Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения

Диссертация: Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предполагается, что одним из факторов, способствующих проявлению высокой термостойкости разработанных материалов, лежит особенность строения кристаллической решетки порошков глинозема с преимущественным содержанием у-А1203 и шпинели, кристаллизующихся в кубической сингонии. При введении их в качестве наполнителя в глиняную матрицу создаются благоприятные условия для формирования термостойкой… Читать ещё >

Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Аналитический обзор литературы
    • 2. 1. Общие сведения о термостойкости
    • 2. 2. Создание термостойких структур
    • 2. 3. Экспериментальные методы определения термостойкости
    • 2. 4. Термостойкие составы для футеровки тепловых агрегатов
    • 2. 5. Краткие сведения о глиноземе
    • 2. 6. Краткие сведения об алюмомагнезиальной шпинели.,
    • 2. 7. Выводы по обзору литературы
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Цель работы
    • 3. 2. Постановка исследования
    • 3. 3. Используемые материалы и их характеристики
    • 3. 4. Используемые методики
    • 3. 5. Разработка термостойкой керамики на основе глинозема Г
      • 3. 5. 1. Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих глинозем Г
      • 3. 5. 2. Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов
    • 3. 6. Разработка керамики на основе глинозема ГЛМК
      • 3. 6. 1. Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих глинозем ГЛМК
      • 3. 6. 2. Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов на основе глинозема ГЛМК
    • 3. 7. Сравнение материалов по термостойкости
    • 3. 8. Разработка термостойких составов на основе алюмомагнезиальной шпинели
      • 3. 8. 1. Анализ синтезированной алюмомагнезиальной шпинели
      • 3. 8. 2. Влияние различных технологических факторов на спекаемость масс, содержащих алюмомагнезиальную шпинель
      • 3. 8. 3. Влияние различных технологических факторов на термостойкость образцов на основе алюмомагнезиальной шпинели

Для высокотемпературной техники в настоящее время широко используют самые различные керамические материалы, обладающие комплексом ценных свойств. Одной из основных и необходимых характеристик, обеспечивающих длительную службу керамики, является ее термическая стойкость. В большинстве случаев разрушение конструкций из керамических материалов при высокотемпературной эксплуатации происходит в результате их недостаточной термической устойчивости. Существующие керамические массы с повышенным сопротивлением термоудару содержат корунд, диоксид циркония, алюмосиликаты лития и другие компоненты. Все они, как правило, являются дорогостоящими, их производство требует больших финансовых и энергетических затрат. К тому же довольно часто имеющиеся материалы уже не могут удовлетворять все возрастающим требованиям в более жестких условиях службы. Поэтому, несмотря на обилие существующих керамических материалов, проблема создания новых составов с повышенной термической стойкостью является по-прежнему актуальной и важной.

В последние годы резко интенсифицировались, как за рубежом, так и в нашей стране, работы, направленные на совершенствование технологии зубного протезирования. Разработка новых конструкций стоматологических печей потребовала создания новых материалов, служащих при температуре не ниже 1100 °C и, самое главное, выдерживающих многократные знакопеременные термические нагрузки. Большое разнообразие материалов, применяемых в качестве футеровок, связано, в первую очередь, с теми предельными температурами, при которых они могут служить, в соответствии с этим различными могут быть и требования, предъявляемые к ним. Наиболее общим является требование в отношении стабильности, неизменности свойств в течение всего времени службы при высоких температурах.

Выпускаемое зарубежными фирмами (такими, например, как «Krupp», «Morgan», «Degussa», «Ivoklar» и др.) и поставляемое на наш рынок стоматологическое оборудование имеет неплохие эксплуатационные показатели, но достаточно дорогое. Отсутствие на Российском рынке отечественных конкурентоспособных стоматологических конструкций с высокими физико-химическими свойствами ориентируют нашу стоматологическую ортопедическую службу практически полностью на западных производителей. Бурное освоение современной техники зубного протезирования, оснащение стоматологических кабинетов высококлассным (в первую очередь импортным) оборудованием ставит российскую ортопедическую отрасль в настоящую зависимость от поставок не только импортного оборудования, но и вспомогательных материалов и технической оснастки, высокие цены на которые диктуют иностранные фирмы. В связи с вышеизложенным разработка нового конкурентоспособного материала для футеровки стоматологических печей представляется действительно актуальной и своевременной.

При разработке материала, удовлетворяющего основным требованиям к футеровке стоматологических печей, основной задачей являлось повышение его термической стойкости по сравнению с известными составами (шамотными, кордиеритовыми и др.) при условии получения из доступного и недорогого сырья.

Поскольку для стоматологических печей температуры службы футеровки редко превышают 1100 °C, в составе разрабатываемых масс могут быть использованы материалы с невысокой огнеупорностью. Тем не менее, при создании нового материала, безусловно интересно определить его максимальные эксплуатационные возможности с тем, чтобы иметь перспективы расширения областей использования этого материала.

Основные положения, выносимые на защиту: — результаты экспериментальных исследований влияния вида глинозема и глины, их соотношения, а также технологических условий на структуру, фазовый состав и свойства керамики, в том числе термостойкость;

— результаты экспериментальных исследований влияния количества алюмомагнезиальной шпинели, вида глины и технологических факторов на термическую стойкость и другие свойства керамики;

— результаты сравнения различных материалов по термостойкости;

— термостойкий состав на основе глинозема марки Г-00 и различных типов глин с температурой обжига 1100 — 1200 °C;

— термостойкий состав на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных типов глин с температурой обжига 1200 — 1300 °C;

— методика определения термического сопротивления высокотермостойких материалов;

— аналитическое уравнение для оценки различных материалов по термостойкости;

— механизм получения термостойкой структуры путем введения в глинистую матрицу наполнителя, обладающего изотропностью свойств.

3.9.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

При разработке новых термостойких составов в настоящей работе учитывали в первую очередь два обстоятельства: во-первых, необходимость существенного повышения их термической стойкости по сравнению с известными материалами, служащими в подобных условияхи, во-вторых, использование сравнительно недорогого и бездефицитного сырья. В результате разработано два устойчивых к смене температур футеровочных материала на основе доступного и недорогого сырья. Для службы при температурах не выше 1200 °C (например, в печах стоматологического назначения) предлагается материал на основе глинозема Г-00 и различных типов глин. Для службы при более высоких температурах (1300°С и выше) рекомендуются керамические материалы на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных глин.

При разработке материалов выявлено влияние на их термическую стойкость различных технологических факторов: так, повышение огнеупорности глины, ее количества и температуры обжига способствуют повышению термостойкости, а увеличение давления прессования, напротив, снижает термическую устойчивость материалов.

Предполагается, что одним из факторов, способствующих проявлению высокой термостойкости разработанных материалов, лежит особенность строения кристаллической решетки порошков глинозема с преимущественным содержанием у-А1203 и шпинели, кристаллизующихся в кубической сингонии. При введении их в качестве наполнителя в глиняную матрицу создаются благоприятные условия для формирования термостойкой структуры. При использовании в качестве наполнителя глинозема ГЛМК, содержащего в основном а-А1203 с кристаллизацией в гексагональной сингонии, при тех же условиях термостойкость материала существенно ниже.

Оценивая термическую стойкость разработанных материалов различными методами, еще раз подтвердили известное положение о том, насколько существенно зависит показатель термостойкости от выбранной методики. Эти оценки зачастую не только не коррелируют друг с другом, но и могут быть прямо противоположными. Поэтому желательно при выборе условий термо-циклирования руководствоваться реальными условиями службы материалов. Однако такие испытания для высокотермостойких материалов, с одной стороны, требуют значительного времени, а с другой — не дают ответа, насколько термостойкой окажется керамика при службе в других условиях. Следовательно, для оценки термостойкости материала желательно максимально приближать параметры испытания к условиям его службы и в то же время ограничивать продолжительность эксперимента реальными сроками.

По результатам проведенной работы сделаны выводы:

1. Разработан термостойкий материал на основе глинозема Г-00 и различных типов глин с температурой обжига 1100 — 1200 °C. В зависимости от вида используемой глины и ее количества предел прочности при изгибе материала составляет от 10 до 40 МПа, пористость открытая от 25 до 55%, термостойкость (800°С — вода) 100 — 150 циклов.

2. Создан термостойкий материал на основе алюмомагнезиальной шпинели и различных типов глин с температурой обжига 1200 — 1300 °C, пределом прочности при изгибе от 20 до 50 МПа, пористостью открытой от 10 до 45%, термостойкостью (800°С — вода) 150 — 200 циклов в зависимости от состава.

3. Оптимальным с экономической и технологической точки зрения является состав для получения термостойкой керамики, содержащий 30% наполнителя (глинозема Г-00 или алюмомагнезиальной шпинели), остальное — глина.

4. Предложена методика определения термического сопротивления высокотермостойких материалов по изменению прочности после нескольких термоциклов. За показатель термостойкости принимается значение предела прочности (например, при изгибе) образцов после пяти термоциклов нагрев — охлаждение.

5. Для аналитической оценки различных материалов по термостойкости предложено экспоненциальное уравнение, которое наиболее точно описывает экспериментальные значения прочности образцов после термоциклирования и позволяет рассчитать предельное количество термоциклов, при котором образец разрушится.

6. По сопротивлению термическому удару образцы на основе глинозема Г-00, а также алюмомагнезиальной шпинели имеют существенное преимущество по сравнению с образцами, изготовленными на основе глинозема ГЛМК, что связано с особенностями образования термостойкой структуры различными исходными веществами.

7. Предложен механизм получения термостойкой структуры: за счет изотропности свойств наполнителя в глиняной матрице наследуется форма исходных частиц наполнителя и вокруг них образуются разрыхленные области, эффективно рассеивающие энергию термоудара.

8. Высокая термостойкость материалов на основе глинозема Г-00, а также алюмомагнезиальной шпинели и различных видов глин позволяет рекомендовать их для эксплуатации в различных условиях термонагружения.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Андрианов Н. Т., Собко Р. М., Дягилец С. М. Определение термостойкости керамики // Стекло и керамика. — 1999. — № 7. — с. 24 — 26.

2. Патент РФ № 2 116 278, С04 В 35/10. Состав для изготовления керамических материалов.

3. Патент РФ № 2 100 316, С04 В 35/10. Состав для изготовления керамического материала.

4. Положительное решение о выдаче патента от 11.01.99 по заявке № 97 119 382/03.

5. Собко Р. М., Андрианов Н. Т., Грачева Н. А. Термостойкая керамика для футеровки стоматологических печей // 8 Международная конференция молодых ученых и студентов по химии и химической технологии «МКХТ — 8». Тез. докл. -М.:РХТУ. — 1994.-c.ll.

6. Собко Р. М., Андрианов Н. Т. Влияние вида глинозема на термостойкость керамики // Всероссийское совещание: Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики. Тез. докл. — М.: РХТУ. -1995. -с.58.

7. Собко Р. М., Смирнова А. В., Андрианов Н. Т. Термостойкая керамика на основе алюмомагнезиальной шпинели // 9 Международная конференция молодых ученых и студентов по химии и химической технологии «МКХТ — 95». Тез. докл., ч.2. — М.: РХТУ. — 1995. — с.22.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия. — 1996. — 608с.
  2. К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия. — 1972. -216с."
  3. В.Д. Введение в керамику : Пер. с англ. М.: Стройиздат. — 1967. -500с.
  4. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. П. П. Будникова и Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат. — 1972. — 552с.
  5. В.Д. Измерения при высоких температурах. М.: Металлургиздат. -1963.-465с.
  6. В., Казакявичюс К., Пранцкявичюс Г. и др. Исследование термической стойкости огнеупорной керамики. Вильнюс: Минтис. — 1971. -150с.
  7. К.К., Гогоци Г. А. Современное состояние теорий термостойкости и перспективы их развития. // Огнеупоры. 1974. — № 9. — с.39−47.
  8. К.К., Гогоци Г. А., Третьяченко Г. Н. Анализ современных подходов к оценке термостойкости хрупких материалов. // Проблемы прочности. -1974.-№ 6.-с. 17−23.
  9. Г. В., Немец И. И. Современные представления о термической стойкости огнеупорно-керамических материалов и пути ее повышения. // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. 1963. -т.8. — № 2. — с.155−162.
  10. Ю.Писаренко Г. С., Руденко В. Н., Третьяченко Г. Н. и др. Прочность материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка. — 1966. — 791с.
  11. ., Уэйнер Д. Теория температурных напряжений. М.: Мир. — 1964. -520с.
  12. .Е. Температурные напряжения. ИЛ. М.: 1959. — 349с.
  13. Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения. ФМ. М.: — 1958. — 243с.
  14. М.Плотников Л. А. О термической стойкости огнеупорных материалов. //
  15. Огнеупоры. 1967. — № 12. — с. 10−14.
  16. Konsztowicz К. Odpornosc termiczna tworzyw ceramicznych. // Szklo i Ceramika. 1971. — v, 22. — N 6. — s.174−178.
  17. Kingeri W.D. Factors affekting thermal stress rezistance of ceramics materials. // J. Amer. Ceram. Soc. 1955. — v.38. — № 1. — p.3−15.
  18. Hasselman D.P.H. Elastic energy at frakture at surface energy as design criteria for thermal shock. // J. Amer. Ceram. Soc. 1963. — v.46. — № 11. — p.535−540.
  19. Nakayama J., Ishizuka M. Experimental evidence for thermal shock damage resistance. // Amer. Ceram. Soc. Bulletin. 1966. — v.45. — № 7. — p.666−669.
  20. Hasselman D.P.H. Unified theory of thermal shock fracture initiation and crack propagation in brittle ceramics. // J. Amer. Ceram. Soc. 1962. — v.52. -№ 11.-p.600−604.
  21. Г. В., Немец И. И. О теории термического удара неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. 1965. — № 8. — с.23−30.
  22. Н.В. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций. М.: Машиностроение. — 1980. — 128с.
  23. A., Schott О. // Ann. Physik und Chem. 1984. -1.51. — s.730−746.
  24. Hasselman D.P.H. Figures of merit for the thermal stress resistance of high-temperature brittle materials: a rewiew. // Ceramurgia International. 1978. — v.4. -№ 4. — p. 147−150.
  25. Nakayama J. Thermal shock resistance of ceramic materials. In: Fracture mechanics of ceramics, plenum press / New Jork — London. — 1973. — v.2. — p.759−778.
  26. Chyng K. Fracture energy and thermal shock resistance of mica glass-ceramics. -In: Fracture mechanics of ceramics, plenum press / New Jork London. — 1973. -v.2. — p.495−508.
  27. Г. В., Немец И. И., Добровольский Г. Б. О критериях сопротивления термическому разрушению неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. 1969. — № 2. — с.41−45.
  28. A.M., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия. — 1964. — 286с.
  29. ЗО.Балкевич В Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат. — 1984. — 256с.31 .Келер Э. К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров. -М.: Металлургиздат. 1949. — 164с.
  30. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия. -1978. -376с.
  31. Ю.П. К определению критериев термостойкости хрупких материалов при конвективном теплообмене на поверхности. // Проблемы прочности. 1975. — № 12. — с.35−38.
  32. И.И., Добровольский Г. Б., Гогоци Г. А., Антоненко В. М. // Огнеупоры. 1969. — № 4. — с.56−58.
  33. К.А., Янулявичюс А. И. Закономерности термического разрушения призматических тел / Под ред. А.Жукаускаса. Вильнюс: Моклас.- 1981.- 164с.
  34. Разрушение огнеупоров при тепловом ударе / Пер. с яп. Кумагаи М. И др. Еге Кекайси. 1980. — т.88. — № 1022. — с.596−603.
  35. Г. А. Исследование термической стойкости хрупких огнеупорных материалов.: Дис. канд. техн. наук. Киев. -1966.
  36. Г. А. Экспериментальное и аналитическое исследование термического разрушения окисных высокоогнеупорных материалов.: Дис. канд. техн. наук. Каунас. — 1968.
  37. М.Н. Термическая устойчивость огнеупорных изделий и усовершенствование метода ее определения.: Дис. канд. техн. наук. Л. -1947.
  38. JI.B. Исследование стойкости металлокерамических материалов против резких теплосмен.: Дис. канд. техн. наук. Киев. — 1963.
  39. В.И. Исследование стойкости материалов против резких теплосмен на малых образцах.: Дис. канд. техн. наук. Киев. — 1966.
  40. Л.П. Исследование некоторых материалов повышенной термостойкости на основе двуокиси циркония.: Дис. канд. техн. наук. Л. -1958.
  41. В.М. Исследование термического разрушения высокоогнеупорных материалов.: Дис. канд. техн. наук. Киев. — 1969.
  42. Г. Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис. канд. техн. наук. -Харьков. 1968.
  43. В.Г. Связь термостойкости огнеупоров зернистого строения с параметрами текстуры.: Дис. канд. техн. наук. Л. — 1980.
  44. И.И. Повышение термической стойкости шамотных огнеупоров.: Дис. канд. техн. наук. Харьков. — 1963.
  45. А.И. Исследование термической устойчивости корундовой керамики.: Дис. канд. техн. наук. Харьков. — 1970.
  46. М.Н. Комплексное исследование свойств огнеупоров в условиях высоких температур и механических воздействий.: Дис. док. техн. наук. JI. — 1962.
  47. Э.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров.: Дис. док. техн. наук. М. — 1945.
  48. К.А. Исследование термического разрушения высокоогнеупорных окислов в упруго-вязком состоянии при температуре до 2500°К.: Дис. канд. техн. наук. Каунас. — 1969.51 .Hasselman D.P.H. // J. Amer. Ceram. Soc. 1967. — v.50. — № 9. — p.454−457.
  49. К.А. Исследование прочностных, реологических и статистических закономерностей термического разрушения высокоогнеупорных окисных металлов в широком диапазоне температур.: Дис. док. техн. наук. Каунас. — 1975.
  50. Griffith A.A. The Phenomena of rupture and flow in solids. // Phil. Trans. Roy. Soc. 1920. — A-221. — № 4. — p.163−198.
  51. Г. А., Грушевский Я. Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости. // Огнеупоры. 1978. — № 4. — с.48−52.
  52. Г. А. Об оценке хрупкости огнеупоров, испытываемых на термостойкость. // Проблемы прочности. 1973. — № 10. — с.26−29.
  53. Я.Л. Исследование термической стойкости конструкционных огнеупорных материалов с учетом их неупругости.: Дис. канд. техн. наук. -Киев.- 1977.
  54. Nakayama I. Direct measurement of fracture energies of brittle heterogeneous materials. // J. Amer. Cer. Soc. 1965. — v.48. — № 11. — p.583−587.
  55. П.С., Си Дж. Прикладные вопросы вязкости разрушения. Пер. с англ. — М.: Мир. — 1968. — 552с.
  56. Coppola J.A., Bradt R.C. Measurement of fracture surface energy of SiC. // J. Amer. Cer. Soc. 1972. — v.55. — № 9. — p.455−460.
  57. Simpson L.A. Effect of microstructure on measurements of fracture energy of A1203- // J. Amer. Cer. Soc. 1973. — v.56. — № 1. — p.7−11.
  58. Gupta Т.К. Strength degradation and crack propagation in thermally shocked A1203. // J. Amer. Cer. Soc. 1972. — v.55. — № 5. — p.249−253.
  59. Процесс образования микротрещин в поли кристаллической керамике / Lows N., Lee J. Journal of mechanics and physics solids. — 1989. — v.37. — № 5. — p.603−618.
  60. Chyung Kenneth. Fracture energy and thermal shock resistance of mica glass ceramics. // Fracture Mech. Ceram. New York — London. — 1974. — v.2. — p.495−508.
  61. Glenny E., Royston M.G. Transcient thermal stresses promoted by the rapid heating and cooling of brittle circular cylinders. // Trans. Brit. Cer. Soc. 1958. -№ 10.-p.645−677.
  62. А.Г., Борунов B.B., Егоров B.C., Попов В. П. Разрушение тел цилиндрической формы из хрупких материалов при термическом нагружении. // Проблемы прочности. 1973. — № 3. — с.56−60.
  63. Dawihl W., Altmeyer G. Zeitstand- und Abschreck- Isotherm an nichtmetallischen Werkstoffen in Verbindung mit Rissausbreitung. // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1973. — 50. — № 3. — s.59−64.
  64. Г. А., Куриат Р. И., Тереховский Б. И., Тресвятский С. Г. Исследование разрушения алюмосиликатных огнеупоров, содержащих нитрид бора. // Проблемы прочности. 1970. — № 3. — с.47−50.
  65. Larson D.R., Coppola I.A., Hasselman D.P.H., Bradt R.C. Fracture teughness and spalling behavior of high refractories. // J. Amer. Cer. Soc. 1974. — v.57. — № 10. -p.417−421.
  66. Bertsch B.E., Larson D.R., Hasselman D.P.H. Effect of crack density on strength loss of polycrystalline A1203 subjected to severe thermal shock. // J. Amer. Cer. Soc. 1974. — v.57. — № 5. — p.235−236.
  67. A.B., Бакунов B.C. Создание термостойких структур в керамике. // Стекло и керамика. 1996. — № 8. — с. 14−19.
  68. Взаимосвязь микроструктуры, изломостойкости и термостойкости керамики. / Buvesch F.E. Sciense of ceramics. — 1984. — v. 12. — p.513−522.
  69. Микроструктура и трещиностойкость керамических материалов / Pratt P.L. е.а. Sciense of ceramics. — 1980. — v. 10. — p.627−635.
  70. Clarke F.J.P., Tatersall H.G., Tappin G. Toughness of ceramics and their work of fracture. // Proc. Brit. Ceram. Soc. 1966. — № 6. — p. 163−172.
  71. Jauch U., Ondracek G. Porositat und Thermoschockbestandigkeit keramischer Werkstoffe. Karlsruhe. — 1986. — 2. — s. 11.
  72. Влияние пористости на сопротивление тепловым ударам керамических материалов. / Glandus J.C., Boch P. Revue Internationale des hautes Temperatures et Refractories. — 1982. — № 19. — p.257−265.
  73. В.Г. Исследование некоторых параметров технологии и свойств огнеупоров зернистого строения из плавленных окислов А1203, MgO, Zr02, Mg0-A1203 повышенной и технической чистоты.: Дис. канд. техн. наук. -М. 1969.
  74. В.Л. Исследование в области спекания, технологии и свойств высокоогнеупорных материалов зернистого строения из чистых окислов и их соединений.: Дис. док. техн. наук. М. — 1972.
  75. И.И. Исследования в области технологии получения термостойких и плотных огнеупоров.: Дис. док. техн. наук. Харьков. — 1974.
  76. Г. В., Немец И. И. Повышение термической стойкости шамотных огнеупоров введением выгорающих органических жидкостей и минеральных добавок. // Огнеупоры. 1964. — № 5. — с.214−221.
  77. Г. В., Немец И. И. Введение в шамотные массы выгорающих жидкостей для регулирования структуры и повышения термической стойкости изделий. // Огнеупоры. 1963. — № 2. — с.85−92.
  78. А.И., Кукол ев Г.В., Немец И. И. Изготовление и испытание в службе сталеразливочных пробок с повышенной термической стойкостью. // Огнеупоры. 1964. — № 9. — с.388−391.
  79. Г. В., Немец И. И., Добровольский Г. В. Стопорные трубки повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. 1968. -№ 11.- с.6−8.
  80. Г. В., Немец И. И., Добровольский Г. В. и др. Сифонный кирпич повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. 1967. — № 3. — с. 14−21.
  81. С.М., Иванов Д. А., Фомина Г. А. Термостойкость и характеристики термостойкости алюмооксидного материала со слоисто-гранульной структурой. // Огнеупоры. 1986. — № 3. — с.9−12.
  82. A.C., Тимашева Е. В., Фомина Г. А. О влиянии структуры на термостойкость корундовой керамики. // Стекло и керамика. 1980. — № 3. -с.22−23.
  83. B.C., Балкевич В. Д., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия. — 1977. — 304с.
  84. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов А. Б. и др. Характеристики разрушения и термостойкость керамики из микросфер стабилизированной двуокиси циркония. // Физика и химия обработки материалов. 1980. — № 2. -с.99−103.
  85. О.Н., Геращенко И. П., Зиновьев О. М. Термостойкость, прочность и структура корундовой керамики. // Стекло и керамика. 1993. — № 8. — с.17−19.
  86. Ю.Л., Тимофеев В. Н., Баринов С. М. и др. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия. — 1980. — 100с.
  87. Н.М. Проблемы получения термостойкой высокопрочной и жаропрочной керамики. // Стекло и керамика. 1992. — № 7. — с. 12−14.
  88. Е.М., Бобкова Н. М., Юркевич Т. Н. Влияние процессов термоциклирования на структуру и свойства термостойкой керамики. // Стекло и керамика. 1991. — № 11. — с.16−18.
  89. Д.М., Михащук Е. П., Ефимов Г. В. и др. Термическая стойкость плотного шамотного материала, армированного керамическими волокнами. // Огнеупоры. 1974. — № 5. — с.52−54.
  90. Д.М., Михащук Е. П., Трошева В. М. и др. Армирование корундовой керамики нитевидными кристаллами муллита. // Огнеупоры. -1979. № 12. — с.34−36.
  91. Д.М., Трошева В. М., Морозова В. Н. и др. Некоторые свойства керамики из окиси магния, армированной нитевидными монокристаллами двуокиси циркония. // Огнеупоры. 1978. — № 12. — с.47−50.
  92. СССР № 34 681, кл. С04 В 35/10, 1970. Шихта для изготовления термостойких огнеупоров.
  93. И. С. Орлова И.Г., Меркулова Е. В. О термической стойкости шамотных огнеупоров, спрессованных из глин и каолинов в термопластичном состоянии. // Сб. Трудов УНИИО. М.: Металлургиздат. -1960. -вып.4. — с. 18−49.
  94. СССР № 975 677, кл. C04B 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.
  95. СССР № 952 823, кл. С04 В 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.
  96. И.С., Орлова И. Г., Меркулова Е. В. // Огнеупоры. 1961. — № 2. -с.71−73.
  97. Jauch U. Zur Thermoschockfestigkeit mehrphasiger Werkstoffe.: Diss. -Karesruhe. 1988.
  98. Ю1.Кайнарский И. С., Дегтярева Э. В. Карборундовые огнеупоры. М.: Металлургиздат. — 1963. — 252с.
  99. К.К., Пантелеев В. Г., Рамм К. С. Оценка термостойкости карборундо-корундовых материалов для капселей. // Стекло и керамика. -1977. № 1. — с.24−25.
  100. ЮЗ.Кайнарский И. С., Дегтярева Э. В. Динасокарборунд и его свойства. // Сб. Трудов УНИИО. М.: Металлургиздат. — 1960. — вып.З. — с. 185−201.
  101. И .Я., Иванцова JI.A., Моисейцева В. К. Получение и свойства огнеупоров из окиси магния на нитридной и сложной связках. // Огнеупоры. 1972.-№ 11.- с.44−48.
  102. Е.В., Немец И. И., Добровольский Г. Б., Нестерцов А. И. Получение и свойства плотных магнезиальных огнеупоров повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. 1971. — № 3. — с.43−48.
  103. Юб.Бакунов B.C., Беляков A.B. Гетеродиффузия при спекании порошковых бинарных смесей оксидов. // Известия РАН. Неорганические материалы. -1994. т.ЗО. — № 4. — с.552−555.
  104. В.Х., Попильский Р. Я., Бакунов B.C. и др. Исследование термостойкости композиций на основе, периклаза и оксида хрома. // Огнеупоры. 1981. — № 8. — с.44−47.
  105. Ю8.Кулиев В. Х., Попильский Р. Я., Бакунов B.C. Использование эффекта Френкеля для получения термостойкого огнеупора на основе хромита магния. // Огнеупоры. 1983. — № 7. — с.5−7.
  106. B.C., Беляков A.B. Получение огнеупоров с заданными свойствами. // Огнеупоры. 1995. — № 1. — с. 15−17.
  107. СССР № 220 815, кл. C04B 35/10, 1968. Способ изготовления термостойких огнеупорных фасонных изделий.
  108. Е.В., Ройзен А. И. Бюл. Техн. инф. УНИИО. 1959. — № 6. -43.
  109. В.П., Лукин Е. С., Беляков A.B. Влияние размера кристаллов на микроструктуру и свойства керамики. // Огнеупоры. 1991. — № 8. — с.16−19.
  110. О.М., Стовбур A.B., Басалова Г. К. Сборник научных трудов УНИИО. 1960. — т.50. — № 3. — с.153−158.
  111. М.И., Лисачук Г. В. Повышение эксплуатационных свойств керамики. Харьков: Вища школа. — 1987. — 103с.
  112. Ю.И., Шаталин A.C. Керамические материалы для авиационной технологии. // Огнеупоры. 1993. — № 10. — с.2−4.
  113. Д.С., Торопов Ю. С., Плинер С. Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. М.: Металлургия. — 1985. — 136с.
  114. А.Г., Гогоци Г. А., Караулов А. Г. и др. Исследование термостойкости и механических характеристик материалов на основе двуокиси циркония. // Проблемы прочности. 1974. — № 6. — с.76−80.
  115. Г. А., Гащенко А. Г., Караулов А. Г. и др. Исследование термической стойкости огнеупоров на основе двуокиси циркония. // Огнеупоры. 1973. -№ 1. — с.52−56.
  116. A.B. Технология машиностроительной керамики. // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. ВИНИТИ. — 1988. — т.1. — с.3−71.
  117. Г. Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис. канд. техн. наук. -Харьков. 1969.
  118. Г. Б., Немец И. И. и др. Использование влияния структуры на термическую стойкость шамотных огнеупоров. // Огнеупоры. 1967. — № 3. — с.14−17.
  119. Керамические материалы с заданной структурой и свойствами. / Пер. ст. Burgaal A.J., Recueil des travaux chimigves des pays-bas. 1981. — v. 100. — № 3. -p.81−84. *
  120. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический контроль производства керамики. М.: Стройиздат. — 1975. — 271с.
  121. Практикум по химической технологии керамики и огнеупоров / под ред. Полубояринова Д. Н. и Попильского Р. Я. М.: Стройиздат. — 1972. — 486с.
  122. ИЯ. Химическая технология тонкой керамики. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева. — 1985. — 193с.
  123. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / под ред. Августинника А. И. и Юрчака И. Я. М.: Легкая индустрия. — 1971.
  124. Grandal W.B., Ging I. Thermal shock analysis of spherical shapes. // J. Amer. Ceram. Soc. 1955. — v.38. — № 1. — p.44−54.
  125. Davidge R.W., Tapin G. Thermal shock and fracture in ceramic. // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1967. — v.66. -№ 8.-p.405−422.
  126. Г. А., Артемов В. А., Грушевский Я. Л. и др. Исследование термостойкости при различных режимах термического нагружения образцов. // Проблемы прочности. 1975. — № 12. — с.30−34.
  127. Backhaus К. Bestimmung und Grose der Temperaturwechselbestandigkeit Keramischer Werkstoffe. // Elektrowarme. 1959. — 17. — № 3. — s.62−67.
  128. Г. А. Исследование термостойкости огнеупорных материалов при программируемых термических нагружениях образцов. // Огнеупоры. 1976. — № 9. — с.50−55.
  129. Модифицированное испытание с помощью призмы на растрескивание огнеупоров и оценка их термостойкости. / Semlec С.Е. Refractory Journal. -1981. — v.56. -№ 1. -рЛ2−17.
  130. В.Л., Даукнис В. И., Казакявичюс К. А. Исследование термостойкости керамических огнеупорных материалов на призматических образцах. // Проблемы прочности. 1972. — № 7. — с.72−75.
  131. К.А., Пранцкявичюс Г. А. Некоторые вопросы термостойкости сплошного цилиндра. // Проблемы прочности. 1972. — № 6. -с.61−64.
  132. Н.И., Данилов Ю. И. и др. Заводская лаборатория. 1963. — 29. -№ 6. — с.735−738.
  133. В.И. и др. Заводская лаборатория. 1966. — 32. — № 8. — с.1001−1004.
  134. Г. А., Коздоба Л. А., Кривошей Ф. А. Определение термической стойкости и теплофизических характеристик корундовых материалов. // Проблемы прочности. 1971. — № 1. — с.92−96.
  135. Влияние размера керамических образцов на устойчивость к тепловому удару // Glandus I.C., Boch P. International Journal of Thermophisics. -1981. -v.2. — № 1. — p.89−101.
  136. НЗ.Полубояринов Д. Н., Лукин Е. С. Термическая стойкость корундовых огнеупоров. // Огнеупоры. 1962. — № 5. — с.230−235.
  137. Характер разрушения цилиндрических огнеупоров под действием тепловых напряжений. // Кумагаи М. и др. Еге Кекайси. 1980. — т.88. -№ 1022. — с.596−603.
  138. Г. А. К методике испытания термостойкости хрупких материалов на полых цилиндрических образцах. // Проблемы прочности. 1970. — № 2. -с.96−100.
  139. Г. А., Третьяченко Т. Н. Термопрочность материалов и конструкционных элементов. Наукова думка. — Киев. — 1965. — с.239−243.
  140. Coble R.L., Kingery W.D. Effect of porosity on thermal stress fracture. // J. Amer. Ceram. Soc. 1955. — v.38. — p.33−37.
  141. СССР № 272 636, кл. C04B 35/10, 1970. Способ выявления разрушающих трещин в огнеупорном материале.
  142. А.К., Тихонова Л. А. Термомеханические свойства некоторых огнеупоров из окислов. // Огнеупоры. 1970. — № 11. — с.49−52.
  143. Esper F.I., Wiedenmann H.M. Thermal shock resistance of ceramics determined by acoustic emission analysis. // Ber. Deutsche Keram. Ges. 1978. — B.55. — S.57−510.
  144. Г. А., Кушниренко A.M., Крюкова O.H. Исследование огнеупорной керамики при термоударных нагружениях. // Проблемы прочности. 1977. -№ 6. — с.69−73.
  145. Г. А., Грушевский Я. Л., Завада В. П. Исследование прочности керамических материалов при тепловых и силовых воздействиях. // Проблемы прочности. 1980. — № 4. — с.27−31.
  146. Л.А. Расчетно-экспериментальный метод определения термической стойкости огнеупоров, // Огнеупоры. 1970. — № 1. — с.53−57.
  147. Coppola I.A., Bradt R.C. Thermal shock damage in SiC. // J. Amer. Ceram. Soc. 1973. — v.56. — № 4. — p.214−218.
  148. Ainsworth I.H., More R.E. Fracture behaviour of thermally shocked aluminum oxide. // J. Amer. Ceram. Soc. 1969. — v.52. — № 11. — p.628−629.
  149. Метод испытаний огнеупоров путем применения термических циклов и оценка эффекта приложения таких циклов с помощью неразрушающего контроля. // Coppack T.I. Societe francaise de ceramigue. Bulletin. 1980. -№ 129. — p.39−46.
  150. Т.Д. Неразрушающий (звуковой) метод статистического контроля термостойкости и физико-механических свойств ковшевого кирпича.: Дис. .канд. техн. наук. Днепропетровск, 1970.
  151. Характеристика с помощью акустической эмиссии сопротивления тепловому удару огнеупорных материалов. // Lillo I., Lenain I. Industrie ceramigue. 1982. — № 761. — p.357−364.
  152. Определение термостойкости огнеупоров резонансно-частотным методом. // Lindher H. е.а., Deutsche Keram. Ges. Berichte. 1976. — v.53. — № 10. — p.294−297.
  153. М.Н., Зыкова З. К. и др. Внедрение звукового статистического метода контроля качества продукции. // Огнеупоры. 1966. — № 4. — с.5−7.
  154. М.Н., Зыкова З. К. и др. Статистический метод оценки свойств основных огнеупоров. // Огнеупоры. 1966. — № 9. — с.4−6.
  155. М.Н. Вклад Всесоюзного института в развитие методов технических испытаний огнеупоров. //'Огнеупоры. 1967. — № 11. — с.29−33.
  156. М.Н., Сенявин Н. К., Зыкова З. К. Прибор для контроля свойств огнеупоров звуковым методом. // Огнеупоры. 1969. — № 4. — с. 11−12.
  157. М.Н., Зыкова З. К., Сиськов В. И. и др. Звуковой метод контроля качества легковесных огнеупоров. // Огнеупоры. 1969. -№ 11.- с.6−8.
  158. М.Н., Зыкова З. К. и др. Развитие и применение звукового метода контроля качества огнеупорных изделий. // Огнеупоры. 1966. — № 3. -с.3−11.
  159. В.Г., Резник Л. А. Ультразвуковой дефектоскоп для выявления трещин в шамотных изделиях. // Огнеупоры. 1968. — № 5. — с.13−15.
  160. Жерард-Хирн Ж., Деплю К. Достижения в огнеупорном производстве. М.: Металлургиздат. — 1962. — 362с.
  161. Г. А., Грушевский Я. Л. Система автоматизированного сбора и обработки результатов исследований прочности и термостойкости керамики. // Проблемы прочности. 1984. — № 5. — с.115−119.
  162. В.И., Заботка А. И., Перас А. Я. и др. Установка Т-1 для определения термостойкости ультралегковесных изделий. // Огнеупоры. -1975. № 1. — с.26−29.
  163. Г. А. Установка для испытания хрупких материалов на термостойкость. // Заводская лаборатория. 1967. — 33. — № 5. — с.627−628.
  164. СССР № 441 493, кл. С04 В 35/10, 1974. Установка для испытания на термостойкость кирпичей ультралегковесных огнеупоров.
  165. СССР № 319 883, кл. С04 В 35/10, 1971. Устройство для испытания огнеупоров на термостойкость.
  166. А.Е., Кортель A.A., Шерман Е. А. и др. Применение кремнийорганических полимеров в технологии корундовых огнеупоров. // Огнеупоры. 1980. — № 5. — с.51−55.
  167. И.С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия. — 1987. — с. 167.181 .СССР № 348 271, кл. С04 В 35/10, 1972. Керамический материал.
  168. СССР № 13 900 222, кл. С04 В 35/10, 1986. Керамический материал.
  169. Патент РФ № 2 031 886, кл. С04 В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого термостойкого материала.
  170. Ю.Л., Тимофеев В. Н., Баринов С. М. и др. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия. — 1980. — 100с.
  171. Патент РФ №. 2 030 369, кл. С04 В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого огнеупорного материала.
  172. В.В. и др. Спекание и некоторые свойства композиций в системе Al203-AlTi05.
  173. Патент РФ № 2 016 876, кл. С04 В 35/10, 1994. Шихта для изготовления керамических изделий.
  174. СССР № 601 264, кл. С04 В 35/18, 1976. Огнеупорная масса для получения муллитхромитового огнеупора.
  175. Патент РФ № 2 040 510, кл. С04 В 35/18, 1996. Муллитхромитовый огнеупор.
  176. СССР № 421 668, кл. С04 В 35/04, 1974. Шихта для изготовления огнеупоров.
  177. СССР № 374 253, кл. С04 В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.
  178. СССР № 380 612, кл. С04 В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.
  179. Патент РФ № 2 085 538, кл. С04 В 35/043, 1997. Масса для изготовления периклазошамотных изделий.
  180. СССР № 554 251, кл. С04 В 35/04, 1975. Шихта для изготовления огнеупоров.
  181. A.M., Тресвятский Г. С. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия. — 1964. — 286с.
  182. Тонкая техническая керамика / Под ред. Х.Янагида. Япония / Перевод под ред. А. К. Каплита. М.: Металлургия. — 1986. — 183с.
  183. СССР № 1 548 177, кл. С04 В 35/18, 1990. Шихта для получения кордиерита.198.3обкина Л. Д., Семченко Т. Д., Тарнопольская Р. Я. и др. Синтез кордиеритаиз природных материалов в присутствии А1203-содержащих компонентов. // Огнеупоры. 1987. — № 2. — с.24−26.
  184. П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат. — 1972. — с.
  185. Патент РФ № 2 036 883, кл. С04 В 35/18, 1995. Состав для изготовления кордиеритовой керамики.
  186. СССР № 1 719 368 А1, кл. С04 В 35/48,1992. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.
  187. СССР № 427 911, кл. С04 В 35/48, 1974. Огнеупорный материал.
  188. Заявка ФРГ № 232I810, КЛ. С04 В 35/48, 1976. Огнеупорная масса для изготовления обожженных формованных элементов.
  189. СССР № 810 647, кл. С04 В 35/48, 1981. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.
  190. СССР № 318 554, кл. С04 В 35/48, 1972. Огнеупорный материал.
  191. СССР № 1 712 343 Al, кл. С04 В 35/52, 1992. Огнеупорная масса.
  192. СССР № 1 827 376 Al, кл. С04 В 35/52, 1993. Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров.
  193. СССР № 361 160, кл, С04 В 35/56, 1973. Огнеупорная набивная масса.
  194. СССР № 391 106, кл. С04 В 35/56, 1973. Огнеупорный материал.
  195. СССР № 348 634, кл. С04 В 35/56, 1972. Высокотемпературный материал.
  196. СССР № 356 262, кл. С04 В 35/52, 1973. Огнеупорный материал.
  197. СССР № 353 932, кл. С04 В 35/58, 1972. Огнеупорный материал.
  198. Н.М. Спеченный корунд. М.: Госстройиздат. — 1961. — 208с.
  199. Д.С., Дилакторский Н.Л. Zbl. Mineral. 1932. — Abt.A., s.229−244.
  200. Morey G.W. Bull. Amer. Ceram. Soc. 1935. — № 14. — p.202−206.
  201. Hutting G. Z. fur angew. Chemie. 1936. — № 49. — s.882.
  202. Д.С. Труды 4 совещания по экспериментальной минералогии и петрографии. Изд.-во АН СССР. 1951. — вып. 1, с.46−54, 77−82.
  203. Е.Г., Киселев A.A., Линицкий В. А. Труды ин-та крист. АН СССР. 1953.-№ 8.
  204. Н.В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. Изд.-во АН СССР.- 1947.-C.91.
  205. Д.С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. Изд.-во АН СССР. 1952. — с.258−292.
  206. Ryshkewitch Е. Oxide Ceramics. Academic Press. 1960.
  207. Л.Г. Труды ин-та крист. АН СССР. 1953. — № 8.
  208. Landolf-Borntein. Physikalish-Chemische Tabellen. 1923. — t.l. — s.84.
  209. А.И., Еремкин H.H., Лайнер Ю. А., Певзнер И. З. Производство глинозема. М.: Металлургия. — 1978. — 344с.
  210. Химическая энциклопедия. т.5, — 1998. — 783с.
  211. П.П., Бережной A.C. Реакции в твердых фазах. Промстройиздат.- 1949. с.47−51.
  212. A.C., Слонимская Е. З. Труды Укр. НИИ огнеупоров и кислотоупоров. 1939. — вып.45. — с.17−23.
  213. И.П. Исследование процессов получения и основных свойств высокоогнеупорной керамики в системе Mg0-MgA1204 : Дис.канд. техн. наук. М. — 1965.
  214. Ю.П., Маркова М. М., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. — 1971. — 283с.
  215. Новые идеи в планировании эксперимента / Под ред. В. В. Налимова. М.: Наука. — 1969. — 334с.
  216. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации экспериментов в химии и химической технологии. М.: Высшая школа. — 1985. — 320с,
  217. Справочник по производству строительной керамики. М.: Госстройиздат.- 1961.-т.2,-640с.
  218. Справочник. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. М.: Металлургия. -1991.-416с.
  219. A.C., Дрогин В. Н., Ефимовская Т. В. Лабораторный практикум по микроскопическим и рентгеновским исследованиям керамики. М.: МХТИ. -1980.-64с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!