Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии получения порошковых антифрикционных материалов с реализацией эффекта безызносности при трении

Диссертация: Разработка технологии получения порошковых антифрикционных материалов с реализацией эффекта безызносности при трении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Добавка графита (2,5%) в сплавы Бе+Си (2,5−5%) снижает на стадии приработки коэффициент трения, износ и время приработки на 30−40%, но в установившемся режиме средние значения коэффициента трения выше, чем у сплавов без графита, появляются всплески на кривой момента трения, свидетельствующие о нестабильности коэффициента трения и неоднородности и разрывах сёрфинг-плёнок из-за намазывания графита… Читать ещё >

Разработка технологии получения порошковых антифрикционных материалов с реализацией эффекта безызносности при трении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Материалы и технологии производства деталей для узлов трения
    • 1. 1. Основные показатели триботехнических материалов, виды изнашивания и способы повышения износостойкости
    • 1. 2. Основные требования предъявляемые к структуре и свойствам антифрикционных и износостойких материалов
    • 1. 3. Антифрикционные порошковые материалы на основе меди
    • 1. 4. Антифрикционные материалы на основе железа
    • 1. 5. Антифрикционные материалы на основе никеля, кобальта, алюминия и других лёгких металлов, тугоплавких металлов и соединений, металлографито-вые материалы
    • 1. 6. Самоорганизующиеся системы в узлах трения
    • 1. 7. Механизм избирательного переноса и его модификации
    • 1. 8. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. Материалы, оборудование и методики проведения исследований
    • 2. 1. Исходные материалы и технология изготовления образцов
    • 2. 2. Методики исследования структуры материалов
    • 2. 3. Методики исследования характеристик и свойств материалов и образцов
    • 2. 4. Обработка экспериментальных данных
  • 3. Исследование триботехнических свойств спеченных антифрикционных материалов на основе железа при трении в среде пав
    • 3. 1. Влияние химического состава спеченных антифрикционных материалов на основе Ре на их триботехнические характеристики при трении в среде ПАВ
    • 3. 2. Влияние состава смазки и способа её введения на триботехнические свойства пары трения «спеченный сплав
  • Ре+2,5% Си — сталь У8А»
    • 3. 3. Влияние остаточной пористости на триботехнические свойства
    • 3. 4. Влияние параметра ру на триботехнические характеристики материала Ре+2,5%Си при трении в среде глицерина
  • 4. Кинетика формирования вторичных структур в парах трения со спеченными антифрикционными материалами на основе железа среде смазки, содержащей ПАВ
    • 4. 1. Особенности приработки при трении порошковых сплавов на основе Ре в среде глицерина
    • 4. 2. Влияние распределения меди в порошковых сплавах на их триботехнические свойства при трении в среде глицерина
    • 4. 3. Механизм формирования слоя вторичных структур при трении
  • 5. Обсуждение результатов и технология производства втулок поддерживающего катка
    • 5. 1. Обсуждение результатов исследований
    • 5. 2. Технология производства втулок для поддерживающих катков гусеничного хода экскаватора ЭО-4112А

Важнейшим требованием при конструировании различных механизмов, машин, приборов является достижение максимального эффекта от их использования при минимуме затрат на производство и обслуживание. Это достигается путём повышения надёжности и долговечности отдельных узлов и агрегатов, снижения мелаллоёмкости и доли дорогостоящих материалов, использованием современных технологий и т. д. Надёжность функционирования узлов трения зачастую имеет решающее значение в определении надёжности как отдельного агрегата, так и всей машины в целом [1−3].

В настоящее время в связи с непрерывно повышающимися параметрами работы машин и механизмов, в большинстве случаев материалы, работающие в узлах трения, выходят из строя значительно раньше, чем другие части машин [1]. Это делает необходимым проведение работ по ремонту оборудования и изготовлению большого количества запасных частей, что связано с потерями времени и средств [2−5].

Одним из способов повышения надёжности и долговечности узла трения типа «втулка-вал» является применение антифрикционных материалов, обеспечивающих минимальные значения коэффициента трения и износа трущихся поверхностей. Среди них наиболее эффективными являются порошковые и композиционные материалы [2, 5 и др.].

Основные преимущества технологий порошковой металлургии известны и заключаются в том, что коэффициент использования материала при таком производстве составляет более 0,95−0,98, а на выпуск 1 кг изделий тратится 29 МДж. Соответствующие показатели для традиционной технологии механической обработки сортовых профилей находятся в пределах 0,4 — 0,5 и 66 — 82 МДж/кг [6]. Кроме этого методы порошковой металлургии позволяют получать изделия с заданными размерами, физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, уменьшает затраты рабочей силы, высвобождает дорогостоящее оборудование и производственные площади. Но, несмотря на это, внедрение методов порошковой металлургии в машиностроительное производство происходит в жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями точной штамповки, литья, механической обработки проката.

В настоящее время существует множество узлов трения, в которых применяются порошковые антифрикционные материалы — подшипники скольжения, подпятники, вкладыши, направляющие, скользящие токосъёмники, торцевые и боковые уплотнения, шарнирные устройства, поршневые кольца и др. [2, 7]. Они применяются вместо дефицитных литых подшипниковых сплавов из цветных металлов, подшипников качения, антифрикционных сталей и чугунов. Универсальность методов порошковой металлургии позволяет создавать сложные композиционные материалы, в которых введение соответствующих добавок позволяет достигать строго заданных свойств, необходимых для конкретных условий работы узла трения.

Введение

в состав спеченных антифрикционных материалов различных веществ, играющих роль твердой смазки, присадок, повышающих прочностные свойства материала, а также заполнение смазочными жидкостями остаточных пор (примерно 15—30%), после операции спекания, увеличивают срок службы деталей от 1,5 до 10 раз [2].

Открытый в середине 50-х гг. эффект безызносности в паре трения бронза-сталь при смазывании спирто-глицериновой смесью, заключающийся в образовании тонкой медной плёнки со специфическими свойствами на обеих поверхностях трения в результате самоорганизующегося процесса трения, позволяет ещё больше снизить трение и практически исключить износ [1, 8]. Открытие этого эффекта дало дополнительный толчок развитию науки о трении и износе, привело к понятию о самоорганизующихся процессах в узлах трения. В настоящее время это явление достаточно широко изучено для пар трения из компактных материалов и уже применяется в технике, однако, до сих пор остаются неизученными особенности возникновения и протекания этого эффекта в парах трения с пористыми материалами, полученными методами порошковой металлургии.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является проведение исследований, направленных на изучение механизма работы пары трения «антифрикционный порошковый материал-сталь» в условиях эффекта «безызносности» и разработку технологии получения порошковых материалов, реализующих этот эффект, методами «прессования-спекания».

Для достижения этих целей в работе поставлены следующие задачи:

1. Изучить возможность реализации эффекта безызносности в узлах трения «порошковый материал — сталь» при введении в смазку поверхностно-активных веществ.

2. Выявить механизм формирования промежуточного слоя в рассматриваемых системах и установить природу характерных явлений, протекающих в узлах трения.

3. Исследовать влияние состава и структуры порошковых антифрикционных сплавов на их трибологические характеристики в условиях обеспечивающих режим безызносности.

4. Разработать рекомендации по использованию результатов исследований для получения антифрикционных пористых материалов и изделий из них в производственных условиях.

Диссертационная работа выполнена в соответствии: Межвузовской инновационной научно-технической программы РФ «Исследования в области порошковой технологии" — научного направления 550 500 — Металлургия «Проблемы создания порошковых и композиционных материалов, покрытий с заданными свойствами. Технология производства изделий из них».

Автор защищает:

1. Выявленные особенности реализации эффекта безызносности при добавлении в смазку глицерина;

2. Установленные закономерности формирования сёрфинг-пленок в паре трения «сталь-антифрикционный порошковый материал»;

3. Механизм структурообразования в зоне трения «сталь-порошковый материал» и влияние на него распределения меди;

4. Предложенный вариант повышения триботехнических характеристик порошковых антифрикционных материалов на основе железа.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выявлено, что триботехнические характеристики спеченных сплавов на основе железа существенно улучшаются при использовании в качестве смазки ПАВ. Наилучшим сочетанием механических и эксплуатационных свойств обладают железомедные сплавы с концентрацией меди 2,5 — 5% (по массе) при пропитке или капельной подаче в зону трения смеси масла И-30 и глицерина в пропорции 1:1−1:1,5.

2. Установлено, что вследствие высокой поверхностной активности спеченных сплавов, восстановительной способности глицерина и активности продуктов его деструкции образование вторичных структур на поверхностях трения происходит значительно быстрее, чем в при трении компактных бронз по стали в условиях избирательного переноса, что способствует уменьшению времени приработки в 4−5 раз, снижению коэффициента трения до 0,003−0,004 и обеспечению эффекта «безызносности» при трении.

3. Добавка графита (2,5%) в сплавы Бе+Си (2,5−5%) снижает на стадии приработки коэффициент трения, износ и время приработки на 30−40%, но в установившемся режиме средние значения коэффициента трения выше, чем у сплавов без графита, появляются всплески на кривой момента трения, свидетельствующие о нестабильности коэффициента трения и неоднородности и разрывах сёрфинг-плёнок из-за намазывания графита на поверхности трения, который изолирует металл поверхности трения от взаимодействия с продуктами трибодеструкции глицерина.

4. Выявлено, что на механизм избирательного переноса и образования сёрфинг-плёнки на поверхностях пары трения «порошковый железомедный сплав-сталь» в большей степени влияет не общее количество меди, а характер её распределения и структура сплавов. Пересыщенные твёрдые растворы меди в железе, получаемые закалкой из однофазной области или быстрым охлаждением образцов после спекания отличаются более высокими трибо-техническими характеристиками.

5. Обосновано, что ступенчатое нагружение на стадии приработки же-лезомедных сплавов при трении в глицерине позволяет повысить нагрузочную способность в 1,5 раза в результате постепенной адаптации защитных плёнок.

6. Показано, что в пористых гетерогенных системах типа Ре+Си диффузионные процессы обусловлены градиентом химических потенциалов компонентов и кривизной поверхности частиц, их микрорельефом. Связанное с ними лапласовское давление активизирует массоперенос меди, её растворение в порошках железа и увеличивает скорость поверхностной диффузии в несколько раз.

7. Разработана технология получения втулки поддерживающего катка гусеничного движителя из железомедных сплавов Ре+(2,5 — 5)% Си с более высокими триботехническими характеристиками, чем изготовленные из оло-вянистой бронзы, со значительным экономическим эффектом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Н. Триботехника. — М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  2. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. — Киев: Наук, думка, 1980. — 404 с.
  3. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480с.
  4. А.Д. Пористые антифрикционные материалы. — М.: Машиностроение, 1968. 208 с.
  5. И.М. Металлокерамические детали для узлов трения. // Порошковая металлургия. 1967. — № 10. — С. 51−62.
  6. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97) // The International journal of Powder Metallurgy. — 1998. -Vol.34. -Nol. -P.67−68.
  7. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов /
  8. В.Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия. — 1987. 792 с.
  9. А.А., Ф.И. Рузанов Трение на основе самоорганизации. М.:Наука, 1992.-135с.
  10. В.Д. Эксплуатационные свойства порошковых подшипников. -Киев: Наук, думка, 1989. -288с.
  11. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. / под ред. В. А. Белого, К. Лудема, Н. К. Мышкина. -М.: Машиностроение- Нью-Иорк: Аллертон пресс, 1993 .-454с.: ил.
  12. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И.Д. Радомы-сельский и др.- Отв. Ред. И. М. Федорченко, — Киев: Наук, думка, 1985.-624 с.
  13. С.Я. Развитие порошковой металлургии в СССР за 50 лет Советской власти.- Порошковая металлургия, 1967, № 10, с. 100−107.
  14. М.Ю. Порошковая металлургия.- М.: Металлургиздат, 1948.-288 с.
  15. Порошковая металлургия за рубежом (сигнальная информация по фирменной документации).-Киев, 1977.-Вып. 1−2.
  16. В.В. Свойства металлокерамических материалов и их применение в машиностроении.- М.- 1964.- 36 с.
  17. В.Н. Исследование некоторых свойств бронзовых спеков.- В кн.: Тр. Междунар. Конф. По порошковой металлургии. 19−21 окт. 1963. Краков, 1963, ч. 3, с. 103−120.
  18. Pratt G.C. A review of sintered metal bearings: their production and performance.- Powder Met., 1964, 12, N 24, p. 356−385.
  19. В.И., Ясь Д. С., Современные медно- и бронзографитовые материалы и их применение в лёгкой промышленности.- М., 1975, — 30 е.- (Экс-пресс-информ. Текстильн. пром-сть / ЦНИИ информ. и техн.-экон. исслед. легк. пром-ти).
  20. Jochmann A. Spekane bronzove loziska.- Pokr. prask. met. VUPM, 1963, N 2, s. 39−44.
  21. Jahn W" Muller H., Lord H. Пат.'96 038 (ГДР). Verfahren zur Steuerung der Eigenschaften von Reibkorpern. Опуб. 05.03.73.
  22. H.A., Полушко А. П., Лужанская Н. Я. и др. Влияние бора на свойства металлокерамической оловянной бронзы.- Порошковая металлургия, 1970, № 5, с. 60−66.
  23. А. Пат. 988 684 (Франция). Coussinents pour le montage de bielles dans les moteures a explosion pour l’automobile, 1'aviation, etc.- Опубл. 09.05.51.
  24. Куроцу Цунэёси. Пат. 18 058 (Япония). Спеченный износостойкий сплав.-Опубл. 13.09.63.
  25. В.И. А. с. 206 096 (СССР). Антифрикционный металлокерами-ческий материал.- Опубл. в Б. И., 1970, № 20.
  26. Tsuya J., Shimara Н., Umeda К. A study of the properties of copper and copper-tin base self-lubricating composites.- Wear, 1972,22, N 2, p. 143−162.
  27. Окагэ Сай, Окагэ Масахико. Пат. 48−17 685 (Япония). Способ получениясложных материалов, обладающих самосмазывающейся способностью и высоким сопротивлением против окисления на воздухе.- Опубл. 31.05.73.
  28. McDonald R.J. Пат. 3 205 556 (США). Sintered rabbing contact material and method of production same.- Опубл. 14.09.65.
  29. .И. Промышленное производство спеченных деталей из латуни.-В кн.: Спеченные конструкционные материалы. Киев, 1977, с. 165−171.
  30. Ф. Успехи порошковой металлургии. / Пер. с нем. А. К. Натансона. Под ред. В. П. Елютина.- М.: Металлургия, 1969.-540с.
  31. В.Д. Основы порошковой металлургии: Свойства и применение порошковых материалов: Пер. с англ./ Под ред. М. Ю. Бальшина и А. К. Натансона.- М.: Мир, 1965.-390с.
  32. Wayson A.I., O’Connel J.T. Пат. 3 676 917 (США). Method of making a porous metal spinning ring.- Опубл. 18.07.72.
  33. Ю.Ф. Исследования влияния технологических факторов на струк-турообразование и свойства железографитовых материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Киев, 1965.-15с.
  34. B.C. Спеченные материалы в технике.- М.: Металлургия, 1976,223 с.
  35. В.Н., Резник Л. Б. Порошковые конструкционные материалы.-Киев: Наукова думка, 1980.- с. 44−46.
  36. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии // Порошковая металлургия.- 1967, № 11.- с. 42−49.
  37. В.К. Металлокерамические поршневые кльца // Автомобильная ромышленность.-1960.-№ 10.- с. 38−39.
  38. Заявка 54−62 208, Япония. Износостойкий сплав на основе железа, полученный спеканием в присутствии жидкой фазы / Н. Иосикацу, Т. Масадзиро, Т. Кэнбаро.-опубл. 18.05.79.
  39. C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.-247 с.
  40. .Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы.-М.: Металлургия, 1982.- 168с.
  41. В.Н., Акимченко А. Б. Спеченные легированные стали.- М.: Металлургия, 1983.- 88с.
  42. A.A., Саклинский В. В. Металлокерамические детали в машиностроении // Порошковая металлургия.- 1967.- № 4.- с. 91−95.
  43. Ф.Г., Ловщенко З. М., Высоцкий В. Т. Последовательное насыщение спеченных низкоуглеродистых сплавов на основе железа углеродом и хромом // Порошковая металлургия.- 1978.-№ 3.- с. 25−30.
  44. О.В., Тунгущев А. Т. Исследование процесса изнашивания деталей тракторных систем, изготовленных из спеченных порошковых материалов // Порошковая металлургия.- 1974.- № 1.- с. 83−85.
  45. Ю.В., Романов О. Б., Мошков А. Д., Стефанов A.A. Разработка и производственное внедрение технологии изготовления спеченных прядильных и крутильных колец повышенной износостойкости // Порошковая металлургия.- 1978.- № 8.- с. 87−90.
  46. В.Н., Тимохова А. П., Шатская Т. К. Порошковые конструкционные материалы.- Киев.: Наукова думка.- 1980.- с. 130−132.
  47. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение.- М.: Машиностроение, 1972.-510 с.
  48. И.И. Теория термической обработки металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1973.-400 с.
  49. А.И. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- М.: Машиностроение, 1965.-491 с.
  50. С.С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1975.-230 с.
  51. С.С., Кукишкин H.H. Применение методов порошковой металлургии в машиностроении.- Ташкент, 1969.- с. 56−53.
  52. С.С. Металлокерамические конструкционные материалы.- Киев.
  53. ИПМ АН УССР, 1972.- с. 188−196.
  54. С.С., Кукишкин H.H., Резников Г. Т. Спеченные конструкционные материалы.- Киев. ИПМ АН УССР, 1976.- с. 8−65.
  55. А.Ю., Пугина Л. И., Мозберг Р. К. Влияние защитной среды на состав, структуру и свойства металлокерамических материалов на основе железа // Порошковая металлургия, 1972, № 7, с. 76−81.
  56. А.Ю., Пугина Л. И., Мозберг Р. К. Антифрикционные свойства металлокерамических материалов на основе железа, спеченных в различных защитных средах // Порошковая металлургия, 1972, № 8, с. 59−62.
  57. И.М., Пугина Л. И., Гайдученко А. К. и др. Унификация спеченных антифрикционных материалов. // Порошковая металлургия, 1977, № 2, с. 44−48.
  58. А.К. О применении пористых железных подшипников в сельскохозяйственном машиностроении. В. Кн.: Порошковая металлургия. М.: Металлургиздат, 1954, с. 140−146.
  59. П.В. Производство и применение пористых железографитовых подшипников в угольной промышленности.- В кн.: Порошковая металлургия: Сб. тр. науч.-тех. семинаров. М.: Металлургиздат, 1954, с. 147−151
  60. Е.М. Грузоподъёмность пористых железографитовых подшипников.- В кн.: Исследования в области металлокерамики. М.: Машгиз, 1953, с. 34−68.
  61. Cegielski W. Wlasnosci tulejek lozyskowych spiekanych w proszku zredu-kowanej zgorzeliny.- Prace Inst, hutn., 1969,21, N 1, s. 51−65.
  62. B.H., Акименко В. Б., Гревнов Л. М. Порошковые легированные стали.- М.: Металлургия, 1991. 318 с.
  63. Phadke У.В., Davies B.L. Precipitation Hardening in Sintered Iron -Copper Alloys // Powder Metallurgy' International. 1977. — V.9, — P.38.
  64. B.C., Клименко О. Г. Металлокерамические конструкционные материалы. Киев: Наукова думка, 1972. — 210 с.
  65. Благин В.И. A.c. 164 023 (СССР). Металлокерамический материал на железной основе.- Опубл. В Б.И., 1964, № 14.
  66. В.И. Состояние экспериментальных и исследовательских работ и внедрение технологии порошковой металлургии в автомобильном произ-водмтве.- В кн.: Порошковая металлургия. Минск: Вышэйш. Школа, 1966, с. 361−363.
  67. Л.И., Шамрай Ф. И. Сульфидирование Легированного железографи-та.- Изготовление изделий методами порошковой металлургии, 1960, № 60 275/9, с. 3−10.
  68. Л.И. Исследование износостойких металлокерамических антифрикционных материалов на основе железа: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Киев, 1961.-20 с.
  69. Ch. H. Пат. 3 512 964 (США). Method of producing ferrous sintered article.- Опубл. 19.05.70.
  70. Zozulja V.D., Moschkov A.D., Fedorchenko I.M. Die Metallokeramische Mate-rialen fur die Lageraugen.- In: Neuere Werkst entwicklung Pulvermet. 4 Int. Pulvermet. Tag., Dresden, 23−26.09.69. Berlin: Dtsch. Akad. Wiss., 1969, Bd 2, S.44/0−44/13.
  71. И.М., Пугина Л. И., Агеева B.C., Пушкарев B.B. A.c. 196 337 (СССР). Антифрикционный металлокерамический материал на железной основе.- Опубл. в Б.И. № 5. 1967.
  72. Н.В., Карапетян Г.Х. A.c. 524 934 (СССР). Антифрикционный спеченный материал на основе железа, — Опубл. в Б.И., 1976, № 30.
  73. Л.И., Пономаренко Н.Е. A.c. 264 695 (СССР) Металлокерамический антифрикционный материал.- Опубл. в Б.И., 1970, № 6.
  74. В.Ф., Зозуля В. Д., Мирошников В. Н., Федорченко И. М., Шевчук Ю. Ф. Сравнительные испытания материалов железо-фторид на воздухе и в вакууме.- Физ.-хим. Механика материалов, 1970, 6, № 2, с. 71−74.
  75. И.М., Шевчук Ю. Ф., Мирошников В. Н. и др. Исследование механических свойств при повышенных температурах спеченных материалов на основе железа с добавками фтористого кальция.- Порошковая металлургия, 1976, № 3, с. 97−101.
  76. . Ю.Ф., Мирошников В. Н., Кончаковский В. А. Натурные испытания железофторсодержащих антифрикционных материалов. В кн.: Тез. Докл. VI Респ. конф. по порошковой металлургии, март 1969, Запорожье, Киев, 1969, с. 17.
  77. Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств.- М.: Химия, 1967.-844 с.
  78. Л.Ф., Попченко Ю. А., Клименко A.B., Заболотный JI.B. Применение композиционных материалов в подвижных сочленениях. // Порошковая металлургия, 1970, № 9, с. 27−33.
  79. А.К., Яковлев Г. М., Орлов Ю. Г. и др. Получение и применение порошков упрочняющих сплавов для повышения ресурса деталей машин.- В кн.: Тр. Всесоюз. науч-техн. конф. по металлокерам. Материалам и изделиям. Ереван, 1973, с. 282−284.
  80. Н.Е., Пугина Л. И., Львова Г. Г. Влияние бора на процесс трения пористого никеля при повышенных скоростях и температурах. // Порошковая металлургия, 1969, № 4, с. 69−73.
  81. Л.И., Федорченко И. М. Пономаренко Н.Е., Панфилова И.А. A.c. 456 015 (СССР). Спеченный антифрикционный материал на основе никеля.-Опубл. в Б.И., 1975, № 1.
  82. Hirschhorn J.S., Daver Е.М. Wear and friction studies of nickel tungsten carbide — graphite composites.- Powder Met., 1969, 24, N 12, p. 519−537.
  83. W.I. Пат. 3 072 477 (США). Nin-galling а11оу.-Опубл. 08.01.63.
  84. Giltrow J.P., Lancaster J.K. Friction and wear properties of carbon fibre-reinforced metal.- Wear, 1968, 12, N 2, p. 91−105.
  85. Villat M. Kohlefaserverstaer ktes Weismetall. Herstllung. Charakterisierung und Optimierung eines Komposites.- Zurich: Eiden Techn. Hochsch., 1975.-141 s.
  86. New lubricants for 1300°F and above.- Prod. Eng. (USA) 1959, 30, N 47, p. 7.
  87. А.Б., Глускин Я.А., Гриб B.B. и др. А.с.316 738 (СССР). Металло-керамический антифрикционный материал- Опубл. в Б.И., 1971, № 30.
  88. М.С., Ткаченко Ю. Г., Сычев В. В., Юрченко Д. З. А.с. 544 702 (СССР). Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта.-Опубл. в Б.И., 1977, — № 4.
  89. Korbin C.L. Aluminium made into bearings by new powder process.- Iron Age, 1964, 193, N18, p. 135−136.
  90. Staff report: Application outlook for aluminium P/M parts.- Metall Progr., 1971, 99, N4, p. 60−64.
  91. Ниимия Йосихико. Пат. 48−28 246 (Япония). Легированный порошок для получения спеченной алюминиевой бронзы.- Опубл. 30.08.73.
  92. S., Hills F. Пат. 3 063 836 (США). Porous bearings of aluminium and other metals.- Опубл. 13.11.62.
  93. M.T. Получение антифрикционных сплавов методом электропрес-сования.-В кн.: Порошковая металлургия. М.: Металлургиздат, 1954, с. 167 189.
  94. Сэкава Такэо. Пат. 7819 (Япония). Подшипники на основе алюминия, содержащие графит.- Опубл. 12.04.69.
  95. П.Д., Холледэй Д. И. Трение и износ титана.- Машиностроение, 1954, № 6, с. 79−85
  96. И.С., Свициков В. И. Некоторые испытания титана и его сплавов на трение и износ.- Судостроение, 1958, № 8, с. 46−48.
  97. И.Д., Титаренко С. В., Петрова A.M., Полотай В. В. Изучение трения и износа спеченных титановых материалов.- Порошковая металлургия, 1977, № 6, с. 73−78.
  98. Е.Р. Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия.- М.: Химия, 1967.- 320 с.
  99. Иноуэ Киёси. Пат. 25 972 (Япония). Способ получения износостойких спеченных материалов.- Опубл. 31.10.69.
  100. E.V. Пат. 3 937 619 (США). Ternary boride product and process.-Опубл. 10.02.76.
  101. А.Я., Джафаров Я. А. Характеристики трения сплавов вольфрам-нитрид бора. //Порошковая металлургия, 1967, № 12, с. 84−88.
  102. Method of fabrication high strength self lubricating materials. Пат. 1 295 508 (Великобритания).- Опубл. 08.11.72.
  103. В.А., Данилов Л. И., Ровенских Ф. М. и др. А.с. 408 734 (СССР). Износостойкий композиционный материал, — Опубл. в Б.И., 1973, № 48.
  104. G. Пат. 1 349 523 (Великобритания) New and improved method of making composite bearing materials.-Опубл. 03.04.74
  105. Glough G., Crooks C.S. Further developments in metal-graphite bearings materials.- Powder Met., 1969, 12, N 24, p. 386−399.
  106. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин.- М.: Машгиз, 1956, — 252 с.
  107. Humenik М., Hall D.W.Jr., Alsten R.L. New family of metal graphites handles many bearing jobs.- Iron Age, 1960, N 10, p. 171−173.
  108. Я.К. Графитовый материал для изготовления подшипников, уплотнений и поршневых колец.- Энергомашиностроение, 1961, № 12, с. 4546.
  109. Л.А., Финкельштейн Т. Б., Пугина Л. И. и др. Металлокерамические подшипники скольжения для промывных ванн красильно-отделочного оборудования. //Порошковая металлургия, 1971, № 4, с. 88−90.
  110. Л.И., Федорченко И. М., Полотай В. В. и др. Металлографитовые антифрикционные материалы, их свойства и области применения. В кн.: Антифрикционные и фрикционные материалы. Киев, 1978, с. 34−42.
  111. Науч. Открытие. Диплом № 41. Избирательный атомарный перенос / Д. Н. Гаркунов, И. В. Крагельский // Открытия в СССР 1957−1967 гг. М.: ЦНИИПИ, 1968. с. 52−53.
  112. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. 104 с.
  113. Г. П. Физикохимия трения.- Мн.: Университетское, 1991.-е. 104 172.
  114. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. 340 с.
  115. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения / Под общ. ред. Д. Н. Гаркунова.- М.: Машиностроение, 1982.- 207с., ил.
  116. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. / Пер. с англ. М.: Мир, 1973. 280 с.
  117. . Образование структур при неравновесных процессах. М.: Мир, 1979. 280с.
  118. Л.И., Рыбакова Л. М. О роли диффузионных процессов при трении медных сплавов.- Физика и химия обработки материалов, 1978, № 1, с. 123−130.
  119. Л.М., Куксенова Л. И. Исследование структуры поверхностного слоя, формирующегося в зоне контакта при трении меди в условиях избирательного переноса.- ФХММ, т. 12, 1976, № 1, с. 100−104.
  120. A.A. О проявлении эффекта адсорбционного понижения прочности в условиях избирательного переноса при граничном трении. Доклады" АН СССР, 1972, т. 205, № 2, с. 332−335.
  121. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн. 2. / Под. ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1979.-358 е., ил.
  122. Я.М., Флорианович Т. М. Аномальные явления при растворении металлов // Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1971. с. 77−86 (Итоги науки. Химия. Т.7)
  123. Металлографические реактивы. Справочник / Под ред. В. С. Коваленко -М.: Металлургия, 1973. 121 с.
  124. Металлография железа: Справочник. Т. 2 / Под. ред. Ф. Н. Тавадзе — М.: Металлургия, 1977. 275 с.
  125. Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. — 496 с.
  126. А. А. Рентгенография металлов. — М.: Атомиздат, 1977. 480с.
  127. С. С., Расторгуев JL Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. — М.: Металлургия, 1971. — 366 с.
  128. Миркин JL И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука, 1981. — 496 с.
  129. Миркин JL И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. — 328 с.
  130. Миркин JL И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1979. — 134 с.
  131. JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. — 864 с.
  132. H.A. Сравнительные исследования свойств железных порошков различных методов изготовления и свойств спеченных материалов: Авто-реф. дне. канд. техн. наук.- Киев, 1963.- 27 с.
  133. П.И. Коэффициент трения и износ пористого железографита.- В кн.: Исследования в области металлокерамики. М.: Машгиз, 1953, с. 69−89.
  134. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн. 1. / Под. ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1979.-358 е., ил.
  135. Д.Н. Гаркунов, И. М. Мельниченко, А. Н. Подалов. О влиянии альдегидов-на установление режима избирательного переноса. // Избирательный перенос при трении, М.: Наука, 1975, с. 10−12.
  136. В.А. Балакин, И. М. Мельниченко. Исследование термоэде при малых скоростях скольжения в режиме избирательного переноса. // Избирательный перенос при трении, М.: Наука, 1975, с. 33−36.
  137. В.Б., Буланов В. Я., Рукин В. В. и др. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика. М.: Наука, 1982, 264 с.
  138. Г. М. Сопротивление порошковых материалов., Мн.: Бестпринт, 1999.-340 с.
  139. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии., М.: Металлургия, 1978, 184 с.
  140. P.A. Порошковое материаловедение.- М.'.Металлургия, 1991.-205 с.
  141. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JI.K. Дружинников и др. М.: Металлургия, 1987.-792 с.
  142. Г. А. Производство порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990.-150 с.
  143. В.А. Феноменология спекания.- М.:Металлургия, 1985.- 247 с.
  144. В.В. Реологические основы теории спекания.- Киев: Наук, думка, 1972.- 150 с.
  145. А.И. Диффузионные расчёты для порошковых смесей.- Киев: Наук, думка, 1969.- 101с.
  146. С.Д., Файнгольд М. С. Вычисление коэффициента диффузии в смеси порошков // Журнал технической физики.- 1940.- № 10. с. 574−577.
  147. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Марчукова, Ю. Э. Угасте -М.: Наука, 1973.-359 с.
  148. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе.- М.: Физматгиз, 1960.-564 с.
  149. А.И. Математическая теория диффузии в приложениях.- Киев: Наук, думка, 1981.-396 с.
  150. Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984.-312 с.
  151. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах.- М.: Металлургия, 1972.- 400 с.
  152. К.П., Пименов В. М., Угасте Ю. Э. Некоторые особенности взаимной диффузии в много фазной системе // Физика металлов и металловедение. 1971. Т.32. № 1. с. 103−108.
  153. A.C., Болотников B.C. Образование координационных соединений на трущихся поверхностях металлов // ЖФХ. 1979. Т. З, № 10. с. 26 392 641.
  154. Н.Ю., Кужаров A.C., Кутьков A.A. и др. Улучшение триботехни-ческих свойств металлоплакирующих смазок комплексообразующими соединениями. // Трение и износ. 1981. Т.2, № 4. с.625−629.
  155. Ю.С. Трибология смазочных материалов.- М.: Химия, 1991.242 с.
  156. .Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых сплавах. / Юж.-Росс. гос. гехн. ун-т. Новочеркасск, 2002.- ИЗ с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!