Совершенствование технологических процессов на швейном предприятии

Такие документы составляются на пять лет.

2.

1.1 Анализ экологической ситуации в Н. Новгороде Нижний Новгород является одним из крупнейших по насыщению промышленными производствами. Ведущими отраслями промышленности города являются: радиоэлектроника, машиностроение и металлообработка, авто-, судои авиастроение, химическая и нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, черная и цветная металлургия, электроэнергетика, строительство и деревообработка.

Свыше 500 крупных, десятки тысяч организаций промышленных предприятий и объединений на сегодняшний день функционирует на территории города. Рост промышленного производства приводит к увеличению антропогенной нагрузки на все компоненты природной среды (атмосферный воздух, воду, почву, зеленые насаждения и т. п.).

Важнейшим направлением экологического контроля является осуществление химического анализа источников загрязнения окружающей среды и зон прямого воздействия по всем видам контроля окружающей среды — сточные и природные воды, атмосферный воздух, промышленные выбросы, почвы, донные отложения и отходы.

По данным департамента Росгидромета по Приволжскому округу в Нижнем Новгороде сохраняется повышенный уровень загрязненности. Уровень загрязненности по городам Нижегородской области представлены в виде диаграммы на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 — Уровень загрязненности городов Нижегородской области.

В воздухе мегаполиса присутствуют токсичные вещества являющиеся следствием индустриализации: диоксид азота, формальдегиды, бенз (а)пирен, фенол.

Диоксид азота — токсичное вещество, воздействует в основном на дыхательные пути и легкие, снижает сопротивляемость к заболеваниям особенно у детей, усиливает действие канцерогенных веществ, способствуя возникновению злокачественных новообразований.

Формальдегид — обладает токсичностью, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров, оказывает сильное действие на центральную нервную систему. Формальдегид внесен в список канцерогенных веществ.

Бенз (а)пирен — органическое вещество 1 класса опасности (чрезвычайно опасное), канцероген (способен вызвать у человека образование злокачественных и доброкачественных опухолей).

Фенолядовитое вещество, вызывает нарушение функций нервной системы. Пыль, пары и раствор фенола раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу.

Карта загрязнения воздуха в Нижнем Новгороде представлена на рисунке 5.

2.

Рисунок 2.2- Карта загрязнения воздуха в Нижнем Новгороде

1 — ул. Радистов, 19-а; 3 — ул. Куйбышева, 2; 4 — ул. Коминтерна, 172; 5 — ул. Родионова, 26; 7 — ул.

Героя Смирнова, 13; 8 — бул. Заречный, 3; 11 — ул. Бекетова, 30; 13 — пос. Черепичный, 9; 16 — ул. Люкина, 9; 17 — ул.

Ванеева, 110-б; 18 — ул. Зайцева, 18-а; 19 — ул. Карла Маркса, 17 (м-р Мещерское озеро).

Одним из основных принципов охраны окружающей среды является ответственность органов местного самоуправления за обеспечение благоприятной окружающей среды и экологической безопасности на соответствующих территориях.

Проводимый в 2011 г. мониторинг прудов и озер города, показал достаточно благоприятную ситуацию по степени загрязненности их тяжелыми металлами, анионами и органическими веществами. Однако, вода в малых реках города характеризуется высоким содержанием следующих загрязняющих веществ:

— железо (р. Борзовка и Левинка — до 7 ПДК; р. Ржавка — до 19 ПДК);

— марганец (р. Ржавка — до 4,2 ПДК р. Борзовка — до 26 ПДК);

— аммоний ион (р. Борзовка — до 8,6 ПДК; р. Ржавка — до 19 ПДК);

— СПАВ (р. Борзовка — до 3 ПДК; р. Ржавка — до 4,8 ПДК);

— нефтепродукты (р. Ржавка — до 44 ПДК).

Высокие концентрации данных загрязняющих веществ обусловлены близостью грунтовых вод, поступлением в водоемы неочищенных ливневых и производственных стоков, свалками мусора по берегам и в руслах рек. В река Волга испытывала наибольшую антропогенную нагрузку в черте г. Н.Новгорода, ниже впадения р. Оки, а также в районе г. Кстово. Изменение качества поверхностных вод представлено на рисунке 5.

2.

Рисунок 2.2 — Изменение качества поверхностных вод в Нижнем Новгороде Отборы проб ливневых сточных вод на предприятиях города, характеризуются высоким содержанием железа — до 38 ПДК, нефтепродуктов — до 67 ПДК, взвешенных веществ — до 130 ПДК. Данные концентрации загрязняющих веществ в стоках предприятий обусловлены ненадлежащим уровнем содержания своей территории (движением загрязненного и неисправного автотранспорта, некачественной уборкой промплощадки, отсутствием локальных очистных сооружений).

Разрушенные, бесхозные склады и места захоронения запрещенных к применению ядохимикатов, свалки и не санкционированные мусорки, так же оказывают неблагоприятное влияние на почвенный покров.

По данным Россельхознадзора по Нижегородской области и Республике Марий Эл в Нижегородской области насчитывается в общей сложности 45 мест складирования пестицидов запрещенных и непригодных к применению, 17 складов фактически являются разрушенными и

«безхозными».

Уровень загрязнения почвенного покрова тяжелыми металлами в Нижнем Новгороде представлен в таблице 2.

2.

Таблица 2.2 — загрязнение почвенного покрова тяжелыми металлами Город Суммарный индекс загрязненности Металлы в порядке приоритетности Zф Zк Zm Н. Новгород 4,4 7,4 24,9 свинец (3ф), никель (2ф)

Образование несанкционированных свалок твердых отходов на территории города обусловлено недостаточной экологической культурой нашего населения. Это зачастую приводит к тому, что твердые отходы не довозятся до городского полигона, а выбрасываются в близлежащие овраги, лесопарковые зоны, водоемы.

Радиационный фон в г. Нижний Новгород и в других городах Нижегородской области оставался в пределах естественных значений.

Проблема сохранения озелененных территорий по-прежнему остается очень важной для такого крупного города, как Нижний Новгород, т.к. озелененные территории являются «экологическим запасом» города.

Для предупреждения необоснованной вырубки деревьев в городе продолжает действовать определённый порядок получения разрешения на снос зелёных насаждений. В администрациях районов работают комиссии по обследованию зелёных насаждений и подготовке разрешений на снос и пересадку зеленых насаждений. В комиссию входят представители нескольких организаций, включая МКУ «Комитета охраны окружающей среды и природных ресурсов города Нижнего Новгорода».

Для сохранения и развития зеленого фонда города Нижнего Новгорода проводятся мероприятия по компенсационному озеленению городской территории, посадке деревьев, кустарников и живой изгороди в районах города.

Уполномоченным органом Администрации города Нижнего Новгорода в области охраны окружающей среды на территории города является муниципальное казенное учреждение «Комитет охраны окружающей среды и природных ресурсов города Нижнего Новгорода» (МКУ «Горкомэкологии Нижнего Новгорода»).

Комитет осуществляет в установленном законодательством порядке следующие виды деятельности:

— проводит в городе единую государственную политику в сфере охраны окружающей среды и природных ресурсов;

— подготавливает проекты решений и нормативно-правовых актов в области охраны окружающей среды и природных ресурсов, экологической безопасности населения города Нижнего Новгорода, благоустройства и озеленения города Нижнего Новгорода;

— осуществляет прогнозирование и контроль за состоянием окружающей среды, обеспечение органов местного самоуправления и населения города Нижнего Новгорода соответствующей информацией;

— организует мероприятия по охране окружающей среды в границах Нижнего Новгорода.

— контроль за качеством снега, складируемого на специально отведенных площадках:

Основные направления деятельности Комитета в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности на территории города нацелены на сохранение благоприятных и комфортных условий проживания людей, предотвращение негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду и ликвидация ее последствий, развитие города при условии минимально негативного воздействия на окружающую природную среду.

Экологическая оценка районов Нижегородской агломерации, выполненная представителями разных научных школ и по разным методикам, свидетельствует о существующих проблемах[4]. Объем антропогенной нагрузки сосредоточен в целом там, где находится большинство промышленных предприятий и наибольшая плотность населения. Необходим постоянный контроль и работа в направлении улучшения экологической ситуации в городе.

2.

1.2 Экспертиза безопасности эксплуатации шлевочной машины Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», ОСТ «Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности», ОСТ «Машины швейные промышленные. Требования безопасности» .

На первым этапом анализа безопасности эксплуатации швейной машины, необходимо идентифицировать все потенциально возможные опасности (таб. 5.3).

Таблица 5.3- Схема общего анализа шлевочной машины

№ Вид опасности Возможная причина Возможный эффект 1 Прямой контакт с токоведущими частями Напряжение на токоведущих частях Механическое поражение, электротравма, электрический удар 2 Прямой контакт с механизмом обрезки ткани Нарушение технологии Механическая травма в виде пореза 3 Прямой контакт с иглой Нарушение технологии, невнимательность Механическая травма в виде прокола 4 Прямой контакт с вращающимися частями машины Нарушение технологии Механическая травма Далее рассмотрим безопасность методом дерева отказов. Данные представим в виде таблицы 2.

4.

Таблица 2.4 — Вероятность критической ситуации.

№ Вид опасности Вероятность критической ситуации Меры предупреждения опасности Этап предупреждения 1 Прямой контакт с токоведущими частями малая Выполнение правил безопасности, защита токоведущих элементов проектный 2 Прямой контакт с механизмом обрезки ткани большая Выполнение правил безопасности эксплуатационный 3 Прямой контакт с иглой большая Выполнение правил безопасности эксплуатационный 4 Прямой контакт с вращающимися частями машины малая Выполнение правил безопасности, защита вращающихся элементов эксплуатационный Из анализа эксплуатации шлевочной машины видно, что для безопасности необходимо особое внимание контакту с механизмом обрезки ткани и иглой. В инструкции по эксплуатации машины учитывается вероятность недопустимого риска эксплуатации машины.

Современная шлевочная машина отвечает эргономическим принципам для снижения влияния дискомфорта, усталости и психологического напряжения персонала до минимально возможного уровня, за счет унификации производимой операции.

Машина укомплектована всем необходимым для безопасных регулировки, технического обслуживания и использования.

Машина выполнена из материалов не угрожающих безопасности жизни или здоровью персонала, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, жизни или здоровью животных и растений.

При использовании жидкостей исключается опасность, связанная с их использованием.

Предусмотрены дополнительное освещение для безопасной эксплуатации машины части требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания.

Системы управления машиной обеспечивают безопасность ее эксплуатации на всех предусмотренных режимах работы и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации.

Органы управления машиной:

а) легко доступны и свободно различимы;

б) сконструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольное перемещение;

в) размещены с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты использования, а также значимости функций;

г) выполнены так, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта с пользователем соответствуют способу захвата (пальцами, кистью).

д) имеется орган аварийной остановки.

При соблюдении инструкции по эксплуатации машины и периодичность контроля и технического обслуживания, безопасность будет обеспечена в полном объеме.

2.

2. Разработка рекомендаций по оказанию доврачебной помощи при травмах на швейных предприятиях Первая доврачебная неотложная помощь представляет собой комплекс простейших мероприятий, направленных на спасение жизни и сохранения здоровья человека, проводимый до прибытия медицинских работников.

Основными задачами первой доврачебной неотложной помощи являются:

а) проведение необходимых мероприятий по ликвидации угрозы для жизни пострадавшего;

б) предупреждение возможных осложнений;

в) обеспечение максимально благоприятных условий для транспортировки пострадавшего[7].

Несчастные случаи, как правило, сопровождаются различной тяжестью последствий. Своевременно и квалифицированно оказанная помощь может спасти пострадавшего от тяжелых последствий.

Каждый работник предприятия должен уметь оказать пострадавшему первую доврачебную помощь. Для выработки этих качеств необходимы соответствующие тренировочные упражнения, приводимые дипломированными медицинскими работниками, не менее 1−2 раз в год.

Рабочая зона должна быть обеспечена табельными средствами по оказанию первой помощи, хранение которых поручается ответственному лицу.

Оказывающий помощь должен знать:

— основы работы в экстремальных условиях;

— признаки (симптомы) нарушений жизненно важных систем организма;

— правила, методы, приемы оказания ПДНП применительно к особенностям конкретного человека в зависимости от ситуации;

— способы транспортировки пострадавших и др.

Оказывающий помощь должен уметь:

— оценивать состояние пострадавшего, диагностировать вид, особенности поражения (травмы), определять вид необходимой первой медицинской помощи и последовательность проведения соответствующих мероприятий;

правильно осуществлять весь комплекс экстренной реанимационной помощи, контролировать эффективность и при необходимости корректировать реанимационные мероприятия с учетом состояния пострадавшего;

— останавливать кровотечение путем наложения жгута, давящих повязок и др., а также накладывать повязки, косынки, транспортные шины при переломах костей скелета, вывихах, тяжелых ушибах;

— оказывать помощь при поражениях электрическим током, тепловом или солнечном ударе, острых отравлениях;

— использовать подручные средства при оказании ПДНП, а также при переносе, погрузке, транспортировке пострадавшего;

— определить необходимость вызова скорой медицинской помощи, медицинского работника, эвакуировать пострадавшего попутным (неприспособленным) транспортом, пользоваться аптечкой скорой помощи.

Технологический процесс швейного производства связан с рядом опасностей вызванных спецификой работы и эксплуатацией оборудования. К наиболее частым травмам на швейном производстве относятся:

1) поражение электрическим током;

2) порезы и проколы;

3) ожоги;

4) травмы Для оказание первой помощи при поражении электротоком, необходимо:

— (по возможности) отключить источник электрического тока;

— как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как тяжесть травмы зависит от его продолжительности;

— уложить пострадавшего на спину на твердую поверхность;

— проверить наличие у пострадавшего дыхания (определяется визуально по подъему грудной клетки или с помощью зеркала);

— проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на переднее-боковой поверхности шеи;

— выяснить состояние зрачка (узкий или широкий). Широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга.

— вызвать врача обязательно, независимо от состояния пострадавшего.

— при нахождении пострадавшего в сознании, но до этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение (подстелить под него и накрыть его сверху чем-либо из одежды) и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом;

— запрещается позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие тяжелых симптомов после поражения электрическим током не исключает возможности последующего ухудшения состояния пострадавшего;

— в случае отсутствия возможности быстро вызвать врача необходимо срочно доставить пострадавшего в лечебное учреждение, обеспечив для этого необходимые транспортные средства или носилки.

— если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым и дыханием и пульсом, его следует ровно и удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать лицо водой и обеспечить полный покой;

— если пострадавший плохо дышит — очень редко и судорожно (как умирающий), ему следует делать искусственное дыхание и непрямой (наружный) массаж сердца.

Оказание первой при ранении (порезе, проколе) рекомендуется следующие действия:

— во избежание заражения столбняком (тяжелое заболевание с большим процентом смертности) особое внимание следует уделять ранам, загрязненным землей. Срочное обращение к врачу для введения противостолбнячной сыворотки предупреждает это заболевание.

— во избежание засорения раны во время перевязки оказывающий первую помощь должен чисто (с мылом) вымыть руки, а если это сделать почему-либо невозможно, следует смазать пальцы йодной настойкой. Прикасаться к самой ране даже вымытыми руками запрещается.

— для оказания первой помощи при ранении следует вскрыть имеющийся в аптечке первой помощи индивидуальный пакет, наложить содержащийся в нем стерильный перевязочный материал на рану и перевязать ее бинтом.

При оказании первой помощи необходимо строго соблюдать следующие правила:

нельзя промывать рану водой или каким-либо лекарственным веществом, засыпать порошками и покрывать мазями, так как это препятствует заживлению раны, способствует занесению в нее грязи с поверхности кожи, что вызывает последующее нагноение;

нельзя стирать с раны песок, землю и т. п., так как удалить таким способом все, что загрязняет рану, невозможно, но зато при этом можно глубже втереть грязь и легче вызвать заражение раны; как следует очистить рану может только врач;

нельзя удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение; нельзя заматывать рану изоляционной лентой.

Оказание первой помощи при кровотечении заключается в его остановке. Наружное кровотечение может быть артериальным и венозным. При артериальном кровотечении — кровь алого цвета и вытекает пульсирующей струей (толчками); при венозном — темного цвета и вытекает непрерывно. Наиболее опасным является артериальное кровотечение. Чтобы остановить кровотечение, необходимо:

поднять раненую конечность;

кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом, не касаясь пальцами самой раны;

забинтовать раненое место;

при сильном артериальном кровотечении, если оно не останавливается повязкой, применять сдавливание кровеносных сосудов, питающих раненую область, при помощи сгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или закруткой;

во всех случаях большого кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

Можно быстро остановить артериальное кровотечение, прижав пальцами кровоточащий сосуд к подлежащей кости выше раны (ближе к туловищу), либо согнуть раненую конечность.

Когда сгибание в суставе применять нельзя (например, при одновременном переломе кости той же конечности), то при сильном артериальном кровотечении следует перетянуть всю конечность. В качестве жгута лучше всего использовать какую-либо упругую, растягивающуюся ткань, резиновую трубку или ленту, подтяжки и т. п. Перед наложением жгута конечность (рука или нога) должна быть приподнята.

Накладывание жгута производится на ближайшую к туловищу часть плеча или бедра. Место, на которое накладывается жгут, должно быть обернуто чем-либо мягким, например, несколькими слоями бинта или соответствующим куском материи.

Наложенный жгут держать больше 1,5−2 ч запрещается, так как это может привести к омертвлению обескровленной конечности. Кроме того, через час следует на 5−10 мин снять жгут, чтобы дать пострадавшему отдохнуть от боли, а конечности — получить некоторый приток крови. Перед тем как снять жгут, необходимо прижать пальцами артерию, по которой идет кровь к ране. Распускать жгут следует постепенно и медленно. Через 5−10 мин жгут накладывают вновь.

При кровотечении из носа пострадавшего следует усадить или уложить, слегка откинув назад голову, расстегнуть ворот, наложить на переносицу и нос холодную примочку (сменяя ее по мере нагревания), сжать пальцами мягкие части (крылья) носа. Внести в нос кусочек стерилизованной ваты или марли, смоченной перекисью водорода.

При кровотечении изо рта (кровавой рвоте) пострадавшего следует уложить на носилки и немедленно доставить в лечебное учреждение.

Оказание первой помощи при переломах, вывихах, ушибах и растяжениях связок должна заключаться в прикладывании холодных предметов (резиновый пузырь со льдом или холодной водой, холодные примочки и т. п.) и фиксацией травмированной конечнгсти.

Оказание первой помощи при ожогах: обожженную поверхность следует перевязать так же, как любую рану, покрыть стерилизованным материалом из пакета или чистой глаженой полотняной тряпкой, а сверху положить слой ваты и все закрепить бинтом. После этого пострадавшего следует направить в лечебное учреждение.

Ожоги бывают четырех степеней — от легкого покраснения до тяжелого и сплошного омертвления обширных участков кожи, а иногда и более глубоких тканей.

Первая степень ожога характеризуется покраснением того участка кожи, на который воздействовал фактор; вторая — появлением пузырей на месте воздействия фактора; третья — неполным отмиранием ткани на участке тела, подвергнувшегося воздействию фактора; четвертая — сплошным омертвлением тканей во всю толщу до костей.

При тяжелых ожогах надо очень осторожно снять с пострадавшего платье и обувь — лучше их разрезать. Рана от ожога, будучи загрязнена, начинает гноиться и долго не заживает. Поэтому нельзя касаться руками обожженного участка кожи или смазывать его какими-либо мазями, маслами, вазелином или растворами.

При химических ожогах глубина повреждения тканей в значительной степени зависит от длительности воздействия химического вещества. Важно как можно скорее уменьшить концентрацию химического вещества и время его воздействия. Для этого пораженное место сразу же промывают большим количеством проточной холодной воды из-под крана, из резинового шланга или ведра в течение 15−20 мин.

Если кислота или щелочь попала на кожу через одежду, то сначала нужно осторожно разрезать и снять с пострадавшего мокрую одежду, после чего промыть кожу большим количеством воды.

Соблюдение техники безопасности и инструкций по эксплуатации оборудования позволит снизить риски возникновения травм на производстве.

2.3 Защита населения и территории в ЧС Важным показателем для промышленных предприятий является устойчивость функционирования — способность продолжать работу в черезвычайных ситуациях и выпускать в требуемых объемах нужную продукцию.

Повысить устойчивость предприятия в ЧС помогает комплекс мер по предотвращению или ограничению угрозы жизни и здоровья персонала и проживающего вблизи населения. А так же подготовка и проведение спасательных операций, неотложных работ в зоне ЧС.

Подготовка промышленного предприятия к работе в ЧС это заблаговременно проводимые организационные, инженерно-технические и специальные мероприятия, осуществляемые в целях обеспечения работы с учетом риска возникновения ЧС.

На устойчивость промышленного предприятия в ЧС влияют следующие факторы:

— регион размещения, присущие данной местности опасные стихийные бедствия;

— метерологичексие особенности региона;

— социально-экономическая ситуация;

— условия размещения предприятия, рельеф местности, характер застройки, насыщенность транспортными коммуникациями, наличие потенциально опасных предприятий радиационного, химического, биологического и взрывоопасного характера;

— внутренние условия: численность работающих, уровень их компетенции и дисциплины; размеры и характер предприятия.

В соответствии с Федеральным законом «О гражданской обороне» гражданская оборона организует в целях защиты населения, материальных и культурных ценностей от опасностей, возникающих при ЧС природного и техногенного характера.

Основной задачей гражданской обороны на предприятии является:

1) защита работающего персонала и населения от черезвычайных ситуаций;

2) повышение устойчивости функционирования объекта в условиях черезвычайных ситуациях;

3) проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в очагах поражения и зонах катастрофического затопления.

Для решения этих задач предприятия в пределах своих полномочий и в порядке, установленном федеральными законами:

1) планируют и организовывают мероприятия по гражданской обороне;

2) проводят мероприятия по поддержанию своего устойчивого функционирования в условиях возникновения ЧС;

3) осуществляют обучение своих работников в области гражданской обороны;

4) создают и поддерживают в состоянии постоянной готовности к использованию

3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.

1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих для проектируемого потока

Агрегатный расчет выпуска продукции по потоку представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1- Агрегатный расчет выпуска продукции по потоку Номера потоков и наименование продукции потоков Затраты времени на единицу изделия Тобр, ч Количество рабочих в потоке на одну смену Кр, чел. Расчетный выпуск потока в смену Мсм, ед. Плановый выпуск в день Мпл, ед. Номинальный фонд времени в год Дном, дн. Плановый выпуск в год Аг, тыс. ед. 1 2 3 4 5 6 7 Действующий Костюм «Мастер» 1,72 38 177 177 305 53 985

Проектируемый Костюм «Мастер» 1,62 38 188 188 305 57 340

Прямой фонд заработной платы рабочих Фпр включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщиков :

(3.1)

Показатели расчета по формуле (3.1) и (3.3) прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих проектируемого швейного цеха представлен в таблице 3.1 и таблице 3.2

Таблица 3.2 — Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков швейного цеха на год

Номер потока, наименование продукции потока Плановый выпуск в год. ед. Суммарная расценка на изделие, р. Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, р. 1 2 3 4 Костюм «мастер»

Действующий поток 53 985 79,56 4 295 046,6 Костюм «мастер»

Проектируемый поток 57 340 78,24 4 486 281,6

(3.2)

где — часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;

— средний тарифный коэффициент по потокам;

— затрата времени на i-е изделие (по потокам), ч.

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих состоит из следующих частей:

(3.3)

где — основные доплаты к заработной плате за отработанное время:

(3.4)

— стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);

— премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;

К — компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).

Таблица 3.3- Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на год Наименование профессий

(из табл.

2) Разряд Принятое число рабочих, чел. Часовая тарифная ставка повременщика

р. Число часов работы одного рабочего в год, ч Прямой фонд заработной платы повременщиков, р. 1 2 3 4 5 6 Контролеры ОТК Действующий поток 4 1 55,35 1984 109 120,00 Проектируемый поток 4 1 55,35 1984 109 120,00

Число часов работы одного рабочего в год Тг, ч, определим как:

(3.5)

Прямой фонд заработной платы повременщиков, р., рассчитаем как:

(3.6)

где — явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

— часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-го разряда.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 3.3

Таблица 3.4-Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Сдельщики, повременщики Прямой фонд оплаты труда, руб.

Стимулирующие выплаты Средний размер премии Итого основная зарплата за год, руб.

Компенсационные выплаты К Фонд оплаты труда за год руб.

%

от

руб. %

от

руб. %

от

руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Действующий поток Сдельщиков 4 295 046,6 13% 558 356,05 20% 859 009,32 5 712 411,97 15% 856 861,78 6 569 273,68 Повременщиков 109 120,00 13% 14 185,6 20% 21 824,0 145 129,6 15% 21 769,4 166 899,0 Итого: 4 404 166,6 572 541,65 880 833,32 5 857 541,57 878 631,22 6 736 172,68 Проектируемый поток Сдельщиков

4 486 281,6 13% 583 216,6 20% 897 256,32 5 966 754,52 15% 672 942,24 6 639 696,74 Повременщиков 109 120,00 13% 14 185,6 20% 21 824,0 145 129,6 15% 21 769,4 166 899,0 Итого: 4 595 401,6 597 402,2 919 080,32 6 111 884,12 6 806 595,74

3.

2. Численность и расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)

Расчет численности () и годового фонда оплаты труда () вспомогательных рабочих произведем по данным предприятия ОАО «Радуга».

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(3.7)

где — процент доплат вспомогательным рабочим (по данным предприятия или 60%).

Таблица 3.5-Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих Специальность, разряд Объем работ в цехе, усл.

ед. Норма обслу;

жива-ния, усл. ед.

[6] Принятое число рабочих Часовая тарифная ставка, р. Число часов работы в год, ч Тарифный фонд оплаты труда

руб. в 1 смену в 2 смены 1 2 3 4 5 6 7 8 Продолжение таблицы Действующий поток Слесарь-ремонтник 185 100 3,79 4 64,8 1984 514 252,8 Электромонтер по ремонту электрооборудования 140 150 1,08 2 75,36 1984 299 028,48 Электромонтер по обслуживанию электрооборудования 150 150 1,08 2 75,36 1984 299 028,0 Транспортный рабочий цех цех 1 2 48 1984 190 464,0 Итого по цеху: 6,95 10 1 302 773,28 Проектируемый поток Слесарь-ремонтник 185 100 3,79 4 64,8 1984 514 252,8 Электромонтер по ремонту электрооборудования 140 150 1,08 2 75,36 1984 299 028,48 Электромонтер по обслуживанию электрооборудования 150 150 1,08 2 75,36 1984 299 028,0 Транспортный рабочий цех цех 1 2 48 1984 190 464,0 Итого по цеху: 6,95 10 1 302 773,28

3.

3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП на предприятии ОАО «Радуга»

Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда представлены в таблице 3.5

Таблица 3.6 — Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха на предприятии ОАО «Радуга»

Должность Количество штатных единиц Месячный должностной оклад, р. Планируемый фонд оплаты труда за год

р. 1 2 3 4 Начальник цеха 1 15 000 180 000

Сменный мастер 2 11 500 276 000

Технолог 2 9500 228 000

Экономист 1 12 000 144 000

Бухгалтер 1 8500 102 000

Нормировщик 1 6500 78 000 МОП 2 4800 115 200

Итого: 10 1 123 200

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитаем как:

(3.8)

где ,

— размер должностного месячного оклада i-го работника;

— количество штатных единиц работников i-й должности;

— размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (25), %.

Численность промышленно-производственного персонала цеха на предприятии ОАО «Радуга»:

(3.9)

Общий годовой фонд заработной платы проектируемого цеха:

(3.10)

Общий годовой фонд заработной платы действующего цеха

3.

4. Средние показатели по труду

Рассчитаем средние показатели по труду на проектируемом потоке и действующем.

Среднегодовая заработная плата одного рабочего в проектируемом потоке:

(3.11)

Среднегодовая заработная плата одного рабочего в действующем потоке:

Среднемесячная заработная плата одного рабочего в проектируемом потоке:

(3.12)

Среднемесячная заработная плата одного рабочего в действующем потоке:

Среднегодовая заработная плата одного работника в проектируемом потоке:

(3.13)

Среднегодовая заработная плата одного работника в действующем потоке:

Среднемесячная заработная плата одного работника в проектируемом потоке:

(3.14)

Среднемесячная заработная плата одного работника в действующем потоке:

3.5 Сводка оборудования потока

По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности [6], в форме табл.

3. рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():

где — коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования (= 1,1).

Таблица 3.7 -Сводка оборудования потока

Наименование оборудования и транспортных средств, их класс, марка Количество в производстве, ед Количество условных единиц ремонтной сложности Оптовая цена, р. Мощность двигателя. Вт 1 единицы всего 1 единицы всего 1 единицы всего механической части электрической механической части электрической 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Универсальная машина JUKI DDL-8700−7 12 1 1 12 12 10 900 131 328 4000 4800

Универсальная машина L-818 F-M 1 2 1 1 2 2 8100 16 200 3500 7000

Двухигольная машина Maxdo GC 20 508 4 2,5 1 10 4 15 500 62 000 1500 6000

Универсальная Закрепочная

PFAFF 1183 2 1,5 1 3 2 25 000 50 000 1800 3600

Стачивающая и обметочная машина МО-6716 S. Juki 6 3 2 18 12 18 000 108 000 7000 42 000

Машина шлевочная

JACKJK-8200C 1 1,5 1 1,5 1 21 000 21 000 2700 2700

Оверлок 3-х ниточный JUKI MO-6704S 2 1,5 1 3 2 10 000 20 000 7000 14 000

Пуг. Авт. PFAFF 3371 — 10/01 1 1 1 1 1 25 000 25 000 1800 1800 петельный полуавтомат PFAFF 3119- 2/63 1 4 1 4 1 12 000 12 000 4000 4000

Универсальная машина 1022 М Кл Белоруссия 2 1 1 3 1 5000 10 000 2500 5000 Siruba L818F-M1−03 6 1 1 6 6 15 800 94 800 4500 63 000

Итого по потоку 40 12 63,5 44 550 328 59 400

3.

6. Определение себестоимости и рентабельности изделия выпускаемого на проектируемом потоке и действующем потоке

Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства — важнейшая составная часть его эффективности.

Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале произведем калькулирование основного изделия костюма «Мастер» (табл. 3.8 и 3.9), затем рассчитаем уровень оптовых и отпускных цен.

Плановая калькуляция

Изделие — костюм «Мастер»

Группа ткани верха — смесовая ткань Полнотная группа, размер, рост — 2−48−164

Статья 1. Затраты на материалы.

Расчет материальных затрат представлен в таблице 3.6

Таблица 3.8- Расчет материальных затрат

Наименование материальных затрат Единица измерения Техническая норма расхода Оптовая цена за единицу измерения, р. Сумма затрат, р. Действующий поток Проектируемый поток Действующий поток Проектируемый поток 1 2 3 4 5 6 7 Основные материалы: — ткань верха м2 2,4 2,4 72,0 172,8 172,8 Итого стоимость тканей 172,8 172,8 Швейные нитки: — армированные м — 44ЛХ 2500 м 320 315 0,065 20,8 20,47 — товарный ярлык шт. 1 1 0,1 0,1 0,1 Пуговицы шт. 10 10 0,2 2 2 Полиэтилен.

пакет шт. 1 1 0,15 0,15 0,15 Резинка м 0,8 0,8 3,5 2,8 2,8 Фирменный знак шт. 1 1 4 4 4 Киперная лента м 0,1 — 2,75 0,275 — Итого стоимость материалов 202,93 202,32 Продолжение таблицы 3.6 1 2 3 4 5 6 7 Уценка маломерных остатков % 0,5 1,07 1,07 Транспортно — заготовительные расходы

% 5 10,79 10,76 Итого материальных затрат 214,79 214,15

Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

(3.15)

где — стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

— планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

Транспортно-заготовительные расходы рассчитываются по формуле

(3.16)

где — стоимость материалов в оптовых ценах;

— процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

Таблица 3.9- Расчет плановой калькуляции на костюм «Мастер», р.

Номер и наименование статьи калькуляции Расчет статьи Расчет в условиях действующего потока проектируемого потока 1 2 3 4 Статья 2. Отходы реализованные (вычитаются)

Сумма получается от реализации отходов верха и подкладки :

0,162 0,162 Продолжение таблицы 3.8 1 2 3 4 Статья 2. Отходы реализованные (вычитаются) Сумма получается от реализации отходов верха и подкладки :

где — процент межлекальных выпадов

— норма расхода ткани на изделие, м2;

— вес 1 м² ткани, кг;

— цена 1 кг отходов.

0,162 0,162

Статья 3. Основная заработная плата производственных рабочих

(25,74+3,137+12,42)*1,3=53,69

где — суммарная расценка в швейном потоке;

— заработная плата повременщиков на единицу продукции:

;

— доплаты (за отработанное время) и премии, входящие в основную заработную плату, 20%; - коэффициент, учитывающий заработную плату в остальных цехах (отделка выполняется в швейном цехе, — = 1,1 ÷1,15);

95,41

3,542

0,708

90,59

3,433

0,687 Статья 4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

.

6,3

6,3

6,1 Статья 5. Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог)

где 0,30 — размер единого социального налога.

30,51

29 Статья 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ,

где — процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (по данным предприятия=25%).

23,85

22,64 Статья 7. Цеховые расходы

где — процент цеховых расходов

(по данным предприятия=45%).

42,93

40,76 Статья 8. Общефабричные расходы ,

где — процент общефабричных расходов (по данным предприятия=60%).

57,24

54,35 Итого производственная себестоимость Сумма предыдущих восьми статей калькуляции.

483,99

470,58

Статья 9. Прочие производственные расходы ,

где — процент прочих производственных расходов планируется с учетом налогов и сборов, относимых на себестоимость продукции (по данным предприятия=0,9%).

3,93

3,52 Итого фабрично-заводская себестоимость

.

487,92

474,1 Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы ,

где — процент внепроизводственных (коммерческих) расходов (по данным предприятия=5%).

24,39

23,70 Итого полная себестоимость

.

512,31

497,8 Рентабельность изделия, % по данным предприятия

20%

20% Оптовая цена изделия .

614,77

597,36 Прибыль на единицу изделия

.

102,46

99,56 Свободная отпускная цена

676,24

657,09 Фактическая стоимость обработки изделия

;

.

260,34

227,58

247,12

226,97 Выпуск изделий в год 53 985 57 340

Рост производительности труда на изделие, % ,

где — время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч;

— время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч. 6% Прибыль в год по основному изделию

.

5 531 303,1

5 708 770,4

3.

6. План производства продукции Производственная программа формируется для обеспечения выполнения плана продаж в конкретном периоде с учетом использования имеющихся у предприятия производственных мощностей и ожидаемых цен на продукцию в планируемом периоде. План производства представлен в таблице 3.9

Себестоимость годового выпуска продукции по всему ассортименту цеха рассчитывается исходя из средней рентабельности продукции по цеху:

где — выпуск продукции в оптовых ценах в год, тыс. р.

— средний процент рентабельности изделий цеха, %.

Таблица 3.10 — План производства продукции на проектируемом потоке на год

№ потока, наименование изделия Оптовая цена изделия, р. Свободная отпускная цена изделия, р. Фактическая стоимость обработки изделия, р. Плановый выпуск продукции в год в натуральном выражении, тыс. ед. в оптовых ценах, тыс. р. в свободных отпускных ценах, тыс. р. в ФСО, тыс. р. 1

2 3 4 5 6 7 8 Костюм «Мастер» 597,36 657,09 247,12

57,340 34 252,62 37 677,54 14 169,86 Итого: 34 252,62 37 677,54 14 169,86

3.

7. Расчет среднегодового норматива оборотных средств Для определения норматива оборотных средств необходимо установить общий объем затрат по элементу «стоимость сырья и материалов» :

где — объем выпущенной продукции по цеху за год по фактической стоимости обработки.

Сумма оборотных средств по элементу «основные материалы» определяется по формуле

где — норма запаса тканей в днях (по данным предприятия = 15 дней);

360 — длительность планового периода в днях.

Сумму оборотных средств по всем элементам можно определить исходя из полученной величины Ом и структуры оборотных средств в швейной промышленности:

где 75 — удельный вес стоимости материалов в общем составе оборотных средств (в среднем по швейной отрасли)[24].

3.

8. Планирование и распределение прибыли

Планирование финансовой деятельности предприятия тесно связано с конечными результатами производства, важнейшим из которых в условиях рыночных отношений является балансовая прибыль или совокупный доход.

Общая сумма прибыли от реализации продукции по цеху определяется как разность между выпуском продукции в оптовых ценах и себестоимостью всей продукции :

Объем продаж (реализации) соответствует объему производимой продукции в оптовых ценах и объему товарной продукции. Рассчитаем затраты на 1 рубль товарной продукции :

Полученная предприятием ОАО «Радуга» балансовая прибыль от планируемого потока распределяется в установленном действующим законодательством порядке:

перечисление в государственный и муниципальный бюджет и другие фонды по существующим видам и ставкам налогов и сборов;

образование фондов развития, потребления, резервных и др. на предприятии;

создание фондов оплаты труда, выплата вознаграждений работникам и дивидендов по акциям и др.

Расчетная, или чистая, прибыль предприятия, остающаяся в распоряжении предприятия, определяется как разность между балансовой прибылью и общей суммой налогов и сборов, уплачиваемых предприятием:

.

Расчет налогов, уплачиваемых предприятием ОАО «Радуга» представлен в таблице 3.

10.

Таблица 3.11- Расчет налогов и определение чистой прибыли предприятия

Виды налогов Налогообразующие показатели и размер отчислений Сумма, тыс.

р. 1. Прибыль балансовая 5709,17 2. Налог на имущество предприятия 2% от стоимости капиталовложений 61 038,4и стоимости оборотных средств =630,43 1233,37 3. Налог на прибыль 24% от налогооблагаемой прибыли

1074,19 Итого сумма налогов и сборов 2280,56 Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль),

3428,61

Чистая прибыль предприятия распределяется по фондам предприятия:

— Фонд потребления является источником материального поощрения и социального развития персонала предприятия.

— Фонд накопления предназначен для создания нового имущества, приобретения основных фондов и оборотных средств, дальнейшего развития предприятия.

— Резервный фонд служит для покрытия кредиторской задолженности на случай прекращения деятельности предприятия.

Распределение прибыли от реализации продукции выпущенной на проектируемом потоке ОАО «Радуга» представлено в таблице 6.

11.

Таблица 3.12- Финансовые результаты деятельности проектируемого цеха

Наименование показателя Сумма, тыс. р. 1. Выручка от реализации продукции 34 252,62 2. Себестоимость реализованной продукции 28 543,45 3. Балансовая прибыль 5709,17 4. Платежи в бюджет из прибыли 2280,56 5. Чистая прибыль 3428,61 6. Распределение чистой прибыли 6.

1. Резервный фонд 25% 857,152 6.

2. Фонд накопления 40% 1371,44 6.

3. Фонд потребления 30% 1028,58 6.

4. Нераспределенная прибыль 5% 171,430

3.

9. Планирование рентабельности производства

Рентабельность производства служит одним из важнейших показателей эффективности конечной деятельности предприятий, а также конкурентоспособности и доходности производства товаров и услуг. Рентабельность характеризует степень прибыльности предприятия, уровень его доходности или соотношение доходов на единицу расходов.

Рентабельность товарооборота Рт, характеризующая отношение прибыли от реализации продукции к выручке от реализации продукции в оптовых ценах :

Финансовая рентабельность — отношение чистой прибыли предприятия к выручке от реализации продукции в оптовых ценах :

3.

10. Технико-экономические показатели проектируемого цеха, анализ их изменений

В таблице 3.12 представлен перечень технико-экономических показателей, проектируемого и существующего потоков.

Таблица 3.13- Технико-экономические показатели цеха Наименование показателя Величина показателя действующего цеха проектируемого цеха 1 2 3 1. Выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. ед.; +3,36

в оптовых ценах, тыс. р.; -17,41

в ФСО, тыс. р.;

— 13,22 53,98 57,34 614,77 597,36 260,34 247,12 2. Объем продаж в отпускных ценах, тыс. р.

+1067,34 33 185,28 34 252,62 3. Прибыль от реализации продукции, тыс. р.

+177,98 5530,79 5708,77 4. Налоги из прибыли, тыс. р. 1074,19 5. Чистая прибыль, тыс. р. 3428,61 6. Численность ППП, чел.

в том числе производственных рабочих 64 64 43 43 7. Фонд оплаты труда ППП, тыс. р.*

1,005 915 872,0 915 851,52 8. Среднемесячная заработная плата одного рабочего, р. 14 310,5 14 310,18 9. Прибыль, приходящаяся на одного работника, тыс. р. 86,41 89,19 10. Затраты на рубль товарной продукции, р./р. 0,8 0,796 11.

Рентабельность продаж, % 16,66 12. Финансовая рентабельность, % 10 13. Трудоемкость изделия, ч. 1,71 1,49 14. Себестоимость изделия, р. 512,31 497,8 15. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия, р.

Таблица 3.14- Показатели эффективности основного изделия Показатели эффективности Значение показателя в условиях действующего цеха проектируемого цеха 1 2 3 1. Трудоемкость, ч. 1,71 1,62 2. Рост производительности труда на изделие, % 6 3. Выпуск в год, тыс. ед. 53,98 57,34 4. ФСО, р. 260,34

247,12 5. Себестоимость, р. 512,31 497,8 6. Рентабельность изделия, % 10 7.

Оптовая цена, р. 614,77 597,36 8. Процент НДС, % 10 10 9. Отпускная цена, р. 676,24 657,09 10.

Прибыль на единицу, р. 102,46 99,56 11. Прибыль в год, тыс. р.

5530,79 5708,77 12. Затраты на 1 рубль товарной продукции, р./р. 0,8 0,796 14. Норма расхода основного материала на модель, м2 2,4 2,4 15. Материальные затраты на рубль товарной продукции, р./р. 0,46 0,46 17. Количество условно высвобожденных работников, чел. 0,54 18. Рост производительности труда по цеху, % 0,196

4.Информационные технологии

Интенсивное развитие науки и техники в ХХ веке стало причиной появления компьютера. Трёхмерная дилитализация сканируемого тела, последующая разработка лекал и осуществление раскроя с помощью современных САПР плавно переходит в комплексное компьютерное управление швейным производством, начиная от пошива изделия и заканчивая заключительными операциями, а также складированием и транспортировкой, вплоть до отгрузки товара оптовому продавцу. При этом с помощью компьютера обрабатывается весь массив информации от этапа получения сырья до выпуска готового изделия.

Неоспоримым является тот факт, что только при использовании компьютерных технологий можно обеспечить производство качественной конкурентоспособной продукции.

Проблема подобного подхода к проектированию одежды связана с необходимостью разработки большого количества проектно-конструкторской документации, что требует значительных временных и материальных затрат не всегда экономически оправданных. Автоматизация процесса проектирования позволяет оптимизировать процесс производства одежды, повысить трудовую культуру, уменьшить материальные и трудовые затраты, предложив покупателю качественную и недорогую одежду.

Эффективность работы предприятий швейной промышленности в современных условиях определяется наличием высококачественных технических и программных средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений.

Прежде всего — это системы автоматизированного проектирования (САПР или CAD), автоматизированная система управления производством (АСУП), интегрированная с САПР. и современное технологическое оборудование на основе электронно-вычислительной техники.

Конкурентная борьба между производителями в рыночных условиях хозяйствования требует постоянного улучшения качества продукции, сокращения сроков подготовки новых моделей к запуску их в производство и снижения стоимости продукции.

Успех любого производства зависит прежде всего от скорости выполнения заказов, а также от умения свести к минимуму затраты сырья на данное производство.

Подготовка конструкторской и технологической документации представляет собой начальный этап, на котором формируются проектные решения новых швейных моделей. Современные системы автоматизированного проектирования швейных изделий предусматривают в своем составе подсистемы «Конструктор», «Технолог» и «Дизайнер», которые позволяют внедрять новые модели в производство в автоматизированном режиме.

Применение этих подсистем по сравнению с неавтоматизированным проектированием приводит к сокращению временных затрат и повышению качества проектирования на конструкторском и технологическом этапах.

Поэтому современное швейное производство ориентировано на использование информационных технологий.

Комплексная автоматизация управления швейным предприятием позволяет:

• своевременно принимать правильные управленческие решения;

• оптимизировать бизнеспроцессы и структуру производственных затрат;

• уменьшать штат сотрудников. экономя при этом на фонде заработной платы;

• сокращать количество неликвидов на складе;

• обеспечивать своевременные поставки материалов и комплектующих на производство;

• повышать качество и скорость обслуживания клиентов.

Автоматизированные системы управления предприятием являются мощным инструментом бизнеса и средством адаптации предприятия к рыночным условиям. В настоящее время в мировой практике существует ряд информационных технологий, позволяющих успешно решать задачи комплексной автоматизации управления швейным предприятием. К таким информационным технологиям относятся ERP-системы, экспертные системы, автоматизированные рабочие места, SCADАсистемы, CAlS — технологии и особенно САПР.

Заключение

Актуальность темы

дипломного проектирования выражается в необходимости анализа существующих швейных производств с целью выявления возможности совершенствования технологического процесса, позволяющего оценить производство и предложить пути увеличения производительности и улучшения качества продукции.

При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях.

Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.

В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.

Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового — предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.

В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня технологического процесса на швейном предприятии ОАО «Радуга». Рассмотрены недостатки существующего технологического процесса и предложены вариант улучшения.

Объектом для проектирования технологического процесса выбрано изделие, выпускаемое на предприятии ОАО «Радуга».

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к спецодежде.

Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по потоку. Эффективность проектируемых мероприятий оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на 6%), повышению производительности труда (на 0,2%).

Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.

В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (38 человек).

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную, с учетом условий согласования.

Выполнен план швейного цеха с детальной расстановкой рабочих мест в графической части проекта.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрена экологическая ситуация в месте нахождения швейного предприятия, а так же дана оценка организационных работ по охране труда на предприятии.

В разделе «Экономическая часть» проведены финансовые расчеты и составлена сводка технико-экономических показателей, рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и экономической выгоде совершенствования технологического процесса.

Список используемых источников

Каграманова И. Н. Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологи швейных изделий на основе средств малой механизации: учебное пособие.

М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2011.-144с.

Рахматуллин Айрат Миннигалиевич. Разработка технологии информационного обеспечения технической подготовки швейного производства: Дис. канд. техн. наук: 05.

19.04: Москва, 2003 203 c. РГБ ОД, 61:04−5/786−1

Журнал «Швейная промышленность» № 1 2012г. (январь — февраль) Журнал «Швейная промышленность» № 6 2013г. (ноябрь-декабрь) М. А. Роберте. Блестящее будущее? Перечень проектов, предлагаемых ЕЭС, для реализации в рамках программы «Основные исследования в области интенсивной промышленной технологии в странах Западной Европы» / Производство одежды (англ.). 2002

Вып. 67. № 4. С. 23.

Проектирование швейных фабрик. Учеб. пособие для студентов вузов и фак. Легкой пром-сти. -М.: «Легкая индустрия», 1973

Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности: Учебник для студентов ВУЗов /Кравец В. А., А Г. А, Свищев, Меркулов А. А., Седляров О. И. — М.: Академия, 2006. — 432 с.

СН 245−71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

Басуров, В. А. Экологическое зонирование территорий природно-антропогенных объектов с учетом роли сохранившихся естественных экосистем (на примере Нижегородской области): авторефер. дис. канд. биол. наук / В.

А. Басуров; Нижегор. гос. ун-т. — Н. Новгород, 2002. — 24 с.

Соткина, С. А. Эколого-геохимическая ситуация на территории Нижегородской агломерации: автореф. дис. … канд. геогр. наук / С. А. Соткина; Нижегор.

гос. пед. ун-т. — Н. Новгород, 2002. — 24 с.

Распоряжение Правительства Нижегор. обл. от 21.

10.2002 № 531-р О межведомственной комиссии по вопросам выявления и устранения неблагоприятных факторов окружающей среды, отрицательно влияющих на гигиенические условия проживания населения ГОСТ 12.

1.005−88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Типовая инструкция N 22 по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях (утв. Минтрансом РФ 11.

03.1993).

Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства /Б.А. Бузов, Т. А. Медестова, Н. Д. Амыленкова.-4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-424 с.

ГОСТ 17 504–80 Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделками синтетическими смолами. Общие технические условия ГОСТ 6309–93 — Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические.

ГОСТ 29 122–91. Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам ОСТ 17−921−82 Нитки армированные. Технические условия.

ГОСТ 4.46−84 «Фурнитура для изделий легкой промышленности. Номенклатура показателей»

ТУ 17−15−19−91 «Пуговицы. Технические условия»

ГОСТ 16 958–71 Изделия текстильные. Символы по уходу Организация и оперативное управление производством на предприятиях текстильной и легкой промышленности: Учебник для вузов: В 2 кн. / В. А. Углов и др. — М.: МГФ «Знание», 1998. — Т.

1. — 336 с.; Т.

2. — 336 с.

Афанасьева А.И. и др. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учебник для вузов /А.И. Афанасьева, С. И. Овчинникова, Л. Н. Смирнова. — М.: Легпромбытиздат, 1990.

Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. — 175с.

Проектирование предприятий швейной промышленности /Под ред. А. Я. Изместьевой. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 254 с.

Типовые нормы времени на разработку основных видов готовых швейных изделий. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976. — 76 с.

Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования на предприятиях швейной промышленности. — М.: МЛП СССР, 1988.

Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Госплан СССР, 1987.

Ильин А.И., Синица Н. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. — Мн.: ООО «Новое знание», 2000. — Т. I. — 416 с.; Т.

2. — 312 с.

Организационный расчет объема незавершенного производства в швейном потоке. Методические указания к лабораторной работе по ОиПП для спец. 280 800 /Сост. Н. А. Минофьева.

Иваново: ИГТА, 1994.

Расчет экономической эффективности новой техники. Методические указания к лабораторной работе по ОиПП для спец. 280 800 /Сост. Л. К. Панфилова. — Иваново: ИГТА, 2004.

Методические указания к расчету экономической эффективности технических решений в дипломных проектах для студентов спец. 280 800 / Сост. Л. К. Панфилова. — Иваново: ИГТА, 1999.

Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 1999.-392 с.

Бизнес-план инвестиционного проекта: Учеб. пособие /Под ред. В. М. Попова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1997. 418 с.