Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплофизические основы процессов переработки низкосортных углей в барботиремных шлаковых расплавах

Диссертация: Теплофизические основы процессов переработки низкосортных углей в барботиремных шлаковых расплавах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация разработанной техники и технологии переработки летучей золы на Красноярской ГРЭС-2 обеспечила утилизацию золошлаковых отходов с получением пеносиликата и металлов с общим экономическим эффектом (в ценах 1998 г) в 2 282 тыс. руб./год. Технология прошла опробование на Сосно-воборском литейном заводе, обеспечила достижение положительных результатов и внедрена в производство. Ожидаемый… Читать ещё >

Теплофизические основы процессов переработки низкосортных углей в барботиремных шлаковых расплавах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МАЛООТХОДНЫХ, ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ УГЛЕЙ
    • 1. 1. Практика энергетической переработки низкосортных углей
    • 1. 2. Современные теплотехнологии комплексной переработки углей и отходов от их сжигания в топках энергоблоков
    • 1. 3. Методы моделирования теплообмена в энерготехнологических агрегатах и топках котлов с жидким шлакоудалением
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ И ТОПКАХ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ
    • 2. 1. Разработка математической модели тепломассообмена в шлаковых расплавах энерготехнологических агрегатов
    • 2. 2. Разработка математической модели теплообмена в газовом пространстве энерготехнологических агрегатов
    • 2. 3. Обобщенная математическая модель тепломассообмена в энерготехнологических агрегатах
    • 2. 4. Уточнение методики огневого моделирования теплотехнологических устройств с жидким шлакоудалением
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ В ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВАХ
    • 3. 1. Особенности поведения углей в высокотемпературных шлаковых расплавах
    • 3. 2. Экспериментальное исследование процессов переработки низкосортных углей в барботируемых шлаковых расплавах
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ И УДАЛЕНИЯ ЖИДКОГО ШЛАКА В ТОПОЧНЫХ КАМЕРАХ
    • 4. 1. Исследование теплообмена в топке котла БКЗ-320−140 ПТ-2 при различных вариантах реконструкции
      • 4. 1. 1. Краткое описание объектов исследования и их зональных моделей
      • 4. 1. 2. Анализ теплообмена в топке котла БКЗ-320−140 ПТ-2 до и после предлагаемой реконструкции
      • 4. 1. 3. Влияние уменьшения высоты расположения пережима на показатели теплообмена и условия формирования шлакового покрытия
      • 4. 1. 4. Экспериментальное исследование теплообмена в реконструированной топке котла БКЗ-320−140 ПТ
    • 4. 2. Расчетно-теоретическое исследование теплообмена в топках котлов БКЗ-640−140 ПТ-1 при сжигании холбольджинских углей
      • 4. 2. 1. Краткое описание исходных данных, объектов исследования и применяемых зональных моделей
      • 4. 2. 2. Сравнительный анализ теплообмена в топках с двугранным и восьмигранным пережимами
      • 4. 2. 3. Оценка предельных значений температур истинно жидкого состояния минеральной части низкосортных углей, пригодных для сжигания в топках с ЖШУ
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТАХ С БАРБОТИРУЕМЫМ ШЛАКОВЫМ РАСПЛАВОМ
    • 5. 1. Анализ тепловой работы энерготехнологического агрегата (ЭТА) на базе котла БКЗ -320 — 140 ПТ
      • 5. 1. 1. Энерготехнологический агрегат и зональная модель теплообмена в его рабочем пространстве
      • 5. 1. 2. Исследование работы энерготехнологического агрегата в режиме шлакогранулятора
      • 5. 1. 3. Анализ работы ЭТА в режиме газификации
    • 5. 2. Расчетно-теоретическое исследование теплообмена в энерготехнологическом комплексе для переработки золошлаковых отходов (ЭТКПЗ)
      • 5. 2. 1. Краткое описание объекта исследования и исходные данные для моделирования
      • 5. 2. 2. Результаты моделирования процессов в барботируемом шлаке
      • 5. 2. 4. Исследования теплообмена в надслоевом пространстве ЭТКПЗ
    • 5. 3. Моделирование и анализ теплообмена в ЭТА при переработке низкосортных донецких углей
      • 5. 3. 1. Исследование возможности работы энерготехнологического агрегата в режиме газификации
      • 5. 3. 2. Анализ теплообмена в энерготехнологическом агрегате на базе котла ТП
    • 5. 4. Теплофизическое обоснование размеров, конфигурации энерготехнологических агрегатов для комплексной переработки низкосортных углей
      • 5. 4. 1. Выбор рациональных компоновочных схем энерготехнологических агрегатов
      • 5. 4. 2. Оптимизация установки с барботируемым шлаковым расплавом
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ НИЗКОСОРТНЫХ УГЛЕЙ
    • 6. 1. Аппаратурное оформление процесса
    • 6. 2. Освоение процесса получения пеносиликатов
    • 6. 4. Совершенствование электропечных установок для реализации технологии получения пеносиликатов
    • 6. 4. Исследование возможностей попутного извлечения промышленно-ценных компонентов
    • 6. 5. Основные требования к технике и технологии получения пеносиликатов из минеральных компонентов низкосортных углей
    • 6. 6. Технико-экономическая оценка производства пеносиликатов
    • 6. 7. Экологические аспекты процессов производства пеносиликатов
    • 6. 8. Выводы
  • 7. РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВ
    • 7. 1. Технические решения, направленные на совершенствование техники и технологии энергетической переработки низкосортных углей
    • 7. 2. Разработка технических предложений по использованию продуктов переработки золошлаковых отходов
    • 7. 3. Выводы

Задача устойчивого энергоснабжения народного хозяйства страны вызывает необходимость проведения энергосберегающей политики и повышения эффективности производства электрической и тепловой энергии. Доминирующая роль в производстве электроэнергии принадлежит теплоэнергетике на органическом топливе. Из всех видов органического топлива уголь занимает лидирующее положение, как из-за колоссальных запасов, так и рентабельности его добычи и использования, в частности низкосортного угля, добываемого открытым способом. Однако работа теплоэнергетического оборудования на пыле-угольном топливе (особенно ухудшенного качества) сопровождается образованием значительного количества золошлаковых отходов (ЗШО). Эти отходы вызывают затраты на транспортировку и безопасное хранение. Вторичное использование, особенно летучей золы, в различных отраслях народного хозяйства ограничено следующими основными причинами: высокой химической активностью, наличием несгоревшего углерода, нестабильностью состава. Наконец, одной из наиболее веских причин, обуславливающих малый объем использования ЗШО, является низкая экономическая эффективность предлагаемых методов утилизации.

С другой стороны, золошлаковые отходы содержат черные и цветные металлы, ряд других промышленно-ценных элементов и являются колоссальным источником минерального сырья. В связи с распадом СССР добыча или переработка редкометальных концентратов ряда важнейших элементов остались за пределами России. Их дефицит может нанести существенный урон промышленности и оборонной мощи. С учетом сложности освоения новых крупных и богатых месторождений считается, что в ближайшие 15−25 лет наиболее целесообразно освоение техногенных источников.

В частности, в последние годы все большее значение приобретает использование минеральной части углей для извлечения германия и галлия /39/, так как из-за устаревшего оборудования на коксохимических заводах, сокращения объемов производимого кокса снизился и объем попутно извлекаемых металлов. Однако прямое извлечение этих металлов и использование силикатной составляющей не всегда возможно по соображениям экономического и экологического характера.

Выходом из создавшейся ситуации является поиск новых технологий переработки низкосортных углей. В основу таких технологий должен быть положен принцип комплексного использования углей при максимально возможной экономической эффективности.

Одним из перспективных направлений энергетического использования низкосортных углей является их переработка в высокотемпературных барботи-руемых шлаковых расплавах (БШР). Технологии, использующие БШР, нашли широкое использование в металлургии (процессы Ванюкова), где и доказали свою эффективность. Впервые о возможности сжигания углей в БШР было упомянуто в совместной работе A.B. Ванюкова и В. В. Мечева еще в 1987 г.

Последующие опытные сжигания низкосортных донецких углей на модифицированной малогабаритной печи Ванюкова Рязанского опытно-экспериментального завода (в которых принимал участие и автор данной работы) подтвердили принципиальную возможность переработки углей в высокотемпературных шлаковых расплавах.

Однако теплофизические особенности процессов переработки низкосортных углей в БШР до настоящего времени не исследованы. Нет обоснованных рекомендаций по выбору наиболее рациональные конструкций и тепловых режимов работы энерготехнологических агрегатов, реализующих данную технологию. Это затрудняет распространение данной технологии на другие угли, в частности, на канско-ачинские угли, являющиеся наиболее перспективным видом топлива для теплоэнергетики России.

Объектами исследования данной работы являются энерготехнологические агрегаты, топочные камеры, металлургические плавильные печи и процессы, протекающие в шлаковых расплавах. Разработка и создание энерготехнологических комплексов, изыскание их рациональных режимных и конструктивных параметров являются трудоемкими и дорогостоящими мероприятиями, поэтому наиболее целесообразным средством решения этих задач являются методы математического и физического моделирования. Основным методом исследования послужил зональный метод расчета процессов теплообмена, большой вклад в развитие которого внесли Ю. А. Суринов, X. Хоттель, В. Н. Адрианов, С. П. Детков, A.C. Невский, А. Э. Клекль, В. Г. Лисиенко, Ю. А. Журавлев, Э.С. Кара-сина, Мастрюков Б. С. и др. Этот метод позволяет учесть при расчетах геометрию топочных камер, структуру выгорания и аэродинамических течений, неоднородность радиационных характеристик топочного объема и поверхностей нагрева, т. е наиболее значимые факторы при создании нового теплотехнологиче-ского оборудования. Однако использование указанных методов применительно к новым энерготехнологическим агрегатам потребовало их совершенствования.

Цель диссертационной работы состоит в разработке теплофизических основ процессов комплексной переработки низкосортных углей в барботируемых шлаковых расплавах, включая минеральную и органическую части.

Предметом защиты являются следующие основные положения диссертационной работы, включающие результаты научных исследований, практические рекомендации и технические разработки:

1. Теплофизические основы процессов комплексной переработки низкосортных углей в барботируемых шлаковых расплавах, включающие в себя: методики и результаты исследований поведения бурых углей и составляющих их компонентов в высокотемпературных шлаковых расплавахметоды и результаты теплофизического обоснования оптимальных размеров установок с БШР, компоновочных схем и способов работы энерготехнологических агрегатов (ЭТА) — результаты математического моделирования теплообмена в ЭТА и выявленные закономерности изменения основных показателей тепловой работы в зависимости от режимных параметров и свойств углейрезультаты теплофизических исследований и промышленного освоения техники и технологии переработки минеральных компонентов бурых углей в новейший материал — пеносиликатновые способы малоотходного производства электрической и тепловой энергии и конструкции энерготехнологических агрегатов для их реализациирезультаты исследований потребительских свойств продуктов, получаемых из углей и определение областей их эффективного применения.

2. Трехмерная многозонная математическая модель теплообмена в энерготехнологических агрегатах и топках с ЖШУ, учитывающая течение жидкого шлака и газификацию низкосортного топлива.

3. Результаты расчетных и экспериментальных исследований теплообмена в топках паровых котлов с ЖШУ, выявленные закономерности процессов формирования и удаления шлака в топочных камерах различных размеров.

4. Методика расчета основных режимных параметров огневых моделей топок с жидким шлакоудалением.

Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы из 236 наименований, принятых обозначений и приложений. Основное содержание работы изложено на 301 страницах машинописного текста, содержит 25 таблиц и 136 рисунков.

7.3. Выводы.

1. Разработаны и защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ способы и устройства для комплексной переработки низкосортных углей на основе барботируемых шлаковых расплавов. Они позволяют использовать не только горючую, но и минеральную составляющую низкосортных топлив в экологически безопасном режиме.

2. Наиболее эффективно применение указанной техники и технологий в случаях образования при традиционных способах сжигания золошлаковых отходов со значительным механическим недожогом или высоким содержанием свободного оксида кальция, что накладывает ограничения на их последующую эффективную утилизацию или вызывает экологические проблемы долгосрочного хранения.

3. Показана целесообразность комбинирования химической энергии твердого топлива и электроэнергии при получения пеносиликатов из золошлаковых отходов. Реализация технологии получения пеносиликатов в непрерывном режиме с использованием агрегата с барботируемым шлаковым расплавом, электрической плавильной печи, котлаутилизатора с системой пылеулавливания на основе зернистого фильтра из пеносиликатов обеспечит наибольшую экономичность и экологическую безопасность процессов переработки минеральной части низкосортных углей.

4. Впервые установлено, что пеносиликат может быть использован в технике защиты окружающей среды при очистке малоконцентрированных газовоздушных смесей от серосодержащих газов (Н^), для снижения ИОх в продуктах горения, а также для улавливания летучих промышленно-ценных элементов. Его отличительными чертами от традиционно применяемых фильтрующих материалов являются низкая себестоимость, негорючесть, малые значения гидравлического сопротивления и простота утилизации.

5. Пеносиликат может быть использован при производстве теплоизоляционных изделий. В частности, установлено, что кирпичи на основе пеносиликатов по своим потребительским свойствам не уступает диатомиту, но отличаются меньшей себестоимостью. Покрытия на основе определенных фракций пеносиликата могут быть использованы для снижения теплопотерь теплотехнологиче-скими установками.

6. Наиболее крупномасштабной областью использования шлаковых расплавов от переработки Канско-Ачинских углей, получаемых в энерготехнологических агрегатах с барботируемым шлаковым расплавом, может быть производства цемента. Разработан состав вяжущего на основе высококальциевой золыуноса обладающий повышенными прочностными и улучшенными строительно-техническими свойствами, на который получен патент РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе обобщены результаты расчетных, теоретических и экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности использования низкосортных углей. Осуществлено решение научной проблемы, имеющей важное народно-хозяйственное значение. Основные научные и практические результаты диссертационной работы могут быть сформулированы следующим образом:

1. Разработаны теплофизические основы процессов комплексной переработки низкосортных углей в барботируемых шлаковых расплавах, с использованием горючей и минеральной части топлив, включающие в себя:

• выбор и обоснование типов углей, пригодных для комплексной переработки в БШР;

• установленные закономерности газификации бурых бородинских углей в шлаковых расплавах;

• предложенные зависимости для определения оптимальных размеров установок с БШР, рекомендации по выбору компоновочных схем, конструктивных параметров энерготехнологических агрегатов, реализующих указанные процессы переработки углей;

• полученный критерий теплотехнической оценки агрегатов с БШР различных размеров;

• выявленные теплофизические закономерности получения пеносиликатов из минеральной части низкосортных углей;

• данные о распределении компонентов указанных углей при их переработке в высокотемпературных барботируемых шлаковых расплавах;

• предложенное совмещении процессов переработки низкосортных углей в ЭТА с барботируемым шлаковым расплавом и последующим получением из образующегося шлакового расплава пеносиликата в электропечных установках специальных конструкций, работающих в непрерывном режиме.

2. Впервые установлены закономерности поведения бурых бородинских углей в шлаковых расплавах:

• при подаче угля в шлаковый расплав на крупных кусках угля формируется оболочка из пористого шлакового расплава, обеспечивающая замедленный прогрев угля;

• мелкодисперсные частицы топлива (менее 1 мм) при попадании в шлаковый расплав подвергаются газификации с выделением не менее 70% массы частицы в виде летучих соединений;

• переработка углей в барботируемом шлаковом расплаве сопровождается нез значительным выходом оксидов азота и серы (до 50 и 10 мг/м соответственно);

• из ценных летучих элементов в отходящих газах в концентрациях, превышающих минимально необходимые для промышленного извлечения присутствуют галлий, германий, селен и молибден, а из экологически опасныхсвинец и цинк.

3. Впервые получены теплофизические зависимости для определения оптимальных размеров установок с барботируемым шлаковым расплавом, предназначенных для переработки низкосортных углей и золошлаковых отходов на основе минимизации суммарных тепловых потерь. Разработаны рекомендации по выбору компоновочных схем и конструктивных параметров энерготехнологических агрегатов, реализующих процессы переработки в барботируемых шлаковых расплавах, в зависимости от свойств используемого угля и целевого назначения агрегата.

4. Впервые разработаны, внедрены и отлажены в промышленных условиях теплотехническое оборудование и технология комплексной переработки золошлаковых отходов от сжигания низкосортных углей на Красноярской ГРЭС. Это позволило получить пеносиликат, легированный металл на основе железа и возгоны, богатые галлием, уменьшить затраты на транспортировку и хранение золы, а также сократить воздействие золошлаковых отвалов на окружающую среду.

5. Выявлены теплофизичеекие особенности процессов подготовки шлаковых расплавов к последующему вспениванию, заключающиеся в явлениях флотации восстанавливаемых мелкодисперсных частиц железа на поверхность шлакового расплава и их последующем осаждении в местах контакта с графитизи-рованной футеровкой, а также явление вспенивания шлака в заключительной стадии процесса.

6. Установлено влияние основных физических и режимных параметров на показатели плавки и качество получаемого материала. Определены основные технико-экономические и экологические показатели процесса и сформулированы основные требования к технике и технологии получения пеносиликатов. Отработаны основные элементы установок для получения пеносиликатов из летучей золы:

• форма и размеры рабочих пространств электропечных установок, обеспечивающие интенсивный тепломассообмен и высокую удельную производительность;

• расположение закладных кессонов и шпура для выпуска шлакового расплава, обеспечивающие надежность работы и необходимую мощность в первоначальный период процесса;

• конструкции зернистых фильтров на основе пеносиликатов, обеспечивающие улавливание мелкодисперсной пыли, содержащей промышленно-ценные компоненты.

7. Разработан способ переработки золошлаковых отходов, сочетающий создание кипящего слоя и последующую форсированную плавку с глубокопогру-женными электродами при оптимальном соотношении между основными золо-образующими компонентами 8Ю2/СаО=1,1 -1,4.

8. Усовершенствована зональная трехмерная модель теплообмена в тепло-технологических установках с жидким удалением шлака в части учета закономерностей движения жидкого шлака по футерованным поверхностям нагрева, газификации топлива, диссоциации флюсов и восстановления железа в расплаве. Это позволило наряду с расчетом показателей теплообмена производить оценку толщины гарнисажа, находить распределение температур в шиповых экранах камер горения, а также учитывать процессы газификации, диссоциации известняка и восстановления железа.

9. С помощью трехмерных многозонных моделей теплообмена выявлены закономерности тепловой работы топок с жидким шлакоудалением в базовом варианте и после различных видов реконструкции, в результате чего установлено, что:

• реконструкция топочных камер с жидким шлакоудалением путем установки всестороннего пережима расширяет диапазон зольности сжигаемых углей за счет улучшения условий формирования и удаления жидкого шлака, особенно при повышении размеров камер горения и их теплонапряженности. Однако, при непрерывном ухудшении качества углей, поставляемых для сжигания, это приводит к повышенной генерации оксидов азота, усиленному шлакованию и ухудшению условий работы шиповых экранов;

• реконструкция топочных камер с ЖШУ БКЭ-320−140 ПТ-2 путем установки под ними агрегатов с барботируемым шлаковым расплавом, позволяет проводить комплексную переработку канско — ачинских углей, без применения обогащенного кислородом дутья, как в режиме газификации, так и в режиме шлакопереработки. Этому способствует предварительная сушка угля, а также радиационный поток из камеры горения топочной камеры на поверхность шлакового расплава, компенсирующий до 20% тепловых потерь в агрегате с БШР. Обогащение дутья кислородом интенсифицирует процессы переработки углей, однако, повышает требования к точности поддержания расхода дутья;

• использование примыкающего котла — утилизатора к установке с барботируемым шлаковым расплавом в энерготехнологическом комплексе по переработке золошлаковых отходов от сжигания бурых углей на Красноярской ГРЭС-2, сокращает долю радиационного потока из ядра дожигания продуктов газификации на поверхность шлака. Установлено, что из-за возможного шлакования поверхностей, расположенных в верхней части шахты, соединяющей агрегат с БШР и топку котла-утилизатора температура шлакового о расплава должна быть не менее 1500 С — • переработка донецких углей в энерготехнологическом агрегате на базе топочной камеры котла ТП-150, установленной над агрегатом с барботируе-мым шлаковым расплавом, потребует применения кислорода для обогащения воздушного дутья. При переработке золошлаковых отходов в шлаковом расплаве в вышерасположенной топке котла ТП-150 необходимо сжигать дополнительное топливо — природный газ. Разработаны мероприятия по улучшению тепловой работы топочной камеры. В частности, рекомендовано отказаться от футеровки скатов холодной воронки, изменить места расположения воздушных сопел.

Ю.Получены модели, пригодные для управления агрегатами в стационарных режимах на основе аппроксимация многовариантных результатов математического моделирования агрегатов с барботируемым шлаковым расплавом. Разработаны номограммы, позволяющие осуществлять обоснованный выбор режимов тепловой работы указанных агрегатов.

11. На основе результатов математического моделирования впервые установлено, что удельный расход угля при переработке золошлаковых отходов в зависимости от степени обогащения дутья кислородом уменьшается по экспоненциальной зависимости, вид которой предопределен свойствами минеральной части перерабатываемых материалов и составом топлива. Отношение В /В при переработке золы от сжигания бородинских углей в барботируемых шлаковых расплавах наиболее сильно уменьшается при обогащении дутья кислородом до 25−27%. Для донецких углей величина этого отношения значительно больше, а темп ее уменьшения падает только при обогащении дутья кислородом свыше 45 — 50%. Полученные данные позволяют проводить выбор наиболее экономичных режимов шлакопереработки.

12.Предложена методика огневого моделирования топок с ЖШУ, позволяющая путем учета закономерностей движения жидкого шлака в модели и натурном агрегате уменьшить погрешность выполнения условий подобия процессов радиационного теплообмена при огневом моделировании.

13.Установлено, что пеносиликат может быть использован в технике защиты окружающей среды при очистке малоконцентрированных газовоздушных смесей от серосодержащих газов, для снижения оксидов азота в продуктах горения, а также для улавливания летучих промышленно-ценных и экологически опасных элементов. Его отличительными чертами от традиционно применяемых фильтрующих материалов являются низкая себестоимость, негорючесть, малые значения гидравлического сопротивления и простота утилизации.

14. Техническая новизна полученных результатов подтверждена 15-ю патентами, авторскими свидетельствами и положительными решениями на выдачу патентов на ряд разработанных конструкций и способов переработки углей в шлаковых расплавах. Исследованы и определены области применения получаемых продуктов, проведены испытания их потребительских свойств и получены акты испытаний, подтверждающие возможность их промышленного потребления.

15.Реализация разработанной техники и технологии переработки летучей золы на Красноярской ГРЭС-2 обеспечила утилизацию золошлаковых отходов с получением пеносиликата и металлов с общим экономическим эффектом (в ценах 1998 г) в 2 282 тыс. руб./год. Технология прошла опробование на Сосно-воборском литейном заводе, обеспечила достижение положительных результатов и внедрена в производство. Ожидаемый экономический эффект составляет 8 182 тыс. руб./год. (в ценах 1998 года). Переработка золошлаковых отходов от сжигания углей с попутным извлечением галлия и германия на Абаканском сталелитейном заводе обеспечит общий экономический эффект в 4 050 тыс. руб./год. Доля автора в разработке и внедрении техники и технологии переработки летучей золы составляет более 500 тыс. руб./год (в ценах 1989 г).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления энергетической политики РФ на период до 2010 г.// Энергетик. — 1995. — № 12. — С. 3−4.
  2. А.Ф., Берсенев А. П., Гаврилов М. Н. Макроэкологические аспекты развития теплоэнергетики России// Теплоэнергетика. -1996. № 7. — С. 29−33.
  3. В.Д., Шимотнюк В. Д., Федорин В. А. Уголь и экономика России// Уголь. 1995. — № 10. — С. 19−20.
  4. Д.Б. Основные тенденции в развитии энергетики мира// Теплоэнергетика. -1995. -№ 9. с. 5−12.
  5. А.Ф., Нечаев B.P., Ольховский Г. Г. Техническое перевооружение действующих ТЭС// Теплоэнергетика. -1996. № 7. — С. 24- 29.
  6. Проблемы расширения масштабов использования канско-ачинских углей/ Пронин М. С., Васильев В. В., Цедров Б. В. и др./ В кн." Повышение эффективности и экологической безопасности сжигания углей на электростанциях Сибири. Красноярск: 1995. — с. 70 — 80.
  7. A.A., Балтян В. Н., Гречаный А. Н. Эффективное сжигание низкосортных углей в энергетических котлах. М.: Энергоатомиздат. 1991. — 200 с.
  8. К.Ф., Вдовиченко B.C. Качество твердого топлива тепловых электростанций и его влияние на показатели паровых котлов // Теплоэнергетика. 1983. — № 2. — С. 20−25.
  9. Капельсон JIM., Янко П. И. Пути повышения эффективности сжигания низкосортного топлива// Электрические станции. 1986. — № 12. — С. 13−16.
  10. Топливно-энергетическая база электроэнергетики/ В. А. Джангиров, A.C. Макарова, Т. В. Клейник, JI.B. Урванцева// Теплоэнергетика. 1991. — № 1. — С. 12−16.
  11. Е.М., Масленников Г. К. Энергосбережение активная форма защиты окружающей среды.// Изв. Акад. пром. экологии. — 1995, № 1. — С. 1415.
  12. М.Я., Матвиенко B.C. Угли Канско-Ачинского бассейна до 2000 года // Электр, станции. 1989. — № 3. — С. 29−31.
  13. Результаты наладки и освоения головного котельного агрегата БКЗ-640−140 ПТ-1 /А.Н.Волобуев, И. Д. Аникин, А. П. Щербинин, Д.И. Волошенко// Теплоэнергетика. 1981. — № 7. — С. 18−21.
  14. О.Н., Пронин М. С., Матвиенко B.C. Результаты исследований сжигания бородинских углей в широком диапазоне изменения их зольности в топках котлов БКЗ-420 с жидким шлакоудалением// Электрич. станции. 1988. -№ 1.-С. 30−33.
  15. Бурые угли холбольджинского участка Гусиноозерского месторождения как топливо для крупных электростанций/ М. С. Шарловская, Л. И. Пугач, Е. В. Колбасов, H.H. Старко// Теплоэнергетика. 1970. — № 5. — С. 5−8.
  16. Основные вопросы сжигания углей Канско-Ачинского бассейна на тепловых электростанциях / Ю. Л. Маршак, М. Я. Процайло, В. М. Иванников, С. А. Кучерявый // Электрические станции, 1981, № 1. С. 18−24.
  17. Н.В., Маршак Ю. Л., Дик Э.П. Основные направления развития паровых котлов для канско-ачинских и экибастузских углей // Теплоэнергетика, 1981, № 5. С. 8−13.
  18. Результаты исследований и освоения низкотемпературного интенсифицированного сжигания канско-ачинских углей/ С. В. Срывков, М. Я. Процайло, Е. Г. Алфимов и др.// Электр, станции. 1990. — № 8. — С. 30−35.
  19. М.А., Логвиненко А. Т. Особенности зол канско-ачин- ских бурых углей с позиции охраны природы // Горение органического топлива: Материалы Всес. конф.- Новосибирск: ИТФ СО АН СССР. 1985. — Т. 42. — С. 312 314.
  20. Результаты огневого моделирования вертикально-вихревых топок с жидким шлакоудалением/ И. А. Максимов, Б. П. Устименко, У. Т. Кулатов, М.Ж. Жандосов// Раб. процессы топоч. и горел, устройств ТЭС. М., 1986. — С. 50−57.
  21. Исследование на огневой модели различных схем реконструкций топки котла БКЭ-320 Иркутской ТЭЦ-6/ И. А. Максимов, Б. П. Устименко, У. Т. Кулатов и др.// Сжигание энерг. углей в топках котел, агрегатов. М., 1987. С. 106 113.
  22. Топочные устройства для сжигания углей с жидким шлакоудалением/ И. А. Максимов, Б. П. Устименко, У. Т. Кулатов и др.// Вопросы эффективного сжигания энергетических углей: Сб. науч. тр. ЭНИН. Т. 19. — 1985. — С. 15−20.
  23. Проектирование топок с жидким шлакоудалением (руководящие указания, дополнение к нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов) / Под ред. Ю. Л. Маршака и В. В. Митора. М.: ВТИ, 1983.- 100 с.
  24. Мероприятия для достижения предельно допустимых выбросов на ТЭС, сжигающих канско-ачинские угли / Ю. А. Долбня, Ю. В. Хоменко, В. А. Сысоев и др.//Горение органического топлива: Материалы V Всес. конф. Новосибирск, 1985. — С. 271−274.
  25. Металлогения и геохимия угленосных и сланцесодержащих толщ СССР: Геохимия элементов/ В. Р. Клер, Г. А. Волкова, Е. М. Гурвич и др. М.: Наука, 1987. — 240 с.
  26. Элементы-примеси в ископаемых углях / Я. Э. Юдович, М. П. Кетрис, A.B. Мерц и др. Л.: Наука, 1985. — 239 с.
  27. М.Я. Безотходная технология: Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1986.
  28. А.Я. Котельно-топочная техника. Котельные установки и во-доподготовка (Итоги науки и техники). М.: Недра, 1982. — 128 с.
  29. А.Ф. Российская энергетика и прогнозы ее интеграции с энергосистемами других стран. Электрические станции, 1995. — № 1. — С. 2−6.
  30. Безотходные технологии и использование вторичных продуктов и отходов в промышленности строительных материалов //Труды Всес. совещ. М. -1985.- 142 с.
  31. Coal combastion by prodaucts: State regulatory overview/ Jagiella D//Proc. Amer.Power. Confer.vol.56.Pt.l. 56th. Annu. Meet. Amer. Power Conf." Putting Technol. to Work"., Chicago, 111,1994. c.477−482.
  32. Trace element characterezation of coal fly ash particles / Bogdanovic I, Fazinic S., Itskos S.//Nucl.Instrum and Meth.Phys.Res.B. 1995 -99. — № 1−4. — P. 402 — 405.
  33. Umwelt und Gesundheitsvertraglichkeit von Kraftwerksreststoffen / Henz D/ VGB Kraftwerkstechn -1994,-74. — № 8. — P. 711−716.
  34. Металлургические аспекты переработки твердых горючих ископаемых / В. В. Мечев, В. В. Иванов, Г. Н. Шиврин, А. Г. Навроцкий // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. — № 1. — С. 36−43.
  35. Н.А. Техногенные источники редких металлов/ Тез. докл. 2-го Международного симпозиума «Проблемы комплексного использования руд. 19−24 мая 1996. Санкт-Петербург. 1996. — С. 279.
  36. Pulverized fuel ash as an indigenous resource for metals // Jacobson D.N., Evans D.S. // «Indig. Raw Mater. Proc. Conf., London, 22−23 Nov., 1983. «London, 1984. P. 86−89.
  37. Я.Э. Грамм дороже тонны: Редкие элементы в углях. М.: Наука, 1989. — 160 с.
  38. М.Я., Клер В. Р., Перциков И. З. Неорганические компоненты твердых топлив.- М.: Химия. 1990. — 240 с.
  39. Е.С. К вопросу о геохимии галлия в осадочных поро-дах//Микроэлементы в каустобиолитах и осадочных породах. М.: Наука, 1965.1. С. 71−90.
  40. Комплексная переработка минеральной части углей Ангренского месторождения /В.А.Резниченко и др. //Научные основы и технология комплексного использования руд и концентратов. М.: ИМЕТ, 1986. С. 284−292.
  41. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. — 255 с.
  42. Н.С. Оценка эффективности использования золошлаковых отходов ТЭС в народном хозяйстве // Методы экономической оценки и обоснования решений в задачах развития энергетики и электрификации. М. 1984. — С. 105−109.
  43. Г. Н. Исследование возможности использования минеральной части углей КАТЭКа в производстве строительных материалов // Горение органического топлива: Материалы Всес. конф. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР. — 1985. — Ч. 2. — С. 320−324.
  44. Е.В., Рождественский И. Е., Борисов В. И. Основные технологические параметры в малоотходной технологии сжигания углей на тепловых электростанциях // Пром. теплотехника.- 1988. Т. 10. — № 4. — С. 100−103.
  45. Н.И. О возможности применения золы КАТЭК в качестве известковых удобрений и ее токсилогическая оценка по химическому и радиационному факторам// Электрические станции, 1992. № 11. — С. 3 — 7.
  46. С.М., Сутурин A.M. Редкие элементы в промышленных золах углей Восточной Сибири. В кн.: Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. 11−13 июля 1989 г. — Иркутск, 1989.-С. 106−108.
  47. К.В., Озерский А. Ю. Микроэлементный состав углей Наза-ровского месторождения и продуктов их сжигания // Химия твердого топлива. -1988.-№ 6.-С. 60−66.
  48. Пути сокращения объемов складируемых золошлаковых отходов/ Ю. М. Сысоев, С. Б. Шпажников, Б. Л. Вишня и др. // Энергетич. строительство.1990. -№ 1.-С. 13−15.
  49. Комплексная переработка золошлаковых отходов электростанций/ И. В. Дубов, Т. Д. Левицкая, Ю. А. Лайнер, Г. В. Ладыгина //Тез. докл. 2-го Международного симпозиума «Проблемы комплексного использования руд. 19−24 мая 1996. Санкт-Петербург, 1996. С. 305.
  50. Технология переработки зол углей КАТЭКа/ В. Ф. Павлов, А. Г. Аншиц, С. Г. Баякин, В. Ф. Шабанов. Препринт № 709 Ф. Институт физики им. Л. В. Корейского СО АН СССР. 1991. — 21 с.
  51. Разработка вихревых предтопков пылеугольных котлов/А.А. Драчен-ко, Е. М. Марченко, В. Г. Тувальбаев, М.Г. Ибрагимов//Проблемы аэродинамики газовоздушных трактов котельных агрегатов: Тез. докл. Всес. научно-техн. конф. Барнаул, 1989. — С. 42−43.
  52. Makausi J. Slagging coinbustors expand in-furnace coalretrofit options/ Power, 1987.-V. 131.-№ 3.-pp. 33−36.
  53. C.A. Сжигание топлив с тугоплавкими шлаками при жидком шла-коудалении// Горение органического топлива: Материалы V Всес. конф. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР. — 1985. — Ч. 2. — С. 203−215.
  54. Опытно-промышленная установка утилизации шлака энергетического котла / С. Г. Козлова, Б. А. Кириевский, Ю. Н. Воронцов и др. // Электрич. станции. 1989.-№ 9. — С. 62−64.
  55. A.c. 840 567 (СССР), МКИ F 23 С 11/00. Топочное устройство для сжигания твердого топлива / В. И. Левитов, Е. В. Самуйлов, С. Г. Козлова и др. // Опубл. в БИ, 1981.-№ 23.
  56. Теплофизика энергетических процессов: Сб. науч. тр. ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М., 1985. — 168 с.
  57. A.c. 1 203 346 (СССР), МКИ F 27 В 15/00. Циклонный агрегат для выплавки шлаков из минеральной части твердых топлив/С.С. Нуркеев, Д.Б. Ко-жахметов, М. Н. Коспанов и др. // Опубл. в БИ, 1986. № 1.
  58. Hochtemperatur Mullverbrennung auf einem feuerflussigen Schlackenbett. Steen Gerhard. Заявка 3 525 817, ФРГ. Заявл. 19.07.85, № p 3 525 817.9, опубл. 22.01.87. МКИ F 22 С 5/32.
  59. Исследование восстановления магнетита продуктами плазменной газификации углей /В.Н. Ненахова, Ш. Ш. Ибраев, В. Е. Мессерле и др. // Физ. и химия обраб. материалов. 1989. — № 5.- С. 57−61.
  60. Плавка в жидкой ванне/А.В. Ванюков, В. П. Быстров, А. Д. Васкевич и др. / Под ред. A.B. Ванюкова. М.: Металлургия, 1988. — 208 с.
  61. В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация / Сталь. 1990. — № 8. — С. 20−27.
  62. Непрерывная переработка стальной стружки в печи ПЖВ// В кн.: Непрерывные металлургические процессы руда, лом металлопрокат. Тез. докл Всес. научно-техн. конф. — Свердловск: Черметинформация, 1989. — С. 34−35.
  63. Переработка цинк и щелочьсодержащих шламов черной метал- лур-гии процессом жидкофазного восстановления / В. А. Роменец, B.C. Валавин, А. Б. Усачев и др. // Там же. — С. 49−50.
  64. A.c. 80 507 СССР/ Ванюков A.B.// Способ переработки сульфидных медных и медно-никелевых руд и концентратов. Открытия. Изобретения. 1964. -№ 21.-С. 105.
  65. A.B., МечевВ.В. О расширении применения процесса плавки в жидкой ванне/ЯДветные металлы. 1987. — № 3. — С. 23−25.
  66. A.B. Плавка в жидкой ванне перспективный процесс в металлургии тяжелых цветных металлов // Цв. металлы. — 1989. — № 10. — С. 53−56.
  67. О степени однородности расплава в печи ПЖВ / H.A. Строителев, A.B. Ванюков и др. // Комплексное использование минерального сырья. 1984. — № 2. — С. 61−64.
  68. Исследование состава штейно-шлаковой эмульсии при плавке в жидкой ванне / В. П. Быстров, A.B. Ванюков и др. // Цв.металлы. 1980. — № 10. — С. 56−59.
  69. Ю.А. Макрокинетика циклонной плавки металлургического сырья. Алма-Ата: Наука, 1989.-212 с.
  70. А.И., Костьяновский И. А., Допченко П. А. Фьюмингование шлаков. М., 1966.- 154 с.
  71. О поведении серы в процессе жидкофазного восстановления железа/ А. Б. Усачев, Б. Е. Боровик, Б.Р. Гребенников// Изв. вузов. Черн. металлургия. 1987. -№ 11. -С. 138−139.
  72. Ртутоносность углей Донецкого бассейна. М.: Недра, 1987. 158 с.
  73. Инструкция по изучению токсичных компонентов при разведке угольных и сланцевых месторождений. М., 1982. — 58 с.
  74. Распределение элементов в процессе сжигания углей / Н. Со дном, Ш. Гарбиш, О. Д. Маслов и др.// Обьед. ин-т ядер, исслед. Дубна. Препр., 1987. -№ 18−87−648.-С. 1−7.
  75. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). М.: Энергия, 1973.-296 с.
  76. Сжигание низкосортных топлив в псевдоожиженном слое/ Г. П. Кугин, В. Я. Скрипко, H.H. Урда и др. Киев: Техника, 1987. — 144 с.
  77. М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое: Пер. с чешек. М.:-Энергоатомиздат, 1987. 112 с.
  78. Gannon К.Е., Sticler D.B., Kobayashi H. Coal processing employing rapid devolatilisation reaction in an MND power cycle// Proc. 14-Symp. on Eng. aspects ofMND (Tennessee. Apr., 1974) Tennessee: Tenn. Space Inst. 1974. P. 81−91.
  79. Низкоуглеродистое сырье ресурс теплоэнергетики цветной и черной по-дотрослей металлургии СССР / В. В. Иванов, В. В. Мечев, В. Н. Демихов, A.B. Прошкин и др.//Цветные металлы. — 1991. — № 10. — С. 10 -11.
  80. Перспективы использования установок с барботируемым шлаковым расплавом при переработке канско-ачинских углей /В.В. Мечев, A.B. Прошкин и др.//Сибирский физико-технический журнал. 1991. — Вып. 5. — С. 10 — 13.
  81. Primarenenergie und Klimarelevante Emissionen bei der Herstellung von Mineralwolle -Dammstoffen / Klose Gerd Rudiger //Isoliertechnik. 1994 -20. № 6. P. 12 -29.
  82. Международный патент PCP 91/194 от 16 октября 1991. Способ получения стекломатериалов из золошлаковых отходов / А. Г. Аншиц, С. Г Боякин, В. Ф. Павлов, В. Ф. Шабанов.
  83. Ю.Л., Рыжаков A.B. Шиповые экраны топок паровых котлов. М.: Энергия, 1969. — 238 с.
  84. Ю.Л. Топочные устройства с вертикальными циклонными пред-топками. М.-Л.: Энергия, 1966. — 320 с.
  85. Ю.А. Радиационный теплообмен в огнетехнических установках / Красноярск: Изд-во Красноярск, ун-та, 1983. 256 с.
  86. А.М. Теплообмен в топках котлов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950.- 235 с.
  87. А.Б. Моделирование тепловых и химикотехнологических процессов и устройств. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1979. 72 с.
  88. B.K. Разработка и применение методики огневого моделирования топочных устройств для совершенствования сжигания экибастузского угля в мощных котлоагрегатах: Автореф. дисс. д-ра техн. наук.1. Алма-Ата, 1983. 39 с.
  89. .П., Алияров Б. К., Абубакиров Е. К. Огневое моделирование пылеугольных топок. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1982. 212 с.
  90. Сжигание бурых углей на различных огневых моделях вихревых топок / И. А. Максимов, У. Т. Кулатов, М. Ж. Жандосов и др. // Сжигание энерг. углей Казахстана в топках котельных агрегатов. М., 1987. С. 101−106.
  91. A.B., Гнатовский Е. С., Кириллин И. И. О переходе от маломасштабных установок к промышленным пирометаллургическим агрегатам типа фьюминг-печи // Цв.металлы. 1979. — № 10. — С. 31−35.
  92. A.B., Иванов В. В. Особенности перехода от полупромышленной установки к промышленному агрегату ПЖВ // Цв.металлы. 1988. -№ 3.-С. 19−21.
  93. A.B., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  94. А.П., Григорьева О. М., Журавлев Ю. А. Исследование эффективности тепловой работы различных конструкций котла-утилизатора для печи Ванюкова // Изв. вузов. Цв.металлургия. 1990. — № 1. — С. 95−98.
  95. Гидродинамика барботируемой ванны в продольном сечении плавильной печи/ В. В. Иванов, В. Н. Демихов, А. В. Прошкин и др.// Изв. вузов. Цв. металлургия. 1993. — № 4.
  96. Распределение температуры расплава в промышленных печах ПЖВ / А. Н. Федоров, А. Г. Колосов, В. А. Ступин и др.// Цв. металлы. 1988. -№ 4. — С. 26−28.
  97. Исследование характера перемешивания ванны расплава в печи плавки в жидкой ванне// А. В. Ванюков, А. Н. Федоров и др.//Комплексное использование минерального сырья. 1984. — № 5. — С. 14- 18 .
  98. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  99. Н. Численные методы решений задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1989. -195 с
  100. Leonard В.Р. A stable and accurate convective modelling procedure based on quadratic upstream interpolation// Comp.Meth. Appl.Eng. 1980. Vol. 19.-№ l.-P. 59−98.
  101. .В., Мигай B.K. Численное моделирование трехмерных вязких течений в топочных камерах // ИФЖ. 1988. — Т. 55.- № 1. — С. 42−50.
  102. Hirt C.W., Cook J.L. Calculating three-dimensional flows around structures and over rough terrain // J. of Compute. Phys., 1972. -Vol. 10. P. 324 340.
  103. И.С., Литвин А. И. О расчете массопереноса для зональных моделей печей // Изв.вузов. Черная металлургия. -1983. № 3. — С. 157.
  104. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике.-М.: Наука, 1980.-976 с.
  105. Ю.А. Разработка зональной математической модели теплообмена в топках котельных агрегатов и исследование ее свойств// Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1979. — № 6. — С. 133−139.
  106. Ю.А., Лисиенко В. Г., Китаев Б. И. Совершенствование алгоритма зонального расчета теплообмена в пламенной печи // ИФЖ.-1971.
  107. T. 21. № 5. — С. 829−835.
  108. Ю.А., Сидоров Ф. К., Процайло М. Я. Применение зонального метода для расчета теплообмена в топке котла//Теплоэнергетика. -1980.-№ 11.-С. 35−39.
  109. .В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива. М.: Металлургиздат, 1961. 356 с.
  110. А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов. Л.: Энергоато-миздат, Ленингр. отд-ние, 1984. 240 с.
  111. B.C., Пчелкин С. А. Использование некоксующихся углей в черной металлургии. М.: Металлургия, 1981. — 168 с.
  112. Smoot D., Hedman P., Smith P. Pulverized-coal combustion research at Brighman Young university /Progr.Energy and Combust.Sci., 1984, V10. № 4. P. 359 -441.130. 130. Шорин C.H. Теплопередача. M.: Высшая школа, 1964. — 490 с.
  113. H.H. Температурные напряжения в теории упругости. Л. -М.: Изд. АН СССР, 1937. — 110 с.
  114. Исследование процессов переработки канско-ачинских углей и их золошлаковых отходов в барботируемом шлаковом расплаве: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет./ Руководитель работы А. В. Прошкин. № ГР 19 000 004- Красноярск, 1992. — 189 с.
  115. A.A., Глейбман В. Б. Теплофизика твердого топлива. М.: Недра, 1980. 256 с.
  116. Прочность и деформируемость горных пород / Ю. М. Карташев, Б. В. Матвеев, Г. В. Микеев и др. // М.: Недра, 1979. 269 с.
  117. A.B. Исследование поведения угля в шлаковых расплавах. В кн.: Экологически чистые технологические процессы в решении проблем охраны окружающей среды. Иркутск, 1996. С. 219 — 220.
  118. М.П., Вербицкий Я. Д. В сб. Физико-химические основы производства стали. М.: Металлургиздат, 1961. — С. 245.
  119. Н.В., Литинецкий В. Я., Марьямчик И. И. Котлоагрегаты БКЗ для сжигания бурых углей восточных месторождений // Тр. ин-та ЦКТИ. -1978.-Вып. 152.-С. 22−23.
  120. Результаты освоения наладки и исследования котлов БКЭ-320−140 Иркутской ТЭЦ-6 с полуразомкнутой системой пылеприготовления на канско-ачинских углях / М. М. Рубин, Н. В. Павлов, В. А. Павлов и др.// Тр. ин-та ЦКТИ. -1978. -Вып. 152. -С. 34−39.
  121. Совершенствование топочной камеры котла БКЗ-320−140 ПТ при сжигании канско-ачинских углей: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет./Руководитель работы A.B.Прошкин- № ГР 185 001 332- Инв. № 0282.80.3819. Красноярск, 1985. -100 с.
  122. М.С. Исследование сжигания канско-ачинских углей в топочном устройстве с жидким шлакоудалением со схемой прямого вдувания аэросмеси с пылеконцентраторами// Дисс.. к.т.н., Красноярск, 1982. 210 с.
  123. A.C., Мерзляков А.Н.Влияние примеси породы при открытой добыче на плавкостные характеристики золы Канско-ачинских углей// Химия твердого топлива. 1986. — № 6. — С. 123−127.
  124. Ю.А., Прошкин A.B., Процайло М. Я. О влиянии продольных радиационных потоков на теплообмен в топке // Электрич. станции. -1982.-№ 5.-С. 25−28.
  125. Ю.П., Шлыгин В. В., Рыбаков А. П. Сравнительные исследования топочных камер газомазутных котлов с пережимом и без пережима // Электрич. станции. 1973. — № 3. — С. 24−27.
  126. Совершенствование теплообмена в топке котла БКЗ-320−140 ПТ/ А. В Прошкин, И. А. Максимов, В. М. Иванников и др. Теплообмен в парогенераторах// Тез. докл. Всес. конф. 28−30 июня 1988 г. Новосибирск, ИТФ АН СССР. 1988. С. 31 -32.
  127. С.А., Малая Э. М. Характеристики приборов для контроля радиационного теплообмена // Пром. теплотехника. 1985. — Т. 7. — № 5. — С. 61−66.
  128. В.А. Совершенствование методов моделирования теплообмена и их использование для выбора рациональных конструкций и режимов работы топок с жидким шлакоудалением// Дисс.. к.т.н., Красноярск, 1992. -178 с.
  129. Расчетные исследования теплообмена в топке котла БКЗ-640−140 ПТ при сжигании холбольджинских углей: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет., Руководитель работы A.B. Прошкин- № ГР 18 000 002- Инв. № 0 00. Красноярск, 1989. -71 с.
  130. О надежности жидкого шлакоудаления при сжигании углей Кан ско-Ачинского бассейна / М. С. Пронин, М. Я. Процайло, Ю. Л. Маршак // Теплоэнергетика. 1982. — № 3. — С. 58−59.
  131. A.B. Теплообмен между расплавом и гарнисажем в жидкой ванне пирометаллургических агрегатов// Металлы. 1986. — № 5. — С. 9−19.
  132. Исследование лучистого теплообмена в топке котла при вводе дымовых газов в ядро горения / A.B. Прошкин, М. Я. Процайло, Ю. А. Журавлев, В. В. Мечев // Электр, станции. 1983. — № 2. — С. 11−14.
  133. Новая технология комплексной переработки твердых горючих ископаемых /A.B. Прошкин, В. В. Мечев, В. А. Федоров и др.// В кн.: Комплексное освоение техногенных месторождений: Тез. докл. Всесоюзн. научн. практич. конференции. Челябинск, 1990. С. 28 — 29.
  134. Шелудяков J1.H. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных и алюмосиликатных расплавов. Алма-Ата: Наука, 1980. — 155 с.
  135. Фурма для загрузки твердого материала в расплав. Пол. решение по заявке № 50 009 610 / Иванов В. В, Демихов В. Н., Прошкин A.B. и др.
  136. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1976. -470 с.
  137. A.B. Влияние длины печи Ванюкова на ее удельную производительность// В кн.: Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Сб. научн. трудов. Магнитогорск: МГМАД996. Т.4. — С. 160 — 166.
  138. .М. Руднотермические плавильные печи. М.: Металлургия, 1972. — 368 с.
  139. Enkner В., Neubauer Н. Elektric furnace for melting Струнский Б. М. Расчеты руднотермических печей.- М.: Металлур-гия, 1982. -192 с. 162. minerals. /TiZ Fachberichte. 1985.- Vol. 109. — № 9. — P. 933 — 938.
  140. C.M. Исследование тепло и массообмена в железоуглеродистом расплаве./ В кн.: Научн. труды МИСиС. — М.: Металлургия, 1979. -№ 120. — С. 72.
  141. Автогенные процессы в цветной металлургии/ Мечев В. В., Быстрое
  142. В.П., Тарасов A.B. и др. М: Металлургия, 1991. — 413 С.
  143. A.B. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии. М.: Металлургия, 1990. — 280 с.
  144. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас. / Ю. И. Зинуров, А. И. Строганов, Л. К. Кузнецов и др. М.: Металлургия, 1978. 180 с.
  145. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах.
  146. A.Д.Ключников, В. Н. Кузьмин, С. К. Попов М.:Энергоатомиздат. 1990.-176 с.
  147. Нус Г. С. Руднотермическая шлаковая электропечь постоянного тока с поляризацией донной фазы. Цв. металлы. 1996. № 4. с. 69 71.
  148. Переработка техногенного сырья в печах постоянного тока. /В.М. Парецкий, Г. С. Нус, С. А. Панфилов и др. Цв. металлы. 1996. № 4. с. 47 50.
  149. A.c. 1 828 206 СССР, МКИ F23 С 11/00. Способ сжигания твердого топлива/ Мечев В. В., Прошкин A.B., Иванов В. В. Не публикуется.
  150. Основы технологии получения теплоизоляционных материалов из зол энергетических углей / В. Ф. Павлов, А. М. Погодаев, A.B.Прошкин,
  151. B.Ф.Шабанов Препринт № 1 Ф. КНЦ СО РАН. 1998. — 25 с.
  152. В.В. К вопросу получения горючих газов для металлургии, химии, теплоэнергетики. Изв. РАН. Металлы. 1994. № 4 с.3−13.
  153. A.c. 1 816 926 СССР, МКИ F23 С 11/00. Способ сжигания высокосернистых углей/ Мечев В. В., Прошкин A.B., Иванов В. В. Федоров В.А. № 4 861 606.3аявл. 1.06.90- Опубл. 23.05.93. Бюлл. № 19.
  154. Пат. 2 049 958 Россия, МКИ6 F 23 С 11/00 Способ сжигания твердого топлива/ Иванов В. В., Ледяев B.C., Дьяков А. Ф., Прошкин A.B. и др. № 5 042 054/06- Заявл. 14.05.92- Опубл. 10.12.95. Бюлл. № 34.
  155. Пат. 2 049 959 Россия, МКИ6 F 23 С 11/00 Способ сжигания твердого топлива/ Иванов В. В., Ледяев B.C., Дьяков А. Ф., Прошкин A.B. и др, № 5 042 063/06. Заявл. 14.05.92- Опубл. 10.12.95. Бюлл. № 34
  156. Пат. 2 031 310, Россия, МКИ6 F 23 С 11/00, F 23 G 1/08 Топка для сжигания твердого топлива в расплаве. Иванов В. В., Демихов В. Н., Иванников
  157. В.Н., Мечев В. В., Молодецкий В. Н., Бороденко A.B., Прошкин A.B., и др. № 4 936 617/06- Заявл. 16.05.91. Опубл. 20.03.95. Бюл. № 8.
  158. Положительное решение по заявке № 50 009 610 Фурма для загрузки твердого материала в расплав. Иванов В. В., Демихов В. Н., Ермаков А. Б., Коваленко A. JL, Ледяев B.C., Бороденко A.B., Молодецкий В. И., Прошкин A.B.
  159. Об огневом моделировании топок с жидким шлакоудалением / В. А. Федоров, А. В. Прошкин, Ю. А. Журавлев, И.А.Максимов/ Там же. с. 166−167
  160. Результаты математического моделирования теплообмена в энерготехнологическом агрегате с барботируемым шлаковым расплавом/
  161. A.В.Прошкин, В. А. Федоров, В. В. Мечев / Там же. с. 207 208.
  162. Об огневом моделировании топок с жидким шлакоудалением /
  163. B.А.Федоров, А. В. Прошкин, Ю. А. Журавлев, И.А.Максимов/ Сибирский физи-ко-техн. журнал. 1991 .№ 5 с. 4−7.
  164. Математическая модель теплообмена в энерготехнологическом агрегате для переработки твердого топлива в расплаве шлака/ А. В. Прошкин,
  165. О работе котла БКЗ 320 с реконструированной топкой/
  166. И.А.Максимов, У. Т. Кулатов, А. Н. Вятченников, А. В. Прошкин и др.// Проблемы использования канско-ачинских углей в энергетике: Тез. докл. Всесоюз. на-учн. -техн. конф. Красноярск: Изд. СибВТИ, 1991.С.46−47.
  167. A.c. 1 016 627 СССР, МКИ5 F23 С 11/00. Топка для сжигания природного газа/ Журавлев Ю. А., Прошкин A.B., Процайло М. Я. и др. № 3 366 350.3аявл.15.09.81- Опубл. 07.05.83. Бюлл. № 17.
  168. Исследование особенностей теплообмена в топке котла БКЗ -210 140 Ф при сжигании березовского угля/ A.B.Прошкин, Ю. А. Журавлев, М. Я. Процайло. Промышленная теплотехника, Киев, Наукова думка, 1985, № 3, с 97−102.
  169. Определение рассеивающих свойств частиц летучей золы и их влияние на теплообмен./ А. В. Прошкин, Ю. А. Журавлев, М. Я. Процайло, В. Н. Лопатин // Радиационный теплообмен в технике и технологии: Тез. докл. VI Всесоюз. научн. техн. конф. Каунас, 1987. с. 34.
  170. Гидродинамика барботируемой ванны в продольном сечении плавильной печи/ В. В Иванов, Демихов В. Н., Гречко A.B. Дьяков А. Ф, A.B., Прошкин, Бороденко A.B.// Цветная металлургия, 1993, № 4, с 6 9 .
  171. Влияние длины печи Ванюкова на ее удельную производительность/ А. В. Прошкин // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Тез. докл. Межгосударст. научн. техн. конф. Магнитогорск, 1996. с. 189.
  172. В.Ф., Прошкин A.B. Разработка технологии получения пенозолы / Там же. с. 216 -217.
  173. А.В. Исследование поведения угля в шлаковых расплавах /Там же. с.219−220.
  174. Изучение возможности переработки золы ирша-бородинских углей в установке с барботируемым шлаковым расплавом: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет./ Руководитель работы А. В. Прошкин. № ГР 4- Красноярск, 1990. -70 с.
  175. Совершенствование режимов переработки золы-уноса КГРЭС-2 в электропечной установке: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет./Руководитель работы А. В. Прошкин. № ГР 4- Красноярск, 1994. — 43 с.
  176. Изучение процесса извлечения промышленно-ценных элементов при электроплавке золы на ОПУ КГРЭС-2: Отчет/ Краен, ин-т цв. мет./ Руководитель работы А. В. Прошкин. № ГР 19 000 004- Красноярск, 1996. — 57 с.
  177. Состояние разработки и экспериментальная проверка новой технологии и оборудования экологически чистой ТЭС на канско-ачинских углях /М.С.Пронин, М. Я. Процайло, В. М. Иванников и др. Теплоэнергетика. 1995. № 2.- с. 27−32
  178. C.B. Гигиеническая оценка радиационной опасности углей и попутного минерального сырья Канско-Ачинского угольного бассейна.: Автореф. дис. канд. мед. наук.- Кемерово, 1997.- 22 с.
  179. В.В. Комплексные исследования и разработка энергосберегающих и экологически перспективных теплотехнологий: Автореф. дис. доктора техн. наук.- Новосибирск, 1995.- 59 с.
  180. Вихревая топка как вариант реконструкции котлов с ЖШУ с целью их экологизации. /А.П. Бурдуков, В. В. Саломатов, В. И. Семенов, В.Г. Томилов/
  181. Докл. Междунар. семинара «Новая техника и технологии в теплоэнергетике». -Новосибирск Гусиноозерск: 1995. — с. 21 -27.
  182. Е.А. Совершенствование и внедрение комплексного термического анализа для выбора рациональных способов и режимов подготовки канско-ачинских углей при их энергетическом использовании: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Красноярск, 1992.- 22 с.
  183. A.B. Освоение процесса пирометаллургической утилизации золы // Экологические проблемы промышленных зон Урала: Сб. трудов Международной науч. технич. конф. Магнитогорск, 1998. с.32−38.
  184. A.B. Комплексная пирометаллургическая утилизация золы // Экологические проблемы промышленных зон Урала: Сб. трудов Международной науч. технич. конф. Магнитогорск, 1998. с.25−31.
  185. A.B., Павлов В. Ф. Переработка кирпичной футеровки электролизеров в теплоизоляционный материал. В кн.: Алюминий Сибири 97: Труды международного научного семинара. Красноярск: КГУ, 1997, с. 97−102.
  186. К.В., Озерский А. Ю. Канско-Ачинский угольный бассейн. М.: Недра, 1996.-272 с.
  187. Ю.Н., Мейтов Е. С., Шарова И. Г. Ценные и токсичные элементы в товарных углях России: Справочник. М.: Недра, 1996.-238 с.
  188. В.Р. Изучение сопутствующих полезных ископаемых при разведке угольных месторождений. М.: Недра, 1979.-272 с.
  189. Определение редких и радиактивных элементов в минеральном сырье // Л. И. Земцова, Н. А. Степанова, Е. И. Железнова и др. М.: Недра, 1983.-252 с.
  190. A.B. Теплообмен между расплавом и гарниссажем в жидкой ванне пирометаллургических агрегатов. Изв. АН СССР. Металлы, 1986, № 5, с. 9- 19.
  191. A.B. Теплоперенос между жидкими фазами в ванне расплава различных плавильных агрегатов. Изв. АН СССР. Металлы, 1990, № 3, с. 5 — 13.
  192. А.П., Макарова С. Н., Парецкий В. М. Анализ тепловых балансов автогенных агрегатов. Цв. металлы. 1989, № 10, с. 16 — 20.
  193. Структура системы шлак-металл-уголь в барботируемой ванне печи ПЖВ/ А. Б. Усачев, В. Р. Гребенников и др.// Непрерывные металлургические процессы «руда, лом металлопрокат»: Тез. докл. Всесоюзн. научн. — техн. конф. Свердловск, 1989. с. 36 -37.
  194. Формирование барботирующего газа в ванне печи ПЖВ/ А. Б. Усачев, В. Р. Гребенников и др.// Непрерывные металлургические процессы «руда, лом металлопрокат»: Тез. докл. Всесоюзн. научн. — техн. конф. Свердловск, 1989. с. 42 -43.
  195. А. В., Журавлев Ю. А. Теплообмен в энерготехнологических агрегатах. Препринт № 709 Ф. СКТБ «Наука» СО РАН. 1997. — 66 с.
  196. Mojtahedi W. Trace Metals Volatilisation in Fluidised-Bed Combastion and Gasification of Coal. Combust.Sci. and Tech., 1989, Vol. 63, pp. 209−227.
  197. Recovery of uranium from coal ash/ J. Slivnik, A. Stergarsec// Adv. Uranium Ore Process and Recovery Non-Conv. Resour. Proc. Tech. Comm. Meet. Vienna 1985, pp. 263−273.
  198. Goodarzi F., Foscolos A., Cameron A. Mineral matter and elemental concentrations in selected western Canadian coals. FUEL, 1985, Vol. 64, pp. 1599 -1605.
  199. Certification of the contents of some trace elements in a coal./ B. Griepink, H. Gonska, A. Colombo, Muntau H. FUEL, 1985, Vol. 64, pp. 1760 -1763.
  200. Patent 4,969,940 USA, Int. C C03B 37/04 Apparatus and method for making mineral wool from coal ash/ Schwarb C., Schwarb R., Schwarb K. № 461 228, Filed: Jan. 5, 1990- Date of Patent: Nov/ 13,1990
  201. Nemeth N. Enviroment and energy: problems, resolutions, solutions -Int. J. Hydrogen Energy. 1990, -15. -№ 7. — p. 457- 462.
  202. Porter J.R. Enviromentalcjntrols in the power industry a world perspective. — Coal Handle and Util. Conf., Sydney, June 19 -21, 1990 / Nat.Conf.Publ./ Inst Eng Austral. — 1990 -№ 3 — pp.119 -123/
  203. Weltenerqiekonferenz legte Studie «Global Energy Perspectives 2000 -2020» Standpunkt. 1990. -№ 1 — s.4−5.
  204. Alpel S.B., Glickman N.J. Coal gasification systems for power generation / Ann.Rev. Energy. 1986, № 11, P.315−355.
  205. Lurgi pressure gasification of coal. «Hydrocarbon process», 1986, 65, № p.98 227. «SCGP». shell coal gasification SCGP. «Hydrocarbon process.» 1986, 65, № 4, P. 100.
  206. PRENELO coal gasification. «Hydrocarbon process.», 100.
  207. Fluidbed boilers for fuel efficiency. //Middle East Eire. 1988. — 12, №.9, P.17−19
  208. Coal gasification flexibility for an uncertain future / Schmoe Lee A., Pietruszkiewiez John // Trans.Amer. Nucl. soc. -1987, -54. P.2−3
  209. Clean coal progress. «Geotimes», 1987, 32, № 12. P.21−22
  210. Gasification of sub-bituminous coal in a two-stage jet-spouted bed reactor. Uemaki Osamu, Tsuji Tochiro. «Fluid: Proc. 5th Eng.Found.Conf., Elsinore May 18−23, 1986», New-York, N.Y., 1986, P.497−504.
  211. Gannon K.T., Sticler D.B., Kobayashi H. Coal Processing employing rapid devolitalization reaction in an MBD power cycle // Porc. l4rh Symp. on Eng. aspects of MND (Tennessee, Apr. 1974). Tennessee: Tenn. Space Inst., 1974, P.81−91
  212. Molten iron puregas (MIP) peocess for yoal gasificftion. Henrich C., Barin Pook H., Waldhecker H., Yamamori K., Okamura S., Shimiru D., Okane K., «19th intersoc. Energy Convers. Eng.Conf., San-Francisco, Calif., Aug. 19−24, 1984,
  213. Vo,.2». San-Francisco, Calif., 1984, P. 1243−1250.
  214. Reakteur de gazefication de charbon du type a bayn de metal liquide. Cordier Jean, Lemaire Marcel- Union Siderurgique du Nord et de L’est de La France. Заявка 25 602 006, Франция.
  215. Enkner В., Neubauer H. Electric furnace for melting minerais. TIZ -Fachberichte — 1985, Vol. 109, № 12, — p. 933 — 939.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!