Развитие теоретических основ и технологии получения пряжи на кольцевой прядильной машине

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа, начатая автором в 1985 году как инициативная, в дальнейшем выполнялась в рамках научно-исследовательской работы ИГТА и доведена до практической реализации нового способа формирования пряжи на кольцевой прядильной машине при использовании нового крутильно-наматывающего устройства (патент РФ № 2 202 013). Это позволяет на 30 40% повысить прочность одиночной хлопчатобумажной пряжи и улучшить… Читать ещё >

Развитие теоретических основ и технологии получения пряжи на кольцевой прядильной машине (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

Глава 1.
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ КРУТИЛЬНО-НАМАТЫВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ НА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ
- 1. 1. Анализ литературных источников и постановка задач исследования
- 1. 2. Форма и натяжение баллонирующей нити
- 1. 3. Уравнение кривой нити для несвободного баллона
- 1. 4. Влияние массы бегунка на натяжение нити
- 1. 5. Форма и натяжение нити в зоне бегунок-паковка
- 1. 6. Способность нити выравнивать свое натяжение в точке наматывания при различных диаметрах намотки
- 1. 7. Методика и устройство для определения натяжения нити в точке наматывания при вращающейся паковке и баллонирующей нити
- 1. 8. Методика экспериментального определения натяжения нити в баллоне
- 1. 9. Скоростные возможности крутильного устройства кольцевых прядильных и крутильных машин
Выводы по главе
Глава 2.
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО КРУТИЛЬНО-НАМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
- 2. 1. Принцип действия нового крутильно-наматывающего устройства кольцевой прядильной машины
- 2. 2. Расчет параметров натяжения нити для нового крутильно-наматывающего устройства
- 2. 3. Регулярная прецессия ролика-бегунка в кольцевой камере
- 2. 4. Гироскопический момент ролика-бегунка
- 2. 5. Расчет технических параметров нового крутильно-наматывающего устройства
- 2. 6. Расчет вибрационной устойчивости нового бегунка
- 2. 7. Скоростные возможности нового крутильно-наматывающего устройства
- 2. 8. Испытания нового крутильно-наматывающего устройства
- 2. 9. Перспективы использования нового крутильно-наматывающего устройства
Выводы по главе
Глава 3.
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ РАСКРУЧИВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ
- 3. 1. Раскручивание пряжи на ограниченном участке
- 3. 2. Крутящий момент идеальной пряжи
- 3. 3. Усадка пряжи при кручении
- 3. 4. Расчет крутящего момента пряжи
- 3. 5. Новый способ и устройства для определения величины крутящего момента пряжи и ниток
- 3. 6. Эксперименты по определению крутящего момента пряжи и ниток
- 3. 7. Изменение диаметра пряжи при кручении и осевом растяжении
- 3. 8. Расчет параметров раскручивания пряжи внутри кольцевой камеры нового крутильного устройства
- 3. 9. Практическое применение новой теории крутящего момента пряжи и ниток
Выводы по главе
Глава 4.
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОЛЬЦЕВОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ НОВОГО ВИДА
- 4. 1. Испытание пряжи, полученной на кольцевой машине с новым крутильно-наматывающим устройством
- 4. 2. Формула прочности хлопчатобумажной пряжи
- 4. 3. Влияние объемной плотности пряжи на равномерность натяжения волокон
- 4. 4. Влияние длины зоны временного раскручивания пряжи на равномерность натяжения волокон
- 4. 5. Расчет прочности новой пряжи
- 4. 6. Модуль упругости хлопкового волокна в пряже
- 4. 7. Жесткость новой пряжи на растяжение
- 4. 8. Практическое применение новой пряжи и перспективы совершенствования кольцевой прядильной машины
Выводы по главе

Актуальность темы

диссертации.

Кольцевая прядильная машина имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими видами прядильных машин. Она самая универсальная, простая по конструкции, малоэнергоемкая, с классическим принципом вытягивания и скручивания волокон в пряжу. Кольцевая пряжа обладает более высокими показателями качества, имеет самый широкий диапазон ассортимента, как по линейной плотности, так и по видам перерабатываемых волокон и их смесей.

В настоящее время мировой парк машин, производящих пряжу, на 80% состоит из кольцевых прядильных машин. В России основной является пневмомеханическая прядильная машина в силу того, что она имеет более высокую производительность и более низкую себестоимость вырабатываемой пряжи. Однако пневмомеханическая машина предназначена в основном для получения только хлопчатобумажной пряжи и только средних номеров. Выработка пряжи высокой линейной плотности для технических тканей и низкой линейной плотности для тонких дорогих батистовых и сорочечных тканей, а также пряжи для платьевого, костюмного и пальтового ассортимента возможна только на кольцевой машине. Кольцевая пряжа используется в гребенном, трикотажном и ниточном производствах. Сокращение парка кольцевых машин привело к обеднению ассортимента выпускаемой текстильной продукции, снижению конкурентоспособности и постепенной потере рынка отечественными производителями. Кроме того, ситуация осложнена тем, что работающие текстильные машины имеют большой моральный и физический износ.

В связи с этим тема настоящей диссертационной работы, посвященная проблеме совершенствования технологии получения высококачественной пряжи на кольцевой прядильной машине и расширения ассортимента выпускаемой продукции при одновременном повышении производительности машины, является весьма актуальной.

Цель и задачи исследований.

Цель диссертационной работы состоит в разработке новой технологии формирования одиночной хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения и создании устройства для его осуществления, которое позволит повысить производительность кольцевой машины, сохранить высокое качество пряжи и расширить ее ассортиментные возможности.

Для этого были решены следующие задачи:

— проведены теоретические и экспериментальные исследования существующих технологических операций кручения и наматывания пряжи на кольцевой прядильной машине и разработана новая методика расчета натяжения пряжи, позволяющая выявить скоростные возможности кольцевой машины;

— разработан новый технологический процесс формирования пряжи на кольцевой прядильной машине с дополнительным раскручиванием натянутой пряжи на ограниченном участке, вытягиванием и последующим восстановлением крутки;

— разработано новое крутильно-наматывающее устройство для выполнения вышеуказанных технологических операций с заменой трения скольжения на трение качения;

— предложен и исследован новый вид одиночной хлопчатобумажной пряжи с улучшенными физико-механическими параметрами и определены причины и условия изменения этих параметров.

Научная новизна работы.

Автором впервые получены и выносятся на защиту:

— новые положения теории баллонирования и наматывания нити на кольцевой машине, включающие: формулу кривой формы баллона нити, условия его существования и необходимой формы, формулу кривой нити в зоне бегунок-паковка, формулу угла наклона нити в этой зоне в точке касания с бегунком, динамическое условие наматывания нити на паковку, формулы для определения натяжения нити в баллоне и в зоне бегунок-паковка, формулы массы бегунка;

— теория построения крутильно-наматывающих устройств со свободно катящимся бегунком, включающая: метод решения задачи высокоскоростного качения торообразного тела по кольцевой траектории, формулы для определения натяжения нити, необходимой массы и момента инерции бегунка, динамические уравнения движения катящегося бегунка с учетом гироскопических сил, формулу для определения частоты малых колебаний бегунка по углу наклона;

— теория прохождения натянутой одиночной комплексной пряжи участка раскручивания, включающая: аналитический способ определения крутки пряжи в зоне временного раскручивания, аналитический и экспериментальный способы определения величины крутящего момента пряжи и нитей, формулы для определения диаметра и укрутки пряжи;

— методика экспериментального определения натяжения нити в зоне бегунок-паковка в точке наматывания для вращающейся паковки и баллонирую-щей вокруг нее нити;

— методика исследования нового вида хлопчатобумажной пряжи, включающая: формулу прочности одиночной хлопчатобумажной пряжи, формулу и способ экспериментального определения модуля упругости волокна хлопка в пряже, параметр неуравновешенности на кручение пряжи и нитей.

Практическая значимость работы.

Использование нового крутильно-наматывающего устройства позволяет значительно повысить скоростной режим кольцевой машины с сохранением размеров паковок (патент РФ № 2 202 013). Исследованы скоростные возможности различных марок кольцевых прядильных машин с этими устройствами. Эксперименты показали, что частота вращения веретен, например, прядильной машины П-76−5М может быть увеличена с 11 ^ 12 тыс. об/мин до 19 + 20 тыс. об/мин. Новое крутильное устройство может быть использовано при создании скоростной кольцевой машины с линейной скоростью движения бегунка по кольцу до 80 90 м/с. Кроме того, оно может применяться как при производстве одиночной, так и крученой пряжи (на прядильных и крутильных машинах), для выработки пряжи из хлопка, льна, шерсти, шелка, искусственных и синтетических волокон.

Предложены новая методика и устройство для измерения натяжения нити в точке наматывания на вращающуюся паковку и баллонирующей вокруг нее нити (патент РФ № 2 202 662). Данная методика позволяет определять степень и характер плотности намотки пряжи и оптимизировать размеры паковки.

Предложены новые критерии оценки качества хлопчатобумажной пряжи, позволяющие определять величину неуравновешенности пряжи и нитей на кручение (патент РФ № 2 225 466), проектируемую прочность, диаметр пряжи и ее укрутку.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс ИГТА и использованы в дипломных и магистерских проектах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований при выполнении поставленной в диссертационной работе цели автор пришел к следующим основным выводам:

1. Параметры формы баллона на кольцевой машине зависят от натяжения нити в баллоне, ее линейной плотности, угловой скорости вращения баллона, размеров и положения кольца. Невозможно сконструировать крутильно-наматывающее устройство со свободным баллоном, которое, не изменяя геометрии баллона, его угловой скорости вращения и линейной плотности нити, снижает натяжение нити в баллоне.

2. Нить, вращающаяся в баллоне, имеет силовую опору в точке касания с бегунком, а натяжение нити в баллоне и его форма обеспечивается силой трения бегунка по кольцу. Невозможно при конструировании новых крутильно-наматывающих устройств уменьшать эту силу трения, так как это приведет к изменению геометрии баллона, невозможности его существования и осуществления процесса кручения.

3. Массу бегунка необходимо рассчитывать из условия поддержания максимально возможного диаметра баллона в момент начала наработки нижней точки полного гнезда паковки.

4. Форма нити на участке бегунок-паковка на кольцевой машине при вращении паковки не может быть прямолинейной, а натяжение нити не может быть одинаковым в различных точках этого участка. Натяжение нити в точке наматывания паковки не может быть меньше определенной величины, обеспечивающий процесс ее наматывания.

5. Крутильно-наматывающее устройство кольцевой машины обладает способностью частичного самовыравнивания натяжения нити. Наибольший эффект выравнивания натяжения нити при изменении диаметра намотки достигается в точке наматывания нити на паковку.

6. Разработано новое крутильно-наматывающее устройство со свободно катящимся торообразным бегунком для кольцевых машин (патент РФ № 2 202 013). Это устройство стабильно и устойчиво работает при существующем и повышенном режиме скоростей вращения веретен до 25 тыс. об/мин и линейной скорости качения бегунка до V = 65 м/с, с сохранением больших размеров паковки.

7. Как показали теоретические исследования, свободное качение бегунка внутри кольцевой камеры стабилизируется гироскопическими силами, возникающими при вращении наклонно катящегося бегунка. Качение бегунка виброустойчиво. Предельно возможная линейная скорость качения бегунка может достигать о = 80 — 90 м/с.

8. Новое крутильно-наматывающее устройство обеспечивает на кольцевой прядильной машине осуществление нового способа формирования пряжи (патент РФ № 2 202 013) и получение нового вида хлопчатобумажной пряжи — раскатанной пряжи с отличными от кольцевой пряжи структурой и параметрами.

9. Новый способ формирования пряжи на кольцевой машине заключается в раскручивании натянутой пряжи на ограниченном участке, вытягивании и последующем восстановлении крутки.

10. Раскатанная пряжа по сравнению с аналогичной кольцевой имеет повышенную прочность и жесткость. У нее повышенная объемная плотность, меньший диаметр сечения, более равномерная структура расположения и натяжения волокон, она более равновесна по крутке.

11. При теоретическом определении величины реактивного упругого крутящего момента пряжи необходимо учитывать ее осевую деформацию растяжения, укрутку и изменение ее диаметра при кручении и осевом растяжении. Поэтому использовать классическую теорию деформации чистого кручения сплошного материала цилиндрического тела для определения крутящего момента натянутой хлопчатобумажной пряжи нельзя.

12. Упругий крутящий момент хлопчатобумажной пряжи зависит от жесткости волокон в теле пряжи, числа волокон в ее сечении, диаметра и крутки пряжи, а также от общего осевого усилия растяжения.

13. Прочность кольцевой хлопчатобумажной пряжи зависит от прочности волокна хлопка, числа волокон в месте разрыва, а также от степени уплотненности волокон и равномерности их натяжения в сечении пряжи в момент ее разрыва.

14. Раскатанная хлопчатобумажная пряжа имеет повышенную степень уплотненности волокон в сечении, и более равномерное их натяжение, поэтому ее прочность выше аналогичной кольцевой пряжи.

15. Жесткость на растяжение кольцевой хлопчатобумажной пряжи зависит от жесткости материала волокна хлопка, а также от степени извитости волокон и уплотненности их в теле пряжи.

16. Жесткость на растяжение хлопкового волокна, находящегося в теле пряжи, выше жесткости волокна, находящегося в свободном состоянии примерно в 2 раза. Модуль упругости хлопкового волокна, определенный в свободном состоянии, нельзя использовать в расчетных формулах прочностно-деформационных параметров пряжи.

17. Жесткость на растяжение раскатанной хлопчатобумажной пряжи выше аналогичной кольцевой потому, что волокна в сечении раскатанной пряжи расположены ближе друг к другу, что затрудняет раскручивание витков волокон.

18. Новое крутильно-наматывающее устройство со свободно катящимся бегунком увеличивает производительность и расширяет ассортиментные возможности, поэтому его можно рекомендовать для модернизации и разработки новых видов кольцевых машин.

Feci quodpotui, faciant meliora potentes.

Показать весь текст

Список литературы

Павлов Н.Т. Сельфактор. М.: Издание ЦК Союза текстильщиков, 1926. -144 с.
Вишневский Я.А., Зубов П. И. Сельфакторный способ прядения // Текстильная промышленность. 1993. — № 5. — С.21.3. Патент США № 2 732 682.4. Патент США № 3 110 150.
Патент Великобритании № 477 259.6. Патент ЧССР № 108 575.7. Патент ЧССР № 108 328.
Патент Швейцарии № 585 283.9. Патент Франции № 1 349 155.10. Патент ФРГ № 963 400.1. И. Патент США № 689 556.12. Патент Германии № 4 558 550.13. Патент США № 2 711 626.14. Патент Франции № 1 309 135.15. ПатентФРГ№ 1 115 166.
Безверетенное прядение. Пер. с чеш./В. Роглена и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 294 с.
Полякова Д.А. Проблемы высокоскоростного кольцевого прядения и пути их решения //Текстильная промышленность. 1993. — № 3. — С.5−8.
Ерченко П.Ф. Теория кольцевого ватера //Известия общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности. 1906. — № 2, № 3.
Державин А.Н. О натяжении и фигуре нити на ватере //Бюллетень Политехнического общества. -1906.
Линднер Г. Форма баллона, натяжение нити и расположение бегунка при прядении на кольцевых ватерах //Известия общества содействию и развитию мануфактурной промышленности. 1911. — № 6.
Васильев H.A. Вопросы теории прядения. М., JL: Легпром, 1932. — 276 с.
Минаков А.П. О форме баллона и натяжение нити в крутильных машинах //Известия МТИ. 1929. — т. 2.
Минаков А.П. Анализ движения бегунка на кольце в кольцепрядильных машинах //Сборник работ научно-исследовательского сектора Всесоюзной промышленной академии легкой индустрии. 1937. — т. 1.
Минаков А.П. Основы механики нити. //Научно-исследовательские труды Московского текстильного института. 1941. -т. IX. выпуск. 1, С. 1.88.
Ворошилов В.А. Теория ватерного прядения хлопка. М.: Основа, 1932.
Гришин П.Ф. Натяжение нити на кольцевых ватерах //Научно-редакционная секция НИТИ. Москва. 1934.
Казаков В.И. Динамическое исследование натяжения и формы вращающейся нити (баллона) //Бюллетень ИвНИТИ. 1934. — № 12.
Тихомиров A.B. Натяжение нити на ватере //Научно-исследовательские труды Ивановского текстильного института за 1933 1934 г.
Дроздов С.Ф. Влияние высоты баллона на условия прядения //Бюллетень ИвНИТИ. 1938. — № 4, № 5.
Алексеев Н.И. Статика и установившееся движение гибкой нити. М.: Легкая индустрия, 1970. — 272 с.
Ефремов Е.Д. Движение нити в процессе ее наматывания на паковку. Дисс.док. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1971.
Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.-160 с.
Щербаков В.П. Прикладная механика нити. Учебное пособие для вузов. -М.: РИО МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2001.-301 с.
Павлов Н.Т. Прядение хлопка. М.: Легкая промышленность, 1951. — 674 с.
Имшенецкий В.Г. Канонические дифференциальные уравнения гибкой нерастяжимой нити и брахистохроны //Протоколы математического общества Харьковского университета. 1886. — вып. 1.
Бархоткин Ю.К. Форма и натяжение баллонирующей нити на кольцевой прядильной машине //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — № 6. — С.39. .42.
Мигушов И.И. К решению задачи стационарного движения баллонирующей нити в сопротивляющейся среде //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. — № 4. — С.57.60.
Бархоткин Ю.К. Расчет натяжения нити на кольцевой прядильной машине //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 2. -С.38.40.
Бархоткин Ю.К. Влияние массы бегунка на натяжение нити на кольцевой прядильной машине //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№ 1.-С.44.47.
Зотиков В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959. — 507 с.
Терюшнов А. В-, Бадалов К. И., Борзунов И. Г., Конюков П. М., Смелова H.A. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. — 480 с.
Борзунов И.Г., Бадалов К. И., Гончаров В. Г., Димова Т. А., Шилова Н. И. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1986. -350 с.
Бадалов К.И., Жоховский В. В., Осьмин H.A. Прядение хлопка и других текстильных волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 450 с.
Павлов Ю.В., Шапошников А. Б., Плеханов А. Ф., Минофьев A.A., Павлов К. Ю. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: ИГТА, 2000. — 392 с.
DE 566 272 А (AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CffilN BADEN), 14.12.1932.
Howell H.G., Mieszkis K.W., Maboz D. Friction in textiles. Butterworths scientific publications, London, 1959, p.22.
Плотникова JI.A., Балакин B.E. К вопросу об измерении натяжения нити между бегунком и паковкой //Технический прогресс в текстильной промышленности: Сборник MB и ССО УССР. 1973.
A.c. 1 130 750 Способ контроля натяжения нити на прядильной машине / Гусев В. Н. и др.
Патент РФ № 2 202 662. Веретено динамометрическое / Ю. К. Бархоткин, А. А. Столяров. Опубл. 20.04.2003. — Бюл. № 11.
Бархоткин Ю.К., Столяров A.A. Способ определения натяжения нити на кольцевой прядильной машине в зоне бегунок-паковка //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 5. — С.28. .31.
Талызин М.Д. Изучение механических свойств текстильных нитей с помощью электрических измерений . М.: Гизлегпром, 1959.
Вакс Е.Э. Измерение натяжения нитей. М.: Легкая индустрия, 1966.
Лавров К.А. Тензометрические измерения в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979.
Лейтман М.В. Нормирующие измерительные преобразователи электрических сигналов. М.: Энергоиздат, 1986.
ГОСТ 8207–76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений.
Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.
Новицкий П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений.- JL: Энергомашиздат, 1982.
Венцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. -М.: Наука, 1988.
Айвазян С.А., Мхитарян B.C. Теория вероятностей и прикладная статистика. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.
Бархоткин Ю.К. Экспресс метод определения натяжения нити в баллоне кольцевой прядильной машины //Сб. материалов Международной научно-технической конференции «ПИКТЕЛ». Иваново. ИГТА -2003-С. 59.60.
Крагельский И.В. Трение и износ. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — 728 с. 64. A.c. СССР № 5 753 387.
Григорьева К.А., Аксман В. П. Развитие кольцевого прядения с использованием вращающихся колец //Вопросы исследования новых способов прядения и конструирования машин прядильного производства. М., 1985. -С.45.53.
Патент Великобритания № 1 469 380.
Заявка 58−126 325 Япония. Прядильное кольцо с повышенной износостойкостью.
Рекламный проспект фирмы TOYOTA (TOYODA AUTOMATIC LOOM WORKS, LTD) Ring spinning frame. Model RX-100.
Бархоткин Ю.К., Павлов Ю. В. Способ кручения и наматывания нити и устройство для его осуществления //Патент на изобретение РФ № 2 202 013.- Опубл. 2003, Бюл. № 10.
Бархоткин Ю.К., Павлов Ю. В. Новое крутильное устройство //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. — № 1. — С.29. .32.
Бархоткин Ю.К. Натяжение нити на новом крутильном устройстве //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 2004 — № 3. — С.28.31.
Бархоткин Ю.К. Динамическая устойчивость бегунка в новом крутильном устройстве //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2004. -№ 4. -С.24.27.
Архангельский Ю.А. Аналитическая динамика твердого тела. М.: Наука, 1977.
Аппель П. Теоретическая механика, Т.2. М.: Физматгиз, 1960.
Магнус К. Гироскоп, теория и применение. М.: Мир, 1974.
Ганиев Р.Ф., Кононенко В. О. Колебания твердых тел. М.: Наука, 1976.
Пановко Я.Г., Губанова И. И., Устойчивость и колебания упругих систем. -М.: Наука, 1967.
Справочник. Прочность, устойчивость, колебания. Т. 3. М.: Машиностроение, 1968.
Ишлимский А.Ю. Классическая механика и силы инерции. М.: Наука, 1987.-319 с.
Рекламный проспект фирмы Schlafhorst | Saurer. Autocoro 360. На шаг впереди всех.
Будников И.В. Непрерывное ложное кручение //Сб.: научн.-исслед. труды. МТИ. М.- 1938.-т. 7.
Соколов Г. В. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957. — 234 с.
Ковнер С.С. К теории процесса кручения с учетом вытягивания //Текстильная промышленность. 1954. — № 9.
Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. -М.: Легкая индустрия, 1972. 192 с.
Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении. Дис.док. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1975. — 315 с.
Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.-120 с.
Чистобородов Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования. Дис.докт. техн. наук. Иваново: ИГТА, 1997 552 с.
Архангельский А.Г. Учение о пряже. М.: Л.: Гизлегпром, 1941. — 500 с.
Гинзбург Л.Н., Хавкин В. П., Винтер Ю. М. Динамика основных процессов прядения (кручение, натяжение, обрывность, смешивание). Ч. 111. М.: Легкая индустрия, 1976. — 224 с.
Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Л.: Легпром, 1941. -128 с.
Крагельский И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие. M.: Машгиз, 1955. — 188 с.
Корицкий К.И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. М.: Л.: Легпром, 1940. — 162 с.
Брашлер Е. Крепость хлопчатобумажной пряжи. Под ред. В. В. Линде и В. И. Будникова. М.: Л.: Легпром, 1939. — 152 с.
Державин А.Н. Некоторые итоги исследовательской работы по хлопковому волокну //Изв. текст, пром. и торговли. 1928. — № 11.
Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 119 с.
Проталинский С.Е., Ильин Л. С., Смирнов С. Л. Натяжение и крутка пряжи при ее формировании //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999.-№ 1.-С.37.40.
Бархоткин Ю.К. Крутящий момент идеальной пряжи //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — № 4 — 5. — С.56. .59.
Бархоткин Ю.К. Усадка пряжи при кручении //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 4. — С.35.37.
Прикладная математика и механика. М.: Т. 7, вып. 3,1943. — С. 223−225.
Архангельский А.Г. Учение о волокнах-М.: Л.: Гизлегпром, 1938 -480 с.
Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. Часть 2. М.: Легкая индустрия, 1964. — 379 с.
Патент РФ на изобретение № 2 225 466 Способ определения крутящего момента крученой текстильной нити и пряжи. /Бархоткин Ю. К. Опубл. 10.03.2004.-Бюл.№ 7.104. А. с. СССР № 251 237.
Зарецкас С.-Г.С., Бубнене Д. Б., Гурвичус И. В., Путна В. П. Крутильный динамометр релаксометр КДР-1 //Н.-и. труды Лит. НИИТП, Т.1. Вильнюс., «Минтис». — 1971. — С. 268.278.
Banke К.Н. Zuzammenhange zwischen Drehung, Reissfestigkeit, Bruchdehnung und der Drehmoment von Baumwoll und Zellwollgespinsten //"Faserforsch, u. Text.". 1957- H. 12. — S. 495.500.
Frenzel W., Banke K.H. Die Messung der Kringelneigung von Garnen und Zwirnen //"Faserforsch, u. Text.". 1957. — H. 4. — S. 129.138.108. А. с. СССР № 366 368.
Столяров A.A., Бархоткин Ю. К. Приспособление для вырезания образца крученых текстильных материалов и нитей //Патент на полезную модель РФ № 47 371. Опубл. 2005, Бюл. № 24.
Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 296 с.
Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б. М., Полякова Д. А. и др. 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. — 472 с.
Бархоткин Ю.К., Павлов Ю. В. Новый вид хлопчатобумажной пряжи //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 2004 — № 2. — С.24. .27.
E.Muller. Uber die Festigkeitseigenshaften fadenformiger Fasergebilde in ihrer Abhangigkeit vom Drahte derselben, Civilingenieur, 1880.
Ch.Gegauff. Force et elasticite des files en cotton «Builetin de la Societe industrielle de Mulhouse», 1907.
Соловьев A.H. Зависимость крепости пряжи от ее номера, крутки, неров-ноты и свойств волокна //Отчет по СНИЛ, МТИ. 1938 г.
Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве.-М.: Гизлегпром, 1951 г.
Кутьин В.М. Влияние свойств хлопкового волокна на крепость корда //Бюллетень ИвНИТИ. 1938. — № 3.
Ворошилов В.А. К вопросу о крутке, усадке и крепости пряжи //Бюллетень ИвНИТИ.-1938.-№ 10−12.
Белицин Н.М. Составление смесок в хлопкопрядении. М.: Гизлегпром, 1932.
Белицин Н.М. Свойства хлопка и крепость пряжи //Бюллетень ИвНИТИ. -1934.-№ 10−12.
S.Kohler. The influence of fibre length on the proportion of fibre strength until-ised in cotton yarns, (перевод в журнале Бюлл. ИвНИТИ, 1934 г., № 10−12).
Поздняков Б.П. Зависимость крепости пряжи от качественных свойств волокон //За реконструкцию текстильной промышленности. 1934. — № 2.
Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963.
Рудин А.Е. Прогнозирование разрывных характеристик пряжи. С-Петербург, 1998. — 86 с.
Бархоткин Ю.К. Формула прочности хлопчатобумажной пряжи //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 6. — С. 27. .30.
Бронштейн И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. — 544 с.
Бархоткин Ю.К. Модуль упругости хлопкового волокна в пряже //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. — № 3. — С. 50. .53.
Архангельский А.Г. Волокна, пряжа, ткани. М.: Типография Русского Товарищества Печатного и Издательского Дела, 1914. — 356 с.
Бархоткин Ю.К. Разработка методов и средств стабилизации натяжения основы на станках СТБ и A l l IP. Дис.канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1986.- 173 с.

Заполнить форму текущей работой