Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка облегченных расширяющихся тампонажных цементов для крепления скважин

Диссертация: Разработка облегченных расширяющихся тампонажных цементов для крепления скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дезинтеграторная обработка облегченных расширяющихся тампонажных материалов позволяет получать непроницаемый камень с повышенной прочностью в температурном интервале 20−75 °С. При этом с увеличением удельной поверхности облегченного расширяющегося цемента на 25−80% прочность камня при сжатии увеличивается на 42−102% при повышенных температурах за счет образования мелких кристаллических фаз… Читать ещё >

Разработка облегченных расширяющихся тампонажных цементов для крепления скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Факторы, влияющие на формирование цементного кольца в затрубном пространстве
    • 1. 2. Анализ применения тампонажных материалов
    • 1. 3. Анализ технологий получения облегченных тампонажных материалов
    • 1. 4. Выводы по главе 1. Определение цели и задач работы
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ОБЛЕГЧЕННЫМ ТАМПОНАЖНЫМ МАТЕРИАЛАМ
    • 2. 1. Плотность тампонажного раствора
    • 2. 2. Седиментационная устойчивость тампонажного раствора
    • 2. 3. Водоотдача тампонажного раствора
    • 2. 4. Расширение облегченных тампонажных цементов
    • 2. 5. Микроструктура камня из облегченного тампонажного материала
    • 2. 6. Обоснование технологии получения облегченного тампонажного материала
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • 3. ПРИБОРЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Определение объемных деформаций твердеющего тампонажного раствора в условиях, приближенных к скважинным
    • 3. 2. Устройство для определения объемных деформаций и контактных напряжений при расширении твердеющих систем
    • 3. 3. Устройство для определения контактного давления при расширении цемента
    • 3. 4. Исследования промышленных отходов в качестве сырьевых компонентов для производства облегченных тампонажных материалов
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ОБЛЕГЧЕННЫХ РАСШИРЯЮЩИХСЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН В СЛОЖНЫХ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Состав и свойства облегченных расширяющихся ф тампонажных материалов. S
      • 4. 1. 1. Облегченные цементно-зольные расширяющиеся цементы
      • 4. 1. 2. Расширяющийся цементно-зольно-известково-шлаковый состав
      • 4. 1. 3. Облегченные цементы с закупоривающими свойствами
    • 4. 2. Особенности дезинтеграторной активации цементно-зольно-известковых тампонажных материалов
      • 4. 2. 1. Степень измельчения облегченных тампонажных материалов при активации в дезинтеграторе
      • 4. 2. 2. Влияние дезинтеграторной обработки на водопотребность облегченных тампонажных материалов
      • 4. 2. 3. Седиментационная устойчивость и фильтрационные свойства цементно-зольно-известковых тампонажных растворов из смесей дезинтеграторного приготовления
      • 4. 2. 4. Влияние дезинтеграторной активации на реологические свойства цементно-зольно-известковой композиции
      • 4. 2. 5. Влияние дезинтеграторной активации на сроки схватывания и загустевания цементно-зольно-известковых композиций
      • 4. 2. 6. Прочность камня из цементно-зольно-известковой смеси дезинтеграторного приготовления
      • 4. 2. 7. Коррозионная стойкость цементно-зольно-известковой смеси дезинтеграторного приготовления
    • 4. 3. Разработка технологической линии приготовления цемент-но-зольно-известкового тампонажного материала
    • 4. 4. Технологические режимы приготовления и активации цементно-зольно-известкового тампонажного материала
    • 4. 5. Промышленное применение облегченных цементно-зольноизвестковых тампонажных материалов

В последние годы расширяются объемы бурения скважин в новых регионах с сильно осложненными геологическими условиями. Большое внимание при этом уделяется вопросам сохранения коллекторских свойств пластов, т. е. заканчивание скважин должно производиться без загрязнения продуктивных пластов с подъемом тампонажного раствора на максимальную высоту за обсадной колонной для обеспечения надежной герметичности заколонного пространства. Такие требования в большинстве случаев можно обеспечить лишь применением облегченных цементов.

В настоящее время разработаны и применяются как специально выпускаемые облегченные тампонажные цементы, так и цементы, модифицируемые облегчающими компонентами, добавляемыми непосредственно на буровой. К сожалению, большинство применяемых облегченных тампонажных цементов имеют значительную усадку, низкую прочность, они седиментационно не устойчивы (кроме гельцементов) и коррозионно не стойки. Несмотря на большой объем работ по исследованию и разработке облегченных тампонажных материалов задачу нельзя считать решенной и поэтому одним из перспективных путей повышения качества крепления скважин является разработка облегченных расширяющихся цементов с повышенными прочностными свойствами и коррозионной стойкостью.

Цель работы. Повышение качества крепления скважин путем разработки облегченных расширяющихся тампонажных цементов с улучшенными технологическими свойствами.

Основные задачи работы.

1. Обоснование требований к облегченным тампонажным материалам.

2. Обоснование и исследование облегчающих добавок и регуляторов свойств облегченных цементов.

3. Разработка и исследование облегченных тампонажных материалов с эффектом расширения.

4. Обоснование и разработка технологии получения и применения облегченных расширяющихся цементов.

5. Разработка нормативной документации и опытно-промышленные испытания.

Научная новизна.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения облегченных расширяющихся цементов с повышенной прочностью и коррозионной стойкостью.

2. Показана возможность управления седиментационными процессами облегченных тампонажных суспензий регулированием гранулометрического состава, формы частиц твердых компонентов смеси и вязкости жидкости затворения.

3. Подтверждена повышенная чувствительность процессов расширения облегченных цементов к гидравлическому давлению поровой жидкости, которое значительно снижает величину расширения.

4. Выявлено, что повышенная упругая деформация при сжатии облегченных расширяющихся цементов обеспечивает поддержание на длительное время радиальных и тангенциальных напряжений, компенсирующих образование зазоров при изменениях давления в колонне.

5. Уточнена взаимосвязь между режимом дезинтеграторной активации и микроструктурой камня из облегченных цементов. Показана возможность получения тампонажного камня с повышенной коррозионной стойкостью и однородной структурой, характеризующейся порами радиусом 0,01−0,05 мкм.

Практическая ценность.

1. Разработаны требования к материалам для получения облегченных расширяющихся тампонажных композиций.

2. Разработаны рецептуры облегченных расширяющихся тампонажных материалов.

3. Разработана технология получения и применения облегченных расширяющихся тампонажных материалов.

4. Разработаны технологические регламенты на выпуск и применение облегченных расширяющихся тампонажных цементов.

Реализация работы в промышленности.

1. Разработаны облегченные расширяющиеся тампонажные материалы. Технология их получения и применения апробирована при изготовлении специальных цементов и креплении скважин в АО «Актюбемунайгаз» и СП «Казахтуркмунай», ОАО «Лукойл-Бурение», ОАО «Удмуртнефть-Бурение».

2. Разработаны и утверждены нормативные документы на изготовление и применение облегченных расширяющихся цементов.

3. Выпущено несколько опытно-промышленных партий облегченных расширяющихся тампонажных цементов, по 60−100 тонн в Казахстане, а также 1500 тонн облегченных цементов в ОАО «Новотроицкий цементный завод».

Защищаемые положения.

1. Обоснование целесообразности применения облегченных расширяющихся тампонажных цементов для цементирования скважин.

2. Составы облегченных расширяющихся и коррозионно-стойких тампонажных цементов с технологическими свойствами, регулируемыми в широких пределах.

3. Технология получения и применения облегченных расширяющихся тампонажных цементов и растворов.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались: на III Всесоюзной конференции — дискуссии «Формирование и работа цементного камня в скважине» (Краснодар, 1991 г.) — Международной научной конференции «Проблемы подготовки кадров для строительства и восстановления газовых и нефтяных скважин на месторождениях Западной.

Сибири" (Тюмень, 1996 г.) — I Международном совещании по химии и технологии цементов ВХТУ, (Москва, 1996 г.) — III международной конференции «Освоение шельфа арктических морей России», (Санкт.

Петербург, 1997 г.) — I Международном конгрессе «Экологическая методология возрождения человека и планеты Земля», (Алматы, 1997 г.) — Всероссийской научно-практической конференции «Экологические проблемы и пути решения задач по длительной сохранности недр и окружающей среды»,.

Тюмень, 1997 г.) — Международной научно-технической конференции.

Современные проблемы строительного материаловедения", (Казань,.

1997 г.) — Втором Международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем», (Уфа, 2000 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы совершенствования технологий строительства скважин и подготовки кадров для Западно-Сибирского нефтегазодобывающего комплекса», (Тюмень, 2000 г.) — Международной научно-технической конференции «Современные проблемы геофизики, геологии, освоения, переработки и использования углеводородного сырья», посвященной 20-летию образования Атырауского института нефти и газа, (Атырау, 2000 г.) — научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых- (Уфа, 1997, 1998, 1999 гг.- Научно-технических советах АО «Актюбемунайгаз», (Актюбинск, 1997, 1998гг.) и СП «Казахтуркмунай лтд.» (Алматы 1998 г., Астана 1999 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 25 печатных работах, в том числе в 7 патентах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов и рекомендаций. Работа изложена на 157 страницах, включает 23 рисунка, 28 таблиц и 4 приложения на 18 страницах-Список использованной литературы состоит из 145 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Обоснованы требования к свойствам облегченных тампонажных материалов с целью обеспечения подъема раствора до проектной высоты в одну ступень, предотвращения загрязнений продуктивных пластов фильтратом цементного раствора, создания надежной герметичности заколонного пространства, учитывающих влияния технологических процессов при опробовании, освоении и эксплуатации скважин.

2. Облегченные расширяющиеся цементы, в отличие от цементов нормальной и повышенной плотности, существенно снижают величину объемных деформаций при повышении избыточного гидравлического давления. В то же время, облегченные расширяющиеся цементы способны более длительное время сохранять радиальные и тангенциальные напряжения в камне и компенсировать образование зазоров на его контактных поверхностях при технологических операциях внутри обсадных колонн.

3. Установлено, что повышение прочности и коррозионной стойкости облегченных расширяющихся тампонажных материалов возможно путем уменьшения размеров пор цементного камня и формирования низкоосновных гидросиликатов кальция и гидрогранатов, достигаемых за счет введения в цемент тонко измельченных активированных компонентов.

4. Обоснованы и разработаны облегченные расширяющиеся тампонажные материалы с плотностью 1250−1650 кг/м3, прочностью 2,4−2,9 МПа, величиной расширения 2,5−5,2%. Обоснована дезинтеграторная технология получения облегченных расширяющихся тампонажных материалов.

5. Дезинтеграторная обработка облегченных расширяющихся тампонажных материалов позволяет получать непроницаемый камень с повышенной прочностью в температурном интервале 20−75 °С. При этом с увеличением удельной поверхности облегченного расширяющегося цемента на 25−80% прочность камня при сжатии увеличивается на 42−102% при повышенных температурах за счет образования мелких кристаллических фаз в ранние сроки твердения, проницаемости.

6. Разработаны и успешно опробованы в промысловых условиях технология и технологическая линия получения облегченных расширяющихся тампонажных цементов из промышленных отходов. По разработанной технологии изготовлено свыше 1500 т облегченных расширяющихся тампонажных цементов, успешно примененных при цементировании скважин в сложных геолого-технических условиях строительства скважин в Западном Казахстане и месторождениях РФ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.И., Кукин А. И. Комплексные исследования поглощающих горизонтов при бурении скважин. — М.: Недра, 1966.-169с.
  2. A.A. Разработка технологий разобщения низконапорных пластов газовых скважин (на примере месторождений Севера Тюменской области) — Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. -Тюмень: 1997, ТГНГУ.
  3. Ю.Т. Исследование и разработка модифицированных облегченных тампонажных растворов для разобщения высокопроницаемых пластов газовых скважин. Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени к.т.н. — Тюмень: 1998, ТГНГУ.
  4. В.И., Мавлютов М. Р., Алексеев Л. А., Колодкин В. А. Технология и техника борьбы с поглощением при бурении скважин. Уфа: «Китап», 1998.- 187с.
  5. Н.Х., Хахаев Б. Н., Запорожец Л. С. и другие. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. — М.: Недра, 1977.-192с.
  6. В.А. Гидродинамические исследования поглощающих пластов и методы их изоляции. М.: Недра, 1974.- 264с.
  7. В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах.-М: Недра, 1980.- 304с.
  8. В.И., Сухенко Н. И. Борьба с поглощением при бурении скважин (зарубежный опыт) М.: Недра, 1974.- 209с.
  9. И.Г., Шамсутдинова А. Ф., Газизов А. Ш. Исследование свойств полимерцементных растворов с добавкой водорастворимых полимеров. // Нефтяное хозяйство.- 1973.- № 1. С. 35−38.
  10. В.И. Осложнения при бурении скважин. М.: Недра, 1965.-247с.
  11. И. Винарский М. С. Методы исследования и изоляция поглощающих пластов. М.: Гостоптехиздат, 1963.-160с.
  12. Л.И. Особенности цементирования скважин при наличии поглощающих слабонапорных горизонтов. //Нефтяное хозяйство.-1973.- № 6. С.14−16.
  13. .И., Кучерник В. Д., Премов Г.А.Некоторые причины неравномерности формирования цементного камня в скважине. //Нефтяное хозяйство.-1973 № 2. С. 22−25.
  14. А.К., Булатов А. И., Ситников М. Ф. и другие. О давлении в затрубном пространстве скважин после цементирования. //Нефтяное хозяйство.- 1971.-№ 10. С.26−31.
  15. Е.М., Хорхояну Г. Свойства различных цементных растворов пониженной плотности. М.:Тр.МИНХ и ГП.1970, вып 96.-173−183с.
  16. Н.Э., Гераськин Г. Г., Петров В .В и др. Бурение верхнемеловых отложений на площади Эльдарово без выхода бурового раствора на устье скважины. //Нефтяное хозяйство.-1974.- № 2. С.59−61.
  17. С.К., Халитов Н.Ю, Хеиров И. Б. Геолого-технические условия проводки скважин на площади Булла-Море.//Азербайджанское нефтяное хозяйство.-1974.- № 5. С.14−17.
  18. Н.З., Петров В .В., Важнов B.C. Опыт бурения скважин в верхнемеловых отложениях с аномально-низкими пластовыми давлениями. // Нефтяное хозяйство.-1973.- № 1.С. 28−30.
  19. Ю.С., Елманов И. П., Карлов Р. Т. и др. Опыт вскрытия продуктивных пластов с продувкой газом на площади Бойча.//Нефтяное хозяйство.-1974.- № 5.-С. 64−69.
  20. Е.А., Барановский В. Д., Колесников П. И. и др. Осложнение при бурении глубоких скважин в Ставропольском крае. М.: Из-во ВНИИОЭНГ, 1974.- 75с.
  21. В.П., Колесников П. И., Катенев Е. П. и др. Применение новых рецептур буровых и тампонажных растворов при бурении и цементировании скважин в зонах АНПД. //Бурение.- 1974.- № 9- С. 18−19.
  22. Н.И., Каримов Н.Х, Дон Н. С. Цементирование нефтяных скважин на месторождениях Западного Казахстана. Алма-Ата: Казахстан, 1972.-310с.
  23. .С. Порошкообразные материалы из промышленных отходов и местного сырья для строительства скважин. Самара: 1998.- 108с.
  24. .С. Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. 1998. Уфа: УГНТУ.
  25. A.B., Гальперина Т. Я., Иванова Р. П. и др. Тампонажные цементы для Сибири и Дальнего Востока. //Нефтяное хозяйство.-1983.- № 12. С.11−12.
  26. .В., Яремейчук P.C. Вопросы устойчивости стенок скважины в интервалах соленосных отложений. Материалы Всесоюзного научно-технического семинара во ВНИИБТ. М.: 1968. С.51−57.
  27. Ю.В. Основные пути преодоления трудностей при бурении в химогенных отложениях. Бурение и крепление скважин в соленосных отложениях.- М.: 1969.-С.18−22.
  28. Н.Х., Губкин H.A. Особенности крепления скважин в соленосных отложениях. М.: Недра, 1984.-114с.
  29. В.И., Титков Н. И. Цементирование скважин в соленосных отложениях Западного Казахстана. //Бурение.- 1965.- № 9.С. 21−23.
  30. B.C. Управление свойствами минерализованных тампонажных растворов с целью повышения качества цементирования скважинв условиях солевой агрессии и многолетнемерзлых пород. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. МИНХиГП. М.:1985.- 300с.
  31. Д.Г. Опыт цементирования скважин в соленосных отложениях. //Бурение,-1966.- № 4.С. 16−18.
  32. Н.П., Веденин В. И., Блех Б. А. Опыт проводки скважин в соленосных отложениях Прикаспийской впадины. //Бурение.-1963.1.С. 5−8.
  33. .С., Каримов Н. Х., Агзамов Ф. А., Мавлютов М. Р., Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности.-Самара: 1998.-150с.
  34. А.Т., Титоренко Н. К. Технология бурения в соленосных отложениях на Украине. Материалы Всесоюзного научно-технического семинара во ВНИИБТ- М.: 1969.- С.31−35.
  35. Э.С. Промывочные жидкости, применяемые при бурении в соленосных отложениях. Вопросы бурения и крепления скважин в соленосных отложениях.- Саратов: 1969. -С.53−58.
  36. Ю.М., Запорожец Л. С. Цементирование скважин в соленосных отложениях Восточной Украины. Вопросы бурения и крепления скважин в соленосных отложениях. Саратов: 1969.С. 62−67.
  37. .Н. Технология получения тампонажных материалов из промышленных отходов для строительства скважин в Западном Казахстане. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. -Уфа: УГНТУ, 1997.
  38. Ф.А., Измухамбетов Б.С.. Каримов Н. Х., Мавлютов М. Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных средах флюида нефтяных и газовых скважин.- Самара: 1998.- 273с.
  39. Ю. А. Стрелец Г. А., Лубах В. З. Предупреждение смятия обсадных колонн в соленосных отложениях. Вопросы бурения скважин в солях. Саратов: 1970. С. 24−25.
  40. И.К. Повреждение обсадных колонн, перекрывающих соли. Бурение и крепление скважин в солях. М.:1969.- С. 13−15.
  41. Г. А., Филатов Б. С., Лубан В. З. Нарушение обсадных колонн в соленосных отложениях. //Нефтяное хозяйство.-1970.- № 2. С.22−23.
  42. В.Н., Казанский В. В. Вопросы цементирования в соленосных отложениях Восточной Сибири. //Бурение.- 1973.- № 2. С. 25−28.
  43. В.И., Вязальщиков В. М. Оценка плотности контакта цементного камня с солевыми породами. Бурение и крепление скважин в солях. М.: 1969. -С.33−39.
  44. В.И., Вязальщиков В. М. К вопросу цементирования скважин в соленосных отложениях. НТС бурение скважин в Нижнем Поволжье, Тр. ВНИИГП. Волгоград: 1970.-Вып 5.С. 28−34.
  45. Е.А., Рахимбаев Ш. М. Опыт цементирования скважин в соленосных отложениях в Юго-Западном Узбекистане. Бурение и крепление скважин в солях. М.: 1969.-С. 26−31.
  46. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов.- М.: Недра, 1978.-293с.
  47. Ш. М., Кадыров Ю. Т., Рахимов P.M. Об использовании фациально палеографических карт при проектировании скважин. Бурение нефтяных и газовых скважин в осложненных условиях. Тр.ИГРНиГМ. — Ташкент: 1976, вып.-24.С. 63−65.
  48. С.М., Рахимбаев Ш. М., Кадыров Ю. Т. Влияние генезиса на поведение глинистых отложений при бурении и креплении скважин. Экспресс-информация. Геология бурение и разработка газовых месторождений.- М.: 1976.-№ 13.С. 3−4.
  49. С.М. Исследование влияния физико-химических процессов на устойчивость приствольной зоны скважин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М.: МИНХ и ГП, 1974.
  50. В.П., Крахмалев.А. М. Разобщение и изоляция нефтяных пластов от посторонних вод.- М.: Гостоптехиздат, 1969.-73с.
  51. Н.Э., Соловьев Е. М. Исследование прочности сцепления цементного камня с водонасыщенным песчаником. Новое в бурении скважин. Тр. МИНХ и ГЛ. М.: 1970, — С.126−133.
  52. Л.А., Юсупов И. Г., Катеев И. С. Экспериментальные исследования герметичности контактных зон системы: порода цементный камень — металл. Бурение скважин в осложненных условиях Татарии. Тр. ТатНИПИ-нефть. — Казань: 1975.-Вып. XXXI.C.3−20.
  53. Л.А., Просолов В.А, Овечкин A.M. Исследование прочности связи тампонажых материалов с поверхностью пород. Сб. докладов конференции молодых ученных ТатНИПИ-нефть. Бугульма: 1979.- Вып. III. С.158−165.
  54. Д.А. Акустические методы контроля формирования контакта цементного камня с обсадными колоннами.//Нефтяное хозяйство.- 1982.-№ 2.С.158−165.
  55. А.И. Цементирование глубоких скважин.- М.: Недра, 1964.-289с.
  56. Ю.М., Матвиенко В. Н. Влияние технологических факторов на температурный режим бурящихся скважин. Техника и технология промывки и крепления скважин .Сб.Тр.ВНИИКР Краснодар: 1976.-С.47−255.
  57. Ф. Проблема получения промывочной жидкости в ЧССР. Сб.тр. III. Украинской Республиканской конференции по проблемам промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Киев: 1980.-С. 5−9.
  58. П.И., Красюк А. Д., Челомбиев Б. К. Технология глубокого бурения в осложненных условиях.- М.: Недра, 1977.- 211с.
  59. П.И. Промыслово-геофизические исследования глубоких скважин. Сб. материалов НТС МИНХ и ГП по глубокому бурению. 1982.- Вып.18.С.101−108.
  60. .Д., Джангирьянц Д. А., Сошников A.B. Гидрогеология Арало-Каспийского региона. М.: Недра. 1977.-153с.
  61. Н.Х. Разработка технологии получения и применения расширяющихся тампонажных материалов. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.- Уфа: УГНТУ. 1986
  62. Л.Б. Исследование и расчет зацементированной части обсадных колонн. М.: Недра, 1966.- 166с.
  63. В.М. Практика бурения глубоких скважин за рубежом. Обзор информации ВНИИОЭНГ. Серия бурение, 1979.- 54с.
  64. B.C., Тарнавский А. П. Газовая сероводородная коррозия тампонажных цементов. //Газовая промышленность.-1983.-№ 6.С.46−48.
  65. В.М. Тампонажные материалы для цементирования скважин в сложных геологических условиях. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н., Уфа, 1984, — 36с.
  66. Л.Н. Добавки к тампонажным растворам. М.: ВНИИОЭНГ, Тематический сборник. Серия бурение, 1970.- 192с.
  67. .В. Повышение термосоленостойкости тампонажных портландцементов добавками золы-уноса. Труды I Украинской научно-технической конференции по термосолестойким тампонажным растворам. -Киев: 1970.-С.59−71.
  68. Н.И. и др. Асбест облегчающая и кольматирующая добавка к тампонажным цементам. Сб. научных тр. ВНИИБТ. — М.: 1980.- 24с.
  69. Свойства цементной композиции повышенной плотности. Segawa Hirachi «Секио гидяюцу кекайси» /Я. Jap. Assoc. Petrol Technol.-1986.-№ 5. p.416−420.
  70. A.A. К эффективности использования тампонажных растворов пониженной плотности. Э. И. Геология, бурение и разработка газовых и морских нефтяных месторождений. 1985. Вып. 10. С. 9−11.
  71. H.A., Обозин О. И. Тампонажные растворы пониженной плотности. М.: Недра. 1972.-144с.
  72. В.И., Ипполитов В. В., Янкевич В. Ф., Фролов A.A. и др. Облегчающая добавка к тампонажным растворам. //Газовая промышленность. Пресс-сервис.- 1997.-№ 6. С. 21−24.
  73. А .Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин. Л.: Госгортопиздат, Ленинградское отд. 1963.-196 с.
  74. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования газовых скважин.- М.: Недра. 1975.-196 с.
  75. А.И., Сельващук А. П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений. Тр. I-Украинской научно-технической конференции, 1980, ч.2.С.71−72.
  76. B.C., Толстых И. Ф., Мильтштейн В. М., Алиев Р. И. Справочное руководство по тампонажным материалам.- М.: Недра. 1983.- 311с.
  77. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Тампонажные материалы с закупоривающими свойствами.- М.: ВИЭМС, 1992.-43с.
  78. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Мукашева Т. В. Исследование промышленных отходов Западного Казахстана для разработки облегченных тампонажных материалов. Инф. сборник Алма-Ата: 1985, 32с.
  79. А.И. Теория и практика заканчивания скважин.- М.: Недра, 1998, Т.3.510с.
  80. Я.М., Хахаев Б. Н., Алиев P.M., Данюшевский B.C. Тампонажные растворы для глубоких нефтегазовых скважин.- М.: Недра. 1996, 240с.
  81. А.У., Минхайров К. А., Кагарманов Н. Ф. Промысловые испытания пламилона, полученного на Уфимском химическом заводе. Тр. Баш НИПИнефть, вып. ХХХ1Х.Технология бурения нефтяных скважин. 1974.-С.151−154.
  82. Н.Х., Следков В.В, Новые типы тампонажных материалов для сверхглубоких скважин. Международный семинар. Сверхглубокое континентальное бурение. Тезисы докладов. -Ярославль: 1988.-С. 101−102.
  83. Sledkov V.V., Karimov N. Kh. Drilling and Grouting Muds for Super-Deep Drilling. Super-Deep Continental drilling and Deep Geophysical Sounding- New-York. 1990.- C.240−249.
  84. С.Б. Легкие облегченные тампонажные цементы. Обзорная информация. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и море. ВНИИОЭНГ, 1990.- 62с.
  85. P.P. Технологические основы по качественному заканчиванию скважин в сложных и изменяющихся геолого-технических условиях. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. 1997, УГНТУ, 409с.
  86. А.И. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов . Сб. тр. конференции ВНИИИнефть «Крепление скважин». Краснодар: 1970, вып.23. С.32−35.
  87. А.И., Куксов А. К., Новохатский Д. Ф. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных цементов. НТС, сер. бурение, 1971.-№ 2. С. 19−22.
  88. А.И., Рябченко И. А., Сибирко И. А. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. М.: Недра, 1979.- 273с.
  89. В.В., Леонов Е. Г., Малеванский В. Д. Проницаемость столба цементного раствора в период ОЗЦ. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. М.: 1970.- № 7.С. 9−17.
  90. В.В., Леонов Е. Г. Исследование порового и скелетного давления столба цементного раствора в период схватывания. 1969.- № 3 .С. 17−21.
  91. Н.П. Перетоки газа в скважине через цеметный камень. НТС ВНИИИгазпром. Сер. Разведка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений, 1987.- 52с.
  92. В.В. Исследование и разработка методов повышения герметичности заколонного пространства скважин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1981.- 27с.
  93. Ю.Т. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсионные системы.- М.: Изд. Химия, 1989.- 463с.
  94. П.А. Поверхностно-активные вещества. Изд. Знание, сер XI, 1961.
  95. A.A., Булатов А. И. Напряжения в цементном камне глубоких скважин. М.: Недра, 1977.- 170с.
  96. B.C. Пути получения расширяющихся тампонажных цементов.//Газовая промышленность.- 1983.-№ И.С. 13−16.
  97. Parker P.N., Wahe W.W. Expancing cement a New Development in Well cementing.// J. Petrol Technikol.- 1986.- v 18 № 5.P. 559−564.
  98. Parker Z.G., Waggoner H.F., George C. Exnpancing Cements for Primari Cementing.// J.Petrol.-1976.- vl8№ 7. P. 553−555.
  99. C.M., Рахимбаев Ш. М., Кадыров Ю. Т. Крепление газовых скважин на месторождениях Узбекистана. Тематический НТС. Сер.Бурение. -М.: ВНИИОЭНТ, 1975,27с.
  100. .И., Кучернюк В. Д., Прямов Г. А. Некоторые причины неравномерности формирования цементного камня в скважине.//Нефтяное хозяйство.-1983.- № 2. С. 25−27.
  101. Н.Х., Петере В. И., Губкин Н. И. Герметизация заколонного пространства скважин. //Нефтяное хозяйство.- 1980.- № 2.С. 51−52.
  102. A.A. Расчет и технология крепления нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1981,322с.
  103. Д.А. Акустические методы контроля качества цементирования скважин.// Нефтяное хозяйство.- 1987.- № 3 .С. 19−22.
  104. Н.Х., Данюшевский B.C., Рахимбаев Ш. М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов. Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.- 50с.
  105. В.В., Осокин А. П., Кривобородов Ю. Р. Сульфожелезистые цементы. Краткие тезисы докладов на VI- Всесоюзном НТС по химии и технологии цемента. М.: 1990.-С.20−23.
  106. Тимашев В. В" Осокин А. П., Кривобородов Ю. Р. Фазообразование при гидратации сульфоферритосодержащих цементов. Тезисы докладов совещания «Цементы на основе промышленных отходов».- Чимкент: 1983, T.I. С.27−29.
  107. Т.В. и др. Исследование гидратации клинкерных минералов в присутствии гидросульфоалюминатов кальция. Тезисы доклада на VI Всесоюзном совещании по химии и технологии цемента. М.: 1982.-С. 137 138.
  108. Т.В., Кравченко Н. В. Теоретические основы получения специальных цементов. //Цемент.-1991, — № 9.С. 17−19.
  109. Р. Физические свойства цементной пасты -13кн.Четвертый Международный Конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.С.402−439.
  110. B.C., Джабаров К. А. Три вида пор в цементном камне. Изд. А.Н. СССЗ, серия Неорганические материалы, т. х, 1974,№ 2.С. 354−357.
  111. Добавки в бетон. Справочное пособие, Под редакцией B.C. Ромачандрана, М.: Стройиздат, 1988, 569с.
  112. И.Н., Газизов Х. В., Бадриев З. Ш. Регулятор свойств тампонажных вяжущих с использованием промышленных отходов. Материалы
  113. Международной научно технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения».- Казань: 1997.-С. 69−70.
  114. Способ приготовления тампонажных растворов. Патент № 2 007 546 Б.И. № 3 от 15.02.94 Каримов Н. Х., Агзамов Ф. А., Шарипов А. У., Каримов И.Н.
  115. Краткий справочник физико-химических величин. М.: Химия, 1974.-200с.
  116. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н., Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов.- М.: Издательство «Строитель"-1968.- 310с.
  117. Х.Я., Оямаа Э. Г. О кинетике гидратации свободной окиси кальция в пылевидной золе горючего сланца. Всесоюзная конференция исследования по строительству., IV. Таллинн: Изд. АН ЭССР, 1964.-С. 87−91.
  118. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1965.- 619с.
  119. Н.Х., Запорожец Л. С. Исследование и разработка специальных методов активации тампонажных материалов. Отчет по теме ЕП.1/101(30) 152−2/115.- Актюбинск: Западно- Казахстанские территориальные фонды, 1992−1993.
  120. Л.Я., Штенепт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. -Л.: Стройиздат, 1977.-150с.
  121. М., Ямада Д. Цементы с добавкой золы -уноса. VII Международный конгресс по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1974.-37с.
  122. Л.С. Успехи и задачи развития дезинтеграторной технологии. Тезисы докладов III семинара УДА -технология Таллинн: 1990.-С.2−6.
  123. Н.И., Чернина М. А. и др. Перспективы УДА -технологии в производстве стекла и огнеупоров. Тезисы докладов IV семинара УДА -технология. Таллинн: 1992.-С.74−78.
  124. Н.Х., Агзамов Ф. А., Каримов И. Н. Методы утилизации мокрых промышленных отходов. Тезисы докладов Первого международного конгресса «Экологическая методология возрождения человека и планеты Земля. -Алматы: 1997. -С.101−103.
  125. A.B., Каримов И. Н., Агзамов Ф. А. Технология получения тампонажных материалов с добавкой золы. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.- Уфа: 1997. -С.60−61.
  126. Н.Х., Агзамов Ф. А., Акчурин Х. И., Каримов И. Н. Способ получения расширяющихся тампонажных материалов. Патент Р. Ф. 210 5132(13) С, 6Е 2/В 33/138. Бюл. изобретений № 5,20.02.98.
  127. П.П., Сохайская Т. А. Повышение активности шлакопортландцемента путем сверхтонкого помола. Доломитовые шлаки в строительстве. Киев: Госстройиздат, 1956.- 231с.
  128. А.Д. Активация доменных шлаков на основе сверхтонкого помола. Доменные шлаки в строительстве. 1956.- 132с.
  129. И.В., Крыхтин Г. С., Власова М. Г. Особенности измельчения высокопрочных и особо быстротвердеющих цементов. Сб. трудов ВНИИцемента. М.: 1977.-Вып.32. С. 3−18.
  130. А.Ф., Бобков В. В., Андреева Е. П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1990.-215с.
  131. Клюсов, А А. A.c. 834 330, опубл.21.08.78.
  132. Н.Х., Рахматуллин Т. К., Иванов В. В. Исследование водоотдачи тампонажных растворов из промышленных отходов. Э.И.ВНИИГазпром. Геология, бурение и разработка газовых месторождений. -М.: 1988.- № 22.С. 20−26.
  133. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. — Ташкент: ФАН, 1976.- 160с. ил.
  134. П.Ю. Энергетический выход механо-химических процессов. УДА-технология. Тезисы докладов Ii-семинара. Таллинн: 1983.- С. 5−7.
  135. Г. И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме протекающих во время и после активации химических реакций. Тезисы докладов Ii-семинара по УДА-технологии, — Таллинн: 1983. -С. 8−10.
  136. З.М., Рахматуллин В. Р. Технология заканчивания скважин.-Уфа: 1996.-190с.
  137. З.М., Рахматуллин В. Р. Технология бурения скважин в осложненных условиях. Уфа: Издательство КИТАП, 1994, — 205с.1. Российская Федерация
  138. Открытое акционерное общество
  139. НОВОТРОИЦКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД
  140. Сертификат качества прилагается.1. Главный инженер ОАО «НЦЗ"1. Р.А.Шамсиев11. CT
  141. Открытое Акционерное общество НОВОТРОИЦКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД1. СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА
  142. Портландцемент тампонажцый ПЦТ-Ш-об5—100 ГОСТ 1581–96П1. Начальник лаборатории ицкии цеь^тный Згнюд Ноютроицк Оренбургской области1. ИМИ bb’J/j.'l'-.H-
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!