Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии помадно-молочных конфет на основе порошкообразного полуфабриката холодным способом

Диссертация: Разработка технологии помадно-молочных конфет на основе порошкообразного полуфабриката холодным способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Начальный период структурообразования исследуемых масс (до образования фазовых контактов) составляет примерно &-.Ю мин. В этот период необходимо использовать вибросмешивание для сокращения времени смешивания и структурообра зования и получения изделий высокого качества. Задачами, поставленными в Продовольственной программе и в материалах декабрьского (1983 г.) Пленума ЦК КПСС… Читать ещё >

Разработка технологии помадно-молочных конфет на основе порошкообразного полуфабриката холодным способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВЕШНИЕ
  • ГЛАВА I. ПОМАДНЫЕ КОНФЕТНЫЕ МАССЫ КАК ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ (Аналитический обзор).В
    • 1. 1. Способы получения помадных конфетных масс. В
      • 1. 1. 1. Традиционный способ получения молочных помадных масс. В
      • 1. 1. 2. Производство помадных конфетных масс «холодным» способом. II
    • 1. 2. Помадные конфетные массы как дисперсные системы
    • 1. 3. Образование и разрушение дисперсных структур и управление процессом их формирования
    • 1. 4. Структурно-механические свойства помадных конфетных масс
    • 1. 5. Выводы и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Сьфье и его характеристика
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Определение физико-химических показателей сырья и конфетных
      • 2. 2. 2. Определение структурно-механических свойств жидких полуфабрикатов и конфетных масс
      • 2. 2. 3. Определение форы связи влаги в конфетной массе на дериватографе
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОМПОНЕНТОВ И КОНФЕТНЫХ МАСС
    • 3. 1. Изучение однородности смешивания сухих компонентов и конфетных масс
    • 3. 2. Влияние соотава, температуры, влажности масс на процесс смешивания
    • 3. 3. Структурообразование в молочных конфетных массах на основе ПСПП
  • ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС
    • 4. 1. Влияние молока сухого на свойства молочных конфетных масс на основе ПСПП
    • 4. 2. Влияние ооевой муки на свойства молочных конфетных масс на основе ПСПП
    • 4. 3. Влияние температуры на реологические свойства молочных масс на основе ПСПП
    • 4. 4. Получение молочных масс на основе жидкого полуфабриката
      • 4. 4. 1. Влияние способа внесения молока сухого и соевой муки в конфетную массу на ее свойства
      • 4. 4. 2. Влияние некоторых видов сырья на физико-химические и структурно-механические свойства жидкого полуфабриката
      • 4. 4. 3. Зависимость соотношения свободной и связанной влаги в конфетной массе на основе ПСПП от состава, способа приготовления и продолжительности хранения
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
  • ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО СПОСОБА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНФЕТНЫХ МАСС.13 *
  • ВЫВОДЫ
  • ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНО МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС НА ОСНОВЕ ПСПП

На 26 съезде КПСС было уделено большое внимание дальнейшему социальному прогрессу советского общества, повышению народного благосостояния, в том числе и обеспечению устойчивого снабжения населения продуктами питания. В II пятилетке запланировало увеличить выпуск продукции пищевой промышленности на 23−26 $ [i ].

В принятой 26 съездом КПСС и утвержденной майским (1982г.) Пленумом ЦК КПСС Продовольственной программе СССР до 1990 года намечено увеличить производство кондитерских изделий и довести его в 1990 году до 4,4 млн. т [2 ] .

Задачами, поставленными в Продовольственной программе и в материалах декабрьского (1983 г.) Пленума ЦК КПСС, предусматривается интенсификация и оптимизация технологических процессов, совершенствование ассортимента выпускаемой продукции, освоение новых ввдов изделий [2,3 ].

Основным направлением интенсификации производства кондитерских изделий является разработка и внедрение новых технологий, обеспечивающих наиболее полное и рациональное использование трудовых и энергетических ресурсов, сырья и материалов.

Важное место в производстве кондитерских изделий занимает выпуск конфет, среди которых около 35% составляют конфеты с помадными корпусами.

Процесс получения помадных конфетных масс отличается длительностью, энергои трудоемкостью, требует больших производственных площадей. Формование осуществляется в основном методом отливки в крахмал на дорогостоящем импортном оборудовании. Использование крахмала в качестве формующего материала ведет к большому количеству брака при формовании, требует специальных мер по поддержанию удовлетворительного санитарного состояния участка цеха. Помадные конфеты имеют влажность 9−12 $, высокое содержание сахара, быстро черствеют (высыхают) при хранении.

Более рациональным и перспективным является «холодный» способ получения помадных конфетны масс, так как позволяет смешиванием в машинах непрерывного и периодического действия получать массы с заданными физико-химическими и структурно-механическими свойствамиформовать их более прогрессивными методами: выпрессовыванием, прокаткой, ротационным на отечественном оборудованииоткрывает широкие возможности по использованию различных видов порошкообразного сырья для производства помадных конфетных масс.

Црименение «холодного» способа производства помадных конфетных масс на основе сахарной пудры ограничено отсутствием надежного, высокопроизводительного оборудования и метода получения высокодисперсной сахарной пудры. Конфетные массы имеют низкую влажность, высокую сахароемкость и небольшой срок хранения.

В этой связи большое значение приобретают исследования по применению новых видов порошкообразного сахаросодержащего сырья для цроизводства помадных конфетных масс «холодным» способом.

Порошкообразные сахаро-паточные полуфабрикаты (ПСПП), получаемые распылительной сушкой, могут быть использованы для производства различных видов кондитерских изделий, в том числе и помадных конфет. Полуфабрикаты имеют аморфно-кристаллическую или аморфную структуру, что позволяет повысить влажность и снизить сахароемкость изделий.

Таким образом, разработка и внедрение новой технологии помадных конфетных масс на основе ПСПП является актуальной задачей и представляет большой интерес для отрасли.

выводы.

1. Однородность смешивания ПСШ с сухими компонентами (сухим молоком, какао порошком) в миксмапшне периодического действия с z? -образными лопастями достигается в среднем за 4 мин.

2. Рациональная продолжительность смешивания молочных масс на основе ПСШ в миксмапшне периодического действия не зависит от температуры и их влажности и равна: для масс без добавок -20 миндля масс с сухим молоком — 20 миндля масс с соевой мукой — 30 мин.

3. Начальный период структурообразования исследуемых масс (до образования фазовых контактов) составляет примерно &-.Ю мин. В этот период необходимо использовать вибросмешивание для сокращения времени смешивания и структурообра зования и получения изделий высокого качества.

4. На свойства помадно-молочных конфетных масс на основе ПСШ влияет вид и количество сухого молока в рецептуре. При замене 10 $ ПСШ сухим молоком эффективная вязкость масс (для б ~ Ю с" «1) при = 20 °C снижается примерно на 37,5 $, пластическая прочность — на 10 $, формоудерживающая способность (для? = 10 с» 1) — на 29 $.

Увеличение содержания сухого молока в массе с 10 до 20 $ приводит к росту показателей ее структурной прочности.

При внесении в массу 20 $ сухого молока плотность ее снижается с 1300 до 1230 кг/м3.

Содержание 15 $ сухого молока для исследуемых масс является оптимальным.

5. Эффективная вязкость помадно-молочных масс на основе ПСШ с влажностью I4, L. I4,9 $ и содержанием сухого молока Q. I5 $ при =20°С для различных градиентов скорости может быть рассчитана по формуле:

6,5*0 (i — 0,069 171 ?) t[*P = е.

6. Соевая мука повышает показатели структурной прочности конфетных масс на основе ПСПП. При увеличении содержания соевой Муки до 15% эффективная вязкость масс для S =10 с" 1 при i = =20°С увеличивается примерно в 3,2 раза, пластическая прочность — в 1,3 раза, формоудерживающая способность для 6 = 10 в 3 раза. Плотность масс уменьшается с 1300 до 1220 кг/м3.

Оптимальное содержание соевой муки в рецептуре исследуемых масс — 5"J0%.

7. Эффективная вязкость масс с влажностью 14,6*.15,6% содержанием соевой муки 5. п10% при 4. =20°С для различных градиентов скорости может быть рассчитана по формуле:

6,Р/6 (/ - 0,0?! In 6) у*? = е. к.

8. Значительное влияние на свойства масс оказывает температура. При повышениик с 20 до 40 °C для 6 = 5 с" «1 эффективная вязкость масс без добавок снижается примерно в 4 раза, с добавкой 15% MC0 — в 2,8 раз, с добавкой 10% СМО — в.2,6 раз, уменьшаются значения показателей структурной прочности.

9. Эффективная вязкость масс различного состава в зависимости от температуры и градиента скорости при формовании может быть рассчитана по формуле:

2,5 (з, Ш -0,025i°C)(j-0,065 in 6).

Т[э<�р=?

10. С целью обеспечения возможности повышения влажности изделий и снижения их сахароемкости предложено вносить белоксо-держащие виды сырья в конфетную массу в составе жидкого полуфабриката, получаемого смешиванием их с жидкими компонентами в течение 15 мин.

II, При изменении содержания МСО в жидком полуфабрикате от О до 15% эффективная вязкость масс для.

12. При изменении содержания СМО в жидком полуфабрикате от О до 10% Г^дср масс для S = 5 с" «1 при температуре 25, 30 и 40 °C увеличивается соответственно на 98%, 84% и 42%.

13, Предложен способ получения помадно-молочных масс на основе ПСПП, на который получено авторское свидетельство № III4390.

14, При внесении в конфетную массу МСО в составе жидкого полуфабриката увеличивается содержание прочносвязанной влаги в ней на 9 ,. II %, что снижает потери влаги при хранении,.

15, Совместно с группой сотрудников кафедры и ИХР Воронежской кондитерской фабрики разработаны и утверждены Упркондитером Миншпцепрома СССР два новых вида конфет на основе ПСПП «Звездочет» и «Майский день» ,.

16, Испытана возможность формования конфетных масс на основе ПСПП на ротационной машине марки ПШ-4.

17, Доказана в производственных условиях целесообразность использования жидкого полуфабриката для приготовления молочной конфетной массы на основе ПСПП. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 61,36 руб. на I т готовой продукции.

18, Разработана и утверждена технологическая инструкция производства помадно-молочных конфет на основе ПСПП.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.А. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года.-М.: Политиздат, 1981, — 95 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года.-Материалы Майского Пленума ЦК КПСС, 1982.
  3. Материалы Пленума ЦК КПСС 26 27 декабря 1983 года. — М.: Политиздат, 1984. — 30с.
  4. ГОСТ 4570–73. Конфеты. Общие технические требования.- Взамен ГОСТ 4570–55- Введ. 01.01.1975.- Переизд. авт. 1976.- 15 с.-Группа Н 42.
  5. Технология кондитерских изделий.- Под ред. Г. А. Маршалкина.-М.: Пищевая промышленность, 1978, — 446 с.
  6. Конфеты/М.М.Истомина, Т. А. Соколовская и др.- М.: Пшц. пром-сть, 1979.- 292 с.
  7. Г. А. Процесс помадообразования в помадных агрегатах. Пищевое машиностроение, 1956, 8, с. 19−26.
  8. А.В. Кинетика кристаллизации сахарозы. Автореф. дисс. докт.техн.наук.- М., 1970.- 48 с.
  9. А.В. Кристаллизация «гахарозы в процессе производства помады.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1961, 4, с. 6−10.
  10. А.И., Бардинская Н. С. О природе и механизме действия дрожжевой инвертазы.- Изв. АН СССР. Сер.биолог., 1955, 2, с. 3−7.
  11. Mansvelt J.W. The use of Invertase in Confectionery. -Confectionery Production, 1965, vol. JI, Nr 6, p. 484−487.
  12. Л.П. Эффективность использования ферментных препаратов для улучшения качества помадных конфет.- Сб.тр./Ленинградский институт советской торговли, — Л., 1971, вып. 40, с. 85−87.
  13. Л.П. Использование сухих хлебопекарных дрожжей в производстве помадных конфет для улучшения их качества.
  14. В кн. Ляховская Л. П. и др. Проблемы качества товаров и технологии производства продуктов общественного питания. Л., 1973, с. 42−48.
  15. А.А., Баер Н. И., Таркова Н. И. Применение дрожжевого препарата j3 -фруктофуранозидазы в производстве помадных изделий.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1968, 2, с. 21−22.
  16. В.A., Карман И. И., Лукашев Л. В. Производство помадных сортов конфет методом выпрессовывания.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1971, 10, с. 45−46.
  17. В.В., Эйнгор М. Б., Голденко Г. Б., Благодатских В. Е., Крупко С. И. Рациональное использование яблочного порошка в производстве помадных конфет.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1983, 7, с. 36−37.
  18. Ю.А., Клаповский Ю. В. Современные способы формования конфетных масс.- М.: Пищевая промышленность, 1974.184 с.
  19. Рецептуры на конфеты и ирис.- М.: Пищевая промышленность, 1971.- 823 с. 22. „Candy Industry“, 1968, N II.23. Патент США В 2 297 764.24. Патент США № 343 847.
  20. Патент США во Франции № 1 450 066.26» Janssen Fred. Points to cold process, instant mix production. Candy Ind., 1961, 116, N 5, p. 39−40.
  21. Ingleton John P. Confectionery Production, 1966, 32, N 8, p. 602−603.
  22. Jussen Pred. Candy Ind., 1966, 126, N 4, p. 7−10.
  23. M. Физико-химическая модификация состояния воды в пищевых продуктах.- В кн. Вода в пищевых продуктах /под ред. Р. Б. Дакуорта: перевод с англ.- М.: Пищевая промышленность, 1980, с. 352−368.
  24. Niediek £.А. t) ber Sigenschaffsunterschiade zwischen dsr krustallinen und amorphen Form von Sacharose und Lactose. -ZPL, 1982, 33, N 3, S. 173−185.
  25. Г. С. Исследования в области физико-химической механики тонкого измельчения. Автореф. дисс.докт.техн.наук.-М., 1967.- 19 с.
  26. Г. С. Физика измельчения.- М.: Наука, 1972.- 417 с.
  27. Niediek E.A., Barbernics L. Amorphisierung von Zucker durch das Feinwalzen von Schokoladenmassan. «Gordian», 1980, 80, N II, 267−269.
  28. A.c. lb 330 848 (СССР). Способ получения кондитерских масс/ М. М. Истомина, Р. Г. Зобова, М. А. Талейсник, Р. И. Клубкова и др.-Заявл. 18.08.70 В 146 997/28−13- Опубл. в Б.И., 1972, 9, МКИА23 3/00.
  29. Новое в технике и технологии кондитерского производства/Под ред. М. М. Истоминой.- М.: Пищевая промышленность, 1972.189 с.
  30. Улучшение качества кондитерских изделий. Сб. ЦНИИТЭИпище-пром, 1982, J& 5.
  31. А.С. Разработка технологии новых видов конфет на основе мелкодисперсных компонентов. Автореф.дисс. канд. техн.наук.- М., 1983.- 29 с.
  32. А.с. 876 087 (СССР) Способ производства кондитерских изделий /А.В.З|убченко, А. И. Бывальцев, Г. Магомедов.-Опубл. в Б.И., 1981, $ 30.
  33. А.с. 531 528 (СССР) Способ получения помадной массы /А.И.Бывальцев, В. В. Минаков, А. В. Зубченко.- Опубл. в Б.И., 1976,38.
  34. А.с. 771 922 (СССР). Способ производства помадных конфет /А.В.Зубченко, А. И. Бывальцев, Г. Магомедов.- Опубл. в Б.И., 1980,
  35. А.с. 755 260 (СССР) Способ получения помадной массы/ Бывальцев А. И., Зубченко А. В., Магомедов Г., Санников Г. В. Опубл. в Б.И., 1980, № 3.
  36. Г. Исследование процесса получения порошкообразных сахарных полуфабрикатов распылительной сушкой. Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1980.- 25 с.
  37. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия.- Избранные труды.- М.: Наука, 1978.- 384с.
  38. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика.- Избранные труды. М.: Наука, 1979.- 381 с.
  39. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.- 318 с.
  40. П.А. Сб. статей «Физико-химическая механика дисперсных структур». Наука, 1966, 3.
  41. Н.Б. Образование и разрушение дисперсных структур в условиях совместного действия вибрации и поверхностно-активной среды. Автореф.дисс. «докт. техн.наук.нЛ., I974.-40C.
  42. Н.Н. Основы физико-химической механики. Киев: «Вища школа», 1975.- 207 с.
  43. В.Н., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах. М.: «Наука», 1974, — 268 с.
  44. Е.Д. Кинетика и катализ, 1965, 6, 643.
  45. П.А., Щукин Е. Д., Марголис Л. Я. ДАН СССР 154, № 3 (1964), 695.
  46. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ.- М.: Стройиздат, 1966.- 208 с.
  47. И.Ф. Периодические коллоидные структуры.- Л.: Химия, 1971.- 192 с.
  48. .В., Чураев Н. В. К вопросу об определении понятия расклинивающего давления и его роли в равновесии и течении тонких пленок.- Коллоидный журнал, 1976, 38, вып. 3, с.438−448.
  49. Г. Тиксотропия.- М.: ГОНТИ, ред. хим.лит., 1939.
  50. П.Ф., Круглицкий Н. Н., Михайлов Н. В. Реология тиксотропных структур.-Киев: Наукова думка, 1972.
  51. А.П. Исследование процесса структурообразования пралино-вых конфетных масс с целью разработки новой технологии- Авгореф, дисс,. .кащи техн.наук.-М., 1980,-25с.
  52. Е.Е., Ребиндер П. А. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности. Новое в химии и технологии цемента /труды совещания по химии и технологии цемента, 1961/.
  53. Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс.- М.: Пищевая пром-сть, 1976.- 239 с.
  54. Н.Б. Закономерности структурообразования высококонцентрированных дисперсных систем в динамических условиях. Колл.ж. В 5, 1978, с. 915.
  55. Э. Переработка термопластичных материалов. М.: «Химия», 1965.
  56. Ю.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов.- М.: Пищевая промышленность, 1981.- 215 с.
  57. .М., Назаров Н. И. Реология пищевых-масс.- М.: МГИПП, 1970.- 90 с.
  58. Г. А. Вязкость и текучесть вещества. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1980, 3, с. 33−36.
  59. Н.В. Классификация кондитерских масс по их струк-туро-механическим свойствам.- Доклады научной конференции МТИПП, 1965, с. 53−55.
  60. .А. Исследование некоторых реологических и адгезионных свойств конфетных помадных масс с целью изыскания оптимальных способов формования. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- М., 1973, — 29 с.
  61. М.А., Урьев Н. Б. Измерение эффективной вязкости кондитерских масс в процессе их приготовления, — Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1971, 7, с. И-16.
  62. Р.Г. Исследование структурно-механических свойств помадных и фруктовых конфет с целью их отливки в формы из пористой резины. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- М., 1967.15 с.
  63. Ю.В., Мачихин Ю. А. Зависимость реологических свойств сливочной помадки от температуры.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1968, 4, с. 22−23.
  64. Ю.В., Мачихин Ю. А. Реологические свойства сливочной помадки.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1967, 9, с. 20−22.
  65. Р.Г., Никифорова В. Н. Исследование структурно-механических свойств конфетных масс при отливке их в формы из пористой резины.- Труды ВНИИКП, 1966, вып. 17, с. 88−89.
  66. В.П. Исследование течения вязко-пластичных конфетных масс с целью усовершенствования производства изделий. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- М., 1975.- 21 с.
  67. С.В., Лавицки Т., Эйнгор М. Б., Голденко Г. Б., Карпин Б. А. Структурно-механические свойства помадных масочс добавками.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1979, 9, с. 37−39.
  68. Ю.А., Белокрылов Ю. Ф., Бурашников Ю. М., Максимов А. С., Эйнгор М. Б., Благодатских В. Е. Реологические характеристики охлажденных помадных масс.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1979, 12, с. 22−24.
  69. Ю.А., Корячкин В. П., Клаповский Ю. В. Структурно-механические свойства конфетных масс, — Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1975, 8, с. 22−25.
  70. Н.В. Исследование взаимосвязи между структурно-механическими свойствами конфетных масс и методами формования. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- М., 1968.- 25 с.
  71. Ю.М. Реологические свойства охлажденных помадных конфетных масс при избыточном давлении. Известия вузов. Пищевая технология, 1980, 6, с. 94−96.
  72. Г. А., Карпин Б. А. Расчет эффективной вязкости кон-фетно-помадных масс.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1971, 8, с. 12−14.
  73. Ю.В., Мачихин Ю. А. Исследование вязкости сливочной помадки.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1969, 4, с. 17−19.
  74. М.Б., Ермакова Т. П. Влияние некоторых технологических факторов на качество помадных конфет.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1963, II, с. 29−33.
  75. А.С., Овчинников В. А. Обобщенный показатель консистенции конфетных масс.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1983, 8, с. 38−40.
  76. .М., Шайхаев Б. Я., Завалыпич М. А., Быков И. О., Карпин Б. А. Капиллярная вискозиметрия помадных конфетных масс.-Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1976, 8, с. 33.
  77. В.Н., Зубченко А. В. Физико-химические основы производства сахарных кондитерских изделий.- М.: Пищевая промышленность, 1969.- 328 с.
  78. Н.В. Основные уравнения реологии вязко-пластической среды.- Колл.ж., 1951, т. 13, № I, с. 55−63.
  79. Н.Г. Исследование структурно-механических свойств и методов формования болгарских конфетных масс. Автореф.дисс. канд.техн.наук.- М., 1972.- 2Ъ с.
  80. А.С. Производство помадно-времовых конфет холодным способом.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1980, 2, с. 35−36.
  81. Новые кондитерские изделия /М.Я.Антокольская, М. М. Нстомина и др.- М.: Пищ. пром-сть, 1977.- 70 с.
  82. М.М., Овчинникова А. С. Механизированное производство молочных конфет.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1977, 8, с. 27−29.
  83. Т.П., Эйнгор М. Б. Рациональное использование соевой муки в производстве конфет.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1981, 8, с. з?-ъ2.
  84. К., Найогп Н. Wasserbestimmung in Lebensmitteln nach der Methods von Karl Fischer. «Dtsch- Lebensmittel -Edsch.11, 1978, 74, N 7, 249−259.
  85. Ziircher K., Hadorn H. Wasserbestimmung nach. Karl Fischer an verschiedenen Lebensmitteln. «Dtsch. Lebensmittel -Rdsch.198I, 77, N 10, 343−355.
  86. Ю.А., Зурабишвили Г. Г. Таблетирование пищевых материалов.- М.: Пищевая промышленность, 1978.- II с.
  87. Л.С. Лабораторный практикум по технологии кондитерского производства.- М.: Пищевая промышленность, 1980.184 с.
  88. И.О. Руководство по технохимическому контролю в кондитерской промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1978.278 с.
  89. Государственные стандарты Союза ССР. Молоко, молочные продукты и консервы молочные.- М.: Стандарты, 1983.- 425 с.
  90. Государственные стандарты Союза ССР. %ка соевая дезодорированная.- М.: Стандарты, 1979.- 12 с.
  91. .В., Лурье И. С. Технологический контроль кондитерского производства.- М.: Пищевая промышленность, 1967.- 272 с.
  92. Л.Л. Влияние эфиров глицерина с карбоновыми кислотами и пищевых поверхностно-активных веществ на процессы, протекающие при хранении хлеба из пшеничной муки. Автореф. дисс. канд.техн.наук, — М., 1981, — 30 с.
  93. Л.Т. Введение в термографию.- М.: Издательство АН СССР, 1961.- 368 с.
  94. Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций.- М.: Высшая школа, 1978, — 367 с. о
  95. Л?виненко В. А. Термический анализ координационных соединений и клатратов.- Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1982.126 с.
  96. А.В. Теория сушки.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Энергия, 1968, — 471 с.
  97. Zupke Joachim Zahklebrige Lubstanzen in Pulverform eisetzbar. Brotindustrie, 1973, 16, N 12, S. 526−52?.
  98. Ю4.Рузинов Л. П. Статистические методы оптимизации химических процессов.- М.: Химия, 1972.- 199 с.
  99. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.- М.: Пищевая промышленность, 1979, — 199 с.
  100. P.M. Применение различных методов к исследованию поверхности отклика.- Заводская лаборатория, № 10, 1966, с. I234−1238.
  101. Draper N.R. Eidge analysis of Responce Surfacer. — Tech-nometries, N 4, 1963, p. 469−472.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!