Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината

Диссертация: Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большинство техногенных месторождений полезных ископаемых со временем не утрачивают своей потенциальной ценности. Часть техногенных запасов отдельных видов минерального сырья, не утилизированных после их накопления, как правило, со временем теряют свою промышленную ценность в результате рассеивания, окисления, выветривания, перемешивания, слеживания и т. д. Таким образом, по условиям хранения… Читать ещё >

Разработка технологии извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ и классификация месторождений техногенного золотосодержащего сырья рудных месторождений
    • 1. 1. Технологические схемы обогащения золотоносных хвостов
    • 1. 2. Существующие схемы переработки хвостов Джидинского комбината с целью извлечения благородных металлов
  • 2. Изучение минерального состава хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината
    • 2. 1. Вещественный состав минерального сырья
    • 2. 2. Изучение закономерностей распределения золота и золотосодержащих сростков в техногенном минеральном сырье Джидинского вольфрамо-молибденового комбината
    • 2. 3. Исследование морфологии тонкозернистых частиц золота и его сростков
    • 2. 4. Оценка физико-химических процессов протекающих в объеме хвостохранилища
  • 3. Технологические исследования пробы хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината
    • 3. 1. Обогащение на винтовом сепараторе
    • 3. 2. Гравитационное обогащение в центробежных сепараторах
  • 4. Разработка технологии переработки лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината
    • 4. 1. Рекомендуемая технологическая схема переработки лежалых хвостов
    • 4. 2. Рекомендуемые параметры и режимы технологических операций обогащения

Развитие добычи полезных ископаемых привело к образованию больших объемов отходов горно-обогатительного производства: пустых пород, убогих руд, хвостов обогащения и т. д. В то же время перед предприятиями встает вопрос платы за хранение и складирование отходов своего производства, с каждым годом количество их возрастает, занимая огромные территории, что ведет не только к исчезновению ландшафтов, но и влечет за собой загрязнение окружающей среды.

Отходы горных производств могут быть источниками полезных ископаемых. В них содержится достаточно большое количество свинца, цинка, серебра, золота, меди, вольфрама и многих других элементов. Чаще всего накопление недоизвлеченных полезных ископаемых происходило из-за несовершенства техники и технологии, на тот период, когда перерабатывались исходные руды, либо уровень их содержания в исходной руде на момент отработки не представлял интереса.

Разработка техногенных месторождений, по сравнению с природными источниками минерального сырья, отличается лучшими технико-экономическими показателями, за счет которых можно восполнить минеральные ресурсы, сохранив при этом важнейшие характеристики ранее отработанных месторождений: относительно невысокую капиталоемкость, оперативность при освоении, близкое расположение к поверхности и минимальную степень ущерба окружающей среде в период эксплуатации.

Большинство техногенных месторождений полезных ископаемых со временем не утрачивают своей потенциальной ценности. Часть техногенных запасов отдельных видов минерального сырья, не утилизированных после их накопления, как правило, со временем теряют свою промышленную ценность в результате рассеивания, окисления, выветривания, перемешивания, слеживания и т. д. Таким образом, по условиям хранения техногенные запасы можно условно разделить на две основные группы: запасы, содержащие в качестве ценных компонентов устойчивые минералы, и запасы, содержащие виды минерального сырья, склонные к окислению, слеживанию, и рассеиванию, т. е. неустойчивые.

В золотодобывающей отрасли одной из первых в горном комплексе стали рассматривать отходы горно-металлургического производства, как источник сырья. Причиной тому послужило резкое сокращение легкодоступных запасов золота в коренных рудах и россыпях и, как следствие, снижение промышленных кондиций. Рост интереса промышленности к техногенному золотосодержащему минеральному сырью в последние два десятилетия во многом предопределился появлением новых технологий извлечения благородных металлов.

Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов, расположенных на территории России, оценивается неоднозначно. Анализируя общую структуру запасов и ресурсов золота, Б. И. Беневольский (1995) утверждает что, на долю техногенных объектов отводится 7−12%. Из других техногенных образований, кроме отвального комплекса собственно золоторудных месторождений, высоко оцениваются перспективы извлечения золота из отходов переработки руд черных и цветных металлов, отходов сернокислотного производства, некоторых видов нерудного сырья и др. Многочисленные исследования показывают, что объекты вторичного золотосодержащего сырья разнообразны по своей природе, содержанию металла, масштабом накопления и экономической значимости. Одной из актуальных проблем всестороннего изучения такого сырья и, в первую очередь, приоритетных направлений исследований в области обогащения, из работ академика РАН В. А. Чантурия, можно выделить следующее:

— разработка теории и технологии формирования техногенных месторождений;

— выяснение условий формирования техногенных золотосодержащих объектов;

— разработку их классификации;

— выработку методических основ для геолого-технологического изучения и оценки [82].

Техногенные месторождения, представленные хвостами обогащения, являются достаточно специфическими образованиями, отличающимися от других техногенных объектов вещественным составом, условиями накопления и хранения, набором остаточных реагентов и влиянием развития микроорганизмов различных видов.

Запасы горной массы в хвостохранилищах обогатительных фабрик измеряются миллионами тонн, мощность отложений нередко превышает 50 м. Хвостохранилища представляют интерес в качестве объектов повторной переработки с целью извлечения золота в случае, если при первичном обогащении не применялось цианирование. Претенденты успешного извлечения золота из хвостов цианирования, хотя бы в укрупненном лабораторном масштабе, не известны.

Проблема комплексного освоения недр в общепринятом понимании заключается в максимальном извлечении учтенных запасов из недр, максимальном извлечении полезных компонентов из добытой руды и максимально возможном использовании отходов (вскрышных пород, хвостов обогащения) в строительной индустрии. Все это относится к учтенным запасам. Проблема неучтенного металла при отработке любого месторождения полезных ископаемых во вмещающих породах практически не рассматривается. Более того, не извлеченные ценные компоненты, перешедшие в хвостохранилище, часто не стоят на балансе в ГКЗ и являются не учтенными в минерально-сырьевой базе России.

Значительный вклад в решение данной проблемы, и прежде всего в фундаментальных исследованиях сделан в работах Плаксина И. Н., Чантурия В. А., Леонова С. Б., Тихонова О. Н., Козина В. З., Авдохина В. М., Соложенкина П. М., Бочарова В. А., Мязина В. П., Кармазина В.В.

Актуальность работы. Техногенные месторождения переработки руд цветных и редких металлов обогатительных фабрик содержат значительные количества полезных компонентов: меди — 0,15−0,35%, цинка — 5−20%, золота — 0,2−1,0 г/т, серебра — 5−20 г/т.

Одним из таких месторождений является Джидинский вольфрамо-молибденовый комбинат. Основным и главным компонентом извлечения при его отработке был вольфрам. Технология обогащения руды не предусматривала извлечение попутных компонентов, таких как, золото, серебро и др. металлы. В процессе обогащения руды часть золота вскрывалась и попадала в вольфрамовые концентраты, а большая часть в продукты, поступающие в хвостохранилище. Учета содержания благородных металлов в вольфрамовых концентратах не велось, т. к. их количество в товарном продукте было не значительно.

Цель работы. Изучение процесса формирования техногенного вольфрамсодержащего месторождения позволяющее разрабатывать технологию извлечения золота из данного вида минерального сырья.

Идея работы. Выявление условий протекания процесса окислительного разрушения минеральных комплексов в техногенных месторождениях с целью разработки рациональной технологии извлечения ценных компонентов.

Научная новизна. Установлена закономерность локального распределения золота по объему хвостохранилища.

На основании изучения морфологии золота установлен механизм его вскрытия в объеме техногенного вольфрамсодержащего месторождения в результате селективного разрушения сульфидных минералов, под воздействием микроорганизмов и окислительно-восстановительных процессов в контактных зонах.

Разработана технология извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Методика исследования. В работе были использованы следующие методы исследования:

Оптический и оптико-геометрический метод на базе комплекса электронного анализа изображений «Видеомастер», для количественного и минералогического анализа исследуемых компонентов минерального сырья.

Рентгенофлюорисцентный, нейтронно-активационный методы, химический и пробирный анализы.

Гравитационные методы на обогатимость золотосодержащего минерального сырья.

Извлеченные частицы золота изучались на сканирующем электронном микроскопе JSM 5300 фирмы Jeol (Япония), для изучения поверхности и форм, а также их размера.

Задачи исследования. Изучение вещественного состава хвостов Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Исследование хвостохранилища, по всему объему, на выявление локального распределения золота.

Изучение морфологии, структуры, размеров и содержания золота в хвостах Джидинского вольфрамо-молибденового комбината, причин и условий процесса окислительного разрушения золотосодержащих минеральных комплексов.

Разработка технологии извлечения золота из хвостов Джининского.

ВМК.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

Установление областей повышенного содержания тонкозернистого золота по объему техногенного месторождения Джидинского ВМК, позволившее обосновать возможность его селективной рентабельной отработки.

Механизм вскрытия свободных частиц золота под воздействием окислительно-восстановительной среды в объеме техногенной залежи.

Промышленно опробированая гравитационно-центробежная технология извлечения свободного золота из техногенного месторождения Джидинского вольфрамо-молибденового комбината.

Научное значение работы. Выявленный механизм вскрытия частиц золота в техногенном вольфрамовом сырье позволит обосновывать целесообразность технологии их извлечения в подобных месторождениях.

Практическая значимость. Разработана и промышленно опробирована гравитационно-центробежная технология, позволяющая рентабельно извлекать из техногенного вольфрамсодержащего месторождения золото в пределах 65 -72%.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на: Научном симпозиуме «Неделя горняка -2001» (г. Москва) — Международном совещании «Экологически проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» «Плаксинские чтения — 2002» г. ЧитаВсероссийской школе-семинаре молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья» «Леоновские чтения — 2004» г. ИркутскВсероссийской научно-практической конференции «Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии» г. Санкт-Петербург, 2004 г.

В полном объеме диссертационная работа представлялась на кафедре Обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии в Иркутском государственном техническом университете и кафедре Обогащения полезных ископаемых Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета).

Публикации. По результатам выполненных исследований автор имеет 5 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка и приложения. Работа изложена на 139 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 21 таблицу.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Переработка техногенных месторождений требует их геологических исследований, установления условий формирования и залегания ценных компонентов.

2. Для извлечения золота необходима разработка, прежде всего, технологических схем на основе гравитационных процессов как наиболее дешевых, т.к. содержание ценных компонентов в технологических залежах низкое.

3. На основании, анализа условий формирования техногенных месторождений руд редких, цветных и благородных металлов предложена классификация, основанная на технологических свойствах золотосодержащих минеральных комплексах.

4. Установлено формирование и локализация золота в объеме техногенной залежи Джидинского ВМК. Распределение золота обусловлено условием подачи пульпы в хвостохранилище. Локализация участков золота и его сростков зафиксированы непосредственно в местах сброса хвостов. Рассчитаны объемы и местоположение техногенных продуктов с содержанием золота для селективного и рентабельного его извлечения.

5. Установлена эмпирическая зависимость распределения золота по площади залегания и вертикальному распределению. у = 1,1 — 0,4h + 0,032h2.

6. Основной причиной извлечения золота в хвосты ДВМК, по существующей технологии является то, что оно поступало на обогащение в сростках с неруднымй, низкой плотности минералами. Вторая причинакрупность золотин в месторождении не превышает 0,2 мм, что не позволило ему перейти в гравиоконцентрат отсадочных машин.

7. Изучение поверхности и микрорельефа золотин позволяет сделать заключение, что его основная масса высвободилась в результате окислительно-восстановительных процессов.

8. Выявлены закономерности освобождения золота в различные годы, а также установлено, что содержание сульфидных минералов уменьшилось в несколько раз, в частности, сфалерита и галенита уменьшилось в 14 раз, а пирита в 3 раза.

9. Построены кинетические кривые окисления минералов в хвостохранилище.

10. Сравнительные испытания по извлечению золота с помощью центробежных сепараторов и концентрационных столов, показали, что наилучшие результаты получаются при значительном выходе концентрата (910%).

11. Полупромышленными испытаниями на центробежном концентраторе с постоянной разгрузкой концентрата (KC-CVD) установлено, что гравитационное обогащение хвостов Джидинского ВМК возможно провести при удовлетворительном извлечении золота (86,3) в первичный концентрат (выход 8−12%). Снижение выхода концентрата приводит к потерям ценных компонентов.

12. Полупромышленными испытаниями установлено, что извлечение золота в первичный гравиоконцентрат составило 86,7% при выходе 10,6%. Доводка первичного гравиоконцентрата позволила получить продукты с содержанием золота 2310 г/т и выходом 0,01%. Результаты гидрометаллургической переработки концентратов показали, что извлечение золота в раствор составило 96,8%.

13. Разработана промышленная технологическая схема обогащения лежалых хвостов Джидинского ВМК.

14. Технико-экономическое обоснование инвестиций в проектировании и изготовлении обогатительной установки для извлечения золота из лежалых хвостов Джидинского ВМК по предлагаемой технологии, показало из высокую эффективность. Прибыль предприятия от внедрения данного проекта составит 1,5 млн. американских долларов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Геолого-технологические основы ревизии техногенного минерального сырья на золото, Красноярск 2001г.
  2. В.А., Шнайдер А. Д. Проблемы геологической переоценки техногенных месторождений золота. Горный журнал, № 5, 1998 г, с 29−33
  3. В.А. Опыт переоценки эфельных отвалов техногенных россыпей и хвостохранилищ с использованием новых технологий. -Материалы международной школы-семинара. Тез.докл. Иркутск: ИРГИРЕДМЕТ, 1996 г.
  4. В.А. Техногенное золотосодержащее сырье: условия формирования, вопросы систематики и методики переоценки. Международная научно-техническая конференция., Екатеринбург: УГГГА, 1999 г., с. 76−78.
  5. В.А., Лобанов К. В. Техногенные россыпи золота Сибирского региона: условия формирования, особенности строения и перспективы освоения. Сб.науч.тр. Алмазы, золото и платиноиды Красноярского края. — Краснояраск, 2000 г. с. 147−156.
  6. Л.Ф. Комплексное использование минерального сырья и горно-технологических отходов. Чита: ЧитГТУ, 1996. с. 139.
  7. В.А. Особенности формирования и распределения благородных металлов в техногенных россыпях и отвалах Урала. Горный журнал, № 8, 1994. с. 39−50.
  8. Временные отраслевые методические рекомендации по оценке техногенных ресурсов предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1990 г.
  9. McSweeney К., Madison F.W. Formation of a cemented subsurface horizon in sulphidie minewaste//1. Environ. Qual. 1988. Vol. 17, N 2. P. 256−262.
  10. Е.Г., Чуков A.B. Кольцов A.A. Оценка качества сырья для вторичной переработки отходов горно-обогатительного производства. Разведка и охрана недр. 1990. № 4.
  11. Down C.G., Stocks I. Positive uses of mill tailings// Mining Magazine/ 1977. Vol. 137. N 9. P. 213−223.
  12. О.П., Симонова A.B. Переработка вторичного сырья. -Обогащение руд, № 6, 1994.
  13. Ю.Ф., Васильев В. Г. Создать кадастр техногенных скоплений горнорудных предприятий Читинской области. Отчет по НИР, Фонды ЗабНИИ, 1998 г.
  14. О.Б., Поляков К. И. Проблема техногенных месторождений. Обогащение руд, № 1 — 1994 г.
  15. К.Н., Уманец В. Н., Никитин М. Б. Классификация техногенных месторождений, основные факторы их комплексного освения. — КИМС. № 12, 1987 г. с. 18−23.
  16. К.Н., Уманец В. Н., Никитин М. Б. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия. — Горный журнал. 1989. — № 12. С. 6−9.
  17. А. Е. Чехушина Т.В., Воробьев С. Е. Способы и методы формирования техногенных минеральных объектов при открытой разработке сложноструктурных месторождений. Обзорная информация. М: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1990 г.
  18. JI.M., Лобанова Д. П., Небера В. П. Технологические аспекты состояния и развития биотехнологии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации. 1989 г.
  19. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технологии бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.
  20. Ю.Ф., О направлениях извлечения золота из техногенного сырья и бедных руд, Межрегиональная научно-практическая конференция, Чита 2003 г.
  21. В.Н., Васильева Д. В., Макаров Д. В. Влияние времени нахождения рудных и нерудных минералов в хвостохранилищах на их сорбционные свойства Цветные металлы, № 5 — 2004 г.
  22. С.И., Адамов Э. В., Панин В. А. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982 г.
  23. С.И., Адамов Э. В., Панин В. А. Чановой процесс бактериального выщелачивания. Технология и схемы переработки концентратов цветных металлов. М.: Центр междунар. Проектов ГКНТ СССЗ, 1985 г.
  24. Г. И. Кузнецов С.И., Голомзик А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Наука, 1972 г.
  25. Адамов Бактериальное выщелачивание в комбинированных схемах переработки минерального сырья. М.: Наука, 1989.
  26. В.М., Шумская Е. Н. Лежалые хвоств обогатительных фабрик как источник минерального сырья. Обогащение руд, № 3, 2000 г.
  27. Отчет НВП «Центр-ЭСТАгео» Золотосодержащие хвосты фабрики им. Белова, Москва 2000 г.
  28. Отчет НВП «Центр-ЭСТАгео», Укрупненные испытания обогатимости хвостов Балейской обогатительной фабрике и изучение вещественного состава технологических продуктов, Москва, 2001 г.
  29. Н.К., Алексеева Е. К., Коляго Е. К. Минералогия и технология обогащения лежалых хвостов ЗИФ. Горный информационно-аналитический бюллетень, № 6, 2000 г. с 191−197.
  30. .И. Золото России. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2002 г.
  31. .И. Золото России: Проблемы испоьлзования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1995 г. 88 с.
  32. .И. Эффективность использования распределенного фонда недр и обеспеченность его воспроизводства прогнозными ресурсами золота. Руды и металлы, № 5, 2000 г. с. 5−9.
  33. JI.A. Проблемы организации безотходной технологии переработки полезных ископаемых. Комплексная переработка сульфидных, фосфатных руд и угля. Сб.научн.тр. М.: Наука. С.5−15.
  34. М.Е., Наумов В. А. Преобразование золота в техногенных россыпях и отвалах Урала. Уральский геологический журнал, № 4, 1998 г., с. 19−56.
  35. О.В., Пятаков В. Г., Чемизов В. В. Оценка запасов техногенных россыпей и опыт их отработки. Разведка и охрана недр, № 2, 1997 г. с. 9−13.
  36. JT.B. Типизация техногенных россыпей. Тез.докл. XII международное совещание по геологии россыпей и месторождений кор выветривания. М.: 2000 г.
  37. В.В. Системная оценка техногенных месторождений. -М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999 г.
  38. Г. И. Техногенные месторождения. Изв. АН Каз. ССр, серия геологическая, № 3. 1990 г, с. 81−86.
  39. Р.А., Кореннова Н. Г., Остапенко Л. А. Экологические последствия разработки золоторудных месторождений (на примере Дарасунского рудника) межрегиональная научно-практическая конференция, Чита 2003 г.
  40. В.М. Опытно-промышленные испытания по доизвлечению золота из лежалых хвостов обогащения золотосодержащих руд. — Обогащение руд, № 3, 1998 г.
  41. Отчет «ВНИИгорцветмет», Разработка и освоение схемы извлечения благородных и цветных металлов в товарный продукт из руды Холтосонского и Инкурского месторождений, г. Чита, 1979 г.
  42. Отчет «ВНИИгорцветмет», Лабораторные исследования извлечения благородных и цветных металлов из сульфидного продукта Инкурской фабрики, г. Чита, 1981 г.
  43. Отчет «ВНИИгорцветмет», Лабораторные исследования извлечения благородных и цветных металлов из отвальных хвостов Холтосонской и Инкурской фабрики, г. Чита, 1980 г.
  44. О.С. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, т.2, 1974 г.
  45. Ю.П. Отчет «Разработка и освоение схемы извлечения благородных и цветных металлов в товарный продукт из руды Холтосонского и Инкурского месторождений». ВНИПИгорцветмет, 1978 г.
  46. О.Б., Шубов Л. Я. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974 г.
  47. С.и., Барский Л. А. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974 г.
  48. W.S Brown, «Trans. Inst. Min. a. Met.», 1905−1906- 79
  49. В.М. Опытно-промышленные испытания по доизвлечению золота из лежалых хвостов обогащения золотосодержащих руд. -Обогащение руд, 1998 г, № 3. С. 14−17.
  50. О.П., Ефименко Л. Я., Зинкевич И. С. и др. Геолого-технологическое обеспечение рационального использования лежалых хвостов. Обогащение руд, № 5, 1989 г. с. 34−38.
  51. Mottot Y., Fabre F. Mineralogie et valorisation des terres continues dans un rejet de mine de fer. Mines et carrieres. Suppl.: Techn., 1989. V. 71, n.4. P. 45−49.
  52. В.И. Геолого-техническая оценка хвостов обогащения Давендинской обогатительной фабрика Амазарского ГОКа. — Роскомнедра. Чита, 1993 г.
  53. Г. В. Опыт применения кучного выщелачивания. -Минеральные ресурсы России. Экономика и управление, № 3, 2001 г.
  54. С.С. Зона окисления сульфидных месторождений.- М.: Из-во АН СССР, 1955 г.
  55. Р.А., Парий А. С., Московец И. А. К методике разведки россыпей благородных металлов. Труды первой Международной научно-практической конференции «Техногенные россыпи. Проблемы, решения» -Крымское отделение УГТИ, 2002 г.
  56. A.M. Ферстер В., Шеф Х-Ю. Техногенные массивы и охрана окружающей среды. М.: 1997 г.
  57. В.Т., Чайников В. В. Геолого-экономическая оценка техногенных месторождений. Техника геологоразведочных работ. 1991 г., с. 3−22.
  58. В.А., Быховец А. Н., Гончарук В. К. Актуальные аспекты геологического обеспечения освоения техногенных месторождений. -Горный информационно-аналитический бюллетень. Вып.1, 1998 г. с. 187−193
  59. Д.В., Гавеля Э. А., Карпов С. В. Изучение и переработка техногенных месторождений. Обогащение руд, № 3 — 1994 г.
  60. А.Е. Возможности отработки хвостохранилищ. -Горный журнал, № 7, 2002 г. с. 54−56.
  61. А.Е. Ресурсосберегающие технологии горных отраслей. -М.: МГГУ. 2001.
  62. А.С., Мельникова Р. Д., Павлова Л. У. и др. Технологии извлечения попутного золота из железных руд Сибири. Физ-техн. проблемы разработки полезных ископаемых, № 4, 1998 г, с 84−93.
  63. Л.П., Филинова Т. К. К проблеме техногенных месторождений Сибири. Тез.докл. Региональная конференция геологов Сибири, Дальнего Востока, и Северо-востока России. — Томск. 2000 г., с. 6163.
  64. Г. Г. Леонов С.Б. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд. Монография, Иркутск, 1997 г.
  65. Е.Н., Емцев В. Т. Микробиология. М.: 1970 г.
  66. Д.П. Новые формы микроорганизмов. «Усп. Микробиол.», 1971 г вып. 7.
  67. И.Л., Иванова И. И. Рост и развитие микробных культур. «Усп. Микробиол.», 1971 г. вып. 7.
  68. Роуз Э Химическая микробиология. М., 1971 г.
  69. Г. Общая микробиология. М., 1972 г.
  70. Э.К., Биологические основы очистки вод. — М.: Высшая школа, 1978.
  71. Л.Е. Бактериальные биоценозы в подземных водах месторождений полезных ископаемых и их геологическое значение /Микробиология, 1962. T.XXXI. — Вып.4. — 694−701.
  72. Л.Е. Геохимическое и поисковое значение микроорганизмов подземных вод. Л.: Недра, 1983.
  73. Hawkins А.В., Pinches G.M. Cause and significance of heave at Llandough hospital, Cardiff case history of ground floor heave to gypsum growth // Quarterly Journal of Engineering Geology. London, 1987. — Vol. 20. — P.41−57.
  74. Ф.В., Ляликова H.H., Горшков А. И. О роли микроорганизмов в образовании ярозитов //Докл. АН СССР, 1978. Т.241. -№ 4. — С.929−932.
  75. В.А., Лавритенко А. А. Проблемы и концепция развития первичной переработки минерального сырья. Обогащение руд, № 2, 2004 г. с. 3−8.
  76. Г. Б. Электрохимические процессы на сульфидных месторождениях. 1967 г
  77. Е.Е. Изучение руд Инкурского и Холтосонского месторождений на содержание в них редких элементов, Иркутск, 1961. 108 с
  78. Ю.П. Технологический регламент по технологии использования руд и отвальных продуктов обогатительных фабрик Джидинского вольфромо-молибденового комбината. Читинский филиал ВНИПИгорцветмет, 1960 г.
  79. Работы опубликованные автором:
  80. К.В., Полинкина И. В., Артемова О. С. Оценка возможности переработки лежалых хвостов Джидинского ВМК. Сборник научных трудов «Обогащение руд», Иркутск 2002 г.
  81. И.В. Изучение морфологии золота, Всероссийская школа-семинар молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья» «Леоновские чтения 2004», ИрГТУ, 2004 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!