 2−4.
  77. Определение характеристик упругости и остаточных напряжений в плазменных покрытиях / Л. И. Дехтярь, Б. В. Зильберман, Д. А. Игнатьков В.К. Андрейчук, Б. Н. Горшков // Труды МВТУ: Теория и практика плазменного напыления. 1977. — Вып. 1. — С. 104−110.
  78. Residual stresses in plasma sprayed coatings. In: Blum-Sandmeier S, Huber P, Nicoll A.R. eds. Proc 2nd Plasma-Technik Symp / J. Pina, A.M. Dias, V. Costa, A.
  79. Goncales, M. Zaouali, S.L. Lebrun // Plasma-Technik. Wohlen. Switzerland. -1991. -P. 99−108.
  80. R. Elsing. O. Knotek. And U. Baiting. Calculation of residual thermal stress in plasma-sprayed coatings // Surface and coatings Technology. 1990. № 43/44. -P. 416−425.
  81. O. Knotek, R. Elsing and U. Baiting. // Surf. Coat. Technol. -1988. № 36. -P. 99.
  82. R. Elsing. O. Knotek and U. Baiting. // prof. Int. Thermal Spraying Conf. -1989. London. -June. -1989.
  83. D.S. Rickerby, G. Eckold and I.M. Buckly-Jobbs. // Thin Solid Films, -1987. -№ 154. 125.
  84. R.Elsing, O. Knotek and U. Baling // Surf. Coat. Technol. 1990. № 41. — P.147.
  85. M.T. Flaman // Experimental Techniques. 1982. January. -P. 26.
  86. P. Pantucek. // VDI-Berchte, -№ 679. Verein Deutscher Ingeniture Verlag. Duseldorf. 1988 .
  87. Ceramic Coatings for Heat Engine Materials-Status and Future Needs. / W.J. Lackey. D.P. Stinton. G.A. Cerny. L.L. Fehrenbacher and A.C. Schffauser //Proc. Int. Symp. On Ceramic Components for Heat Engines. October 17. 21. -1983. Hakine, Japan.
  88. M.Hobbs // Surf. J. -1985. № 16(4). P. 155.
  89. P.Hancock // Processes for Ceramic Coatings. E-MRS Conf. on Advanced Materials Research and Development for Transport. Strasbourg. November. -1985.
  90. S.Kuroda and T.W. Clynt // Thin solid Films. 1991, № 200. -P. 49−66.
  91. R.C. Hendricks. G. McDonald and R.L. Mullen Ceram // Eng. Sci. Proc., -1983.-№ 4. P. 802.
  92. S.Kitahara, R. Hyakutake and M. Ishida // Proc. 11th Int. Thermal Spraying conf., MontrealPergamon, New York. 1986. — P. 785.
  93. J.W. Watson and S.R. Levine // Thin Solid Films, -1984. № 119. P. 185.
  94. R.Kingswell, K.T. Scott and D.T. Gawne // Proc. 1st Int. Conf. on Plasma Surf. Eng. Garmisch Parterkirchen. DGM. 1989. -P. 695.
  95. W.E.Ballard // Metal Spraying and the Flame Deposition of ceramics and Plastics. Griffin, London, 4th end, 1963. — P.785.
  96. S.J.Harris. R.C. Cobb and H. James // Proc. 10th. Int. Thermal Spraying conf, Essen. 1983, Deutscher Verlag fur schweiBtechnik GmbH. Duseldorf. -1983. -P. 245.
  97. J.H. Zaat //Ann. Rev. Mater. Sci. 1983. № 13. — P. 9.
  98. R.McPherson // Thin Solid Films. 1981. № 83. — P. 297.
  99. W.E.Ballard // Metal Spraying and the Flame Deposition of ceramics and Plastics. Griffin, London, 4th end, 1963. -P. 387−393.
  100. S. Kuroda. T. Fukushima and S. Kitahara // Vacuum, 1990. № 41. -P. 1297.
  101. C.W. Marynowski. F.A. Halden and E.P. Farley // Electrochen Technol. -* 1965. № 3.-P. 109.
  102. D. Lee // Int. J. Mech. Sci. -1983. № 25. P. 543.
  103. D.S. Rickerby, K.N. Scott, G. Eckold and D. Lloyd-Thomas // Proc. 1st Plasma-Technik-Symp. -Vol.2, Lucerne, -1988.
  104. S.C. Gill and T.W. Clyne // Metall. Trans. B, -№ 21. P. 377.
  105. Моделирование теплообмена и остаточных напряжений в плазменных покрытиях / А. Н. Кузьменков, С. П. Кундас, В. А. Гуревич, Э. Люгшайдер У. Эритт // Becui Нацианальнай акадэми навук беларусь 2000. № 1. — С. 134−141.
  106. В.А. Дис. канд. тех. наук. Москва. 1989. — 242 с.
  107. A.M., Морозов И. А., Подзей А. В. К оценке остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных плазменным напылением // Физика и химия обработки материалов. -1970. № 4, С. 53−58.
  108. М.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1977. — 166с.
  109. И.Л., Колтунова Л.Н.Б Федосов С. Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. -367 с.
  110. .С., Ройх И. Л. Процессы диффузии и теплопроводности в вакуумных конденсатах // Физика металлов и металловедение. 1970. -Т.30, № 2. — С. 276−280.
  111. Ю.В. Взаимодействие частиц с веществом в плазменных исследованиях. — М.: Атомиздат, 1978. 271 с.
  112. Об условиях синтеза нитридов при конденсации плазменных потоков / И. И. Аксенов, Ю. П. Антуфьев, В. Г. Брень и др. // Физика и химия обработки материалов. 1981. № 4. — С.43−46.
  113. З.Донской А. В., Клубникин B.C. Электроплазменные установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. — 222 с.
  114. М.Ф. Основы расчёта плазмотронов линейной схемы. — Новосибирск, 1979. 146 с.
  115. М.Ф., Коротеев А. С., Урюков Б. А. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск: Наука, 1978. — 178 с.
  116. М.Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973. — 232 с.
  117. Н.С., Простаков А. В. Очистка поверхностей сталей. М.: Металлургия, 1965. — 216 с.
  118. Карпинос Д.М.,. Зильберберг В. Г, Вяльцев A.M. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления // Порошковая металлургия. -1978.-Вып. 9, С. 25.28.
  119. М.М. Дробеструйный наклёп. М.: Машгиз, 1986. -187 с.
  120. А.Д. Адгезия планок и покрытий. М.: Химия, 1977.-250 с.
  121. Bertagnolli М., Marchese М. And Jacucci G. // J. Of Thermal Spray Thchnologe. March, 1995. Vol. 4(1), — P. 41−49.
  122. Bathe K-J. Finite element procedures in engineering analysis. Prentice-Hall, New Jersey, 1982.124.3енкевич О. Метод конечных элементов. М.: 1978.
  123. Современные средства связи / С. П. Кундас, U. Schnaut, А. Г. Макаревич, А. Н. Кузьменков // Матер. Междунар. конф. Нарочь, -1995. -С. 184 187.
  124. Boulos M.I. Fauchais P., Pfender E. Thermal plasmas // Plenum Press, New York, 1994.
  125. E., Barimani C., Eritt U., Kuzmenkov A. // 15th Int Thermal spray conference and exhibition. Nice, France, 1998.
  126. В.А. Определение остаточных напряжений в многослойных пластинах. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1981. № 11. -С. 67−71.
  127. В.А. Методы анализа в технологии машиностроение. Аналитическое моделирование динамических процессов обработки материалов: учебное пособие. М.: Изд-во. МГТУ им. Н. Э. Баумана. — 187с.
  128. B.C., Овчинников А. Г. Природа пластической деформации. — М.: МГТУ. 1990, — 136 с.
  129. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред. Совет: К. В. Фролов и др. М.: машиностроение. Динамика и прочность машин. Теория механизмов и машин. Т. 1−3. В 2-х Кн. 1. / К. С. Колесников и др. Под общ. Ред. К. С. Колесникова. 1994.-534 с.
  130. Polukhin P.I., Gun G.Y., Galkin A.M. Strength of metals and alloys in plastic deformation // Metallurgia publishing, Russian, 1976.
  131. L. Vergani. //Mechanics of materials. Mac Graw Hill, Milan. Italey. 2001.
  132. A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справ. М.: Изд. Металлургия, 1987. -208с.
  133. В.Н., Рыженко Б. Ф. Построение математической модели процесса плазменного напыления порошковых материалов/Электронная техника. Электроника СВЧ. 1979.Вып.5.- с. 64−70.
  134. Л.И., Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев: Картя молдовеняске, 1968. -175 с.
  135. Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. -М.: ДМК Пресс, 2001. -448с.
  136. Н.В., Трофимец В. Я. Статичтика в Excel: Учеб. Пособие. -М.: Финансы и ститистика, 2003. 386 с.
  137. А.И., Гоц А.Б., Дробышевский А. С. Оптимизация процесса напыления покрытий // Известия вузов.- 1986. Вып. 7.- С. 120−124.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!