Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов во взаимосвязи с параметрами агрегата на основе создания инструментальной системы

Диссертация: Разработка технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов во взаимосвязи с параметрами агрегата на основе создания инструментальной системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор выражает глубокую благодарность: научному руководителю направления «Математические модели, автоматизированные обучающие и исследовательские системы, новые металлургические процессы на основе принципов самоорганизации», Заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору В. П. Цымбалунаучному руководителю работы доктору технических наук, профессору С. П… Читать ещё >

Разработка технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов во взаимосвязи с параметрами агрегата на основе создания инструментальной системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Анализ технологий и механизмов процессов получения металла в струйно-эмульсионных агрегатах
    • 1. 2. Конструктивные элементы и связь их с режимами
    • 1. 3. Принципы разработки и построения систем моделирования
    • 1. 4. Характеристика способа и конструкции агрегата струйноэмульсионного типа
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
    • 2. 1. Экспериментальное исследование взаимодействия струй
    • 2. 2. Исследование режимов реактора-осциллятора
    • 2. 3. Анализ режимов в рафинирующем отстойнике
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • 3. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ
  • МОДЕЛИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА РЕЖИМОВ И
  • ПАРАМЕТРОВ
    • 3. 1. Функциональная структура, принципы
    • 3. 2. Структура и модели реактора-осциллятора
      • 3. 2. 1. Формально-содержательное описание состояния фаз и потоков в реакторе
      • 3. 2. 2. Вывод уравнения материального баланса
      • 3. 2. 3. Вывод уравнений баланса энергии
      • 3. 2. 4. Расчет поверхности контакта фаз
      • 3. 2. 5. Гидродинамические потоки в реакторе
    • 3. 3. Структура и модели рафинирующего отстойника
    • 3. 4. Методика расчета режимов и конструктивных параметров на основе инструментальной системы
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ

Современное состояние металлургии обуславливает необходимость создания принципиально новых, малоэнергоемких, экологически безопасных и экономически эффективных процессов и агрегатов, использующих прямую схему получения металлов из руд и пылевидных отходов.

В зарубежной металлургии в последние 5−7 лет наблюдается невиданный технический прогресс, примерами которого могут служить полностью компьютеризированные прокатные станы, совмещение непрерывной разливки с прокаткой, отливка профилей, близких к заданным и т. д. Произошли изменения и в структуре сталеплавильного производства. Если в 80-е годы подавляющее количество стали выплавлялось в конвертерных цехах, то за последние 10−15 лет произошел резкий рост производства стали в электропечах (до 40%) из лома и металлизированного сырья прямого восстановления. Особый интерес вызывают процессы прямого восстановления. По данным литературных источников в настоящее время в различных странах мира построено или стоится более 100 установок прямого восстановления твердой фазе и более 25 установок восстановления в жидкой фазе.

Одним из видов таких установок являются установки непрерывного получения металла струйно-эмульсионного типа, отличающиеся высокой удельной поверхностью контакта фаз, высокими скоростями протекания физико-химических процессов и т. д. Одной из наиболее важных черт таких установок является тесная взаимосвязь конструктивных параметров с физико-химическими, гидродинамическими процессами, позволяющая находить оптимальные технологические режимы не только за счет правильного подбора технологических параметров, но и за счет выбора требуемых конструктивных размеров агрегатов и элементов.

Взаимосвязи конструктивных параметров и технологических режимов до настоящего времени уделялось недостаточно внимания хотя бы потому, что большинство существующих сталеплавильных агрегатов, являющихся установками периодического действия, имеет устоявшиеся конструктивные решения, отлаженные технологии, и все новые технологические режимы, разрабатываемые для них, как правило не приводят к большим качественным изменениям и направлены на оптимизацию существующих технологий. Для разрабатываемых же новых агрегатов непрерывного действия учет возможности подбора конструктивных параметров для получения оптимальных технологических режимов является актуальным.

Разработка технологических режимов таких процессов, учитывающих взаимосвязь с конструктивными параметрами, является сложной задачей, для решения которой необходима разработка методики расчета и создание инструментальной системы моделирования, позволяющей осуществлять расчеты для технологий при переработке разнообразных видов сырья в агрегатах разной производительности.

В соответствии с изложенным целью настоящей диссертации является разработка методик математического моделирования и расчета технологических режимов во взаимосвязи с конструктивными параметрами агрегата струйно-эмульсионного типа непрерывного действия на основе создания моделей и инструментальной системы и использование результатов для расчета технологических режимов и конструктивных параметров при создании опытной установки и разработке исходных данных для проектирования типового модуля и маломасштабной демонстрационной установки, а также в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности «Металлургия черных металлов» .

На защиту выносятся следующие вопросы.

1. Результаты экспериментального исследования и математического моделирования определяющих связей технологических режимов и основных конструктивных параметров.

2. Принципы построения и структура инструментальной системы.

3. Методика расчета режимов и конструктивных параметррв на основе инструментальной системы.

4. Результаты расчета технологических режимов и основных конструктивных параметров для опытной установки струйно-эмульсионного типа и проектируемых агрегатов и технологий.

Работа выполнена в соответствии с планами хоздоговорных и госбюджетных НИР Сибирского государственного индустриального универси6 тета в рамках: научно-технической программы Минобразования РФ «Энерго-и ресурсосберегающие технологии в металлургии», направление 3- единого заказ-наряда Минобразования РФконкурса двух грантов Минобразования РФ по фундаментальным проблемам металлургии, раздел «Производство черных и цветных металлов и сплавов» .

Автор выражает глубокую благодарность: научному руководителю направления «Математические модели, автоматизированные обучающие и исследовательские системы, новые металлургические процессы на основе принципов самоорганизации», Заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору В. П. Цымбалунаучному руководителю работы доктору технических наук, профессору С. П. Мочаловусотрудникам кафедры информационных технологий в металлургии за внимание и помощь, оказанные при выполнении настоящей работы и обсуждении ее результатов, а также большой группе инженерно-технических работников сталеплавильного производства, инженерного центра ПНТ ОАО «ЗСМК» за большую помощь, оказанную при проведении экспериментов и внедрении результатов данной работы.

Выводы по работе.

1. Проведено экспериментальное исследование и математическое моделирование определяющих связей технологических режимов и основных конструктивных параметров агрегатов струйно-эмульсионного типа.

2. Определены механизмы, условия и режимы взаимодействия двух встречных газовых струй с входным потоком конденсированной фазы, приводящие к эффективному диспергированию последнего. Исследованы стационарные и нестационарные режимы, возникающие в реакторах, и определены параметры, определяющие эти режимы.

3. Сформулированы принципы построения, разработана структура и осуществлена программная реализация инструментальной системы для моделирования и расчета технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов во взаимосвязи с конструктивными параметрами.

4. Разработана модель реактора-осциллятора, учитывающая обмен реактора веществом и энергией с другими агрегатами и внешней средой, протекание физико-химических процессов, процессов теплообмена между фазами, и дано описание гидродинамических потоков, присутствующих в реакторе. Предложена структура модели рафинирующего отстойника, основанная на делении всего реактора на зоны с организацией между ними различных контуров обмена веществом и энергией.

5. Предложена методика расчета технологических режимов непрерывных струйно-эмульсионных процессов и конструктивных параметров агрегата на основе инструментальной системы, включающая: проведение технологических, технико-экономических расчетовопределение основных конструктивных параметров агрегатаосуществление проверки соответствия полученных значений технологическим и экономическим требованиямпроведение исследований особых режимов ведения процесса.

6. Проведено моделирование определяющих связей технологических режимов и конструктивных параметров. Показано соответствие полученных результатов данным физического моделирования на низкотемпературного установке, и результатам экспериментальных исследований технологий, проведенных на опытной установке струйно-эмульсионного процесса, построенной в ККЦ-2 ОАО «ЗСМК» .

7. Проведены расчеты технологических режимов и основных конструктивных параметров при создании опытной установки, в которой реализованы технология получения металла из чугуна и окалины, и технология прямого получения металла из пылевидных руд и отходов производств.

8. Проведены расчеты технологических режимов и конструктивных параметров типового модуля и маломасштабной демонстрационной установки нового непрерывного металлургического процесса прямого получения металла, которые использованы для составления исходных данных при проектировании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ состояния технологий прямого получения железа. Direct reduced Iron-an overview / Prosser Graham H., Holmes Barry S. // Труды 1 Балканской конференции по металлургии. Warna, 28−30 мая, 1996. р. 198−205.
  2. Stand der Entwickling zur Direct-reduktion und Schmelzreduktion von Eisenerz / Schubert Karleinz, Lungen Hans Bodo, Steffen Rolf // Stahl und Eisen. 1995.- 115. N11.-C. 112−113.
  3. A.A. Непрерывные сталеплавильные процессы. -M.: Металлургия, 1977. 272 с.
  4. В.А. Новые и непрерывные процессы производства стали // Производство чугуна и стали.- М., 1988. -Том 18. -С. 59−119.
  5. A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986. -136с.
  6. Технология и установки непрерывного способа производства стали / Баптизманский В. И., Лысенко И. В. и др.- Киев: Техника, 1978. -192с.
  7. Ю.С., Гиммельфарб A.A., Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла.- М.: Металлургия, 1994. -320с.
  8. М.А. Теоретические основы и практические данные осуществления непрерывного сталеплавильного процесса в агрегате подового типа // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 14−23.
  9. Ф., Уорнер X. Производство чугуна и стали процессом УОРКРА // Новые способы производства стали: Сб.- М.: Металлургия, 1974. -С. 202−219.
  10. Г. П., Василивицкий A.B., Смирнов В. И. Непрерывный сталеплавильный процесс. М.: Металлургия, 1967. -147с.
  11. Разработка непрерывного сталеплавильного процесса / В. И. Баптизманский, И. В. Лысенко, Ю. С. Паниотов и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 160−163.
  12. Проектно-конструкторские разработки САНД конверторного типа / Г. К. Андреев, В. Н. Новиков, A.B. Василивицкий и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 163−167.
  13. Исследование технологии выплавки стали в конверторном САНД на опытном агрегате ЦНИИЧМ-ВЕОИИметмаш / В. И. Смирнов, A.B. Василивицкий, Э. С. Франтова и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 57−65.
  14. Оценка технико-экономической эффективности конвертерных С АНД / Н. И. Перлов, В. И. Уманский, P.M. Хайрутдинов и др. // Там же -С. 189−193.
  15. Современные тенденции развития конструкций агрегатов струйного рафинирования / Н. В. Молочников, В. И. Явойский, В. Т. Тимофеев и др. // Там же -С. 153−159.
  16. Технико-экономическая оценка эффективности применения струйного рафинирования / В. А. Роменец, В. И. Явойский, А. И. Майоров и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 181−189.
  17. A.A., Наконечный А. Я., Короговик A.B. Исследование процесса струйного рафинирования //Изв.АН СССР «Металлы», 1973. -№ 4. -С. 16−21.
  18. .И. Струйно-конвертерное рафинирование расплавов на основе железа М.: Наука, 1987.
  19. В.Ф., Клюев М. П., Рудницкий А. И. Противоток металла и шлака основа повышения технико-экономических показателей непрерывного процесса // Непрерывные процессы выплавки металлов: Сб.- М.: Наука, 1975. -С. 118−124.
  20. H.H. Теория и практика металлургии, 1939. -№ 1. -С. 23−27.
  21. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства / Н. И. Иванов, В. К. Литвинов, Е. А. Агапитов и др. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. -1983. -№ 12. С. 20−28.
  22. В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М. Бескоксовая металлургия железа.- М.: Металлургия, 1972. -272с.
  23. В. А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Изв. ВУЗов Черной металлургии. -1993. -№ 7. С. 9−19.
  24. Р. Способ «Корекс» первые промышленные результаты производства чугуна // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. — 1991. — С. 4−11.
  25. Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О. С. Теоретические и лабораторные исследования вариантов выплавки чугуна в печи Romelt на железоугле // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 9. -С. 4−8.
  26. .Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии.-М.: Металлургия, 1984. -119с.
  27. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса.- М.: Металлургия, 1975. -376с.
  28. В.И. Теория процессов производства стали.- М.: Металлург-издат, 1963. -820с.
  29. В.И., Охотский В. Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. -Киев. -Донецк: Вища школа, 1981. -184с.
  30. С.И., Сотников, Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов.- М.: Металлургия, 1986. -463с.
  31. М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов: Учеб. пособие для студ. вузов, обуч. по спец. «Металлургия черных металлов».- Киев: Вища школа, 1979. -277с.
  32. .Л. Методы продувки мартеновской ванны. М.: Металлургия. 1975. -280с.
  33. A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах.- М.: Металлургия, 1987. -256с.
  34. Д.Г., Галустов B.C. Распыление жидкости. М.: Химия, 1979. — 216с.
  35. Распыление жидкостей / Ю. Ф. Дитяткин, JI.A. Клячко, В. В. Новиков, В. И. Ягодкин.- М.: Машиностроение, 1977. -263с.
  36. О.С., Найда Ю. И., Медведский А. Б. Распыленные металлические порошки.- Киев: Наукова думка, 1980. -239с.
  37. Ю.А., Путимцев В. К., Силаев А. Ф. Металлические порошки для расплавов.- М.: Металлургия, 1970. -205с.
  38. Г. М., Шевцов Е. К. Изучение термодинамики сталеплавильной ванны на модели // Изв.вузов. Черная металлургия. -1979. -№ 7. -С. 159−162.
  39. Г. М., Шевцов Е. К., Ерошенко В. А. Определение истинной мощности перемешивания жидкой ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1971. -№ 3. -С. 180−182.
  40. Е.К., Глинков Г. М., Липка Н. П. Количественная оценка интенсивности кипения сталеплавильной ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. -№ 6. -С. 179−181.
  41. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976. -296с.
  42. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. -М.: Химия, 1982. 696с.
  43. Изучение процессов горения железоуглеродистых капель в потоке окислителя / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский, К. С. Просвирин и др. // Физика аэродисперсных систем.- Киев, 1976. -Вып. 14. -С. 81.
  44. Тепло- и массоперенос при взаимодействии частицы металла системы Fe-C с кислородом / В. И. Баптизманский, В. А. Федосеев, В. Б. Охотский и др. // Материалы V Всесоюзной конференции по тепло- массообмену.-Минск, 1976. -Т.П. -С. 55−61.
  45. И.В., Еловиков Г. Н., Окулов Б. Е. Стационарная скорость всплытия одиночных пузырей в некоторых жидкостях // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр. ЖдМИ.- М., 1975. -С. 85−92.
  46. Применение поверхностно-активного вещества для определения межфазной поверхности в газо-жидкостных системах / И. В. Белов, Б. Т. Белов, A.C. Носков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 4. -С. 19−23.
  47. И.В. Модель процесса образования межфазной поверхности при движении газовой струи в жидкости // Тепло- и газообмен в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1985. -С. 97−101.
  48. М.Я. Поведение корольков металла в мартеновских шлаках // Сталь. -1952. -№ 7. -С. 583−590.
  49. М.Я., Роган Ф. О. Экспериментальное исследование скорости выгорания углерода в жидких корольках металла, пребывающих в шлаке. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 8. -С. 26−29.
  50. A.B., Явойский В. И. Обзор исследований кинетики окисления углерода в расплавах железа за счет газообразных окислителей // Физ.-хим. исследование процессов производства стали / Моск. ин-т стали и сплавов. -М.: 1973. -Вып. 74. -С. 3−21.
  51. С.И., Павлов В. В. Поверхностные явления в процессах окисления примесей сталеплавильной ванны // Журн. Всес. хим. общества им. Д. И. Менделеева. -1971. -Т.16. -С. 523−528.
  52. С.И., Павлов В. В. О лимитирующем звене реакций в конвертерной ванне // Изв. вузов. Черная металлургия. -1964. -№ 4. С. 5−10.
  53. Кинетические особенности оседания металлических включений в шлаках / В. Г. Барышников, A.A. Дерябин, С. И. Попель и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1970. -№ 2. -С. 106−115.
  54. Электрокапиллярное движение капель железа и его сплавов с серой в шлаке / A.B. Деев, A.M. Панфилов, С. И. Попель и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 9. -С. 16−20.
  55. A.B., Попель С. И., Панфилов A.M. Оседание капель железа в шлаке в электрическом поле // Изв.вузов. Черная металлургия. -1984. -№ 9. -С. 10−12.
  56. В.А. Кинетика гетерофазных процессов в присутствии поверхностно-активных веществ // Журн. Всес. хим. общества им. Д. И. Менделеева. -1971. -№ 5. -Т.16. -С. 535−541.
  57. В.А., Каршин В. П. Влияние поверхностно-активных веществ на кинетику растворения графита в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлы. -1972. -Ж. -С. 78−81.
  58. Кинетика испарения жидкого железа / В. А. Григорян, P.A. Алеев, А.И.
  59. Кочетов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 3. -С. 16−18.
  60. В.Б. Модель взаимодействия кислородной струи с металлом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. -№ 6. -С. 28−31.
  61. В.Б., Кушнарев С. И., Величко А. Г. Характеристика капель металла в шлако-металлической эмульсии кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия. -Киев, 1975. -Вып. 47. -С. 18−20.
  62. В.Б. Процесс выгорания углерода в шлако-металлической эмульсии при продувке в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 6. -С. 48−52.
  63. В.Б. Массообмен при эмульгировании металла в шлаковой фазе кислородного конвертера // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов: Сб. научн. тр.- М., 1975. -С. 166−172.
  64. А.К., Мирошниченко И. С., Парабин В. В. -Порошковая металлургия, -1973. -№ 1. -С. 16−21.
  65. В.И. //Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильном производстве: Научн. тр. МИСиС. -М.: Металлургия. -1974. -№ 97. -С.34−42.
  66. Патенты США № 3 598 571, № 3 650 518, Патент Англии № 1 187 974.
  67. Дозирование чугуна при непрерывном рафинировании / В.И. Баптиз-манский, Ю. С. Паниотов, И. В. Лысенко и др. // Сталеплавильное производство: Сб.- М.: Металлургия, 1974. -№ 3. -С. 241−245.
  68. Металлургия стали / В. И. Явойский, C.JI. Левин, В. И. Баптизманский и др. -М., Металлургия, 1973. 816 с.
  69. В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1981. -488с.
  70. A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1977. — 440с.
  71. Э.Б., Торговец А. К. Методические рекомендации по выполнению производственно-профессиональных расчетов по технологическим и конструктивным курсам металлургических специальностей. Алма-Ата, изд. РУМК, 1989. 40 с.
  72. П.П., Яковлев В. В., Комаров С. В. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем М.: Металлургия, 1991. — 176 с.
  73. Режимные и конструктивные параметры тепловых металлургических агрегатов -М.: Металлургия, 1986.
  74. В.Б. Гидродинамическая модель конвертера / Изв. вузов. Черная металлургия, 1996, № 3, -С. 10−14.
  75. М.П. Совершенствование процессов производства стали на основе моделирования кинетики взаимодействия фаз / Диссерт. докт. техн. наук. Екатеринбург, 1995.
  76. В.Н., Левин А. М., Скороход Н. М. Математическая модель для автоматизированной системы проектирования прямоточных сталеплавильных агрегатов. // Труды первого конгресса сталеплавильщиков. -М., 1993.-С.159−161.
  77. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие для проектирования / Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский и др. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. -496 с.
  78. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. Л.: Химия, 1991 -352с., ил.
  79. Логическое управление технологическими процессами / В. В. Кафаров, В. А. Горбатов и др. // -М., 1978.
  80. Математическое моделирование химических реакторов -Новосибирск, 1984.
  81. Корсаков-Богатков С. М. Химические реакторы как объекты математического моделирования М.: Химия, 1967.
  82. И.М., Травин О. В., Туркенич Д. И. Математические модели конвертерного процесса -М.: Металлургия, 1978. -184с.
  83. Ю.М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1976. -288с.
  84. В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1986. -240с.
  85. Г. Д. Математическое моделирование сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1978. -224с.
  86. H.A., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах.- М. Металлургия, 1994. -352с.
  87. Патент № 1 835 173 Способ непрерывного рафинирования металла и агрегат для его осуществления / В. П. Цымбал, С. П. Мочалов K.M. Шаки-ров, P.C. Айзатулов, Б. А. Кустов, Н. И. Михеев, И. Р. Шрейбер, Г. С. Гальперин, А. И. Торопов. 1988.
  88. Л.А., Гусика П. Л., Жижин Г. В. Двухфазное течение в канале постоянного сечения (качественное исследование) // ПМТФ, -1972. -№ 5. -С. 143−156.
  89. А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах.- Новосибирск: Наука, 1989. 222с.
  90. Г. Н. Теория турбулентных струй.- М.: Физматгиз, 1960. -715с.
  91. Марпл.-мл. C.JI. Цифровой спектральный анализ и его приложения.- М.: Мир, 1990. -584с.
  92. М., Стьюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды.- М.: Наука, 1976. -736с.
  93. Инструментальная система для решения задач компьютерного моделирования / В. И. Кожемяченко, С. П. Мочалов, С. Н. Калашников и др. Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 10. -С. 61−68.
  94. Ю.Н., Макаров А. А. Анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА-М, Финансы и статистика, 1995. — 384 с.
  95. Альтхаус M. Excel. M.: БИНОМ, 1995. — 304 с.
  96. Э., Хешбаргер С. Microsoft Excel 97. Разработка приложений: пер. с англ. -СПб.: БХВ Санкт-Петербург, 1998. — 624 е., ил.
  97. С.П. В кн.: Тезисы докладов Всесоюзного совещания «Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии». Новокузнецк: Новокузнецкий полиграфкомбинат, 1991. С. 16, 17.
  98. С.П., Калашников С. Н., Красноперов С. Ю. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1991. № 12. С. 83 86.
  99. Фаронов B.B. Delphi 4 -M.: «Нолидж», 1998. 464 е., ил.
  100. Сван Т. Delphi 4. Библиотека разработчика: Пер с англ. -К.- М.- СПб.: Диалектика, 1998. 672 е., ил.
  101. Н. Программирование на Object Pascal -СПб.: BHV-Санкт-Петербург, 1998. -304 е., ил.
  102. O.A., Калашников A.C. Чжоу Юй-линь // Изв. АН СССР. Сер. матем. 1958. Т. 22, № 5, С. 667 704.
  103. A.C. Основы моделирования на ABM. М.: Наука, 1978. — 272 с.
  104. А. с. 1 231 521 AI СССР. Устройство для решения задач тепло- и массо-передачи / В. П. Цымбал, В. Н. Буинцев, С. Н. Калашников // Открытия. Изобретения. 1986. № 18. С. 229.
  105. Математические модели для оптимизации технологий металлургических процессов на основе принципов самоорганизации / С. П. Мочалов,
  106. B.И. Кожемяченко, С. Н. Калашников и др. // Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы и пути развития металлургии», Новокузнецк, 1997.
  107. Математическое моделирование технологических режимов непрерывного металлургического процесса струйно-эмульсионного типа /
  108. C.П. Мочалов, В. И. Кожемяченко, В. П. Цымбал и др. // Международная научно-техническая конференция «Структурная перестройка металлургии: экономика, экология, управление, технология» (тезисы докладов), Новокузнецк, 1996.
  109. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++ / Пер. с англ. -М.: «Издательство Бином», СПб: «Невский диалект», 1998 г. 560 е., ил.
  110. ПЗ.Тыугу Э. Х. Объектно-ориентированное программирование // программирование -М.: Наука, 1990, № 6. -С. 11−26
  111. Р.И. Динамика многофазных сред.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. -4.1, -461с, -4.2, -359с.
  112. Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- М.: Наука, 1978. -336 с.
  113. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред.- М.: Энерго-издат, 1981. -472с.
  114. С.П. Оптимизация технологий получения металла в струйно-эмульсионных системах на основе принципов самоорганизации / Дис-серт. докт. техн. наук. Новокузнецк, 1998.
  115. Исследование состава и свойств дисперсных фаз, полученных при взаимодействии потока металла с газовыми струями / С. П. Мочалов, В. П. Цымбал, Е. И. Ливерц и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996. -№ 8. -С. 70−76.
  116. .Т. Техническая гидромеханика.- М.: Машиностроение, 1978. -463с.
  117. В.В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. 344 е., ил.
  118. Проректор по учебной работе СибГИУ д.т.н., профессор1. Г. В. Галевский
  119. Декан металлургического факультета, зав. кафедрой металлургии стали у к.т.н., профессор и1. В. Протопопов
  120. Этапы проведения опытно-промышленных испытаний и отладки технологий.
  121. Основные научные и практические результаты, полученные в ходе проведения экспериментов на установке.
  122. Определены режимы создания неравновесных условий и больших удельных поверхностей контакта фаз для интенсивного протекания окислительно-восстановительных реакций. Осуществлена оценка скоростей химических реакций и гепломассообменных процессов.
  123. Показана возможность реализации в одном и том же агрегате различных вариантов технологий: чугун-руда (пылевидные отходы) → сталь- прямое восстановление по схеме руда (пылевые отходы) -" сталь- пылевидный марганцевый концен-грат —" ферросплав.
  124. Проведено испытание и модернизация конструкций и основных систем установки, поставлены задачи совершенствования узлов, систем и элементов агрегата.1. СибГГМА1. ЗСМК
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!