Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретическое и экспериментальное обоснование, разработка и внедрение новых аппаратов на основе гидравлическо-сегрегационного разделения для повышения эффективности гравитационного обогащения золотосодержащих песков

Диссертация: Теоретическое и экспериментальное обоснование, разработка и внедрение новых аппаратов на основе гидравлическо-сегрегационного разделения для повышения эффективности гравитационного обогащения золотосодержащих песков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гравитационные процессы по широте разделяемых минеральных частиц разнообразию условий применения их в технологических схемах, простоте производственного цикла и высокой производительности превосходят в сопоставимых условиях многие другие методы обогащения. Для практического применения гравитационных методов обогащения не требуются высокие материальные, трудовые и энергетические затраты /4,5… Читать ещё >

Теоретическое и экспериментальное обоснование, разработка и внедрение новых аппаратов на основе гидравлическо-сегрегационного разделения для повышения эффективности гравитационного обогащения золотосодержащих песков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Обзор теоретических и экспериментальных исследований гравитационных методов обогащения. в каналах с шероховатой поверхностью
    • 1. 1. Конструкции и практика применения промывочных приборов для обогащения
    • 1. 2. Гидродинамические характеристики безнапорных потоков в шероховатых каналах
    • 1. 3. Основные закономерности движения частиц в безнапорном турбулентном потоке гидросмеси
  • Глава 2. Методика теоретического исследования гравитационных процессов в турбулентном потоке гидросмеси
    • 2. 1. Физическая модель переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси
    • 2. 2. Аналитические зависимости для расчета характеристик гидросмеси и распределения частиц по длине канала
    • 2. 3. Основные параметры, определяющие осаждение и извлечение частиц в гравитационном канале
      • 2. 3. 1. Приведенная гидравлическая крупность частиц
      • 2. 3. 2. Приведенный коэффициент массопереноса
      • 2. 3. 3. Параметр поглощения
      • 2. 3. 4. Коэффициент гидравлического смыва
  • Глава 3. Экспериментальные исследования гидродинамических характеристик безнапорных турбулентных потоков в каналах с рифельным дном
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Гидравлическое сопротивление каналов с различными параметрами рифельного дна
    • 3. 3. Распределение профиля скоростей в каналах с рифельным дном
    • 3. 4. Экспериментальное исследование движения частиц в межрифельном пространстве
  • Глава 4. Расчетно-экспериментальное обоснование конструкции и режимных параметров гравитационных промывочных приборов
    • 4. 1. Программа для расчета параметров промывочных приборов
    • 4. 2. Рекомендации по повышению эффективности извлечения в промывочных приборах
    • 4. 3. Конструктивная схема и характеристики гравитационного углового концентратора
  • Глава 5. Опытно-промышленные испытания гравитационного углового концентратора
    • 5. 1. Методика и результаты испытания гравитационного углового концентратора на полигоне
    • 5. 2. Анализ и обобщение результатов работы гравитационного углового концентратора в промышленных условиях
  • Выводы

В гравитационных методах обогащения разделение минеральных частиц, различающихся между собой плотностью, размерами и формой, обусловлено различием закономерностей их движения в текучих средах под действием сил тяжести, сопротивления и динамических сил потока. Гравитационные методы обогащения занимают ведущее место среди других методов обогащения и играют большую роль в увеличении добычи многих полезных ископаемых /1−10/. Ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических руд и золотоносных россыпных месторождений.

Гравитационные процессы по широте разделяемых минеральных частиц разнообразию условий применения их в технологических схемах, простоте производственного цикла и высокой производительности превосходят в сопоставимых условиях многие другие методы обогащения. Для практического применения гравитационных методов обогащения не требуются высокие материальные, трудовые и энергетические затраты /4,5/. Гравитационные процессы могут быть реализованы в различных сложных многокомпонентных и многофазных взвесях. Расслоение частиц достигается по одному из разделительных признаков, обусловленного особенностями различного гидродинамического воздействия на поток гидросмеси (пульпы). В зависимости от разделительного признака можно классифицировать гравитационные методы обогащения следующим образом /5/:

— 8.

1. Расслоение в средах гравитационного обогащения: гидравлические, пневматические, тяжеложидкостные, суспензионные гидравлические и пневматические.

2. Расслоение частиц в пульсирующем потоке гидросмеси: отсадка гидравлическая и пневматическая, обогащение в виброжелобах и пульсаторах, пневматическая сепарация.

3. Расслоение частиц в струе жидкости, текущей по наклонной плоскости: обогащение на шлюзах, в струйных концентраторах, на концентрационных столах и винтовых сепараторах.

4. Расслоение частиц в криволинейных потоках гидросмеси: обогащение в гидроциклонах и центрифугах.

5. Расслоение частиц в вертикально восходящих потоках гидросмеси.

6. Осаждение частиц в гидросмеси.

Выбор и применение на практике того или иного гравитационного метода обогащения определяются составом и структурой обогащаемого материала, крупностью разделяемых частиц, условиями эксплуатации, технико-экономическими показателями и другими факторами.

Актуальность темы

Повышение добычи из россыпных месторождений и техногенного сырья драгоценных металлов, в том числе и золота на основе совершенствования 'технологии обогащения полезных ископаемых является проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение идет по пути обеспечения снижения негативного воздействия на окружающую среду и снижения экономических затрат .

Существующие обогатительные промывочные приборы имеют ограниченную степень извлечения частиц ценного компонента,.

— 9 особенно малой крупности, а пластинчатые, чешуйчатые и другие фракции вообще не улавливают, что приводит к значительной (до 30% и более) потери добычи ценных компонентов в промышленных условиях. Поэтому развитие теоретических и расчетных основ гравитационного метода обогащения, создание и использование высокоэффективных обогатительных промывочных приборов, позволяющих при тех же затратах материальных и трудовых ресурсов повысить добычу золота, является весьма актуальной задачей для обогатительных предприятий Российской Федерации.

Большой вклад в развитие теории и практики обогащения сделали: Плаксин И. Н., Кизевальтер Б. В., Лященко П. В., Шохин В. Н., Лопатин А. Г., Чантурия В. А., Миллионщиков М. Д., Авдохин В. М., Идельчик И. Е., Ибрагимов М. Х-Г., Краснов Г. Д., Мязин В. П., Замятин О. В. и многие другие исследователи.

Для практического применения и дальнейшего усовершенствования с целью повышения показателей извлечения тяжелых компонентов нами выбран промывочный прибор (шлюз) как одно из самых простых и надежных гравитационных устройств. Гравитационное разделение частиц в промприборе обусловлено различным характером движения частиц под влиянием силы тяжести и динамических воздействий потока жидкой среды. Особенности движения частиц в потоке гидросмеси зависят от многих параметров: средней скорости и глубины потока, состояния дна промприбора, диаметра, плотности и концентрации частиц в потоке, турбулентных характеристик потока и др. Причем влияние указанных параметров на процесс разделения частиц является достаточно сложным.

— 10.

Например, увеличение средней скорости потока приводит к росту взвешивающей способности тяжелых частиц, особенно малых размеров, и уменьшает, с этой точки зрения, возможность их осаждения и извлечения. С другой стороны, при снижении скорости потока происходит выпадение на дно шлюза большого количества частиц легкого компонента, что приводит к уменьшению эффективности обогащения, вызванного заиливанием поверхности дна и снижением турбулентности потока. Это, в свою очередь, также снижает эффективность осаждения и извлечения из гидросмеси частиц тяжелого компонента. Сложным образом влияют на процесс осаждения и извлечения частиц также другие параметры: диаметр частиц, турбулентность потока, характеристики донной поверхности, длина промприбора и др.

Как отмечено в литературе /4−8,10,11/, современные теоретические представления о механизме улавливания частиц, имеющих различные размеры и плотность, пока не позволяют получить аналитические зависимости, связывающие процесс осаждения и извлечения частиц с гидродинамическими характеристиками потока гидросмеси и конструктивными параметрами промприбора.

Поэтому в диссертационной работе для определения способов повышения эффективности гравитационного метода обогащения в промывочных приборах основное внимание было уделено разработке физической модели осаждения и извлечения частиц и получению на основании такой модели аналитических зависимостей, описывающих взаимосвязь между геометрическими характеристиками канала, режимными параметрами потока гидросмеси, размерами и плотностью частиц и другими факторами.

— 11.

Целью диссертационной работы является: коренное усовершенствование технологии гравитационного обогащения путём осуществления незатухающего механизма сегрегационного разделения частиц в потоке гидросмеси в безнапорных каналахсоздание качественно нового типа обогатительного промывочного прибора — гравитационного углового концентратора и внедрение его в практику обогащения золотосодержащих песковразработка физической модели и методики расчёта осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси в безнапорных каналахполучение аналитических зависимостей, связывающих геометрические характеристики промприборов с режимными параметрами процесса обогащения для расчета и выбора оптимальных условий эксплуатации гравитационного углового концентратора.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие результаты: разработана физическая модель и методика расчёта процессов переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси в безнапорных каналах — определены основные параметры, характеризующие процесс извлечения частиц с различными свойствами в безнапорных каналахисследованы гидродинамические факторы свободного и стесненного движения тел в потоке гидросмеси в безнапорных каналах с рифельной шероховатостьюполучены аналитические зависимости, связывающие режимные параметры процесса обогащения с геометрическими и конструктивными характеристиками гравитационного углового кон.

— 12 центраторавыявлено влияние параметров рифельного дна на гидродинамические характеристики потока (коэффициент гидравлического сопротивления и профиль скорости) и состояние придонного слоя естественного улавливающего покрытия — найдены закономерности, при которых возникает устойчивое динамически подвижное состояние естественного улавливающего покрытия, обеспечивающее эффективное сегрегационное разделение частиц разных размеров и плотности.

Практическая ценность работы. Рассмотрены актуальные вопросы развития теории и практики гравитационного метода обогащения полезных ископаемых — основы экологически чистого, ресурсосберегающего освоения россыпных месторождений. На основании проведенных расчетно-экспериментальных исследований создан способ обогащения и устройство для его осуществления — гравитационный угловой концентратор (ГУК), в котором осуществляется устойчивое совместное действие двух механизмов разделения частиц различных размеров и плотностигидравлического и сегрегационного. Промышленные испытания гравитационного углового концентратора подтвердили его положительные качества при которых возникает устойчивое динамически подвижное состояние естественного улавливающего покрытия, обеспечивающее эффективное сегрегационное разделение частиц разных размеров и плотности, что привело к существенному увеличению извлечения золота, особенно за счет извлечения весьма мелкого (менее 0,25 мм и крупнее 0,1 мм) и тонкого золота (менее 0,1 мм и крупнее 0,05 мм).

Апробация работы. Результаты работы были представлены и.

— 13 обсуждены на следующих конференциях, семинарах и научно-технических совещаниях:

— научно-техническом совещании в" Интеримпекс", (г.Москва, 1986 г.);

— совещании-семинаре в Институте минерального сырья (Германия, г. Фрайберг, 1988 г.);

— семинаре в Федерации Природопользования (г.Москва, 1991 г.).

— международной выставке «Брюссель-Эврика-94» (Бельгия, г. Брюссель, 1994 г.);

— международной Лейпцигской выставке-ярмарке (Германия, г. Лейпциг, 1994 г.);

— международной конференции по переработке минерального сырья (Австралия, г. Сидней, 1995 г.);

— международной выставке-семинаре по проблемам извлечения тонкого золота (г.Иркутск, 1995 г.);

— совещании-семинаре Торгово-промышленной палаты Новой Зеландии по выпуску нового технологического оборудования для золотодобычи (Новая Зеландия, г. Веллингтон, 1995 г.);

— съездах Союза артелей старателей России (г.Москва, 1994 г., 1995 г., 1996 г.);

— научно-технических совещаниях Роскомдрагмета РФ (1994 г 1995 г.);

— международном семинаре по современным технологиям добычи россыпного золота (Монголия, г. Улан-Батор, 1998 г.);

— всероссийской научно-технической конференции по созданию прогрессивных технологий и систем, социально-экономическим проблемам производства (г.Калуга, 1998 г.);

— 14.

— научно-техническом совете АОЗТ «Механобр Инжиниринг» (г.С.-Петербург, 2000 г.);

— научных симпозиумах по проблемам извлечения тонкого золота в АО «Техностарт» (Германия, г. Берлин, 1995, 1996, 1997, 1998, 1999,2000 г.);

— научно-технических семинарах МГОУ, ЦНИГРИ, ГРА (г.Москва, 1994, 1995,1996, 1997,1998,1999, 2000,2001ГГ).

— III конгрессе обогатителей стран СНГ (г.Москва, 2001 г.);

— IV Форуме «Рынок технологий стран АТЭС» (Китай, г. Сучжоу, 2001 г.);

— международном совещании «Плаксинские чтения» (г.Екатеринбург, 2001 г.);

— семинаре лабораторий обогащения минерального сырья ИПКОН РАН (г.Москва.2002г.);

— на заседании кафедры обогащения технологического университета МИСиС (г.Москва, 2002 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 32 работах, в том числе двух монографиях, И авторских свидетельствах и патентах РФ, Бразилии, Китая, Австралии, США, ЮАР и др.

На защиту выносятся: коренное усовершенствование технологии гравитационного обогащения путем повышения роли механизма сегрегационного разделения частицсоздание качественно нового типа обогатительного промывочного прибора (гравитационного углового концентратора-ГУК) — физическая модель и методика расчёта процессов переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмесикомплекс расчетно — экспериментальных исследований, направленных на обоснование расчётной.

— 15 методики и выбора оптимальных режимов эксплуатации гравитационных угловых концентраторов.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность коллективам АО «Экоресурс» и АО «Промтехноресурс», оказавшим большую помощь в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обсуждении результатов и оформлении работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и приложения. Общий объем диссертационной работы составляет 240 стр., в том числе 63 рис. и 42 таблицы, список использованной литературы содержит 210 наименования.

— 193 -ВЫВОДЫ.

1. В результате проведенных расчетно-экспериментальных исследований осуществлено коренное усовершенствование существующей технологии гравитационного обогащения россыпных золотоносных песков и создан на основе этой технологии принципиально новый тип промывочного прибора — гравитационный угловой концентратор.

2. На основе анализа литературных данных показано современное состояние теории гравитационных процессов и опыта эксплуатации промывочных установок для обогащения ценных компонентов. Отмечено, что в настоящее время отсутствуют аналитические зависимости, раскрывающие основные закономерности осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси.

Указано, что для обеспечения высокой эффективности извлечения ценных компонентов необходимо совместное действие двух механизмов разделения частиц: гидравлического и сегрегационного.

3. Предложены физическая модель и методика расчета переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси, основанные на введении и использовании новых параметров: поглощения, приведенной гидравлической крупности частиц, приведенного коэффициента массопереноса и коэффициента смыва, которые учитывают гидродинамическую структуру потока и характеристики извлекаемых частиц.

4. Получены аналитические зависимости, описывающие изменение концентрации частиц в потоке гидросмеси по длине канала, степень их извлечения из потока и величину отложений.

— 194 в придонном слое канала при различных режимных параметрах потока и характеристиках извлекаемых частиц. Предложен для внедрения в практику проектирования и эксплуатации промывочных приборов новый параметр — коэффициент кинетики извлечения характеризующий влияние режимных, конструктивных и геометрических факторов на эффективность процесса извлечения частиц различного размера и плотности.

5. На двух экспериментальных стендах проведены гидродинамические исследования безнапорных потоков для оптимизации параметров рифельного дна: высоты и шага расположения рифлей, угла их поперечного разворота. Выполнен расчет коэффициентов гидравлического сопротивления каналов с рифельным дномвыявлены характер и степень влияния параметров рифельного дна на гидравлическое сопротивление. Найден диапазон изменения шага расположения рифлей, при котором возникает наибольшая турбу-лизация потока и коэффициент гидравлического сопротивления имеет максимальные значения.

6. Исследовано распределение скоростей в потоке над рифельным дном и в межрифельном пространстве. Установлена связь параметра скорости с гидравлическим сопротивлением и показано отсутствие влияния рифлей на форму профиля скорости в потоке над ними. Найдены оптимальные значения угла поперечного разворота рифлей, при которых возникают тангенциальные составляющие скорости и сохраняются устойчивые поперечные турбулентные вихри, обеспечивающие подвижное состояние придонного слоя частиц и сегрегационное разделение частиц.

7. Расчётно-экспериментальным путём были найдены соотношения для параметра поглощения, приведенной гидравлической.

— 195 крупности и приведенного коэффициента массопереноса, которые использованы для разработки компьютерной программы РИЦЕК (Расчет Извлечения ЦЕнного Компонента). Показано хорошее совпадение результатов расчёта по программе РИЦЕК с данными по фактическому извлечению ценного компонента в промышленных условиях.

8. Получены рекомендации по повышению эффективности извлечения и оптимизации параметров промывочных приборов. Эти рекомендации использованы для выбора оптимальных режимов эксплуатации гравитационного углового концентратора, в котором наряду с гидравлическим разделением частиц, происходящим в традиционных промывочных приборах (шлюзах), осуществлено также сегрегационное разделение в естественном улавливающем придонном слое .

9. Проведены промышленные испытания гравитационного углового концентратора для различных золотоносных россыпных месторождений, отличающихся крупностью частиц золота. Эти испытания показали существенное увеличение степени извлечения (до 98%) золота и его количества (до 30% и более) особенно мелких классов по сравнению с традиционными конструкциями прямоточных промывочных приборов (шлюзов).

10. Положительный опыт эксплуатации ГУК позволил осуществить промышленное производство и внедрение его в золотодобывающие предприятия Российской Федерации .

Замена одного шлюза на гравитационный угловой концентратор позволит получить при тех же эксплуатационных затратах и существующих объёмах переработки от 15 до 30% дополнительно добытого золота .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по обогащению руд. т.1. -М.: Недра, 1972.
  2. В.В., Перов В. А. Основы обогащения полезных ископаемых. -М.: Недра, 1971.
  3. С.Н. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений. -М.: Недра, 1973.
  4. Г. С., Горюшкина С. Я., НебераВ.П. Переработка и обогащение полезных ископаемых россыпных месторожде-ний.-М.: Недра, 1992.
  5. В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения. -М.: Недра, 1993.
  6. С.В. Разработка россыпных месторождений.-М.: Недра, 1995.
  7. В.П., Потапова Т. е., Кисляков В. Е. Гидротехнические сооружения при разработке россыпных месторождений. -М.: Недра, 1992.
  8. В.П., Гриневич В. В., Хныкин В. Ф. Гидромеханизация производственных процессов разработки россыпных месторождений. -Магадан, 1981.
  9. Технология разработки золоторудных месторождений./ Неганов В. П., Коваленко В. И., Зайцев Б. М. и др. Под редакцией
  10. B.П.Неганова. -М.: Недра, 1995.
  11. Замятин 0.В. Зависимость извлечения зерен тяжелых минералов от длины шлюза // Цветные металлы, -1973, -N6,1. C. 87−89.
  12. И. Замятин О. В. Критерий эффективности концентрации шлиховых минералов при обогащении песков на шлюзах // Цветные- 197 металлы, 1974, N И, С. 81−83.
  13. Бажбеук-Меликов Н.К., Кокташев А. Е., Мацуев Л. П. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик. ВНИИ-1, Магадан, 1975.
  14. Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. -М.: Недра, 1966.
  15. Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. -М.: ГИТТЛ, 1955.
  16. Kuelegan G.H. Interfacial Instability and mixing In stratified flows.J.Res.Nat.Bur.Standarts, 1949, vol. 43, N 5.
  17. .А. Турбулентность водных потоков. -Л.: Гид-рометеоиздат, 1991. Стр. 240.
  18. Raju, R.Garde. Journal of the Hydraulics Division. Proc. of Am. Soc. of Civ. Eng. March, 1970.
  19. Г. Теория пограничного слоя.-М.: Наука, 1969.
  20. Э.И., Стриженов С. И. Аэродинамика зданий. -М.: Стройиздат, 1968.
  21. И.В., Трескунов С. Л., Яковенко B.C. Элементы струйной автоматики. -М.: Машиностроение, 1973. Стр. 359.
  22. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. 2-е издание. -М.: Стройиздат, 1975.
  23. А.Д. Гидравлические сопротивления.2-е издание .-М.: Недра, 1982.
  24. АльтшульА.Д., Животовский Л. С., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродинамика. -М.: Стройиздат, 1987.
  25. А.А. Гидравлические сопротивления в руслах с повышенной шероховатостью: Канд. диссертация.-М., 1993- 198
  26. П.И. Гидравлические сопротивления при бурных потоках в шероховатых руслах. // Труды координационного совета по гидротехнике, вып. 52, -М.: Энергия, 1969.
  27. Bathurst J.С.Ruh-Ming.Li, Simons D.B. Resistance Eguation for Large Scale Reunghness. Your. of Hydraulic Division. ASCE. vol. 107 NHY 12.1981.p.p.1593−1613.
  28. P.H., Майрановский Ф. Г., Шапиро X.И. Гидравлические сопротивления открытых каналов при повышенной шероховатости дна // Гидротехническое стр-во, 1985, N1. Стр. 25−28.
  29. Bray D. I. Estimating Average Velocity in Gravel-Beol Rivers. Torn of Hyd. Div. Asce. v. 105. NHY9. Sept. 1979, p.p.1103−1122.
  30. M.Д., М.Х.Ибрагимов, Субботин В.И.и др. Гидравлическое сопротивление и поля скорости в трубах с искусственной шероховатостью стенок //Атомная энергия, 1973, т. 34, вып.4. С. 235.
  31. М.Д., М.Х.Ибрагимов, Субботин В.И.и др. Исследование гидравлического сопротивления в трубах с зерним-той поверхностью //Атомная энергия, 1974, т.36, вып.3.С.186
  32. М. Д., М.Х.Ибрагимов, Субботин В.И.и др. Гидродинамические исследования труб с шероховатыми стенками. Пристенное турбулентное течение. 4.1. -Новосибирск.Изд. СО АН СССР, 1975, с. 226.
  33. М.X. Структура турбулентного потока и механизм теплообмена в каналах. -М.: Атомиздат, 1978.
  34. М.X., Кобзарь Л. Л. Расчёт коэффициента гидравлического сопротивления и профиля скорости в трубах с- 199 регулярной шероховатостью //Атомная энергия, 1974, т.37, вып.4. С. 297.
  35. В.А. Формула средней скорости равномерного потока, полученная на основе критериальной зависимости // Метеорология и гидрология, -1971. -N И.
  36. Morris Н.М. A New concept of flow In Rough Conduits. Proceedings ASCE, vol. 80, N 390, 1954. p.p. 1 -31.
  37. Prandtl L. Bericht uber Untersuchungen zиг ausgebil-dete Turbulenz. Z. Angew. Math. Mech., 1925, Bd 5 N 2.
  38. Jl. Гидроаэромеханика. -M.: Изд-во иностр. лит-ры, 1951.
  39. Справочник по гидравлическим расчетам / Под ред. П. Г. Киселева. -М.: Стройиздат, 1974.
  40. Справочник по гидравлике / Под редакцией Большакова В. А. -Киев.: Вища школа, 1977.
  41. Ф.И. Быстротоки с искусственными шероховатостями // Труды ВНИИГиМ. -1935. -т. 13. Стр.5−53.
  42. С.А. К оценке сопротивления бурного потока в зоне малых относительных глубин //Гидротехническое стр-во.-1960. -N3.
  43. М.Л. Экспериментальные исследования гидравлического сопротивления при движении жидкостей разной вязкости в открытых руслах: Канд.диссертация. -М. 1992.
  44. В.И. Гидравлические сопротивления открытых потоков при больших шероховатостях: Канд. диссертация.-Л. 1966.
  45. В.И. Некоторые результаты экспериментальных исследований структуры придонной области равномерного русло- 200 вого потока при больших шероховатостях // Труды ЛГМИ.-1967. -Т.25. Стр. 13−20.
  46. A.M. Исследование гидравлических сопротивлений и устойчивости движения в открытых призматических руслах: Канд. диссертация. -М. 1971.
  47. Хикматулла Юсуфи. Исследование гидравлического сопротивления при равномерном течении воды в открытых каналах: Канд.диссертация. -М. 1972.
  48. Mirajgaoker A.G., Chorly K.L. Natural Roughness Effects in Rigid Open Channels. Yourn. of Hyd.Div. ASCE, vol. 89. N HY5, Sept., 1963, p.p. 29−44.
  49. ХинцеИ.0. Турбулентность. -M.: Физматгиз, 1963. .-¦•49! Баренди J1.A., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967.
  50. .В. Разрыхление слоя частиц в процессе отсадки // Горный журнал, 1957, 13, с.61−67.51. -Кизевальтер Б. В. Об определении скоростей свободного и стесненного падения частиц // Тр. Механобр. -1971. --вып. 136
  51. .В. Об определении конечной скорости свободного падения частиц непрабильной формы// Обогащение руд.-1974. -N 4, с.28−32. ¦ :
  52. . В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. -М.: Недра- • 1979.
  53. Daier F. Reverse classification by crowded settling in ''"Ore-Dressing'. Eng. and Min. Journ. v. 127, 1929, N 26, p.1030−1037. '
  54. Г. M. Расслаивание как наиболее важный раздел теории1 и практики // Горный журнал, 1954, N 1.С.47−55.
  55. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.
  56. И. И., Хайнмац В. Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей.-М.: Изв. АН СССР. Механика.-1965.-N 5.
  57. И.И., Хайнман В. Я. О теории разделения сыпучих смесей под действием колебаний // Механика твердого тела. -1968. -N 6. С.5−13.
  58. А.Д., Зубынин Ю. Л. Разделение минералов во взвесенесущих потоках малой толщины. -М.: Недра, 1973.
  59. Mayer F.W. Fundamentals of a potential theory of the jigging process. YU Int, Mln. proc. Congr. New-York, 1964.
  60. O.H. Гравитационное разделение многокомпонентных смесей // Обогащение руд.-1968.-N1.
  61. О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. -Л.: Недра. 1973.
  62. О.Н. Теоретические основы сепарационных процессов обогащения полезных ископаемых. -Л.: ЛТИ, 1978.
  63. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. -М.: Недра, 1984.
  64. J.A.Broadway A mathematical model for deposition from turbulent flows II Trams ASME. Ser.A. 1968, V90 N 2 p.164−170.
  65. Ф.E., Горбис З. Р. Исследование полей концентрации мелких частиц в осесимметричном турбулентном газовом потоке. Изв. АН СССР. Энерг. и трансп.1977, N4, с.121−130.
  66. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэро- 202 золей. -М.: Наука, 1981. 176 с.
  67. Н.М., Кириллов П. Л. Тепломассообмен (в ядерной энергетике) -М.: Энергоатомиздат. 1987. 376 с.
  68. Берд.Р., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. -М.: Химия, 1974.
  69. И.Н. Моделирование процессов массо- и энерго переноса. -Л.: Химия, 1974.
  70. В.А. О свободном падении частиц в жидкой среде // Гравитационные методы обогащения. Металлургиздат, 1953. С.88−96.
  71. В.А. Диаграмма для определения скорости свободного падения шарообразных частиц в жидкости // Обогащение руд. -1971. -N 1. С. 35−39.
  72. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. -Л.: Химия, 1982.
  73. .И., Фашбейн Г. А. Гидродинамика, массо и теплообмен в дисперсных системах. -Л.: Химия, 1977.
  74. В.В. Гидравлика и аэродинамика: Учебник дл ВУЗов. Киев: Вища школа, 1979. -С. 335.
  75. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования. -М.: Недра. 1990.
  76. В.И. Основы динамики русловых потоков.-Л.: Гидрометеоиздат. 1954.
  77. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. -М.: Мир.1971.
  78. Протодьяконов И.0., Чесноков Ю. Г. Гидромеханические основы процессов химической технологии. -Л.: Химия. 1987.
  79. P.O. Технология гравитационного обогащения.- 203 -М.: Недра. 1990.
  80. А.Д., Зубинин Ю. А. Разделение минералов во взвесенесущих потоках малой толщины. -М.: Недра. 1973.
  81. В. В. Промывка полезных ископаемых. -М.: Недра. 1988.
  82. A.M., Кизевальтер Б. В. Расчет скорости стесненного падения nacraw в вертикальном потоке суспензии // Обогащение руд.-1969. -N 3. -С.24−29.
  83. М.Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. -М.: Недра, 1974. .
  84. П.й. Экспериментальное исследование сопротивления движению твердых шаров и частиц неправильной формы в вязкой среде // Тр. ин-та технологии и организации производства. -1972. -N332.
  85. И.О., Коткин A.M., Фоменко Т. Г. Гравитационные процессы обогащения. -М.: Госгортехиздат, 1962.
  86. Н.Н. Гидродинамика взвесей.// Обогащение и комплексное использование топлива. -М.: -1965. С.239−254.
  87. В.Н. Динамика русловых потоков. -Л.: Гидро-метеоиздат, 1962.
  88. М.А. Движение тяжелой частицы в турбулентном потоке. Докл. АН СССР, 1952, т.85, N 3.
  89. И.Д. К теории наносов. О движении тяжелой частицы в турбулентном потоке. Изв. АН СССР, ОТН, 1956, N11.
  90. X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972.
  91. А. Д. Гидравлическое взаимодействие потока с элементами шероховатости: Кандидатская диссертация.-М.: — 204 1954.
  92. П.В. Гравитационные методы обогащения. -М.: -Л.: Гостоптехиздат, 1940.
  93. В.Н. Новое в теории и технологии обогащения руд в суспензиях. -М.: Недра.1977.
  94. Н. И. Чалов P.O. Русловые процессы. МГУ.1986
  95. М.А. Русловой процесс.-М.:Гостехтеоретиз-дат, 1958 .
  96. Гришанин К. В. Теория руслового процесса.-М.:Гидрометеоиздат, 1972.
  97. Н.С. Грядовые движения наносов.-Л.: Гидрометеоиздат, 1968.
  98. А.В. Речная гидравлика.-Л.:Гидрометеоиздат, 1969.
  99. Ц.Е. Размыв русел и методика оценки их устойчивости. -М.: Гидрометеоиздат, 1967.
  100. Динамика наносов в реках и водохранилищах /Ибад-заде Ю.А., Азизов Б. С. и др. -М.: Стройиздат.1978.
  101. Ибад-заде Ю. А. Передача энергии в поперечном сечении потока при движении пульпы //Тр.ВНИИВ0ДГЕ0.1983, вып. XY1. С. 28- 36.
  102. А.В. Теория и методы расчета речных наносов. -Л.: Гидрометеоиздат, 1977. 271 с.
  103. И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых.-М.: УглетехиздатЛ949.
  104. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. -М.: Химия, 1967.
  105. Д. Динамика процессов химической техноло- 205 гии. -М.: ГХИ, 1961.
  106. И.И., Хайнман В. Я. Взаимное влияние частиц в пульпе // Обогащение руд. -1966. -N 1.
  107. Е.А. Распределение минеральных частиц в разрыхленной смеси // Обогащение руд.-1966. -N 6.
  108. А.Ф. Основы обогащения руд. -М.: Металлур-гиздат, 1958.
  109. С.Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1980.
  110. В.В., Перов В. А. Основы обогащения полезных ископаемых. -М.: Недра, 1971.
  111. Козин В.3. Методы исследования в обогащении//Тр. Свердловского горного института, 1973.
  112. Е. Графо-аналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов. -М.: Недра, 1980.
  113. .В. Гравитационное обогащение и разделение руд драгоценных металлов. 17-й ежегодный съезд СМР. Оттава. 1985.
  114. А.Р. Использование гравитационной концентрации для обогащения золота. Часть I. Экономичность и основные принципы. Университет им. Мак Гилла, май 1986.
  115. Рекомендации консультативной фирмы «New Era Eng. Corp». (Kanada).
  116. М.Я., Нагирняк Ф. И. Аналитические и экспериментальные исследования поведения минеральных зерен в процессах классификации в водных средах // Тр. института Уралме-ханобр., вып.15, 1969.- 206
  117. Abraham Farid F. Functional dependence of drag coefficient of a sphere on Reynokds number. Phys. Fluid, 13, N 8, 1970.
  118. Ф.И. Быстротоки с искусственными шероховатостями // Труды ВНИЙГиМ, т. 13. стр. 5−53, 1935.
  119. Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей. -М.: Недра. 1978.
  120. С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. -М.: Недра. 1987.
  121. А. П. Напорный гидротранспорт. -M.-JI.: Госэнер-гоиздат.1950.
  122. М.Г., Благов И. С., Бунин Г. М. Гравитационные и специальные методы обогащения мелких классов углей. -М.: Недра, 1975.
  123. В.Д., Розенбаум Р. Б., Тодес О. М. Приближенные закономерности гидравлики взвешенного слоя и стесненного падения. Изв.вузов. Нефть и газ. -1958. -N 1. С.125−131.
  124. П.Ф. Определение скорости минеральных зерен при совместном падении // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. -М.: Госгортехиз-дат.-1960. С.195−197.
  125. А.К. К расчету скорости падения минеральных зерен// Записки Ленингр.горн.ин-та, т. XVII-XVIII, 1948, с.102−109.
  126. Г. Д., Маевский Ю. Р. О скорости падения твердых частиц в вибрирующей вязкой среде. Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. -1964. -N 5. С.179−184.
  127. Левам. Псевдоожижение. -М.: Гостоптехиздат, 1961.- 207
  128. Е.А. Распределение минеральных частиц в разрыхленной смеси // Обогащение руд.-1966. -N 2. С.28−32
  129. А.И. О термине «Граничное зерно» // Обогаще ние руд. -1966.-N 3. С.22−25.
  130. Р.Б., Тодес О. М. Стесненные падения шара в цилиндрической трубке. ДАН СССР, т. 115,-1957. -N 3. С.504−507.
  131. Русловой процесс. Н. Е. Кондратьев, А. Н. Лялин и др. -Л.: Гидрометиздат, 1959. 133. Силин Н. А., Витошкин Ю. К., Карасик В. М. Гидротранспорт. Киев. Наукова думка, 1971.
  132. В.А. Гидродинамика взвешенного слоя твердых частиц // Доклады VI научной конференции Новокузнецкого педагогического ин-та по физ. -мат. наукам. Новокузнецк. -1963 .С.57−59.
  133. . Принципы гравитационного обогащения. В кн.: Обогащение углей. -М.: Углетехиздат, 1956.
  134. К.С. Универсальная формула для скорости падения шара в жидкости. Изв. АН СССР, Сер.географическая.-1958 -N 2. С.312−317.
  135. Р.И. Гидравлика глинистых растворов. Баку. ГНТИ, 1951.
  136. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. -М.: Машиностроение, 1983.
  137. Burt R. Gravity concentration of fine minerals «Chemistry and Industry», 1975, N 1, p.64−69.
  138. Fontein F.Y. A Guide to solid-liquid separations. Engin. and Mining Journ, v.60, 1959, N 7, p.82−85.
  139. Hanckok. The law of motion particles in a fluid- 208
  140. Trans. Inst. Mining Engh. XCIV. 1937−1938, p.114−123.
  141. Hirst A. Jig washers in Theory and Practice. Colliery Quardian, 186, 1953, p.157−164.
  142. Kynch G.J. A theory of sedimentation. Transactions of the Faraday Society, 1952, v.48, p.166−176.
  143. C.M. Обогащение руд. -M.: Металлургиздат, 1953.
  144. В.А. и др. Интенсификация обогащения железных руд сложного вещественного состава. -М.: Наука, 1988.
  145. Организация и управление горным производством / В. И. Ганецкий, Д. Г. Даянц и др. -М.: Недра, 1991.
  146. Maude A.D., Whitmore R.L. A generalized theory of Sedimentation. Brit. Journal of appl., Phys, 1958, v. 9, N 12, p.477−480.
  147. Morse R.D. Fluidization of granular solids-fluid mechanics and quality. Ind.Eng.Chem,. 41, 1949, N 6, p.1117−1124.
  148. Pattijohn E.S., Christiansen E.B. Effect of particle sphere on freesetling rates of isometric particles. Chem. en-gin, progress, v.44, 1948, N2, p.157−164.
  149. Ю.Б., Волков Л. А. Математические методы в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1987.
  150. B.C. Идентификация логарифмического и степенного профилей скоростей // Тр. МИСИ им. Куйбышева. Совершенствование гидравлических расчетов сооружений и аппаратов. -М. 1993.
  151. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход).-М.: Hay- 209 ка, 1975.
  152. United States Patent. 4,319,985. Gold concentrator./ Willam M. Hlbbard, MAR.16.1985.
  153. United States Patent. 4,371,435. Placer mining sluice/ Colin Eckerly, Feb.1.1983.
  154. Patent specification. 1 225 211. Laminar flow sluice concentrator/Carco Research. 16 April 1969.
  155. Гидродинамические эффекты, возникающие в безнапорном канале с рифельным дном. Отчет о НИР/НИИтеплоприбор.1. М., 1980.
  156. Исследование процессов обогащения при осаждении частиц высокой плотности. Отчет о НИР/ АО «Федерация природопользования». М., 1985.-16 с.
  157. Методика экспериментального исследования турбулентных безнапорных течений в каналах с рифельным дном. Отчет о НИР/АО «Промтехноресурс». М., 1990.-52 с.
  158. Исследования и предложения по конструктивным параметрам промывочных приборов. Отчет о НИР/ АО «Федерация природопользования». -М., 1991.-5 с.
  159. Гидравлическое сопротивление каналов с различными параметрами рифельного дна. Отчет о НИР/ АО «Промтехноресурс». -М., 1992.-39 с.
  160. Расчет и определение рационального гидравлического режима в безнапорных каналах. Отчет о НИР/ АО «Федерация природопользования». -М., 1992. 19 с.
  161. Гидравлические расчеты шлюза глубокого и мелкого наполнения. Отчет о НИР / АО «Экоресурс». -М., 1993, — 40 с.
  162. Предложения по развитию золотодобывающих предприятий- 210
  163. России на период 1995—2000 гг. Отчет о НИР / АО «Экоресурс». -М., 1993.- 8 с.
  164. К проблеме извлечения тяжелых компонентов из сточных вод. Отчет о НИР / АО «Экоресурс». М., 1993. -14 с.
  165. Гидродинамические параметры безнапорных каналов при очистке сточных вод. Отчет о НИР / АО «Экоресурс». М., 1993, — 23 с.
  166. О механизме гравитационного осаждения и извлечения частиц в очистных сооружениях. Отчет о НИР / АО «Экоресурс». -М., 1993.- 5 с.
  167. Гидравлическое сопротивление каналов с рифельным дном. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1994.- 18 с.
  168. А.с. 94 015 919 Российская Федерация. Способ обогащения полезных ископаемых и устройство для его осуществления /Б.П.Садковский (Россия). 18 с.
  169. Конвективно-диффузионная модель переноса и осаждения частиц в безнапорных каналах. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1994.- 11 с.
  170. К определению параметров осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1994.- И с.
  171. Промывочные приборы. Практика применения и конструкции. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1994, — 22 с.
  172. Обзор гравитационных методов обогащения. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1994, — 4 с.
  173. Технические требования к гравитационным промывочным аппаратам. Отчет о НИР/АО «Промтехноресурс». М., 1994.-13с.
  174. О программе для расчёта параметров осаждения и изв- 211 лечения ценного компонента в гравитационных каналах. Отчет о НИР/ АО «Промтехноресурс». М., 1995.-5 с.
  175. Рекомендации по повышению эффективности промывочных приборов. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1995.-6 с.
  176. Методика и результаты лабораторных испытаний элементов гравитационного углового концентратора. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1995, — 28 с.
  177. Аппроксимация коэффициента гидравлического сопротивления для каналов с повышенной шероховатостью. Отчет о НИР/ АО «Промтехноресурс». М., 1995, — 8 с.
  178. Анализ и обобщение работы гравитационного углового концентратора в промышленных условиях. Отчет о НИР / АО «Промтехноресурс». М., 1995, — 7 с.
  179. .П. О гидравлическом сопротивлении каналов при повышенной шероховатости дна // Мелиорация и водное хозяйство. -1995. -N 4. 6 с.
  180. .П. Применение гравитационных устройств для извлечения из гидросмеси тяжелых компонентов. Академия Промышленной Экологии, — М., 1995, — 40 с.
  181. . П. Высокоэффективный научно-обоснованный способ гравитационного извлечения золота // Труды ин-та «Иргиредмет», г. Иркутск, — 1995, — 6 с.
  182. .П. Динамическое воздействие потока на плоскую пластину при различных углах атаки // Мелиорация и водное хозяйство. -1996. -N 4. 6 с.
  183. .П. Новый способ и высокоэффективные устройства для гравитационного извлечения тяжелых компонентов из потока гидросмеси // Russian Technology.vol.1. -1996.- 3 с.- 212
  184. .П. Расчет параметров гравитационного извлечения тяжелых компонентов из пульпы // Горный журнал. -1996. -N 5, — 5 с.
  185. .П. Расчет силового воздействия потока на донные рифли, ортогональные к направлению потока // Гидротехническое строительство. -1996. -N 7.- 6 с.
  186. .П. Гравитационный угловой концентратор новый высокоэффективный промывочный прибор для обогащения золотоносных песков // Горный журнал. -1996. -N 5.- 3 с.
  187. .П. Расчет извлечения радиоактивных и тяжелых металлов из потока гидросмеси. Известия Академии Промышленной Экологии. -N 1−2. -1996. 5 с.
  188. Patent application N 95/3303 filed on 24.04.95. South Africa. Metod and device for dressing useful minerals/ B.P. Sadkovsky.(Russia). -63 p.
  189. .П. Физическая модель процессов переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси //Актуальные проблемы современного естествознания: Тез.докл. 2-ой Междунар. конф. 6−9 апреля 2000 г.-Калуга: Облиздат, 2000.-С 178.
  190. .П. Обоснование режимов подвижности постели на гравитационном угловом концентраторе // Цветная металлургия. 2001. — N8−9, — И с.
  191. .П., Черных С. И., Валиков В. М., Эсаулов Ю.А Высокоэффективный способ отработки техногенных отвалов, содержащих драгоценные металлы // Цветные металлы.- 2002.-N3, -15 с.
  192. .П. Теоретические обоснования и экспериментальные исследования новых аппаратов на основе гидравли-ческо-сегрегационного разделения гравитационных угловых концентраторов //-М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. -170 с.
  193. Аналитический материал по развитию технологий золотодобычи в мире:
  194. Р. Совместное предприятие «Бакырчик» выдало первое золото с использованием процесса «Редокс».// Горные известия, июль 1995.
  195. Использование процесса гравитационного обогащения золота на предприятиях Западной Австралии //Extractive Metal- 214 lurgy of Gold and Base Metals. Kalgoorlie, p. 26−28, Oct. 1992
  196. Global mining trends the hotspots // Mining Journal. 1995. V.324, N 8316. P.165−167
  197. Philippines' road to recovery // Mining Journal. 1995. V.325, N8340. P.118,119
  198. Revision of Philippine law // Mining Magazine. May 1995. P.310
  199. Philippines gets the go-signal // Mining Journal. V. 324, N 8317. P.179
  200. Philippines on the verge // Mining Journal.-1995. V.324, 8314. P.121
  201. Opportunities for Europe // Mining Journal. -1.995. V. 324, N 8312. P. 88, 89
  202. Supplement to Mining Journal. 1995. V.324, N 8319
  203. Fernandez J.V., Ramirez J.C., Ruiz R.V. Peruvian mining: the choice of the 21 st century // Mining Magazine. August 1995. P. 62−64, 67−69
  204. Investment in Africa: momentum grows // Mining Journal. June 9, 1995. V.324, N 8330. P.428,429
  205. Ghana moves on // Mining Journal. June 9, 1995. V. 324, N 8330, P. 428,429
  206. EBRD gets tough on gold sales // Mining Journal. 1995. V. 325, N 8339. P.94
  207. Central Asian Gold Listing // Mining Journal. 1995. V. 325, N 8341. P.145
  208. EBRD funds for Russian gold JV // Mining Journal. 1995. V. 325, N 8334.P.1- 215
  209. А.с. 93 048 821/03 Российская Федерация. Обогатительный шлюз / Б. П. Садковский (Россия).- 12 с.
  210. А.с. 93 055 146/03 Российская Федерация. Шлюз /Б. П. Садковский (Россия). 12 с.
  211. Патент per. N 94 015 919 Российская Федерация. Способ обогащения полезных ископаемых и устройство для его осуществления /Б. П. Садковский (Россия). 60 с.
  212. Patent application N 95/3303. South Africa. Metod and device for dressing useful minerals/ B.P. Sadkovsky. (Russia). -63 p.
  213. .П. О гидравлическом сопротивлении каналов при повышенной шероховатости дна // Мелиорация и водное хозяйство. -1995. -N 4.- 6 с.
  214. .П. Применение гравитационных устройств для извлечения из гидросмеси тяжелых компонентов. Академия Промышленной Экологии. М., -1995, — 40 с.
  215. .П. Высокоэффективный научно-обоснованный способ гравитационного извлечения золота.// Труды ин-та «Ир-гиредмет», г. Иркутск, — 1995.- 6 с.
  216. .П. Динамическое воздействие потока на плоскую пластину при различных углах атаки // Мелиорация и водное хозяйство. -1996. -N4,-6 с.
  217. .П. Новый способ и высокоэффективные устройства для гравитационного извлечения тяжелых компонентов из потока гидросмеси // Russian Technology.vol.1,1996.-3 с.- 216
  218. .П. Расчет параметров гравитационного извлечения тяжелых компонентов из пульпы // Горный журнал. -1996. -N 5, — 5 с.
  219. И. Садковский Б. П. Расчет силового воздействия потока на донные рифли, ортогональные к направлению потока // Гидротехническое строительство. -1996. -N 7, — 6 с.
  220. .П. Гравитационный угловой концентратор -новый высокоэффективный промывочный прибор для обогащения золотоносных песков // Горный журнал. -1996. -N 5, — 3 с.
  221. .П. Расчет извлечения радиоактивных и тяжелых металлов из потока гидросмеси. Известия Академии Промышленной Экологии. -1996. -N1−2. 5 с.
  222. Патент 176 PCT/RUGU Способ обогащения полезных ископаемых и устройство для его осуществления / Б. П. Садковский (Россия). М., 1994, — 71 с.
  223. .П. Гидравлические исследования и оптимизация параметров гравитационных шлюзов для очистки сточных вод: Автореф.-М., 1995, — 16 с.
  224. STANDART PATENT No. 678 519 AUSTRALIA. Process for concentrating ore and a device for carryng out said process/ B.P.Sadkovsky. (RUSSIAN FEDERATION). 65 p.
  225. CANADIAN PATENT APPLICATION No 2.188.894 «METOD AND DEVICE FOR DRESSING USERFUL MINERALS"/. Our ref: 11 507−0001. B. P. Sadkovsky (RUSSIAN FEDERATION) .- p.59.
  226. BRASIL. Patent Application No. PI-9 408 575−7 Our File: B-291.1 PROCESSO E DISPOSITIVO PARA BENEFICIAMENTO DE MINERALS UTEIS /В.P.Sadkovsky (RUSSIAN FEDERATION).-p.64.
  227. U.S. PATENT DOCUMENTS Attorney Docket No. SAD-01 08/737.104. METOD AND DEVICE FOR DRESSING USERFUL MINERALS / B.P.Sadkovsky (RUSSIAN FEDERATION) .- p.72.
  228. Chinese Application for Invention No. 94 195 113. 8. IIM 961 769. 50 264. Process for concentrating ore and a device for carryng out said process/ B.P. Sadkovsky (RUSSIAN FEDERATION) .- p. 58.
  229. Патент per. N 1 829 943 Российская Федерация. Оборудование для регенерации песков / Б. П. Садковский, Е. П. Садковский и др. (Россия). 9 с.
  230. .П. Работа гравитационных угловых концентраторов в промышленных условиях //Актуальные проблемы- 218 современного естествознания: Тез.докл. 2-ой Междунар. конф. 6−9 апреля 2000 г.-Калуга: Облиздат, 2000.-С 175.
  231. .П. Физическая модель процессов переноса, осаждения и извлечения частиц из потока гидросмеси //Актуальные проблемы современного естествознания: Тез.докл. 2-ой Междунар. конф. 6−9 апреля 2000 г.-Калуга: Облиздат, 2000.-С 178.
  232. Dr.Boris P.SADKOVSKY. CONCENTRATION OF ALLUVIAL GOLD BY MEANS OF GRAVITY ANGULAR CONCENTRATOR (GAC).// APEC Forum APEC Technomart IV. RUSSIAN PRESENTATIONS. 2001.
  233. .П. Обоснование режимов подвижности постели на гравитационном угловом концентраторе // Цветная металлургия. 2001. — N8−9, — И с.
  234. .П. Теоретические обоснования и экспериментальные исследования новых аппаратов на основе гидравли-ческо-сегрегационного разделения гравитационных угловых концентраторов //-М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. -170 с.
  235. . П. „Черных С. И., Валиков В. М., Эсаулов Ю. А. Высокоэффективный способ отработки техногенных отвалов, содержащих драгоценные металлы // Цветные металлы.-2002.-N 3,-15 с.- 220
  236. Уменьшается число сполосков до одного раза в 3-е суток, что позволило уве. лич-ить- объемы промывки и степень обогащения .
  237. Пульпа равномерно распределяется по всей площади промывочного устройства.
  238. Турбулентность потока сохраняется на всем протяжении промывочного устройства независимо от времени работы.
  239. Специалисты артели „Заря“ считают целесообразным использовать новые эффективные промывочные устройства. t"1. Зам. пре Заря“ по1. В. МолоканцевyjipL£A ootcем и С ^C
  240. УТВЕРЖДАЮ» Председатель артели «Труд"1. Н.Ф.Иванченком
  241. Генеральный директор АО «Промтехноресурс» Б.П.Садковскийп1. УТВЕРЖДАЮ1. о результатах работы на промывочных устройствах новой конструкции ШРК-1−1000 в артели «Труд"'в 1994 году
  242. В промывочном сезоне 1994 г. Артель» «Труд» работает на серийно выпускаемых промывочных приборах, изготавливаемых АО «Промтехноре-:урс», по запатентованному изобретению.
  243. Работа проводится на участке «Шундуя».
  244. Съемка проводилась после 3-х дней работы шлюза.
  245. Шлюз установлен с уклоном 5,5 6.1. Наши выводы:
  246. Высокая улавливаемость мелкого пылевидного и крупного плас-инчатого золота, имеющего большую парусность. Потери минимальны.
  247. Обеспечена подвижная, эластичная постель, нет цементации.
  248. Уменьшается число сполосков.
  249. Пульпа равномерно распределяется по всей площади шлюза.
  250. Турбулентность потока сохраняется на всем протяжении шлюзазависимо от времени работы шлюза.
  251. В промывочном сезоне 1995 года артель старателей «Ойна» работает на трех гравитационных угловых концентраторах, изготовленных АО «Промтехноресурс» по запатентованному изобретению.
  252. Гранулометрический состав металла по данным геологоразведки составляет:1 -76,5%0,5 1 — 5,8%0,-25 0,5 — 8,8% -0,25 — 8,9%
  253. Угол уклона концентратора Объем подаваемой породы (по твердому) Скорость движения потока Наполнение (глубина потока) Длина Ширина1. Высота трафаретов- 8 град. -1200 куб. м/сут- 1,6 м/сек- 120 мм- 8,5 м- 0,72 м- 30 мм1. Наши выводы:
  254. Обеспечено эластичное, подвижное улавливающее покрытие, нет цементации, независимо от продолжительности работы во времени.
  255. Высокая улавливаемость мелкого, пылевидного, чешуйчатого, мелкого и крупного пластинчатого золота, имеющего большую парусность За счет этого общий процент улавливания золота по сравнению со шлюзами старой конструкции повысился на 11%.
  256. Улавливаемость металла после промывки составила 99°о/
  257. Турбулентность потока сохраняется на всем протяжении гравитационного углового концентратора независимо от времени работы.
  258. За счет этого появляется возможность уменьшить проведение сполосков до 1 раза в трое суток, что позволяет увеличить объемы промывки и степень обогащения.
  259. Специалисты артели «Ойна» считают применение гравитационного углового концентратора в своей производственной деятельности целесообразным и экономичнее1. Председатель артели «Ой
  260. Генеральный директор АО «Промтехноресурс"1. А.А.Нев'олин1. Б. П. Садковский1. Kjl UW
  261. О валовом опробовании хвостов на месторождении «ойна» по стоянкам N 19 1992 Г. И N 4 — 1993 Г.23 ИЮНЯ 1995 Г.
  262. Содержание золота в песках по данным отработки560 куб. м 47 г84 мг/куб.м 0,543 мг/куб.м 1193 мг/куб.м
  263. Технологические потери без учета полноты извлечения устройс-вом «Шлюз»: 42×100------------ з г4%1193 + 42)
  264. Дальнейшая промывка хвостов после устройства «Шлюз» в объеме, 5 куб. м на промывочной установке ПУ показала отсутствие видимого олота.1. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
  265. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА1. ХРОМЦОВСКИЙ КАРЬЕР
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!