Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технологии производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин с применением неравновесной низкотемпературной плазмы

Диссертация: Технологии производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин с применением неравновесной низкотемпературной плазмы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц… Читать ещё >

Технологии производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин с применением неравновесной низкотемпературной плазмы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных сокращений и обозначений

1. Состояние и перспективы развития технологий производства ассортимента натуральных кож на стадии отделки

1.1 Анализ материалов применяемых для производства изделий из кожи

1.2 Основные характеристики натурального кожевенного полуфабриката на стадии отделки

1.3 Современные методы модификации натуральных кожевенных материалов на стадии отделки

1.4 Основы высокочастотной плазменной обработки материалов легкой промышленности

1.5 Постановка задач диссертации

2. Описание высокочастотной емкостной плазменной установки и методик проведения эксперимента

2.1 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки, ее характеристик и принципа работы

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения исследований характеристик натуральных кожевенных материалов

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

3. Экспериментальные исследования влияния потока ВЧЕ плазмы пониженного давления на свойства натуральных кож

3.1 Влияние воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на смачиваемость поверхности натуральных кож на стадии отделки

3.2 Влияние воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на физико-механические свойства натуральных кож на стадии отделки

3.3 Структурные изменения в натуральных кожах под воздействием высокочастотной емкостной плазмы пониженного давления

3.4 Структурные изменения в композиционных материалах под воздействием высокочастотной емкостной плазмы пониженного давления

3.5 Физические закономерности комплексного изменения свойств композиционных материалов и натуральных кож при воздействии низкотемпературной плазмы на стадии финишной отделки

4. Разработка рекомендаций по промышленному применению высокочастотной обработки в технологиях производства натуральных кож

4.1 Разработка технологий производства натуральных кож с применением ВЧЕ плазмы пониженного давления

4.2 Разработка опытно — промышленной ВЧЕ плазменной установки для обработки ассортимента натуральных кож

Выводы

Для поддержания конкурентоспособности отечественных производителей кожи необходимо повышать качество выпускаемой продукции. На товарные свойства изделий кожевенной промышленности значительное влияние оказывает качество сырья. Очень часто сырье, поступающее на кожевенное производство, имеет различную сортность, как результат неправильной съемки шкур, повышенной бактериальной зараженности сырья, редкости волосяного покрова, а также склонности к расслаиванию кожевой ткани. Поэтому часть сырья бывает низкосортным.

Низкокачественное сырье с лицевыми дефектами подвергается многократному шлифованию лицевой поверхности и подшлифовке бахтармяной поверхности в результате чего получаются, например велюр и шлифованная кожа. Однако эти кожи при носке быстро промокают, загрязняются и теряют форму поэтому их гидрофобизуют кремнийили фторорганическими соединениями, что в свою очередь приводит к ухудшению гигиенических свойств натурального материала.

В последние годы все шире применяются плазменные технологии в различных областях легкой промышленности, в том числе и при производстве натуральных высокомолекулярных материалов, т.к. при воздействии потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления существенно не изменяется химический состав полимера.

В связи с этим представляет интерес исследование возможности применения метода обработки ассортимента натуральных кож в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

Работа направлена на решение актуальной проблемы — создание технологий производства ассортимента натуральных кож с улучшенными гигиеническими и эксплуатационными показателями за счет воздействия на кожевенные материалы потока неравновесной низкотемпературной плазмы.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой». Работа проведена совместно с кафедрой «Технология кожи и меха и изделий из кожи» Российского заочного института текстильной и легкой промышленности, г. Москва.

Цель и задачи работы. Целью работы являлась разработка технологий производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин (велюр и шлифованная кожа), с повышенными гигиеническими и эксплуатационными показателями и гидрофобной поверхностью, за счет применения плазменной обработки, позволяющей модифицировать коллаген на уровне первичных и вторичных волокон.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— проведение анализа существующих способов повышения качества натуральных кож в отделочных процессах и операциях. Обоснование возможности модификации натуральных кож из шкур овчин в потоке высокочастотной емкостной плазмы пониженного давления на стадии отделки;

— экспериментальное исследование изменения парообменных, физико-механических и химических свойств ассортимента натуральных кож с целью повышения гигиенических характеристик и улучшения эксплуатационных показателей кожи;

— разработка физической модели взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с ассортиментом натуральных кож из шкур овчины;

— разработка технологий производства натуральных кож из шкур овчин с применением плазменной обработки и опытно-промышленной ВЧЕ плазменной установки.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики, их результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов.

Основными объектами исследований явились натуральные кожи из шкур овчин представленные в виде велюра, шлифованной кожи без покрытия, а также шлифованной кожи с покрытием.

Изучение характеристик натуральных кожевенных материалов с целью установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления включало применение методов исследования химических, гигиенических, физико-механических свойств и структуры кожи. Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на натуральные кожевенные материалы использовали следующие методы: ИК-спектроскопия, рентгеноструктурный анализ и электронная микроскопия. Измерение показателей свойств готовой натуральной кожи проводили в соответствии с существующей нормативно-технической документацией.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Впервые установлено, что ВЧ-плазменная обработка при пониженном давлении дает возможность гидрофобизировать поверхность натуральных кожевенных материалов при одновременном улучшении показателей гигиенических свойств кожи.

2. Представлена физическая модель взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с ассортиментом натуральных кож, в которой показано, что в основе изменения свойств лежит модификация коллагена на уровне первичных и вторичных волокон, приводящих к изменению микрои макропористости материала.

3. Установлена возможность комплексного улучшения гигиенических и эксплуатационных свойств кожевенного велюра за счет плазменного воздействия на него (гигроскопичность увеличивается до 74%, влагоотдача — до 49%, предел прочности при растяжении — до 20%, относительное удлинениена 6−10%).

4. Установлена возможность комплексного улучшения гигиенических и эксплуатационных свойств кожи со шлифованной лицевой поверхностью за счет плазменного воздействия на нее (гигроскопичность увеличивается на 1225%, влагоотдача — до 12%, предел прочности при растяжении — до 24%, относительное удлинение — на 7−13%).

5. Установлена возможность улучшения эксплуатационных свойств, без ухудшения гигиенических показателей шлифованной кожи с покрытием за счет плазменного воздействия на нее (гигроскопичность и влагоотдача практически не меняются, предел прочности при растяжении и прочность лицевого слоя увеличиваются на 16−37%, устойчивость покрытия к сухому и мокрому трению — на 13−25%, устойчивость покрытия к многократному изгибу — на 33%, адгезия покрытия к коже — до 170%).

6. Установлена возможность придания неравновесной низкотемпературной плазмой сторонам поверхности натурального материала противоположные свойства, например, найден режим плазменной обработки, при котором смачиваемость поверхности сосочкового слоя шлифованной кожи увеличивается, а смачиваемость поверхности сетчатого слоя уменьшается.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны технологии производства натуральных кож из шкур овчин (велюр, шлифованная кожа) с применением плазменной обработки, позволяющие комплексно улучшать гигиенические и эксплуатационные характеристики кожи.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие гидрофобизировать поверхности: велюра со стороны сетчатого слоя на 510% (G=0,04r/c, Р=26,6Па, t=l Омин, иа=7кВ, 1а=0,8А) — кожи со шлифованной лицевой поверхностью со стороны сосочкового слоя на 190% (G=0,08r/c, Р=26,6Па, t=7MHH, иа=7,5кВ, 1а=0,8А) — шлифованной кожи с покрытием со стороны сосочкового слоя на 145% (G=0,04r/c, Р=26,6Па, t=5MHH, иа=1кВ, 1а=0,5А).

3. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие повысить гигиенические и эксплуатационные характеристики натуральных кож из шкур овчин для велюра G=0,04r/c, Р=26,6Па, 1-=10мин, иа=7кВ, 1а=0,8Адля кожи со шлифованной лицевой поверхностью G=0,08r/c, Р=26,6Па, t—7мин, иа=7,5кВ, 1а=0,8Адля шлифованной кожи с покрытием G=0,04r/c, Р=26,6Па, t=5MHH, иа=1кВ, 1а=0,5А.

4. Разработаны рекомендации по применению плазменной обработки в производстве ассортимента натуральных кож, заключающиеся в том, что целесообразно проводить ВЧЕ-обработку готовых кожевенных материалов, т. е. после финишной отделки.

5. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая за один цикл продолжительностью 30 мин. обработать 25 натуральных кож из шкур овчин, в качестве плазмообразующего газа использовался аргон, рабочая частота 13,56 МГц.

6. Экономическая эффективность внедрения плазменной обработки в технологии производства натуральных кож составила 875 ООО руб. в год.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Результаты экспериментальных исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на ассортимент натуральных кож, показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к конформационным изменениям, кроме того изменяется структура первичных и вторичных волокон, а как следствие этого перераспределяются микрои макропористая системы материала.

2. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик кожевенного велюра из шкур овчин, выделанных с использованием плазменной обработки после финишной отделки. Поверхность велюра со стороны сетчатого слоя можно гидрофобизировать на 510% или повысить гидрофильность поверхности на 100%- кроме того, повысить гигроскопичность до 74%, влагоотдачу — на 49%, предел прочности при растяжении — до 20%, относительное удлинение — на 610%.

3. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик шлифованной кожи без покрытия из шкур овчин, выделанных с использованием плазменной обработки после финишной отделки. Поверхность шлифованной кожи со стороны сосочкового слоя можно гидрофобизировать на 190% или повысить гидрофильность поверхности на 80%- кроме того, повысить гигроскопичность на 12−25%, влагоотдачу — до 12%, предел прочности при растяжении — до 24%, относительное удлинение — на 713%.

4. Результаты экспериментальных исследований гигиенических и эксплуатационных характеристик шлифованной кожи с покрытием из шкур овчин, выделанных с использованием плазменной обработки после финишной отделки. Поверхность шлифованной кожи с покрытием со стороны сосочкового слоя можно гидрофобизировать на 145% или повысить гидрофильность поверхности на 110%- при этом гигроскопичность и влагоотдача практически не меняются. Предел прочности при растяжении и прочность лицевого слоя можно увеличить на 16−37%, устойчивость покрытия к сухому и мокрому трению — на 13−25%, устойчивость покрытия к многократному изгибу — на 33%, адгезию покрытия к коже — до 170%).

5. Технологические процессы производства ассортимента натуральных кож из шкур овчин, представленных в виде велюра, шлифованной кожи с покрытием и без покрытия с применением обработки потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления готовых кожевенных материалов.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики экспериментанепосредственном участии в проведении экспериментовучастии в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, разработке физических закономерностей комплексного изменения свойств ассортимента кожевенных материалов при обработке потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, разработке рекомендаций по промышленному использованию плазменной технологии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 138 литературных источника. Работа изложена на 132 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 14 таблиц.

выводы.

1. Впервые установлено, что ВЧ-плазменная обработка при пониженном давлении дает возможность гидрофобизировать поверхность натуральных кожевенных материалов из шкур овчин при одновременном улучшении показателей гигиенических свойств кожи.

2. Установлена возможность комплексного улучшения гигиенических и эксплуатационных свойств кожевенного велюра, кожи со шлифованной лицевой поверхностью и шлифованной кожи с покрытием за счет плазменного воздействия.

3. Представлена физическая модель взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с ассортиментом натуральных кож, в которой показано, что в основе изменения свойств лежит модификация коллагена на уровне первичных и вторичных волокон, приводящих к изменению микрои макропористости материала.

4. Разработана технология производства кожевенного велюра из шкур овчин, предусматривающая обработку велюра в потоке неравновесной низкотемпературной плазмы после финишной отделки, при этом улучшаются гигиенические и эксплуатационные свойства велюра: гигроскопичность увеличивается до 74%, влагоотдача — до 49%, предел прочности при растяжении — до 20%, относительное удлинение — на 6−10%.

5. Разработана технология производства шлифованной кожи без покрытия из шкур овчин, предусматривающая обработку кожи в потоке неравновесной низкотемпературной плазмы после финишной отделки, при этом улучшаются гигиенические и эксплуатационные свойства кожи: гигроскопичность увеличивается до 25%, влагоотдача — до 12%, предел прочности при растяжении — до 24%, относительное удлинение — на 7−13%.

6. Разработана технология производства шлифованной кожи с покрытием из шкур овчин, предусматривающая обработку кожи в потоке неравновесной низкотемпературной плазмы после финишной отделки, при этом улучшаются эксплуатационные свойства без ухудшения гигиенических показателей кожи: гигроскопичность и влагоотдача практически не меняются, предел прочности при растяжении и прочность лицевого слоя увеличиваются на 16−37%, устойчивость покрытия к сухому и мокрому трению — на 13−25%, устойчивость покрытия к многократному изгибу — на 33%, адгезия покрытия коже — до 170%.

7. Определены режимы плазменной обработки: кожевенного велюра, позволяющие гидрофобизировать поверхность сетчатого слоя на 510% (G=0,04r/c, Р=26,6Па, t=10MHH, Иа=7кВ, 1а=0,8А) или повысить гидрофильность поверхностей на 100% (G=0,04r/c, Р=26,6Па, 1=7мин, 11а=ЗкВ, 1а=0,8А) — кожи со шлифованной лицевой поверхностью, позволяющие гидрофобизировать поверхность сосочкового соя на 190% (G=0,08r/c, Р=26,6Па, t=7MHH, Иа=7,5кВ, 1а=0,8А) или повысить гидрофильность поверхностей на 80% (G=0,06r/c, Р=26,6Па, 1=3мин, Иа=7,5кВ, 1а=0,8А) — шлифованной кожи с покрытием, позволяющие гидрофобизировать поверхность сосочкового слоя на 145% (G=0,04r/c, Р=26,6Па, t=5mhh, Ua=li<-B, 1а=0,5А) или повысить гидрофильность поверхностей на 110% (G^O^r/c, Р=26,6Па, 1=7мин, Иа=ЗкВ, 1а=0,5А).

8. Определен режим плазменной обработки кожи со шлифованной лицевой поверхностью (G=0,08r/c, 1а=0,5А, Р=26,6Па, t=7MHH, иа=1кВ) при котором смачиваемость поверхности сосочкового слоя шлифованной кожи увеличивается, а смачиваемость поверхности сетчатого слоя уменьшается.

9. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая за один цикл продолжительностью 30 мин. обработать 25 натуральных кож из шкур овчин, в качестве плазмообразующего газа использовался аргон, рабочая частота 13,56 МГц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов и др.- М.: Легпромбытиздат, 1985. -496 с.
  2. К.М. Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи / К. М. Зурабян, Б. Я. Краснов, Я. И. Пустыльник. М.: Shoe-Icons, 2004.-210 с.
  3. Н.Д. Эксплуатационные свойства обувных материалов и деталей / Н. Д. Закатова, Е. А. Михеева. М.: Легкая индустрия, 1966. — 150 с.
  4. ГОСТ 939–88. Кожа для верха обуви. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 6 с.
  5. К.М. Материаловедение изделий из кожи / К. М. Зурабян, Б. Я. Краснов, М. М. Бериштейн. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 416 с.
  6. ГОСТ 3717–84. Замша обувная. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 5 с.
  7. ГОСТ 1838–83. Кожи для верха обуви из бахтармяного спилка. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 5 с.
  8. ГОСТ 940–81. Кожи подкладочные. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 5 с.
  9. ГОСТ 9705–78. Кожи лаковые обувные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 7 с.
  10. С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха / С. А. Павлов, И. С. Шестакова, А. А. Касьянова. -М.: Легкая индустрия, 1976. 520 с.
  11. И. Дубиновский М. З. Технология кожи: учеб. для техникумов / М. З. Дубиновский, Н. В. Чистякова. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 320 с.
  12. А.Г. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учеб. пособие для вузов / А. Г. Данилович, В. И. Чурсин. М.: ЦНИИКП, 2002. — 413с.
  13. Отделка кож: Учеб. пособие для студентов вузов, обуч. по спец. «Технология кожи и меха"/ И. П. Страхов и др. изд. 2-е, перераб. и доп.
  14. М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 360 с.
  15. К.М. Отделка кож / К. М. Зурабян, Л. И. Байдакова. М.: Легпромбытиздат, 1984.- 185 с.
  16. Отделка кож / И. П. Страхов и др. М.: Легпромбытиздат, 1983. — 164 с.
  17. М.З. Покрывное крашение кож: учебн. пособие для сред. спец. учеб. заведений легкой пром сти / М. З. Дубиновский. — М.: Легпромбытиздат, 1985.- 120 с.
  18. В.Л. Практикум по технологии изделий из кожи: Учеб. пособие для студентов вузов легкой пром- сти / В. Л. Раяцкас, И. И. Люкайтис, С. А. Ратаутас. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 279 с.
  19. B.C. Исследование процесса грунтования кож водными дисперсиями полимеров, автореферат диссертации / B.C. Думнов. 1966. 16 с.
  20. B.C. Грунтование дисперсиями полимеров в производстве кожи и меха / B.C. Думнов, К. М. Зурабян. Улан-Удэ: ВСГТУ, 2002. — 310 с.
  21. В.И. Новые пленкоообразователи для отделки кожи / В. И. Елисеева, М. Н. Жарков, Е. В. Разумовская. М.: Легкая индустрия, 1967. — 56 с.
  22. А. С. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для студентов вузов легкой пром сти. / А. С. Шварц, Ю. М. Гвоздев — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 240 с.
  23. З.С. Новое в отделке кож хромового дубления / З. С. Ферапонтова М.: Легпромбытиздат, 1968. — 120с.
  24. Zorn В. Polyurethandispesionen in der Lederzurichtung / В. Zorn // Das Leder. -1981.- № 5. -P.68 73.
  25. Svarts E. Polyurethane in Lederzurichtung / E. Svarts // Leder und Hautemarkt. -1972. -№ 18.-P. 220−228.
  26. И.П. Применение новых пленкообразователей в кожевенной промышленности / И. П. Страхов, Х. М. Бендарчик, А. А. Головтеева. М.: Легпроибытиздат, 1976. — 140с.
  27. Г. Д. Совмещенные методы проведения технологическихпроцессов выработки кож / Г. Д. Рыбакова, М. М. Дорофеев, Н. В. Морозова. -М.: Легпромбытиздат, 1983.-120с.
  28. И.С. Проблемы растворения и реконституции коллагена / И. С. Шестакова // Изв. вузов. Технология легкой пром сти. -1969. -№ 4. С. 84−91.
  29. Т.И. Возможность замены казеина растворенным коллагеном в покрывном крашении кож / Т. И. Гурьянова, Е. В. Черных // Кожевенная -обувная промышленность. 1999. — № 4.-С. 34 — 35.
  30. И.В. Получение и использование белого бесказеинового пигментного концентрата / И. В. Булгакова // Кожевенная обувная промышленность. — 1997. — № 5.- С. 41 — 43.
  31. М.З. Корпорирование возможный путь выхода из кризиса / М.З. Дубиновский//Кожевенная — обувная промышленность-1996. — № 6.-С.9.
  32. М.З. Состояние российского производства отделочных материалов для кожи / М. З. Дубиновский // Кожевенная обувная промышленность. — 2000. — № 3.-С. 11−12.
  33. А. И. Новые химические материалы для отделки кож фирмы «Квинта Инвест» / А. И. Заграевский // Кожевенная — обувная промышленность. — 1997. — № 2.- С. 29.
  34. Положительное решение. Состав для отделки натуральных кож / С. И. Студеникин и др.- заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности. № 96 116 423/12- заявл. 09.08.1996- опубл. 20.11.1997.
  35. Положительное решение. Восковая эмульсия для отделки натуральных кож / М. З. Дубиновский, Е. В. Мухина, В. А. Денисов, С.Б. Дубовский- заявитель и патентообладатель Научно-технический центр «Химтех». № 93 002 824/12- заявл. 14.01.1993- опубл. 10.10.1995.
  36. .И. Новые химикаты для обработки кож / Б. И. Шименович // Кожевенная обувная промышленность. — 2003. — № 6. -С. 108.
  37. Положительное решение. Способ выработки гидрофобных кож / М.И.
  38. , Н.Д. Абрамчук, Е.М. Кириченко, Н.А. Кривошеева- заявитель и патентообладатель Бобруйский арендный кожевенный комбинат. № 93 055 065/12- заявл. 10.12.1993- опубл. 20.07.1995.
  39. Положительное решение. Способ производства спилка с эмульсионным покрытием / С. П. Василенко и др.- заявитель и патентообладатель Акционерное общество «Курский кожевенный завод». № 93 036 483/12- заявл. 13.07.1993- опубл. 20.08.1995.
  40. Положительное решение. Способ выработки велюра из спилка / М. И. Кунц, Н. Д. Абрамчук, Е. М. Кириченко, Н.А. Кривошеева- заявитель и патентообладатель Бобруйский арендный кожевенный комбинат. № 93 055 066/12- заявл. 10.12.1993- опубл. 20.07.1995.
  41. Положительное решение. Способ отделки велюра / М. И. Кунц и др.- заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности. № 99 116 078/12- заявл. 22.07.1999- опубл. 27.04.2000.
  42. К.М. Пропитка кож хромового дубления водными дисперсиями полимеров / К. М. Зурабян. М.: Легкая индустрия, 1974. — 192с.
  43. Zorn В. New products for Real Color / В. Zorn // World Leather. 1998. -№ 6. -P.126.
  44. А.Л. Структура коллагена и ее изменение при обработках / А. Л. Зайдес. М.: Ростехиздат, 1960. — 283с.
  45. Л. П. Технология кожи / Л. П. Гайдаров. М.: Легкая индустрия, 1974.-204с.
  46. Ganca L. Textile Polymers Treated by 2 °F and Silent Discharge Plasma / L. Ganca, P. Malcik, J. Petrovsky // Folia. 1978. — V.19. — № 1. — P. 65−74.
  47. .И. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности / Б. И. Мельников, И. Б. Блиничева, Л. И. Максимов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985. -48с.
  48. .С. Модификация поверхности материалов, травлением активной плазмой / Б. С. Данилин, В. Ю. Киреев // Электронная техника, Сер. 3. Микроэлектроника. 1976. — Вып.2(62). — С.58−65.
  49. В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / В. И. Чурсин / Тез. докл. Международной научно технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», 2000.- С. 139.
  50. Влияние ультразвука на процесс крашения кожи. Ultrasound for improved dyeing performance / С. Hauber, H.P. Germann // World Leather. 2002.15. — № 7. -C.49−52.
  51. А.И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления / А. И. Максимов, В. И. Светцов // Изв. ВУЗов. Химия и хим. Технология. 1979. — Т.22. -№ 10. — С. 167 — 185.
  52. . А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрошалова. М.: Высшая школа. — 1983. — т. 1. — 153 с.
  53. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / под ред. Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон. С.-П.: Машиностроение, 1988.-719с.
  54. Положительное решение. Способ отделки кож / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова Г. Р.- заявитель и патентообладатель КГТУ- заявка № 2 005 130 596 от 22.09.2005.
  55. И.Ш. Применение плазменной технологии в отделочных процессах производства натуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова // Известия высших учебных заведений «Химия и химическая технология». Иваново, 2004.- № 2. — С.75−76.
  56. И.Ш. Модификация кожевенного полуфабриката с помощью обработки плазмой ВЧЕ-разряда пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань. -2004.-С.306.
  57. И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в процессе крашения натуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова // XXXI Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Тезисы докладов. Звенигород. -2004. — С.222.
  58. И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в процессе крашения натуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова // Прикладная физика. 2004. — № 6. — С.64−67.
  59. И.Ш. Обработка хромовой кожи с эмульсионным покрытием в высокочастотной плазме пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова, В. П. Тихонова // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2005. — С.271.
  60. И.Ш. Обработка кожи хромового дубления с казеиновым покрытием в ВЧЕ-разряде пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Г. Р. Фахрутдинова, В. П. Тихонова // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 2005. — С.271.
  61. И.Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на физикомеханические и физико химические свойства натуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина // Известия высших учебных заведений «Химия и химическая технология». — Иваново, 2003.- № 6. — С.143−145.
  62. И.Ш. Применение НТП в технологии производства обуви / И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина // XXXI Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Тезисы докладов. Звенигород. — 2004. — С.201.
  63. И.Ш. Производство обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, Л. Ю. Махоткина // Вестник Казанского Технологического Университета. 2003.- № 2. — С.68−72.
  64. И.Ш. Модификация натуральной кожи высокочастотным разрядом пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, В. П. Тихонова, М. Ф. Шаехов // Физическая электроника. Материалы III Всероссийской конференции. Махачкала. — 2003. — С.80−84.
  65. И.Ш. Высокочастотный разряд пониженного давления в процессах обработки натуральной кожи / Абдуллин И. Ш., М. Ф. Шаехов, В. В. Кудинов // Материаловедение. Научно — технический и производственный журнал. Москва. — 2004. — № 6. — С.52−56.
  66. И.Ш. Влияние высокочастотного разряда на процесс крашениянатуральной кожи / И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, В. П. Тихонова // IV Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново, 2005.- № 2. — С.424−427.
  67. И.Ш. Интенсификация процессов производства кожи с применением ВЧ-плазмы пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Э. Ф. Вознесенский, И. В. Красина, Г. Н. Кулевцов, A.M. Мухаметшин, Т. Р. Хасанов // Вестник ДИТУД. Димитровград. — 2005. — № 3. — С.5−7.
  68. И.Ш. Высокочастотная плазменно струйная обработка материалов при пониженном давлениях. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н. Ф. Кашапов. — Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. -348с.
  69. B.JI. Электродуговые и высокочастотные плазматроны в химико — металлургических процессах / B.JI. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. -Казань, 1991. 170с.
  70. JT. А. Атомная физика и физика плазмы / Л. А. Арцимович. М.: Наука, 1978.-302с.
  71. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983. -Т. 2.-320с.
  72. В.А. Отражение легких ионов от поверхности твердого тела / В. А. Курнаев, Е. С. Машкова, В. А, Молчанов. М.: Энергоатомиздат, 1985. -192с.
  73. Л .Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов / Л. Я. Понилов. справ. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1982. — 399с.
  74. П.П. Неидеальная плазма / П. П. Кулик, В. А. Рябый, Н. В. Ермохин. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 200с.
  75. М. Частично ионизированные газы / М. Митчнер, И. Кругер. -М.: Мир, 1976. -496с.
  76. И.Б. Закономерности взаимодействия электронно пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой / И. Б. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов //Журн. прикл. хим. — 1996. -№ 12. — С.123−125.
  77. С.В. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме / С. В. Шаповалов, Т. П. Лебедева, А. А. Качалов // Высокомолекул. соединения. 1993. -№ 5. — С. 520 — 527.
  78. Н.А. Совершенствование физико химических способов повышения прочности адгезионных соединений / Н. А. Герасимова, В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов. — Иваново, 1966. — 35 с.
  79. М.И. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства кожи для обуви / М. И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 2001. С. 203.
  80. Lenkjewicz М. Uprava poliolefmu koponovym vubojem / M. Lenkjewicz // Plasma a kayo. 1989. — V. 26, № 2. — P. 52 — 56.
  81. И.Ш. Модификация кожи с помощью низкотемпературной плазмы / И. Ш. Абдуллин, Е. И. Абдуллина, М. И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 1999. С. 199.
  82. И.Ш. Влияние плазменной обработки на свойства обувных материалов / И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова // Тез. докл. Науч.сессии. Казань, КГТУ, 2000.-С. 166.
  83. Г. Р. Применение плазменного оборудования для модификации ворсистых материалов / Г. Р. Фахрутдинова, И. Ш. Абдуллин, Е. А. Давыдов // Кожевенно-обувная промышленность. Москва, 2008, № 2. — С.46.
  84. Г. Р. Низкотемпературная плазма, как инструмент гидрофобизации кожевенных материалов / Г. Р. Фахрутдинова, И. Ш. Абдуллин, Е. А. Давыдов // Кожевенно-обувная промышленность. Москва, 2008, № 3. -С.28−29.
  85. A.M. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений / А. М. Торопцева, К. В. Белогородская, В. М. Бондаренко // под ред. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972, — 416с.
  86. Г. Р. Влияние плазменной обработки на покрывное крашение кож для верха обуви из шкур КРС / Г. Р. Фахрутдинова, И. Ш. Абдуллин, Е. А. Давыдов, Т. Р. Хасанов // Кожевенно-обувная промышленность. Москва, 2007, № 5. — С.33−34.
  87. А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит. М.: Мир, 1982.-128с.
  88. И.Ш. Модификация коллагено- и кератиносодержащих высокомолекулярных материалов за счет высокочастотного разряда пониженного давления / Абдуллин И. Ш., Грузкова С. Ю., Красина И. В.,
  89. А.С., Шарифуллин Ф. С. // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений. -Материалы 11-й международной конференции студентов и аспирантов. -Казань. -2005. -С.139.
  90. И.Ш. Модификация обувных материалов из природных ВМС с помощью низкотемпературной плазмы / И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова // Тез. докл. Всероссийской научной конференции по физике плазмы ФНТП -2001. -Петрозаводск, 2001. С. 205.
  91. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи / Под ред. Г. П. Андриановой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 328 с.
  92. И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структуры / Абдуллин И. Ш.,
  93. Н.Ф., Красина И. В. // Препринт / Казан, гос. технол. ун-т. -Казань. -2003. -24с. -100 экз.
  94. И.Ш. Экспериментальные исследования модификации галантерейной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме / Абдуллин И. Ш., Абуталипова JI.H., Красина И. В. // Препринт / Казан, гос. технол. ун-т. -Казань. -2003. -32с. -100 экз.
  95. И.Ш. Применение ВЧ- плазмы пониженного давления в технологическом процессе производства верха обуви / Абдуллин И. Ш., Красина И. В. // Деп. Статья в ВИНИТИ от 09.06.2003, № 1121-В2003. -Казань. -2003. -16с.
  96. И.Ш. Оптимизация процессов модификации стелечной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме. / Абдуллин И. Ш., Абуталипова Л. Н., Красина И. В. // Деп. Статья в ВИНИТИ от 09.06.2003, № 1122-В2003. -Казань. -2003. -19с.
  97. В.П., Красина И. В., Валиев Р. З. Влияние воздействия низкотемпературной плазмы на процесс хромирования жестких кож / Деп. Статья в ВИНИТИ от 23.11.2001, № 2451-В2001 /Казанский гос. тех. ун-т.-Казань, 2001.-7с.
  98. В.П., Красина И. В., Валиев Р. З. Влияние низкотемпературной плазмы на процесс алюмосинтанового дубления жестких кож / Деп. Статья в ВИНИТИ от 23.11.2001 № 2450-В2001/ Казанский гос. тех. ун-т.- Казань, 2001.-5с.
  99. И.В. Модификация кожи для низа обуви с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы /И.В. Красина // Вестник
  100. И.Ш. Плазменная модификация коллагенсодержащих высокомолекулярных материалов / И. Ш. Абдуллин И. Ш, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина // Тезисы докладов XXXII Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС. -2006. С. 302.
  101. И.Ш. Низкоэнергетическая ионная обработка натуральных высокомолекулярных материалов / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования.-2006.-№ 10.-С. 1−5.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!