Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Термодеформационная обработка сплава ВТ6 и ее применение при диффузионной сварке

Диссертация: Термодеформационная обработка сплава ВТ6 и ее применение при диффузионной сварке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выдвинута гипотеза о том, что роль деформационных рельефов в формировании диффузионного соединения заключается в разделении контактных зазоров на ряд более мелких пор и создании в зазоре дополнительных центров, вокруг которых могут развиваться процессы спекания, протекающие без участия внешних сжимающих давлений. Установлены закономерности влияния предварительной термодеформационной обработки… Читать ещё >

Термодеформационная обработка сплава ВТ6 и ее применение при диффузионной сварке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Титановое сопло и его конструкция
    • 1. 2. Применение диффузионной сварки в конструкциях летательных аппаратов
    • 1. 3. Обоснование целесообразности замены пайки титановых сплавов диффузионной сваркой
    • 1. 4. Образование соединений при диффузионной сварке титана
    • 1. 5. Влияние термодеформационной обработки на микроструктуру и свойства титана
    • 1. 6. Критерии и факторы качества диффузионного соединения
    • 1. 7. Результаты изготовления опытного диффузионного-сварочного сопла из сплава ОТ
    • 1. 8. Задачи исследования
  • Глава 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Общая характеристика сплава ВТ
    • 2. 2. Металлографическиеисследования
    • 2. 3. Фрактографические исследования
      • 2. 3. 1. Методика анализа поверхности изломов
      • 2. 3. 2. Методика анализа деформации поверхности под действием собственных напряжений
    • 2. 4. Механические испытания
    • 2. 5. Термодеформационная обработка
    • 2. 6. Методика испытания на ползучесть при диффузионной сварке
    • 2. 7. Обработка результатов экспериментальных исследований и оценка достоверности измерений
  • Глава 3. Влияние термодеформационной обработки сплава ВТ6 с пластинчатой микроструктурой на его свойства
    • 3. 1. Влияние термодеформационной обработки на микроструктуру сплава
      • 3. 1. 1. Высокотемпературная деформационная обработка
    • 3. 2. Механические свойства сплава после его термодеформационной обработки
    • 3. 3. Влияние термодеформационной обработки на высокотемпературную ползучесть сплава
      • 3. 3. 1. Ползучесть сплава в состоянии поставки
      • 3. 3. 2. Ползучесть сплава с пластинчатой микроструктурой после термодеформационной обработки
    • 3. 4. Влияние термодеформационной обработки на развитие микрорельефов на поверхности сплава при вакуумном отжиге
    • 3. 5. Выводы и результаты
  • Глава 4. Анализ влияния термодеформационной обработки сплава ВТ6 и технологических параметров на процесс сварки и качество диффузионного соединения
    • 4. 1. Влияние термодеформационной обработки на развитие физического контакта
    • 4. 2. Влияние термодеформационной обработки и режимов сварки на механические свойства диффузионных соединений
    • 4. 3. Анализ влияния термодеформационной обработки и режимов сварки на деформацию свариваемых заготовок
    • 4. 4. К вопросу образования диффузионного соединения при сварке сплава ВТ
    • 4. 5. Выводы и результаты
  • Глава 5. Технологические рекомендации по повышению качества и надежности диффузионного соединения оболочек сопла из сплава ВТ
    • 5. 1. Влияние сварочного давления на прочность диффузионного соединения
    • 5. 2. Оценка эффективности снижения прогибов оболочек за счет использования двухслойных композитов
    • 5. 3. Прочность диффузионного соединения оболочек из двухслойных структурных композитов
    • 5. 4. Влияние способа подготовки контактных поверхностей на качество диффузионного соединения
    • 5. 5. Технологические рекомендации по диффузионной сварке оболочек сопла из сплава ВТ
    • 5. 6. Выводы и результаты

Актуальность. Одним из основных факторов, определяющих высокотемпературную ползучесть титановых сплавов (лежащую в основе образования физического контакта) и качество диффузионного соединения, является их микроструктура. Причем скорость ползучести сплава, имеющего крупнозернистую пластинчатую структуру, может быть в десятки раз меньше, скорости ползучести сплава того же состава, но с глобулярной (или мелкозернистой равноосной) структурой. Поэтому при диффузионной сварке сложных конструкций (к которым следует отнести и сопло), содержащих участки с различным типом структуры, прочность соединения на различных участках будет различной, т. е. конструкция будет не равнопрочной.

Получение равнопрочного диффузионного соединения оболочек сопла может быть достигнуто регулированием исходной микроструктуры свариваемых заготовок сопла путем их предварительной термодеформационной обработки, обеспечивающей за счет последующей рекристаллизации переход от крупнозернистой пластинчатой структуры к равноосной мелкозернистой (глобулярной).

В литературе имеются данные о влиянии режимов термодеформационной обработки (степени деформации) на структуру и механические свойства титана, но данных о влиянии такой обработки на высокотемпературную деформацию под действием внешних и собственных (внутренних) напряжений и образование диффузионного соединения титановых сплавов нет.

Поэтому исследования и оптимизация микроструктуры титановых заготовок для диффузионной сварки путем их предварительной термодеформационной обработки является актуальной задачей.

Цель работы. Оптимизация микроструктуры сплава ВТ6 термодеформационной обработкой для повышения качества и надежности соединения оболочек.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— исследовать влияние термодеформационной обработки ВТ6 с исходной пластинчатой микроструктурой на его микроструктуру, механические свойства и высокотемпературную ползучесть под действием внешних и собственных (внутренних) напряжений;

— провести комплексный анализ влияния термодеформационной обработки сплава ВТ6 с исходной пластинчатой микроструктурой и технологических параметров процесса диффузионной сварки на механические свойства диффузионного соединения и остаточную деформацию свариваемых заготовок;

— исследовать возможность повышения прочностных характеристик сопла за счет изготовления оболочек из двухслойных материалов с различной структурой;

— сформулировать принципы оптимизации процесса диффузионной сварки сплава ВТ6 и разработать рекомендации по промышленному использованию результатов исследований.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности влияния предварительной термодеформационной обработки сплава ВТ6 с исходной крупнозернистой пластинчатой микроструктурой на механизм и кинетику его высокотемпературной деформации под действием внешних напряжений в условиях сжатия и под действием собственных (внутренних) напряжений.

2. Показано, что наибольшая разница в скоростях высокотемпературной деформации под действием собственных напряжении и под действием внешних напряжении наблюдается при объемном содержании в сплаве с пластинчатой структурой участков с глобулярной структурой на уровне 50% и температуре а+р—превращения.

3. Установлены закономерности влияния предварительной термодеформационной обработки сплава ВТ6 на кинетические характеристики процесса развития физического контакта между соединяемыми поверхностями.

4. На основании анализа деформаций, сопутствующих процессам развития контакта и получения диффузионного соединения, равнопрочного основному материалу, показано, что фактором, влияющим на формирование этого соединения, является образование деформационных рельефов на контактных поверхностях под действием собственных напряжений.

5. Выдвинута гипотеза о том, что роль деформационных рельефов в формировании диффузионного соединения заключается в разделении контактных зазоров на ряд более мелких пор и создании в зазоре дополнительных центров, вокруг которых могут развиваться процессы спекания, протекающие без участия внешних сжимающих давлений.

Практическая ценность. Результаты выполненных экспериментальных исследований являются основой новых технологических решений в области получения титановых слоистых конструкций.

1. Получены количественные зависимости между степенью деформации сплава ВТ6 с исходной пластинчатой микроструктурой и суммарной площадью (объемом) участков с глобулярной структурой, образующихся при последующем рекристаллизационном обжиге, что позволяет выбирать режимы предварительной термодеформационной обработки свариваемых заготовок.

2. Установлено, что процесс развития физического контакта сопровождается меньшей накопленной деформацией соединяемых заготовок при суммарном объемном содержании участков с глобулярной структурой (в заготовках с исходной пластинчатой микроструктурой) порядка 50.60%.

3. Методом статистической обработки экспериментальных данных получены выражения, отражающие зависимость ударной вязкости диффузионного соединения от технологических параметров (температуры, давления, времени) для заданных типов микроструктур.

4. Показано, что расширение диапазона допустимых сварочных давлений и исключение прогибов неподкрепленных участков оболочек может быть достигнуто использованием микроструктурных композитов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

Всероссийской научно-технической конференции «Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве» (Москва, 20−21 ноября 2003 г.);

Научно-технической конференции, посвященной 30-летию кафедры ОТСП (Воронеж, 10−11 сентября 2003.);

Всероссийской с международным участием конференции «Сварка и контроль-2004» (Пермь, 17−20 мая 2004.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных работ. Получены два решения на выдачу патентов по заявкам: 2 004 100 410/20 и 2 004 100 411/20.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованной литературы. Общий объем работы составляет 186 страниц машинописного текста, включая 76 рисунков и 4 таблицы.

Список литературы

содержит 116 наименований.

Общие выводы по работе.

1. Установлены количественные зависимости между степенью холодной (при 20°С) и высокотемпературной (при 950°С) деформацией сплава ВТ6 с исходной пластинчатой микроструктурой и суммарной площадью (объёмом) участков с глобулярной структурой, образующихся при последующем рекристаллизационном отжиге.

2. Для формирования глобулярной структуры в подавляющем объёме образца (S>85%) требуется высокотемпературная деформация со степенью более 60%.

3. В области температур до конца, а + р —> Рпревращения сопротивление высокотемпературной деформации сплава ВТ6 с пластинчатой микроструктурой по сравнению со сплавом с глобулярной (равноосной) структурой значительно выше. При этом ползучесть сплава с пластинчатой структурой обеспечивается движением дислокаций, взаимодействующих с малоугловыми границами субзёрен. Ползучесть сплава с глобулярной структурой осуществляется по механизму вязкого течения.

4. Установлено, что наибольшая разница в скоростях развития рельефов ёр и деформации под действием сжимающих напряжений ё" (ер / £п) наблюдается при объёмном содержании в сплаве с пластинчатой структурой участков с глобулярной структурой на уровне 50% и температуре, а + (3 —*¦ р — превращения.

5. Показано, что предварительная термодеформационная обработка (t = 940.960°С и е = 60%) сплава ВТ6 с исходной крупнозернистой пластинчатой микроструктурой позволяет значительно снизить величину а, например, при 900 °C и р = 0,5 МПа в 110 раз, что в свою очередь должно привести к значительному уменьшению длительности развития контакта.

6. Установлено, что процесс развития физического контакта сопровождается меньшей накопленной деформацией при суммарном объёмном содержании участков с глобулярной структурой (в сплаве с исходной пластинчатой микроструктурой) порядка 50.60%.

7. Выдвинута гипотеза о том, что роль деформационных рельефов в формировании соединения заключается в разделении контактных зазоров на ряд значительно более мелких пор и создании в зазоре центров, вокруг которых могут развиваться процессы спекания, протекающие без участия внешних сжимающих давлений.

8. На основании проведенных исследований разработан процесс диффузионной сварки оболочек охлаждаемого сопла из сплава ВТ6, который предполагает использование в качестве материала оболочки двухслойного микроструктурного композита с относительным объёмом упрочнителя 0,5. Получение качественного диффузионного соединения оболочек обеспечивается использованием двухэтапного режима сварки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Л. Титан и его сплавы. М.: Металлургиздат, -1956. — 148с.
  2. А.Д., Макквиллэн М. К. Титан. М.: Металлургиздат, — 1958.-458с.
  3. Титан и его сплавы /JI.C. Мороз, Б. Б. Чечулин, И. В. Полин и др. -Л.:Судпромгиз, 1960. — 516с.
  4. Н.М. Титановые сплавы и их применение в машиностроении. -М.: Машгиз, 1962−168С.
  5. Титан и его сплавы в машиностроении / Б. А. Галицкий, М. М. Абелев, Г. Л. Шварц и др. М.: Машиностроение, -1968. — 339с.
  6. Ф.Н., Манджгаладзе С. Н. Коррозионная стойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, -1969. — 208с.
  7. О.П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М: Металлургия, — 1976. — 447с.
  8. Титан для народного хозяйства / Сб. под ред. И. И. Корнилова. М.: Наука, -1976.-288с.
  9. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваева и др. Л.: Машиностроение, — 1977. — 248с.
  10. У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, -1979. — 511с.
  11. И. Хертель Г. Тонкостенные конструкции. М.: Машиностроение, — 1965. -527с.
  12. С.В., Лвшко Н. Ф. Пайка металлов. М.: Машиностроение, — 1988. -376с.
  13. .А., Ливанов В. А., Буханова А. А. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, — 1974. 544с,
  14. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, -1968.-332с.
  15. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, -1976.-312с.
  16. А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, — 1970. -312с.
  17. Э.С. Соединение металлов в твёрдой фазе. М.: Металлургия, -1976. — 264с.
  18. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, Л. М. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский. М.: Металлургия, — 1977. — 272с .
  19. Р.А., Анциферов В. Н., Квасницкий В. Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. М.: Металлургия, — 1979. — 208с.
  20. Sheldon E.F. Diffusion bonding: aerospace applications DIffus. Bonding Prod. -Process Abington. 1979. № 26 — 31.
  21. Owczarski W.A., Paulonis D.F. Application of diffusions Welding in the USA. Weld. .1.,-1981.-60. — № 2. — p.20−33.
  22. Испытание в США конструкций перспективного самолета. Зарубежное военное обозрение? — 1983. — № 2 — с. 90 — 91.
  23. Т.Н., Шевнюк Ю. В. Технология изготовления авиационных деталей методом сверхпластического формообразования, в том числе в сочетании с диффузионной сваркой, за рубежом. // Технология, оборудование, материалы, процессы. 1990. — № 2. — С. 4 — 33.
  24. Влияние исходной структуры на формирование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В. В. Пешков, JI.M. Орлова, Ф. Н. Рыжков, Е. С. Воронцов // Автоматическая сварка. 1974. — № 10. -С. 15 — 18.
  25. Влияние рекристаллизации обработки на образование соединения при сварке титана в твердом состоянии / В. В. Пешков, Е. С. Воронцов, Ф. Н. Рыжков и др. // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С.5 — 7.
  26. Сварка титановых сплавов ОТ4, ВТ6 и ВТ15 в твердом состоянии в режиме сверхпластичности / М. Х. Шоршоров, Э. М. Дзенеладзе, А. С. Тихонов и др. // Сварочное производство. 1975. — № 10. — С. 20 — 22.
  27. Обоснование варианта технологии получения сотовых конструкций сваркой давлением / Э. С. Каракозов, С. А. Вигдорчик, В. А. Петросян, Ю. В. Мякишев. // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С.21 — 25.
  28. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4 / Э. С .Каракозов, В. И. Григорьевский, В. В. Пешков и др. // Физ. и хим. Обработка материалов. 1975. — № 5. — с.113 -117.
  29. Оптимальные параметры диффузионной сварки титановых сплавов различного фазового состава / А. А. Гельман, Н. И. Колодкин, А. А .Котельников, А. В .Батурин. // Автоматическая сварка. 1977. — № 4. — С. 53 — 57.
  30. В.В., Родионов В. Н., Григорьевский В. И. Управление качеством соединения при диффузионной сварке титановых сплавов за счет регулирования исходной структуры. И Сварочное производство. -1977.-№ 10.-С. 18−20.
  31. Ю.Н., Бореаков П. А., Гришин И. С. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов применительно к узлам авиационных ГТД // Авиационная промышленность. 1977. — № 12. — С.15 — 17
  32. Дифзионная сварка титановых сплавов с наложением ультрозвуковых колебаний / А. А. Котельников., О. П. Богданов., А. В. Батурин., С. С. Варакс. // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С.51 — 53.
  33. Диффузионная сварка тавровых соединений из титанового сплава ВТ6/ А. А. Гельман., Н. И. Колодкин, В. М. Павлов и др. // Сварочное производство. 1978. -№ 5.-С. 15−17.
  34. Э.С., Терновский А. П., Тарлавский В. Э. Диффузионная сварка с принудительным деформированием титанового сплава ВТ6. // Автоматическая сварка. 1979. — № 4. — С. 25 — 27.
  35. Диффузионная сварка промышленных титановых сплавов / О. П. Назимов., Ю. В. Горшков., Н. Г. Белых., A.M. Ильин. // Автоматическая сварка. 1979. — № 9. -С.42−51.
  36. Диффузионная сварка титановых ребристых тонкостенных конструкций / Е. А. Винокуров., В. Ф. Пширков, В. Н. Родионов и др. // Авиационная промышленность. 1979. — № 11. — С.56 — 57.
  37. Диффузионная сварка кронштейнов из сплава ВТ20 / Л. П. Майданов., К. А. Левтова., А. Н. Сигвев и др. Сварочное производство. — 1980. — № 2. -с. 34−35.
  38. Особенности изготовления слоистых элементов конструкций из титана диффузионной сваркой / В. В. Пешков., О. Г .Кудашов., В. И. Григорьевский., М. Н .Подоприхин // Сварочное производство. 1980. -№ 5. — С.11 — 19.
  39. Выбор технологических параметров диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов / A.M. Ильин., Э. С. Каракозов., В. И. Григорьевский и др. -Авиационная промышленность. 1980. — № 5. — С.59 -62.
  40. .А., Каракозов Э. С., Терновский А. П. Влияние исходной структуры металла и параметров диффузионной сварки на качество сварных соединений титановых сплавов ОТ4 и ВТ6 // Сварочное производство. -1980. № 6. — С.30−32.
  41. .А., Котельников А.А./ Майданов Л. П., Диффузионная сварка ребристых панелей из титановых сплавов. // Автоматическая сварка, 1980. — № 7. — С.43−45.
  42. Роль особенностей структуры титановых сплавов при диффузионной сварке с ограниченной деформацией /В.Н. Родионов, В. В. Пешков, Э. С. Каракозов, В. И. Григорьевский. // Автоматическая сварка. 1980. — № 12.- С.24−26.
  43. А. А. Особенности формирования соединений при диффузионной сварке двухфазных титановых сплавов. // Сварочное производство. 1981. -№ 5. — С. 20−21.
  44. Диффузионная сварка слоистых ребристых панелей из титановых сплавов / Б. А. Матюшкин., К. А. Левтова., В. В. Редчиц и др. // Авиационная промышленность.- 1982 -№ 11. -С. 54−56.
  45. В.В., Кудашов А. О. Влияние исходной микроструктуры на формирование соединения при диффузионной сварке сотовых конструкций из титанового сплава ОТ4−1. // Автоматическая сварка. -1982. № 6. — С.27 — 31.
  46. Диффузионная сварка титановых сотовых конструкций / Е. А. Винокуров., С. И. Гусев., М. Я. Гофин и др. // Авиационная промышленность. 1983. — № 8. — С. 58 — 59.
  47. В.В., Родионов В. Н. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций. // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. И — 16.
  48. Исследование характеристик работоспособности диффузионно-сварных соединений панелей из сплава ВТ6 / А. А. Гельман, Г. Д. Дерягин, В. М. Павлов и др. Авиационная промышленность. — 1985. -№ 6.-С. 67−69.
  49. П.А., Гришин И. С., Демичев С. Ф. Опыт применения диффузионной сварки при ремонте ГТД // В кн. Совершенствование технологических процессов ремонта авиационной техники на заводах гражданской авиации. М.: ВГПО «Авиоремонт». — С. 61 — 65.
  50. С.И., Усачёва И. К. Технология сверхпластического формообразования титана в сочетании с диффузионной сваркой // Авиационная промышленность. 1992. — № 6. — С. 51−53.
  51. О выборе режимов диффузионной сварки титановых сотовых пакетов /И.И. Муравьёв, А. Б. Коломенский, В. Н. Родионов и др.-// Авиационнаяпромышленность. 1987. — № 2. — С. 48−50.
  52. Диффузионная сварка титана и его сплавов /А.В. Бондарь, В. В. Пешков, JI.C. Киреев, В. В. Шурупов. Воронеж: ВГУ. — 1998. — 255с.
  53. П.А. Кинетика развития диффузионных процессов при контактном взаимодействии в вакууме // Проблемы машиностроения и автоматизации. — 1999. № 2. — С. 65 — 69.
  54. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, — 1958. — 280с.
  55. М.Х., Каракозов Э. С. Расчёт режимов сварки давлением. -Л: ЛДНТП. 1969.-31с.
  56. М.Х., Колесниченко В. А., Алёхин В. П. Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов. М.: Металлургия. — 1982. -112с.
  57. Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. — № 3. -С. 58−85.
  58. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твёрдойфазе. М.: Наука. — 1971. — 119с.
  59. Г. П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. -Киев- Наукова думка. 1979. — 295с.
  60. .И., Ивженко И. П. Дислокационная модель процесса холодной сварки металлов. Автоматическая сварка,. — 1964. — № 5. -с. 18−20.
  61. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука? — 1967. — 360с.
  62. К вопросу расчётной оценки режимов сварки давлением / М. Х. Шоршоров, Ю. Л. Красулин, А. Н. Дубасов и др. Сварочное производство. — 1967.-№ 8. — С. 1−5.
  63. Расчёт площади контакта при сварке металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов, Ю. В. Мякишев, В. А. Петросян и др. Сварочное производство, — 1973. — № 2. — с.50−51.
  64. Обоснование варианта технологии получения сотовых конструкций сваркой давлением / Э. С. Каракозов, С. А. Вигдорчик, В. А. Петросян, Ю. В. Мякишев // Сварочное производство, 1975. — № 12. — С.21−25.
  65. В.В., Родионов В. Н., Воронцов Е С. Ползучесть титанового сплава ОТ4. Изв. АН СССР. Сер. Металлы. — 1977. — № 2. — С. 188−192.
  66. В.В., Родионов В. Н., Подоприхин М. Н. Ползучесть титанового сплава ОТ4 с крупнозернистой структурой. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 1980. -№ 5. — С.95−97.
  67. Э.С., Родионов В. Н., Пешков В. В., Влияние отжига на высокотемпературную ползучесть псевдосплавов титана. Изв. вузов. Цветная металлургия. — 1980. — № 1. — С.95−101.
  68. Влияние исходной структуры на высокотемпературную ползучесть титанового сплава ВТ5 / Э. С. Каракозов, В. Н. Родионов, В. В. Пешков, Л. М. Орлова. Изв. вузов. Цветная металлургия. — 1980. — № 2. — С. 109 114.
  69. В.Н., Пешков В. В. Высокотемпературная ползучесть слоистых микроструктурных композитов из титановых сплавов. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, — 1985. — № 4. — С.84−88.
  70. В.В., Воронцов Е. С. Исследование процесса растворения оксидных плёнок в титане. Изв. АН СССР. Сер. Металлы — 1973. — № 4. — С.99−102.
  71. В.В., Холодов В. А., Воронцов Е. С., Кинетика растворения окисных плёнок в титане при диффузионной сварке. Сварочное производство. — 1985. -№ 4. — С.35−37.
  72. В.В., Воронцов Е. С., Холодов В. П. О кинетике растворения оксидных плёнок в титане // Журнал физической химии. 1985. — № 5. -С.1244−1246.
  73. В.В., Подоприхин М. Н. Кинетика взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке // Сварочное производство, -1983.-№ 9. -С.13−15.
  74. В.В., Подоприхин М. Н., Милютин В. Н. Влияние оксидных плёнок на взаимодействие контактных поверхностей при диффузионной сварке титана // Сварочное производство // 1983. № 12. — С.4−5.
  75. В.В., Воронцов Е. С., Рыжков Е. С. Влияние окисных плёнок на качество соединения при сварке титана в твёрдом состоянии // Сварочное производство. 1974. — № 5. — С.9−10.
  76. О кинетике взаимодействия титана с кислородом при пониженном давлении / В. В. Пешков, М. Н. Подоприхин, Е. С. Воронцов, Ю. В. Спичкин. Изв. вузов. Цветная металлургия? — 1980. — № 2. — С.62−66.
  77. В.В., Подоприхин М. Н., Воронцов Е. С. Влияние парциального давления кислорода воздуха на кинетику окисления титана. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия? — 1982. — № 6. — С.49−52.
  78. В.В., Подоприхин М. Н., Воронцов Е. С. Влияние разряжения воздуха на скорость роста интерференционно-окрашенных окисных плёнок титана ВТ1. -Защита металлов, 1983. — № 4. — С.642−644.
  79. В.В. Об оценке эффективности степени вакуумироввния для защиты титана от окисления при диффузионной сварке // Сварочное производство. -1983. № 11. — С.24−25.
  80. В.В., Милютин В. Н., Подоприхин М. Н. О взаимодействии титана с остаточными газами вакуумированного пространства // Сварочное производство, 1984. — № 2. — С. 14−16.
  81. Р.Ф., Головко Э. И. Высокотемпературное окисление титана иего сплавов. Киев: Наукова думка, -1984.- 256с.
  82. В.В. Остаточное давление кислорода в контактном зазоре при диффузионной сварке титана // Сварочное производство, 1984. -№ 11. — С.6−7.
  83. . Дислокации. М.: Мир. — 1967. — 649 с.
  84. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5 / В. В. Пешков, В. Н. Родионов, В. Н. Милютин, М. Б. Никголов, Автоматическая сварка. 1984. — № 7. — С.27−31.
  85. В.В., Родионов В. Н., Никголов М. Б. Диффузионная сварка титана с обеспечением малой накопленной деформации соединяемых элементов // Сварочное производство, 1985. — № 9. — С. 11−12.
  86. .С., Кораб Г. Н. Формирование соединения при сварке без оплавления // Автоматическая сварка, 1967, — № 4. — С.33−38.
  87. A.M., Назарчук А. Т. Повышение ударной вязкости соединений при диффузионной сварке // Автоматическая сварк, 1969. — № 2. — С.23−28.
  88. Э.С., Терновский А. П. Оптимизация термодеформационного цикла при сварке давлением с подогревом // Сварочное производство, -1981. № 5. — С.34−36.
  89. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия. — 1967.-345с.
  90. И.С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. М.: Металлургия. 1984. — 96с.
  91. Э.С., Лебедев Н. В. Оценка качества соединения при сварке давлением с подогревом // Автоматическая сварка, 1975. — № 1. — С.26−27.
  92. Применение некоторых критериев разрушения при разработке технологии диффузионной сварки спеченного титана / В. Н. Анциферов, Р. А. Мусин, В. С .Онищак и др. // Автоматическая сварка, 1976. — № 12. — С.29−31.
  93. Особенности характера разрушения сварных соединений из сплава ВТ6 / А. А. Гельман, Б. А. Копелиович, О. С. Коробов и др. // Сварочноепроизводство, -1983. -№ 2. -С. 19−20.
  94. Э.С., Гостомельский B.C., Териовский А. П. Характер разрушения соединений, полученных диффузионной сваркой // Автоматическая сварка, -1982.-№ 1 .-С.7−10.
  95. Я.Б., Механические свойства металлов. Т. 1 М.: Машиностроение. -1974.-472 с.
  96. ЮО.Фридман Я. Б., Гордеева Т. А., Зайцев А.м. Строение и анализ изломов. М.: Машгиз. — 1960. — 128 с.
  97. Т.Д., Жегина И:П. Анализ изломов при оценке надёжности материалов. М.: Машиностроение. — 1978. — 200 с. 102 .Ицкович Г. М. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа. — 1986. -367с
  98. В.Н., Пешков В. В. Ударная вязкость композитов со слоистой микроструктурой из титанового сплава ОТ4. Изв. вузов. Цветная металлургия. -1984.-№ 3.-С.111−113.
  99. Применение титана в народном хозяйстве / Под ред. А. Т. Туманова. — Киев: Техника. -1975. 200с.
  100. А.А., Шурупов В. В. Механические свойства сплава ВТ6 после его термодеформационной обработки // Прогрессивные технологии в сварочном производстве. Межвузовский сборник научных трудов. Воронеж, 2002. — С. 102- 105 .
  101. В.М. Ползучесть металлов. — М.: Металлургия. — 1967. — 276с.
  102. В.М. Основы жаропрочности металических материалов. М.: Металлургия. — 1973. — 326с.
  103. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико — экономических исследованиях. — М.: Финансы и статистика. — 1981.-263с.
  104. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. — М.: Наука, — 1965. — 340с.
  105. К.А. Сварка давлением. JL: Машиностроение, — 1972. — 216с.
  106. Я.И. Введение в теорию металлов. М.: Наука. — 1972. — 424с.
  107. Решение о выдаче патента от 08.01.2004 г. по заявке 2 004 100 410/20 -Заготовка слоистой тонкостенной сварной конструкции / А. А. Батищев, Г. П. Бесплохотный, В.В. Пешков
  108. Решение о выдаче патента от 08.01.2004 г. по заявке 2 004 100 411/20 — Заготовка слоистой тонкостенной сварной конструкции / А. А. Батищев, В. В. Шурупов, В.В. Пешков
  109. Чен К., Койн Д. Зависимость между микроструктурой, топографией разрушения и вязкостью разрушения поковок из сплава Ti6A14V: Тез. 3-й Междунар. конф. по титану. — М.: МГУ, — 1976. -108с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!