Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов

Диссертация: Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, существенного снижения доли хлопка в общем объеме используемых волокон, несмотря на прогнозы, не произошло. Если же учесть возможности увеличения урожайности хлопчатника в 1,5−2 раза, с одной стороны, и уменьшение запасов нефти и газа, используемых для изготовления синтетических волокон, с другой стороны, то становится очевидным, что в перспективе хлопок останется одним из основных… Читать ещё >

Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Реализация малоотходной технологии в хлопчатобумажном производстве
    • 1. 1. Количество и особенности хлопка пониженной зрелости
    • 1. 2. Роль поверхностной зоны волокон в реализации процессов текстильной технологии
    • 1. 4. Принципиальные возможности использования магнитного поля для модифицирования волокон хлопчатника разной зрелости
  • 2. Изменение структурной организации и свойств волокон хлопчатника Ю2 в процессе их вызревания
    • 2. 1. Структура молекулярного уровня хлопка разной зрелости
    • 2. 2. Структура надмолекулярного уровня
    • 2. 3. Дефектность волокон разной зрелости
    • 2. 4. Прочностные характеристики волокон
    • 2. 5. Фрикционные свойства волокон
    • 2. 6. Резистометрические свойства волокон
    • 2. 7. Двулучепреломление в волокнах хлопка Ю2 разной зрелости
  • 3. Исследование влияния магнитного поля на структуру и свойства волокон разной зрелости
    • 3. 1. Разработка устройства для проведения обработки волокон в магнитном поле
    • 3. 2. Влияние воздействия магнитного поля на структуру и свойства волокон разной зрелости
    • 3. 3. Изменение прочностных свойств волокон после воздействия на них магнитного поля
    • 3. 4. Изменение резистометрических свойств волокон разной зрелости после воздействия магнитного поля
  • 4. Разработка способа и устройства обработки волокон магнитным полем
    • 4. 1. Возможные дополнительные механизмы воздействия магнитного поля на волокна в камере
    • 4. 2. Расчет вероятности неразрушения стержня, вращающегося соосно с камерой пневмомеханического прядения
  • 5. Разработка технологии переработки смесок, содержащих хлопок пониженной зрелости
    • 5. 1. Введение
    • 5. 2. Предварительная очистка хлопка
    • 5. 3. Получение пряжи из смесок, содержащих волокна пониженной зрелости и отходы № 7 и №
    • 5. 4. Технология переработки смесок, содержащих отходы и незрелые волокна с использованием магнитного поля
    • 5. 5. Экономическая эффективность разработок, выполненных в работе

Хлопок является основным, в ряде случаев незаменимым, сырьем для волокнистых материалов, используемых человеком с целью изготовления нательного и постельного белья, нижней и верхней одежды, а также для получения тканей технического назначения. По технологичности в прядении хлопок занимает лидирующее положение, так как ему характерны (в скобках, для сравнения, приведены значения соответствующих характеристик элементарных волокон льна): пониженные: линейная плотность — 0,13−0,22 текс (0,17−0,53 текс), удельное поверхностное п о электрическое сопротивление 1040е Ом и модуль деформирования 3−4 ГПа (15−20 ГПа) — повышенные удельное удлинение перед разрушением 7+9% (2−3%) и коэффициент тангенциального сдвига 0,2−0,29 (0,12−0,2) — вполне приемлемая для реализации процессов текстильной технологии удельная прочность 20−40 сН/текс (25−60 сН/текс). Наряду с повышенной технологичностью хлопка и комфортностью изделий из него, этот вид волокон можно получать в больших количествах. В настоящее время его производят около 25 млн. тонн ежегодно при урожайности около 6,5 ц/га хлопка-волокна (табл.1).

Таким образом, существенного снижения доли хлопка в общем объеме используемых волокон, несмотря на прогнозы, не произошло. Если же учесть возможности увеличения урожайности хлопчатника в 1,5−2 раза, с одной стороны, и уменьшение запасов нефти и газа, используемых для изготовления синтетических волокон, с другой стороны, то становится очевидным, что в перспективе хлопок останется одним из основных видов волокон, перерабатываемых в текстильной промышленности.

Таблица 1.

Годовой объем различных волокон, производимых в мире, млн. т.

Год Виды волокон.

Хлопок Химические волокна Шерсть Лен**.

1905 4,45 0 0,73 0,51.

1920 4,53 0 0,94 0,41.

1940 6,9 1,135 1,13 0,78.

1960 10,1 3,30 1,46 0,74.

1980 14,04 14,16 1,6 0,294.

2000 19,1 33,1 1,4 0,049.

2005 24,7 39,7 (прогноз) 1,3 Усредненные данные Манчестерского текстильного института, CIRFS, Fibers, Organon, Cotton Outlook, российских и советских изданий. Объем волокна, произведенного в России или СССР (1980 год).

Основными производителями хлопка являются Китай (25%), США (20%), Индия (13%), Пакистан (10%), Бразилия (5%), Узбекистан (4%). В 2005 году Китай, Турция, Пакистан, использовали весь свой хлопок и ввозили из-за рубежа около 4 млн. т., в Бразилии неиспользованным осталось около 0,5 млн.т., Узбекистан ежегодно увеличивает долю хлопка, перерабатываемого внутри своей страны, планируя довести эту долю в ближайшие годы до 50%. Все это свидетельствует о возможном существенном снижении количества экспортируемого хлопка и необходимости производства его в довольно «северных» регионах, например на юге России и Болгарии, а также более полной переработки этого сырья, включая волокна пониженной зрелости и отходы предпрядения. В «северных» регионах доля хлопка пониженной зрелости может достигать в отдельные годы 30−40%. Традиционные же страны-производители хлопка поставляют волокна 4 и 5 сортов, в составе которых значительная часть волокон с коэффициентом зрелости ниже 1,5. Например, в Россию Узбекистан поставляет хлопка 4 и 5 сортов до 30%, Таджикистан до 10%, Казахстан до 6%. С учетом хлопка пониженной зрелости, реализуемого на внутреннем рынке стран-производителей, доля этого вида волокон в мире достигает 2,75млн.т. и более.

Из сказанного следует, что переработка хлопка пониженной зрелости, а также отходов хлопкозаводов и предпрядильного производства, в составе которых недозрелые волокна составляют значительную часть, представляет собой задачу исключительной актуальности. Решение этой задачи невозможно без детального исследования структуры технологических и физико-механических свойств волокон хлопчатника пониженной зрелости.

Переработка хлопка пониженной зрелости с использованием традиционной текстильной технологии сопряжена с необходимостью модифицирования волокон. Среди физических, химических и механических методов модифицирования волокон наиболее привлекательным является способ с использованием магнитного поля. Современные магнитные системы на постоянных магнитах не требуют подведения электрической энергии в зону обработки волокон, они отличаются технологичностью, экономичностью, экологичностью. Посредством магнитного поля можно изменять спиновое состояние систем, энергетические характеристики неравновесных и метастабильных дефектов и, в конечном итоге, структуру и свойства на макроуровне. Указанные изменения в волокнах пониженной зрелости могут позволить переработку их вместе со зрелыми волокнами в прядильном производстве с использованием пневмомеханических прядильных машин и получать пряжу 1−2 сортов.

Выводы по работе:

1. Использование комплекса методов исследования структуры волокон позволило установить особенности кубанского хлопка-волокна на молекулярном, надмолекулярном и микроструктурном уровнях:

• упорядоченность расположения функциональных групп в объеме волокон возрастает при снижении длительности их роста;

• поле сил около поверхности волокон, по величине зоны искажения ориентации нематогенной мезафазы, распространяется на расстояние до (4−25)* 1 О*3 мм и превышает размер зон полей дисперсионной и ориентационной природы в 40−250 раз;

• с увеличением длительности роста волокон возрастают: размеры и ориентированность кристаллитов, а также плотность укладки макромолекул;

• совершенство структурной организации целлюлозы в поверхностной зоне волокон существенно снижается при длительности роста их менее 30 дней.

2. Пониженная упорядоченность целлюлозы в поверхностной зоне незрелых волокон и наличие в ней нецеллюлозных образований обуславливают снижение технологичности этих волокон: пониженные значения удельной прочности и коэффициента тангенциального сдвига, а также повышенное значение удельного поверхностного электрического сопротивления.

3. Из анализа технологически значимых особенностей структуры и свойств зрелых и незрелых волокон следует, что наиболее существенно у них отличаются поверхностные зоны. Модифицирование волокон должно обеспечивать, главным образом, изменение структуры и свойства поверхностных зон таким образом, чтобы уменьшить отличие технологичности зрелых и пониженной зрелости волокон.

4. Показано, что после воздействия постоянного магнитного поля отличие параметров структуры и технологически значимых свойств волокон разной зрелости уменьшается поскольку, при этом, у зрелых волокон магнитное поле обуславливает процессы деструкции, а у незрелых — рекомбинации и аннигиляции.

5. Дано аналитическое описание напряженно-деформационного состояния стержня, вращающегося совместно с камерой пневмопрядильной машины, получено выражение для определения вероятности неразрушения стержня, в случае изготовления его из материала, находящегося в хрупком состоянии.

6. Разработана магнитная система обработки волокон магнитным полем перед входом ленты в уплотнительную воронку камеры пневмомеханического прядения. Параметры системы рассчитаны, исходя из представлений о магните как источнике магнитодвижущей силы с эквипотенциальными поверхностями в рабочем зазоре с использованием кривой размагничения материала магнита.

7. Определены параметры структуры и характеристики физико-механических свойств хлопка-волокна различной зрелости, позволяющие научно обоснованно проектировать технологии модифицирования волокон различного назначения, например для производства интеллектуальноемких волокнистых материалов.

8. Показана эффективность использования нематогенной мезофазы для визуализации особенностей полей, возникающих около поверхности волокон разной зрелости.

9. Разработана конструкция стержня, расположенная в камере и отличающаяся тем, что в зоне схода со стержня формирующейся пряжи его поверхность плавно переходит из параболической в коническую, что снижает импульсное нагружение волокон и повышает вероятности неразрушения волокон пониженной зрелости.

10. Оптимизированы параметры существующей технологии и разработаны процессы обработки волокон в магнитном поле при подготовке волокнистых отходов к прядению и получении пряжи повышенных сортов в случае переработки смесок с волокнами пониженной зрелости, а также смесок из очесов и орешка. При Оптимизации только заправочных параметров из смески, включающей 25% волокон пониженной зрелости, получена пряжа 2 сорта вместо 3, при использовании же дополнительной обработки в магнитном поле получена пряжа 1 сорта. Если в состав смески входили только отходы № 7 и № 11, то использование магнитного поля и оптимизация заправочных параметров позволило получить пряжу 3 сорта вместо нестандартной.

11. Разработана методика расчета на прочность стержня в пневмопрядильной камере как для случая изготовления стержня монолитным, так и в случае размещения постоянного магнита внутри полого стального стержня.

12. Разработанные технологические процессы и оборудование для их реализации опробованы в производственных условиях ОАО «Росконтракт-Камышин». Ожидаемый экономический эффект при внедрении разработок, предложенных в данной работе, как это следует из расчетов экономической службы предприятия, составляет ежемесячно 1 328 200 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение ч.1 и ч. Н: М.: Легпроиздат, 1985.
  2. К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина. 2004 г. 208 с.
  3. Справочная книга по хлопководству в СССР. Издание главного хлопкового комитета. М.: 1985, 604 с.
  4. А.Г. Учения о волокнах. М.: Гизлегпром, 1938, 480с.
  5. З.А. Химия целлюлозы. М.: Химия, 1972.
  6. .И. Электрические свойства полимеров JL: Химия, 1986, 360 с.
  7. К.Е. Структура и свойства волокон. М. Химия, 1985, 208 с.
  8. Лоуренс Боллс. Изучение качества хлопка. М.: Гизлегпром, 1938, 288 с.
  9. А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, № 4 — с. 3−5- 1996,-№ 1-е. 3−5 и № 2, — с. 3−5.
  10. С.В., Ревинская Л. П. Исследование возможности переработки пневмомеханической льносодержащей пряжи в трикотажном производстве. Материалы конференции «Пути повышения конкурентоспособности изделий из льна.: Вологда, 2004, — с. 263−264.
  11. С.В., Труевцев Н. Н. Получение пористого материала из вторичного текстильного сырья. Доклады 2-й выставки конференции «Отходы-доходы». С.-Петербург: Выставочный центр Северо-Запада РФ. 2004, — с. 26−27.
  12. Ф. Переработка отходов хлопка экологически выгодна. М.: МАНАГ/ФЕРОСТАЛЬ. 2005, Зс.
  13. Кудякова, Плеханов А. Ф. Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом прядении. Краткое содержание докладов международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: ИГТА, 2005, — с. 13−14.
  14. А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994.
  15. В.Д., Сопрыкин Д. Н. и др. Малоотходная технология в текстильном производстве. Куровское: Хлопчатобумажный комбинат. 1996.
  16. Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник. М.: ЗАО «Экспоцентр».
  17. Ю.В., Шапошников А. Б. и др. «Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: Текстильная академия. 2000, 392 с.
  18. Й. Фирма «Ритер» на российском рынке // Промышленность России. 1998, № 3.
  19. Я.Я. Новое поколение пневмомеханических прядильных машин // Текстильная промышленность. 1997, с. 17−22.
  20. Проспект фирмы «RIETER» Ringspinnmaschire. 2001, 7 с.
  21. Проспект фирмы «RIETER» Пневмомеханическая прядильная машина R20 22с.
  22. А. Пневмомеханическая машина R 40 инновации, определяющие путь развития. Доклады международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: Текстильная академия. 2005, — с. 66
  23. Л. Пневмомеханические прядильные машины серии ВТ. Доклады международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: Текстильная академия. 2005, с. 67
  24. В.П., Смирнов А. Н. и др. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М: Легкая и пищевая промышленность. 1984.
  25. А.К., Семикин А.П и др. Технологические характеристики российского хлопка разных сортов. Сборник докладов VII Международного семинара «Физика волокнистых материалов». Иваново. ИГТА, 2003, с. 6−9.
  26. Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. М.: Легпромиздат. 1986.
  27. Рипка Й, Юнек Я. // Текстиль (ЧССР) 1978, № 9 — с. 325−332
  28. А.К., Семикин А. П. и др. Особенности надмолекулярной структуры российского хлопка разной зрелости. Сборник докладов VII Международного семинара «Физика волокнистых материалов». Иваново. ИГТА. 2003, с. 37−40.
  29. Ю.М. Особенности волокон кубанского хлопчатника разной степени зрелости и технология его переработки. Материалы Международного семинара «Smarteks-2004». Иваново: ИГТА. 2004, -с. 100−103.
  30. А.С., Черников А. Н. Основные направления совершенствования процессов получения х/б пряжи пневмомеханическим способом. М.: ЦНИИТЭЛлегпром. 1991
  31. В.Д., Сопрыкин Д. Н., Фролова И. В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. Курзовское Московской области. 1995, 268 с.
  32. А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат. 1994
  33. В.Д., Сопрыкин Д. Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. Куровское Московской области. 1986. 498 с.
  34. Г. А., Красик Я. М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА. 1998, 256 с.
  35. С.В., Плеханов А. Ф. Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом прядении. «Сборник материалов Международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: ИГТА, 2005, — с. 13−14.
  36. Х.У., Никонович Г. В. Надмолекулярная структура гидратцеллюлозных волокон. Ташкент: ФАН. 1974, 368 с.
  37. Структура волокон (под ред. Д.В. С. Херла и РХ Петерса). М.: Химия, 1969,-400 с.
  38. А.К., Зрюкин В. В., Коноплев Ю. В. Роль поверхностной зоны волокон в текстильной технологии. Сборник материалов международного семинара «Smartex-2006». Иваново: ИГТА, 2006, — с. 8−19.
  39. Perepelkin К.Е., Matchalaba N.N., Resent Achievements in Structure Ordering and Control of Para Aramide Fibres // Malekular Cristals and Liquid Cristals. Ser. Science and Technolady. 2000, — v354, — p.275−286.
  40. A.K., Семикин А. П. Электризация волокнистых материалов. Иваново: Государственная текстильная академия. 2002, 200 с.
  41. А.К., Зрюкин В. В., Коноплев Ю. В. Роль поверхностной зоны волокон в текстильной технологии. Доклады IX «Международного семинара Smarteks-2006» Иваново: ИГТА. 2006, с. 8−19
  42. П. Де. Жен Физика жидких кристаллов. М.:Мир. 1977, 400 с.
  43. JI.M. Электро-магнитооптика ЖК. М.: Наука. 1978, 384 с.
  44. В.П., Стрельцов Б. Н. Электромеханика текстильных волокон. М.: Легкая индустрия, 1970.
  45. .И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1970.
  46. П.Л. Электростатические явления в процессах переработки химических волокон. М.: Легпромиздат. 1989 272 с.
  47. Статическое электричество в химической промышленности. Л.: Химия, 1977.
  48. И.И. Введение в физику полимеров. М.: Химия, 1978.
  49. Majer М // Text. Bull, 1965 Bd.9.-350
  50. Henkel Н Faserforsch and Textiltechn. 1970. Bd.7, S 283−287
  51. Трение и электризация текстильных нитей / Сост. Гефтер П. Л., Локшина И. В. М.: ИНИИТЭИлегпром. 1973.
  52. Р.З., Салихов К. М. и др. Влияние магнитного поля на процессы с участием радикалов и триплетных молекул в растворах. // Успехи химии. 1977, т.46, — в. 4, — с. 569−599.
  53. Я.Б., Бучаченко А. Л., Франкевич Е. Л. магнитно-спиновые эффекты в химии и молекулярной физике. // УФН. 1988, т155, — в, с.3−42
  54. Р.Б. Спиновая микромеханика в физике пластичности. // УФН. 2004, т74, № 2, -с2−153
  55. Р.З., Салихов К. М. и др. // Письма ЖЭТФ. 1972, т. 16, — с. 589 1972,-т16,-с589
  56. Р.З., Салихов К. М., Молина Ю. Н. // Успехи химии. 1977, т. 46, — с. 569.
  57. Buchachenko A., Ysina L., u.a. // Chem Physie Lutt/ 1984, vl03, — p405.
  58. A.K., Шипко Г. А. Влияние магнитного поля на прочностные свойства ферромагнитного сплава Fe-Si-Al. // Физика металлов и металловедения. 1983, тб, — № 6.
  59. Закалка стали в магнитном поле / Кривоглаз М. А. и др. М.: Наука. 1977, -119с.
  60. А.В. Фазовые и структурные изменения в металлах при импульсном деформировании в сильных магнитных полях // Проблемы прочности. 1991, -№ 9, с77−79.
  61. В.В., Губенко С.И.и др. Изменение зеренной структуры армко-железа при электромагнитном воздействии// ФХОМ. 1993, № 1, — с 113−121.
  62. Бернштейн M. JL, Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение. 1987, -256с.
  63. С.Г., Клыжин А. А. Эффекты электрического и магнитного воздействия на ползучесть металлов и сплавов.
  64. В.А., Поретурина И. А., Почеркина H.JI. Влияние постоянного магнитного поля на механические свойства и дислокационную структуру //ФММ. 1979, -т47, в1,-с171−179.
  65. А.К., Шипко Г. А. и др. АС№ 908 860. Способ термической обработки магнитомягких сплавов. 1981.
  66. , В.П., Менушенков А. Г. Редкоземельные постоянные магниты. Труды Российско-японского семинара. М.: МИСиС. 2003, с. 125−157.
  67. Магнитные материалы. Сборник научных трудов МИСиС / Под ред. Копецкого Ч. В. и Лившица Б. Г. М.: Металлургия. 1985, 142 с.
  68. И.Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавав. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия. 1989, 496 с.
  69. А.К. Исследование влияния магнитного прерывателя ровницы на процесс шерстопрядения. // Известия вузов. ТТП. 1684, № 1.
  70. М.И., Мелихова Т. А. Исследование влияния магнитного поля на механическую прочность хлопкового волокна при различной относительной влажности. Труды Азербайджанского НИИ энергетики, Т XIII. Баку, 1968, — с264−268.
  71. Н.С., Алеева С. Н. Упрочнение изделий из полиэтилена действием магнитного поля // Пластические массы. 1975, № 11, — с73.
  72. Kastelmann W.N., Sajibs., u.a. Untersuchung der Eigenschaften von im Magnetfeld motifizzerten Plastebeschichtungen Piaste and Kaustschuk. 1980, N8, -3448−451.
  73. Авторское свидетельство РФ № 1 278 369.
  74. Авторское свидетельство РФ № 1 381 221.
  75. Авторское свидетельство РФ № 1 397 575.
  76. Авторское свидетельство РФ № 1 487 522.
  77. Авторское свидетельство РФ № 1 487 523.81. Патент РФ № 2 124 595.
  78. Авторское свидетельство РФ № 1 699 554.
  79. Авторское свидетельство РФ № 167 944.
  80. .Н., Константинов О. И. Использование магнитных полей для процессов крашения и отделки текстильных материалов. Труды XVI Международного конгресса «ИНТЕРКОЛОР-87». Бухарест. 1987, сЮЗ-115.
  81. О.М., Полушина А. А. и др. Малотоксичные препараты для заключительной отделки целлюлозосодержащих тканей. // Текстильная химия. 1993, № 2, — с26−30.
  82. В.В., Кокшаров С. А. Влияние магнитного поля на протекание хинон-гидрохиновых переходов кубовых красителей. // Текстильная химия. 1992, № 2, -с.42−49.
  83. М.И. Электромагнитная обработка водных систем в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1988, 188с.
  84. С.А., Морыганов А. П. и др. Применение магнитной обработки для улучшения качества крашения и отделки тканей. Обзорная информация ЦНИИТЭИлегпром. М.: ЦНИИТЭИлегпром.1989, в.6, — 59с.89.Патент США № 4 195 303.
  85. А.Ю., Кузев И. Р., Антипин В. А. Исследование влияния импульсного магнитного поля на механические свойства ряда природных и синтетических волокон. Труды конференции «Химия и технология растительных веществ». Сыктывкар: 2000, с46.
  86. В.Н., Кокшаров С. А. // Журнал общей химии. 2003, -т.7,-№ 6,-с.886−889.
  87. С.А. // Рынок легкой промышленности. 2005,-№ 41,-с.44−46
  88. Авторское свидетельство РФ № 1 278 369.
  89. Устройство для обработки ткани при пропитке технологическими растворами (составители Кокшаров С. А., Морыганов А. П., Константинов О.И.) Иваново: ЦНТИ, 1988, 4с.
  90. А.К. Надмолекулярная структура волокон и текстильная технология. Материалы международной конференции «Прогресс-2000», III Международный семинар «Физика волокон». Иваново: ИГТА. 2000, -с.402−404.
  91. Izgorodin А. К, Semikin А.Р., Immature Cotton Fibers Riscstivite. World Textile Conference «З-rd AUTEX CONFERENCE». Lodz, 2003, P 48−54.
  92. Izgorodin A. K, Konoplev Y.V., u.a. Identification of hypomdekelar structure peculiarities using neuron network technolody and multiprocessor computers. VIII International scientific Conference.Lodz. 2004, p 49−51.
  93. Патент № 2 202 786. Способ определения степени зрелости волокон (Изгородин А.К., Семикин А. П., Жердев В. П., Усольцева Н.В.), 2003.
  94. В.П. Нематогенная фаза как индикатор физического состояния поверхности волокна. Доклады международного семинара «Smartex-2004». Иваново, 2004, с. 56−57.
  95. Р.Г., Марупов P.M. и др. Спектроскопия хлопка. М.: Наука. 1976,-248 с.
  96. Инфрокрасная спектроскопия полимеров (авторы Дехант Н., Данц Р., Кример В., Шпольке Р.). М.: Химия. 1976, 378−412 с.
  97. А.К. Прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново: ИГТА, 2005−384 с.
  98. М.Г. Взаимодействие жидких кристаллов с поверхностью. С. Петербург: Политехника. 2001, 350 с.
  99. В.В. Упругие колебания анизотропной жидкости // Труды Ломоносовской ин-та АНССР, 1939, т.8, — с. 11−17.
  100. А.П., Капустина О. А. Акустооптика ЖК. М.: Наука. 1986, -248 с.
  101. Nelson М., Matos Т// Text.Res.J. 1965, -35, р 628.
  102. Х.У., Никонович Т, Б. // Узбекский химический журнал. 1960, -№ 3,-с. 13.
  103. Методы исследования в текстильной химии. Справочник. М.: Легпромиздат. 1993, 401 с.
  104. О. А., Буркова Л. А. и др. ИК-спектроскопическое исследование льна, подвергнутого предварительной очистке // Журнал прикладной химии. 2002, т. 75, — 69, с. 1545−1548.
  105. A.M., Забавалова Н. М. Выделение пектинов из стеблей и волокон льна и их характеристика // Журнал прикладной химии. 2002, т. 75, — 69, -с. 1540−1554.
  106. Ю.В., Изгородин А. К. и др. Исследование структурных изменений льняной целлюлозы после воздействия щелочных и кислотных растворов. Материалы VII Международного семинара Smartex 2004. Иваново: ИГТА. 2004, с. 109−114.
  107. А.К., Коноплев Ю. В., и др. Исследование возможности исследования льна-межумка в качестве сырья для производства целлюлозы // Химические волокна. 2004, № 5, — с. 30−33.
  108. А.К. Инженерная прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново: ИГХТУ. 1979, 76 с.
  109. А.Н., Кирюхин С. Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легпищепром. 1984, 215с.
  110. В.А., Флексер Л. А., Лукьянова Л. М. Микроструктура волокон, элементарных нитей и особенности их разрушения. М.: Легпищепром. 1982, 248 с.
  111. А.К., Сенченков Е. В. Об определении прочности одиночных волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, -№ 2, с. 10−13.
  112. Cambridge extensometer. Textile Manufakturing. 70, -7 Cambridge England Cambridge Inst Co.
  113. M.B., Кукин Г.Н Исследование зависимости прочности смешанной гребенной ленты от фрикционных характеристик и средней длины волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979,-№ 2,-с. 13−15.
  114. И.В. Трение и износ. М.:Машизд. 1968.
  115. В.В. Методика определения коэффициента трения волокнистых материалов. Иваново: Текстильный институт, 1960, — 28с.
  116. Хвальковский Н. В Метод оценки площади контакта нити // Технология текстильной промышленности. 1962, № 6.
  117. Н.И., Киселев А. К. О методике определения трения текстильных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1967, № 5, — с. 34−38.
  118. Мередит Р, Хирл Дж.В. С. Физически методы исследования материалов. М.: Гизпром. 1963,-388с.
  119. М.В. Оптические методы в химии и технологии получения волокон и изучение их свойств. М: Текстильная академия, 1992, с. 3−10.
  120. А.К., Семикин А. П. Структурная обусловленность некоторых технологических и потребительских свойств волокнистых материалов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2001,-№ 2,-с. 23−32.
  121. А.И., Кутепов A.M., Захаров А. Г. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов. М: Наука.-2004.-496 с.
  122. Е.В., Покровский А. Д. и др. Испытание магнитных материалов и систем. М.: Энергоатомиздат. 1984. — 376 с.
  123. Н. М. Свойства пряжи пневмомеханического способа прядения. Л.: ЛИТЛП. — 1977.
  124. А.Т., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1991. — 256 с.
  125. А.Т., Маргулис В. Э. Особенности работы устройств безверетенного прядения. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1971. 35 с.
  126. А.Т., Кудрявцева Т. Н., Малышева B.C. Процессы дискретизации и транспортирования на безверетенных машинах. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1974. 47 с.
  127. Е.Я., Минофьев А. А. Влияние стабилизатора структуры пряжи на качество пряжи. Тезисы конференции. Иваново: ИвТИ. — 1987. — с. 32.
  128. Е.Я. Графоаналитический метод определения обвивочных волокон в структуре пряжи. Межвузовский сборник научных трудов. -Иваново: ИГТА. 1998. — с. 67.
  129. Е.Я., Томин Н. Г. Теоретические исследования процесса образования обвивочного слоя в пряже при пневмомеханическом прядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. № 6, с. 33.
  130. Е.Я., Томин Н. Г. О неровноте обвивочного слоя в пряже по количеству волокон в поперечном сечении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. № 4. — с. 43.
  131. Авторское свидетельство РФ № 1 225 294. Устройство для бескольцевого прядения. Авторы Пигалев Е. Я., Павлов Ю. В., Соков B.C. 1986. -Бюллетень № 9.
  132. Е.Я. Развитие теории и практики пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи. Автореферат докторской диссертации. Иваново: ИГТА, 2001.
  133. А.К. Прочность материалов в хрупком состоянии. -Иваново: ИГТА, 2005.
  134. А.К. Оценка прочности деталей магнитного прерывателя ровницы на кольцепрядильной машине. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. — № 6. — с. 5.
  135. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука. 1965. -202с.
  136. А.К., Коноплев Ю. В. и др. Методика расчета на прочность вращающихся магнитных систем. Депонировано ВИНИТИ 260 293, № 485 -В93.
  137. И.В., Ульев Д. А. и др. Технологические исследования машин для регенерации шляпочного очеса и определение ее оптимальных показателей // Вестник ИГТА. 2003. — № 3, — с. 21−26.
  138. Я.Я. Современные техника и технология рыхления, смешивания и очистки волокнистых отходов. // Текстильная промышленность. 1997. — № 2, — с. 15−22.
  139. Переработка угаров прядильного производства и отходов хлопка в пряжу безверетенного способа прядения. Изд. фирмы Triitzschler. с. 3−19.
  140. Арнольд. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М.: Энергия. 1969. — с. 51.
  141. Latscher F. Moderne Dauermagnete und ihre Anwendung in der Praxis // 1952. Jg 69-№ 8,-S 188−192.
  142. М.Л., Зверев C.H. Федеральная ярмарка фундамент формирования производства конкурентоспособной импортзамещающей продукции // Директор. Легпромбизнес. — 2004. — с. 39−55.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!