Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей с адаптивной коррекцией режимов обработки

Диссертация: Разработка технологии комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей с адаптивной коррекцией режимов обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность результатов и выводов работы обеспечивались использованием теоретических положений комбинированных методов обработки, аргументированными допущениями, применением сертифицированных методов алгоритмизации и программирования. Достоверность экспериментальных данных обеспечивалась применением аттестованных измерительных средств, апробированных методик. Научные положения подтверждены… Читать ещё >

Разработка технологии комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей с адаптивной коррекцией режимов обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Сосюяние вопроса
    • 1. 1. Хромирование Свойс i ва деталей с покрытиями
    • 1. 2. Методы гальваномеханического хромирования
    • 1. 3. Обзор известного оборудования для гальваномеханического 18 хромирования наружных цилиндрических поверхностей
    • 1. 4. Влияние остаточных напряжений на основные харакгериаики 26 деталей с хромовыми покрытиями
    • 1. 5. Гипотезы возникновения остаточных напряжений при ГМХ
    • 1. 6. Обзор моделей остаточных напряжений в хромовых 28 покрытиях, полученных ГМО
    • 1. 7. Влияние режимов гальваномеханического хромирования на 31 основные характеристики деталей с покрьпиями
    • 1. 8. Экспериментальные исследования остаточных напряжений в 32 покрытиях
    • 1. 8. 1 Известные методы измерения остаточных напряжений 32 1.8 2 Устройства измерения и регистрации деформации для 34 исследований остаточных напряжений в покрытиях методом «изгиба катода
    • 1. 9. Выбор типа аппаратно-программного комплекса аналого- 35 цифрового преобразования на базе персональной ЭВМ
    • 1. 10. Программное обеспечение для работы с апиаратно- 37 программными комплексами на базе персональной ЭВМ, используемыми для построения исследова1ельских систем и технологического оборудования
    • 1. 11 Обзор устройства непрерывного контроля и pei исграции 40 температуры электролита
      • 1. 11. 1. Обзор решений для пост роения ус гройства непрерывного контроля и регистрации температуры злекгролига
  • Выводы
    • Глава 2. Методика исследования
  • 2. Шути решения проблемы получения высокоресурсных деталей 44 с хромовыми покрытиями, обладающих заданными свойспзами
    • 2. 2. Установка ГМХ-1 для гальваномеханического хромирования 46 внешних поверхностей деталей цилиндрической формы
    • 2. 30. писание образцов для исследования и электролита травления
    • 2. 4. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 5. Разработка методики расчета остаточных напряжений в покрытиях через деформацию образца при стравливании исследуемого покрытия
  • 2. бОписание установки ИГП-1 для исследования остаючных напряжений в гальванопокрытиях цилиндрических поверхностей методом послойного сгравливания
    • 2. 70. писание установки ИГП-2 для исследования остаточных напряжений в гальванопокрытиях цилиндрических поверхностей методом послойного стравливания
    • 2. 8. Выбор схемы включения тензорезистора
    • 2. 9. Аппаратно-программный комплекс аналого-цифрового преобразования КАЦП
      • 2. 9. 1. Назначение и основные характерисI ики устройства
  • 2. 9 2 Аппаратная часть
  • 2. 9 3 Программная часть
    • 2. 9. 3. 1. Микропрслрамма микроконтроллера
      • 2. 9. 3. 2. Управляющая программа
    • 2. 10. Универсальный инструментальный усилитель 70 2.10.1 Назначение и основные харак1ериаики усфойства 70 2.10.2Эксплуа1ация, внешний вид, ор1аны управления
    • 2. 11. Универсальный блок питания 74 2.11.1 Назначение и основные характеристики устройства 74 2.11.2Эксплуатация, внешний вид, органы управления
    • 2. 12. Математическая обработка экспериментальных данных
  • 2.
  • Выводы
  • Глава 3. Моделирование процесса возникновения остаточных 79 напряжений в покрытиях, полученных методом ГМХ
    • 3. 1. Разработка физико-математической модели осшючных 79 напряжений в хромовых покрытиях, полученных гальваномеханическим осаждением
    • 3. 2Программная реализация физико-магемагической модели 95 остаточных напряжений в хромовых покрытиях, полученных гальваномеханическим осаждением
      • 3. 3. Экспериментальные исследования остаючных напряжений в 99 покрытиях, полученных методом гальваномеханическою хромирования
      • 3. 4. Проверка адекватности разработанной модели
    • 3.
  • Выводы
  • Глава 4. Эксперимешальные исследования физико-механических 109 свойств покрытий, полученных метдом 1альваномеханического хромирования

    • 4.1 Экспериментальные исследования микротвердости покрытий, полученных методом гальваномеханического хромирования 4.2Экспериментальные исследования шероховаюсш поверхности 111 покрытий, полученных методом гальваномеханического хромирования

    4 3Металлографические исследования поверхности и поперечного шлифа покрытия

    4.4Выводы

    Глава 5. Разработка и внедрение технологии и оборудования для 116 гальваномеханического хромирования

    5.1 Разработка способ получения хромовых покрытий, 117 обладающих высокими механическими харак! еристиками, коррозионной стойкостью и герметичностью

    5 20писание опытного оборудования 118 5.30писание установки для гальваномеханического хромирования внешних поверхностей деталей цилиндрической формы

    5 4Инструменты и приспособления для гальваномеханической 125 обработки

    5.5Аппаратно-программный комплекс для непрерывного контроля температуры электролита на базе персональной ЭВМ

    5 5 1 Аппаратная часть

    5.5.2 Программная часть

    5.6Технологический процесс гальваномеханического 134 хромирования деталей

    5.7Экоиомическая эффективность

    5.8Выводы

    Актуальность темы

    В современных условиях развития машиностроения проблема получения качественных деталей с износостойкими покрытиями приобретает особое значение Совмещение процесса осаждения с одновременным механическим воздействием позволяет получать покрытия с уникальными свойствами. В частности, возможно получение хромовых покрытий как с растя1 ивающими, так и со сжимающими осгагочными напряжениями. Хромовые покрытия со сжимающими остаточными напряжениями вследствие беспористосги отличаются повышенной коррозионной стойкостью, износостойкостью и усталостной прочностью. Вместе с гем диапазон режимов получения покрытий со сжимающими напряжениями довольно узок, досюверность результатов исследований и их точность при исследовании остаточных напряжений существующими методами низка. Поэтому при значительном времени обработки деталей (например, при ремонте, восстановлении брака и обработке крупногабаритных деталей) вопрос стабильности режимов обработки приобретает решающее значение в получении покрытий с необходимыми, заранее заданными свойствами.

    Решение этой проблемы возможно путем автоматизации процесса гальваномеханического хромирования, а также повышения точности меюдов контроля и исследования остаточных напряжений в получаемых покрытиях. Адаптивная коррекция режимов обработки обеспечит оптимальные режимы гальваномеханического хромирования. При этом системы обратной связи позволяют реализовать гальваномеханическое осаждение с необходимыми режимами обработки, обеспечить своевременную коррекцию и поддержание оптимальных режимов получения деталей с покрытиями в течение всего времени обработки и тем самым обеспечить стабильное 1Ь свойств деталей. Решение проблемы включает создание базы данных резулыаюв исследований остаточных напряжений в покрытиях на дешых, обработанных ранее.

    Объектом исследований в работе являются детали с хромируемыми наружными цилиндрическими поверхностями.

    Работа выполнялась в соответствии с целевой комплексной программой АН 2.25.1.1 «Новые процессы получения и обработки металлических материалов» — ГБ работой ВГТУ 2004.39 «Теория и практика машиностроительного производсIва» .

    Цель работы. Установление закономерностей взаимосвязи параметров ГМХ и поддержание стабильности процесса нанесения покрытия с заранее заданными свойствами.

    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи;

    1. Получение математических моделей процесса формирования покрытий, определяющих взаимосвязь режимов обработки с параметрами деталей с покрытиями.

    2. Разработка методики и аппаратно-программного комплекса исследования остаточных напряжений, позволяющих автоматизировать процесс исследования.

    3. Исследование влияния режимов технологического процесса гальваномеханического хромирования на свойства деталей с покрытиями и самих покрытий.

    4. Создание модели процесса обработки и формирования остаточных напряжений в покрытиях, полученных гальваномеханическим хромированием, учитывающей технологические режимы обработкисоздание программного средства для ее представления и реализации.

    5. Разработка технологии и оборудования гальваномеханического хромирования с адаптивной коррекцией режимов технологического процесса, включающей программно-технический комплекс.

    Методы исследования.

    Теоретические исследования проводились с использованием методов и аппарата теории упругости и пластичности, научных основ гальваномеханического осаждения, механики растущих тел, физики твердого тела. Использовались численные методы, математическое моделирование, методы алгоритмизации и программирования на языках высокого уровня и ассемблере, научные основы схемотехники. Постановка экспериментов и обработка полученных данных проводилась с применением методов математической статистики.

    Достоверность результатов и выводов работы обеспечивались использованием теоретических положений комбинированных методов обработки, аргументированными допущениями, применением сертифицированных методов алгоритмизации и программирования. Достоверность экспериментальных данных обеспечивалась применением аттестованных измерительных средств, апробированных методик. Научные положения подтверждены опытно-промышленным внедрением разработки в производство.

    Научная новизна.

    1. Разработан способ комбинированной обработки с адаптивной коррекцией режимов гальваномеханического хромирования с обратной связью (подана заявка на изобретение).

    2. Предложена модель процесса обработки и формирования остаточных напряжений в хромовых покрытиях, возникающих при гальваномеханическом осаждении с учетом режимов процесса. Создано программное средство для ее представления и реализации.

    3. Разработана методика автоматизированного исследования остаточных напряжений в гальванических покрытиях, включающая алгоритм численного дифференцирования.

    4. Предложены математические модели зависимости параметров процесса от режимов обработки.

    5. Разработан алгоритм коррекции режимов обработки и аппаратно-программный комплекс его реализации.

    Практическая значимость работы.

    Использование технологии гальваномеханического хромирования с адаптивной коррекцией режимов обработки позволяет обеспечить гарантированное получение высококачественных хромированных деталей с заданными свойствами. Создана методика и аппаратно-программный комплекс исследования остаточных напряжений в деталях с покрытиями, позволяющие повысить достоверность исследований и снизить их трудоемкость.

    Реализация и внедрение результатов работы.

    Аппаратно-программные комплексы проверены в производственных условиях. Технология гальваномеханического хромирования с адаптивной коррекцией режимов технологического процесса внедрена в производство на предприятии ООО «Рустехресурс» при изготовлении барабанов печатных машин с экономическим эффектом 84,0 тыс. р., методика определения остаточных напряжений внедрена в учебный процесс, что подтверждено актами внедрения.

    Апробация работы.

    Основные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: Международной научно-технической конференции «Научная работа в университетских комплексах» (Воронеж, 2005), III Международной научно-технической конференции «Синт05» «Разработка, производство и эксплуатация турбоэлектронасосных агрегатов и систем на их основе» (Воронеж, 2005), научных конференциях ВГТУ в 2003;2006 годах.

    ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

    Основным результатом работы является технология, обеспечивающая стабильное качество и характеристики покрытий путем адаптивной коррекции режимов технологического процесса гальваномеханического хромирования.

    Проведенные в работе теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы:

    1. Разработана физико-математическая модель формирования остаточных напряжений в получаемых хромовых покрытиях, позволяющая рассчитывать распределение остаточных напряжений по толщине в зависимости от технологических факторов процесса, реализованная в программном продукте № 50 200 601 719. Ошибка расчета напряжений не превышает 10−15%.

    2. Предложен способ гальваномеханического хромирования с адаптивной коррекцией на базе системы с обратной связи, который позволяет устранить недостатки известных технологий.

    3. Разработан аппаратно-программный комплекс исследования остточных напряжений в покрытиях, позволяющий за счет автоматизации исследований повысить производительность, достоверность и точность исследований (программные продукты № 50 200 500 277, № 50 200 500 278 и № 50 200 600 615).

    4. Разработана автоматизированная установка гальваномеханического хромирования внешних цилиндрических поверхностей, включающая сисгему адаптивной коррекции режимов обработки. Устройство может использоваться в комплексе с обратной связью и позволяет поддерживать режимы обработки на постоянном уровне, что положительно сказывается на качестве получаемых покрытий (программный продукт № 50 200 401 487).

    5. Разработаны устройства, обеспечивающие равномерность распределения напряжений по образующей путем задания траектории движения обрабатывающего инструмента и поддержания необходимого давления инструмента в течение всего процесса обработки.

    6. Проведены исследования влияния факторов технологического процесса на остаточные напряжения, микротвердость и шероховатое 1ь поверхности хромовых покрытий. Получены математические зависимости, используемые для автоматизированной коррекции техпроцесса с целью получения покрытий, обладающих заданными свойствами.

    7. Внедрение результатов позволило снизить трудоемкость изготовления деталей, повысить качество и физико-механические свойства деталей с покрытиями. Экономический эффект составил 84,0 тыс. руб.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, 2-е изд. М.: Наука, 1976. 280 с.
    2. Альберг О’Грэди. Методы возбуждения измерительных датчиков и применение HC AD7711 и AD7730. Пер. с англ. Analog Dialogue 34−5, 2000. Электронное издание.
    3. Алямовский A.A. SolidWorks/COSMOSWorks. Инженерный анализ методом конечных элементов. ДМК-Пресс, 2004. 432 с.
    4. С.В. Автоматизированный стенд для испытания вертолетных редукторов 4с. Электронное издание.
    5. С.В. Рабочий эталон для поверки промышленных датчиков давления . 4с. Электронное издание.
    6. С.В. Система управления мощными электрическими двигателями испытательного стенда вертолетных редукторов 5с. Электронное издание.
    7. A.c. RU 2 210 639, C25D 5/04, 17/00. Прижим для электролитического нанесения покрытия. Ромашов A.A., Ромашов Д. А., № 2 002 109 830/02- Заявлено 15.04.02- Опубл. 20.08.03.
    8. A.c. RU 2 215 830, C25D 5/22. Способ хромирования. Жеско Ю. Е., Зубер Д. Л, № 2 002 117 695/02- Заявлено 02.07.02- Опубл. 10.11.03.
    9. A.c. RU 2 225 464, C25D 19/00, C25 °F 7/00. Автоматическая гальваническая установка для обработки цилиндрических стержней. Уаюгов А. Г., № 2 002 100 980/02- Заявлено 08.01.01- Опубл. 10.03.04.
    10. A.c. RU 2 230 837, C25D 19/0, 7/04. Установка для нанесения гальванического покрытия на наружную поверхность детали. Агапов С. А., Артемьев В. Н., № 2 002 119 445/02- Заявлено 17.07.02- Опубл. 20.06.04.
    11. А.с SU 1 236 779, C25 °F 5/00, 7/00. Способ определения остгочных напряжений в образцах и устройство для его осуществления. Меркулова Н С, Алексеев В. Н., № 4 684 003/02- Заявлено 25.04.89- Опубл. 07.08.91. Бюл. № 29.
    12. A.c. SU 1 382 880 AI C25D 21/12 Датчик внутреннего напряжения покрытий для устройств электрохимического осаждения. Лев A.C., Егорычев A.A. Заявлено 12.05.86. опубликовано 23.03.88, бюл. 11
    13. A.c. SU 1 668 493, C25 °F 7/00. Система для определения остаточных напряжений 1-го рода. Ляшко В. А., Смагленко Ф. П., Потемкин М. М" № 2 002 109 830/02- Заявлено 15.04.02- Опубл. 20.08.03.
    14. А.с. SU 1 773 949 AI C25D 21/12 Устройство для измерения внутренних напряжений гальванопокрытий. Игнатьев В. И., Шлугер М. А. Заявлено 02.11.90. опубликовано 07.11.92, бюл. 41.
    15. A.c. 875 888, МКИ5 C25D5/22. Способ хромирования. Л. Я. Богорад и др. (СССР). № 2 863 401/25- Заявлено 12.11.80- Опубл. 23.10.81, Бюл. № 39 4С.
    16. М.В., Жачкин С. Ю. Износостойкие покрытия для восстановления и изготовления деталей машин. Технология металлов № 2 2005. С. 40−43.
    17. М.В., Жачкин С. Ю. Износостойкость композитных хромовых покрытий, полученных методом гальваноконтактного осаждения // Известия вузов. Машиностроение. 2004. — N 9. — С. 50−54.
    18. А., Снятков Г. Цифровая система анализа динамических сигналов «Магнитограф». Зс. Электронное издание.
    19. A.B., Короткое A.C. Реализация дельта-сигма модулятора на основе программируемой аналоговой интегральной схемы. Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет, Кафедра Радиотехники и Телекоммуникаций 4с. Электронное издание.
    20. Басов К.A. ANSYS Справочник пользователя. ДМК-Пресс, 2005. 640 с.
    21. Н.С. Численные методы. Бином, 2006. 636 с.
    22. Л.Я. Хромирование. 5-е изд., Л: Машиностроение, 1984. 96 с.
    23. Л.Я., Касьян В. А., Кнопова Л. К. и др. Катодно-механическое хромирование. Отраслевой журнал 1984 № 10, С. 30−32.
    24. В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Издательство «Финансы и статистика», 2006. 368 с.
    25. В. П. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов (2-е издание). Издательство «Питер», 2003. 400 с.
    26. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М: Изд-во АН СССР, 1960. 206 с.
    27. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник в 2 т. Под ред. Шлугера М. А. М: Машиностроение, 1985, Т1. 240 с.
    28. H.H. Интерполяция кубическими сплайнами: Избранные вопросы курса численных методов. Воронеж: ВГУ 2002, 36с. Электронное издание.
    29. О.В., Мякотин А. Д. Методика определения остаточных напряжений методом непрерывного тензометрирования относительных деформаций.
    30. С.Ю. Восстановление деталей дисперсно-упрочненным композитным хромовым покрытием. Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 2 2005. С. 43−44.
    31. ЗКЖачкин С. Ю. Особенности получения покрытий методом гальваноконтактного осаждения. Упрочняющие технологии и покрытия, № 03 2005. С.45−48.
    32. С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей. Воронеж: ВГТУ, 2002. 136 с.
    33. Исследование возможности уменьшения наводороживания в процессе хромирования с целью снижения в 1,5−2 раза отрицательного влияния водорода на физико-механические свойства стали. ОТЧЕТ. Поиск 82−02. № ГР Г43 645- инв. № 9 800 637 515. 1984. 60 С.
    34. Е.С. Исследование процесса восстановления деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин коншктным электролитическим хромированием. Дис. Канд. Техн. Наук. Москва: МИСИ, 1966. 208 с.
    35. .В., Усова Л. Ф., Третьяков A.B. и др. Технология металлов. М: Металлургия, 1978. 880 с.
    36. Зб.Кобаяси А. Экспериментальная механика в 2 кн. М: Мир, 1990. 616 с.
    37. Майк Бонк, Джеймс Сарнак (Mike Bonk, James Sarnacke). Система управления и контроля в реальном времени установки испытания подшипников на основе LabVIEW. 2с. Электронное издание.
    38. A.A. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. М. Машиностроение, 1981. 144 с.
    39. В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием. М: Транспорт, 1981. 176 с.
    40. В.Ф. Эффективность и качество хромирования деталей. Киев: Техника, 1979. 229 с.
    41. Мониторинг температур. StoPro. 2004. Электронное издание.
    42. В.М. Гальваномеханические методы обработки металлических деталей. Комбинированные электроэрозионно-элекфохимические методы размерной обработки металлов. Уфа: УДНГП, 1983. С. 10−14.
    43. М.В. Аппаратно-программный комплекс для исследований внутренних напряжений в гальванопокрытиях (программная часть). Тез. докл. 45 науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. Воронеж: ВГТУ, 2005 С. 23−24.
    44. М.В. Аппаратно-программный комплекс управления технологическим процессом гальваномеханического хромирования. Тез. докл. 45 науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. Воронеж: ВГТУ, 2005 С. 26−29.
    45. М.В. Программное средство «Микропрограмма управления модулем аналого-цифрового преобразования на базе АТ89С51 и ADS 1286». ГосФАП РФ№ 50 200 500 277, М. 2005.
    46. М.В. Программное средство «Программа моделирования распределения остаточных напряжений в покрытии, полученном гальваномеханическим хромированием». ГосФАП РФ № 50 200 601 719, М. 2006.
    47. MB. Программное средство «Программа расчета внутренних напряжений в покрытиях». ГосФАП РФ № 50 200 600 615, М. 2006.
    48. M.B. Программное средство «Программа управления и обработки данных для модуля аналого-цифрово1 о преобразования на базе АТ89С51 и ADS 1286». ГосФАП РФ № 50 200 500 278, М. 2005
    49. М.В. Программное средство «Программа управления цифровым термометром на базе датчиков DS1820 и DS18S20». ГосФАП РФ № 50 200 401 487, М. 2004.
    50. М.В., Чижов М. И. Аппаратно-программный комплекс для непрерывного контроля температуры электролита на базе персональной ЭВМ. Синт05: материалы III междунар. науч.-техн. конф. Воронеж, 2005. С. 300−303.
    51. М.В., Чижов М. И. Получение деталей с хромовыми покрытиями, обладающих высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Инновационные технологии и оборудование: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2005. Вып. 5. С. 92−95.
    52. М.В., Чижов М. И. Применение звуковой карты IBM PC для исследований напряжений в гальванопокрытиях. Синт05: материалы III между нар. науч.-техн. конф. Воронеж, 2005. С. 304−306.
    53. М.В., Чижов М. И. Управление характеристиками покрытий, получаемых гальваномеханическим хромированием. Вестник ВГТУ Выпуск 12 Т. 2, Воронеж 2006, С. 225−228.
    54. М.В., Чижов М. И., Чижова Е. М. Методы исследования напряжений в гальванопокрытиях. Инновационные технологии и оборудование: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2004. Вып. 4. С. 118 120.
    55. М.В., Чижова Е. М. Механизмы возникновения внутренних напряжений в хромовых гальванопокрытиях. Инновационные технологиии оборудование: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2005. Вып. 5. С. 9597.
    56. И.В., Макеенко Е. Я., Ким В.Е., Эфрос И. Д. Установка скорое ного катодно-механического хромирования длинномерных деталей типа «шток». Гальванотехника и обработка поверхносгей, № 1 2003. С. 46−50.
    57. Ю.Н., Корнейчук H.H., Черемпей В. А. и др. Осаждение железных и хромовых покрытий гальваномеханическим способом. Гез докл. 9-й Всесоюз. научн.-техн. конф. По электрохимической технологии «Гальванотехника-87». Казань. 1987. С. 197−199.
    58. Пит Климецки (Pete I. Klimecky). Центр производственных и визуальных технологий Мичиганского университета. 2с. Электронное издание.
    59. М.Я. Внутренние напряжения электролитически осаждаемых покрытий. Новосибирск: Западно-сибирское книжное издательство, 1966. 335 с.
    60. Процесс хромирования с одновременным механическим воздействием. Каталог «Межотраслевая выставка „Прогресс-83“. М: ВИМИ, 1983. С. 31.
    61. Е.И., Фрагин, С.И. Чеснокова и др. Технологические возможности гальванического хонингования. И. И. Вестник машиностроения, 1977 № 9 с. 59−60.
    62. Решения международной научно-практической конференции „Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LabVIEW и технологии National Instruments“. Ноябрь 14−15 Электронное издание.
    63. В.А., Позняк Г. Г. Методика и практика 1ехнических эксиерименюв. М: Академия, 2005. 282 с.
    64. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления. Пер. с чешскою. Государственное энергетическое издательство, Москва, Ленинград, 1961. 336 с.
    65. А., Брэндз Э. Хром: Пер. с англ. 2-е изд. М: Металлургия, 1971. 360 с.
    66. В.П., Кириллов О. Н., Сухоруков П. В. Удаление заусенцев электродом-щеткой. Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: сборник научных трудов. Рыбинск: РАТИ, 1994. С. 209 -210.
    67. В.П., Сухоруков Н. В. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса. Воронеж: ВГТУ, 1998. 148 с.
    68. Г. П. Системное моделирование системных процессов обработки. Информационные технологии и системы: 1ез. докл. Всесоюзной конф. Воронеж: ВГТУ, 1995. С. 18.
    69. Г. П. Теория и практика применения нестационарных режимов элекгрообработки. Современная электротехноло! ия в машиностроении: тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. Тула: ТГУ, 1997. С. 30.
    70. О., Яковлев А., Скибин М. Бортовая весоизмерительная система. Электронное издание.
    71. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний Издание 2. М: Машиностроение, 2005. 400 с.
    72. А., Орт Д. Лоренц, Роберт Д. Лоренц (Steven А. Orth and Robert D. Lorenz). Автоматизация лаборатории как средство улучшения понимания физических процессов. Университет BHCK0HCHH-M3flHC0H (University of Wisconsin-Madison). Электронное издание.
    73. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. М: Машиностроение, 1975 288 с.
    74. О.И., Федоряк Р. В., Тищенко A.A. Практическая реализация цифровых наблюдателей состояния с применением системы MATLAB
    75. Тезисы докладов Всероссийской научной конференции „Проектирование научных и инженерных приложений в среде MATLAB“, 28−29 мая 2002 года в г. Москве. М: ИПУ РАН. 2002. С.115−117.
    76. Уграицкий А. А» Дмитриенко О. В. Расчет остаточных напряжений на программируемых микрокалькуляторах. Авиационная промышленность, 1985 № 1,С.41−42.
    77. Физико-механические свойства при хромировании с одновременным хонингованием. Ремонт судов речного флота: сб. научных трудов ЛИВТ Ленинград 1985. С. 112−115.
    78. М.Б. Хромирование. Л: Машиностроение, 1971. 112 с.
    79. М.И. Нанесение покрытий с необходимыми служебными свойствами. Совершенствование отраслевого производства на основе внедрения передовой технологии и прогрессивного оборудования: Материалы отраслевой конференции. Воронеж: НИИАСПК, 1987. С. 113 114.
    80. М.И. Разработка комбинированного процесса получения беспористых износостойких хромовых покрытий для высокоресурсных изделий. Дис. Д.т.н. Воронеж: ВГТУ, 2006, 227 с.
    81. М.И. и др. Влияние метода гальваномеханическою хромирования на характеристики покрытий деталей. Авиационная промышленность. 1987. № 8. С. 61.
    82. М.И., Муковкин A.A. Гальваномеханическое хонингование крупногабаритных деталей. Поверхностный слой, прочность и эксплуатационные свойства: тез Доклада семинара. М: МАИ 1991, С. 19.
    83. М.И., Смоленцев В. П. Гальваномеханическое хромирование деталей машин, Воронеж: Воронежский Государственный Технический Университет, 1998, 162 с.
    84. Chris Koehler Упрощение процесса калибровки датчиков давления для бортовых измерений. Project Engineer G Systems, Inc. 5c. Электронное издание.
    85. Daniel J. Burns, Armando A. Rodriguez Hardware-in-the-Loop Control System Development using MATLAB and xPC. Department of Electrical Engineering Center for System Science and Engineering Arizona State University, 2002. 12c. Электронное издание.
    86. Dave R, Process development for trochoid hone forming. Tooling. 1974. 28. No 8. P. 23−26.
    87. DS1621 pc thermometer. Электронное издание 2004.
    88. Eisner S. Electroplating accompanies by controlled abrasion of the plate (I. Plating of very high rates). Plating. 1971. 58. NolO. P.993−996.
    89. Patent 3 616 289 (US)/ Electroplate honing method. M.P. Ellis, R.J. Gavasso-published 26.10.71.
    90. Precision Instrumental Amplifier AD8221. ANALOG DEVICE 20 P. Электронное издание.
    91. Walt Kester, James Bryant, Walt Jung, перевод и обработка А. Фрунзе, A. Асташкевича. Датчики температуры. Схемотехника № 1−3 2000, № 1−3 2001.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!