Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология получения марганцевого концентрата из фосфорсодержащих шельфовых железомарганцевых конкреций

Диссертация: Технология получения марганцевого концентрата из фосфорсодержащих шельфовых железомарганцевых конкреций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Не менее актуальной задачей является проведение исследований адсорбционных свойств шельфовых фосфорсодержащих железомарганцевых конкреций, и оценка возможности их использования для очистки отходящих газов металлургического производства. Целью данной работы является разработка способа получения бесфосфористого марганцевого концентрата из шельфовых железомарганцевых конкреций Финского залива… Читать ещё >

Технология получения марганцевого концентрата из фосфорсодержащих шельфовых железомарганцевых конкреций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Анализ состояния вопроса переработки ЖМК
    • 1. 2. Особенности состава и основные свойства шельфовых железо-марганцевых конкреций финского залива
    • 1. 3. Особенности геохимического формирования и строения ЖМК
    • 1. 4. Сравнительная характеристика существующих методов переработки марганцевых руд
  • ГЛАВА II. ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ
    • 2. 1. Термодинамический анализ поведения марганца в системе Mn-S-O и Mn-P-S
    • 2. 2. Экспериментальная оценка возможности разделения марганца и фосфора железомарганцевых конкреций
    • 2. 3. Выводы по главе II
  • ГЛАВА III. ЛАБОРАТОРНЫЕ И УКРУПНЕННО — ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ МАРГАНЦА И ФОСФОРА ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ ПРИ ОБЖИГЕ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
    • 3. 1. Изучение кинетики взаимодействия железомарганцевых конкреций при обжиге в присутствии двуокиси серы. Изучение адсорбционных свойств железомарганцевых конкреций
    • 3. 2. Определение кажущейся энергии активации железомарганцевых конкреций
    • 3. 3. Обеспечение теплового режима аппарата КС
      • 3. 3. 1. Кинетика процесса окисления пирита диоксидом серы
      • 3. 3. 2. Исследования возможности извлечения цветных металлов из пиритного концентрата
      • 3. 3. 3. Укрупнено-лабораторные исследования совместной переработки шельфовых ЖМК и пиритного концентрата сульфатизирующим обжигом в аппарате КС
    • 3. 4. Выводы по главе III
  • ГЛАВА IV. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ СЕЛЕКТИВНОГО ОСАЖДЕНИЯ МАРГАНЦА В СИСТЕМЕ МАРГАНЕЦ-ФОСФОР
    • 4. 1. Схема установки и методика проведения экспериментов
    • 4. 2. Осаждение марганца аммиаком при использовании кислорода в качестве окислителя
    • 4. 3. Осаждение марганца с использованием перекиси водорода в качестве окислителя
    • 4. 4. Выводы по главе IV
  • ГЛАВА V. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗО-МАРГАНЦЕВЫХ КОНКРЕЦИЙ
    • 5. 1. Разработка технологической схемы переработки фосфорсодержащих железо-марганцевых конкреций
    • 5. 2. Описание рекомендуемой технологии
    • 5. 3. Технико-экономические соображения о целесообразности опытно- промышленной реализации технологии переработки фосфорсодержащих железомарганцевых конкреций с применением сульфатизирующего обжига

В настоящее время проблема дефицита марганцевого рудного сырья остра и актуальна. Отсутствие разработанных богатых месторождений марганца на территории России и не обеспечение в полном объеме промышленного комплекса данным видом сырья, способствует развитию интереса к поиску альтернативных ресурсов, их освоения, добычи и переработки. Предпринимаемые шаги в направлении насыщения перерабатывающей отрасли марганцевыми рудами, такие как разработка бедных месторождений Урала, осложненная химическим составом руды и отсутствием необходимой инфраструктуры, экономически не выгодное привлечение импорта, подчеркивают актуальность разработки месторождений бассейна мирового океана и Балтийского моря в частности.

В Финском заливе находятся перспективные участки шельфовых железомарганцевых конкреций (ЖМК), располагающихся на глубинах от 30 до 70 метров с продуктивностью конкреционного слоя — не менее 15−20 кг/м2 при толщине до 0,3 метра. Запасы конкреций акватории Финского залива оцениваются на сегодняшний день в 6,4 млн.т. Учитывая, что осадки, вмещающие ЖМК, также металлоносны и могут служить источником марганца, можно прогнозировать значительно больший ресурс месторождений. Кроме того, рассматриваемый участок является лишь одним из многих известных проявлений железомарганцевых конкреций как бассейна Балтийского моря, так и мирового океана в целом.

Главное отличие подводных руд и континентальных заключается в сложном минеральном составе и структуре. Изучение химического состава ЖМК показало, что в качестве основного полезного компонента, представляющего практический интерес, могут рассматриваться соединения марганца и железа, так как концентрации других металлов не превышают показатели фона. Содержание марганца в рассматриваемом материале достигает 20 — 30% (до 53% в расчете на МпОг). Наиболее вредная примесь в рудном веществе ЖМК фосфор, содержание которого составляет 1,5 — 4%, что является существенной преградой для разработки технологии переработки данного вида сырья, так как основное количество марганца потребляется промышленностью в виде ферромарганца. Ферромарганец используется как раскислитель при производстве стали. Наличие соединений железа и фосфора существенно усложняют разработку технологии переработки жмк, ввиду требований по содержанию фосфора в конечном продукте, что ставит задачу разделения марганца и фосфора при переработке железомарганцевых конкреций.

Не менее актуальной задачей является проведение исследований адсорбционных свойств шельфовых фосфорсодержащих железомарганцевых конкреций, и оценка возможности их использования для очистки отходящих газов металлургического производства.

Целью данной работы является разработка способа получения бесфосфористого марганцевого концентрата из шельфовых железомарганцевых конкреций Финского залива способом сульфатизирующего обжига с последующим нейтральным выщелачиванием.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи исследований:

Установить закономерности разделения металлов и фосфора, находящихся в железомарганцевых конкрециях.

Определить оптимальные параметры процесса сульфатизирующего обжига ЖМК совместно с пиритным концентратом.

Исследовать адсорбционные свойства фосфорсодержащих железомарганцевых конкреций и оценить возможности их использования для очистки отходящих газов металлургических производств от сернистого газа.

Разработать рациональную технологическую схему переработки ЖМК и исходные данные для ТЭО проектирования полупромышленной установки.

Защищаемые научные положения:

1. Разделение марганца и фосфора при переработке шельфовых железомарганцевых конкреций может осуществляться нейтральным выщелачиванием с предварительным сульфатизирующим обжигом совместно с пиритным концентратом в аппарате кипящего слоя (КС) при 550−600°С с очисткой отходящих газов от SO2 путем адсорбции пористой поверхностью частиц ЖМК и ретуром в процесс.

2. Сочетание процессов обжига ЖМК и осаждения диоксида марганца из полученного сульфатного раствора гидроксидом аммония в присутствии окислителя позволяет получить марганцевый концентрат без примесей фосфора.

Работа выполнена на кафедре печных технологий и переработки энергоносителей Санкт-Петербургского государственного горного института имени Г. В. Плеханова (технического университета).

Выводы по работе.

1. В результате проведенных термодинамических и экспериментальных исследований установлены условия, при которых возможно разделение металлов, находящихся в железо-марганцевых конкрециях и фосфора.

1.1. Сделаны выводы о применимости технологий выщелачивания с предварительным сульфатизирующим обжигом и сернокислотным выщелачиванием в пользу обжигового способа ввиду перехода в раствор фосфора при выщелачивании серной кислотой.

2. Найдены оптимальные условия сульфатизирующий обжига в кипящем слое шельфовых железо-марганцевых конкреций при температуре 500−600 °С, позволяющие осуществить селективный переход в водорастворимую форму цветных металлов и марганца с последующим разделением марганецсодержащего концентрата и фосфора, находящегося в неизменной форме, фильтрацией.

2.1. Определены параметры сульфатизирующего обжига ЖМК совместно с 15−20% пиритного концентрата, необходимого для сульфатизации металлов и обеспечения теплового режима процесса.

2.2. Определен оптимальный технологический режим процесса сульфатизации кобальтсодержащего пиритного концентрата, заключающийся в проведении предварительного окислительного обжига кислородосодержащим дутьем, при соотношении 0,42−0,98 нмЗ 02/кг серы, в течение 2−68 секунд, перед обжигом смесью сернистого газа и кислорода. Степень сульфатизации кобальта составила 97%.

2.3. Определена величина и кинетические параметры адсорбции диоксида серы железомарганцевыми конкрециями. Выявлено влияние адсорбции газового реагента на кинетику процесса.

2.4 Определена величина адсорбции диоксида серы пористой поверхностью частиц ЖМК, равная 7−8 вес. %.

2.5. Показана возможность использования ЖМК для очистки отходящих газов металлургических предприятий на основании данных лабораторных исследований адсорбционных свойств.

3. Установлена возможность получения чистых осадков оксида марганца при использовании различных окислителей: технического кислорода, кислорода воздуха и раствора перекиси водорода.

3.1. Определены условия осаждения диоксида марганца гидроксидом аммония из сульфатных растворов, с использованием различных окислителей: 1) техн. кислорода: Т=50°С, рН — 8,2- тперем — 20 мин. (извлечение 99,97%) — 2) кислорода воздуха: Т=50°С, рН — 8,2- тперем — 80 мин. (извлечение 99,71%) — 3) р-ра перекиси водорода: Т=50°С, рН — 8,0- тперем — 10 мин. (извлечение 99,99%).

4. Подготовлены рекомендации по совершенствованию технологической схемы переработки конкреций, основанные на результатах исследований, для использования в промышленном масштабе.

5. Подготовлены исходные данные для ТЭО проектирования промышленной установки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Azzam A.M. Preparation of manganese ores // Abdel Rehim S.S.Hung. J.1.d.Chem. — 1985. — V.13. — № 4 — P. 481- 485.
  2. Barrier N. E. Design and scale-up of three-phase reactors for sea nodules/ Kust R. N.// S. Metals. 1983. — 35. — № 5. — P. 59−66.
  3. Chi R. Kinetics of manganese reduction leaching from weathered rare-earth mud with sodium sulfite / Zhy G., Xu S., Tian. J. et. al. / Institute of Nuclear Energy Technology, PRC, КНР. // Met. and Mater. Trans. B. 2002. — V. 33. — № 1. -P. 41−46.
  4. Fuerstenau D. W. Recovering non-ferrous metals from from manganese nodules. / Han K.N.// Mar. Mining. 1980. — 2. — № 3. P. 155−169.
  5. Haoran L. Kinetics of bacterial leaching manganese from oxide ore / Yali F., Fan O., Shouci L. // J. Univ. Sci. and Techn. Beijing. 2002. — V.24. -№ 2. -P.153−156.
  6. Henn J. J. Evaluation of the sulfatization-reduction process for recovering manganese and iron oxide pellets / Clifton R.A., Peters F.A. // Rept. Invest. Bur. Mines. US Dep. Inter. 1972. — № 7656. — P. 27.
  7. Kozub J.M. Microaerobic microbial manganese dioxide leaching / Madgwick J. // Proc. Austral. Inst. Min. & Met. 1983. — № 288. P. 51- 54.
  8. Manganese nodules dimension and perspectives Dorgrecht, Boston, London, D Reidel Rubl Company. 1979. — Vol. 2.
  9. Monhemius A. J. The extractive metallurgy of deep-sea manganise nodules. Top Nonferrous Extr, Meit. Oxford. 1980. P. 42- 69.
  10. Okuwaki A. The reaction and rates of leaching of manganese nodules with ammonium sulphite solutions/ Chida. T.// Nippon Kagaku Kaishi. Japan 1980. -№ 2.-P. 123- 124.
  11. Okuwaki Hydrometallurgy of manganese nodules: Leaching of copper, nickel and cobalt from manganese nodules with ammonium sulphite solutions / A.
  12. Noda Y.- Ito H.- Okabe T. // J. Chem. Soc. Jpn. Chem. Ind. Chem. 1974. — № 3. -P. 2081−2090.
  13. Pinkney K.T. Treatment of refractory copper ores by the segregation process. Inst.Min.Met.Trans. sect.c. -1967. Vol.76. — № 727.
  14. Post J.E. Manganese oxide minerals: Crystal structures and economic and environmental significance // Proc. Natl. Acad. Sci. USA, CA. 1999. — V. 96. № 7. -P. 47−54.
  15. Rey M.R.W. Ealy development of the copper segregation process. Inst. Min. Met. Trans secte. 1967. — Vol.76. — № 727.
  16. Robie R.A. Thermodynamic properties of minerals and related substances at 298.15 К and 1 bar (105 Pascals) pressure and at higher temperatures / Hemingway B.S.// U.S. Geol. Surv. Bull. N 2131. Washington: Dept. Interior. — 1995. — P. 492
  17. Sahoo P.K. Sulphation-roasting of low-grade manganese ore-optimization by factorial design / Rao K.S. // Intern. J. of Min. Proc. 1989. V.25. — №½. -P. 147- 152.
  18. Shvarov Y.V. The software for equilibrium modeling of hydrothermal processes // II Int. Symp. «Thermodynamics of natural processes»: Abstr. Novosibirsk. 1992. P. 51.
  19. Solid state and studies of sulphide sulphate equilibria in the systems Ca -S — О and Mn — S — О / Rosen E. // Chem. Scr. — 1977. — V. 12. — № 2−3. — P. 68−71.
  20. Stone A.T. Microbial metabolites and the reductive dissolution of manganese oxides: Oxalate and pyruvate // Geochimica et Cosmochimica Acta. 1987. -Vol.51.-№ 4. -P. 919−925.
  21. Trifoni M. Acid Leaching Process by Using Glucose as Reducing Agent: A Comparison among the Efficiency of Different Kinds of Manganiferous Ores / Veglio F.- Taglieri G.- Того L.// Minerals Ingineering 2000. — V. l2, № 2. — P. 217 221.
  22. Veglio F. Reductive leaching of a concentrate manganese dioxide ore in acid solution: stoichiometry and preliminary kinetic analysis / Того L. // Int. J. of Min. Proces.- 1994.- V. 40, № 3−4. P. 257−272.
  23. World Metal Statistics Yearbook 1999 / World Bureau of Metal Statistics. -Ware Hertfordshire. 1999. 248 p.
  24. Yokokawa H. CTC: Chemical thermodynamic computation system / Fujishige M., Ujiie S. Dokiya M. // J. Nat. Chem. Lab. Ind. 1988. — V.83, N 11
  25. Zeleznik F.J. Calculation of complex chemical equilibria / Gordon S. // Ind. Eng. Chem. 1968. — V.60, N 6. — P. 27−57.
  26. A.c. 1 581 762 СССР, МКИ3 C22B47/10. Способ переработки марганецсодержащего сырья / A.M. Касимов, Н.П. Слотвинский-Сидак, Н. А. Маилян, В.И. Потапов//(СССР) № 4 489 250/23−02- Заявл. 03.10.88- Опубл. 30.07.90, Бюл. № 28. — 2 с.
  27. А.С. 307 067 СССР, МКИ3 С01В45/10. Способ получения сульфата марганца/Х.Г. Пурцеладзе, К. А. Лекишвили (Груз. ССР) № 13 922/823−26- Заявл. 29.12.69- Опубл. 21.07.71- Бюл. № 20.- 73с.
  28. А.с. 326 234 СССР, МКИ3 С22В47/00. Способ обработки окисленных и карбонатных марганцевых руд/ В. Н. Гаприндашвили, И. Г. Зедгенидзе, Г. Н. Цицилашвили, А. В. Церетели (Груз.ССР) -№ 1 366 369/22−1- Заявл. 30.09.69- Опубл. 19.01.72, Бюл. № 4.- 87 с.
  29. А.с. 522 856 СССР, МКИ3 В03В7/00. Способ обогащения бедных руд и шламов марганца/ В. Н. Гаприндашвили, И. Г. Зедгенидзе, А. В. Церетели (Груз.ССР).- № 1 611 708/03- Заявл. 18.01.71- Опубл. 30.07.76, Бюл. № 28. 2 с.
  30. Р.И. Электрохимия марганца: в 4-х тт. / Березовская Т. АЛ -Тбилиси: Мецниереба, 1969. — Т. 4.- 390 с.
  31. Г. С. Космическая пыль в океане / Болтенков Б. С. // Природа. 2000.-№ 9. — С. 21 — 28.
  32. Е. С. Роль диагенеза в формировании железомарганцевых конкреций в рудной провинции Кларион-Клиппертон // Тихоокеанская геология. -1985. -№ 6. -С. 11−15.
  33. Е.С. Феномен марганца на земле // Природа.- 2003. № 5. -С. 13−20.
  34. Е.С. Химико-минералогическое исследование марганцевых руд. М.: Наука, 1976. — 226 с.
  35. В.Ф., Зицерман В. Ю., Голубушкин JI.M., Чернов Ю. Г. Химическое равновесие в неидеальных системах. М.: 1986. — 227 с.
  36. Т.А. Анодный процесс при электролизе растворов азотнокислого марганца // Электрохимия марганца: Сб.научн.тр. АН ГССР Ин-т приклад. Химии и электрохимии. Груз, политехи, институт.- Тбилиси: ГПИ, 1963.-С. 299−314.
  37. A.M. Лабораторная печь кипящего слоя. / Теляков Н. М., Федоров И. А., Демидов ВД. //А.С. № 1 201 650, 1984.
  38. А.Г. Курс минералогии.- М.: Госгеолтехиздат, 1961.-539 с.
  39. А.И. Абсолютные массы и баланс марганца в Балтийском море// Геология и геохимия марганца.- М.: Наука, 1982, -С. 187−192.
  40. А.И. Геологическое строение и донные осадки Балтийского моря: Автореф. дис. канд. геол.-минералог. наук/ Вильнюсовский гос ун-т им. В.Капсукаса.- Калининград, 1972.- 33 с.
  41. Ю.В., Новиков Д. В. Опытная добыча марганцовистых конкреций Финского и Рижского заливов Балтийского моря// Горный журнал. 2002. -№ 8. — С. 66−68.
  42. А.А. Основы математического описания и расчет состава равновесных химических систем // Физика молекул. 1981. -N 10. — С. 97−134.
  43. Бумажнов Ф Т Сульфатизация окислов цинка и кобальта смесями сернистого ангидрида с воздухом // Записки ЛГИ, 1973, т. LIV, вып. 3. с. 28.
  44. Ф.Т. Записки ЛГИ, 1973, т 56, с. 18
  45. Ф.Т. Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1972, № 1, с. 14
  46. Ф.Т., Маковей К. Окислительный обжиг пирротиновых и пентландитовых концентратов // Записки ЛГИ, LXXVIII. 1978. -С.24−28.
  47. Ф. Т. Исследование физико-химических закономерностей сульфатизирующего обжига // Записки ЛГИ, 1966, т. 46. в. 3. 47 с.
  48. Бюллетень иностранной коммерческой информации. М.: Всероссийский научно-исследовательский коньюктурный институт, 2000. — № 151−152. — 16с.
  49. А.В. Известия АН СССР / Зайцев В. Я., Быстров В. П., Бруэк В. Н. //Металлы, 1975. № 5. С. 55−61.
  50. А.В., Чжоу Чжун-жуа / Известия вузов, Цветная металлургия, 1959, № 1. С. 41−50.
  51. .Т. Технология серной кислоты. / Отвагина М. И. // М.: Химия, 1985.-384 с.
  52. И.В. Железомарганцевые конкреции дна океана сырье для получения Со, Ni, Мп, Си// Цветная металлургия.- 1968. — № 1. — С. 40- 42.
  53. Н.И. Состояние и основные направления технологии переработки железомарганцевых конкреций за рубежом. М., 1982, Обзор института ВНИИ экономики и минерального сырья и геолого-разведочных работ.
  54. Выщелачивание марганцевых руд с помощью разбавленной серной кислотой при высокой температуре и давлении // Мэйкоси гидзкцу нюсу, 1981, № 357, 2 (япон.).
  55. В.Н. Пути использования низкофосфористого марганцевого сырья / А. В. Церетели, JLJI. Гогичадзе и др.// Марганец: Добыча, обогащение, переработка. 1984. — № 6 (96). — С. 18−20.
  56. М.И. Марганец.- М.: Металлургия, 1992.- 500 с.
  57. Геологический словарь. / Под ред. Т. Н. Алихова, Т. С. Берлин.-М.: Недра. 1978. 402 с.
  58. Дж. В. Термодинамика. Статистическая механика / Пер. с англ.-
  59. Н. JI. Общая химия. М.: Химия 1965. С. 394−396
  60. Н.Ш. Получение чистого диоксида марганца // Электрохимия марганца. Тбилиси: Мецниереба, 1978. Т. 7. — С. 72−73.
  61. П.Н. Обогащение марганцевых флотоконцентратов и бедных марганцевых руд раствором хлористого кальция / Шадшадзе М. П. // Тез.докл. II Всес.совещ. Металлургия марганца.- М.: Наука, 1977.- С. 72−73.
  62. Н.П., Карякин Ю. В. ЖПХ, 1938, 11, № 7−8.
  63. В.Б. Технология добычи железо-марганцевых конкреций Балтийского моря с помощью вертикального эрлифтного подъема / Кулешов А. А., Евдокименко B.C. // Горный журнал. 2001. — № 8. — С. 17−21.
  64. Дубинин А.В. Fe-Mn корка на пелагических осадках: геохимия и условия образования//Геохимия. 1998. -№ 11. — С. 1152−1163.
  65. Е.М. Впадины Балтийского моря как модели для объяснения формирования железистых и марганцевых руд // VII Межд. морск. геологическая конф. «Балтика-7»: Тез. докл.- СПб, 2003. С. 40−42.
  66. Е.Н. Основы химической термодинамики. М.: Высш. школа, 1973.-392 с.
  67. В.Е. Распределение, морфология, состав и экономический потенциал железомарганцевых конкреций в восточной части Финского залива// VII Межд. морск. геологическая конф. «Балтика-7»: Тез. докл.- СПб, 2003. С. 47- 49.
  68. В. Н. Технологические свойства и пути комплексной переработки железо-марганцевых конкреций Мирового океана. / Савари Е. А., Клименко Н. Г. // В кн: Проблемы изучения и освоения минеральных ресурсов Мирового океана. Д., 1984. с. 7−15.
  69. Е.К. Давление и состав пара над окислами химических элементов. / Чижиков Б. М. // М.: Наука, 1976.- 342 с.
  70. С. Дж. Извлечение металлов из глубоководных ферромарганцевых конкреций. Перевод с англ./ Гипроникель. ОНТИП. Перевод № 29/80. Л., 1980,21 с.
  71. Ю.В. Химическое обогащение марганцевых руд. / Квасков А.П.// Свердловск: Гос. научн.-техн. изд. лит. по черной и цветной металлургии, 1944.- 192 с.
  72. О.В. Исследование и разработка способов интенсификации химического обогащения марганецсодержащих материалов с использованием различных восстановителей: Автореф. дисс. канд. техн. наук./ СПб гос. Горный ин-т.- СПб.: СПбГИ, 1994.- 20 с.
  73. В.А. Выщелачивание марганцевого сырья с применением перекиси водорода// Марганец: Добыча, обогащение, переработка. Тбилиси: Мецниереба, 1987.- № 6 (114).- С. 13−14.
  74. С.Г. Крупные сульфидные залежи в океане // Природа.
  75. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. К. П. Мищенко, изд. 7. Л., Химия. 1972, с. 200.
  76. Д. Подводные минеральные месторождения / Пер. с англ.-М.: Мир, 1982. 390с.
  77. ЛиДж. Селективное выделение металлов из глубоководных железомарганцевых конкреций путем восстановления сернистым газом: / ДжильмДж. // Пер. с англ. Л., 1980, 21 с. (Типроникель, ОНТИП. Перев. № 34/80).
  78. С.К. Переработка упорных золотосодержащих пиритов с использованием плавки на саморассыпающийся шлак / Быстров В. П., Инденбаум Г. В., Миксин НА. // Цветные металлы. 1993. N 5. С.8−13.
  79. Е.В. Исследование кинетики сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концнтрата в кипящем слое/ Чередник И. М. // Цветные металлы. 1967. № 8. -С. 51−55.
  80. Е.В. К теории окислительного обжига сульфидных материалов. Сб. тр. ВНИИЦВЕТМЕТ, 1962, № 7.
  81. Е.В. О взаимном влиянии сульфидов при совместном обжиге. Сборник научных трудов ВНИИЦВЕТМЕТ. Горное дело. Обогащение и металлургия цветных металлов. М., 1960, № 6, с 150−169
  82. . Н.Н. Химическое обогащение труднорастворимых марганцевых руд / Мильнер Р. С. // Ин-т «Черметинформатизация».- М: ЧМИ, 1975.-Вып. 1.-47 с.
  83. Д. Минеральные богатства океана / Пер. с англ. М.: Мир, 1969.-306 с.
  84. М.П. Исследование технологии получения марганцевых концентратов с применением растворов хлористого кальция: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.: Ташкентский государственный университет.- Ташкент, 1987. -17 с.
  85. Минеральное сырье. Марганец. Справочник / М-во природ, ресурсов Рос. Федерации.- М.: Гео-информарк, 1999. 51с.
  86. С.И. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд. М.: Недра, 1970.
  87. В.Я. Сборник избранных трудов. ОНТИ, 1936. 98 с.
  88. Г. В. Сорбция микроколичеств цветных металлов на железомарганцевых конкрециях Индийского океана // Методы использования технологических свойств редкометальных минералов. М., 1985. С.39−44.
  89. Пат. 1 362 683 Великобритания, МКИ3 С22В15/10. Improvements in or relating to extraction of metal values from complex ores / M. J. Redman (Великобритания) -№ 336 011- Заявлено 16.07.71- Опубл. 08.07.74- НКИ 428/22. -6 с.
  90. Пат. 1 449 957 Великобритания, МКИ3 С22В15/10, Method of recovering manganese from manganese-containing ores/ P.T. Mungina, V.P. Astoff (Великобритания) -№ 262 211- Заявлено 18.03.74- Опубл. 15.09.76, НКИ 423/25. -Юс.
  91. Пат. 1 515 779 Великобритания, МКИ3 С22В1/06 Method of recovering non-ferrous metals from sulphidic materials // BOLIDEN AB Co. (Швеция) -№ 2 742 676- Заявл. 1.07.75- Опубл. 28.06.78.
  92. Пат. 2 285 732 Российская Федерация, МПК3 С22В1/04 «Способ сульфатизации кобальта» /Дарьин А.А., Теляков Н. М. (Российская Федерация).// № 2 005 112 469, Заявл. 25.04.2005. Опубл. 20.10.2006 Бюл. № 29
  93. Пат. 4 069 041 США, МКИ3 С22В15/00, Method of recovering non-ferrous metals from sulphidic materials/ Carl Goran (Швеция) — № 7 507 507 Заявл. 24.06.76- Опубл. 17.01.78.-
  94. Пат. 4 093 698 США, МКИ3 С22В47/00. Method of recovering non-ferrous metals from deep-sea manganese nodules. / P. Cardwell (США) — V. Kein (США). № 991 205- Заявл. 29.09.76- Опубл. 06.06.78.- НКИ 423/24. — 6 с.
  95. Пат. 4 402 735 США, МКИ3 С22 В 001/02, Method of processing of deep-sea manganese nodules by the segregation process. / P. Jepsen (США) — L. Tage (США). № 380 188- Заявл. 20.05.82- Опубл. 06.09.83.- НКИ 423/25. — 10 с.
  96. М. Технологические аспекты извлечения металлов из железомарганцевых конкреций // Проблемы изучения и освоения минеральных ресурсов Мирового океана. Л., 1984. — С. 14−21.
  97. В. В., Амирова С. А., Паркичева В. В. ЖПХ, 1958, т.21. -1466 с.
  98. А. Г., Гедзь Н. М. Переработка бедных марганцевых руд и шламов при помощи отработанных травильных растворов// Горный журнал.-1965. -№ 6. -С. 58−64.
  99. М. Е. Технология минеральных солей, ч. I-II, Л.: Химия, 1974.
  100. И.Р. К вопросу кинетики окисления смесей сульфидов. Изв. АН КазССР, серия Металлургия, обогащение и огнеупоры. 1958. -в. 1. 52 с.
  101. Х.Г. Серный способ химической переработки некондиционных руд марганца/, Лекишвили К. А., Чкония Т. К. и др.// Марганец: Добыча, обогащение, переработка: Реф. сб. Груз. НИИНТИ -Тбилиси: НИИНТИ, 1987.-№ 6 (114).-С. 21.
  102. П.Г. Теплообменные процессы химической технологии / Фролов В. Ф. // Л.: Химия, 1982. С.206−207.
  103. Л.П. Равновесные превращения металлургических реакций / Гулянский Б. С. // М., Металлургия. 1975. С. 416.
  104. Н. И. Состояние и основные направления технологии переработки железо-марганцевых конкреций за рубежом. М. 1982 / Обзор института ВНИИ экономики и минерального сырья и геологоразведочных работ.
  105. А.В. Соосаждение фосфора с гидроксидом железа, образующимся при смешении подводных гидротермальных растворов с морской водой (по экспериментальным данным) // Геохимия.- 1995.- № 9.- С. 1383−1389.
  106. А.Х. Марганец: Пер. с англ.- М.: Металлургиздат. -1959.- 295с.
  107. В.И. Рудообразование в океанах// Соросовский Образовательный Журнал. 1998. — № 7. — С. 77−82.
  108. Справочник сернокислотчика. Ред. К. Н. Малина. М., Химия, 1977.
  109. Н. М. Проблемы геохимии современного океанского литогенеза / Тр. Геол. ин-та АН СССР. М.: Наука, 1976.- Вып. № 292. — 299 с.
  110. Н. М. Осадкообразование в современных водоемах: Избр.тр.- Под ред. A.JI. Книппера.- М.: Наука, 1993.- 392 с.
  111. Сяо Чжи — Цайн, Смирнов В. И. Цветные металлы. 1961, № 1, с. 35−39.
  112. Н. М. «Разработка теоретических основ и эффективных технологических схем извлечения цветных металлов из оксидных руд, полупродуктов и новых видов минерального сырья»
  113. Н.М. Полупромышленные испытания энергосберегающей технологии по переработке железо-марганцевых конкреций / Теляков Н. М., Резванов Г. Ф., Шалыгин JI. М., Клементьев М. В., Дарьин А.А.// Цветные металлы № 7, 2003. С. 96- 97.
  114. Н.М. Влияние температуры сплошной фазы на окисление сульфидов железа в кипящем слое. / Федоров И. А. // ВИНИТИ, № 10, 1990.
  115. Н.М. Изучение кинетики десульфуризации пирита диоксидом серы в кипящем слое / Федоров И. А. // Известия вузов, Цветная металлургия, № 4. 1988.
  116. Н.М. Изучение кинетики десульфуризации пирита диоксидом серы в кипящем слое при подаче термоуравновешенной сплошной фазы / Федоров И. А. // Цветные металлы. 1994. № 2.
  117. Н.М. Исследование сульфатизирующего обжига железомарганцевых конкреций / Федоров И. А. // Тезисы доклада I Международного симпозиума «Проблемы комплексного использования руд» -1994.
  118. Н.М. Обзор методов переработки и теории сульфатизирующего обжига полиметаллических материалов. / Федоров И. А. // ВИНИТИ, № 6, 1987.
  119. Н.М. Способ очистки газов от диоксида серы. / Федоров И. А. // Патент № 2 084 271, 1997.
  120. Н.М. Теория и практика извлечения благородных металлов при комплексной переработке руд с применением сегрегационного и сульфатизирующего обжигов. СПб.: СПбГИ, 2000.- 60 с.
  121. Н.М. Термодинамический анализ взаимодействия марганца в системе Mn-S-О / Федоров И. А. // ВИНИТИ. 1990.- № 10.- С. 19−23.
  122. Н. М. Разработка энергосберегающей технологии переработки железомарганцевых конкреций. / Федоров И. А. // Тезисы доклада. Международный симпозиум «Топливно-энергетические ресурсы России и других стран СНГМ
  123. И.Ф. Термодинамика сложных химических равновесий. -Кишинев: 1989. -315 с.
  124. Г. С. Окисление сульфидов металлов. М., Наука, 1964.
  125. Г. С., Данилова Е. И. и др. Труды ИМЕТ им.Байкова. Т.2, 1957.
  126. Химическая энциклопедия: В 5 т. /Под.ред. И. Л. Кнунянца. М.: Советская Энциклопедия, 1988.- Т. 2.- 673 с.
  127. СИ., Гасик М. И., Кучер А.Г.Получение низкофосфористых марганцевых концентратов.- Киев: Техшка, 1969.- 200 с.
  128. А.В. Гидрометаллургическая переработка флото-концентратов и шламов марганца / Гаприндашвили В. Н., Берикашвили И. Г. // Переработка марганцевых и полиметаллических руд Грузии: Сб. научн. тр. АН ГССР.
  129. И.П. Выщелачивание марганца из окисных руд и шламов с применением древесных опилок и серной кислоты / Чкония Т. М., Чхаидзе
  130. И.В. // Марганец: Добыча, обогащение и переработкаРеф.сб./Груз.НИИНТИ: -Тбилиси: НИИНТИ, 1989. -№ 4 (124). -С. 19−23.
  131. А.А. Минерально-сырьевая база марганца России и проблемы ее использования // Разведка и охрана недр. 2000. -№ 11.-С. 15−19.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!