Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов

Диссертация: Разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе подходов механики разрушения проведенных в работе испытаний образцов получены формулы, позволяющие производить оценку остаточной дефектности труб после их испытаний заданным коэффициентом запаса прочности (перегрузки) пи с учетом различной ориентации несплошностей металлургического и эксплуатационного характера по отношению к осевому и радиальным направлениям. В связи с этим, в практике… Читать ещё >

Разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. РОЛЬ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ В ФОРМИРОВАНИИ ХАРАКТЕРИСТИК БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Целесообразность испытаний труб нефтепродуктопроводов
    • 1. 2. Нормативные требования к параметрам режима испытаний нефтепродуктопроводов
    • 1. 3. Оценка периодичности испытаний
    • 1. 4. Устройства для испытаний труб
  • Выводы по разделу
  • 2. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ
    • 2. 1. Исследование полной диаграммы испытаний труб
    • 2. 2. Конструктивные особенности разрабатываемой установки для испытаний труб
  • Выводы по разделу
  • 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ С ХАРАКТЕРИСТИКАМИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБ
    • 3. 1. Определение допускаемых размеров дефектов по величине коэффициента запаса прочности труб при испытаниях
    • 3. 2. Оценка эффективности испытаний труб
  • Выводы по разделу
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Контроль и оценка пригодности труб и их сварных соединений
    • 4. 3. Оценка остаточного ресурса труб по параметрам испытаний
    • 4. 4. Оформление результатов испытаний
  • Выводы по разделу

Проблема промышленной и экологической безопасности непосредственно связана с обеспечением работоспособности магистральных нефтепродуктопроводов. Целенаправленная работа по повышению работоспособности трубопроводов снижает их аварийность, однако сравнительно низкое качество сталей, строительно — монтажных и ремонтных работ не позволяют полностью исключить механические отказы. Стратегическим направлением технической политики страны в области обеспечения безопасности трубопроводных систем является комплексный подход к вопросам диагностики, аварийного и капитального ремонта трубопроводов.

В настоящее время применяемая внутритрубная диагностика с последующей организацией выборочного ремонта является наиболее эффективным направлением в обеспечении безопасности трубопроводов, при этом отмечается интенсивное наращивание объемов внутритрубной диагностики и ремонтных работ по устранению обнаруженных дефектов.

Несмотря на большие достижения в направлении обеспечения работоспособности и безопасности нефтепродуктопроводов имеют случаи внезапных механических отказов, устраняемых методом аварийного ремонта.

В связи с этим, большое значение приобретают вопросы оперативного снабжения трубами для выполнения капитального, выборочного и аварийного ремонта нефтепродуктопроводов.

В соответствии с инструкцией по ликвидации аварии и повреждении на магистральных нефтепродуктопроводах (РД 153−112−014−97) при замене поврежденных участков ввариваемые катушки должны изготавливаться из труб аварийного запаса, прошедших гидравлические испытания давлением, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках труб кольцевое напряжение, равное 95% нормативного предела текучести, указанного в сертификатах на трубы, а время с момента опрессовки до ремонта не должно превышать полгода. Кроме того, из практики известно, что при плановых, и особенно внеплановых, ремонтах переходов магистральных нефтепродуктопроводов через искусственные (железные и автомобильные дороги, дамбы) и естественные (реки и озера) препятствия из-за низкого качества труб заводской поставки возникает необходимость в ходе осуществления входного контроля проведение потрубного гидроиспытания на ту же величину.

В настоящее время гидравлические испытания труб производятся путем испытаний приваркой на них сварных эллиптических заглушек. Такая технология испытаний труб связана со значительными материальными и трудовыми затратами.

В связи с этим, в практике трубопроводного транспорта возникла настоятельная потребность создания такой техники и технологии, позволяющей оперативно и с минимальными затратами производить испытания труб для ремонта нефтепродуктопроводов, включая и аварийный запас. Этому требованию отвечают установки по испытанию труб, исключающие применение сварных днищ (заглушек).

Работа выполнена в соответствии с планами важнейших научно-исследовательских работ Уфимского государственного нефтяного технического университета, которые формировались в соответствии с Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологии» по направлению 6.2 «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе» на 1996;2000 годы, а также в ходе решения комплексной научно-технической программы Минвуза РСФСР «Нефть и газ Западной Сибири» и в рамках реализации подпрограммы Федеральной целевой научно-технической программы.

Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф" - ФЦНТП ПП «Безопасность» (2001;2002 гг.).

Цель работы — разработка технологии испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов, позволяющей исключать применение сварных заглушек и регламентировать безопасный срок их эксплуатации.

Основные задачи исследования:

— разработка и апробация конструкции установки для испытаний труб без применения сварных заглушек;

— анализ изменения параметров напряженного и предельного состояний труб на всех стадиях испытаний;

— оценка критических размеров несплошностей металлургического и эксплуатационного характера в зависимости от параметров испытаний;

— исследование параметров испытаний на долговечность труб при малоцикловом нагруженииразработка методики испытаний труб, позволяющей регламентировать безопасный срок их эксплуатации.

Научная новизна:

— установлена взаимосвязь критических параметров несплошностей с коэффициентом запаса прочности при испытаниях труб с произвольным отношением радиусов и коэффициентом деформационного упрочнения стали с учетом их наклона по отношению к осевому и радиальному направлениям;

— предложена и научно обоснована аналитическая зависимость, позволяющая рассчитывать безопасный срок эксплуатации труб с заданным отношением предела текучести к временному сопротивлению металла по величине коэффициента запаса прочности, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями повышенным давлением.

Практическая ценность:

— разработана и апробирована установка для гидравлических испытаний труб без применения сварных заглушек;

— разработанная методика испытаний позволяет расчетным путем устанавливать безопасный срок эксплуатации труб в зависимости от заданных параметров испытаний и эксплуатации;

— результаты исследований нашли отражение в методических рекомендациях по оценке остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний, согласованных Госгортехнадзором РФ.

На защиту выносится технология испытаний труб, в том числе установка для испытаний, методика расчета безопасного срока эксплуатации и др.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана и апробирована установка для гидравлических испытаний труб для ремонта нефтепродуктопроводов без применения сварных заглушек.

2. Получена аналитическая зависимость предельных давлений при испытаниях труб с произвольным отношением их радиусов и параметров деформационного упрочнения.

3. На основе подходов механики разрушения проведенных в работе испытаний образцов получены формулы, позволяющие производить оценку остаточной дефектности труб после их испытаний заданным коэффициентом запаса прочности (перегрузки) пи с учетом различной ориентации несплошностей металлургического и эксплуатационного характера по отношению к осевому и радиальным направлениям.

4. Предложена и обоснована аналитическая зависимость для расчета малоцикловой долговечности труб в зависимости от одного коэффициента запаса прочности пи, обеспечиваемого испытаниями.

5. Разработана методика испытаний труб, позволяющая исключать применение сварных заглушек и регламентировать безопасный срок их эксплуатации. Кроме того, результаты исследования нашли отражение в методических рекомендациях по оценке остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний [6], согласованных Госгортехнадзором РФ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С., Фокин М. Ф. Расчет напряженно-деформированного состояния и циклической долговечности труб и тройников магистральных нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Реф. Науч.-техн.сб. / ВНИИОЭНГ. 1981.- № 7. С. 18−21.
  2. В.В. Технико-экономический анализ потерь нефти и нефтепродуктов. М.: Химия, 1975.
  3. Авария большого резервуара в Японии / Пер. с англ. Ж. Хайкан Гидзюцу, 1975, т.8, № 5.
  4. Л.А., Краснов В. И., Каравайченко М. Г. О герметизации резервуаров с плавающими крышами. Сер. «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти». -М.: ВНИИОЭНГ, 1984, № 4. С.38−39.
  5. В.К., Гуль Ю. Т., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. — 320с.
  6. М.И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л.: Химия, 1982. — 256 с.
  7. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. 640 с.
  8. О.А., Зайнуллин Р. С. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. Сварочное производство, 1973, № 7.
  9. Л.Э. Гидростатические методы испытаний трубопроводов. -Инженер нефтяник. — 1967. — № 10. — С.74−78.
  10. Березин B. J1., Постников В. В., Ясин Э. М. Испытание магистральных нефтепроводов, как метод повышения надежности. М.: ВНИИОЭНГ, 1972.-47 с.
  11. И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации. Сварочное производство, 1969, № 6. -С.3−5.
  12. Березин B. JL, Суворов А. Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. Учебник для вузов. 2-е изд. Перераб. и доп. — М.: Недра, 1983. — 328 с.
  13. В.Л., Шутов В. Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. — 200 с.
  14. И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.- 240 с.
  15. С.И., Ржавский Е. Л. Повышение наджежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования. М.: Недра, 1980, 282 с.
  16. А. Д. Механические свойства металлов при низких температурах. М.: Мир, 1974. — 373 с.
  17. А.Г., Зайнуллин Р. С., Гумеров Р. С. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992 — 240 с.
  18. Э.М., Зайнуллин Р. С. К методике длительных коррозионно-механичееких испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. — 1978. — № 4. — С.63−65.
  19. Э.М., Зайнуллин.Р.С., Шаталов А. Г., Зарипов Р. А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.
  20. К.М., Ишмуратов Р. Г., Хажиев Р. Х. и др. Повышение эффективности ремонта нефтепроводов. Журнал «Трубопроводный транспорт нефти». 1997, № 6 (июнь). С. 18−21.
  21. А.Г., Зайнуллин Р. С., Исхаков Р. Г. и др. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов (РД 390 147 103−387−87). 1987. — 36 с.
  22. В.Х. Испытания действующих нефтепроводов. Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — 53 с.
  23. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
  24. А.Г., Зайнуллин Р. С. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра Бизнесцентр, 2000. — 310 с.
  25. ГОСТ 3845–75. Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением. М.: Изд-во стандартов, 1975.
  26. ГОСТ 20 295–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1985.
  27. ГОСТ 9.905−82. Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982.
  28. ГОСТ 6996–66. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1966.
  29. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  30. Н.Н., Сахаров П. С. Влияние наклепа на хрупкость стали // ЖТФ. 1987. — № 7. — с.675−690.
  31. Р.С., Бакиев А. В. Конструктивная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности. Нефть и газ, 1970, № 11. -С.105−108.
  32. Р.С., Мокроусов С. Н., Надршин А. С., Хажиев Р. Х. Оценка ресурса труб по параметрам испытаний и эксплуатации. // Методические рекомендации (MP 4−96). Москва: (Международный институт безопасности сложных технических систем), 1996. — С.81−99.
  33. Р.С., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-494с.
  34. Р.С., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. — 224 с.
  35. Р.С., Черных Ю. А., Оськин Ю. В. Остаточные напряжения в кольцевых швах сосудов и трубопроводов после гидравлических испытаний. В кн. Обеспечение работоспособности действующих нефте — и продуктопроводов. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. — С.55−64.
  36. Р.С., Надршин А. С., Хажиев Р. Х. Расчеты предельных давлений труб // Расчеты предельного состояния газопроводных труб с дефектами. М.: Недра — Бизнесцентр, 2002. — 89 с.
  37. Р.С., Черных Ю. А., Шарафиев Р. Г. и др. Роль гидравлических испытаний в формировании показателей качестванефтегазоперерабатывающего оборудования и нефтепроводов. МНТЦ «БЭСТС». Уфа. — 1997. — 88 с.
  38. Р.С. Влияние параметров режима гидравлических испытаний на прочность и долговечность трубопроводов. В кн.: Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации. -ВНИИСПТнефть. 1986. С. 32−39.
  39. Р.С. Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах. Нефтяное хозяйство. — 1987. -№ 1. — С.54−56.
  40. Р.С., Тулумгузин М. С., Постников В. В. Определение параметров гидравлических испытаний. Строительство трубопроводов -1981.-№ 9. С.23−25.
  41. Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-426 с.
  42. Р. С. Шарафиев Р.Г., Ямуров Н. Р. и др. Оценка ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации // Заводская лаборатория (техническая диагностика), 1996. № 6. — с.57 — 58.
  43. Р. С. Шарафиев Р.Г., Ямуров Н. Р. Исследование предельных состояний элементов оборудования при испытаниях. В кн.: Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятий. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — с.28−44.
  44. Р.С. Оценивать долговечность трубопроводов по результатам гидравлических испытаний. Строительство трубопроводов. М. 1980. — с.32−33.
  45. Р.С. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами. Сварочное производство. 1981. — № 3.
  46. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 165 с.
  47. Ито Ю., Муракми Ю., Хасебэ и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. — 1016 с.
  48. B.C., Гордиенко Л. К., Геминов В. Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука. — 180 с.
  49. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П., Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  50. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
  51. Е.М. Гидравлические испытания магистральных трубопроводов / Научно технический обзор, — М.: Информнефтегазстрой. 1980.
  52. Кой Дж., Лаби Т. Таблицы физических и химических постоянных. -М.: Гос. изд. физ. мат. лит-ры, 1962. — 247 с.
  53. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С.5−19.
  54. Л.М., Махненко В. И., Труфяков В. И. Основы проектирования конструкций. Том 1. — Киев: Наукова думка, 1993. 416 с.
  55. В., Тайлер Г. Малоперлитные высокопрочные низколегированные стали для магистральных трубопроводов / Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 7. — с. 37−41.
  56. Г. Разрушение. М.: Мир — Металлургия, 1977, т.1 .-672с.
  57. Механические напряжения котлов, работающих под давлением, из стали 18G20. Г. Катовице, 1984.
  58. Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова думка, 1975. — с.323−382.
  59. Е.А., Карнаух Н. Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Промышленная безопасность, 1996, № 3, с. 45−51.
  60. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. — 10 с.
  61. Е.М., Фридман Я. Б. Анализ трещин, как метод оценки характеристик разрушения. // Заводская лаборатория, 1996, № 8. С.977−984.
  62. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. -М.: Машиностроение, 1981. 237 с.
  63. Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967.-255 с.
  64. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−191. У фа: ВНИИСПТнефть, 1992. — С. 120−125.
  65. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
  66. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.
  67. Методика сертификационных испытаний труб. Авторы: Зайнуллин Р. С., Хажиев Р. Х., МНТЦ «БЭСТС», Уфа, 2002. 25 с.
  68. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. — 12 с.
  69. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Т.2. К.: Наукова думка, 1988. — 619 с.
  70. Механика малоциклового разрушения / Махутов А. Н., Бурак М. И., Гаденин М. М. и др. М.: Наука, 1986.
  71. Ю.А., Сердитова Т. Н. Разрушение деформированной стали. Киев: Наукова думка. — 1989. — 160 с.
  72. В.А. Надежность типов труб теплотермических установок. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 184 с.
  73. г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1974. — 204 с.
  74. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомнадзор, 1989. 525 с.
  75. Г. А., Куркии С. А., Винокуров В. А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. 410 с.
  76. О. Хрупкое разрушение резервуаров, рассчитанных на высокое давление, и меры защиты от этого разрушения. / Пер. с англ. Ж.Никон. Эзосан Таккей Си, т.46, № 510.
  77. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под редакцией Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.-44 с.
  78. Отраслевая инструкция по безопасности труда при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Баку, ВНИИТБ, 1978. — 147 с.
  79. Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. -602с.
  80. дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. Мир.: 1976. — 248 с.
  81. С.В. Оценка критических параметров овальности труб // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов. Уфа: ИПК АП РБ, 2002. — С.34 — 35.
  82. Поведение стали при циклических нагрузках. Под ред. проф. В.Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  83. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. 22 с.
  84. Правила испытания линейной части действующих магистральных нефтепроводов. РД 39−30−859−83. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1983. — 87 с.
  85. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: М.: ПИО ОБТ, 1996. 242 с.
  86. Производство труб. Дюссельдорф. М.: Металлургия, 1980. — 286 с.
  87. А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С.4−10.
  88. А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. -С.79−81.
  89. А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С.106−107.
  90. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов РД 39−132−94. М.: ПИО РБТ, 1994. 355 с.
  91. Правила испытаний линейной части действующих магистральных нефтепроводов. (РД 153−39.4Р-118−02). Уфа: ИПТЭР, 2002. — 102 с.
  92. П.О. Пластичность и разрушения металлов. JL: Судпромгиз, 1950. — 250 с.
  93. Пластичность и разрушение. / Под редакцией В. Л. Колмогорова. -М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  94. В.З., Морозов Е. М. Механика упруго пластичного разрушения. — М.: Наука, 1985. — 504 с.
  95. Ю.Н. Механика деформированного твердого тела. -Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., испр. — М.: Наука. 1998, — 712 с.
  96. РД 153−112−014−97. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепродуктопроводах. М.: Минтопэнерго, 1997.- 120 с.
  97. РД 153−39.4Р-114−01. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 2002. — 114 с.
  98. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  99. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. М.: Наука, 1971. — 172 с.
  100. В.А., Мошкарев Г. Н. Долговечность и устойчивость сварных конструкций строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1984. — 232 с.
  101. В.В. и др. Испытания трубопроводов повышенным давлением. / Научно технический обзор, НИГГИ ЭСУ нефтегазстрой. — М.: 1977. — с.64.
  102. СНиП Ш-42−80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. М.: Стройиздат, 1982.
  103. СНиП 2.01.07−85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1986. — 36 с.
  104. СНиП 11−23 81. Стальные конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. — 96 с.
  105. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Панин В. Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. и др. // Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение. -1990. 255 с.
  106. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш Механика пластической деформации при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1969. -575 с.
  107. Э.Ю. Установка для гидравлических испытаний труб. RU 2150 683 с 1.
  108. Р.Х., Ахмадуллин К. Р. Стенд для испытаний труб аварийного запаса // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов.-Уфа: ИПК при АП РБ, 2002. С. 26.
  109. Р.Х., Ахмадуллин К. Р. Целесообразность испытаний труб аварийного запаса // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов.-Уфа: ИПК при АП РБ, 2002. С.22−25.
  110. Р.Х. Полные диаграммы испытаний нефтегазопроводных труб // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов.-Уфа: ИПК при АП РБ, 2002. С.36−50.
  111. Р.Х., Кузеев М. И. Методика сертификационных испытаний труб. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2001. — 23 с.
  112. К.Р., Хажиев Р. Х. Гидравлическое испытание действующего магистрального нефтепродуктопровода. Транспорт и хранение нефтепродуктов. Научный информационный сборник. Выпуск 12. Москва, 2002 г. Стр.3−8.
  113. Pipeline testing regualification challenges controctov skills «Pipeline and Gas J». 1983, VI, 210, № 6, P.P. 22−23.
  114. Gladman T. Holmes B. and Melvor I.D. (1971). In «Effects of Second Phase Particles on the Mechanical Properties of Steels» p.68. Iron and Steel Institute. London.
  115. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flow in solids // Phil. Trans/ Roy Soc., London, A. 1921. — V. 221. — P. 163−168.
  116. Conrad H. Effect of grain size on lower yield and flow stress of iron and stall // Acta met. 1963 / - 11, № 1. — P.75−77.
  117. Crude oil tank bottom failure // Petroleum Review. 1987, 10 Vol. 41, № 481. -P.36.
  118. Currie I.G. Fundamental Mechanics. Megrow Hill, 1974, p.p.205 209.
  119. De Wit: How to Calculate the Stability of Empty Storage Tanks. Oil and Gas International, 11 (1971). H.8, S/367 370.
  120. Runchal A.K. Hydrocarbon vapor emissions from floating roof tanks and the role of aerodynamic modifications. Air Pollution Control Assaciation Journal, 1978, 28/5, p.p.498−501.
  121. Van Stone R.H. and Cox T.B. (1976). ASTM STP 600, 5.
  122. Wright R.N., Smith G. Oil storage tank collapsse at tshland Horeffe Terminal. Oil and Gas journal № 46, April, 1988.
  123. Счет-фактура № 5 от14 августа 2002 г о стоимости компактной установки на сумму 500 тыс. руб.1. Расчет
  124. ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЕПРОД УК Тл
  125. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «УРАЛЬСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА НЕФТЕПРОДУКТОВ»
  126. ОАО «УРАЛТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»
  127. Юридический адрес: 450 057, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Цюрупы, S
  128. Расчеты затрат на проведение гидравлического испытания традиционным методом и расчет потерь трубы при этих работах представлены в приложении к обоснованию необходимости приобретения «Компактной установки .».
  129. Потребность в «Компактных утановках.» в целом по ОАО «Уралтранснефтепродукт» составляет не менее 2-х единиц.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!