Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии получения высокоуглеродистого феррохрома с использованием российского хроморудного сырья

Диссертация: Разработка технологии получения высокоуглеродистого феррохрома с использованием российского хроморудного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Количество балансовых хромовых руд России составляет 51,4 млн. т, в том числе разведанные 17,5 млн.т. Руды в основном бедные (от 21 до 39% Сг203) при отношении Сг203/Ре0 равном 1,5−2,0. Для снижения сырьевой зависимости производителей хромовых ферросплавов РФ от зарубежного хро-морудного сырья возникла необходимость разработки эффективных методов использования отечественных бедных хромовых руд… Читать ещё >

Разработка технологии получения высокоуглеродистого феррохрома с использованием российского хроморудного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор работ по выплавке высокоуглеродистого феррохрома и задачи иследований
    • 1. 1. Выплавка хромистых ферросплавов в мире, России и ОАО «СЗФ»
    • 1. 2. Сырьевая база отечественного и зарубежного хромового производства
    • 1. 3. Применение бедного отечественного хроморудного сырья для производства феррохрома
    • 1. 4. Задачи исследований
  • 2. Применение различных видов углеродистых восстановителей при получении феррохрома
    • 2. 1. Назначение углеродистых восстановителей при использовании в рудовосстановительных печах
    • 2. 2. Требования, предъявляемые к углеродистым восстановителям
      • 2. 2. 1. Химический состав и содержание примесей
      • 2. 2. 2. Физико-химические характеристики углеродистого восстановителя
      • 2. 2. 3. Физико-механические свойства
    • 2. 3. Анализ работ по испытаниям различных видов углеродистых восстановителей при производстве высокоуглеродистого феррохрома
      • 2. 3. 1. Полукокс
      • 2. 3. 2. Угли
      • 2. 3. 3. Специальные виды кокса
    • 2. 4. Углеродистые восстановители, применяемые на ОАО «СЗФ»
    • 2. 5. Изучение электросопротивления углеродистых восстановителей
    • 2. 6. Опытно-промышленные испытания технологии выплавки высокоуглеродистого феррохрома с использованием различных углеродистых восстановителей
      • 2. 6. 1. Использование спецкокса при выплавке высокоуглеродистого феррохрома
      • 2. 6. 2. Использование Ленинск-Кузнецкого полукокса при выплавке высокоуглеродистого феррохрома
    • 2. 7. Обсуждение результатов
  • Выводы
  • 3. Изучение физико-химических характеристик хроморудного сырья для производства высокоуглеродистого феррохрома
    • 3. 1. Основные физико-химические характеристики, определяющие металлургическую ценность руд
    • 3. 2. Изучение температур начала, конца и температурного интервала размягчения рудных материалов
      • 3. 2. 1. Установка и методика для определения температуры начала, конца и температурного интервала размягчения руд
      • 3. 2. 2. Результаты исследований по температурам начала, конца и температурным интервалам размягчения хромовых руд
    • 3. 3. Изучение процесса восстановления элементов из хроморудных материалов
      • 3. 3. 1. Установка и методика для изучения восстановимости компонентов руд
      • 3. 3. 2. Результаты изучения восстановимости компонентов хромовых руд
    • 3. 4. Изучение электрического сопротивления хроморудных материалов
  • Выводы
  • 4. Разработка технологии получения высокоуглеродистого феррохрома с использованием бедной хромовой руды Сарановского месторождения
    • 4. 1. Получение высокоуглеродистого феррохрома с использованием Казахстанской руды и Сарановского концентрата
    • 4. 2. Разработка технологии выплавки «чардж хрома»
      • 4. 2. 1. Изучение физико-химических характеристик высокоуглеродистого феррохрома
      • 4. 2. 2. Изучение и разработка технологии выплавки «чардж-хрома» с использованием 100% Сарановского концентрата
    • 4. 3. Использование «чардж хрома»
    • 4. 4. Технико-экономические показатели производства высокоуглеродистого феррохрома с применением Сарановского концентрата
    • 4. 5. Экологическая оценка выплавки высокоуглеродистого феррохрома
  • Выводы
  • 5. Самообжигающиеся электроды
    • 5. 1. Технология производства электродной массы и формирование самообжигающихся электродов на ОАО «СЗФ»
    • 5. 2. Разработка новой конструкции кожуха электрода
    • 5. 3. Виброобработка электродной массы
  • Выводы

Актуальность работы. Хром является одним из самых важных легирующих элементов, применяемых в черной металлургии. Его добавки как к обычным, так и легированным сталям улучшают их физические характеристики, износостойкость, коррозионные, жаростойкие свойства и т. д. В общем мировом производстве ферросплавов на долю сплавов хрома приходится около 27%, сплавов марганца 39%, сплавов кремния 25%, остальные ферросплавы — 9%.

С середины 90- годов прошлого века в мире наблюдаются высокие темпы производства хромовых ферросплавов, особенно углеродистого феррохрома. ОАО «Серовский завод ферросплавов» (ОАО «СЗФ») выпускает около 40% хромовых ферросплавов РФ. При выплавке феррохрома самой актуальной проблемой для завода является обеспечение производства хромо-рудным сырьем.

ОАО «СЗФ», ориентированное на казахстанские хромовые руды (Кем-пирсайский массив), с начала 90^ годов прошлого века оказалось зависимым от поставщиков сырья. В технологический процесс были вовлечены, кроме казахстанских, турецкие и индийские хромовые руды.

Количество балансовых хромовых руд России составляет 51,4 млн. т, в том числе разведанные 17,5 млн.т. Руды в основном бедные (от 21 до 39% Сг203) при отношении Сг203/Ре0 равном 1,5−2,0. Для снижения сырьевой зависимости производителей хромовых ферросплавов РФ от зарубежного хро-морудного сырья возникла необходимость разработки эффективных методов использования отечественных бедных хромовых руд.

Вовлечение в производство бедных хромитов актуально для производителей хромовых ферросплавов всего мира, поскольку из общемировых запасов хроморудного сырья на долю богатых приходится только 33%.

Вместе с решением проблемы использования отечественного некондиционного рудного сырья в ОАО «СЗФ» необходимо было изучить и опреде5 лить новые эффективные виды углеродистых восстановителей и улучшить качество электродной массы для обеспечения нормальной эксплуатации самообжигающихся печных электродов. Эти задачи непосредственно связаны с освоением нового хроморудного сырья, поскольку влияют на снижение фосфора в феррохроме, а также посадку и обломы электродов, мешающие освоению рациональной технологии плавки.

Таким образом, диссертационная работа, направленная на разработку и совершенствование технологии получения углеродистого феррохрома с использованием российского бедного хроморудного сырья, включающая изыскание и применение новых эффективных видов восстановителей и улучшение работы печных электродов, является актуальной.

Цель работы.

Разработка технологии получения высокоуглеродистого феррохрома с использованием бедного российского хроморудного сырья путем изучения физико-химических и металлургических характеристик руд, углеродистых восстановителей, электродной массы и феррохрома, а также промышленных исследований карботермического процесса плавки.

Задачи исследований:

1. Провести аналитический обзор литературных источников по технологии выплавки углеродистого феррохрома в мире и России, а также сырьевой базе отечественного и зарубежного хроморудного сырья.

2. Разработать методы улучшения качественных характеристик электродной массы, влияющих на механические свойства и электропроводность электродов, снижение количества их обломов.

3. Определить служебные характеристики, в том числе, электросопротивление, разных видов углеродистых восстановителей, найти наиболее благоприятное для технологии плавки их сочетание в зависимости от состава шихтовых материалов.

4. Изучить физико-химические свойства хроморудного сырья различных составов, которые влияют на работу печных агрегатов, и углеро6 дистого феррохрома с пониженным (50−55%) содержанием хрома (так называемого «чардж-хрома»),.

5. Разработать промышленную технологию выплавки феррохрома с содержанием > 60% хрома при использовании смеси бедной отечественной и богатой казахстанской хромовых руд, а также нового сплава «чардж-хром» из 100% бедной хромовой руды.

Научная новизна.

1. Получены новые данные о физико-химических характеристиках процесса получения высокоуглеродистого феррохрома с применением бедного отечественного Сарановского концентрата — температурном интервале и температурах начала и конца размягчения, кинетике восстановления компонентов рудного сырья.

2. Определено электросопротивление разных видов углеродистых восстановителей.

3. Определены температуры плавления и плотность феррохрома с различным содержанием кремния и хрома.

4. Экспериментально определено влияние виброобработки размягченной электродной массы на механические и физические характеристики самообжигающегося электрода.

Практическая ценность.

1. Разработана технология получения стандартного феррохрома на смеси казахстанской руды Донского ГОКа (ДГОК) и концентрата сара-новской бедной руды (КС) с обоснованием оптимального соотношения ДГОК/КС.

2. Разработана и внедрена технология получения сплава «чардж хром» с пониженным содержанием хрома и повышенным кремния при использовании 100% КС.

3. Внедрены технологические режимы работы рудовосстановительной электропечи с применением низкофосфористых углеродистых восстановителей с повышенным электросопротивлением 7.

Карагандинского угля, полукокса и спецкокса из Шубаркольского угля.

4. Предложена, опробована и внедрена новая конструкция ребер кожуха электродов.

5. Получены данные об экономической и экологической эффективности применения бедного отечественного хроморудного материала.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на II Международной ферросплавной конференции (г. Екатеринбург, 2007 г.), XIII и XIV Международных конференциях «Современные проблемы электрометаллургии стали» (г. Челябинск, 2007 и 2011 гг.) — конференции «Теория и практика ферросплавного производства» (г. Серов, 2008 г.) — III Международной ферросплавной конференции (г. Москва, 2008 г.) — V и VI Международных научно-практических конференциях «Научно-технический прогресс в металлургии» (г. Темиртау, Казахстан, 2009 и 2011 гг.) — Всероссийской конференции с элементами школы для молодых ученых «Исследования в области переработки и утилизации техногенных образований и отходов» (г. Екатеринбург, 2009 г.) — Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс: техника, технология и образование» (г. Актобе, Казахстан, 2010 г.) — научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения» (г. Екатеринбург, 2011 г.) — Международной научно-практической конференции «Гетерогенные процессы в обогащении и металлургии» (г. Караганда, Казахстан, 2011 г.).

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 14 научных работ, из них: 3 статьи в рецензируемых журналах по перечню ВАК РФ, 11 статей в других журналах и сборниках научных трудов, получено 2 патента на изобретения.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Материал изложен на 113 страницах машинописного текста, содержит 15 рисунков, 21 таблицу, библиографический список включает 94 источника.

Выводы:

1. Предложено для улучшения качественных характеристик электродной массы производить при её размягчении глубинную виброобработку.

2. Изучены механические характеристики электродной массы (модуль упругости, пластичность, прочность на разрыв, термосойкость), которые показали, что все они улучшаются в результате виброобработки на значительные величины.

3. Показано, что при виброобработке электродной массы улучшаются ее физические свойства (плотность, теплопроводность, электропроводность).

4. Разработан и внедрен в эксплуатацию кожух новой конструкции, позволяющий блокировать развитие термических трещин в теле рабочего конца электрода.

Заключение

.

Разработана технология получения углеродистого феррохрома с применением бедного отечественного хроморудного сырья на основе изучения физико-химических и металлургических характеристик руд, углеродистых восстановителей, феррохрома и электродной массы, а так же проведения опытно промышленных испытаний карботермического процесса плавки.

1. Проведен аналитический обзор работ по выплавке углеродистого феррохрома в мире, дана оценка хроморудной базы РФ и мира, обосновано использование в условиях ОАО «Серовский завод ферросплавов» бедного хромового концентрата Сарановского месторождения.

2. Проведены исследования, позволяющие повысить служебные характеристики электродной массы, стойкость и долговечность работы печных электродов за счет виброобработки размягченной массы и применения новой конструкции кожуха электрода.

3. Изучены электросопротивление, вещественный и гранулометрический составы применяемых в ОАО «СЗФ» углеродистых восстановителейпроведены их опытно-промышленные испытания. Показано, что целесообразно использование при выплавке углеродистого ферохрома на бедном рудном сырье (КС) Ленинск-Кузнецкого полукокса, угля и казахстанского спецкокса, имеющих повышенное электросопротивление и пониженное содержание фосфора.

4. В лабораторных условиях изучены важнейшие физико-химические характеристики применяемых в ОАО «СЗФ» хромовой руды Донского ГОКа (ДГОК) и КС, которые указывают на возможность успешного использования Сарановского концентрата.

5. Исследованы плотность и температура начала плавления бедного углеродистого феррохрома (53% Сг) с разным содержанием кремния (от 0,6 до 10%), показано, что снижение хрома и повышение кремния в сплаве улучшает его характеристики и способствует лучшему усвоению в стали.

6. Разработана и применяется в ОАО «СЗФ» технология получения углеродистого феррохрома на смеси руд КС и ДГОК с использованием низкофосфористых полукокса и угля, показано, что для получения в сплаве более 60% хрома соотношение ДГОК/КС должно быть не менее 65/35.

7. Впервые разработана и внедрена в ОАО «СЗФ» технология выплавки товарного и передельного феррохрома с пониженным содержанием хрома и повышенным кремнием («чардж хром») при использовании 100% бедного сырья (КС).

8. Проведенными технико-экономическими расчетами по результатам промышленных плавок показано, что несмотря на более значительные технологические затраты (расход сырья, электроэнергии) при работе на бедном хроморудном сырье, общая себестоимость хрома в «чардж хроме» снижается за счет более низкой цены КС.

9. Установлено, что при выплавке «чардж хрома» на кусковом концентрате КС по сравнению с существующей технологией запыленность атмосферы плавильного цеха снижается в 1,8 раза за счет понижения выбросов в атмосферу пыли.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1988. 784 с.
  2. URL:http://www.metalbulletin.ru (дата обращения: 21.08.2011).
  3. URL:http://minerals. usgs.gov/minerals/pubs/commodity/ferroalloys/myb 1 -2008-feall.pdf (дата обращения 15.08.2011).
  4. В.И., Заякин О. В., Леонтьев Л. И. и др. Основные направления переработки бедного хроморудного сырья // Электрометаллургия. 2008. № 5. С.18−21.
  5. Информационно-аналитический обзор «Рынок феррохрома 2007». М.: ООО «Инфометгео», 2008. 33 с.
  6. URL:http://www.icdachromium.com (дата обращения 10.09.2011).
  7. В.П., Михайлов Г. Г., Хан A.B. и др. Состояние и перспективы производства хромистых сплавов в условиях Челябинского электрометаллургического комбината. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1997. 224 с.
  8. Н.П., Гасик М. И. Металлургия хрома. М.: ЭЛИЗ, 1999. 582 с.
  9. URr://http://www.mineral.ru (дата обращения 15.08.201 1).
  10. Л.И., Жучков В. И., Смирнов Л. А. и др. Производство ферросплавов в мире и России // Сталь. 2007. № 3. С.43−47.
  11. В.А., Гасик М. И., Овчарук А. Н. и др. Проектирование и оборудование сталеплавильных и ферросплавных цехов. Днепропетровск: Системные технологии, 2004. 736 с.
  12. В.И., Заякин О. В., Афанасьев В. И. Перспективы использования бедных хромитовых руд // Материалы XIII Международной конференции «Современные проблемы элетрометаллургии стали». Часть 1. Челябинск: Изд. ЮрГУ, 2007. С. 143−151.
  13. В.И., Заякин О. В., Афанасьев В. И. Перспективные направления переработки отечественных бедных хромитовых руд // Труды научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития металлургии». Т.1. Екатеринбург: Изд. УрО РАН, 2011. С. 193−197.
  14. М.А. Производство ферросплавов. М: Металлургия, 1985. 344 с.
  15. В.Г., Серов Г. В. Углеродистые восстановители для ферросплавов. М.: Металлургия, 1976. 272 с.
  16. В.И., Микулинский А. С. Углеродистые восстановители для электрических руднотермических печей // Процессы рудной электротермии. 1964. № 10. С. 3−13.
  17. К.И., Жилиховская Э. И. Углеродистые восстановители // Кокс и химия. 1969. № 5. С. 86−90.
  18. В.М., Жуков Н. А. Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов // Труды заводской конференции, посвященной 25-летию завода. Кемерово: кн. изд., 1969. С 74−81.
  19. В.И., Жакибеков Т. Б. Опыт использования в производстве высокоуглеродистого феррохрома низкофосфористых фракционированных углей // Сталь. 1999. № 6. С. 34−35.
  20. Я.С. Высококремнистые ферросплавы. Свердловск: Ме-таллургиздат, 1961. 256 с.
  21. Х.Н. Производство углеродистого феррохрома. М.: ЦНИИ и ТЭИ, 1983. № 1.28 с.
  22. Raerink W. The production of ferroalloys // Stahl and Eisen. № 6. 1955. P. 322−335.
  23. В.И., Елкин В. И. Энергетические параметры и конструкции ру-довосстановительных электропечей. Челябинск: Металл, 1994. 192 с.
  24. .М. Расчеты руднотермических печей. М.: Металлургия, 1982. 192 с.
  25. Л.Я., Оршанский Д. Л., Прянишников В. П. Химическая электротермия. М.: Госхимиздат, 1952. 234 с.
  26. Углеродистые восстановители для производства ферросплавов // Обзорная информация. 1972. № 2. С 34.
  27. Г. А., Филоненко Ю. А. Специальные виды кокса М.: Металлургия, 1977. 168 с.
  28. Производство специальных видов кокса для электротермических процессов // Обзорная информация. 1983. № 3. С 16.
  29. В.П., Шолохов В. Ф., Невский P.A. и др. Использование полукокса в качестве восстановителя при получении ферросиликохрома и углеродистого феррохрома//Сталь. 1964. № U.C. 1106−1008.
  30. В.И., Воробьев В. П., Островский Я. И. и др. Применение тощих каменных углей и полукокса при производстве углеродистого феррохрома // Сб. трудов: «Физико-химические процессы в электротермии ферросплавов». М.: Наука, 1981. С. 153−155.
  31. А.Ю., Островский Я. И., Шатов Ю. И. и др. Производство ферросиликохрома с применением тощего каменного угля и полукокса // Сталь. 1983. № 7. С. 33−34.
  32. А.Б., Хомяков И. В., Нурумгалиев А. Х. Исследования по замене кокса углеродсодержащими материалами при выплавке углеродистого феррохрома // Сб. трудов: «Технология производства металлов и вторичных материалов». М.: Наука, 2004. № 2. С. 19−33.
  33. В. М. Волков B.C. Исследование возможности использования каменного угля в качестве восстановителя при производстве передельного феррохрома // Сб. трудов ЧЭМК. Челябинск: ЧЭМК, 1972. С. 16−24.
  34. .П. Промышленные испытания листвянского антрацита при производстве углеродистого феррохрома // Сб. трудов: «Физико-химические и технологические вопросы металлургического производства Казахстана». Алматы: РИК, 2002. С. 319−324.
  35. В.И., Жакибеков Т. Б., Байсанов СО. И др. Опыт использования в производстве высокоуглеродистого феррохрома низкофосфористых фракционированных углей // Сталь. 1999. № 6. С. 34−35.
  36. .У. Исследование и разработка технологии получения и использования спецкокса для выплавки ферросплавов: автореф. дис. канд. техн наук. Караганды: ХМИ им. Ж. Абишева, 2006. 28 с.
  37. А.Б., Островский Я. И., Афанасьев В. И. и др. Использование российского хроморудного сырья при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в ОАО «СЗФ» // Сталь. 2008. № 4. С. 32−36.
  38. Отчет «Разработка технологии производства высокоуглеродистого феррохрома из бедных хромитовых руд Сарановского месторождения». Екатеринбург: ИМЕТ УрО РАН, 2007. 80 с.
  39. В.И., Заякин О. В., Маршук JI.A. Изучение физико-химических процессов и разработка технологии получения ферросплавов // Сб. тр. конф.: Физическая химия и технология в металлургии. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. С.218−223.
  40. О.В., Жучков В. И. Физико-химические характеристики высокоуглеродистого феррохрома // Электрометаллургия. 2006. № 10. С.27−31.
  41. JT.M. Восстановление и шлакообразование в доменном процессе. М: Наука, 1969. 158 с.
  42. В.П., Пашкеев И. Ю. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд. Челябинск: Изд. ЮурГУ, 2004. 346 с.
  43. А.Н., Лисняк С. С., Беликов А. М. Изменение состава и структуры хромистых руд в процессе их нагревания и восстановления // Сталь. 1963. № 2. С.137−139.
  44. В.Я., Израилев Л. И. Выплавка углеродистого феррохрома из горячих металлизованных хромитоугольных окатышей // Сталь. 1972. № 7. С. 609−612.
  45. Г. У., Кекелидзе М. А. Производство и применение марганцевых ферросплавов. Тбилиси: Изд. Мецниереба, 1968. 146 с.
  46. A.A., Петренко И. Г. Электросопротивление углей // Изв. АН СССР. 1948. № 7. С. 1115−1126.
  47. Н.И., Ганцеровский О. Г. Электросопротивление шихт для выплавки углеродистого ферромарганца // Металлургия и коксохимия. 1974. № 39. С. 84−86.
  48. A.B., Заякин О. В., Жучков В. И. Изучение электросопротивления марганцеворудного сырья // Электрометаллургия. 2007. № 6. С. 24−27.
  49. В.И., Микулинский A.C. Изучение электрического сопротивления новых углеродистых восстановителей // Тр. НТО 4M. Т. 32. М.: Черметинформация, 1963. С. 66−68.
  50. Жучков В. И,. Микулинский A.C. Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений. М.: Наука, 1966. С. 43−46.
  51. В.И., Микулинский A.C. Электросопротивление шихт, применяемых при получении марганцевых сплавов // Металлургия и коксохимия. 1968. № 11. С. 76−79.
  52. ГОСТ 26 517–85. Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения температуры начала размягчения и температурного конца размягчения. 1985. 12 с.
  53. Л.Л., Заякин О. В., Островский Я. И. и др. Особенности производства высокоуглеродистого феррохрома из хроморудного сырья разных видов // Сталь. № 11. 2003. С. 47−49.
  54. О.В., Жучков В. И., Гальперин Л. Л. Исследование металлургических свойств хромитовых руд // Сб. трудов XI Российской конференции: «Строение и свойства металлургических и шлаковых расплавов». Т. З. Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 2004. С. 98−101.
  55. Н.П., Гасик М. И. Металлургия хрома. М.: ЭЛИЗ. 1999. 582 с.
  56. Л.И., Юсфин Ю. С., Малышева Т. Я. и др. Сырьевая и топливная база черной металлургии. М.:ИКЦ «Академкнига», 2007. 304 с.
  57. Н.С., Дмитриев А. Н., Тарасова О. Г. Сырые материалы и топливо для доменной плавки. Екатеринбург: УрО РАН, 2007. 392 с.
  58. В.И., Поляков О. И., Гасик М. И. и др. Хром Казахстана. М.: Металлургия, 2001. 416 с.
  59. В.И., Заякин О. В., Афанасьев В. И. Перспективны использования бедных хромитовых руд // Материалы XIII Международной конференции: «Современные проблемы электрометаллургии стали». Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. С. 152−155.
  60. А.Б., Островский Я. И., Веселовский И. А. и др. Производство высокоуглеродистого феррохрома из бедных уральских хромитовых руд // Сталь. 2007. № 8. С. 54.
  61. А.Б., Островский Я. И., Афанасьев В. И. и др. Использование российского хроморудного сырья при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в ОАО «СЗФ» // Сталь. 2008. № 4. С. 32−36.
  62. Я.И. Исследования некоторых особенностей технологии выплавки углеродистого феррохрома: автореф. дис. канд. техн наук. Свердловск: ИМет УФ АН, 1976. 24 с.
  63. В.П., Шолохов В. Ф., Невский P.A. и др. Использование полукокса в качестве восстановителя при получении углеродистого феррохрома//Сталь. 1963. № 11. С. 1006−1008.
  64. В.И. Электросопротивление материалов и шихт и его влияние на работу электрических руднотермических печей: дис. канд. тех. наук. Свердловск: ИМетУФАН, 1965. 147 с.
  65. Sciarone M. South African chrome ore for the reduction of charge chrome // Preciding of the 8 th International ferroalloy congress (INFACON 8). China: MNT, 1998. P. 153−157.
  66. B.C., Беспалов И. А. Физические свойства легирующих сплавов // Чермет информация. Ферросплавное производство. 1973. Вып. 2. С. 16.
  67. Л.Н., Игнатьев B.C., Гасик М. И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев: Техника, 1975. 152 с.
  68. Отчет «Изучение физико-химических характеристик и структуры новых видов ферросплавов и конструкционных сплавов, технологических основ их получения и применения при обработке чугуна и стали». Часть 1. Екатеринбург: ИМЕТ УрО РАН, 2010. 81 с.
  69. Жучков В. И, Ватолин H.A., Завьялов A.JT. Изучение температур плавления ферросплавов // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 4. С.45−46.
  70. В.И., Носков A.C., Завьялов А. Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1990. 134 с.
  71. В.И., Носков A.C., Завьялов А. Л. Применение метода моделирования для определения плотности ферросплава // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1981. № 12. С. 21−23.
  72. ГОСТ 4757–91. Углеродистый феррохром. Технические требования и условия поставки. 1991. 21 с.
  73. В.И., Островский Я. И., Веселовский И. А. и др. Производство передельного «чардж хрома» и его использование при выплавке ферроси-ликохрома // Электрометаллургия. 2011. № 1. С.7−8.
  74. В. И. Шешуков О.Ю., Смирнов Л. А. Природоохранные мероприятия в металлургии. Екатеринбург.: УГТУ-УПИ, 2001. 106 с.
  75. Ю.С., Леонтьев Л. И., Черноусое П. И. Промышленность и окружающая среда. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. 469 с.
  76. М.Н., Карелов С. В., Мочалова Л. А. Оценка и пути достижения экологической частоты металлургического производства. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. 331 с.
  77. Е.Э., Каскин К. К., Нурумгалиев А. Х. Теория и технология производства хромистых сплавов. Алматы: Металлургия. 2010. 280 с.
  78. В.А., Топильский С. П., Земское B.C. Исследование влияния технологических параметров основных операций производства низкоуглеродистого феррохрома на состав и количества газовыделений. М.: Черметинформация, 1988. 18 с.
  79. Н.В. Утилизация пыли, улавливаемой при производстве хромистых и кремнистых ферросплавов // Черная металлургия. Ферросплавное пр-во. 1985. Вып. 1. С. 14.
  80. М. И. Электроды рудовосстановительных печей. М.: Металлургия, 1984. 367 с.
  81. В.П. Электротермия восстановительных процессов. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. 311 с.
  82. М.А., Киселев A.M. Особенности изготовления и пути повышения качества электродных масс для самообжигающихся электродов // Черметинформация. 1975. № 1. С. 25.
  83. В.В. О совершенствовании состава электродной массы и повышении стойкости самообжигающихся электродов // Соучасш пробле-ми металургп. Днепропетровск: Системные технологии, 2003. С. 234 242.
  84. A.A. Улучшение эксплуатационной стойкости самообжигающихся электродов путем импульсной обработки электродных масс // Соучасш проблеми металургп. Днепропетровск: Системные технологии, 2003. С. 244−248.
  85. М.А., Киселев A.M. Методы оценки качества электродных масс для самообжигающихся электродов // Обзорная информация. Ферросплавное производство. 1975. № 5. С. 18.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!