Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих композиций

Диссертация: Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих композиций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ряд дефектов трикотажной продукции приобретается вследствие технологической наследственности. Носителем наследственной информации в трикотажном производстве является сырьё. При вязании наследуются свойства пряжи и нитей, пороки внешнего вида, которые переносятся на свойства и дефекты вырабатываемых изделий. Следовательно, эффективность процесса и качества продукции определяется комплексом… Читать ещё >

Разработка технологии подготовки пряжи и нитей к вязанию с использованием новых составов замасливающих и парафинирующих композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ НАДЕЖНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, ИСПОЛЬЗУЕМОМУ В ТРИКОТАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Трение нитей в процессе петлеобразования
    • 1. 2. Основные положения теорий трения
  • Явление избирательного переноса
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ВЯЗАНИЮ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
    • 2. 1. Выбор составов для обработки текстильных нитей
    • 2. 2. Характеристика объектов исследования
    • 2. 3. Методика проведения исследований
    • 2. 4. Процесс подготовки сырья к вязанию
      • 2. 4. 1. Исследование влияния новых составов парафиновых блоков на процесс перематывания пряжи
      • 2. 4. 2. Исследование влияния новых составов замасливающих композиций на процесс снования текстильных нитей
    • 2. 4. Исследование влияния новых составов замасливающих и парафинирующих композиций на физико — механические свойства текстильных нитей
    • 2. 5. Определение оптимальной концентрации соединений меди в замасливающих и парафинирующих композициях
      • 2. 5. 1. Методика проведения многофакторного эксперимента
      • 2. 5. 2. Математическое описание объектов исследования и анализ полученных регрессионных моделей
    • 2. 6. Исследование влияния обработки новыми составами замасливающих композиций на реологические свойства хлопкосиблоновой пряжи
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • Глава 3. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ НА ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И
  • СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА
    • 3. 1. Определение технологической надежности процесса вязания
    • 3. 2. Исследование влияния новых составов для обработки пряжи и нитей на процесс вязания трикотажа
    • 3. 3. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на параметры структуры суровых трикотажных полотен
    • 3. 4. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на физико-механические свойства суровых трикотажных полотен
    • 3. 5. Исследование влияния обработки пряжи новыми составами на качество трикотажных полотен
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ К ВЯЗАНИЮ НА УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНОСТИ СТОЧНЫХ ВОД
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • Глава 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВРАБОТЫ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

Текстильное производство материалов занимает одно из важных мест в удовлетворении потребностей населения в одежде, изделиях домашнего обихода, технических нужд промышленности. Среди товаров текстильного производства трикотажная продукция занимает всё более ведущую роль. Развитие трикотажного производства в целом определяется тенденциями мирового рынка, изменениями потребностей населения и условий жизни, развитием сырьевой базы, созданием новых технологий и более производительного оборудования, а также всё более жёсткими требованиями к качеству продукции.

Освоение производства химических видов сырья, особенно волокон и нитей малой линейной плотности, оказало решающее влияние на небывалые темпы роста и структурные сдвиги в ассортименте трикотажных изделий, расширение их применения в сфере одежды, быта и техники. Всё это послужило основой для создания высокопроизводительных вязальных машин и достижение высокого уровня производительности труда в трикотажном производстве, способствовало появлению новых технологических процессов, а так же повышению требований к качеству уже существующих. В связи с этим, поиск новых путей для повышения качества — одна из главных задач в трикотажном производстве.

В сложном цикле производства трикотажной продукции процесс вязания является той стадией, на которой закладывается основа обеспечения качества, как полуфабриката, так и готовой продукции. Управление качеством вязания, как и любым технологическим процессом неотъемлемо от рассмотрения таких свойств, как технологическая точность и надёжность процесса, имея в виду создание оптимальных условий петлеобразования и исключение нарушения процесса, например, из-за обрыва нити или поломки петлеобразующих органов трикотажных машин.

Ряд дефектов трикотажной продукции приобретается вследствие технологической наследственности. Носителем наследственной информации в трикотажном производстве является сырьё. При вязании наследуются свойства пряжи и нитей, пороки внешнего вида, которые переносятся на свойства и дефекты вырабатываемых изделий. Следовательно, эффективность процесса и качества продукции определяется комплексом поверхностных свойств перерабатываемого сырья. Наиболее рациональным способом ведения технологического процесса следует считать такой, при котором модификация поверхностных свойств сырья производится на первоначальных стадиях, вследствие чего они передаются по технологической цепочке. Поэтому решение задач по обеспечению надлежащего качества подготовки сырья к вязанию создаёт основу для роста эффективности последующих операций и всего технологического процесса. В трикотажном производстве одним из традиционных способов придания нитям и пряже оптимальных поверхностных свойств является обработка замасливающими и парафинирующими композициями. Как показали исследования, известно большое количество различных составов для поверхностной обработки пряжи и нитей. На наш взгляд, прослеживается общая тенденция эмпирического подхода к выбору замасливающих и парафинирующих композиций. Кроме того, подбор компонентов не основывается на эволюционном характере процессов, развивающихся в поверхностных слоях пар трения «текстильная нить-нитеконтактирующие поверхности трикотажных машин» и «текстильная нить-текстильная нить» в процессе петлеобразования, которые развиваются в направлении максимального снижения затрат энергии на трение, анигаляции конфигурационной энтропии и не имеет финального состояния (бесконечен). Глубина и направление развития таких систем зависят от подбора комбинации материалов и определяют новый уровень трения и износа, на порядок более низкий по сравнению с существующими системами трения.

Важно отметить, что по данному направлению проводится много исследований в области машиностроения. Но применение всего комплекса исследований из машиностроения для активных рабочих зон трикотажных машин, где одним из компонентов пары трения является текстильная нить, не приемлемо, так как имеется ряд специфических особенностей.

Таким образом, проблема повышения качества технологического процесса, за счет модификации поверхностных свойств сырья на стадии подготовки его к вязанию, путём обработки составами, компоненты которых обеспечивают эволюционный характер развития систем трения «текстильная нить — нитеконтактирующие поверхности трикотажных машин» и «текстильная нить — текстильная нить» при вязании трикотажа является чрезвычайно актуальной.

Основная цель работы заключается в повышении качества процесса вязания при применении новых составов для предварительной обработки пряжи и нитей, всестороннем изучении и комплексной оценке происходящих при этом изменении свойств текстильных нитей различного волокнистого состава, их способности к переработке на трикотажных машинах и качества вырабатываемого трикотажа.

В соответствии с целью можно выделить следующие задачи:

• провести анализ требований к сырью, применяемому в трикотажной промышленности и влияния физико-механических свойств пряжи (нитей) на надежность процесса вязания и параметры трикотажа;

• исследовать влияние факторов на трение нитей в процессе петлеобразования, теоретические положения основ трения при контакте трущихся поверхностей и способы реализации эволюционного характера процесса трения;

• исследовать способы модификации поверхностных свойств текстильных нитей, выявить наиболее эффективные для трикотажного производства, и разработать составы для предварительной обработки пряжи и нитей, включающие медьсодержащие компонентыпровести структурный анализ пряжи и нитей, обработанных новыми составами парафиновых и замасливающих композиций, с целью исследования структуры поверхностного слояисследовать влияние предварительной обработки новыми составами замасливающих и парафинирующих композиций на физико-механические свойства текстильных нитей различного волокнистого состава, на их способность к дальнейшей переработке на трикотажных машинах и на свойства полученных из этих нитей трикотажных полотенна основании результатов испытаний определить оптимальную концентрацию соединений меди в составах для предварительной обработки пряжи и нитейустановить уровень загрязненности сточных вод при применении новых составовопределить экономическую эффективность от внедрения новой технологии предварительной обработки пряжи и нитей. Научная новизна. В диссертационной работе впервые: установлена возможность реализации эволюционного характера трения в рабочих зонах трикотажных машин при производстве трикотажаразработаны новые медьсодержащие составы для парафинирования и замасливания пряжи и нитей на стадии подготовки к вязанию (патент № 2 178 030) — установлено, что обработка различных видов пряжи и нитей новыми составами парафинирующих и замасливающих композиций улучшает их фрикционные, прочностные и деформационные характеристики, повышает технологическую надежность переработки на различных типах трикотажных машин, снижает количество брака трикотажной продукции, улучшает свойства получаемых из этих нитей трикотажных полотенустановлены зависимости фрикционных свойств текстильных нитей от концентрации медьсодержащих добавок в составах и кривизны огибаемой поверхности, определен оптимальный процент вложения соединений меди.

Практическая значимость. Впервые предложена новая технология подготовки сырья к вязанию с использованием новых составов парафинирующих и замасливающих композиций, содержащих соединения меди.

Применение новых составов позволяет снизить трение и износ в рабочих зонах трикотажных машин в процессе петлеобразования, повысить способность текстильных нитей к переработке на различных типах вязального оборудования.

Реализация предложенной технологии повышает надежность процесса вязания, качество трикотажа и эффективность производства. Ожидаемый экономический эффект на 1 тыс. кг трикотажного полотна составил 19 294,89 руб.

Апробация работы. На трикотажном предприятии ОАО «Шарм» г. Смоленск по результатам работы внедрена технология подготовки сырья к вязанию с использованием новых составов парафинирующих и замасливающих композиций, обеспечивающая повышение качества трикотажных полотен (см. приложение 6).

Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:

• на II международной научно-технической конференции «Наука-сервису» (26 мая, 1997 г.) г. Москва;

• на заседании Технического Совете концерна «Беллегпром» (16 ноября 1998 г.) г. Минск;

• на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества» (октябрь 1999 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции «Наука-сервису» (2628 мая 1999 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (17−19 мая 2000 г.) г. Иваново;

• на V международной научно-технической конференции «Наука-сервису» (26 мая 2000 г.) г. Москва;

• на международной научно-технической конференции «Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа» (21−26 мая 2001 г.) г. Москва;

• на III международной конференции «Индустрия сервиса в 21 веке» (17−18 декабря 2001 г.) г. Москва;

• на расширенном заседании кафедры «Технология и оборудование трикотажного производства» СПГУТД (17 апреля 2002 г.) г. Санкт-Петербург.

По материалам диссертации выдан патент на изобретение № 2 178 030 «Состав для обработки текстильных нитей из химических волокон путем замасливания» (см. приложение 8).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 209 страницах машинописного текста, имеет 27 таблиц, 35 графиков и рисунков.

Список литературы

включает 194 ссылки на работы отечественных и иностранных источников. Приложения представлены на 46 страницах и содержат дополнительные данные статистической обработки экспериментальных данных, программы расчетов на ЭВМ, определение технико-организационных показателей, рекомендации к типовым технологическим режимам производства трикотажных полотен по парафинированию и эмульсированию пряжи и нитей.

Результаты работы внедрены на трикотажном предприятии ОАО «Шарм» г. Смоленск. Ожидаемый эффект при выпуске 1 тыс. кг трикотажного полотна составил в среднем 19 194,89 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процесса вязания поперечновязаного трикотажа. М.: Импромбытиздат, 1992. -239 с.
  2. К. В. Влияние жесткости нити на ее натяжение при ее взаимодействии с нитеобразующими органами трикотажных машин. JL: Из-во ЛГУ, 1974. — 120с.
  3. .А. Расчет и проектирование петлеобразующей системы основовязальных машин. М.: Легпромиздат, 1989. — 152с.
  4. Ф.А. Нормализация процесса вязания на основовязальных машинах. М.: Легпромиздат, 1978. — 199 с.
  5. В.Н. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980. — 472 с.
  6. А.С. Основы процессов вязания. -М.: Легкая индустрия. 1970.432 с.
  7. Штрибек, Казленс К. А., Сакапаускас Г. С. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1986. — С. 20 — 63
  8. И. В. Трение волокнистых веществ.- М.: Гизлегпром, 1941. — С. 3−18
  9. А. Б. и др. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1975. — 495 с.
  10. В. Г. Основы теории трения// М.: МИИТ, 1993. т.1 — 87 с.
  11. Трение и смазка / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор.- под.ред. И. В Крагельского. -М.: Машгиз, 1960 .-87с.
  12. А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973. — 240 с.
  13. Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я. И., Мигунов И. И. Основы механики нити. М.: Машиностроение, 1973. — 295с.
  14. В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 117 с.
  15. Н.В. и др.- под ред. Кулезнева В. Н. Основы физики и химии полимеров. М.: Высшая школа, 1977 — 248 с.
  16. Г. Н., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Л — д.: Химия, 1972. — 240 с.
  17. A.A. Эксплуатация текстильного оборудования с деталями из пористых материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. — 176 с.
  18. А.Б. Свойства и особенности переработки химических волокон. -М.: Химия. 1975.-495 с.
  19. П.Л. Электростатические явления в процессах переработки химических волокон. М.: Легпромиздат, 1989. — С. 6 — 7, 16 — 18, 90 — 92, 127 -128
  20. Поверхностно-активные вещества/ Под ред. А. А. Абрамзона. Ленинград: Химия, 1988.-200 с.
  21. Д.Н. Триботехника//М.: Машиностроение, 1989. С. 29 — 35
  22. З.Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон. М.: Химия, 1986. — С. 189
  23. A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972. — 360 с.
  24. И. Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972.-С. 13−17
  25. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (волокон и нитей) // Учебник для ВУЗов. М.: Легкая индустрия, 1989. — 352 с.
  26. .В. Что такое трение. М.: АН СССР, 1952. — 245 с.
  27. И.В. Молекулярно-механическая теория трения. Трение и износ в машинах. Ленинград, 1949.
  28. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Гос. издат. физ. мат. лит., 1963. — 472 с.
  29. Основы трибологии (строение, износ, смазка)/ Э. Д. Браун, И. А. Буше, И. А. Буяновский.- под ред. А. В. Чигинадзе. М.: Центр науки и техники, 1995. -778 с.
  30. Г. Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир. 1979.-512 с.
  31. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости, флуактаций / Пер. с англ. под ред. Ю. А. Низмаданова. М.: Мир, 1973. — 200 с.
  32. .Н. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -230 с.
  33. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. — 164 с.
  34. В.Н., Михин Н. М., Мышкин Н. К. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении. М.: Наука, 1979. — 187 с.
  35. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев металлов. М.: Наука, 1983. — С. 277
  36. A.A., Рузанов Ф. И. Трение на основе самоорганизации. М.: Наука, 1992.-132 с.
  37. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение. — 1978. — 212 с.
  38. Г. Трибохимия. Влияние трибохимических реакций на процессы трения и износа. Москва: МИР, 1987. — 123 с.
  39. А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 е.
  40. A.M., Лазарева Л. В. Подготовка пряжи и нитей к вязанию. -М.: Легкая индустрия, 1968. 224 с.
  41. .В. Полиэфирные волокна. -М.: Химия, 1976. 271 с.
  42. В.П. Введение в наследственную механику текстильных материалов. Учебное пособие. МГТА им. А. Н. Косыгина, 1996 — С. 41 Крассий Г. Г., Керсек В. Н., Гамрецкая В. И. Справочник трикотажника. — Киев: Техника, 1975. — 318 с. 2. Сборники
  43. Ф.А. Определение коэффициента трения нитей и тканей: Сб.науч.тр. «За качество продукции в текстильной промышленности». М.: Гизлегпром, 1933
  44. М.М. Изучение трения пряжи: Сб. статей: «Трение волокнистых материалов». М.: Гизлегппром, 1934
  45. .И. Определение коэффициента трения шелковых нитей: Сб. научно исследовательских работ. — Ташкентская текстильная академия — вып. 7.- 1958.
  46. .А., Фурсов О. И. Механизмы петлеобразования основовязальных машин. В сб.: Механизация современных основовязальных машин (обзор). — М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969. — 84 с.
  47. М.М. Изучение трения пряжи: В сб. «Трение волокнистых материалов «. М., 1934.
  48. В.Г. Сопротивление нити при скольжении по неподвижным пруткам // В книге: Сб. науч.-исслед. тр. МТИ.: М.: Гос. из-во легкой промышленности, 1936. т.4.
  49. Ф.П. Основы механики нити: Сб. науч. тр./ Московский текстильный институт. М., 1941. — т. IX, вып. 1. — С. 1 — 88
  50. Механика и физика фрикционного контакта: Сб. науч. тр./ Отв. ред. Демкин Н. Д. Тверь, 1998. — С. 4 — 8, 43 — 49
  51. Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. науч. тр./Тверской полит. Институт/Отв. ред. Демкин Н. Д. Тверь, 1991. — 121 с.
  52. Диссертации и авторефераты
  53. А.Г. Прогнозирование изменения сорбционных и механических свойств химических волокон и нитей при температурно-влажностном воздействии: Дис. канд. техн. наук. С — Петербург, 1996. — 347 с.
  54. Н.В. Анализ процесса трения текстильных нитей: Дис. канд. техн. наук. М., 1967. — 153 с.
  55. А.И. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве: Дис. докт. техн. наук. Москва, 1949. — 324 с.
  56. H.A. Совершенствование технологии выработки пряжи:. Дис. докт. наук. Ташкент, 1994 — 234 с.
  57. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве: Дис. докт. техн. наук. М., 1983. — 331 с.
  58. О.Н. Исследование влияния механических факторов на электризацию химических волокон в процессе переработки: Дис. канд. техн. наук.-М., 1973.- 198 с.
  59. Р.Г. Замасливатели на основе дистилированных жирных кислот хлопкового соапстока для ацетатных волокон (нитей): Автореф. дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1990. — 20 с.
  60. И.В. Модификация поверхности текстильных волокон и нитей: Дис. канд. техн. наук. Иванова, 1997. — 176 с.
  61. П.И. Разработка технологического процесса и оборудования для замасливания химических нитей: Дис. докт. техн. наук. Москва, 1989. -С.568.
  62. А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модифицирования фрикционных свойств волокон в процессах прядения: Дис. докт. техн. наук. М., 1995. — 1 том.
  63. Е.А. Влияние поверхностных обработок на фрикционные свойства полиамидных нитей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Калинин, 1971.-19с.
  64. В.Н. Повышение срока службы деталей трикотажных машин реализацией избирательного переноса: Дис. канд. техн. наук. М., 1987. — 139 с.
  65. Е.В. Строение и свойства химических волокон и нитей, обработанных лазерным излучением: Дис. канд. техн. наук. Благовещенск, 1996.
  66. А .Г. Исследование основных свойств модифицированной шерсти и выявление рациональной обработки ее применения: Дис. канд. техн. наук.-М.- 1974-С. 223.
  67. И.И. Разработка способа эмульсирования нити пенной средой в гребенном прядении шерсти: Дис. канд. техн. наук. Санкт — Петерберг, 1996. -С.143.
  68. A.B. Разработка и исследование нового способа обработки полуфабрикатов гребенного прядения шерсти инфракрасными лучами: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1983. С. 141.
  69. Т.Е. Модифицирование поликапроамидных и вискозных волокон неорганическими и органическими низкомолекулярными соединениями: Дис. канд. хим. наук. М., 1992. — 192 с.
  70. З.П. Научное и технологическое обоснование процесса нанесения замасливателей на поликапроамидной нити при формовании: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1989- 186 с.
  71. Е.В. Моделирование деформационных состояний комплексной нити из полиэтилентерефталата (лавсана): Дис. канд. техн. наук. Санкт -Петербург, 1998. — 186 с.
  72. Е.Г. Исследование длительной прочности и деформационных свойств текстильных изделий из синтетических и натуральных нитей при сложном нагружении : Дисс. докт. техн. наук. Благовещенск, 1996. — 205 с.
  73. Статьи из газет, журналов, продолжающихся изданий, ежегодников 4.1. Knapton I.I. F und Munden P.L. A Stady of Mechanism of Loop Formation onWeft-Knitting Machinery//Text. Res. I. 1966. — Part 11. — п. 12. — P. 1081 — 1091.
  74. И.С. Теория угла кулирования//Трикотажная промышленность. 1935. -№ 2.-С. 74−96
  75. A.C. О перетяжке нити в процессе вязания//Трикотажная промышленность. 1940. — С. 17−20
  76. Kliment R.F. Reibungs-verhallen von Faden beim Stricken//Wirherei und Stricrekerei Technik. — 1981. — Bd. 31. — n 1. — S. 20 — 25
  77. Knapton T.J.F. Mahing the most of knitting with wool//Knitting Qutewear Times. 1965. — v. 43. — n. 20. — p. 33 — 36.
  78. B.M. О выборе размеров паковок пряжи для трикотажных машин//Изд. ВУЗов. Технологии легкой промышленности. 1961. — № 3. — С. 132−139
  79. Konil К., Polland J. Knot perfomance during knitting//Text. Jnst. and Jndystry. -1978.-May.-p. 123−124.
  80. M.B. Влияние влажности на фрикционные свойства волокон// Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1975.- № 3.-С. 147−148
  81. Morrow J.A.J.//Text. Jnst. 1931. -1. 22. — S. 425
  82. Wesener W. und Shuler В. Z.// Ges Textil Jnd. — 1964. — 66m.- S. 362
  83. Tomlinson Fort. Jr. and Olsen J. S.//Text. Res. J. 1961. — 31. 1.007
  84. Breazeale F.//Text. Res. J. 1947. — S.17 — 27
  85. Lune D.G.// J. Text. Inst. 1960. -1.112. — S. 51
  86. Bucle H. And Pollitt J.//J. Text. Inst. 1948. -1.199. — S. 39
  87. Olsen S. The Friction und Lubrication of solids//Text. Res. J. 1969. — n. 39. -p. S. 1 — 6.
  88. Werkstatter H.P., Shewertfeger J. Reibwertfeger mittlung beim Rotor Spinnporeb//Textiltechn. 1983. — n. 6. — S. 353 — 359.
  89. E.A., Пакшвер А. Б. Влияние обработки нитей поверхностно-активными веществами на коэффициент трения // Химические волокна. 1972.-№ 1. — С. 55−56
  90. Baord M. E. and Mieszkis K. W. J.//Text. Jnst. 1955, 46. — p. 101.
  91. Г. В. Определение коэффициента трения шелковых нитей на поверхности намотки основы на навое//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1964. — № 1. — С. 77
  92. Е.Д. Влияние толщины нити и геометрических параметров рабочих органов на натяжение нити//Технология легкой промышленности. -1952.- № 6
  93. Kovar Radko. A nen approach to yearn-to-nudle friction//Bul. Jnst. politehn. lasi. Sec. 8. — 1994.- nl — 4. — S. 39 — 43
  94. B.H., Михин H.M. Влияние скорости скольжения на коэффициент трения при избирательном переносе//Трение и износ. 1980. — т. 1.- № 46. — С. 1056- 1061
  95. The friction coefficient of linear and aredl textiles//Vlarna a text. 1995. — n. 2 -S. 61−63.
  96. Kozlinski W. Generalized mathematical model of fhreacl friction//Fibres and Text. East. Eur. 1995 — n. l — S. 39 — 40
  97. В.П. Натяжение комплексной нити при движении по поверхности с трением//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. М.: 1982. № 1. — С. 83 — 87
  98. И.Г., Каган В. М. К исследованию переработки стеклонитей на трикотажных машинах//Технология легкой промышленности. 1969, № 3. — с. 116 — 120
  99. Howell H.G., Mazur J. Amonton low and fibre Friction//J. Text. Jnst. 1953, n. 2, v. 41
  100. B.H., Руденко А.Д.//Известия ВУЗов.: Цветная металлургия. -I960.-№ 4.-С. 32−38
  101. Verizen Р, Hludik V. Untersuchungen von elektrischen Leitfuhigkeits-messungen an Fasern//Deutsche Textiltechnik. 1963 — n. 11. — p. 603 — 605
  102. Ю.Н., Фуголь B.A. Структурно-энергетическая теория тел// Трение и износ. Минск., 1997 — № 2. — т. 18. — С. 147 — 154
  103. В.М., Худых Н. И. Влияние нагрузки скорости скольжения и влажности льняной пряжи на износ материалов нитеконтактирующих деталей// Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1965. — № 5. — С. 138−141
  104. А.Б. и др. Влияние поверхности веществ на свойства вискозной нити//Хим. волокна. 1975. — № 6. — С. 31 — 34
  105. JI.JI. и др. Сравнение влияния различных авиважных и замасливающих препаратов на способность вискозной текстильной нити к переработке//Хим. волокна. 1973. — № 6. — С. 70 — 72
  106. З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве вискозных волокон//Химические волокна. 1996. — № 2. — С. 29 — 33
  107. В.В., Шиблева Л. Г., Демидович В. Н. Сравнительный анализ эффективности различных синтетических препаратов//Текстильная промышленность. 1997. — № 5. — С. 28 — 30
  108. Н.М., Литвинов В. Н., Крагельский И. А. Влияние нормальных напряжений на реализацию режима ИП трения: Доклады АН ССР. 1997. -т.241. — № 4. — С.781 -784
  109. N. О способности прядильных масел изменять трение волокон// Text. Jnst. J. 1963. — В. 54. — № 7. — s. 301 — 305
  110. A.C., Антонов B.B. Новые текстильно-вспомогательные вещества//Текстильная промышленность. 1998.-№ 3.-С.39
  111. В.В., Быстрицкий Г. Н. Состояние и тенденции развития производства красителей и ТВВ в России и СНГ//Текстильная химия. 1995. -№ 1.-С. 43−53
  112. Lobel W. Untersuchungen zur Plufung technik. 1968. — № 3. — p. 110 — 115
  113. Sener P. Reyon// Zellwolle und andere Chemiefasern. 1958.- n. 8
  114. Ehrler P., Rizsr, Schffer P. Elektrokinetische Messung von Praparations und praparierungs unter Schieden bei Chemiefasasern//Mell. Textilbar. 1978. — n. 11.-S.864 — 869
  115. Ross Stanley E. Fiber lubricat structure Derfomance velationschips//Jnt. Fiber J. — 1995. — n. 5. — S. 11- 12, 14, 16−18, 22
  116. Howell H., Meiszis H., Tabor P. Friction in Textiles. London. Butter-Worth. -1957, p. 200
  117. Kleber R. Avivager und Avivierungsmet hoden bei Chemieschittfasern und Kabeln//Mell. Textilber. 1977. n. 3. s. 187 194
  118. E.A., Пакшвер А. Б. Фрикционные и электростатические свойства синтетических нитей// Химические волокна. 1970, № 3.- С. 36 — 37
  119. Wen-yean Wu and Jiunn-Jin Lee. Effect of Oil on Spread Width of Composite Yarn// Text. Res. J. June. — 1995. — S. 343 — 347
  120. Chabrand A. Kollxions zur e ensimagez//Industrie textile. 1966.- w. 951.- p. 777 — 782
  121. .И. и др. Влияние эмульсирования волокон на качественные показатели полуфабрикатов и пряжи:.Тез.докл. всесоюз. научно-технической конф. Иваново: 1990.-С. 13
  122. Riggert К. Das Verfahren der Tauchwalren-praparirung bei der Herstelbung von Filamentgarn//Chemiefasesn /Textilindustrie. 1979. — w. 6. — p. 440 — 446
  123. Buhler G. Vermingerung von Warenmachenfenlern durch Nabraffimmerung// Wirkerei und Strikerei-Technik. 1978. — n. 4. — S. 210 — 216
  124. Lumenshlob J., Lipsshutz H. Die aus Wirungdes Spulen des paraffinierens und er Garnfeuch tingkeit auf das Stricrverhalten//Wirkerei und Strickerei Technik. -1976. December. — n. 12
  125. Offerman P. Erkenntnisse aus techmelesigisehen Untersuchungen in der Stricrerei zur Effertiv-vittitserhehung//Melliand Text. 1980. — t. 30. — n. 11.- S. 695, 709,710
  126. Richert H.H. Praparationen und Praparierung bei Glatten und texturieren Filamentgarner//Mell. Textilber. 1977. — n. 3. — S. 194 — 199
  127. C.A. Теоретический анализ основных механизмов эволюции трибосистем при избирательном переносе//Долговечность трущихся деталей машин. 1988. — Вып. 3. — С. 3 — 27
  128. Crichos Н. Fest-rorpesreibung-Teilgebich der Tribologie//Umsehav. 1971. — s. 116
  129. Cheng I., Crouch S.L., Gerberich W.W. Frictional contact problems with large deformation-Minneapolis. 1997. — (UMSI-research rep:./ Univ. of Minnesota Super Computer inst.). — S.236 — 243
  130. Tribologische Aus- Wirkungen der Oberflachenfeihstruk tur in konzentrierten Kontakten//Dusseldf: VBI. 1991. — VII. — 157 s.
  131. A.C., Морчак Р., Гузин Я., Кравчик К., Задолинко Е. Г. Трибологические проявления самоорганизации в системе латунь-глицерин-сталь//Трение и износ. 1996. — т. 17.- № 2. — С. 113 — 122
  132. .Н. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении//Трение и износ. 1993. — т. 14. — № 4. — С. 773 — 783
  133. И.С., Буше H.A. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах/ЛГрение и износ. 1996. — т. 16. — № 1. -С.61 — 70
  134. В.Ф. О механизме избирательного переноса при изнашивании пары трения сплав-сталь//Трение и износ. 1984. — т. 5. — № 2, — С. 284 — 294.
  135. В.Г. Повышение износостойкости стальных пар на основе избирательного переноса в смазочных маслах//Трение и износ. 1980. — т. 4. -№ 5.-С. 930−934
  136. A.C., Онищук Н. Ю. Свойства и применение металлоплакирующих смазок//Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1985. — в. 3. — С.58
  137. С.А., Лавринович Е. А., Мушинский В. В., Лесникович А. И. Влияние высокодисперсных металлоплакирующих присадак на антифрикционные и противоизносные свойства моторного масла//Трение и износ. 1996. — т. 17. — № 6. — С.827 — 831
  138. Л.Л., Пакшвер А. Б., Серебряков З. Г. О влиянии поверхностно-активных веществ на коэффициент трения вискозной нити//Химические волокна. 1972. — № 1. с. 47 — 49
  139. .М. Влияние условий лазерной обработки на термические и прочностные показатели полиакрилонитрильных волокон//Химические волокна. 1996. — № 3. — С. 20 — 22
  140. H.H., Платова Т. Е., Курохтина Т. М. и др. Количественный анализ солей металлов, модифицирующих свойства капроновых тканей//Известия ВУЗов: Технология текстильной промышленности. 1999. — № 1.- С. 62 — 64
  141. Locher Н. Analisis of quality Requirements for Knitting/ATextile Month. 1981. — p.39 — 40
  142. Н.И. Основные тенденции и способы очистки сточных вод прачечных//Химчистка и прачечная. 1998. — № 3. — С13 — 22
  143. Государственные стандарты, сборники документов
  144. ТУ 38. 401. 44−88. Концентрат присадки МКФ 18.
  145. ТУ 6−14−51−76. Замасливатель для синтетических нитей//НИИСВ: Калинин, 1976.
  146. ТУ 17-БССР05−1475−88. Пряжа хлопкосиблоновая, кардная для трикотажного производства.
  147. ТУ 6−06-С229−90. Полиэфирные нити, нетекстурированные.
  148. ГОСТ 8871–84.Вискозные нити центрифугального способа прядения, полученные в бобинах.
  149. ТУ 6−06-с 107−9. Нить полиамидная комплексная с низкой круткой и мононить для трикотажной промышленности.
  150. ГОСТ 9092–81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия.
  151. ГОСТ 23 683–89. Парафин нефтяной, твердый марки «Т».
  152. ТУ 6−08−107−92. Определение вязкости замасливателей.
  153. ГОСТ 6611.3−73. Нити текстильные. Метод определения числа кручений, укрутки и направления крутки.
  154. Типовой технологический режим производства трикотажного полотна на основовязальных машинах (вязание и отделка). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. -С. 162
  155. ГОСТ 25 617–83. Определение количества парафина.
  156. Типовой технологический режим производства полотна и купонов на кругловязальных машинах для бельевых изделий (вязание и отделка). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989. — С. 154
  157. ГОСТ6611.00−73 (CT СЭВ 2462−80). Нити текстильные. Правила приемки. М.: Изд-во стандартов, 1985. — С. 7
  158. ГОСТ 8845–87. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности.
  159. ГОСТ 10 681–75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
  160. ГОСТ 8846–87 CT СЭВ 4226 83 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле.
  161. ГОСТ 8844–75. Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб. М: Изд-во стандартов, 1984 — С.4
  162. ГОСТ 8847–85. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.
  163. ГОСТ 13 711–82. Полотна трикотажные. Метод определения изменения линейных размеров после мокрых обработок.
  164. ГОСТ 12 739–85. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения устойчивости к истиранию.
  165. ОСТ 17−706−83. Полотна трикотажные с основовязальных и кругловязальных машин. Определение сортности .
  166. ГОСТ 6611.1−73. Нити текстильные. Методы определения линейной плотности.
  167. ГОСТ 6611.2−73. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.6. Патенты
  168. Пат. Би № 1 788 113 А 1 Р06 М 131 224 от 15. 01. 1953. Безжировой замасливатель.
  169. Пат. СССР № 471 407 Р 06 М 13/02 1973. Замасливатель для обработки волокнистых материалов.
  170. Пат. 8И№ 1 484 847 А 1 Р 06 М 13/222 1985.
  171. Пат. СССР № 437 796 Р 06 М 13/217 1974. Замасливатель для химических волокон.
  172. Пат. 8и № 1 642 800 А 3 1989. Состав для обработки полиарамидного волокна.
  173. Пат. БШ 2 000 368 С Р 06 М 15/263 1991. Состав для эмульсирования химических комплексных нитей перед ткачеством.
  174. Пат. СССР № 1 086 042 РО 6 М 13/12, 1984.
  175. Пат. СССР № 373 348 РО 6 М 13/477. Замасливатель для химических волокон.
  176. Пат. СССР № 491 744 Р06М 13/02 1975.
  177. Пат. СССР № 588 274 РО 6 М 13/02 1978. Замасливатель для шерстяного волокна.
  178. Пат. СССР № 705 036 РОб 13/02 1979. Замасливатель для синтетических нитей.
  179. Пат. СССР № 711 214 РОб 13/00 1980. Замасливатель для ацетатных волокон.
  180. Пат. БШ № 2 093 627 С1 Р06М 13/02 1997. Замасливатель для синтетических нитей преимущественно полиакрилнитрильных волокон.
  181. Пат. США № 3 568 279 кл. 28−75. 1971.
  182. Пат. США № 4 932 976 кл. 8−115. 6 1990.
  183. Пат. 8И № 1 817 794 А 3 Р06М 13/224 1993. Безжировой замасливатель.
  184. Пат. СССР № 711 196 Р01Н 13/30 1980.
  185. Пат. 8И № 6278 200 Р 01 НВ / 30 от 1978.
  186. Пат. 8И № 1 756 406 А 1 РОШ 13/30 1992.
  187. Пат 1Ш 2 016 158 С1 5 РО 6 М 13/184 от 15.07.94. Состав для парафинирования текстильных волокон.
  188. Пат. 4 623 473 США, 1986. МКИ, СЮМ, /18, 135/04.
  189. А.С. 1 143 767 СССР ПКИ СЮМ 159/18.
  190. АС 610 006 (СССР) К. 01, 19/02. Прибор для определения фрикционных свойств нитей //Цитович И. Г. Опубл. В № 21, 1978.-С.133Показатели физико-механических свойств пряжи
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!