Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология переработки полиметаллического сырья, содержащего платину и палладий

Диссертация: Технология переработки полиметаллического сырья, содержащего платину и палладий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научно обоснованные и разработанные аппаратурно-технологические схемы эффективной переработки промышленных отходов содержащих платину и палладий, экспериментальные исследования и проведение оптимизации технологических режимов плавки обогащенных промышленных отходов в индукционной печи и электролитического растворения медно-платино-палладиевых анодов, позволяют обеспечить индивидуальную… Читать ещё >

Технология переработки полиметаллического сырья, содержащего платину и палладий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Известные технологии переработки промышленных отходов, содержащие платиновые металлы
    • 1. 2. Основные механизмы и условия ведения процесса электролиза
    • 1. 3. Электроосаждение металлов
  • Глава 2. Теоретические основы процессов переработки полиметаллического сырья содержащего платиновые металлы
    • 2. 1. Определение коэффициента диффузионного перехода в системе медь-шлак-платиноиды
    • 2. 2. Диаграммы Пурбэ, построенных для соединений металлов в солянокислом электролите
    • 2. 3. Теоретические предположения о переходе благородных металлов в раствор
    • 2. 4. Изучение вещественного состава промышленных отходов поступающих на переработку
      • 2. 5. 1. Физические методы переработки радиоэлектронного лома
  • Основное оборудование участка обогащения
  • Описание обогатительного участка
    • 2. 5. 2. Обжиг радиоэлектронного лома
  • Сведения о пластмассах
  • Обжиг радиоэлектронного лома в недостатке воздуха
  • Обжиг радиоэлектронного лома в трубчатой печи
    • 2. 6. Анализы металлизированных фаз
    • 2. 7. Выводы к 2 главе
  • Глава 3. Технология переработки полиметаллического сырья содержащих платину и палладий
    • 3. 1. Исследование по растворимости платина-палладиевых конденсаторов в медно-шлаковом расплаве
    • 3. 2. Определение потенциалов анодов
    • 3. 3. Выводы к 3 главе
  • Глава 4. Исходные данные для проведения полупромышленных испытаний, по переработке полиметаллического сырья содержащего платину и палладий
    • 4. 1. Плавка концентратов
    • 4. 2. Материальный баланс электролиза
      • 4. 2. 1. Общие положения материального баланса
      • 4. 2. 3. Расчет материального баланса
    • 4. 4. Выводы к 4 главе

В настоящее время среди различных источников полиметаллического сырья, содержащего благородные металлы, важную роль играют отходы электроники, электротехники, химической, автомобильной промышленности др. Получение металлов из подобного сырья — оптимальный путь решения многих проблем, в том числе связанных с охраной окружающей среды.

В определенной степени технический уровень переработки промышленных отходов содержащих благородные металлы металлургическими методами, а также полнота их учета и сбора связаны с проблемой классификации этого сырья. Состав отходов, в частности, лом электронной и электротехнической промышленности, очень разнообразен и резко колеблется по составу, вследствие чего классификация такого сырья связана с большими трудностями. Наряду с благородными, цветными металлами и сплавами в нем присутствуют включения стали, алюминия и неметаллические составляющие (керамика, резина, стекло, пластик и др.). Немаловажным также является то, что наряду с извлечением драгметаллов можно получать дополнительно еще и цветные металлы, например, медь, никель, алюминий и другие.

Эффективный, экономичный, удовлетворяющий требованиям техники безопасности и охраны окружающей среды, универсальный способ, позволяющий перерабатывать одновременно все виды промышленных отходов без предварительной обработки, в настоящее время отсутствует. Поэтому весьма актуальна задача подготовки электронного скрапа с целью гомогенизации отходов и выделения фракций, однородных по химическому составу и свойствам, что делает их пригодными для последующей металлургической переработки.

Переработка промышленных отходов такого рода в настоящее время в основном ориентирована на медеплавильные предприятия, где благородные металлы извлекаются попутно. Такую ситуацию можно оправдать отсутствием производственных площадей и несовершенством технологий, а также кажущейся простотой технического решения коллектирования драгметаллов конвертирования.

Цель работы.

Разработка методов и технологических решений, обеспечивающих эффективную переработку полиметаллического сырья с глубоким извлечением платины и палладия.

Основные задачи исследования:

• экспериментальное исследование вещественного состава промышленных отходов поступающих на переработку.

• Анализ технических решений для концентрирования и переработки промышленных полупродуктов и металлических ломов, содержащих платиновые металлы.

• Экспериментальное исследование и оптимизация технологического режима плавки обогащенных промышленных отходов в индукционной печи.

• Экспериментальное исследование и оптимизация технологического режима электролитического растворения медно-платино-палладиевых анодов.

• Научное обоснование и разработка рациональной аппаратурно-технологической схемы эффективной переработки промышленных отходов содержащих платину и палладий.

Методы исследований.

В работе были использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Лабораторные, укрупненно-лабораторныеанализ продуктов обогащения, плавки, электролиза осуществлялся химическими методами. Для исследования использовался метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) и рентгенофазового анализа (РФА).

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обусловлены использованием современных и надежных методов исследования и подтверждается хорошей сходимостью результатов комплексных исследований, выполненных в лабораторных, укрупненно-лабораторных и промышленных условиях.

Научная новизна:

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе получены следующие результаты:

• Выявлено, что при плавке полиметаллических концентратов, содержащих платину и палладий, присутствие гидроксида натрия позволяет значительно снизить температуру процесса, что обеспечивает ускорение и полноту перехода платиноидов в медный коллектор.

• Выявлено, что в процессе плавки и дальнейшей разливке на аноды полиметаллического сырья, содержащего платиноиды, содержание свинца более 7% негативно сказываться на однородности анода. Определены расчетные и экспериментальные величины потенциалов медных анодов в зависимости от количества растворенных в медном коллекторе компонентов концентрата поступающих в плавку, содержащих цветные и благородные металлы.

Защищаемые положения.

• С целью повышения скорости и полноты перехода платины и палладия в медный коллектор метало-шлаковой системы следует на стадии плавки полиметаллического сырья в качестве флюса использовать гидроксид натрия, что обеспечивает повышение коэффициента диффузии, который в этих условиях на два порядка превышает коэффициент диффузии компонентов в водно-солевых системах.

• Для получения кондиционных платино-палладиевых концентратов пригодных для дальнейшей переработки следует использовать электродную систему Си-№-№ 804-Си, обеспечивающую эффективное растворение медного коллектора, образующегося в результате плавки полиметаллического сырья, содержащего платину и палладий в присутствии медного коллектора.

Практическая значимость работы:

• технология плавки лома и других полиметаллических материалов в индукционной печи в присутствии легкоплавкого флюса (гидроксид натрия) является универсальным технологическим решением, обеспечивающим снижения температуры плавки и достижение более высоких показателей перехода платины и палладия в медный коллектор.

• установлены условия электрохимического растворения анодов, содержащих платиноиды, позволяющие использовать этот технологический режим для получения кондиционных концентратов, пригодных для дальнейшей переработки по технологии принятой в заводской практике.

• разработана универсальная технологическая схема, для переработки радиоэлектронных ломов и технологических отходов предприятий, обеспечивающая индивидуальную переработку партий сырья и расчет с каждым поставщиком РЭЛ.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается всесторонним информационным анализом объекта исследования, использованием современных методов исследований и обработки данных, а так же соответствием полученных экспериментальных результатов теории и практике.

Апробация работы.

Основные результаты диссертации докладывались на всероссийской конференции «Исследования в области переработки и утилизации техногенных образований и отходов» (Екатеренбург, 2009), на международной конференции молодых ученых (Вроцлав, 2010), на международной конференции молодых ученых на базе Фрайбергской горной академии (Фрайберг 2011).

Личный вклад автора состоит в анализе существующих технологий переработки промышленных отходов, постановке цели и задач исследований, проведении лабораторных исследований, обработке полученных данных, подготовке статей и материалов для участия в конференциях.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России, и 2 статьи в зарубежных изданиях, подана заявка на изобретение.

Структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, выводов, списка литературы. Работа изложена на 146 странице машинописного текста, содержит 36 таблицы и 49 рисунков. Библиография включает 127 наименования.

4.4. Выводы к 4 главе.

1. В лабораторном и полупромышленном масштабе проведено плавление концентратов, получаемых при переработке радиоэлектронного лома. На основании результатов плавки, приведенных в таблицах 35 и 36, определены пределы температур для плавления различных концентратов. В качестве головного агрегата для плавления концентратов предложена индукционная печь.

2. На основе опробованного в лабораторных условиях электрохимического растворения анодов, полученных в ходе переработки полиметаллического сырья, рассчитан вариант материального баланса данного процесса. Также рассчитаны оптимальные характеристики процесса.

3. Разработана универсальная технологическая схема, для переработки радиоэлектронных ломов и технологических отходов предприятий, обеспечивающая индивидуальную переработку партий сырья и расчет с каждым поставщиком РЭЛ.

Заключение

.

На основании проведенных в работе экспериментальных исследований и существующих технических решений, применяемых для концентрирования полупродуктов и металлических ломов, содержащих платиновые металлы, выявлено, что при плавке полиметаллических концентратов, содержащих платину и палладий, присутствие гидроксида натрия позволяет значительно снизить температуру процесса, что обеспечивает ускорение и полноту перехода платиноидов в медный коллектор.

Проведенные исследования показали, что сокращение времени растворения медных анодов, содержащих благородные металлы, в промышленных условиях определяется совокупным использованием солянокислого электролита и высокой плотности тока.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали, что при плавке полиметаллических концентратов, содержащих платину и палладий, присутствие гидроксида натрия позволяет значительно снизить температуру процесса, и тем самым ускорить полноту перехода платиноидов в медный коллектор.

Содержание свинца более 7% в полиметаллическом сырье, содержащим платиноиды, негативно сказывается на однородности анодов, получаемых в процессе плавки. Также определены расчетные и экспериментальные величины потенциалов медных анодов в зависимости от количества растворенных в медном коллекторе компонентов концентрата поступающих в плавку, содержащих цветные и благородные металлы.

Научно обоснованные и разработанные аппаратурно-технологические схемы эффективной переработки промышленных отходов содержащих платину и палладий, экспериментальные исследования и проведение оптимизации технологических режимов плавки обогащенных промышленных отходов в индукционной печи и электролитического растворения медно-платино-палладиевых анодов, позволяют обеспечить индивидуальную переработку партий сырья и проведение расчетов с каждым поставщиком РЭЛ, что значительно повышает качество технологических процессов утилизации радиоэлектронной продукции.

В работе показана практическая значимость технологии плавки лома в индукционной печи в присутствии гидроксида натрия, обеспечивающим снижения температуры плавки и достижение более высоких показателей перехода платины и палладия в медный коллектор.

Установлены условия электрохимического растворения анодов, содержащих платиноиды, что позволило определить технологический режим получения кондиционных концентратов, пригодных для дальнейшей переработки по технологии принятой в заводской практике.

Для расширения перечня перерабатываемых продуктов установлены параметры извлечения магнитной части металлов РЭЛ с помощью электромагнитного сепаратора на стадии подготовки сырья.

Анализ продуктов обогащения, плавки, электролиза осуществлен химическими и физическими методами, что позволило уточнить технологические параметры на этапе проведения лабораторных исследований.

Проведение теоретических и экспериментальных исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Состава радиоэлектронного лома и металлизированных фаз зависит от природы исходного сырья различных поставщиков.

2. В присутствии щелочи коэффициент диффузионного перехода достигает величины на два порядка превышающий коэффициент диффузии водно-солевых систем.

3. Существуют два возможных варианта поведения благородных металлов в процессе электролиза. Во-первых, существует возможность перевода благородных металлов в виде нерастворимых соединений в шлам при низких значениях потенциала анода. Во-вторых, существует возможность перевода благородных металлов в раствор при высоких плотностях тока и значениях рН близких к 7.

В ходе проведения работы изучены:

1. Плавка на аноды полиметаллического сырья в индукционной печи с медным коллектором в присутствии гидроксида натрия.

2. Определены оптимальные характеристики анодов для дальнейшей переработки.

3. Процесс химического растворения анодов, полученных в результате переработки концентратов радиоэлектронного лома в электролите сульфата никеля и соляной кислоты с применением постоянного электрического тока, определена зависимость электрохимического потенциала от концентрации примесей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Верещагин И. П. Физические основы электрической сепарации. М. Недра, 1983. С. 45−53.
  2. С.М., Семенов И. Н. Краткое пособие по химии переходных элементов. JL: Изд-во ЛГУ, 1972. 142 С.
  3. А.Ф., Алексеев Ю. В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое, М.: Металлургия 1982. С. 5456.
  4. А. Теоретические основы неорганической химии. М.: Мир, 1968. С. 231−235.
  5. Ф., Джонсон Р. Химия координационных соединений. М.: Мир, 1966. С. 122−124.
  6. A.M., Петров Г. В., Плеханов К. А., Козловская А. Э., Грейвер Т. Н. Гидрометаллургическая технология переработки медеэлектролитных шламов. Цветные металлы. № 1,1999. С.43−45.
  7. Д., Вальнер И. Патент Австрии № 385 774 от 10.05.88 г.
  8. К.Ф. Об активации пассивного железа. Труды четвертого совещания по электрохимии. Изд. АН СССР, 1959. С. 14−17.
  9. В.Ф. Металлургия платиновых металлов. М., Металлургия, 1977, ДСП. С. 364−367.
  10. A.A., Хан.С. А. Структура медно-никелевых анодов и процесс шламообразования. ЖПХ, 1954, т. XXVII, вып. 1, С. 111−112.
  11. Е.А., Угорец М. З., Байкенов Х. И. Способ извлечения селена и теллура из медеэлектролитных шламов автоклавным выщелачиванием. Авторское свидетельство СССР № 193 076 от 23.06.1962.
  12. A.C., Григорян O.A. Научные труды института Армгипроцветмет, 1975, вып. 4/16, С. 9−14.
  13. Э.Г. Распределение селена и теллура при пирометаллургической переработке медных руд и концентратов на Алавердском меднохимическом комбинате. Научные труды НИГМИ, вып. I. Ереван, 1960, С. 71−78.
  14. А.И. Извлечение благородных и редких металлов из шламов. Москва Свердловск. Металлургиздат, 1940. 217 С.
  15. A.A., Шалыгин JI.M., Шмонин Ю. Б. Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратуры цветной металлургии Издательство: Металлургия, г. Челябинск, 1990 г. С. 161−169.
  16. К., Вернер В., Нюнтер В. Способ обработки медных шламов. Патент ГДР № 209 213 от 25.04.84 г.
  17. Гидрометаллургический способ переработки шламов электрорафинирования меди. Патент США № 4 229 270 от 21.10.80 г.
  18. Д.В., Теляков А. Н., Степанова Э. Ю. и др. Утилизация отходов электротехнических предприятий. Тезисы докладов международной конференции «Металлургические технологии и экология». Изд. дом «Руда и металлы». СПб. 2003. С. 36−39.
  19. И.Е. Извлечение селена из шламов электролиза меди. Благородные металлы. Труды конференции в г. Лос-Анджелесе, 1984. С. 26−28.
  20. Т.Н. «Цветные металлы», 1974 № 6. С. 16−17.
  21. Н.С., Сажин И. П., Стригин A.B., Троицкий A.B. Основы металлургии. Т.5 под редакцией Грейвер Н.С. М. Металлургия 1968. С. 311−318.
  22. Т.Н., Зайцева И. Г., Косовер В. М. Селен и теллур. М.: Металлургия, 1977, 296 С.
  23. Л.С., Маргулис Е. В. Поведение селена при рафинированиисвинца. «Цветные металлы», 1963, № 7, С. 56−60.
  24. Т.Н. Некоторые особенности формирования шламов при электролитическом рафинировании меди и никеля. «Цветные металлы», 1965, № 1, С. 28−33.
  25. Т.Н., Бурназян A.C. Извлечение селена и теллура из алавердского анодного шлама. Научн, тр. НИГМИ, вып. 1. Ереван, 1960, С. 107−124.
  26. Т.Н. Поведение селена и теллура при переработке никелевого и медного сырья и пути его извлечения. Автореферат кандидатской диссертации. JL, 1959.
  27. П.Д., Игнатов Д. В., Шишаков H.A. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. Изд. АН СССР, 1953. С. 86−88.
  28. Р., Грей Г., Хейт Дж. Основные законы химии. М.: Мяр, 1982. Т. 1,2. С. 176−181.
  29. H.H., Черняев И. И. Химия комплексных соединений. М. Высшая школа, 1966. 388 С.
  30. Т., Кирова М., Христозов Д. Металлургия № 3, 1973 (Болгария). С. 121−123.
  31. Ка Джу-Джун, Тутау-Зе. Серебро. Горное дело и обработка. Труды Международной конференции в Мексике. 21−24. 11.88. Лондон, 1988, С. 293−296.
  32. Р. Спиральный рост и перенапряжение при электрокристаллизации серебра. Труды четверного совещания по электрохимии. Изд. АН СССР, 1959, 371 С.
  33. М.Х., Карапетъянц М. Л. «Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ», М., Химия, 1968, 469 С.
  34. М.Х. Введение в теорию химических процессов. 3-еизд. М.- Высшая школа, 1978. 334 С.
  35. Кеннонен. Патент США№ 4.002.544 1977 г.
  36. В.М., Грейвер Т. Н., Баркан М. Ш. Способ переработки шламов. Авторское свидетельство № 890 737 от 14.07.81 г.
  37. Я.М., Флорианович Г. М. Пассивация металлов. Химическая наука и промышленность, № 4, 1958, 483 С.
  38. Комплексное использование минерального сырья. 1987, № 7, С. 3840.
  39. П.П. Приготовление растворов для химико-аналитических работ. М., «Наука», 1964, 398 С.
  40. В.М., Грейвер Т. Н., Николаев Ю. Н. Применение сульфатизации в технологических процессах цветной металлургии. Обзорная информация, 1984, 37 С.
  41. Т.П. Электронные структуры атомов и химическая связь, 2-е изд. М.: Просвещение, 1980. 224 С.
  42. Г. А. Теоретические основы неорганической химии. М.- Высшая школа, 1982. 295 С.
  43. В.В. Тепловые и энергетические балансы электролизеров, М.: Металлургиздат, 1963 г. С. 255−261.
  44. A.A. Химия и технология селена и теллура. М., Металлургия, 1968. С. 165−171.
  45. JI.JI. Поверхностные явления в металлах. Металлургиздат, 1959. С. 98−101.
  46. Н. Сноу. Патент США № 4.299.810 от 10.11.81 г.
  47. А.И., Номберг М. И. Цветные металлы, 1962, С. 9−10.
  48. К.Д., Богомолов В. Д., Самохвалова Л. Г. Определение форм нахождения теллура в медеэлектролитных шламах и продуктах их переработки. Сб. Гинцветмета, № 19,1962. С. 222−224.
  49. Л.Я., Пазухин В. А. Поведение мышьяка и сурьмы при электролитическом рафинировании меди. ЖПХ, 1954, т. XXVIII, № 3, С. 298−309.
  50. Э.Н., Макарова А. Н. Развитие процесса электролитического рафинирования меди за рубежом // Сер. Производство тяжелых цветных металлов. ЦНИИцветмет эконом, и инф. 1983. — Вып. 5. С. 68.
  51. И.Н., Чугаев Л. В., Борбат В. Ф., Никитин М. В., Стрижко Л. С. Металлургия благородных металлов. М., Металлургия, 1987, 432 С.
  52. .С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей. Том 2, М: Металлургия, 1986 г. С. 251−256.
  53. Ю.Н., Стрижко B.C. Технология металлургического производства цветных металлов (теория и практика). М.: Металлургия, 1986, 368 С.
  54. М.А., Орлов А. Г. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт), Металлургия, 1992. 266 С.
  55. Методы выделения и определения благородных элементов. Институт геохимии и аналитической химии В. И. Вернадского АН СССР, 1981, С. 67−69.
  56. .Ш. Извлечение металлов 85. Труды международной конференции. Лондон, 09−12.09.1985, С. 249−269.
  57. С.С., Ни Л.П., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В. автоклавнаягидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, С. 597−604.
  58. С.С., Гритчина E.H. Изв.вузов Цветная металлургия, 1982. № 2, С. 56−58.
  59. Общая химия. Под ред. Соколовской Е. М., Вовченко Г. Д., Гузея Л. С. М.: Изд-во МГУ, 1980. 726 С.
  60. Т. Новый процесс Сумитомо для извлечения золота из анодных шламов. Труды конференции в Лос-Анджелесе, 1984. С. 21−23.
  61. Оптимизация процесса выщелачивания золота из обезмеженного анодного шлама газообразным хлором в водном растворе (на английском языке). Hydrometallurgy. 1999. — 52. С. 81−90.
  62. A.M., Борбат В. Ф., Евлаш Ю. Н., Ферберг М. Б. Автоклавный способ извлечения селена из медного шлама. В сб.: «Автоклавные процессы в цветной металлургии». М., Цветметинформация 1966, С. 201.
  63. Основы металлургии, т. 6, М., Металлургия, 1967. 651 С.
  64. Г. В., Грейвер Т. Н., Беленький A.M., Косовер В. М., Козловская А. Э. Особенности окисления селенида серебра при сульфатизации. Комплексное использование минерального сырья. 1987, № 11, С. 50−53.
  65. Г. В., Грейвер Т. Н., Беленький A.M. Поведение основных компонентов при сульфатизации медеэлектролитных шламов. Комплексное использование минерального сырья, 1987, № 7, С. 38−40.
  66. А.Н. К вопросу извлечения селена и теллура из электролитных шламов. Автореферат канд. диссертации. Свердловск, I960, 23 С.
  67. Ю.М. Автореферат докторской дисс. Калинин, 1988, 35 С.
  68. . В. Гидрометаллургический способ извлечения драгметаллов. Mining Extr. and Process Proc. Jnt. Symp., ALME, Annu Met. Los Angeles,
  69. Calif. Febr. 1984, P. 27−29.
  70. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. 2-е изд. Л.: Химия, 1978. 392 С.
  71. С.А., Александрова Т. А., Теляков А. Н. Отходы электроники и электротехники. Рециклинг отходов, 2010. № 3 (27). С. 23−28.
  72. С.А. Утилизация отходов радиоэлектронной промышленности с максимальным извлечением драгоценных металлов. Международная студенческая конференция. Вроцлав, 2010. С. 175−178.
  73. А.И. Термодинамика поверхностных явлений. Изд. ЛГУ, 1960. С. 67−69.
  74. Л.А., Морозова А. И., Богославская Е. И. «Цветные металлы», 1972 № 6, С. 12−14.
  75. Л.А., Матвеева З. И. Сборник научных трудов Гинцветмета. М., Металлургиздат, 1965, № 23, С. 335−341.
  76. Справочник «Термодинамические свойства неорганических веществ». Под общей редакцией д.т.н. Зефирова А. П., М., Атомиздат, 1965,460 С.
  77. Справочник химика. Второе издание переработанное и дополненное. Т. III, Изд. «Химия», М. 1965. С. 755−825.
  78. Способ электролитического растворения сплавов платиновых металлов. Патент С25С1/20, № 2 307 203, 14.02.2006.
  79. Способ получения порошка серебра. Патент С25С1/20, № 2 305 722, 20.02.2006.
  80. Способ получения аффинированного серебра. Патент С25С1/20, № 2 280 086, 20.07.2006.
  81. Способ извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья. Патент С25С1/20, № 2 258 768, 20.08.2005.
  82. Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и серебро. Патент С25С1/20, № 2 256 711, 20.07.2005.
  83. Способ обработки анодных шламов. Пат. СРР № 65 472 от 30.11.78.
  84. Способ обработки медных шламов. Патент США № 4.272.493, 1981 г.
  85. Л.А., Купченко М. М. Переработка медеэлектролитных шламов. Металлургия, 1978. 197 С.
  86. Способ извлечения серебра из медеэлектролитных шламов. Патент США № 3.996.046, 1977 г.
  87. Способ выделения серебра из медеэлектролитного шлама. Заявка Японии № 60−59 975 от 27.12.85 г.
  88. Способ извлечения серебра из анодного шлама. Заявка Японии № 60−208 434 от 21.10.85.
  89. Способ гидрометаллургической переработки анодного шлама. Заявка ЕПВ № 176 100 от 02.04.86.
  90. Способ извлечения платиновых металлов. Заявка Японии № 60 208 433 от 21.10.85.
  91. Способ и аппаратура для переработки шламов. Заявка ФРГ № 2.145.861 от 7.06.73 г.
  92. Способ выщелачивания медеэлектролитных шламов. Заявка Японии № 60−208 431 от 21.10.85 г.
  93. Способ обработки анодных шламов. Патент СРР № 65 472 от 30.11.78 г.
  94. Способ обработки медных шламов. Авторское свидетельство СССР № 1 032 802 от 26.10.81 г.
  95. B.B. Прикладная электрохимия. Изд. Харьковского университета, 1961. С. 58−61.
  96. Теляков А.Н., J1.B. Иконин. Результаты испытания технологии переработки радиоэлектронного лома. Записки Горного института. Т. 169, 2006 г. С. 46−49.
  97. А.Н. Кандидатская диссертационная работа на тему: «Разработка эффективной технологии извлечения цветных и благородных металлов из отходов радиотехнической промышленности». 2007 г. 120 С.
  98. А.Н. Исследования по окислению примесей металлоконцентрата радиоэлектронного лома. Записки Горного института. Т. 169, 2006 г. С. 41−44.
  99. А.Н., Рубис С. А., Александрова Т. А. Разработка технологии переработки различных по составу концентратов радиоэлектронного лома. Записки Горного института: СПГГИ (ТУ). 2011. Т 192. С. 81−82.
  100. А.Н., Рубис С. А., Д.В. Горленков. Разработка эффективной технологии переработки промышленного сырья, содержащего благородные металлы. Записки Горного института: СПГГИ (ТУ). 2011. Т 192. С. 88−90.
  101. М.З. Труды ХМИ АН Каз.ССР, 1978, № 28, С. 73−90.
  102. М.З., Семина О. И. Труды II Всесоюзной конференции по комплексному использованию сырья. М., 1982, ч. II, С. 98.
  103. Н.П., Алабышев А. Ф. и др. Прикладная электрохимия. Госхимиздат. 1962. С. 74−77.
  104. H.A. «Фазовый анализ руд и продуктов их переработки», М., Химия, 1975, 111. Электрорафинирование меди с повышенным содержанием примесей. С. 69−84.
  105. Г. Б., Стаплей Р. В. Труды 10 Совещания по благородным металлам, 1986, США. С. 61−65.
  106. У., Павлек Ф. Изучение фазового состава анодных шламовэлектролиза меди. «Проблемы современной металлургии». I960, № 6, (54), С. 103−114. Перевод с немецкого.
  107. Д., Пейя 3. Труды конференции «Горные процессы и извлечение металлов». 27.10.-3.11.1984г, Лондон, С. 421−426.
  108. Л.Д., Каковский И. А., Взородов С. А., Коваленко Л. Н., Хусаинов Ф. Г. О фазах свинца в составе медеэлектролитных шламов. Изв. ВУЗов Цветная металлургия. № 4,1985, С. 33−37.
  109. Л.Д., Взородов С. А., Щипанова Л. М. и др. Определение окисной и сульфатной форм свинца в медеэлектролитных шламах. Инф. лист. № 150−84. Свердловск, ЦНТИ, 1984. С. 87−89.
  110. Л.Д., Гадзалов Э. И., Лебедь И. И. Цветные металлы, 1985, № 2, С. 20−24.
  111. Г. Н., Смирнов И. И., Вострикова Н.М.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1988. № 4. С. 31−32.
  112. Г. Н., Вострикова Н. М., Смирнов И.И.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1989. № 3. С. 25−26.
  113. Ю.Р. Коррозия, защита и пассивность металлов. ИЛ, 1962. С. 61−63.
  114. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Машгиз, 1962. С. 88−89.
  115. Д.М. Производство селена и теллура. Металлургиздат, 1956. С. 98−105.
  116. К.Б., Васильев В. П. Константы нестойкости комплексных соединений, Изд. АН СССР, 1958. С. 222.
  117. Н., Lissner А. Формы связи селена в анодных шламах электролиза меди. «Z. Plys. Chem.», 1957, В. 207, Heft И>, s. P. 111.
  118. Dove Degussa «A diversfield specialist», 1984. P. 24−25.
  119. Fujimori M., Imazawa H.Y. Current investigation by Symitomo into the treatment of slimes// Miner. Process, and Extr. Met. Pap. Int. Conf. Kunming. 27 Oct. — 3 Nov., 1984. — London. -1984. P. 421- 426.
  120. Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slimes//New Silver Technology. 1982. Oct. — P. 66−67.
  121. Malhotra S. Reclamation of precious metals of scrap in precious metals. Mining extraction and processing. Los-Angeles, 1984. P. 35−38.
  122. Rubis S.A. Recycling industry waste with the maximum extraction of precious metals / S.A. Rubis, A.N. Telyakov // Scientific reports on resource issues. Freiberg, 2011. P. 182−185.
  123. Williams D.P., Drake P. Recovery of precious metals from electronic scrap. Callifornia, 1982. P. 131−134.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!