Искусство выработки кож из шкур животных было известно человечеству еще в глубокой древности. Первый способ дубления заключался в том, что охотник смазывал шкуру животного жиром и мозгом этого животного, мял ее руками, а нередко и жевал зубами, осуществляя таким примитивным способом процесс жирового дубления.
Обработка кожевенного сырья была одним из традиционных промыслов на Руси. В XVIII — XIX вв. кожевенное дело превратилось в одну из главных отраслей промышленности российского государства.
Сегодняшнее кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции.
За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.
Актуальность темы
курсовой работы состоит в том, что развитие производства товаров народного потребления во многом определяется состоянием кожевенной промышленности. Это обусловлено тем, что натуральная кожа остается основной сырьевой базой производства обуви и кожгалантерейных изделий.
Кожевенное производство сегодня — одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии.
Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.
Основная цель работы состоит в исследовании российской кожевенной промышленности, основных свойств и характеристик кожи и её использование для изготовления товаров народного потребления.
В соответствии с данной целью в исследовании были поставлены следующие задачи:
Рассмотреть состояние и проблемы развития кожевенного производства и привести пути их решения.
Определить факторы формирования ассортимента и качества кожевенных материалов.
Изложить классификацию и характеристику ассортимента кож.
Рассмотреть требования к качеству кож.
Проанализировать структуру ассортимента кож, вырабатываемых на состояние и проблемы развития кожевенного производства.
Согласно статистической отчетности на 1 января 2004 г. в России насчитывалось 40 кожевенных и 190 обувных предприятий, примерно 60 предприятий — из Москвы и Московской области. Из этих предприятий на долю 12 кожевенных и 30 обувных предприятий приходится 80% всего производства. Мощности кожзаводов составляют примерно 4, 5 млрд кв. дм.
В 2004 г. впервые за последние три года в кожевенной промышленности сократилось производство на 3,6%. Увеличился только выпуск только кож хромового дубления и искусственных мягких кож. Производство юфти, жёстких кож, плёночных материалов, кожгалантерейных изделий уменьшилось. [9]
Таблица 1
Динамика производства основных видов продукции Ассортимент 2004 г. 2003 г. 2003 г.
I полугодие II полугодие год в% к 2003 г. % к 2002 г.
Кожа, млн. кв. дм
хромового дубления 755 776 1531 104, 9 1459 123, 4
юфть 70, 9 50, 1 121 95, 1 127 142, 9
жёсткая 37, 1 30, 1 67, 2 99, 0 67, 9 79
Искусственные мягкие кожи, млн. кв. дм 16, 1 17, 1 33, 2 106, 3 31, 2 102
Обувь, млн. пар 21, 0 23, 0 44, 0 92, 9 47, 4 112, 3
Объём производства натуральной кожи в фактических ценах в 2004 году составил 6585 млн руб. — что на 4% меньше, чем в 2003 г.
Шестой год подряд продолжился рост производства кожи хромового дубления. Её выпуск увеличился на 5%. — на 72 млн. кв. дм., а в лёгкой промышленности несколько больше — на 6, 9% (на 99 млн. кв. дм).
Выпуск юфти после двух лет роста уменьшился на 4, 9% по сравнению с 2003 г., а кож для низа обуви (в 2002 г. было падение на 29%, в 2003 г. — на 21, 2%) сократился на 0, 9%.
В 2004 г. выпуск искусственных кож, плёночных и подошвенных материалов в фактических ценах составил 2682 млн руб., что на 16, 9%меньше, чес в 2003 г.
Единственный вид продукции, по которой увеличилось производство — это искусственные мягкие кожи. Уровень 2003 г. превышен на 6, 3%. В лёгкой промышленности выпущено 86% всего объёма искусственных кож. Они производились на 10 предприятиях.
На динамике производства кожи продолжает сказываться лучшее обеспечением кожсырьем, что является следствием введенного с 5 августа 2001 г. экспортной таможенной пошлины в размере 500 Евро за 1 т. В результате экспорт шкур КРС сократился со 122 тыс. т в 2000 г. до 12,8 тыс. т в 2003 г., до 12 тыс. т. в 2004 г или в 10 раз.
Экспорт кожевенных полуфабрикатов за последние два года увеличился в 3 раза (с 36,5 млн долл. в 2001 г. до 109,4 млн долл. в 2003 г)
Кроме того, в 2003 г. готовой кожи экспортировано на 15,4 млн долл. В 2003 г. на экспорт поставлено 5,1 млн. шкур полуфабрикатов (в основном во влажном состоянии и лишь 10% в сухом). В 2004 г. экспорт кожевенных полуфабрикатов составил 104,7 млн долл. — несколько меньше, чем в 2003 г., но при этом экспорт готовой кожи увеличили почти на 90% - со 15,4 до 28,9 млн долл.
Быстрый рост экспорта готовой кожи (в 5 раз за два последних года) на требовательный мировой рынок говорит о серьезном повышении качества кожи.
Наиболее крупные производители натуральной кожи и искусственных материалов представлены в табл.2. и табл.3. [9]
Таблица 2
Наиболее крупные производители натуральной кожи
Таблица 3
Наиболее крупные производители искусственных материалов
По оценкам Всемирной продовольственной организации (ФАО) и Организации по торговле и развитию (ЮНКТАД) ООН, за последние два года Россия по темпам роста вывоза кожаного сырья вошла в пятерку стран-лидеров.
Основными импортерами кожсырья и его полуфабрикатов остаются 26 развитых стран — членов ОЭСР (почти 2/3 общемирового потребления кожсырья).
По данным российских региональных ассоциаций производителей кожизделий, современная загрузка мощностей в этой отрасли в РФ едва превышает 35%, поскольку из-за высокого объема экспорта сырьевые потребности отрасли обеспечиваются максимум на 1/3. Импортная же продукция дешевле российской в среднем наполовину по сырью и полуфабрикатам, на 15−20% - по готовым продуктам. Именно по этой причине российские производители кожгалантереи вынуждены демпинговать на внутреннем рынке.
Что касается импорта, по данным упомянутых ассоциаций и таможенных служб, свыше 70% готовых кожаных изделий, поступающих в Россию с конца 1980;х годов, изготовлены из российского сырья. Наценка же многочисленных «перепоставщиков» в конечной цене кожаных товаров в РФ достигает 40−45%. [1]
1. ПРОИЗВОДСТВО ОБУВИ
Рост производства кожи значительно опережает рост производства обуви, выпуск которой за три года увеличился на 36%. За пять лет — с 1998 г. по 2003 г. — выпуск обуви с верхом из натуральной кожи увеличился всего на 5,5 млн. пар (на 32%). В 2004 г., впервые за последние шесть лет выпуск обуви снизился.
Падение объемов производства составляет 7,1%. Это очень серьезная цифра. Также снижаются рентабельность и прибыль предприятий. По ряду обувных предприятий она составляет 5%.
Стараясь удержаться на рынке, при увеличении цен на энергоносители, увеличении заработной платы предприятия вынуждены держать цены за счет прибыли.
Основная причина падения — продолжающийся поток импортной обуви: «теневой» и «белой», но по заниженным ценам. Главный поставщик «белого» и «теневого» импорта — Китай.
Так как кожевники неразрывно связаны с обувщиками, то отсутствие роста производства обуви влечет за собой снижение выпуска готовой кожи и переход на выпуск «вет-блу» (полуфабриката). По-прежнему остаются невостребованными нарезные кожи, производство которых неизбежно, так как всего из 15% (максимум из 20%) сырья из-за его низкого качества можно произвести гладкую кожу.
Кожевники вынуждены перерабатывать сырье 3−4-го сорта до «вет-блу» и поставлять на экспорт, а это крайне невыгодно и влечет за собой сокращение численности работающих и увеличение безработицы. Кроме того, многие обувщики перешли на потребление импортных кож и заготовок обуви, в основном из Китая.
Стала невостребованной натуральная кожа для низа обуви, ее объем сократился в 2 раза. Юфть завозят из Индии. При такой неравной конкуренции кожевникам остается только искать рынки сбыта за рубежом.
