Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии изготовления тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках

Диссертация: Разработка технологии изготовления тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В ивановском регионе парк ткацких пневматических станков составляет более 2000 единиц. Эти станки применяются для производства тканей в основном бельевого ассортимента и марли. При использовании разработанного способа получения тканей с переменной плотностью по утку можно существенно увеличить ассортимент тканей, изготавливаемых на пневматических ткацких станках, и вырабатывать на них ткани… Читать ещё >

Разработка технологии изготовления тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 1. 1. Основные направления в развитии геометрической модели, теории строения и проектирования однослойной ткани
    • 1. 2. Аналитический обзор способов и устройств для формирования тканей с переменной плотностью по утку
    • 1. 3. Задачи исследования
    • 1. 4. Теоретическая и экспериментальная база исследования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЖЕСТКОСТИ СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАНИ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО УТКУ
    • 2. 1. Теоретические исследования коэффициента жесткости систем заправки ткацкого станка типа П
    • 2. 2. Определение коэффициента жесткости системы заправки пневматического ткацкого станка, с помощью маятникового прибора
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ П
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ ПОЛОТНЯНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
    • 3. 1. Некоторые особенности определения геометрической плотности ткани
    • 3. 2. Определение геометрической плотность ткани, формируемой из хлопчатобумажной пряжи, подвергающейся смятию
    • 3. 3. Определение максимальной плотности ткани полотняного переплетения
    • 3. 4. Определение коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку
    • 3. 5. Определение уработки систем нитей в ткани
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ Ш
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА П-105 ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ
    • 4. 1. Разработка товарного регулятора для выработки ткани с переменной плотностью по утку
    • 4. 2. Товарный регулятор к пневматическому ткацкому станку
    • 4. 3. Особенности методики технического расчета 118 экспериментальной ткани с переменной плотностью
    • 4. 4. Проектирование экспериментальной ткани и средства 122 изменения плотности по утку на пневматическом ткацком станке
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ IV

В нашей стране ткацкие производства являются многообразными по ассортименту выпускаемой ткацкой продукции, которые подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента ткацких производств составляют тканые текстильные изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют тканые изделия технического назначения. Для изготовления текстильных изделий используют натуральное и химическое сырье. Натуральное сырье в настоящее время в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент текстильных тканых изделий с лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

Выработка тканей осуществляется на челночных и бесчелночных ткацких станках. Причем в ткацкое производство активно внедряется новое высокопроизводительное ткацкое оборудование, производительность которого значительно выше по сравнению с существующими ткацкими станками. На некоторых ткацких производствах устанавливают зарубежное ткацкое оборудование с программным управлением, позволяющее расширить ассортимент тканей. Расширение ассортимента тканей в ткацких производствах также может быть существенно повышено за счет комбинации расположения уточных нитей в элементе ткани.

В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества выпускаемых тканей сопровождается рациональным использованием материалов и сырья, а требования к тканым изделиям зависят от их назначения, однако одна из главных задач текстильной промышленности заключается в том, чтобы отечественных ткани были конкурентоспособными на мировом рынке. Эта задача достаточно сложная и ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Современное бесчелночные ткацкое оборудование, например, пневматические и пневморапирные станки могут вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении качества и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляют более серьезные требования со стороны рынка. Таким образом расширение ассортиментных возможностей пневматического ткацкого станка является важной задачей, решение которой позволит без затрат на приобретение нового дорогостоящего оборудования организовать более гибкие к потребностям рынка ткацкие производства. Решение поставленной задачи может сопровождаться как разработкой или усовершенствованием метода проектирования и технологии изготовления тканых изделий, так и разработкой или усовершенствованием механизмов пневматического ткацкого станка.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность диссертационной работы заключается в совершенствовании для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса выработки на пневматическом ткацком станке таких тканей, в которых группы нитей утка располагаются с различной плотностью.

В ивановском регионе парк ткацких пневматических станков составляет более 2000 единиц. Эти станки применяются для производства тканей в основном бельевого ассортимента и марли. При использовании разработанного способа получения тканей с переменной плотностью по утку можно существенно увеличить ассортимент тканей, изготавливаемых на пневматических ткацких станках, и вырабатывать на них ткани с повышенными прочностными характеристиками, что является актуальным.

При разработке технологии получения подобных тканей на традиционном пневматическом станке возникла необходимость модернизации товарного регулятора и разработки теоретических основ по определению параметров строения ткани. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования ткани является оптимизация параметров выработки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества новых тканей.

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков.

Особенность данной работы заключается в проведении теоретических и экспериментальных исследований в области разработки структуры и выработки тканей с различной плотностью по утку в процессе ткачества, в совершенствовании метода расчета параметров строения однослойных тканей, модернизации товарного регулятора, что является основой создания усовершенствованной технологии получения тканей.

Основная цель работы заключается в разработке способа и механизма получения ортогональных тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках, обеспечивающих расширение ассортимента вырабатываемых тканей, исследовании их строения, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей.

Для достижения намеченной цели в работе решены следующие задачи:

— разработан способ получения тканей с переменной плотностью по утку;

— разработана, исследована и апробирована технология изготовления данных тканей на модернизированном пневматическом ткацком станке;

— усовершенствован метод расчета параметров строения однослойных тканей;

— улучшены потребительские свойства ткани путем обеспечения четкости границ между уплотненными и разреженными нитями по утку, а также повышения прочности ткани на разрыв.

Научная новизна работы заключается:

— в разработке теоретических основ способа получения тканей, в которых нити утка в полоске ткани располагаются на различном расстоянии между собой, а также механизма реализации и его конструктивных параметров при выработке экспериментальной ткани на пневматическом ткацком станке;

— теоретическом определении коэффициента жесткости системы заправки основы на ткацком станке при формировании ткани с переменной плотностью, а также в экспериментальном нахождении этого коэффициента посредством маятникового прибора (пат. на полезную модель 65 228 Российская Федерация U1 G01N 3/04, G01N 3/32. — Опубл. 27.07.2007, Бюл. № 21);

— разработке структуры однослойной ткани с переменной плотностью расположения нитей в ткани (пат. на изобретение 2 208 670 Российская Федерация С1 7 D 03 D 23/00);

— усовершенствовании геометрического метода определения основных параметров строения однослойных тканей.

Практическая ценность заключается:

— в расширении ассортиментных возможностей традиционного пневматического ткацкого станка;

— разработке новых структур тканей ортогонального строения, вырабатываемых на пневматическом ткацком станке;

— совершенствовании существующей методики геометрического определения параметров строения однослойной ткани, позволяющей прогнозировать основные параметры строения вырабатываемой ткани;

— разработке нового товарного регулятора, обеспечивающего реализацию способа получения однослойной ткани с различной плотностью по утку на пневматическом ткацком станке.

Приведенные технические и технологические решения для изготовления тканей с эффектом переменной плотности по утку могут быть использованы конструкторами при создании нового поколения ткацкого оборудования.

Автор защищает:

— способ получения на пневматическом ткацком станке ткани с переменной плотностью по уткумодернизированный товарный регулятор, обеспечивающий производство на пневматическом ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку, и конструктивные параметры его наладки для производства экспериментальной ткани;

— теоретические выражения для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка при формировании на нем ткани с переменной плотностью расположения нитей;

— прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка;

— уточненную методику геометрического определения параметров строения однослойной ткани.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана методика определения коэффициента жесткости упругой системы заправки применительно к бесчелночному пневматическому ткацкому станку типа П-105 при выработке на нем ткани с различной плотностью расположения нитей утка.

2. Получено выражение для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки станка. Результаты исследования позволили сделать вывод о том, что при выработке тканых изделий с различной плотностью по утку снижается коэффициент жесткости по сравнению с его значением при формировании тканых изделий с постоянной плотностью по утку, что приводит к снижению натяжения нитей основы и, как следствие, к уменьшению обрывности.

3. Усовершенствован маятниковый прибор для определения коэффициента жесткости УСЗ, на который получен патент на полезную модель.

4. Рассмотрены модели строения элемента ткани полотняного переплетения при различных вариантах положения центра окружности, по дуге которой располагаются центры основных (уплотненных) нитей при смене ПФС с 1 по 9, получены формулы для определения геометрической плотности ткани для рассмотренных моделей, отмечены достоинства и недостатки этих моделей.

5. Предложена усовершенствованная геометрическая модель строения ткани с учетом смятия нитей в крайних порядках фаз строения.

6. Предложены формулы для определения геометрической и максимальной плотностей ткани, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей, а также фаз строения исследованной ткани на основе усовершенствованной геометрической модели ее строения.

7. Разработана и реализована усовершенствованная структура строения тканей с эффектом переменной плотности по утку в продольном направлении основы, отличающаяся тем, что все уплотненные и разреженные полосы по утку выполнены на базе полотняного переплетения.

8. Разработан способ получения ткани с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках.

9. Усовершенствован товарный регулятор пневматического ткацкого станка П-105, позволивший реализовать разработанный способ, расширить ассортиментные возможности пневматического ткацкого станка.

10. Для экспериментальной ткани спроектированы параметры средства изменения плотности по утку.

11. Исследовано влияние количества нитей в уплотненной полосе ткани на прочность ткани на разрыв.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И., Власов П. В., Букаева П. Т. Оптимизация технологических параметров при переработке пряжи с машин БД-200 в ткачестве. // Изв. высш. учеб. заведений. Технология текстильной промышленности. -1973.-№ 2.-С. 58−61.
  2. К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Дисс.. докт. техн. наук. М., 1954.
  3. К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений/ЛГекстильная промышленность.-1973.-№ 4.-С.47−49.
  4. К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей.-М.: Легкая индустрия, 1973.-166 с.
  5. К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани//Текстильная промышленность.-1962.-№ 10.
  6. К.Г. Экспериментальная проверка расчета натяжения нитей основы и усилия в уточине по параметрам строения ткани // Текстильная промышленность.- 1962.-№ 10,11.
  7. А.П. Оптимизация условий выработки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках и сравнительная оценка их строения. Дисс. канд. техн. наук., М., 1982.
  8. Р.Ю., Николаев С. Д. Исследование натяжения основных нитей при изготовлении ажурных тканей на пневморапирном ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — № З.-С. 46−49.
  9. Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1991.
  10. И.И. Совершенствование процесса формирования ткани на станках АТПР-100−2У: Дисканд. техн. наук. Иваново, 1981. -178 с.
  11. Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполне-ния//Текстильная пром-сть.-1961.-№ 11.-С.24−29-№ 12.-С.31−36.
  12. П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках.-М.:Легпромбытиздат, 1990.-176 с.
  13. П.Т. Оценка технологичности ткани/ЛГекстильная пром-сть.-1982.-№ 2.-С.56−58.
  14. П.Т. Хлопкоткачество.- М., Легпромбытиздат, 1987.
  15. Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№ 4.-С.82−88.
  16. Н.В. Расчет уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№ 5.-С.86−92.
  17. Е.Г., Ерохин Ю. Ф., Сокерин Н. М., Синицын В. А. Влияние натяжения нитей на параметры строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1998. № 3. — С. 44−47.
  18. В.Н. Прибой уточной нити.- М.: Легпромбытиздат, 1993.-192 с.
  19. Е.Г. Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках: Авто-реф. дис. канд. тех. наук. г. Иваново, 1999. — 20 с.
  20. П.В. Исследование возможности применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества. Дисс.. докт. техн. на-ук.-М., МТИ, 1964.
  21. П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани// Текстильная промышленность.- 1992.-№ 10.-С.24−25.
  22. Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. докт. техн. наук.- Москва, 1993.
  23. Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку// Изв. вузов. Техно л. текст, пром-сти.- 1990.-№ 3.-С.41−43.
  24. Ф.А. Формирование тканей с переменной плотностью. // Текстильная ромышленностъ. -1992. № 5. — С. 14−16.
  25. С.Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Расчет нормативного значения уработки основы на ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1999. № 1. — С. 56−60.
  26. С.Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Влияние положения подвижного скала ткацкого станка на натяжение основы. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 6. — С. 43−46.
  27. В.А. Выбор оптимальной относительной длины основы и ткани в заправке ткацкого станка. // Сборник научных трудов Ленинградского института промышленности. -1971. № 12, ч. 1. — С. 84−86.
  28. В.А., Мамукелашвили Л. Г., Логвилова Г. Г. Расчет приведенного коэффициента жесткости упругой зубчатой муфты. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. — № 4. — С. 57−58.
  29. В.А., Волков П. В. Ткачество: Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1984. — С. 488.
  30. Н.Ф., Гинзбург Е. Г., Фирун Н. Б. Зубчатые и червячные передачи. Л.: Машиностроение, 1967. — 516 С.
  31. Г. Б. и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. -М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  32. Ю.Ф., Мигушов И. И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникового прибора // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1973.-№ 5.
  33. Ю.Ф., Синицын В. А., Карева Т. Ю., Лезо Хюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. — № 6. — С. 57−59.
  34. Ю.Ф., Синицын В. А., Карева Т.Ю и др. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. -№ 1.-С. 27−29.
  35. Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами. // Текстильная промышленность. 1992. — № 5. — С. 16.
  36. Ю.Ф. Влияние параметров заправки основы на ее натяжение в процессе ткачества. // Текстильная промышленность. -1982. № 6. — С. 41−42.
  37. Ю.Ф. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1969, — № 3, — С. 79−82.
  38. Ю.Ф. Исследование и совершенствование технологического процесса изготовления хлопчатобумажных тканей: Монография И.: ИГТА, 2003.
  39. Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки на ткацких станках. // Текстильная промышленность. 1972. -№ 1.-С.45−47.
  40. Н.С. Изучение закономерности волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения // Текстильная промышленность. 1963 .-№ 12
  41. Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1989.-№ 2.-С.48−49.
  42. Д.Е., Ефремов Е. Д. Геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечного сечения нитей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№ 4.-С.51−54.
  43. Д. Е ., Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№ 5.-С.47−49.
  44. Д.Е., Ефремов Е. Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. № 4. — С. 41−44.
  45. Д.Е. Стабилизация натяжения основных нитей по мере срабатывания навоя на пневматич. тк. ст. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1988. № 1. — С. 111−112.
  46. Д.Е. Изменение геометрических характеристик заправочной линии основы на участке скало ремизки на пневматическом ткацком станке P-ZB-8. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1990. -№ 1.-С. 37−40.
  47. Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке. Иваново. ИХТИ, 1979. — 73 С.
  48. Е.Д., Ефремов Д. Е., Воронин В. А. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка. // Новое в технике и технологии ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново. ИХТИ, 1986.-С. 153−157.
  49. И.В. О геометрической структуре однослойной тка-ни//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1960.-№ 5.-С.61−65.
  50. С.Н. Влияние подвижной системы скала на циклическое перемещение элементов упругой системы заправки ткацкого станка. // Сборник научных трудов Ленинградского института текстильной и легкой промышленности. 1971. — № 12, ч. 1. — С. 87−89.
  51. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дисканд. техн. наук. М., 1992. — 147 с.
  52. Т.Ю., Николаев С. Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования. Монография М.: МГТУ, 2004.
  53. Т.А. Оценка возможности упрощения математической модели заправочной линии основы на ткацком станке. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. — № 1. — С. 35−39 (рус.).
  54. С.Л. Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен: Дисс. канд. техн. наук. Иваново, ИГТА, 2004.
  55. О.С. Методика проектирования тканей по заданному весу квадратного метра// Текстильная промышленность.- 1950.- № 2
  56. A.M. О проектировании тканей// Текстильная промышленность.- 1951.- № 7
  57. В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. канд. техн. наук. М., 2000.
  58. М.А. и др. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М., Высшая школа, 1983.
  59. Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1984.-№ 3.-С.37−39.
  60. Н.М., Панова В. И., Савенкова О. А. Исследование влияния физико-механических свойств нитей на строение ситовых тканей. // Исслед. свойств хим. и натур. нитей и перераб. их в шелк, пром-сти. -М., 1989. -С. 38−41.-Рус.
  61. М.Н. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — № 1. — С. 62−64.
  62. Мартынова А. А, К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. .канд. техн. наук. -М., 1964.
  63. А.А. и др. Факторы, влияющие на строение ткани.- М., МТИ, 1976.
  64. А.А., Новикова О. А. Теоретический расчет значений уработки наполнения по утку для тканей с продольными полосами из различных видов переплетений. // Вестн. Моск. гос. текстил. акад., 1997. М., 1997.-С. 33−37.-Рус.
  65. А.А., Лопухова Н. М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного паерплетения// Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. -М.: МГТА Д993.-С.55−56.
  66. А.А., Слостина Г. Л., Власова Н. А. Строение и проектирование тканей. М., РИО МГТА, 1999. -434 с.
  67. А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс.. канд. техн. наук. М., 1997.
  68. И.И. Механика текстильной нити в ткани. М., Легкая индустрия, 1980.
  69. И.И., Ерохин Ю. Ф. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. — № 5. — С. 64−68.
  70. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. -Дисс. .докт. техн. наук. Каунас, 1974.
  71. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс.. канд. техн. наук. — М., МТИ, 1977.
  72. С.Д., Розанов Ф. М. Особенности строения хлопчатобумажных тканей с продольными полосами. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. — № 1. — С. 43−47.
  73. С.Д. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на полуцикловые характеристики пестротканей с продольными полосами различного переплетения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. — № 2. — С. 60−63.
  74. С.Д., Власов П. В., Баталко Т. П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. — № 2. — С. 36−40.
  75. С.Д., Петелин Д. П., Макаров А. А. Оптимальное управление на тк. ст. при выработке ткани переменной плотности по утку. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 3. — С. 3739.
  76. С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1989.-№ 2.-С. 14−17.
  77. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МТИ, 1989.-С. 440.
  78. С.Д., Юхин С. С. Оценка напряженно-деформационного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 6. — С. 37−39.
  79. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М. МТИ, 1990. — 62 с.
  80. Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Дисс. .канд. техн. наук. -М., 1966.
  81. Н.Г. О строении и проектировании ее с помощью геометрического метода. //Текстильная промышленность. -1946. № 2. — С. 9−17- № 4−5. — С. 18−24- № 6. — С. 24−28- № 11−12.
  82. Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования, условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс.докт. техн. наук. — М., ЦНИИХБИ, 1981.
  83. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней и нитей. М., Машиностроение, 1979.
  84. В.Д., Шкунников Ю. П. Прибор для исследования строения ткани оптическим методом// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти,-1977.-№ 2.-0.18−22.
  85. В.Д., Шелепугин Ю. К., Шкунников Ю. П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1982.-№ 2.-С.16−18.
  86. Н.М. Зависимость деформации и натяжения основных нитей от подъема ламелей на одинаковую высоту. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. — С. 54−57.
  87. А.В. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1971.-№ 2.-С.63−68.
  88. Г. И. Строение однослойных тканей// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1962.-№ 4.-С.63−68.
  89. Г. И. Строение элементов ткани//Текстильная промыш-ленность.-1963.-№ 3.-С.45−52.
  90. В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1966.-№ 6.-С.23−27.
  91. В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1967.-№ 1 .-С.20−24.
  92. В.П. Строение и качество тканей.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-176 с.
  93. В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей //Текстильная пром-сть.-1987.-№ 2.-С.47−49.
  94. В.П., Кондратьев А. В. Система комплексных параметров строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№ 4.-С.38−39.
  95. ВП. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -176 С.
  96. В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей их химического волокна. М.: Легкая индустрия, 1974. — 168 С.
  97. Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам.-М.: Легкая индустрия, 1973.-142 с.
  98. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов: — Дис.. докт. техн. наук.- Иваново, 1990.
  99. Г. В. Математическая модель строения ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№ 5.-С.42−46.
  100. Г. В., Степанов С. Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей// Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: межвуз. Сб. науч. тр.-Иваново. ИХТИ, 1988.-С.92−98.
  101. В.А. Механика гибких стержней и нити. М., Машиностроение, 1979.
  102. В.А., Ерохина Т. Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани. // Новое в технике и технологии текстильного производства: Тез. докл. Всесоюз. научно-техн. конф. Иваново. ИвТИ. — 1990.-С. 137.
  103. В.А., Карева Т. Ю., Ерохин Ю. Ф. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани. // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. М.: МГТА, 1993. — С. 79−82.
  104. В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн. наук. Иваново, — 1998. — С. 179−192.
  105. В.А., Ерохин Т. Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами по утку на ст. ATI IF. // Оптимизация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. научн. тр. М. МТИ, 1991. — С. 40−43.
  106. В.А., Ерохин Т. Ю., Николаев С. Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — № 4. — С. 54−56.
  107. В.А. Оптимизация технологического процесса прибоя утка на бесчелночных ткацких станка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технич. наук. г. Иваново, ИвТИ, 1984.
  108. В.А., Крупитчикова Н. Ю., Шейнова Т. И. Метод расчета уработки нитей основы в тканях с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 2. — С. 38−41.
  109. В.А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 5. — С. 40−44.
  110. Н.Х. Коэффициент строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№ 1 .-С.55−57.
  111. Н.Х. К методике проектирования ткани// Текстильная промышленность.- 1968.-№ 7.
  112. С.А., Оников Э. А. Усовершенствование экспериментальных методов определения фазы строения ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991 .-№ 5.-С.22−25.
  113. М.В., Быкадоров Р. В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1997.-№ 4.-С.50−54.
  114. В.В., Степанов Г. В. Наполнение ткани. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. № 4. — С. 86−88.
  115. В.В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1990.-№ 3.-С.50−53-№ 4.-С.35−38- № 5.-С.48−51.
  116. В.П. и др. Определение механических характекистик и расчет нитей по теории вязкоупругости, МТИ, 1980.
  117. С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис.. докт. техн. наук.- Москва, 1996.
  118. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Диссканд. техн. наук. -М., 1986.
  119. С.С., Юхина Е. А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке//Текстильная промышленность.-1990.-№ 8.-С.50−51.
  120. С.С., Юхина Е. А. Расчет уработки нитей позаправочным параметрам ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1994.-№ 2.-С.36−38.
  121. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1984.
  122. Ткань. Fabrics made of hollow monofi laments. Harris Francis Т.- Ametek, Inc. 4 656 073, США. Заявл. 04.04.86, № 848 853, опубл. 07.04.87. МКИ В 32 В 3/02, НКИ 428/85.
  123. Получение узорчатых эффектов на тканях путем комбинации участков с большой и малой плотностью нитей. Zheng Peifang. «Чжунго фанчжи дасюэ сюэбао, I. China Text. Univ.», 1987, № 4,101−104 (кит.- рез. англ.).
  124. Устройство для получения ажурных тканей. Precede «gaze par le peigne». «Ind. text.» (Franse), 1980, № 1098,206 (франц.).
  125. A.T. С and Mares R/ Woven cloth Structure Manchester Textile Institute, 1973.
  126. Pierce F.T. Geometry of cloth structure «The journal- of the textile Institute», 1937, b. 28.
  127. Kemp A Ah extension of Pierces cloth geometry to the treatment of non circular threads «The journal of the Textile Institute» 55/1967, t. 66.
  128. Hamilton J.B. General System of Wovenfabrics geometry «The journal of the Textile Institute», 55/1967, t. 66
  129. Alpar Bela A Szovettervesesi Elmeletek Feslodesewek Attekintese,"Maguar Textil Technika". 6/1966.
  130. М. Проектирование, строен, сплитки и анали на тканите. ДИ, Техника, София, 1963.
  131. Breiley S. Cloth setting reconsidered «The Textile Manufacturer» 78/1952.
  132. Olofson B.A. A generate model of afabries a geometrie Mechanical Structure. Journal of the Textile Institute -1964, N11.
  133. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of fabric Machanies using optimal theory. Textile Resloreh Journal, 1978.
  134. А.с. № 1 810 408 СССР, МКИ ДОЗВ 22/00. Способ формирования ткани на ткацком станке. / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ю. Ерохина (Россия). Опубл. 1993, Бюл. № 15.
  135. А.с. № 1 476 010 СССР МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки ткани с различной плотностью по утку к ткацкому станку.- 1989,-Бюл. № 16.
  136. А.С. № 354 029 СССР, МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки на ткацком станке ткани различной плотности по утку. 1972.-Бюл. № 30.
  137. А.С. № 1 382 886 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный ретулятор ткацкого станка. 1988.-Бюл. № 11.
  138. А.С. № 50 116 СССР, Приспособление к ткацкому станку для получения ткани с различной плотностью по утку.- Бюл. № 19.
  139. А.С. № 1 070 232 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. № 4.
  140. А.С. № 1 249 081 СССР, МКИ D03D 49/04. Ткацкий станок. -1986.-Бюл. № 29.
  141. А.С. № 1 101 484 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. № 25.
  142. А.С. № 1 481 293 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1989.-Бюл. № 19.
  143. А.С. № 244 953 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный ре! улятор ткацкого станка. -1968,-Бюл. № 21.
  144. Заявка № 53 520 244 ФРГ, МКИ D03D 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка. Изобретения стран мира: Реф. Инф. ВНИИПИ № 10, 1986.
  145. Патент № 1 340 595 СССР. МКИ D03D 23/00. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления/ Петер Наменьи и др. (HU) -Опубл. 1987.- Бюл. № 35.
  146. Патент № 3 837 368 США, МКИ D03D 23/00. Устройство изменения плотности ткани по утку в товарном регуляторе ткацкого станка. Официальный бюллетень патентного ведомства США, 1967.
  147. Патент № 2 622 632 США, кл. 139−309. Товарный регулятор ткацкого станка. Опубл. 1952.
  148. ОБРАЗЕЦ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПОТТКТ 1 т Ф * т w >w*+ * >1. HlMlliipii Шшл1. ШшШВШш1. ШШШШ^ЩЩ1. Fliffil mmmmrnWmmmгtfm#"I t Щщliifj
  149. УЧАСТОК ТКАНИ С УПЛОТНЕННЫМИ НАТЯМИ ПО УТКУ
  150. УТКАУЧАСТОК ТКАНИ С РАЗРЕЖЕННЫМИ НИТЯМИ ПО УТК
  151. ОБРАЗЕЦ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО ОСНОВЕ И ПО УТКУ1. Vn iiii > i f*SilfSi1. Ж*/ НшЩuttjrfr? i f iSflliiяга:-: 'i ъ rit. -«ri4. * '"114 у-» '.щшШт^ * ii"^ - f '^Мшш
  152. УЧАСТОК ТКАНИ С УПЛОТНЕННЫМИ НИТЯМИ
  153. УЧАСТОК ТКАНИ С РАЗРЕЖЕННЫМИ НИТЯМИ1. УТВЕРЖДАЮ:1. УТВЕРЖДАЮ: о внедрении результатов научно-исследовательской работы
  154. Вид внедрения: применение технологии выработки тканей с переменной плотностью по утку на пневматических ткацких станках П-105.
  155. Объем внедрения: группа ткацких станков.
  156. Технический уровень, разработки:
  157. Патент на изобретение № 2 040 608 Российская Федерация С1 6 В 65 Н63/00. «Товарный регулятор ткацкого станка». Опубл. 27.07.1995 Бюл. № 21. 5 е.: ил.
  158. Патент на изобретение № 2 208 670 Российская Федерация С1 7 D 03 D23/00. «Ткань комбинированного переплетения». Опубл. 20.07.2003 Бюл.20. 6 е.: ил.
  159. Эффективность разработки заключается в расширении ассортимента вырабатываемых тканей на пневматических ткацких станках.1. С/у /1. Черногорова Е.В.1. Лукин А.С.1. Карева Т.Ю.-— Панова А.А.
  160. ATK внедрения результатов, полученных Пановой А. А. при выполнении кандидатской диссертации, в учебный процесс
  161. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, вьщан настоящий патент на изобретение
  162. ТКАНЬ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ1. Патентообладатель (ли):
  163. Мбанобская государственная текстильная академияпо заявке № 2 002 102 029, дата поступления: 21.01.2002 Приоритет от 21.01.2002 Автор (ы) изобретения:1. Ш2. Ш2.-! ?ii5 IE2 Е2 Ш Вт
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!