Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК

Диссертация: Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для реализации поставленной цели разработаны технологические схемы комбинированных процессов грузообработки удобрений с использованием мягкой тары на этапах «прирельсовая база — склад хозяйства — поле» и рациональных средств механизации для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций, обоснованы конструктивно-технологические решения и параметры новых технических средств… Читать ещё >

Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РЕФЕРАТ
  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состояние исследований и обоснование направлений совершенствования технологий грузообработки минеральных удобрений
    • 1. 2. Состояние технического обеспечения пакетно-контейнерных технологий
    • 1. 3. Обзор конструкций мягких контейнеров для насыпных грузов
    • 1. 4. Обзор технических средств для пакетирования затаренных в мешки насыпных грузов
    • 1. 5. Анализ физико-механических и технологических свойств минеральных удобрений
  • Выводы и постановка задач исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Теоретический анализ процесса порционного опорожнения мягкого контейнера
      • 2. 1. 1. Анализ истечения сыпучего тела из отверстия в днище контейнера
      • 2. 1. 2. Силовой анализ процессов регулирования и фиксации расхода сыпучего материала из выгрузного рукава мягкого контейнера
    • 2. 2. Анализ процесса опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем через их горловину
    • 2. 2. А. Расчет силовых нагрузок на элементы устройства для опорожнения контейнеров
      • 2. 2. 2. Кинематический анализ процесса опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем
      • 2. 2. 3. Анализ влияния силы инерции ссыпающего груза на процесс опорожнения мягкого контейнера
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Программа и общие вопросы методики экспериментальных исследований
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса порционного опорожнения мягких контейнеров
      • 3. 2. 1. Определение давления над выпускным отверстием и скорости истечения
      • 3. 2. 2. Определение сил сопротивления сжатию выгрузного рукава мягкого контейнера
    • 3. 3. Определение силы сопротивления минеральных удобрений вдавливанию твердого тела
    • 3. 4. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментальных образцов мягких контейнеров
    • 3. 5. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментального образца устройства для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем
    • 3. 6. Изменение показателей качества удобрений в процессе хранения
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПАКЕТНО-КОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ
    • 4. 1. Технология грузообработки затаренных в мешки удобрений
    • 4. 2. Технология грузообработки удобрений с использованием мягких контейнеров с порционной разгрузкой
    • 4. 3. Технология грузообработки удобрений в мягких контейнерах с использованием устройства для их опорожнения
    • 4. 4. Принципы оптимизации технологического обеспечения машин-удобрителей
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБАЦИИ И ОЦЕНКИ ЭНЕРГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПАКЕТНО-КОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
    • 5. 1. Результаты испытаний опытных образцов мягких контейнеров и устройства для опорожнения контейнеров
    • 5. 2. Результаты апробации и внедрения пакетно-контейнерных технологий
    • 5. 3. Оценка энерго-экономической эффективности пакетно-контейнерных технологий

Поставленная Президентом Российской Федерации национальная задача — увеличение валового внутреннего продукта России за 10 лет в два разаозначает для АПК страны доведение объемов производства сельскохозяйственной продукции до уровня, обеспечивающего душевое потребление продуктов питания в соответствии с медицинскими нормами. В решении этой задачи приоритетное место занимает машинно-технологическая система АПК, которая более чем какой-либо другой сектор экономики определяет уровень эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства. Исходной базой для достижения этих целей является разработка и введение в хозяйственный оборот АПК новых высокоэффективных механизированных технологий производства и оснащения их техникой нового поколения [30].

Мировым земледелием признано, что экономически целесообразное ведение сельского хозяйства невозможно без применения минеральных удобрений. В общей системе мер, формирующих урожай сельскохозяйственных культур, минеральные удобрения обеспечивают более половины его прироста. Мировое производство и потребление минеральных удобрений постоянно возрастает, с 1987 по 2000 гг. оно выросло со 133 до 246 млн. т д.в. Максимальный уровень производства минеральных удобрений в России достигнут в 1988 году, который составил 18,1 млн. т д.в., в том числе азотных -7,6, фосфорных — 5,1 и калийных — 5,4 млн.т. В 1986;1990 г. ежегодно вносилось 13 млн. т д.в. или 100 кг/га, что составляло 60−70% научно обоснованной потребности в применении удобрений [63, 64].

Однако высокие темпы химизации сельского хозяйства в нашей стране в период 1970;1990 гг. опережали научно-технический прогресс в этой сфере. Энергичное развитие производства и потребления минеральных удобрений не было увязано с созданием соответствующей инфраструктуры и эффективных технологий переработки удобрений на всех этапах их продвижения от завода до поля. В условиях недостаточной обеспеченности складской вместимостью, низкого уровня технологий и технических средств для их переработки потери твердых минеральных удобрений в этот период при бестарной поставке составляли 10−12%, а объекты для приема и хранения удобрений являлись источниками экологической опасности. Попытки организации поставок удобрений в спакетированном виде и мягких оборотных контейнерах не дали положительного результата, по ряду причин не нашла широкого распространения и поставка удобрений в мягких контейнерах одноразового использования [60,65,137−140].

В последний период, связанный с экономическими преобразованиями и переходом экономики страны на рыночные отношения, резко сократились ассигнования из федерального бюджета на проведение комплекса работ по повышению плодородия почв и потребление минеральных удобрений. В расчете на гектар пашни применение минеральных удобрений сократилось в 10 раз, объемы работ по известкованию и фосфоритованию кислых земель уменьшились соответственно в 13 и 30 раз. Практически прекращены разработка и производство машин для внесения удобрений, средств механизации для их доставки, складской грузообработки и подготовки к внесению, а также проектирование и строительство новых складов для приема и хранения удобрений. Около половины построенных за последние 30 лет складов пришли в негодность, требуют капитального ремонта и технического перевооружения. В ряде регионов страны разрушена сложившаяся система агрохимического обслуживания сельского хозяйства и ее материально-техническая база. По сути, в настоящее время сельскохозяйственное производство осуществляется в «долг» за счет эксплуатации природного потенциала земли, при этом свыше 80% производимых в стране удобрений отправляется зарубежным потребителям [95,122,124].

Принятой Правительством России целевой федеральной программой «Плодородие» на 2002;2005 гг. предусматривалось за 4 года вдвое увеличить объем применения минеральных удобрений [144]. Однако эта программа оказалась не выполненной. В проекте Федеральной целевой программы «Сохранение и восстановление плодородия.» на 2006;2010 годы почвы земель сельскохозяйственного назначения рассматриваются как национальное достояние России. Исходя из организационно-технических возможностей запланированный программой объем применения минеральных удобрений в 2010 г. составляет 2,4 млн. т д.в. Вместе с тем, по оценке ученых минимальный уровень потребности в минеральных удобрениях по России составляет 7,1 млн. т, поддерживающий — 11,8, перспективный — 16, а оптимальный -26 млн. т д.в. При этом выход на оптимальные объемы применения минеральных удобрений в России невозможен без воссоздания и развития на новом уровне материально-технической базы химизации сельскохозяйственного производства [12].

Таким образом, на современном этапе для обеспечения эффективного использования минеральных удобрений, наряду с разработкой рациональных способов их применения, важным и актуальным становится решение научно-технических задач по изысканию и разработке энерго-, ресурсосберегающих технологий переработки минеральных удобрений, обеспечивающих снижение их потерь, затрат на доставку, грузообработку и подготовку к внесению, экологическую безопасность объектов межсезонного хранения удобрений и ликвидацию тяжелого ручного труда в процессе производства погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

В условиях высокой концентрации размещения мощностей по производству минеральных удобрений, огромного числа их потребителей и ограниченных инвестиций в материально-техническую базу химизации одним из реальных и перспективных направлений решения поставленных задач являются комбинированные пакетно-контейнерные технологии переработки не-затаренных и затаренных в мешки удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров на этапах: «прирельсовый склад — склад хозяйства — поле» [115,119].

Разработке предлагаемых технологий и обеспечивающих их технических средств посвящена данная диссертация.

Исследования, составляющие основу диссертационной работы, выполнены в соответствии с пятилетним планом научно-исследовательских работ ГНУ ВНИМС (2000;2005 гг.) и согласно разделу 1 научной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакаде-мии на 2000;2005 гг.

Цель работы: повышение эффективности процессов грузообработки минеральных удобрений на базе разработки энерго-, ресурсосберегающих пакетно-контейнерных технологий и рациональных средств их механизации.

Объект исследований: технологические процессы и технические средства для загрузки, складирования, транспортировки и опорожнения мягких контейнеров.

Методика исследований.

Достижение поставленной цели работы осуществлялось путем теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования базировались на методах физического и математического моделирования процессов истечения сыпучих материалов с использованием теории статики и динамики сыпучей среды и классической механики. Экспериментальные исследования осуществлены на специальных лабораторных стендах и установках с использованием стандартных и частных методик по схеме однофак-торного эксперимента. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с использованием ПК.

Научную новизну составляют:

— закономерности процессов истечения удобрений и зависимости усилий, необходимых для регулирования и фиксации их расхода из выгрузного рукава мягкого контейнера;

— зависимости сопротивления удобрений, как сыпучей среды, вдавливанию твердого тела и относительного движения частиц удобрений при их опорожнении из вращающегося в вертикальной плоскости сосуда;

— способ скрепления затаренных в мешки сыпучих материалов в пакеты с использованием мягкой оборотной транспортной оболочки;

— условия оптимизации технологического обслуживания машин-удобрителей и методика оценки эффективности процессов грузообработки удобрений по энергетическому критерию.

Практическая значимость и реализация результатов исследований.

На основании выполненных исследований:

— разработаны агротехнические требования и технические задания на мягкие контейнеры с порционной разгрузкой и для пакетирования затаренных в мешки удобрений, утвержденные Минсельхозом РФ, и выпущена опытная партия мягких контейнеров данных типов;

— разработано и апробировано устройство для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем, обеспечивающее сохранность их оболочки для повторного использования;

— разработаны и апробированы в условиях хозяйств Рязанской области технологические решения процессов грузообработки минеральных удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров, обеспечивающие снижение потерь и затрат, связанных с применением минеральных удобрений.

Результаты исследований использованы и отражены в «Концепции развития агрохимии и агрохимического обслуживания сельского хозяйства Российской Федерации на период до 2010 года».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: на заседаниях Ученого совета ГНУ ВНИМС в 20 032 006 гг.- научно-практических конференциях РГСХА в 2004;2005 гг.- 3-й научно-практической конференции «Машинные технологии производства продукции в системе точного земледелия и животноводства» (ГНУ ВИМ, 2004 г.) — 13-й Международной научно-практической конференции «Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения производительности труда в сельскохозяйственном производстве» (ГНУ ВИМ, 2005 г.).

Публикации. По основным положениям диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, получено два патента РФ на изобретения.

На защиту выносятся:

— методические основы расчета параметров и конструктивные решения мягких контейнеров с порционной разгрузкой минеральных удобрений;

— способ пакетирования затаренных в мешки удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров;

— конструктивное решение и методика расчета параметров устройства для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем через их горловину;

— технологические схемы комбинированных пакетно-контейнерных технологий грузообработки минеральных удобрений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В современных условиях кризисного состояния сферы химизации сельскохозяйственного производства и её материально-технической базы одним из важных резервов и путей повышения эффективности применения минеральных удобрений является введение в хозяйственный оборот энерго-, ресурсосберегающих пакетно-контейнерных технологий грузообработки и хранения удобрений.

2. Для реализации поставленной цели разработаны технологические схемы комбинированных процессов грузообработки удобрений с использованием мягкой тары на этапах «прирельсовая база — склад хозяйства — поле» и рациональных средств механизации для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций, обоснованы конструктивно-технологические решения и параметры новых технических средств: мягких контейнеров с порционной разгрузкой удобрений, обеспечивающих возможность прямоточной их перегрузки в зернотуковые сеялки с малой вместимостью туковых бункеровмягких контейнеров для пакетирования затаренных в мешки удобрений, обеспечивающих функции скрепления мешков и транспортной тарыустройства для опорожнения удобрений из мягких контейнеров с глухим днищем, обеспечивающего сохранность контейнеров в процессе разгрузки и возможность их повторного использования. Конструктивные решения мягких контейнеров с порционной разгрузкой и устройства для опорожнения контейнеров защищены патентами на изобретения.

3. Предложенный способ порционного опорожнения мягких контейнеров заключается в фиксированном регулировании расхода удобрения из выгрузного рукава контейнера посредством стягивающего узла, состоящего из гибких лепестков, закрепленных на днище или боковых стенках контейнера, с петлями на концах, стягивающего шнура, пропущенного через петли лепестков и охватывающего выгрузной рукав, и фиксатора положения шнура с пружиной сжатия.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процессов истечения и деформации (сжатия) истекающего из выгрузного рукава контейнера потока удобрения установлено: оперативное управление процессом порционного опорожнения обеспечивается при максимальном диаметре выгрузного рукава — 250 мм, усилиями натяжения стягивающего шнура — 100 Н и сжатия пружины фиксатора положения шнура-35.40 Нвведение в конструкцию стягивающего узла уплотнительного элемента из упруго деформируемого материала, размещенного внутри выгрузного рукава, позволяет снизить требуемые для перекрытия потока усилия натяжения стягивающего шнура на 20.25%.

5. Конструктивное решение мягкого контейнера для пакетирования затаренных в мешки удобрений представляет собой пакет, состоящий из трех заготовок полипропиленовой ткани, соединенных методом шитья. Первая заготовка выполняет функции двух боковых стенок с проушинами и днища контейнера, вторая — задней стенки и крышки, а третья является передней стенкой.

Габаритные размеры контейнеров и рациональные способы укладки мешков массой 50 кг:

Вместимость контейнера, кг Габаритные размеры, мм Способы укладки мешков.

500 840×825×850 «двойником» с перевязкой рядов.

1000 1240×840×1200 «тройником» с перевязкой рядов.

6. Предложенное устройство для опорожнения мягких контейнеров через их горловину представляет собой навесное приспособление к грузоподъемным машинам, обеспечивающее опрокидывание контейнера после подъема на заданную высоту и удержание его оболочки от падения в процессе разгрузки. Принципиальная особенность и новизна конструктивного решения приспособления заключается в создании опрокидывающего момента за счет силы сопротивления удобрения в контейнере вдавливанию ходовых штанг, взаимосвязанных через трособлочную систему с грузовой площадкой (противовесом). Рациональной сферой использования устройства является приготовление тукосмесей в прирельсовых и хозяйственных складах удобрений.

7. В результате силового и кинематического анализа процесса опорожнения удобрений через горловину контейнера разработана методика расчета параметров приспособления, при которых обеспечивается отсутствие просы-пи и остатков удобрения в контейнере, эффективное заполнение кузовов загружаемых транспортных средств и машин для внесения удобрений при минимальной высоте подъема приспособления. Для опорожнения мягких контейнеров массой 800 кг общая длина короба с разгрузочным лотком приспособления должна составлять 2,2.2,5 м, угол его наклона к горизонтали в процессе разгрузки — 40.45°, площадь «лобового» контакта элементов ходовых штанг, вдавливаемых в удобрение — 150 см. При весе приспособления 280 кгс максимальная величина силы натяжения гибкого стропа составляет 300 кгс, подъемной силы — 1380 кгс. Для снижения воздействия силы инерции ссыпающегося удобрения на отклонение от заданного положения короба при наличии слабины в гибком стропе целесообразно снизить скорость скольжения удобрений по разгрузочному лотку короба.

8. По результатам анализа изменения нормируемых показателей качества минеральных удобрений (влажность, рассыпчатость, прочность гранул) в процессе их хранения в мягких контейнерах с полиэтиленовым вкладышем установлено: после хранения в течение гарантийного срока удобрения пригодны для внесения без дополнительной их подготовки.

9. В результате анализа транспортно-перегрузочной системы: склад удобрений —^ транспортировщик (перегрузчик) —> технологическая машина (удобритель) установлены критерии и методы оптимизации технологического обслуживания машин для внесения удобрений, которые позволяют в реальных условиях расчетным путем обеспечить снижение их простоев в ожидании загрузки при минимальных затратах на обслуживание.

10. В результате выполненного анализа энерго-экономической эффективности комбинированных пакетно-контейнерных технологий с учетом данных эксплуатационных испытаний разработанных технических средств и апробации основных элементов технологий в производственных условиях установлено: минимальные уровни интенсификации технологических процессов грузообработки удобрений по энергетическому критерию составляют 4.5%- удельный экономический эффект по новым технологиям, рассчитанный исходя из стоимости производства 1 МДж энергии, равной 0,3 рубля, составляет 66.75 руб. на 1 тонну удобрений.

Эффективность разработанных технологий обеспечивается за счет снижения потерь удобрений, затрат на их подготовку к внесению, на средства упаковки и содержание складского хозяйства. Дополнительный экономический и социальный эффект от внедрения технологий обусловлен снижением затрат на возмещение экологического ущерба окружающей среде, ликвидацией тяжелого ручного труда и повышением производительности технологических машин при внесении удобрений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Пладис Ф. А., Мальков С. В. Эффективность складской грузопереработки тарно-штучных грузов при пакетных перевозках. М.: ЦНИИТЭИМС, 1983. 40 с.
  2. A.M., Державин JI.M. Краткий справочник по удобрениям. -М.: Колос, 1971.-288 с.
  3. А.А., Рычков В. А., Салынский В. Ф. Механизированные технологии складской переработки минеральных удобрений. М.: Россель-хозакадемия, 2002. — 129 с.
  4. В.И. Теория планирования эксперимента. М.: Радио и связь, 1983.-248 с.
  5. П.Д. О выборе предпочтительного транспортного пакета // Промышленный транспорт. 1981. — № 11. — С. 19−20.
  6. М. Гибкие контейнеры BIG-BAG на предприятиях пищевой промышленности // Тара и упаковка 1999. — № 5. — С. 28−29.
  7. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Госуниверситет, 1973. — 150 с.
  8. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд. исправ. — М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.-544 с.
  9. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: изд-во укр. акад. с.-х. наук, 1960.-283 с.
  10. Ю.И. Разработка и внедрение внутрискладской технологии и средств механизации подготовки минеральных удобрений к внесению в почву: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1995. — 63 с.
  11. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 240 с.
  12. В.А., Попов П. Д. Технологическая политика применения удобрений в России // Агрохимический вестник. 2000. — № 1. — С. 11−14.
  13. Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. М.: Наука, Гл. ред. физико-мат. лит. 1980. — 208 с.
  14. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978.- 184 с.
  15. A.M., Егоров В. Т., Мелихов В. В. Проблемы пакетирования мешков с сыпучими материалами // Промышленный транспорт. 1988. — № 9.-С. 20−22.
  16. Г. Н. Организационно-экономическое обеспечение системы снабжения сельского хозяйства средствами химизации в условиях рыночной экономики // Химия в сельском хоз-ве. 1994. — № 4. — С. 26−28.
  17. С.С. Реологические основы механики грунтов: Учеб. пособие для строительных вузов. М.: Высш. школа, 1978. — 447 с.
  18. С.С. Статика предельных состояний грунтовых масс. -М.: Гостехиздат, 1957. 288 с.
  19. В.Г., Горохов П. В. Хранение и транспортирование семян в мягких контейнерах // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. -1982. -№ 2. -С. 14−15.
  20. ГОСТ 12.3.009−76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1979.-С. 76−83.
  21. ГОСТ 4.77−82. Система показателей качества продукции. Удобрения минеральные. Номенклатура показателей М.: Изд-во стандартов, 1982. -12 с.
  22. ГОСТ Р51 520−99. Удобрения минеральные. Обьщие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 6 с.
  23. ГОСТ 10 354–82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 35 с.
  24. ГОСТ 19 360–74. Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 8 с.
  25. ГОСТ 23 728–88-ГОСТ 23 730−88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во Стандартов, 1988. — 25 с.
  26. ГОСТ 28 528.1−90. Упаковка. Порядок составления режимов эксплуатационных испытаний. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1990.-8 с.
  27. ГОСТ 28 528.2−90. Упаковка. Порядок составления режимов эксплуатационных испытаний. Количественные данные. М.: Изд-во стандартов, 1990.-23 с.
  28. Г. П. Комплексная механизация и автоматизация по-грузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1981. — 343 с.
  29. М.И., Затван Р. А., Трофименко В. Ф. Автотранспортные средства с грузоподъемными устройствами для перевозки грузов в контейнерах и пакетах. М.: Транспорт, 1989. — 159 с.
  30. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 182 с.
  31. Г. Н. Организация и механизация погрузочно-разгру- зоч-ных работ на автомобильном транспорте. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Транспорт, 1980. — 264 с.
  32. Г. М. Складское, тарное хозяйство и технология транс-портно-складских процессов. М.: Высш. шк., 1978. — 248 с.
  33. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. Под ред. М. И. Агашкова. М.: Мир, 1968. — 164 с.
  34. М.Г., Козловский Е. В., Колташов Н. А. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985.-61 с.
  35. Единая транспортная система // Под ред. В. Г. Галабурды. М.: Транспорт, 1997. — 64 с.
  36. Е.Н. Экономический аспект повышения качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. — № 7. — С. 65−67.
  37. В.П. Механизация процессов адаптивного внесения минеральных удобрений : Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Зерноград, 2004. -39 с.
  38. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231 с.
  39. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, Ленинград, отд-ие, 1974. — 108 с.
  40. Засядь-Волк А. П. Эффективность пакетных перевозок грузов М.: Транспорт, 1982. 88 с.
  41. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  42. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-248 с.
  43. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. — 288 с.
  44. О.Н. Применение мягких контейнеров для перевозки и хранения удобрений // Земледелие. 1980. — № 1. — С. 50−51.
  45. А.А. Механика сплошной среды: Учебник. 3-е изд. -М.: Изд-во МГУ, 1990.-310 с.
  46. Индустриальная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н. М. Марченко. М.: Россельхозиздат, 1987. — 238 с.
  47. А.А. Универсальный погрузочный манипулятор МПУ-Ф-0,5 // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1992. — № 7. -С. 33−34.
  48. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  49. Р.В. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Гос-гортехиздат, 1961. — С. 44−69.
  50. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстрой-издат, 1956. — 246 с.
  51. Л.М., Ермолаева Л. И. Тенденции развития механизации применения мягких контейнеров в сельском хозяйстве. М.: ВНИИТЭИСХ, 1985.-48 с.
  52. Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1983.-375 с.
  53. Е.Г. Повышение эффективности пакетных перевозок // Промышленный транспорт. 1985. — С. 11−12.
  54. Н.А. Исследование и разработка механизированной технологии применения минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1979. — 21 с.
  55. Комплексная механизация грузопереработки минеральных удобрений / В. Ф. Салынский, В. А. Рычков, И. Н. Сажнев и др. Рязань: ВНИПиаг-рохим, 1996. — 142 с.
  56. Комплексные удобрения: Справочное пособие / Под ред. В.Г. Ми-неева. М.: Колос. — 207 с.
  57. Контейнер для сыпучих грузов: А.с. 958 259 СССР, МКИ3 В65 30/00 / А. П. Карманов, В. П. Ковтун и В. Э. Коткас (СССР). 3 е.: ил. л
  58. Контейнер для сыпучего материала: Патент 843 721 СССР, МКИ В65 33/14 / Г. Г. Лёфберг (Швеция). 4 е.: ил.
  59. Контейнерная транспортная система / Л. А. Коган, Ю. Т. Козлов, М. Д. Ситник и др. Под ред. Л. А. Коган. М.: Транспорт, 1991. — 254 с.
  60. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985. — 63 с.
  61. Контейнеры мягкие специализированные: Каталог / Отделение НИИ техн.-экон. исслед. Черкассы, 1980. — 10 с.
  62. Контроль за соблюдением регламентов транспортирования, хранения, складской переработки и внесения твердых и жидких минеральных и органических удобрений и химических мелиорантов (Инструкция). М.: Рос-сельхозакадемия, 1995. — 112 с.
  63. Концепция развития агрохимиии и агрохимического обслуживания сельского хозяйства Российской Федерации на период до 2010 года (проект). -М.: ВНИИА, 2005.-80 с.
  64. Концепция машинно-технологического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. М.: ГНУ ВИМ, 2003. — 138 с.
  65. Концепция развития складской сети и совершенствования машинных технологий переработки твердых минеральных удобрений. Рязань: ГНУ ВНИМС, 2003. — 70 с.
  66. Д.А., Синдяшкина Р. И., Могиндовид JI.C. Проблемы качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. — № 1. -С. 71−75.
  67. Л.П., Марченко Н. М., Личман Г. И. Основные принципы проектирования машинной технологии дифференцированного применения удобрений // Вестник Российской академии с.-х. наук. 1999. — № 1. -С. 39−41.
  68. Ф.Ф. Склады минеральных удобрений. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1983. — 184 с.
  69. В.Н., Соломенко В. Г., Шредер В. Л. Справочник по полимерной упаковке. Киев: Техника, 1982. — 230 с.
  70. В.М., Берзенков В. А., Потапов В. Н., Никифоров А. Н. Концепция энергосбережения в сельском хозяйстве // Тракторы и сельхозмашины. 1995. — № 11. — С. 5−8.
  71. И.М. Минеральные удобрения и соли. Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  72. Н.А. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 184 с.
  73. Линия для скрепления грузовых пакетов пленкой // Промышленный транспорт.- 1984.-№ 1.-С. 18−19.
  74. Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.-Л.: Физматгиз, 1962. — 352 с.
  75. Е.Н. Статические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  76. О.Б., Малкович А. Р. Склады промышленных предприятий: Справ. / Под общ. ред. О. Б. Маликова. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1989. — 672 с.
  77. Математическая теория планирования эксперимента / Ермаков С. М. и др. М.: Наука, 1983. — 392 с.
  78. Машины и оборудование для складской грузообработки, подготовки и доставки минеральных удобрений. Каталог / Рычков В. А., Салынский В. Ф., Катаев А. А., Чистякова Г. А., Татарников А. В. Рязань: ГНУ ВНИМС, 2004.-102 с.
  79. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос. -1972.-200 с.
  80. Методика определения экономической эффективности новых и модернизированных сельскохозяйственных машин, изобретений и рационализаторских предложений. М.: НПО ВИСХОМ, 1985. — 64 с.
  81. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ГП УСЗ Минсельхозпрома России. -1998.-с.
  82. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. — 59 с.
  83. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: РАСХН, 1995. — 95 с.
  84. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ / Ф. Г. Зуев, Н. А. Левачев, Н. А. Лотков: Под ред. Ф. Г. Зуева. М.: Аг-ропромиздат, 1988. — 447 с.
  85. А. Энергетическая оценка воспроизводства плодородия почвы // Международный сельскохозяйственный журнал. 1996. — № 4. --С. 33−38.
  86. А.Л., Кардашевкий С. В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение- София: Земиздат, 1980. — 360 с.
  87. Мягкий контейнер: А.с. 825 388 СССР, МКИ3 В65 D 88/00 / И. П. Глухарёва и др. (СССР). 6 е.: ил.
  88. Мягкий контейнер для хранения и транспортирования сыпучих продуктов: А.с. 737 312 СССР, МКИ2 В65 D 29/00 / Ю. А. Козлов, В. Д. Егоров и др. (СССР).-4 е.: ил.
  89. Мягкий многослойный контейнер: А.с. 1 169 892 СССР, МКИ B65D 30/06 / В. Г. Горохов и П. В. Горохов (СССР). 3 е.: ил.
  90. .А. Научные основы проектирования технологических процессов и машин для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений. М.: Россельхозакадемия, 1998. — С. 32−45.
  91. Операционная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н. М. Марченко. -М.: Россельхозиздат, 1983. 175 с.
  92. Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Методические рекомендации.-Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1986.-57 с.
  93. Организация снабжения сельского хозяйства удобрениями и ядохимикатами в США. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. — 52 с.
  94. Л.С. Состояние и направления развития машинных технологий применения удобрений и мелиорантов. / В кн.: Машинные технологии дифференцированного применения минеральных удобрений и мелиорантов. / Тр. 2-й междун. науч. конф. Рязань, 2001. — С. 7−9.
  95. В.Т., Повороженко В. В. Склады и транспортно-складские работы за рубежом. М.: Транспорт, 1983. — 255 с.
  96. Основные принципы и методические подходы к энергетической оценке эффективности реализации материально-технических ресурсов и технологий в сельском хозяйстве. М.: Россельхозакадемия, 1995. — 91 с.
  97. В.А. Применение теории массового обслуживания на транспорте. М.: Транспорт, 1968. — 208 с.
  98. Пакетоформирующие машины / А. П. Кривопляс, А. А. Кукибный, А. П. Беспалько и др. Машиностроение, 1982. — 239 с.
  99. А.К., Полярин Ю. Н. Пакетирование и перевозка тарно-штучных грузов. М.: Транспорт, 2000. — 254 с.
  100. Перечень серийно выпускаемых и перспективных изделий: Каталог / А.О. «Полимерконтейнер». Новомосковск, 1996. 11 с.
  101. Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных продуктов. М.-Л., изд. АН СССР, 1947. — 240 с.
  102. Ф.А. Применение мягких специализированных контейнеров за рубежом: Обзор. М.: ЦНИИТЭИМС, 1984. — 31 с.
  103. Ф.А., Чехановская А. А. Пакетоформирующее и пакето-скрепляющее оборудование за рубежом: Обзор информ, — М.: ЦНИИТЭИМС, 1985.-39 с
  104. П.Н., Пунков С. П., Фасман В. Б. Элеваторы и склады. -3-е изд. перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1987. — 319 с.
  105. Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами: Справочник / Д. С. Плюхин, Е. Г. Угодин, Е. А. Иконников, Л.И. Алькинская- Под. ред. Д. С. Плюхина. М.: Транспорт, 1989. — 303 с.
  106. Полимерная тара и упаковка. Под ред. С. В. Генеля. М.: Химия, 1980.-272 с.
  107. Ю.Н., Пашков А. К. Оборудование для формирования и скрепления пакетов // Промышленный транспорт. 1982. — № 9. — С.9.
  108. Рекомендации по подготовке минеральных удобрений к внесению с использованием машин УТС-30, АИР-20: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 24.06.86. Рязань, 1986. 69 с.
  109. Рекламные проспекты и каталоги фирм: «DEBANT» (Турция) — «Windmoller & Holscher», «Benckiser Knapsack Cimbh» (Германия) — «Rosenlev» (Финляндия) — «BERA» (Эстония) — «Norsk Hydro» (Норвегия) — «Milox JBC Limited» (Англия) — «Tavo Kogvo Co Ltd» (Япония).
  110. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.-176 с.
  111. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  112. Ручной труд на плечи машин (Механизация переработки и складирования тарно-штучных грузов). Под ред. А. В. Коваленко. — М.: Транспорт, 1986.- 183 с.
  113. В.А. Грузопереработка удобрений с использованием многооборотных мягких контейнеров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. — № 7. — С. 8−10.
  114. В.А., Катаев А. А., Татарников А. В. К обоснованию параметров приспособления для разгрузки мягких контейнеров // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИМС. Рязань, 2005. — С. 210−215.
  115. В.А., Катаев А. А., Татарников А. В. Контейнерные технологии переработки минеральных удобрений // Техника и оборудование для села.-2004.-№ 7.-С. 20−22
  116. В.А. Ковшовые элеваторы. Основы теории. Расчет параметров. Рязань: ВНИИМС, 2000. — 101 с.
  117. В.А. Переработка минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров // Информационный бюллетень. М.: Минсельхозпрод РФ, 1999. — № 9−10. — С. 57−59.
  118. В.А., Татарников А. В. Энергетическая оценка эффективности технологических процессов переработки минеральных удобрений // Современные перспективы разработки механизации животноводства и пчеловодства // Сб.науч.тр. РГСХА. Рязань, 2003. — С. 80−82
  119. В.А. Технологии и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК : Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Рязань, 2001 .-38 с.
  120. В.Н., Колташов Н. А. Мягкий контейнер и перспективы его внедрения // Сельское хозяйство России. 1982. — № 2. — С. 37−38.
  121. В.А., Воробьев В. В. Скрепление пакетов растягивающейся пленкой // Промышленный транспорт. 1987. — № 2. — С. 31−32.
  122. А.А. Автоматизация управления транспортно-складскими процессами. М.: Транспорт, 1985. — 239 с.
  123. Современные промышленные роботы: Каталог / Под ред. Ю. Г. Козырева, Я. А. Шифрина. М.: Машиностроение, 1984. — 152 с.
  124. А.А., Унанянц Т. П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. — 376 с.
  125. А.Д., Владимиров JI.C., Коган Э. И., Найвельт А. В. Комплексная механизация трудоемких процессов при доставке продовольственных грузов // Промышленный транспорт. 1982. — № 10. — С. 5−8.
  126. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции на период до 2010 года. М.: Россельхоза-кадемия, 2004. — 47 с.
  127. .Н., Березнев Ю. Н., Лихачева Г. В. Исследование способов доставки сахарного песка // Подъемно-транспортная техника и склады. -1990.- № 6. -С. 54−56.
  128. А.В. Обоснование конструктивных параметров мягких контейнеров с порционной разгрузкой // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИМС. Рязань, 2005.-С. 244−251.
  129. А.В. Совершенствование технологии и технических средств для загрузки посевных агрегатов и машин для внесения удобрений // Биотехнологии на службе сельского хозяйства // Сб. науч. тр. РГСХА. Рязань, 2004.-С.98−101.
  130. Теоретические и экспериментальные исследования физико-механических свойств почв, удобрений и растений // Тр. ВИСХОМ. Вып. 54. -М.: ОНТИ. 1969.-333 с.
  131. В.Г. Транспортирование сыпучих сельскохозяйственных грузов в складах и хранилищах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Балашиха, 1984.-20 с.
  132. Технические средства и оборудование для пакетирования продукции: Справочник / В. А. Шкурин, Ф. А. Пладис, Г. Э. Сурмаев. М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
  133. Технология механизированных работ с минеральными удобрениями, поставляемыми в контейнерах разового использования (рекомендации). -М.: ВНИПТИХИМ, 1985. 38 с.
  134. Технология погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ при поставках минеральных удобрений в мягких контейнерах. М.: ВПНО «Союзсельхозхимия», 1987. — 43 с.
  135. Технология поставки затаренных средств химизации в пакетах. Рекомендации. М.: Агропромиздат, 1989. 8 с.
  136. Типовая технология механизированных работ на складах минеральных удобрений. М.: Колос, 1984. — 170 с.
  137. Г. М. и др. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе / Под ред. д-ра техн. наук, чл.-корр. Россельхоза-кадемии А. А. Артюшина. М.: Колос-Пресс, 2002.- 224 с.
  138. .И. Теоретическая механика. М.: Гос. изд. с.-х. лит., 1959.-375 с.
  139. Универсальный стоечный поддон // Промышленный транспорт. -1984.-№ 12.-С. 24.
  140. Федеральная целевая программа «Повышение плодородия почв России на 2002−2005 годы». М.: Минсельхоз РФ, 2001. — 76 с.
  141. Н.А. Механика грунтов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983. — 288 с.
  142. О.Д. За все в ответе // Плодородие. 2001. — № 1. — С.14.16.
  143. В.И. Научно-методические основы формирования технологических комплексов для грузообработки на предприятиях ресурсного обеспечения АПК РФ. Рязань: ВНИИМС, 1998. — 148 с.
  144. В.А. Технические средства и оборудование для пакетирования продукции. М.: Машиностроение, 1987. — 255 с.
  145. Hammond J. Container trailer hungry for work. Freigt and Container Transport, 1983, v. 17, N 8, p. 26−27.
  146. Kockisch V. Befiillen und flexiblen Behaltern. Technische Textilien, 1983, Bd 26, N5, S. 121−124.
  147. Krause W. Elexible Schuttgutbehalter. Deutsche Hebe- und For-dertechnik, 1984, Bd 30, N 4, S. 62.
  148. Pohl H.-H. EDV-Logistik steuer den Conteiner Umschlag. Schiff und Hafen, 1983, Bd 35, N 8, S. 35−38.
  149. Seifert C.M. Container damage. Materials Management and Distribution, 1983, v. 28, N11, p. 38,40−45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!