По методичке

Вариант бортовой прокладки представлен на рисунке 12. Рисунок 12 — Варианты бортовой прокладки пальто:

А — перед; Б — дублирующая прокладка; В — плечевая накладка; Г — основной слой бортовой прокладки; Д — отрезной лацкан.

Варианты обработки бортов представлен на рисунке 13. Рисунок 13 — Обработка бортов, застежки на пуговицы.

Обработка воротника начинают с соединения деталей нижнего воротника и его дублирование (рисунок 14) Рисунок 14 — Обработка нижнего воротника Вариант обработки воротника представлен на рисунке 15. Закрепление края воротника по отлету осуществляют аналогично бортам. При обработке воротника «в чистый край» нижний воротник настрачивают на припуск шва обтачивания по отлету швом шириной 0,2−0,3 см. Рисунок 15 — Обработка воротника Для придания формоустойчивости рукаву, в верхней и нижней частях приклеиваютсятермоклеевые прокладки. Втачныедвухшовные рукава верхней одежды состоят из верхней и нижней частей рукавов из основной и подкладочной тканей. Соединение подкладки с рукавом осуществляться по замкнутому контуру (рисунок 16). Рисунок 16 — Соединение подкладки с рукавом.

Соединение втачных рукавовс проймами изделия осуществляют после стачивания плечевых и боковых срезов и разутюживания соответствующих швов (рисунок17). Рисунок 17 — Соединение с проймой втачного рукава.

Способсоединение подкладки с низом изделия, представлен на рисунке 18. Рисунок 18 — Соединение подкладки с низом изделия.

Схема расположения клеевых прокладокна деталях, представлена на рисунке 19. Рисунок 19 — Схема расположения клеевых прокладокна деталях.

Учитывая технологию обработки, разработаем лекала для пальто, из основного материала, подкладочного и прокладочного, рисунки 20,21,22. 4.2 Градация лекал.

Выполняем размножение лекал на заданный диапазон размеров иростов. Представим изображение полученной в САПР сетки градации для всехосновных лекал модели, рисунок 23. Рисунок 20 — Лекало пальто.

Рисунок 21 -Лекало подкладки.

Рисунок 22 — Лекало прокладки.

Рисунок 23 — Градация лекал4.

3 Разработка спецификации.

Приведем таблицу со спецификацией на лекала швейного изделия, выполненную в программе САПР, рисунок 24. Рисунок 24 — Таблица со спецификацией на лекала швейного изделия, выполненная в программе САПР4.4 Разработка табеля технических измерений.

Приведемфрагмент таблицытабеля технических измерения, выполненные в программе САПР, рисунок 25. Рисунок 25− Фрагмент табеля технических измерений4.

5 Раскладка лекал.

Требования к выполнению раскладки:

1. Комплектовать детали нужно в соответствии с заданным способом настилания (в разворот, в сгиб и др.);2. Соблюдать направление нити основы, качество и направление надставок (в подбортах, обтачках и т. п.);3. Толщина линий обводки должна быть не более 0,1 см. Внутренняя сторона обводки должна совпадать с контуром лекал;

4. Криволинейные срезы необходимо совмещать с криволинейными, прямые с прямыми;

5. Внешние выемки больших лекал совмещают друг с другом так, чтобы создать объединенные участки, куда укладывают мелкие детали.

6. На тканях гладкокрашеных, в полоску или клетку, без ворса, с симметричным расположением рисунка детали каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. При несимметричном рисунке, а также на тканях с направленным рисунком, все лекала одного изделия раскладывают в одном направлении.

7. Ткань с рисунком в полоску и клетку раскраивают так, чтобы середина спинки и полочки совпадала с серединой рисунка.

8. Все детали выкраивают с учётом минимальных отклонений от лекал по краям. Эти отклонения не должны превышать: ± 0,1…0,15 см по краям деталей (линиям плеча, проймы, оката и др.).Раскладки лекал представлены на рисунке 26. Рисунок 26 — Раскладки лекал5 Примерка макета швейного изделия5.

1 Анализ посадки макета швейного изделия.

Анализ качества посадки изделия на фигуре человека, представлен в виде таблицы 3. Таблица 3 − Анализ качества посадки изделия на фигуре человека.

Критерии правильной посадки.

Соответствует или нет1. Соответствие наклона плечевых срезовнаклону плеч.

Не соответствует2. Соответствие положение плечевого швасередине плечевого ската.

Соответствует3. Соответствие положения выступающей точкигрудной железы вершине нагрудной вытачки.

Соответствует4. Соответствие раствора нагрудной, Талиевых, плечевых вытачек (рельефов) выпуклостям ивогнутостям фигуры. Соответствует5. Соответствие ширин горловины спинкипереда. Соответствует6. Горизонтальность положения линий талии, бедер, низа и их соответствие положениюодноименных линий фигуры человека.

Соответствует7. Правильность положения рукава. Соответствует5.

2 Рекомендации по устранению дефектов.

Распарываем плечевой шов, убираем излишки ткани в рельефах от ВТГ до плечевого среза и сдвигаем полочку и спинкуотносительно друг друга до тех пор, пока заломы на полочке в районе плечевого шва не исчезнут. Распарываем плечевой шов. Перемещаем положение плечевого шва вперёд (за счёт припуска на шов), пока он не займёт правильное положение на фигуре. Это смещение может составить до 1 см. При большем сдвиге, для устранения дефекта используемдругой способ: перемещаем боковой шов спинки вверх, до установки плечевого шва на то место, при котором дефект устраняется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы над курсовым проектом были изучены и проанализированы САПР представленные на российском рынке для проектирования одежды. Наиболее известными и популярными из которых являются: КОМТЕНС, ЛЕКО, АССОЛЬ, ГРАЦИЯ, INVESTRONICA, GRAFIS, GERBER, LECTRA и другие. Так как автоматизация рабочего места позволяет не только сократить трудозатраты на разработку новых моделей одежды, но и улучшить их качество, то САПР активно внедряются не только на крупных швейных предприятиях, но и в ателье. Наиболее широко представленной программой является САПР Грация, разработанная отечественными инженерами. Для успешного построения в данной программе базовой конструкции необходим навык работы с программой.

В процессе курсовой работы была разработана модель пальто для дальнейшей конструкторской проработки. Базовая конструкция модели построена по алгоритму САПР Грация. Далее в программе разработаны лекала пальто, подкладки и прокладочного материала. При помощи программного обеспечения САПР Грация выполнены спецификация на лекала швейного изделия и табель технических измерений. Кроме того, в рамках курсового проекта изготовлен макет изделия, произведена его примерка и выявлены дефекты, устраненные во время примерки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Сурикова Г. И. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ОДЕЖДЫ В САПР «ГРАЦИЯ»: Учебное пособие / Г. И. Сурикова, О. В. Сурикова, Н. И. Ахмедулова, А. В. Гниденко. — Иваново: ИГТА, 2004. 124с. Сайт «САПР Грация» Режим доступа.

http://www.saprgrazia.comСайт «САПР Комтенс» Режим доступа.

http://www.comtense.ruСайт «СТАПРИМ"Режим доступа.

http://www.staprim.comСайт «Графис» Режим доступа.

http://grafis.com/.